HU180556B

HU180556B - Teák aromásítására szolgáló granulátumok, és eljárás ezek előállítására

Info

Publication number: HU180556B
Application number: HU8080358A
Authority: HU
Inventors: Jozsef Szejtli; Jozsefne Szejtli; Lajos Szente
Original assignee: Chinoin Gyogyszer Es Vegyeszet
Priority date: 1980-02-18
Filing date: 1980-02-18
Publication date: 1983-03-28
Also published as: BE887542A; ATA73881A; JPH0146092B2; JPS56154952A; AT370281B

Description

A találmány tárgyát teák aromásítására szolgáló granulátumok, és az ezek előállítására szolgáló eljárás képezi.

A teák túlnyomó részét aromásítás nélkül hozzák forgalomba, és ezt a fogyasztók maguk 5 aromásítják az ital elkészítése után például citromszelettel, citromlével, vagy rummal. A teák kisebb része aromásítva kerül forgalomba. Az aromásítást általában úgy végzik, hogy az aromásításra szolgáló illóolajat közömbös, például 1θ nitrogén atmoszférában nagy nyomással permetezik rá a tealevelekre. Az ily módon aromásított tealeveleket azután légmentes csomagolásban hozzák forgalomba.

Az ilyen aromatizált teák a doboz felnyitásáig, azaz a levegővel való érintkezés megtörténtéig megőrzik aromájukat. Azt követően azonban párolgás, illetve oxidációs folyamatok következtében hamar elvesztik eredeti aromáju- 2θ kát. Ezért ezeket a teákat csak költséges légzáró csomagolásban lehet forgalomba hozni, és kiszerelésük nem történhet az igen kedvelt tasakos formában.

Más eljárás szerint (Die alkoholfreie Gasts- 25 tátte; 1982. No. 1. 46) egy közismert teakészítményt, az Earl Grey teát úgy készítik, hogy a speciális illatú tealeveleket összekeverik. Magától értetődő, hogy ez az eljárás csak ott, és csak olyan mértékben követhető, ahol, és ami- 30 lyen mértékben rendelkezésre állnak a megfelelő aromájú tealevelek..

Az aromaanyagok stabilizálására ismeretes a mikrokapszulázási eljárás. Itt az aromaanyagot mikroszkopikus méretű cseppekké alakítják, majd a cseppek felületét speciális, légzáró filmréteggel vonják be. Ily módon a folyékony aromaanyagokból porszerű termék nyerhető. Ezzel elvileg meg lehetne oldani az aromatizálást, de a módszernek jelentős hátrányai vannak. Egyrészt a mikrokapszulázás maga egy meglehetősen költséges, speciális készülékeket igénylő művelet, másrészt a mikrokapszulázott termék fajtérfogata jelentős mértékben eltér a tealevelekétől. Ez utóbbi tulajdonsága következtében a tealevél és az aromásító adalék a csomagológépben szétfajtázódik. Ennek következtében a csomagolás folyamán elkerülhetetlenül egymástól jelentősen eltérő mértékben aromásított adagok készülnek.

A 3, 914, 439 sz. USA szabadalmi leírás olyan megoldást ismertet, amelynél az aromásító granulátumnak ehető, vízoldható cukor magja, ezt bevonó, és az aromaadó komponenseket oldott állapotban hordozó, hidrogénezett növényi olajból álló bevonata, majd ezt a bevonatot a levegőtől elzáró, például sellakk külső bevonata van. Itt hátrányként jelentkezik, hogy a granulátum több, egymásra felvitt réteget tartalmaz, amelynek előállítása körülményes, a granulátum zsírJ

szerű komponenst tartalmaz, amely a főzetben nem oldódván, annak felületén gusztustalan zsírréteg formájában gyűlhet össze.

A 4, 076, 847 sz. USA szabadalmi leírás szerinti megoldásnál vízoldható, hosszú láncokat tartalmazó poliszacharid (például dextróz, gumiarábikum, és egyebek) vizes oldatában oldják az aromaadó anyagot, majd a kapott oldatot önmagában ismert módon, például porlasztva szárítással granulátumokká alakítják, végül a kapott granulátumokat külső felületükön teaporral vonják be. Ez a kompozíció már nem tartalmaz zsírszerű komponenseket, de továbbra sem stabil kellően önmagában, mert a leírás szerint is antioxidánsok hozzáadását javasolják. A nem kielégítő stabilitás várható, hiszen a határozott üreggel nem rendelkező lineáris poliszaccharidok nem képesek az aromakomponensekkel olyan stabil zárványkomplexet képezni, mint a találmányunk szerint alkalmazott ciklodextrinek.

A fentiekből egyértelműen megállapítható, hogy egyik korábbi megoldás sem elégíti ki kellő mértékben a stabilan aromásított tealevelekkel szemben támasztott követelményeket.

Mint ismeretes (174 699 sz. magyar szabadalmi leírás), az aromaanyagokat ciklodextrin komplexbe zárással meg lehet védeni a légkör kedvezőtlen behatásaitól. A komplexbe zárás megszünteti az aromaanyag illékonyságát, és megvédi a legtöbbször könnyen oxidálódó aroma molekulákat a légkör oxidáló hatásától is.

Az aromatizált, és tasakolható teakeverékek iránt felmerülő igény kielégítésére a fentiek alapján az a megoldás kínálkozott, hogy az aromatizálásra felhasználni kívánt aromaanyagokat ciklodextrin zárványkomplexeik formájában keverjük a tasakolás előtt a tealevélhez. így megoldódott volna az aromaanyag védelme, és lehetővé vált volna a tetszés szerinti illatú teák előállítása. Az, hogy a kifőzés előtt a teatasak ciklodextrin komplex alakjában tartalmazza az aromaanyagot a teaital elkészítésénél nem okoz nehézséget, mert a forró víz hatására a komplexből felszabadul az aromaanyag.

Mind a ciklodextrin zárványkomplexszel, mind a mikrökapszulázott aromával történő teaaromásításnál azonban hátrányként jelentkezik a komplex finom szemcsemérete.

A finom szemcseméret bár megkönnyítette az aromakomplex és a tealevelek összekeverését, a tasakológépben a keverék szétvált. Az aroma komplex szemcsemérete 18—20 fajtérfogata mintegy 1,5 cm³/g. Ez jelentősen eltér a tealevél mintegy 750 μ szemcseméretétől és kereken 3 cm³/g faj térfogatától. A szétválást a tasakológép üzem közbeni rezgése elősegítette.

A kitűzött célt, a tealevelek aromaanyag ciklodextrin komplexszel való aromatizálását a találmány szerint olyan módon érjük el, hogy az aromaanyag ciklodextrin komplexéből a tealevelekével közel azonos szemcseméretű és fajtérfogatú granulátumokat készítünk, és ezeket keverjük az aromásítandó tealevelekhez.

A találmány szerinti granulátumok a fentiekben megadott fizikai paramétereiken túlmenően olyanok, hogy forró vízben gyorsan, maradéktalanul oldódnak, nem változtatják meg a teaital színét, fényáteresztö képességét, és a benne levő aromán túlmenően semmiféle további ízzel, vagy illattal nem járulnak hozzá a teaital ízéhez, aromájához.

A találmány szerinti, teák aromásítására szolgáló granulátum az aromásító komponensként a citromolaj, borsmentaolaj, jázminolaj, ánizsolaj vagy bergamottolaj ciklodextrinekkel képezett zárványkomplexei közül egyet vagy többet, és ezen komponens 100 súlyegységére számolva.

kötőanyagként

10—30 súlyegység dextránt és vagy

10—40 súlyegység lineáris dextrint, vagy 8—25 súlyegység gumiarábikumot, vagy

10—30 súlyegység metilcellulózt, vagy

10—30 súlyegység hidroxietil-cellulózt, valamint

0—100 súlyegység tealevél-törmeléket,

0—15 súlyegység glicerint és a tésztaszerű konzisztencia eléréséhez szükséges 5—100 súlyegység vizet tartalmazó homogén massza légnedvességűre szárított 0,5—1,0 mm szemcseméretű granulátumaiból áll.

Előnyös, ha a kötőanyagként alkalmazott dextrán, gumiárábikum, metilcellulóz, lineáris dextrin, hidroxietil-cellulóz összmennyisége 8—20 egységnyi. Ezeket a kötőanyagokat különkülön, vagy kombinációban alkalmazhatjuk.

Igen előnyös, ha kötőanyagként dextránt használunk.

Aroma komplexként előnyösen a bergamottolaj, a citromolaj, a jázminolaj, a borsmentaolaj, és az ánizsolaj β-ciklodextrin komplexét használhatjuk.

Esztétikai szempontból előnyösen lehet, ha a granulátum színe nem üt el a tealevelekétől. A granulátum megfelelő színezésére előnyösen használhatjuk a tealevelek elporlásából keletkező tealevél-törmeléket.

A találmány szerinti granulátumot oly módon állítjuk elő, hogy az aromásító komponensből, szilárd kötőanyagból és kívánt esetben tealevéltörmelékből szilárd keveréket készítünk, majd ehhez dagasztógépben hozzákeverjük a glicerint és a vizet. A keverék homogenizálása után kapott tésztaszerű masszát granuláljuk, szárítjuk, aprítjuk, és a 0,5—1,0 mm szemcseméretű frakciót kiszitáljuk. A nagyobb szemcséket újabb aprításnak vetjük alá, míg a kisebb szemcséket kevés víz hozzáadásával újból összedagasztjuk, granuláljuk, szárítjuk és aprítjuk. Ily módon a teljes keverékmennyiséget a kívánt szemcseméretű granulátummá alakíthatjuk.

A kapott granulátumot az aromásítás mértékének megfelelő arányban összekeverjük az aromásítandó tealevelekkel, és tasakológépbe töltve filteres tasakokba töltjük. Az aromásított tea nem légzáró csomagolásban is évekig megőrzi aromáját.

A találmány további részleteit a kiviteli pél2 dák szemléltetik a találmány korlátozásának szándéka nélkül.

1. példa

Dagasztógépben tésztaszerű masszát készítünk

250 g bergamottolaj B-ciklodextrin zárványkomplex, g dextrán (átlagos mólsúly: 43 000), ml glicerin és ml víz felhasználásával.

A kapott masszát szobahőmérsékleten granuláljuk, és szárítjuk. A száraz granulátumot őröljük, és szitán frakcionáljuk. A 0,5-1,0 mm közötti szemcseméretű frakció használható a tealevelekhez való keverésre. Az ennél nagyobb szemcseméretű frakciót újból őröljük, míg a 0,5 mm-nél kisebb szemcseméretűt kevés víz hozzáadásával újból masszává gyúrjuk, granuláljuk, szárítjuk, őröljük és frakcionáljuk. így gyakorlatilag a teljes keverékmennyiséget a kívánt szemcseméretű frakcióvá_alakítjuk. így 330 g, 76 súlyszázalék bergamottolaj komplexet tartalmazó granulátumot kapunk.

2. példa

Az 1. példában leírtak szerint járunk el azzal az eltéréssel, hogy a 250 g bergamottolaj B-ciklodextrin zárványkomplex helyett 250 g jázminolaj jd-ciklodextrin zárványkomplexet használunk. 3. példa

Az 1. példában leírtak szerint járunk el azzal az eltéréssel, hogy a 250 g bergamottolaj B-ciklodextrin zárványkomplex helyett 250 g borsmentaolaj B-ciklodextrin zárványkomplexet használunk.

4. példa

Az 1. példában leírtak szerint járunk el azzal az eltéréssel, hogy a 250 g bergamottolaj B-ciklodextrin zárványkomplex helyett 250 g citromolaj /?-ciklodextrin zárványkomplexet használunk.

5. példa

Az 1. példában leírtak szerint járunk el azzal az eltéréssel, hogy a 250 g bergamottolaj /f-ciklodextrin zárványkomplex helyett 250 g ánizsolaj B-ciklodextrin zárványkomplexet használunk.

0. pcícZa

Dagasztógépben tésztaszerű masszát készítünk 25 g bergamottolaj B-ciklodextrin zárványkomplex,

2,5 g dextrán, g dextrin,

0,5 g glicerin és 6 ml víz felhasználásával,

A kapott masszát az 1. példában megadott módon dolgozzuk fel granulátumokká.

Hasonló eredményt kapunk, ha a dextrán, illetve dextrin helyett azonos mennyiségű gumiarábikumot, hidroxietil-cellulózt, vagy ezek keverékét használjuk.

7. példa ' Dagasztógépben tésztaszerü masszát készítünk 15 g bergamottolaj B-ciklodextrin zárványkomplex, g tealevél-törmelék, g dextrán, ml glicerin és 15 ml víz felhasználásával.

A kapott masszát az 1. példában megadott módon dolgozzuk fel granulátummá. 40 g, 37,5 súlyszázalék bergamottolaj B-ciklodextrin zárványkomplexet tartalmazó, barnás-szürke színű granulátumot kapunk.

8. példa

Mindenben az 1. példában leírtak szerint járunk el azzal az eltéréssel, hogy kötőanyagként 50 g dextrán helyett 50 g hideg vízben tisztán oldódó dextrínt (ún. pörk dextrint) alkalmazunk.

9. példa

Mindenben az 1. példában leírtak szerint járunk el azzal az eltéréssel, hogy kötőanyagként 50 g dextrán helyett 40 g gumiarábikumot alkalmazunk.

10. példa

Mindenben az 1. példában leírtak szerint járunk el azzal az eltéréssel, hogy kötőanyagként 50 g dextrán helyett 50 g metilcellulózt alkalmazunk.

11. példa

Mindenben az 1. példában leírtak szerint járunk el azzal az eltéréssel, hogy kötőanyagként 50 g dextrán helyett 50 g hidroxietil-cellulózt alkalmazunk.

12. példa

Mindenben az 1. példában leírtak szerint járunk el azzal az eltéréssel, hogy 250 g berga35 mottolaj-B-ciklodextrin zárványkomplex helyett 250 g bergamottolaj-Y-ciklodextrin zárványkomplexet alkalmazunk.

13. példa

Mindenben az 1. példában leírtak szerint járunk el azzal az eltéréssel, hogy 250 g bergamottolaj-yS-ciklodextrin zárványkomplex helyett 330 g bergamottolaj-Y-ciklodextrin zárványkomplexet alkalmazunk.

14. példa

100 kg filteres kiszerelésre szánt tealevet és 2 kg 2. példa szerint készített granulátumot öszszekeverünk, majd a keveréket tasakológépbe 50 töltve filteres tasakokba kiszereljük. Tasakonként 1,5 g keveréket töltünk be.

Hasonlóképpen állítunk elő aromásított teát a többi granulátumból is. 100 kg tealevélre előnyösen az alábbi granulátum mennyiséget vesz55 szűk:

kg bergamottolaj granulátum (az 1., 6. vagy 7. példa szerint készült), vagy kg citromolaj granulátum (a 4. példa szerinti), vagy

4 kg borsmentaolaj granulátum (a 3. példa szerint készült), vagy kg ánizsolaj granulátum (az 5. példa szerint készült).

A fenti módon készült aromásított teákat fil65 teres kiszerelésben, kartondobozban (tehát a le3 “Rí’

vegőnek kitett állapotban) egy éven át tároltuk szobahőmérsékleten. Az ezt követően elvégzett műszeres és szenzorikus vizsgálat ugyanolyan aromamennyiséget és aromásító hatást mutatott, mint a friss készítmény esetében.

Claims

Szabadalmi igénypontok

1. Teák aromásítására szolgáló granulátumok, azzal jellemezve, hogy az aromásító komponensként a citromolaj, borsmentaolaj, jázminolaj, ánizsolaj vagy bergamottolaj ciklodextrinekkel képezett zárványkomplexei közül egyet vagy többet, és ezen komponens 100 súlyegységre számolva kötőanyagként

10—30 súlyegység dextránt és/vagy

10—40 súlyegység lineáris dextrint, vagy 8—25 súlyegység gumiarábikumot, vagy

10—30 súly egység metilcellulózt, vagy

10—30 súlyegység hidroxietil-cellulózt, valamint

0—100 súly egység tealevél-törmeléket,

0—15 súlyegység glicerint és a tésztaszerű konzisztencia eléréséhez szükséges

5—100 súlyegység vizet tartalmazó homogén massza légnedvességűre szárított 0,5—1,0 mm szemcseméretü granulátumai.
2. Az 1. igénypont szerinti granulátum kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy kötőanyagként dextránt tartalmaz.
3. Az 1. igénypont szerinti granulátum kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy kötőanyagként dextránt és dextrint tartalmaz.
4. Az 1. igénypont szerinti granulátum kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy kötőanyagként gumiarábikumot tartalmaz.
5. Az 1. igénypont szerinti granulátum kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy kötőanyagként metilcellulózt tartalmaz.
6. Az 1. igénypont szerinti granulátum kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy kötőanyagként hidroxietil-cellulózt tartalmaz.
7. Az előző igénypontok bármelyike szerinti granulátum kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy aromásító komponensként jázminolaj /7-ciklodextrin komplexet tartalmaz.
8. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti granulátum kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy aromásító komponensként jázminolaj /?-ciklodextrin komplexet tartalmaz.
9. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti granulátum kiviteli alakja, azzal jellemezve

5 hogy aromásító komponensként borsmenta-olaj /f-ciklodextrin komplexet tartalmaz.
10. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti granulátum kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy aromásító komponensként citromolaj β-ciklo1θ dextrin komplexet tartalmaz.
11. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti granulátum kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy aromásító komponensként ánizsolaj B-ciklodextrin komplexet tartalmaz.

15
12. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti granulátum kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy aromásító komponensként bergamottolaj-a-ciklodextrin zárványkomplexet tartalmaz.
13. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti

20 granulátum kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy aromásító komponensként bergamottolaj-Y-ciklodextrin zárványkomplexet tartalmaz.
14. Eljárás teák aromásítására szolgáló granulátumok előállítására, azzal jellemezve, hogy

25 aromásító komponensként a citromolaj, borsmentaolaj, jázminolaj, ánizsolaj vagy bergamottolaj ciklodextrinekkel képezett zárványkomplexei közül egyet vagy többet, és az ezen komponens 100 súlyegységre számolva

30 kötőanyagként

10—30 súlyegység dextránt és/vagy 10—40 súlyegység lineáris dextrint, vagy

8—25 súlyegység gumiarábikumot, vagy 10—30 súlyegység metilcellulózt, vagy

35 10—30 súlyegység hidroxietil-cellulózt, valamint 0—100 súlyegység tealevél-törmeléket,

0—15 súlyegység glicerint és a tésztaszerű konzisztenia eléréséhez szükséges 5—100 súlyegység vizet

40 homogén masszává dagasztunk, a tésztát granuláljuk, a granulátumokat légnedvességűre szárítjuk, aprítjuk és a 0,5-1,0 mm szemcseméretü frakciót elkülönítjük.
15. A 14. igénypont szerinti eljárás foganatosí45 tási módja, azzal jellemezve, hogy a komponensek összedagasztását, a massza granulálását, a granulátum szárítását és aprítását 10 °C és 40 ”C közti hőmérsékleten végezzük.