EP0717936B1 - Verfahren zur Aromatisierung und/oder Filtrierung von Tabakrauch, Zigarettenendstück zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Aromatisierung und/oder Filtrierung von Tabakrauch, Zigarettenendstück zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

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    • A24D3/166—Silicic acid or silicates

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1, a cigarette end piece and a cigarette filter, produced according to this method.
  • Cigarette filters during their further processing i.e. at their transportation and connection with the tobacco part for education the filter cigarettes, when used in certain further processing plants due to insufficient stability of this partially filled chambers are at risk of collapse, which is an occasion to unpleasant disruptions in further processing can give such a cigarette filter.
  • cigarette filters with only partially with free-flowing active material filled chambers have the further disadvantage that the tobacco smoke when flowing through it is only partially filled Chamber the path of the least flow resistance takes, i.e. through the unfilled part of such Chamber instead of through the granular active material flows through, which means no optimal use the effect of the latter can take place.
  • the primary object of the present invention is Creation of a procedure which complies with the above Does not have disadvantages of the previous methods, i.e. which is a very precise adjustment of the flavoring and / or degree of filtration of a cigarette end piece with regard to flowing tobacco smoke, and / or an extremely stable, not at risk of collapse Chamber forms, and optimal flow and utilization of the granular in such a chamber Active material causes.
  • the invention further relates to a cigarette end piece according to claim 10.
  • the invention also relates to the use of The cigarette end piece according to the invention as claimed in claim 12.
  • a cigarette Z (shown on an enlarged scale for better visibility) provided with a tobacco part T, which over a so-called tipping paper strips 4 with a chamber filter connected is.
  • the chamber filter consists of the two Plugs 5 and 6, which are used to form one in between located chamber 1 in a known manner with a wrapping strip 7 are connected.
  • the chamber filter When manufacturing the chamber filter, first is on Because of the desired aromatizing and / or filtering effect of the active material granules to be filled into a chamber 1 2, the amount of it, e.g. of free flowing Activated carbon, as well as that for practically complete filling the corresponding chamber 1 required amount in over flowing tobacco smoke free flowing fill material, e.g. inactive charcoal 3 or semolina, and thereby determining the required mixing ratio.
  • the amount of it e.g. of free flowing Activated carbon

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, ein Zigarettenendstück, sowie ein Zigarettenfilter, hergestellt gemäss diesem Verfahren.
Es ist aus der CH-A-488,413, der GB-A-2122473 sowie der DE-B-2636316 bereits bekannt, die Kammern von sogenannten Kammerfiltern (in Englisch: Cavity Filter oder Triple Granular Filter) mit unterschiedlichsten rieselfähigem Aromastoff-Träger- und/oder Filtermaterial teilweise zu füllen, da eine vollständige Füllung dieser Kammern mit diesen granulatförmigen Materialien bei bestimmten Tabaksorten geschmacklich einen zu starken und damit negativen Einfluss auf den diese Kammern durchströmenden Tabakrauch hätte und dazu ferner auch noch zu teuer wäre. Wird jedoch eine Filterkammer z.B. nur mit 5% ihres Volumens mit einem solchen Aktivmaterial gefüllt, dann wird über den gesamten Strömungsquerschnitt des vom Raucher in seinen Mund angesogenen Rauchgasstromes gesehen nur ein ganz schmales, kleines Segment des letzteren aromatisiert bzw. filtriert, und dies unter Umständen bei jedem erneuten Zug des Rauchers an einer solchen Zigarette auf unterschiedliche Art und Weise, was in Bezug auf das Geschmacksempfinden eines Rauchers äusserst unerwünscht ist.
Nur teilweise mit rieselfähigem Aktivmaterial gefüllte Kammern bewirken ferner, dass die mit diesen versehenen Zigarettenfilter bei deren Weiterverarbeitung, d.h. bei deren Transport und Verbindung mit dem Tabakteil zur Bildung der Filterzigaretten, bei Verwendung in gewissen Weiterverarbeitungsanlagen wegen ungenügender Stabilität dieser teilgefüllten Kammern kollapsgefährdet sind, was Anlass zu unliebsamen Störungen bei der Weiterverarbeitung solcher Zigarettenfilter geben kann. Ferner weisen Zigarettenfilter mit nur teilweise mit rieselfähigem Aktivmaterial gefüllten Kammern den weiteren Nachteil auf, dass der Tabakrauch beim Durchströmen dieser nur teilweise gefüllten Kammern den Weg des geringsten Strömungswiderstandes nimmt, d.h. durch den nicht gefüllten Teil einer solchen Kammer anstatt durch das granulatförmige Aktivmaterial hindurch strömt, wodurch keine optimale Ausnutzung der Wirkung des letzteren erfolgen kann.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist vor allem die Schaffung eines Verfahrens, welches die vorangehend angeführten Nachteile der bisherigen Verfahren nicht aufweist, d.h. welches eine sehr genaue Einstellung des Aromatisierungs- und/oder Filtriergrades eines Zigarettenendstückes bezüglich eines durchströmenden Tabakrauches ermöglicht, und/oder eine äusserst stabile, nicht kollapsgefährdete Kammer bildet, und eine optimale Durchströmung und Ausnutzung des in einer solchen Kammer sich befindenden granulatförmigen Aktivmaterials bewirkt.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäss nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst.
Zweckmässige Weiterausgestaltungen des erfindungsgemässen Verfahrens sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 9.
Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Zigarettenendstück nach Anspruch 10.
Gegenstand der Erfindung ist ausserdem eine Verwendung des erfindungsgemässen Zigarettenendstückes nach Anspruch 12.
Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ist eine Zigarette Z (zur besseren Sichtbarkeit in vergrössertem Massstab dargestellt) mit einem Tabakteil T versehen, welcher über ein sogenannten Tipping-Papierstreifen 4 mit einem Kammerfilter verbunden ist. Das Kammerfilter besteht aus den beiden Stöpseln 5 und 6, welche zur Bildung einer dazwischen sich befindenden Kammer 1 auf bekannte Weise mit einem Umhüllungsstreifen 7 verbunden sind.
Bei der Herstellung der Kammerfilter wird zuerst wird auf Grund der gewünschten Aromatisier- und/oder Filtrierwirkung des in eine Kammer 1 einzufüllenden Aktivmaterial-Granulats 2, die Menge desselben, z.B. von rieselfähiger Aktivkohle, sowie die zur praktisch vollständigen Füllung der entsprechenden Kammer 1 erforderliche Menge an in vorbei strömendem Tabakrauch nicht aktivem rieselfähigem Füllmaterial, z.B. nicht aktiver Holzkohle 3 oder Griess, und dadurch das erforderliche Mischungsverhältnis bestimmt.
Darauf kann dieses in diese Filterkammern einzufüllende rieselfähige Granulatgemisch auf einfache Weise sehr exakt mit diesem vorher bestimmten Mischungsverhältnis an Aktivkohle 2 und nicht aktiver Holzkohle 3 und mit äusserst gleichmässiger Verteilung der beiden Mischungskomponenten untereinander hergestellt und z.B. mittels einer aus der CH-A-604 574 bekannten Einrichtung in die Kammern 4 einer herzustellenden Zigarettenfiltereinheit eingeführt werden.
Bei vollständig mit diesem Gemisch oder Gemenge gefüllten Kammern 1 ist die in diesen Kammern 1 sich befindende Menge an rieselfähiger Aktivkohle 2 dadurch äusserst genau, so dass auf diese Weise zwischen verschiedenen Kammern 1 keine relevante Differenz an eingefüllter Aktivmaterialmenge 2 bzw. Filtrierwirkung feststellbar ist.
Auf diese Weise sind auch relativ kleine Mengen an rieselfähiger Aktivkohle, die z.B. nur 20% des Kammervolumens beanspruchen, äusserst gleichmässig über das gesamte Kammervolumen verteilt im aus nicht aktiver, rieselfähiger Holzkohle bestehenden Füllmaterial 3 abestützt, angeordnet, und die Gefahr, dass eine derart gefüllte und dadurch innerlich mittels des eingefüllten rieselfähigen Granulatmaterials abgestützte Kammer 1 bei der weiteren Verarbeitung der derart hergestellten Zigarettenfiltereinheiten gebannt.
Durch die dadurch erzielte äusserst gleichmässige Verteilung der Aktivkohlenbestandteile 2 über das gesamte Kammervolumen wird auch eine äusserst gleichmässige Anströmung sämtlicher in dieser Kammer 1 sich befindenden Aktivkohlenbestandteile 2 und dadurch wiederum eine optimale Ausnutzung von deren Adsorbtionswirkung auf den durchströmenden Tabakrauch erzielt.
Zur Erzielung möglichst gleicher Aromatisier- bzw. Filtriereigenschaften ist zwischen verschiedenen Zigarettenfiltereinheiten eine möglichst gute Füllung der einzelnen Kammern 1 mit dem Gemisch aus gegenüber dem durchströmenden Tabakrauch aktiven und nicht aktiven rieselfähigen Material 2,3 anzustreben, wobei jedoch in der Praxis je nach dem verwendeten System zur Abfüllung dieses Gemisches in die einzelnen Kammern 1 ein maximaler Kammerfüllungsgrad von bloss etwa 95 bis 97% des Kammervolumens erzielbar ist, was jedoch gegenüber den bisher bekannten Verfahren bei Verwendung von wesentlich geringeren Volumen an Aktivematerial pro Kammer als das Kammervolumen, immer noch ganz wesentliche Vorteile bewirkt.

Claims (11)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Zigarettenendstückes, welches zur Aromatisierung und/oder Entfernung von bestimmten Rauchgasbestandteilen von aus bzw. aus einer Zigarette abgesogenem Tabakrauch mittels einem in einer mit einem bestimmten Kammervolumen (Vc) versehenen Kammer (1) des Zigarettenendstückes angeordneten rieselfähigen Aromastoffträger- bzw. Filtriermaterials (2) bestimmt ist, dadurch gekennzeichnet, dass man auf bekannte Weise die zur Erzielung einer bestimmten Aromatisier- bzw. Filtrierwirkung erforderliche Volumenmenge (Vac) eines in die Kammer (1) einzufüllenden, mit Aromastoffen beladenen, rieselfähigen Trägermaterials und/oder eines rieselfähigen Filtriermaterials als aktives Material (2) bestimmt, darauf anhand des bekannten Kammervolumens (Vc) das für das rieselfähige aktive Material nicht erforderliche, d.h. mit mindestens einem gegenüber durchströmenden Tabakrauch in aktiven, rieselfähigen Material (Vinac, 3) zu füllenden Kammerrestvolumen (Vr), d.h. Vr = Vc - Vac = Vinac, und damit das Mischungsverhältnis, d.h. Vac : Vr bzw. Vac : Vinac, von rieselfähigem aktiven Material (Vac) zu rieselfähigem inaktiven Material (Vinac) bestimmt, danach entsprechend diesem derart ermittelten Mischungsverhältnis, d.h. Vac : Vinac, ein möglichst homogenes Gemisch an gegenüber durchströmendem Tabakrauch aktivem und inaktivem rieselfähigen Material (3) bewirkt, und dann die Kammer (1) des Mundstückes mindestens zu 95 Vol.-% mit dieser Mischung (2, 3) füllt und verschliesst.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man durch entsprechende Materialauswahl das rieselfähige aktive Aromastoffträger- bzw. Filtriermaterial volumenmässig vor dem Einfüllen in diese Kammer (1) mit mindestens der gleichen Volumenmenge des gegenüber durchströmendem Tabakrauch nicht aktivem rieselfähigem Material (3) vermischt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Aromatisier- bzw. Adsorptionswirkung des entsprechenden Träger- bzw. Filtriermaterials (2) durch Vermischen desselben mit dem gegenüber durchströmendem Tabakrauch nicht aktivem rieselfähigem Material (3) in einem bestimmten Mischungsverhältnis auf den nachher gewünschten Aromatisier- bzw. Filtrierwert einstellt, und die Kammer (1) des Mundstückes mindestens annähernd vollständig mit dieser Mischung (2,3) füllt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man als aktives Träger- oder Filtriermaterial (2) mindestens zum Teil rieselfähiges Silikagel verwendet.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man als aktives Träger- und Filtriermaterial (2) mindestens zum Teil rieselfähiges Magnesiumsilikat verwendet.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man als Filtriermaterial (2) mindestens zum Teil rieselfähige Aktivkohle verwendet.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass man als gegenüber durchströmendem Tabakrauch nicht aktives, rieselfähiges Material nicht aktive Kohle, z.B. nicht aktive Holzkohle (3), verwendet, deren Granulatgrösse vorzugsweise im Bereich von 0,2 bis 1,5mm Durchmesser liegt.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das nicht aktive rieselfähige Material (3) mindestens annähernd die gleiche Dichte wie das aktive rieselfähige Träger- oder Filtriermaterial (2) aufweist.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das nicht aktive rieselfähige Material (3) mindestens annähernd die gleiche Granulometrie wie das aktive rieselfähige Träger- oder Filtriermaterial (2) aufweist.
  10. Zigarettenendstück hergestellt gemäss dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass es eine ein aus mindestens mit Aromastoffen beladenes aktives Trägermaterial und/oder ein aktives Filtriermaterial (2) sowie gegenüber durchströmendem Tabakrauch inaktives rieselfähiges Füllmaterial (3) bestehendes homogenes Gemisch enthaltende Kammer (1) aufweist, wobei diese Kammer (1) mindestens zu 95% mit dem Gemisch gefüllt ist.
  11. Zigarettenendstück nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass es als Zigarettenfilter ausgebildet ist.
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