JPH0797593A - 粉末香料の製造法 - Google Patents
粉末香料の製造法Info
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- JPH0797593A JPH0797593A JP5267959A JP26795993A JPH0797593A JP H0797593 A JPH0797593 A JP H0797593A JP 5267959 A JP5267959 A JP 5267959A JP 26795993 A JP26795993 A JP 26795993A JP H0797593 A JPH0797593 A JP H0797593A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ゼラチンと水溶性高分子多糖類とを粉末化基
材として香料を粉末化する。 【効果】 香味の持続性が改良され、同時に製造工程を
通しての香料の残存率が高く、保管時の香料の残存率が
高く、食品等に応用した場合、食品等の中での香料の残
存率も高く、該食品のシェルフライフの延長に寄与でき
た。
材として香料を粉末化する。 【効果】 香味の持続性が改良され、同時に製造工程を
通しての香料の残存率が高く、保管時の香料の残存率が
高く、食品等に応用した場合、食品等の中での香料の残
存率も高く、該食品のシェルフライフの延長に寄与でき
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は粉末香料の製造法に関す
る。より詳しくは香味の持続性が改良された粉末香料の
製造法に関し、同時に製造工程を通しての香料の残存率
が高く、保管時の香料の残存率が高く、食品等に応用し
た場合、食品等の中での香料の残存率も高く、該食品の
シェルフライフの延長に寄与できる、粉末香料の製造法
に関する。本発明に係る粉末香料は、香料としてチュー
インガムやグミ、スナック類といった菓子類や冷菓、飲
料、調味料をはじめ広く食品一般に使用できるほか、歯
磨き粉や芳香剤などにも広く使用することができる。な
お本発明で香味とは食品等を口に入れ咀嚼した時に感じ
る香味だけでなく、口に入れることなく感じられる香気
をも香味の意味の中に含むものとする。
る。より詳しくは香味の持続性が改良された粉末香料の
製造法に関し、同時に製造工程を通しての香料の残存率
が高く、保管時の香料の残存率が高く、食品等に応用し
た場合、食品等の中での香料の残存率も高く、該食品の
シェルフライフの延長に寄与できる、粉末香料の製造法
に関する。本発明に係る粉末香料は、香料としてチュー
インガムやグミ、スナック類といった菓子類や冷菓、飲
料、調味料をはじめ広く食品一般に使用できるほか、歯
磨き粉や芳香剤などにも広く使用することができる。な
お本発明で香味とは食品等を口に入れ咀嚼した時に感じ
る香味だけでなく、口に入れることなく感じられる香気
をも香味の意味の中に含むものとする。
【０００２】
【従来の技術】ゼラチンを用い、カプセルを調製し、そ
の内部に香料等を包含させ、カプセルが破れることで香
料等が放出され、したがって、カプセルが残る限り、香
料等の風味、効果等が持続するという技術が知られてい
る。また、香料、甘味料を含む飲食品にゼラチンを添加
して飲食品の風味を改良する方法が知られている。しか
し、粉末香料においては次の３段階における香料の減
少、劣化が以前からの課題であり、十分な解決策は見い
だされていなかった。 １．粉末香料の製造時での香料の減少、劣化。 ２．粉末香料を保管している間の香料の減少、劣化。 ３．粉末香料を食品等に応用した場合の該食品等に含ま
れる粉末香料の香料の減少、劣化。 また、粉末香料を直接あるいは間接に口に入れた場合の
香味の持続性の改良も以前からの課題であり、十分な解
決策は見いだされていなかった。
の内部に香料等を包含させ、カプセルが破れることで香
料等が放出され、したがって、カプセルが残る限り、香
料等の風味、効果等が持続するという技術が知られてい
る。また、香料、甘味料を含む飲食品にゼラチンを添加
して飲食品の風味を改良する方法が知られている。しか
し、粉末香料においては次の３段階における香料の減
少、劣化が以前からの課題であり、十分な解決策は見い
だされていなかった。 １．粉末香料の製造時での香料の減少、劣化。 ２．粉末香料を保管している間の香料の減少、劣化。 ３．粉末香料を食品等に応用した場合の該食品等に含ま
れる粉末香料の香料の減少、劣化。 また、粉末香料を直接あるいは間接に口に入れた場合の
香味の持続性の改良も以前からの課題であり、十分な解
決策は見いだされていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は次の１〜３の
課題を解決した粉末香料の製造法も提供することを目的
とする。 粉末香料の製造時において、香料の残存率を高め、ま
た、香料の劣化を抑制すること。 粉末香料の保管中での経時変化による香料の消失、減
少を抑制すること。 粉末香料を食品等に応用した場合の該食品等に含まれ
る粉末香料の香料の減少、劣化を抑制 すること。 粉末香料を直接、あるいは間接に口に入れた場合の香
味に持続性を付与すること。
課題を解決した粉末香料の製造法も提供することを目的
とする。 粉末香料の製造時において、香料の残存率を高め、ま
た、香料の劣化を抑制すること。 粉末香料の保管中での経時変化による香料の消失、減
少を抑制すること。 粉末香料を食品等に応用した場合の該食品等に含まれ
る粉末香料の香料の減少、劣化を抑制 すること。 粉末香料を直接、あるいは間接に口に入れた場合の香
味に持続性を付与すること。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、香料をゼ
ラチンと水溶性高分子多糖類を粉末化基材とし、粉末化
することで上記課題を解決できることを発見し、発明に
至った。粉末化の方法は、ゼラチンと水溶性高分子多糖
類と水と、必要に応じデキストリン等の賦形剤を加え均
一に溶解した中に、香料と必要に応じ食用油脂等を加え
均質化した後、乾燥させて粉末化させればよい。乾燥の
方法は、特に限定されることなく、噴霧乾燥、凍結乾
燥、真空乾燥などを用いることができる。また、ゼラチ
ンは一般に市販されているものがよく、酸処理ゼラチン
やアルカリ処理ゼラチンもゼラチンの中に含むものとす
る。水溶性高分子多糖類は特にガッティガム、ジェラン
ガム、ペクチン、キサンタンガム、カラギナン、トラガ
ントガム、カラヤガム、カルボキシメチルセルロース
（以下ＣＭＣと呼ぶ）、アルギン酸塩、アルギン酸誘導
体から選ばれる１種または２種以上が好ましく、これら
は一般に市販されているものを用いることができる。ペ
クチンは柑橘類等の果実やカボチャ等の野菜その他由来
のものを用いることができる。粉末化の前に必要に応じ
調味料、有機酸、果汁、香料、色素、糊料等を添加する
ことが出来る。粉末化前の混合物の液性は問わない。
ラチンと水溶性高分子多糖類を粉末化基材とし、粉末化
することで上記課題を解決できることを発見し、発明に
至った。粉末化の方法は、ゼラチンと水溶性高分子多糖
類と水と、必要に応じデキストリン等の賦形剤を加え均
一に溶解した中に、香料と必要に応じ食用油脂等を加え
均質化した後、乾燥させて粉末化させればよい。乾燥の
方法は、特に限定されることなく、噴霧乾燥、凍結乾
燥、真空乾燥などを用いることができる。また、ゼラチ
ンは一般に市販されているものがよく、酸処理ゼラチン
やアルカリ処理ゼラチンもゼラチンの中に含むものとす
る。水溶性高分子多糖類は特にガッティガム、ジェラン
ガム、ペクチン、キサンタンガム、カラギナン、トラガ
ントガム、カラヤガム、カルボキシメチルセルロース
（以下ＣＭＣと呼ぶ）、アルギン酸塩、アルギン酸誘導
体から選ばれる１種または２種以上が好ましく、これら
は一般に市販されているものを用いることができる。ペ
クチンは柑橘類等の果実やカボチャ等の野菜その他由来
のものを用いることができる。粉末化の前に必要に応じ
調味料、有機酸、果汁、香料、色素、糊料等を添加する
ことが出来る。粉末化前の混合物の液性は問わない。
【０００５】ゼラチンと水溶性高分子多糖類の混合比率
は、特に限定はないが、いずれか一方が過剰になると本
発明の目的である製造時、保管中等での香料の減少、劣
化の抑制の度合いが低くなり、粉末香料を口に入れた場
合の香味の持続性の度合いも低くなるため、ゼラチン：
水溶性高分子多糖類＝１：１０〜１０：１（重量基準）
が好ましい。本発明に係る粉末香料により、製造時での
香料の減少、劣化が抑制され、保管中での経時変化にお
ける香料の消失、減少が抑制され、さらに、粉末香料を
食品等に応用した場合の該食品等に含まれる粉末香料の
香料の減少、劣化を抑制することができるようになっ
た。同時に、本発明に係る粉末香料は直接あるいは間接
に口に入れた場合に、持続性のある香味を示すことがわ
かった。
は、特に限定はないが、いずれか一方が過剰になると本
発明の目的である製造時、保管中等での香料の減少、劣
化の抑制の度合いが低くなり、粉末香料を口に入れた場
合の香味の持続性の度合いも低くなるため、ゼラチン：
水溶性高分子多糖類＝１：１０〜１０：１（重量基準）
が好ましい。本発明に係る粉末香料により、製造時での
香料の減少、劣化が抑制され、保管中での経時変化にお
ける香料の消失、減少が抑制され、さらに、粉末香料を
食品等に応用した場合の該食品等に含まれる粉末香料の
香料の減少、劣化を抑制することができるようになっ
た。同時に、本発明に係る粉末香料は直接あるいは間接
に口に入れた場合に、持続性のある香味を示すことがわ
かった。
【０００６】
【実施例】以下実施例により本発明を詳細に説明する
が、実施例は本発明を説明するためのものであり本発明
を制限するものではない。 実施例１ 以下の処方でｌ−メントールの粉末香料を調製した。 ｌ−メントール ２５ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン ５０ｇ ゼラチンとガッティガムの２：１混合物 ２０ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ（固形分１００ｇ）
が、実施例は本発明を説明するためのものであり本発明
を制限するものではない。 実施例１ 以下の処方でｌ−メントールの粉末香料を調製した。 ｌ−メントール ２５ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン ５０ｇ ゼラチンとガッティガムの２：１混合物 ２０ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ（固形分１００ｇ）
【０００７】まずデキストリン、ゼラチンとガッティガ
ムの２：１混合物、水を混ぜて８５℃に加熱し３０分間
撹拌しながら溶解された。次にｌ−メントールと食用油
脂を加え、７０℃に調製し、ホモジナイザで１８０ｋｇ
／ｃｍ２の条件で均質化した後、スプレードライヤーで
噴霧乾燥させてｌ−メントールの粉末香料を得た。（以
下本発明品１と呼ぶ）。なお、ゼラチンとガッティガム
は市販品を用いた。
ムの２：１混合物、水を混ぜて８５℃に加熱し３０分間
撹拌しながら溶解された。次にｌ−メントールと食用油
脂を加え、７０℃に調製し、ホモジナイザで１８０ｋｇ
／ｃｍ２の条件で均質化した後、スプレードライヤーで
噴霧乾燥させてｌ−メントールの粉末香料を得た。（以
下本発明品１と呼ぶ）。なお、ゼラチンとガッティガム
は市販品を用いた。
【０００８】実験例１ 実施例１と同じ処方、調製法でゼラチンとガッティガム
の２：１混合物の代わりにゼラチンのみを用いて調製し
た。（以下対照品１と呼ぶ）。
の２：１混合物の代わりにゼラチンのみを用いて調製し
た。（以下対照品１と呼ぶ）。
【０００９】参考例１ 実施例１と同じ処方、調製法でゼラチンとガッティガム
の２：１混合物の代わりにアラビアガムのみを用いて調
製した。（以下従来品１と呼ぶ）。
の２：１混合物の代わりにアラビアガムのみを用いて調
製した。（以下従来品１と呼ぶ）。
【００１０】実施例２ 以下の処方でオレンジオイルの粉末香料を調製した。 オレンジオイル ６０ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン １５ｇ ゼラチンとガッティガムの１：１０混合物 ２０ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ（固形分１００ｇ）
【００１１】まず、デキストリン、ゼラチン、ガッティ
ガムの１：１０混合物、水を混合し８５℃に加熱し３０
分間撹拌しながら溶解させた。次にオレンジオイルと食
用油脂を加え、７０℃に調製し、ホモジナイザで１８０
ｋｇ／ｃｍ２の条件で均質化した後、スプレードライヤ
ーで噴霧乾燥させてオレンジオイルの粉末香料を得た。
（以下本発明品２と呼ぶ）なお、ゼラチンとガッティガ
ムは市販品を用いた。
ガムの１：１０混合物、水を混合し８５℃に加熱し３０
分間撹拌しながら溶解させた。次にオレンジオイルと食
用油脂を加え、７０℃に調製し、ホモジナイザで１８０
ｋｇ／ｃｍ２の条件で均質化した後、スプレードライヤ
ーで噴霧乾燥させてオレンジオイルの粉末香料を得た。
（以下本発明品２と呼ぶ）なお、ゼラチンとガッティガ
ムは市販品を用いた。
【００１２】実験例２ 実施例２と同じ処方、調製法でゼラチンとガッティガム
の１：１０混合物の代わりにガッティガムのみを用いて
調製した（以下対照品２と呼ぶ）。
の１：１０混合物の代わりにガッティガムのみを用いて
調製した（以下対照品２と呼ぶ）。
【００１３】参考例２ 実施例２と同じ処方、調製法でゼラチンとガッティガム
の１：１０混合物の代わりにアラビアガムのみを用いて
調製した（以下従来品２と呼ぶ）。
の１：１０混合物の代わりにアラビアガムのみを用いて
調製した（以下従来品２と呼ぶ）。
【００１４】実施例３ 以下の処方でｌ−メントールの粉末香料を調製した。 ｌ−メントール ２５ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン ５０ｇ ゼラチン、ジェランガム、ペクチンの２：１：２混合物 ２０ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ（固形分１００ｇ）
【００１５】まずデキストリン、ゼラチン、ジェランガ
ム、ペクチンの２：１：２混合物、水を混ぜて８５℃に
加熱し３０分間撹拌しながら溶解された。次にｌ−メン
トールと食用油脂を加え、７０℃に調製し、ホモジナイ
ザで１８０ｋｇ／ｃｍ２の条件で均質化した後、スプレ
ードライヤーで噴霧乾燥させてｌ−メントールの粉末香
料を得た。（以下本発明品３と呼ぶ）。なお、ゼラチ
ン、ジェランガム、ペクチンは市販品を用いた。
ム、ペクチンの２：１：２混合物、水を混ぜて８５℃に
加熱し３０分間撹拌しながら溶解された。次にｌ−メン
トールと食用油脂を加え、７０℃に調製し、ホモジナイ
ザで１８０ｋｇ／ｃｍ２の条件で均質化した後、スプレ
ードライヤーで噴霧乾燥させてｌ−メントールの粉末香
料を得た。（以下本発明品３と呼ぶ）。なお、ゼラチ
ン、ジェランガム、ペクチンは市販品を用いた。
【００１６】実験例３ 実施例３と同じ処方、調製法でゼラチン、ジェランガ
ム、ペクチンの２：１：２混合物の代わりにゼラチンの
みを用いて調製した。（以下対照品３と呼ぶ）。
ム、ペクチンの２：１：２混合物の代わりにゼラチンの
みを用いて調製した。（以下対照品３と呼ぶ）。
【００１７】参考例３ 実施例３と同じ処方、調製法でゼラチン、ジェランガ
ム、ペクチンの２：１：２混合物の代わりにアラビアガ
ムのみを用いて調製した。（以下従来品３と呼ぶ）。
ム、ペクチンの２：１：２混合物の代わりにアラビアガ
ムのみを用いて調製した。（以下従来品３と呼ぶ）。
【００１８】実施例４ 以下の処方でレモンオイルの粉末香料を調製した。 レモンオイル ６０ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン １５ｇ ゼラチン、カラギナン、アルギン酸Ｎａの１：２：８混合物 ２０ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ（固形分１００ｇ）
【００１９】まず、デキストリン、ゼラチン、カラギナ
ン、アルギン酸ナトリウムの１：２：８混合物、水を混
合し８５℃に加熱し３０分間撹拌しながら溶解させた。
次にレモンオイルと食用油脂を加え、７０℃に調製し、
ホモジナイザで１８０ｋｇ／ｃｍ２の条件で均質化した
後、スプレードライヤーで噴霧乾燥させてレモンオイル
の粉末香料を得た。（以下本発明品４と呼ぶ）なお、ゼ
ラチン、カラギナン、アルギン酸ナトリウムは市販品を
用いた。
ン、アルギン酸ナトリウムの１：２：８混合物、水を混
合し８５℃に加熱し３０分間撹拌しながら溶解させた。
次にレモンオイルと食用油脂を加え、７０℃に調製し、
ホモジナイザで１８０ｋｇ／ｃｍ２の条件で均質化した
後、スプレードライヤーで噴霧乾燥させてレモンオイル
の粉末香料を得た。（以下本発明品４と呼ぶ）なお、ゼ
ラチン、カラギナン、アルギン酸ナトリウムは市販品を
用いた。
【００２０】実験例４ 実施例４と同じ処方、調製法でゼラチン、カラギナン、
アルギン酸ナトリウムの１：２：８混合物の代わりにガ
ッティガムのみを用いて調製した（以下対照品４と呼
ぶ）。
アルギン酸ナトリウムの１：２：８混合物の代わりにガ
ッティガムのみを用いて調製した（以下対照品４と呼
ぶ）。
【００２１】参考例４ 実施例４と同じ処方、調製法でゼラチン、カラギナン、
アルギン酸ナトリウムの１：２：８混合物の代わりにア
ラビアガムのみを用いて調製した（以下従来品４と呼
ぶ）。
アルギン酸ナトリウムの１：２：８混合物の代わりにア
ラビアガムのみを用いて調製した（以下従来品４と呼
ぶ）。
【００２２】実施例５ 以下の処方でｌ−メントールの粉末香料を調製した。 ｌ−メントール ２５ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン ５０ｇ ゼラチン、キサンタンガム、カラヤガムの１０：０．５：１混合物 ２０ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ（固形分１００ｇ）
【００２３】まずデキストリン、ゼラチン、キサンタン
ガム、カラヤガムの１０：０．５：１混合物、水を混ぜ
て８５℃に加熱し３０分間撹拌しながら溶解された。次
にｌ−メントールと食用油脂を加え、７０℃に調製し、
ホモジナイザで１８０ｋｇ／ｃｍ２の条件で均質化した
後、スプレードライヤーで噴霧乾燥させてｌ−メントー
ルの粉末香料を得た。（以下本発明品５と呼ぶ）。な
お、ゼラチン、キサンタンガム、カラヤガムは市販品を
用いた。
ガム、カラヤガムの１０：０．５：１混合物、水を混ぜ
て８５℃に加熱し３０分間撹拌しながら溶解された。次
にｌ−メントールと食用油脂を加え、７０℃に調製し、
ホモジナイザで１８０ｋｇ／ｃｍ２の条件で均質化した
後、スプレードライヤーで噴霧乾燥させてｌ−メントー
ルの粉末香料を得た。（以下本発明品５と呼ぶ）。な
お、ゼラチン、キサンタンガム、カラヤガムは市販品を
用いた。
【００２４】実験例５ 実施例５と同じ処方、調製法でゼラチン、キサンタンガ
ム、カラヤガムの１０：０．５：１混合物の代わりにゼ
ラチンのみを用いて調製した。（以下対照品５と呼
ぶ）。
ム、カラヤガムの１０：０．５：１混合物の代わりにゼ
ラチンのみを用いて調製した。（以下対照品５と呼
ぶ）。
【００２５】参考例５ 実施例５と同じ処方、調製法でゼラチン、キサンタンガ
ム、カラヤガムの１０：０．５：１混合物の代わりにア
ラビアガムのみを用いて調製した。（以下従来品５と呼
ぶ）。
ム、カラヤガムの１０：０．５：１混合物の代わりにア
ラビアガムのみを用いて調製した。（以下従来品５と呼
ぶ）。
【００２６】実施例６ 以下の処方でレモンオイルの粉末香料を調製した。 レモンオイル ６０ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン １５ｇ ゼラチン、トラガントガム、ＣＭＣの３：４：５混合物 ２０ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ（固形分１００ｇ）
【００２７】まず、デキストリン、ゼラチン、トラガン
トガム、ＣＭＣの３：４：５混合物、水を混合し８５℃
に加熱し３０分間撹拌しながら溶解させた。次にレモン
オイルと食用油脂を加え、７０℃に調製し、ホモジナイ
ザで１８０ｋｇ／ｃｍ２の条件で均質化した後、スプレ
ードライヤーで噴霧乾燥させてレモンオイルの粉末香料
を得た。（以下本発明品６と呼ぶ）なお、ゼラチン、ト
ラガントガム、ＣＭＣは市販品を用いた。
トガム、ＣＭＣの３：４：５混合物、水を混合し８５℃
に加熱し３０分間撹拌しながら溶解させた。次にレモン
オイルと食用油脂を加え、７０℃に調製し、ホモジナイ
ザで１８０ｋｇ／ｃｍ２の条件で均質化した後、スプレ
ードライヤーで噴霧乾燥させてレモンオイルの粉末香料
を得た。（以下本発明品６と呼ぶ）なお、ゼラチン、ト
ラガントガム、ＣＭＣは市販品を用いた。
【００２８】実験例６ 実施例６と同じ処方、調製法でゼラチン、トラガントガ
ム、ＣＭＣの３：４：５混合物の代わりにガッティガム
のみを用いて調製した（以下対照品６と呼ぶ）。
ム、ＣＭＣの３：４：５混合物の代わりにガッティガム
のみを用いて調製した（以下対照品６と呼ぶ）。
【００２９】参考例６ 実施例６と同じ処方、調製法でゼラチン、トラガントガ
ム、ＣＭＣの３：４：５混合物の代わりにアラビアガム
のみを用いて調製した（以下従来品６と呼ぶ）。
ム、ＣＭＣの３：４：５混合物の代わりにアラビアガム
のみを用いて調製した（以下従来品６と呼ぶ）。
【００３０】比較例１ 本発明品１と対照品１と従来品１とを２０名のパネラー
を用い製造直後、製造後４０℃にて１カ月、および３カ
月保管後に１０００倍容の水で希釈し、また製造後チュ
ーインガムのガムベースに練りこんで半年間保管後に３
分間かんでもらって、官能評価をした。その結果を表１
に示す。
を用い製造直後、製造後４０℃にて１カ月、および３カ
月保管後に１０００倍容の水で希釈し、また製造後チュ
ーインガムのガムベースに練りこんで半年間保管後に３
分間かんでもらって、官能評価をした。その結果を表１
に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】香味の強さは対照品、従来品と比べて製造
直後から明らかに強い香味を示し、香料の残存率がより
高いことがわかった。４０℃での保管でも対照品、従来
品に比べ香料がよく残存しよい香味を保持していること
がわかった。また香味の持続性は対照品、従来品では認
められず、本発明品のみが持続性を示すことが明らかに
なった。
直後から明らかに強い香味を示し、香料の残存率がより
高いことがわかった。４０℃での保管でも対照品、従来
品に比べ香料がよく残存しよい香味を保持していること
がわかった。また香味の持続性は対照品、従来品では認
められず、本発明品のみが持続性を示すことが明らかに
なった。
【００３３】比較例２ 本発明品２と対照品２と従来品２とを２０名のパネラー
を用い製造直後、製造後４０℃にて１カ月、および３カ
月保管後に１０００倍容の水で希釈し、また製造後チュ
ーインガムのガムベースに練りこんで半年間保管後に３
分間かんでもらって、官能評価をした。その結果を表２
に示す。
を用い製造直後、製造後４０℃にて１カ月、および３カ
月保管後に１０００倍容の水で希釈し、また製造後チュ
ーインガムのガムベースに練りこんで半年間保管後に３
分間かんでもらって、官能評価をした。その結果を表２
に示す。
【００３４】
【表２】
【００３５】香味の強さは対照品、従来品と比べて製造
直後から明らかに強い香味を示し、香料の残存率がより
高いことがわかった。４０℃での保管でも対照品、従来
品に比べ香料がよく残存しよい香味を保持していること
がわかった。また香味の持続性は対照品、従来品では認
められず、本発明品のみが持続性を示すことが明らかに
なった。
直後から明らかに強い香味を示し、香料の残存率がより
高いことがわかった。４０℃での保管でも対照品、従来
品に比べ香料がよく残存しよい香味を保持していること
がわかった。また香味の持続性は対照品、従来品では認
められず、本発明品のみが持続性を示すことが明らかに
なった。
【００３６】比較例３ 本発明品３と対照品３と従来品３とを２０名のパネラー
を用い製造直後、製造後４０℃にて１カ月、および３カ
月保管後に１０００倍容の水で希釈し、また製造後チュ
ーインガムのガムベースに練りこんで半年間保管後に３
分間かんでもらって、官能評価をした。その結果を表３
に示す。
を用い製造直後、製造後４０℃にて１カ月、および３カ
月保管後に１０００倍容の水で希釈し、また製造後チュ
ーインガムのガムベースに練りこんで半年間保管後に３
分間かんでもらって、官能評価をした。その結果を表３
に示す。
【００３７】
【表３】
【００３８】香味の強さは対照品、従来品と比べて製造
直後から明らかに強い香味を示し、香料の残存率がより
高いことがわかった。４０℃での保管でも対照品、従来
品に比べ香料がよく残存しよい香味を保持していること
がわかった。また香味の持続性は対照品、従来品では認
められず、本発明品のみが持続性を示すことが明らかに
なった。
直後から明らかに強い香味を示し、香料の残存率がより
高いことがわかった。４０℃での保管でも対照品、従来
品に比べ香料がよく残存しよい香味を保持していること
がわかった。また香味の持続性は対照品、従来品では認
められず、本発明品のみが持続性を示すことが明らかに
なった。
【００３９】比較例４ 本発明品４と対照品４と従来品４とを２０名のパネラー
を用い製造直後、製造後４０℃にて１カ月、および３カ
月保管後に１０００倍容の水で希釈し、また製造後チュ
ーインガムのガムベースに練りこんで半年間保管後に３
分間かんでもらって、官能評価をした。その結果を表４
に示す。
を用い製造直後、製造後４０℃にて１カ月、および３カ
月保管後に１０００倍容の水で希釈し、また製造後チュ
ーインガムのガムベースに練りこんで半年間保管後に３
分間かんでもらって、官能評価をした。その結果を表４
に示す。
【００４０】
【表４】
【００４１】香味の強さは対照品、従来品と比べて製造
直後から明らかに強い香味を示し、香料の残存率がより
高いことがわかった。４０℃での保管でも対照品、従来
品に比べ香料がよく残存しよい香味を保持していること
がわかった。また香味の持続性は対照品、従来品では認
められず、本発明品のみが持続性を示すことが明らかに
なった。
直後から明らかに強い香味を示し、香料の残存率がより
高いことがわかった。４０℃での保管でも対照品、従来
品に比べ香料がよく残存しよい香味を保持していること
がわかった。また香味の持続性は対照品、従来品では認
められず、本発明品のみが持続性を示すことが明らかに
なった。
【００４１】比較例５ 本発明品５と対照品５と従来品５とを２０名のパネラー
を用い製造直後、製造後４０℃にて１カ月、および３カ
月保管後に１０００倍容の水で希釈し、また製造後チュ
ーインガムのガムベースに練りこんで半年間保管後に３
分間かんでもらって、官能評価をした。その結果を表５
に示す。
を用い製造直後、製造後４０℃にて１カ月、および３カ
月保管後に１０００倍容の水で希釈し、また製造後チュ
ーインガムのガムベースに練りこんで半年間保管後に３
分間かんでもらって、官能評価をした。その結果を表５
に示す。
【００４２】
【表５】
【００４３】香味の強さは対照品、従来品と比べて製造
直後から明らかに強い香味を示し、香料の残存率がより
高いことがわかった。４０℃での保管でも対照品、従来
品に比べ香料がよく残存しよい香味を保持していること
がわかった。また香味の持続性は対照品、従来品では認
められず、本発明品のみが持続性を示すことが明らかに
なった。
直後から明らかに強い香味を示し、香料の残存率がより
高いことがわかった。４０℃での保管でも対照品、従来
品に比べ香料がよく残存しよい香味を保持していること
がわかった。また香味の持続性は対照品、従来品では認
められず、本発明品のみが持続性を示すことが明らかに
なった。
【００４４】比較例６ 本発明品６と対照品６と従来品６とを２０名のパネラー
を用い製造直後、製造後４０℃にて１カ月、および３カ
月保管後に１０００倍容の水で希釈し、また製造後チュ
ーインガムのガムベースに練りこんで半年間保管後に３
分間かんでもらって、官能評価をした。その結果を表６
に示す。
を用い製造直後、製造後４０℃にて１カ月、および３カ
月保管後に１０００倍容の水で希釈し、また製造後チュ
ーインガムのガムベースに練りこんで半年間保管後に３
分間かんでもらって、官能評価をした。その結果を表６
に示す。
【００４５】
【表６】
【００４６】香味の強さは対照品、従来品と比べて製造
直後から明らかに強い香味を示し、香料の残存率がより
高いことがわかった。４０℃での保管でも対照品、従来
品に比べ香料がよく残存しよい香味を保持していること
がわかった。また香味の持続性は対照品、従来品では認
められず、本発明品のみが持続性を示すことが明らかに
なった。
直後から明らかに強い香味を示し、香料の残存率がより
高いことがわかった。４０℃での保管でも対照品、従来
品に比べ香料がよく残存しよい香味を保持していること
がわかった。また香味の持続性は対照品、従来品では認
められず、本発明品のみが持続性を示すことが明らかに
なった。
Claims (2)
- 【請求項１】 ゼラチンと水溶性高分子多糖類を粉末化
基材として香料を粉末化することを特徴とする粉末香料
の製造法。 - 【請求項２】 水溶性高分子多糖類が、ガッティガム、
ジェランガム、ペクチン、キサンタンガム、カラギナ
ン、トラガントガム、カラヤガム、カルボキシメチルセ
ルロース、アルギン酸塩、アルギン酸誘導体から選ばれ
る１種または２種以上である請求項１記載の粉末香料の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5267959A JPH0797593A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 粉末香料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5267959A JPH0797593A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 粉末香料の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0797593A true JPH0797593A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=17451976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5267959A Pending JPH0797593A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 粉末香料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0797593A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003327992A (ja) * | 2002-05-08 | 2003-11-19 | Yoshiko Yamamoto | 精油組成物及び貼付体 |
| JP2007525994A (ja) * | 2004-03-04 | 2007-09-13 | クエスト・インターナショナル・ビー・ブイ | 粒子フレーバー組成物 |
| JP2010202737A (ja) * | 2009-03-02 | 2010-09-16 | Sanei Gen Ffi Inc | 粉末香料製剤の製造方法 |
| JP2014205632A (ja) * | 2013-04-12 | 2014-10-30 | 三栄源エフ・エフ・アイ株式会社 | 高濃度エチル−３−（ｐ−メンタン−３−カルボキサミド）アセテート含有粉末香料製剤 |
| JP2018082656A (ja) * | 2016-11-24 | 2018-05-31 | 池田食研株式会社 | 油溶性物質含浸食品の製造方法 |
| WO2019167347A1 (ja) * | 2018-02-28 | 2019-09-06 | 高砂香料工業株式会社 | 噴霧乾燥組成物 |
| JP2020507310A (ja) * | 2017-02-14 | 2020-03-12 | ソシエテ・デ・プロデュイ・ネスレ・エス・アー | 乾燥ハイドロゲルコゲル |
| JP2021061827A (ja) * | 2019-10-10 | 2021-04-22 | 三栄源エフ・エフ・アイ株式会社 | 香気保留性向上用組成物、及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-09-29 JP JP5267959A patent/JPH0797593A/ja active Pending
Cited By (11)
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| CN111787814A (zh) * | 2018-02-28 | 2020-10-16 | 高砂香料工业株式会社 | 喷雾干燥组合物 |
| JPWO2019167347A1 (ja) * | 2018-02-28 | 2021-02-12 | 高砂香料工業株式会社 | 噴霧乾燥組成物 |
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