PL208220B1

PL208220B1 - Sposób wytwarzania melaminy oraz reaktor wysokociśnieniowy do stosowania tego sposobu

Info

Publication number: PL208220B1
Application number: PL360255A
Authority: PL
Inventors: Hartmut Bucka; Gerhard Coufal; Ferdinand Koglgruber
Original assignee: Agrolinz Melamin Gmbh
Priority date: 2000-10-20
Filing date: 2001-10-15
Publication date: 2011-03-31
Also published as: US7022848B2; AT409489B; EP1328520B1; ATA18022000A; US20040054175A1; AU1053502A; EP1328520A1; US6815545B2; KR100766453B1; CN1469869A; US20050038244A1; GC0000309A; RU2275364C2; BR0114740A; AU2002210535B2; KR20030046508A; PL360255A1; CN1214016C; AR031016A1; WO2002034730A1

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania melaminy polegający na pirolizie mocznika w reaktorze wysokociśnieniowym wyposażonym w pionową, centralną rurę , w której tworzy się ciekła melamina, oraz w zespół umieszczonych wewnątrz reaktora pionowych rur grzewczych, a także w doprowadzenie w dolnej części reaktora ciekłego mocznika oraz ewentualnie NH3, a w jego górnej części w odprowadzenie gazów z wnętrza reaktora.

Przedmiotem wynalazku jest również reaktor wysokociśnieniowy do wytwarzania melaminy przez pirolizę mocznika, złożony z pionowego zbiornika oraz z przymocowanej współosiowo wewnątrz niego rury centralnej i z usytuowanego w dolnej części reaktora wylotu przewodu doprowadzającego ciekły mocznik i ewentualnie NH3, a także z umieszczonego w górnej części reaktora przewodu odprowadzającego wytworzoną ciekłą melaminę oraz mieszaninę gazów odlotowych zawierających NH3 i CO2, wyposażony w urządzenia grzewcze, zwłaszcza w postaci rur równoległych do osi zbiornika, i w urządzenia pomiarowe i regulacyjne temperatury, ciśnienia, natężenia przepływu i poziomu ciekłej melaminy.

Znany jest wysokociśnieniowy sposób wytwarzania melaminy polegający na przetwarzaniu mocznika w procesie endotermicznej reakcji jego fazy ciekłej w melaminę. Ciekła melamina, w zależności od ciśnienia i temperatury w reaktorze, zawiera różne ilości swobodnych cząstek NH3 i CO2, jak również ubocznych produktów kondensacji, a także nieprzetworzone cząstki mocznika. Tak otrzymana melamina jest utwardzana przez chłodzenie wodą lub amoniakiem, jak również przez sublimację lub przez rozprężanie.

Wysokociśnieniowy reaktor stanowi zazwyczaj pionowy zbiornik wyposażony w centralną rurę oraz w umieszczone na zewnątrz niej rurowe elementy grzewcze, dostarczające ciepło niezbędne dla przeprowadzenia reakcji. Wewnątrz elementów grzewczych, których osie są zwykle równoległe do osi rury centralnej, krąży stopiony chlorek sodu. Mocznik i NH3 są dostarczane do płyty dennej reaktora, powyżej której znajduje się płyta rozdzielająca, kierująca je do przestrzeni na zewnątrz rury centralnej, w której nastę puje piroliza mocznika.

Z publikacji zgłoszenia międzynarodowego PCT nr WO 99/00374 znany jest sposób wytwarzania melaminy w reaktorze, w którym mieszanina reagująca przepływa do góry przestrzeni na zewnątrz rury centralnej, opływając układ rur służących do oddzielania gazu od ciekłej melaminy. Z głowicy w górnej części reaktora odprowadzany jest zarówno gaz wylotowy, jak i część ciekłej melaminy. Natomiast pozostała część mieszaniny ciekłej melaminy i produktów wejściowych przelewa się przez górne obrzeże do wnętrza rury centralnej, podlegając dalszej reakcji pirolizy.

Zasadniczą niedogodnością tego sposobu jest intensywna korozja powierzchni metalowych rur znajdujących się wewnątrz zbiornika reaktora, wymagająca ich okresowej wymiany. Intensywność korozji, a tym samym częstotliwość wymiany rur jest tym większa, im większe jest natężenie przepływu mocznika.

Badania, które doprowadziły do wynalazku wykazały nieoczekiwanie, że szybkość korozji znacznie zmniejsza się w przypadku, gdy mieszanie mocznika z melaminą następuje nie na zewnątrz, lecz wewnątrz rury centralnej reaktora.

Ponadto istotną niedogodnością znanego sposobu wytwarzania melaminy, w którym mieszanina reagująca porusza się wewnątrz rury centralnej w kierunku do dołu, jest stosunkowo wysoka temperatura w górnej części reaktora, o kilka lub kilkanaście stopni Celsjusza wyższa od temperatury w jego dolnej części. Powoduje to straty ciepła unoszonego zarówno przez odprowadzaną melaminę, jak i gazy wylotowe.

Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu wytwarzania melaminy w reaktorze wysokociśnieniowym, który zapewni znaczące zmniejszenie szybkości korozji powierzchni metalowych, zwłaszcza rur elementów grzejnych znajdujących się wewnątrz rektora, albo też odpowiedni wzrost natężenia przepływu mocznika, a tym samym odpowiedni wzrost wydajności wytwarzania melaminy.

Sposób według wynalazku winien również zapewniać korzystniejszy rozkład temperatur w reaktorze, a mianowicie temperatura w jego dolnej części winna być o kilka do kilkunastu stopni Celsjusza wyższa niż temperatura w jego górnej części, co ma istotny wpływ na zmniejszenie strat cieplnych.

Cel ten realizuje sposób wytwarzania melaminy według wynalazku, który charakteryzuje się tym, że cyrkulującą we wnętrzu reaktora ciekłą melaminę miesza się w jego dolnej części z doprowadzanym od dołu ciekłym mocznikiem oraz ewentualnie z NH3, przy czym wytworzona mieszanina składająca się z melaminy, NH3, CO2 i ewentualnie inne pośrednie produkty reakcji przepływają w rurze centralnej od dołu do znajdującej się w jego górnej części głowicy reaktora, w której następuje oddzielenie

PL 208 220 B1 melaminy od gazu odprowadzanego w sposób ciągły z tej głowicy, a równocześnie część melaminy doprowadza się w sposób przelewowy do pierścieniowej przestrzeni między rurą centralną i ścianą reaktora, w której przepływa ona do dołu opływając rury grzewcze.

Ciekły mocznik oraz ewentualnie NH3 korzystnie doprowadza się od dołu bezpośrednio do wnętrza centralnej rury.

W górnym końcu centralnej rury utrzymuje się korzystnie temperaturę niższą od temperatury w jej dolnym koń cu.

Ciekły mocznik oraz ewentualnie NH3 doprowadza się korzystnie do rury centralnej poprzez płytę rozdzielczą.

Cyrkulująca w reaktorze ciekła melamina doprowadzana jest korzystnie również do wnętrza rury centralnej przez boczne otwory usytuowane w jej dolnej części, a następnie część tej melaminy przepływa przelewowo przez ściankę w górnej części tej rury centralnej i spływa do dołu przez pierścieniową przestrzeń, zawartą między rurą centralną i ścianką reaktora.

Celem wynalazku jest również opracowanie konstrukcji reaktora wysokociśnieniowego do wytwarzania melaminy sposobem według wynalazku, który zapewni właściwy kierunek strumieni mieszaniny melaminy i produktów wejściowych w reaktorze, a równocześnie odpowiednio korzystny rozkład temperatury wewnątrz reaktora.

Cel ten został zrealizowany w reaktorze wysokociśnieniowym do wytwarzania melaminy według wynalazku, który charakteryzuje się tym, że przewód doprowadzający ciekły mocznik oraz ewentualnie przewód doprowadzający NH3 do dolnej części reaktora są wyposażone w jeden lub w kilka otworów wylotowych, znajdujących się wewnątrz rury centralnej w jej dolnej części.

Reaktor według wynalazku jest wyposażony korzystnie w płytę rozdzielacza, znajdującą się w dolnej części rury centralnej nad względnie na poziomie otworów wylotowych przewodu doprowadzającego ciekły mocznik oraz ewentualnie przewodu doprowadzającego NH3.

Osie otworów wylotowych są korzystnie skierowane równolegle do osi zbiornika reaktora.

Płyta rozdzielacza reaktora według wynalazku ma korzystnie postać płaskiej płyty.

Płyta rozdzielacza ma korzystnie postać odwróconego stożka albo też postać półkuli.

Otwory wylotowe reaktora według wynalazku stanowią korzystnie otwory układu przewodów o osiach otaczających oś rury centralnej, osadzonych w dnie zbiornika reaktora i połączonych z wylotem przewodu doprowadzającego ciekły mocznik i ewentualnie przewodu doprowadzającego NH3.

Nad górną częścią rury centralnej jest korzystnie umieszczona w zbiorniku reaktora płyta separująca.

Rura centralna reaktora według wynalazku jest w swej górnej oraz/lub dolnej części korzystnie zaopatrzona w układ otworów o osiach prostopadłych do osi rury centralnej.

Wewnątrz rury centralnej znajduje się korzystnie zespół kierownic, nadających strumieniowi ciekłej mieszaniny wewnątrz tej rury centralnej kierunek równoległy do jej osi, względnie układ perforowanych przegród, prostopadłych do jej osi.

Badania eksploatacyjne pracy reaktora realizującej sposób wytwarzania melaminy według wynalazku wykazały, że przy wydajności wytwarzania melaminy wynoszącej 2,5 t/h nastąpiło znaczące zmniejszenie korozji rur grzewczych, wynoszące 0,1 mm grubości ścianki rury/rok, podczas gdy przy znanych sposobach wytwarzania melaminy korozja ta, w porównywalnych ilościach reagentów, wynosi 0,9 mm grubości ścianki rury/rok.

Reaktor wysokociśnieniowy do wytwarzania melaminy sposobem według wynalazku jest uwidoczniony na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia schemat reaktora, z płaską płytą rozdzielającą umieszczoną w rurze centralnej, w pionowym przekroju osiowym; fig. 2 - dolną część rury centralnej z płytą rozdzielczą w postaci odwróconego stożka, w osiowym przekroju pionowym; fig. 3 - dolną część rury centralnej z układem przewodów doprowadzających do niej ciekły mocznik oraz ewentualnie NH3, mającej w przekroju poprzecznym kształt okrągły, w osiowym przekroju pionowym (u góry), oraz w przekroju poprzecznym (u dołu), a fig. 4 - płytę rozdzielającą z podłużnymi łukowymi otworami umieszczonymi wokół osi płyty.

Istota sposobu wytwarzania melaminy, polegającego na pirolizie mocznika w reaktorze wysokociśnieniowym zaopatrzonym w rurę centralną, polega na nadaniu mieszaninie ciekłej melaminy oraz reaktantów ruchu w kierunku od dołu do góry wewnątrz rury centralnej i od góry do dołu na zewnątrzniej. Ciepło niezbędne do przeprowadzenia endotermicznej reakcji syntezy melaminy jest dostarczane przez umieszczoną na zewnątrz rury centralnej - rurę grzewczą, w której ciekła sól porusza się w kierunku od góry do dołu, wskutek czego w dolnej części reaktora temperatura jest o 3°C do 30°C, a korzy4

PL 208 220 B1 stnie od 5°C do 15°C wyższa niż w jego górnej części. Dzięki wyższej temperaturze ciekłej melaminy w górnej części reaktora, w której znajduje się przelew przez ś ciankę rury centralnej, w kolejnej fazie procesu jej wytwarzania następuje zmniejszenie się ilości wytwarzanych produktów ubocznych.

Sposób wytwarzania melaminy w reaktorze wysokociśnieniowym wyposażonym w pionową centralną rurę obejmuje następujące kroki:

Doprowadzony do dna reaktora ciekły mocznik oraz ewentualnie NH3 miesza się w dolnej części reaktora z cyrkulującą w nim mieszaniną ciekłej melaminy i doprowadzanych reaktantów, przepływając w rurze centralnej od dołu do góry, czyli do głowicy reaktora, w której następuje oddzielenie melaminy od gazów wylotowych. Z głowicy reaktora część wytworzonej melaminy przekazywana jest do dalszej przeróbki, zaś jej część zawierająca reaktanty i produkty pośrednie oraz uboczne przepływa przez przelew utworzony na obrzeżu górnej części rury centralnej względnie przez znajdujące się w jej ściance otwory i spływa do dołu, gdzie miesza się ponownie z dostarczonymi reaktantami. Gaz wylotowy jest w sposób ciągły odprowadzany z głowicy reaktora. W sposobie według wynalazku jako dostarczany do dna reaktora mocznik stosuje się mocznik wysycony amoniakiem i przepłukany o temperaturze od 135°C do 250°C. Razem z mocznikiem doprowadza się do reaktora od dołu NH3 w ilości od 0 do 10, korzystnie od 0 do 5, a najkorzystniej od 0 do 2 moli NH3 na jeden mol mocznika. Ciśnienie w reaktorze, w zależ ności od zakresu temperatur reakcji, wynosi od 50 x 10⁵ Pa do 350 x 10⁵ Pa, a korzystnie od 80 x 10⁵ Pa do 250 x 10⁵ Pa.

Temperatura wewnątrz reaktora wynosi od 320°C do 450°C, korzystnie od 320°C do 400°C, a najkorzystniej od 330°C do 380°C, przy czym temperatura w dolnej części reaktora jest od 3°C do

30°C, korzystnie od 5°C do 15°C wyższa niż temperatura w jego górnej części.

Przedstawiony na fig. 1 wysokociśnieniowy reaktor 1 o osi pionowej jest wykonany z materiału odpornego na korozję i korzystnie wyposażony w powłokę z takiego materiału, na przykład z tytanu. Wewnątrz pionowego zbiornika reaktora 1 znajduje się współosiowa z nim rura centralna 2. Ścianki rury centralnej 2 są zaopatrzone, zwłaszcza w swej górnej części, w układ otworów o osiach prostopadłych do osi rury i służących do odprowadzania części mieszaniny z wnętrza rury centralnej 2 do zewnętrznej przestrzeni reaktora 1. W dnie reaktora 1 oraz w centralnej rurze 2, a także w obszarze głowicy reaktora znajdują się kierownice 6, stanowiące elementy odpowiednio kierujące strumień mieszaniny ciekłej melaminy, reaktantów oraz produktów reakcji, tak aby przepływał on wewnątrz rury centralnej 2 w kierunku do góry, a następnie przynajmniej jego część opływała górne obrzeże tej rury i spływała na dół w otoczonej ścianką reaktora 1 przestrzeni 5, w której znajdują się pionowe rury grzewcze 4. Rury grzewcze 4 składają się z przewodu zewnętrznego oraz z umieszczonego współosiowo wewnątrz niego przewodu wewnętrznego, przy czym stopiona sól o temperaturze wyższej od temperatury wewnątrz reaktora przepływa przewodem wewnętrznym do dołu, a następnie otaczającym go przewodem zewnętrznym do góry lub odwrotnie. Dzięki temu, że mieszanie reaktantów i proces wytwarzania melaminy zachodzi głównie wewnątrz rury centralnej 2, zostaje odpowiednio zmniejszone agresywne oddziaływanie korozyjne na znajdujące się na zewnątrz tej rury centralnej 2 - rury grzewcze 4, których żywotność jest kilkakrotnie większa w porównaniu do żywotności rur grzewczych w reaktorach znanych ze stanu techniki.

Otwór wylotowy przewodu 7 doprowadzającego mocznik oraz ewentualnie przewodu 8 doprowadzającego NH₃ jest umieszczony w dnie reaktora pod rurą centralną 2. Otwór wylotowy jest przy tym korzystnie osłonięty wypukłą kierownicą 6 i zaopatrzony w umieszczoną nad nim płytę rozdzielczą 3. Płyta rozdzielcza 3 może mieć postać płaskiej płyty (fig. 1), odwróconego stożka (fig. 2), nieuwidocznionej na rysunku, lecz umieszczonej podobnie jak stożek - półkuli, albo też płyty zaopatrzonej w układ przewodów okrągłych otaczających rzędami oś rury centralnej 2 (fig. 3), względnie też podobnie usytuowanych podłużnych otworów (fig. 4). Otwory w płycie rozdzielczej może również korzystnie zastąpić układ przewodów tworzących rodzaj dysz, przez które wytryskiwany jest mocznik. Zgodnie z wynalazkiem płyta rozdzielcza 3 oraz wyloty 13 otworów doprowadzających winny znajdować się wewnątrz dolnej części rury centralnej 2, przyczyniając się do intensywnego mieszania doprowadzanego ciekłego mocznika z mieszaniną melaminy, reaktantów i produktów reakcji doprowadzanych od dołu do wnętrza tej rury.

Pierścieniowa szczelina utworzona między wylotem przewodu doprowadzającego ciekły mocznik oraz ewentualnie NH3 winna mieć szerokość od 3 mm do 13 mm. Podobną średnicę winny mieć otwory względnie przewody tworzące dysze płyty rozdzielczej 3, natomiast prędkość wypływu zapewniająca odpowiednie rozdrobnienie wypływających cząstek ciekłego mocznika winna wynosić od 0,2 m/s do 10 m/s, korzystnie od 0,2 m/s do 5 m/s, a najkorzystniej od 0,2 m/s do 1 m/s. Odpowiednia

PL 208 220 B1 prędkość wypływu umożliwia intensywne i homogeniczne mieszanie substratów reakcji z przepływającą w rurze centralnej 2 ku górze ciekłą melaminą. Otwory w dolnej części rury centralnej 2, o osiach prostopadłych względnie nachylonych do osi tej rury, umożliwiają bardziej intensywny napływ mieszaniny z przestrzeni między centralną rurą 2 i ścianką reaktora do znajdującej się w jej wnętrzu strefy mieszania z ciekłym mocznikiem i NH3.

Wewnątrz rury centralnej 2, w jej środkowej części, znajdują się perforowane przegrody 11, mające na przykład postać sit, wpływające na równomierność przepływu i zwiększające intensywność mieszania reaktantów. Nad górnym wylotem rury centralnej 2 znajduje się płyta separująca 12, oddzielająca wypływającą z rury centralnej mieszaninę od wytworzonej i wypływającej na powierzchnię melaminy. Wytworzona ciekła melamina jest odprowadzana przewodem 10 do dalszej przeróbki, natomiast gazy wylotowe są odprowadzane przewodem 9 z wierzchołka głowicy reaktora.

Wewnątrz reaktora są ponadto umieszczone urządzenia do pomiaru i regulacji temperatury, ciśnienia, natężenia przepływu i poziomu lustra ciekłej melaminy, połączone z odpowiednim zespołem sterującym i regulującym proces jej wytwarzania.

Działanie opisanego wyżej reaktora jest następujące:

Dostarczany od dołu do centralnej rury 2 ciekły mocznik oraz NH₃ przepływają w kierunku płyty rozdzielczej 3, umieszczonej w jej dolnej części, i są wytryskiwane przez otwory wylotowe 13 względnie dysze w kierunku osiowym do góry. Intensywne mieszanie chłodniejszego, ciekłego mocznika z gorącą, krążącą w rurze centralnej mieszaniną ciekłej melaminy, reaktantów i innych produktów reakcji powoduje na całej wysokości rury pirolizę mocznika, w wyniku której powstaje melamina i gaz składający się z NH3 i CO2. Ilość krążącej w reaktorze melaminy musi być taka, aby obniżenie temperatury podczas jej mieszania z mocznikiem i samej reakcji pirolizy nie spowodowało przechodzenia cząstek melaminy w stan stały.

Regulacja właściwej temperatury w reaktorze może być realizowana przez dostarczanie odpowiednio mniejszej lub większej ilości ciekłego mocznika, regulację temperatury ciekłej soli wewnątrz rur grzewczych 4 oraz odpowiedni dobór kierunku jej cyrkulacji wewnątrz tych rur grzewczych 4.

W górnej części centralnej rury 2 wytworzona melamina wypływa na powierzchnię w głowicy reaktora 2, a równocześnie następuje oddzielenie gazu od ciekłej melaminy. Gaz wylotowy stanowiący mieszaninę NH₃ i CO₂, jest odprowadzany przewodem 9 w głowicy reaktora, zaś wytworzona melamina umieszczonym niżej przewodem 10. Wytworzoną ciekłą melaminę oddziela od cyrkulującej mieszaniny melaminy z reaktantami i częściowymi produktami reakcji płyta separująca 12. Mieszanina ta przelewa się z górnej części rury centralnej 2 przez otwory w jej ściankach bocznych, prostopadłe do osi rury, albo też przez obrzeże jej ścianki do zewnętrznej przestrzeni otaczającej rurę centralną 2, wyposażonej w pionowe rury grzewcze 4. Rury grzewcze ogrzewają spływającą do dołu mieszaninę, w wyniku czego jej temperatura w dolnej części reaktora jest wyższa o kilka lub kilkanaście stopni od temperatury w jej górnej części. Mieszanina spływająca pod działaniem siły ciężkości wzdłuż rur grzewczych 4 miesza się w dolnej części centralnej rury z dostarczanym mocznikiem, podlegając dalszej cyrkulacji w reaktorze.

Odprowadzana przewodem 10 wytworzona w reaktorze melamina podlega zwykle utwardzaniu, na przykład przez odprężanie w amoniaku wysyconej melaminy, w temperaturze nieznacznie wyższej od temperatury topnienia przy ciśnieniu panującym w reaktorze, jak również przez rozdrabnianie warstwy fluidalnej albo przez chłodzenie wodą lub przez sublimację.

P r z y k ł a d

Do pionowego reaktora wysokociśnieniowego doprowadzano 7800 kg/h ciekłego mocznika o temperaturze 200°C nasyconego amoniakiem z płuczki wieżowej, jak również 700 kg/h NH3. W reaktorze utrzymywano ciśnienie 135 x 10⁵ Pa i temperaturę, która w górnej części reaktora wynosiła 380°C, zaś w dolnej części 390°C. Równocześnie z górnej części reaktora odprowadzano 2500 kg/h melaminy o czystości 99%, a także 4600 kg/h gazów wylotowych zawierających NH3 i CO2. Reaktor ogrzewano za pomocą krążącej przez pionowe rury grzewcze ciekłej soli o temperaturze 400°C. Po dwóch miesiącach eksploatacji reaktora w powyższy sposób, zmniejszenie średnicy zewnętrznej rur grzewczych 4, po zeskrobaniu skorodowanej warstwy, wynosiło 0,05 mm.

Claims

1. Sposób wytwarzania melaminy polegają cy na pirolizie mocznika w reaktorze wysokociś nieniowym wyposażonym w pionową, centralną rurę, w której tworzy się ciekła melamina, oraz w zespół umieszczonych wewnątrz reaktora pionowych rur grzewczych, a także w doprowadzenie w dolnej części reaktora ciekłego mocznika oraz ewentualnie NH3, a w jego górnej części w odprowadzenie gazów z wnętrza reaktora, znamienny tym, że cyrkulującą we wnętrzu reaktora ciekłą melaminę miesza się w jego dolnej części z doprowadzanym od dołu ciekłym mocznikiem oraz ewentualnie z NH3, przy czym wytworzona mieszanina składająca się z melaminy, NH3, CO2 i ewentualnie inne pośrednie produkty reakcji przepływają w rurze centralnej od dołu do znajdującej się w jego górnej części głowicy reaktora, w której następuje oddzielenie melaminy od gazu odprowadzanego w sposób ciągły z tej głowicy, a równocześnie część melaminy doprowadza się w sposób przelewowy do pierścieniowej przestrzeni między rurą centralną i ścianą reaktora, w której przepływa ona do dołu opływając rury grzewcze.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ż e ciekły mocznik oraz ewentualnie NH3 doprowadza się od dołu bezpośrednio do wnętrza centralnej rury.

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w górnym końcu centralnej rury utrzymuje się temperaturę niższą od temperatury w jej dolnym końcu.

4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ż e ciekły mocznik oraz ewentualnie NH3 doprowadza się do rury centralnej poprzez płytę rozdzielczą.

5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ż e cyrkulująca w reaktorze ciekła melamina doprowadzana jest również do wnętrza rury centralnej przez boczne otwory usytuowane w jej dolnej części, a następnie część tej melaminy przepływa przelewowo przez ściankę w górnej części tej rury centralnej i spływa do dołu przez pierścieniową przestrzeń, zawartą między rurą centralną i ścianką reaktora.

6. Reaktor wysokociś nieniowy do wytwarzania melaminy przez pirolizę mocznika, zł o ż ony z pionowego zbiornika oraz z przymocowanej współosiowo wewnątrz niego rury centralnej i z usytuowanego w dolnej części reaktora wylotu przewodu doprowadzającego ciekły mocznik i ewentualnie NH3, a także z umieszczonego w górnej części reaktora przewodu odprowadzającego wytworzoną ciekłą melaminę oraz mieszaninę gazów odlotowych zawierających NH3 i CO2, wyposażony w urządzenia grzewcze, zwłaszcza w postaci rur równoległych do osi zbiornika, i w urządzenia pomiarowe i regulacyjne temperatury, ciśnienia, natężenia przepływu i poziomu ciekłej melaminy, znamienny tym, że przewód (7) doprowadzający ciekły mocznik oraz ewentualnie przewód (8) doprowadzający NH₃ do dolnej części reaktora (1) są wyposażone w jeden lub w kilka otworów wylotowych (13), znajdujących się wewnątrz rury centralnej (2) w jej dolnej części.

7. Reaktor według zastrz. 6, znamienny tym, że jest wyposażony w płytę rozdzielającą (3), znajdującą się w dolnej części rury centralnej (2) nad względnie na poziomie otworów wylotowych (13) przewodu (7) doprowadzającego ciekły mocznik oraz ewentualnie przewodu (8) doprowadzającego NH₃.

8. Reaktor według zastrz. 7, znamienny tym, że osie otworów wylotowych (13) są skierowane równolegle do osi zbiornika reaktora (1).

9. Reaktor według zastrz. 7, znamienny tym, że jego płyta rozdzielacza (3) ma postać płaskiej płyty.

10. Reaktor według zastrz. 7, znamienny tym, że jego płyta rozdzielacza (3) ma postać odwróconego stożka.

11. Reaktor według zastrz. 7, znamienny tym, że jego płyta rozdzielacza (3) ma postać półkuli.

12. Reaktor według zastrz. 6, znamienny tym, że jego otwory wylotowe (13) stanowią otwory układu przewodów o osiach otaczających oś rury centralnej (2), osadzonych w dnie zbiornika reaktora (1) i połączonych z wylotem przewodu (7) doprowadzającego ciekły mocznik i ewentualnie przewodu (8) doprowadzającego NH₃.

13. Reaktor według zastrz. 1, znamienny tym, że nad górną częścią rury centralnej (2) jest umieszczona w zbiorniku reaktora (1) płyta separująca (12).

14. Reaktor według zastrz. 1, znamienny tym, że jego rura centralna (2) jest w swej górnej oraz/lub dolnej części zaopatrzona w układ otworów o osiach prostopadłych do osi rury centralnej (2).

PL 208 220 B1

15. Reaktor według zastrz. 1, znamienny tym, że wewnątrz rury centralnej (2) znajduje się zespół kierownic (6), nadających strumieniowi ciekłej mieszaniny wewnątrz tej rury centralnej kierunek równoległy do jej osi.

16. Reaktor według zastrz. 1, znamienny tym, że wewnątrz rury centralnej (2) znajduje się układ perforowanych przegród (11), prostopadłych do jej osi.