DE3701230A1 - Verfahren zum aromatisieren von tee und teeaehnlichen erzeugnissen in aufgussbeuteln - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aromatisieren von Tee und teeähnlichen Erzeugnissen in Aufgußbeuteln, bei dem das feingeschnittene Füllgut mit einem Aromastoff ver­ setzt und anschließend in im wesentlichen gleichen Por­ tionsmengen abgepackt wird.

Aromatisierte oder mit Gewürzen versetzte Schwarz- und Kräuterteesorten werden seit einigen Jahren in zunehmendem Umfang auf dem Markt angeboten. Aromen sind Zubereitungen von speziellen Geruchs- und Geschmacksstoffen, die prozen­ tual in begrenzter Höhe dem Füllgut beigefügt werden. Man unterscheidet grundsätzlich zwischen natürlichen, naturidentischen und künstlichen Aromastoffen. Die Aroma­ stoffe finden überall dort Anwendung, wo das Füllgut aroma­ tisiert werden soll.

Die bisher zu Aromatisierung von Tee und teeähnlichen Er­ zeugnissen eingesetzten Aromastoffe sind überwiegend flüs­ sig und werden in der Regel auf das Füllgut aufgesprüht. Das vorwiegend in Aufgußbeuteln verpackte feinschnittige Füllgut eignet sich nicht zum Besprühen mit Flüssigaromen, da das Aroma über eine außerordentlich große Oberfläche verteilt wird und infolgedessen dem Luftsauerstoff in besonders starkem Maße ausgesetzt ist. Die Folgen sind qualitative Geschmackseinbußen und verminderte Haltbarkeit, bedingt durch Verdunstung und Diffusion. Durch den Einsatz der Flüssigaromen entsteht eine zusätzliche Feuchtigkeits­ belastung des feingeschnittenen Füllguts, das dadurch zum Verklumpen neigt, so daß das Abpacken in Aufgußbeuteln erschwert oder unmöglich gemacht wird. Wegen des nicht auszuschließenden Verklumpens erhält man keine homogene Verteilung der flüssigen Aromastoffe.

Der Einsatz von Pulveraromen hat sich ebenfalls nicht be­ währt, da sie sich schwer untermischen lassen und durch das poröse Aufgußbeutelpapier rieseln. Sie stauben außerdem die Abpackmaschinen ein, die folglich öfter gereinigt werden müssen. Darüberhinaus kommt es während des Abpackvorganges, bedingt durch die stark unterschiedliche Korngröße und durch unterschiedliche spezifische Gewichte zu Entmischun­ gen.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein geeig­ netes Verfahren zum Aromatisieren von Tee und teeähnlichen Erzeugnissen in Aufgußbeuteln aufzuzeigen, das einen weit­ gehend störungsfreien Verarbeitungsprozess sowie eine ein­ wandfreie Qualität und ausreichende Haltbarkeit des aroma­ tisierten Endprodukts gewährleistet.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einem Verfahren der gattungsgemäßen Art, der Aromastoff in granulierter oder agglomerierter Form vorliegt und den Portionsmengen beigefügt wird.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird dabei bevorzugt ein Granulat bzw. Agglomerat verwendet mit einer Korngröße von 0,2-2,0 mm und einem spezifischen Gewicht von 0,25-1,0 g/ml. Das Granulat bzw. Agglomerat wird zweckmäßigerweise unmittelbar vor dem Verpacken der Portionsmengen und synchron zum Abpackrythmus zudosiert.

Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es möglich, auch beim feingeschnittenen Füllgut Tee und teeähnlichen Erzeugnissen trotz unterschiedlicher Struktur und spezi­ fischer Gewichte eine weitgehend gleichmäßige und reprodu­ zierbare Dosierung der Aromastoffe zu erreichen. Die stüc­ kige Form ermöglicht den Einsatz von biologischen und che­ mischen Wirkstoffkomponenten unterschiedlichster Art, wie granulierte oder agglomerierte Geruchs- und Geschmacksstof­ fe, Vitamine, Säuren, Farbstoffe, Pflanzenteile usw., ohne die fragile Struktur des Granulats bzw. Agglomerats durch die zum Teil scharfen Kanten des Füllguts zu beschädigen bzw. zu zerstören. Das volle Wirkungsspektrum der Aroma­ stoffe bleibt so selbst über längere Zeiträume erhalten, ohne daß es weiterer Vorkehrungen, wie z.B. zusätzlicher Verpackungsmaßnahmen, bedarf.

Gemäß eines nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiels geht der eigentliche Aromatisierungsvorgang ausschließlich maschinell vonstatten. Zu diesem Zweck ist an eine sog. Teebeutelabpackmaschine, wie sie üblicherweise zum Befül­ len und Verschließen von Aufgußbeuteln verwendet wird, vorzugsweise eine herkömmliche Schieberdosiervorrichtung angeschlossen, die das im Handel erhältliche Granulat oder Agglomerat mittels zwei verstellbarer Dosierkammern in definierten Volumina an einen Füllraum abgibt, von wo aus das stückige Aromagut zusammen mit dem an einem Dosierrad in gleichen Portionsmengen abgegriffenen Tee mittels eines sog. Übertragrades auf einen sich kontinuierlich bewegenden Hüllstoff in Form kleiner Häufchen aufgebracht wird. Die Dosiervorrichtung wird über Schaltplatten gesteuert, die auf dem Dosierrad angebracht sind und über Impulsgeber in der Weise geschaltet, daß die Menge zum richtigen Zeitpunkt über ein trichterförmiges Rohr im Füllraum vor dem Übertra­ grad ankommt.

Es hat sich gezeigt, daß das zu verarbeitende Granulat oder Agglomerat eine Korngröße von mindestens 0,2 mm aufweisen muß, damit sichergestellt ist, daß eine Staubbelästigung weitgehend unterbleibt und die stückigen Aromastoffe nicht durch die porösen Teebeutel sickern. Die maximale Korngröße sollte einen Wert von 2,0 mm möglichst nicht übersteigen, um auch kleinste Mengen noch volumengenau abgreifen zu können. Das spezifische Gewicht des Granulats bzw. Agglo­ merats kann dementsprechend zwischen 0,25 und 1,0 g/ml schwanken.

Claims (3)

1. Verfahren zum Aromatisieren von Tee und teeähnlichen Erzeugnissen in Aufgußbeuteln, bei dem das feingeschnit­ tene Füllgut mit einem Aromastoff versetzt und anschlies­ send in im wesentlichen gleichen Portionsmengen abge­ packt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Aromastoff in granulierter oder agglomerierter Form vorliegt und den Portionsmengen beigefügt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Granulat oder Agglomerat mit einer Korngröße von 0,2-2,0 mm und einem spezifischen Gewicht von 0,25 bis 1,0 g/ml verwendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Granulat oder Agglomerat unmittelbar vor dem Abpacken der Portionsmengen und synchron zum Abpack­ rythmus zudosiert wird.