JPH07102280A - 粉末香料の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 水溶性ヘミセルロースと水溶性高分子多糖類
を粉末化基材として使用し香料を粉末化する。 【効果】 従来の粉末香料にない、香味の持続性が改良
された粉末香料の製造法を提供することができた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は粉末香料の製造法に関す
る。より詳しくは香味の角をなくし、香味の持続性を改
良する粉末香料の製造法に関し、同時に製造工程を通し
ての香料の残存率が高く、保管時の香料の残存率が高
く、食品等に応用した場合、食品等の中での香料の残存
率も高く、該食品のシェルフライフの延長に寄与できる
粉末香料の製造法に関する。本発明に係る粉末香料は、
香料として錠菓やグミ、チューインガム、スナック類と
いった菓子類やビーフジャーキーや味付けイカ、スル
メ、味昆布等の珍味類や冷菓、飲料、調味料をはじめ広
く食品一般に使用できるほか、歯磨き粉や芳香剤などに
も広く使用することができる。なお本発明で香味とは食
品等を口に入れ咀嚼した時に感じる香味だけでなく、口
に入れることなく感じられる香気をも香味の意味の中に
含むものとする。

【０００２】

【従来の技術】香味を持続させることを目的とした技術
には、香料を包含したり、カプセル化したり、あるいは
乳化剤を用いたり、香料を粉末化後さらにコーティング
したりするものが知られている。香料を包含したり、カ
プセル化したりする技術としてはたとえば特開平３−４
１１９６、特開平３−１５５７５３、特開平４−２２８
０３５、特開昭６３−２０９５４８、特開平４−２２２
５５８などがあげられる。これらは香料をワックスや樹
脂、サイクロデキストリン等で包含したり、アラビアガ
ムなどでカプセル化したりする技術である。乳化剤を用
いる技術としてはたとえば特公昭５９−３９０９９があ
げられる。これはセンター入りチューインガムにおい
て、センターである香味液の香味がガムベースへ移行、
消失するのを防ぐ技術である。香料を粉末化後さらにコ
ーティングする技術としてはたとえば特開平４−２９３
４５４があげられる。これは粉末化後さらに硬化油でコ
ーティングする技術である。本発明にかかる粉末香料の
粉末化基材には水溶性ヘミセルロースを用いるが、水溶
性ヘミセルロースを用いた技術としては、たとえば大豆
由来のものを単独でガムベースに用いた技術がある（特
開平４−１９７１３８）。

【０００３】ゼラチンを用い、カプセルを調製し、その
内部に香料等を包含させ、カプセルが破れることで香料
等が放出され、したがって、カプセルが残る限り、香料
等の風味、効果等が持続するという技術が知られてい
る。また、香料、甘味料を含む飲食品にゼラチンを添加
して飲食品の風味を改良する方法が知られている。しか
し、粉末香料においては次の３段階における香料の減
少、劣化が以前からの課題であり、十分な解決策は見い
だされていなかった。 １．粉末香料の製造時での香料の減少、劣化。 ２．粉末香料を保管している間の香料の減少、劣化。 ３．粉末香料を食品等に応用した場合の該食品等に含ま
れる粉末香料の香料の減少、劣化。 また、粉末香料を直接あるいは間接に口に入れた場合の
香味の持続性の改良も以前からの課題であり、十分な解
決策は見いだされていなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は次の１〜３の
課題を解決した粉末香料の製造法も提供することを目的
とする。 粉末香料の製造時において、香料の残存率を高め、ま
た、香料の劣化を抑制すること。 粉末香料の保管中での経時変化による香料の消失、減
少を抑制すること。 粉末香料を食品等に応用した場合の該食品等に含まれ
る粉末香料の香料の減少、劣化を抑制すること。 粉末香料を直接、あるいは間接に口に入れた場合の香
味を制御すること。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、香料を水
溶性ヘミセルロースと水溶性高分子多糖類を粉末化基材
とし、粉末化することで上記課題を解決できることを発
見し、発明に至った。粉末化の方法は、水溶性ヘミセル
ロースと水溶性高分子多糖類と水と、必要に応じデキス
トリン等の賦形剤を加え均一に溶解した中に、香料と必
要に応じ食用油脂等を加え均質化した後、乾燥させて粉
末化させればよい。乾燥の方法は、特に限定されること
なく、噴霧乾燥法、凍結乾燥法、真空乾燥法、遠赤外線
乾燥法などを用いることができる。また、本発明におい
て水溶性ヘミセルロースは大豆、オカラ、トウモロコ
シ、米糠等の穀類、豆類由来のものなどでよく、特開平
３−６７５９５、特開平４−１８５６８１、特公昭６０
−５４３２１、特開平１−６２３０３、特開平３−１４
８０２などで開示されている水溶性ヘミセルロースを用
いることができる。

【０００６】水溶性高分子多糖類は特にガッティガム、
ジェランガム、ペクチン、キサンタンガム、カラギナ
ン、アラビアガム、トラガントガム、カラヤガム、カル
ボキシメチルセルロース（以下ＣＭＣと呼ぶ）、アルギ
ン酸塩、アルギン酸誘導体、その他から選ばれる酸性水
溶性高分子多糖類または、グァーガム、ローカストビー
ンガム、タラガム、タマリンド種子多糖類、寒天、その
他の中性水溶性高分子多糖類などの１種または２種以上
が好ましく、これらは一般に市販されているものを用い
ることができる。水溶性ヘミセルロースと水溶性高分子
多糖類の混合比率は、特に限定はないが、いずれか一方
が過剰になると本発明の目的である製造時、保管中等で
の香料の減少、劣化の抑制の度合いが低くなり、粉末香
料を口に入れた場合の香味の持続性の度合いも低くなる
ため、水溶性ヘミセルロース：水溶性高分子多糖類＝
１：１０〜１０：１（重量基準）が好ましい。

【０００７】香料を粉末化する際には必要に応じ賦形剤
としてデキストリンなどを加えることもできる。また食
用油脂等も加えることができる。さらに調味料や有機
酸、色素なども自由に加えられる。本発明に係る粉末香
料により、製造時での香料の減少、劣化が抑制され、保
管中での経時変化における香料の消失、減少が抑制さ
れ、さらに、粉末香料を食品等に応用した場合の該食品
等に含まれる粉末香料の香料の減少、劣化を抑制するこ
とができるようになった。同時に、本発明に係る粉末香
料は直接あるいは間接に口に入れた場合に、持続性のあ
る香味を示すことがわかった。

【０００８】

【実施例】以下実施例により本発明を詳細に説明する
が、実施例は本発明を説明するためのものであり本発明
を制限するものではない。 実施例１ まず桜のチップを用い定法によりくん液を得た。次に以
下の処方でくん液の粉末香料を調製した。 くん液 ０．２ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン ７５ｇ ソヤファイブとガッティガムの２：１混合物 ２０ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ
（固形分１００ｇ）

【０００９】まずデキストリンと大豆由来水溶性ヘミセ
ルロース（ソヤファイブ、不二製油社製）、ガッティガ
ムの２：１混合物、水を混合し８５℃に加熱し３０分間
攪拌しながら溶解させた。次にくん液と食用油脂を加
え、７０℃に調整し、ホモジナイザで１８０ｋｇ／ｃｍ
２の条件で均質化した後、スプレードライヤーで噴霧乾
燥させてくん液の粉末香料を得た（以下粉末香料１と呼
ぶ）。なおガッティガムは市販品を用いた。

【００１０】実施例２ 以下の処方でくん液の粉末香料を調製した。 くん液 ０．２ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン ７５ｇ ソヤファイブとガッティガムの１：１混合物 ２０ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ
（固形分１００ｇ）

【００１１】まずデキストリンとソヤファイブ、ガッテ
ィガムの１：１混合物、水を混合し８５℃に加熱し３０
分間攪拌しながら溶解させた。次にくん液と食用油脂を
加え、７０℃に調整し、ホモジナイザで１８０ｋｇ／ｃ
ｍ２の条件で均質化した後、スプレードライヤーで噴霧
乾燥させてくん液の粉末香料を得た（以下粉末香料２と
呼ぶ）。なおガッティガムは実施例１と同じ市販品を用
いた。

【００１２】実施例３ 以下の処方でくん液の粉末香料を調製した。 くん液 ０．２ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン ７５ｇ ソヤファイブとガッティガムの５：１混合物 ２０ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ（固
形分１００ｇ）

【００１３】まずデキストリンとソヤファイブ、ガッテ
ィガムの５：１混合物、水を混合し８５℃に加熱し３０
分間攪拌しながら溶解させた。次にくん液と食用油脂を
加え、７０℃に調整し、ホモジナイザで１８０ｋｇ／ｃ
ｍ２の条件で均質化した後、スプレードライヤーで噴霧
乾燥させてくん液の粉末香料を得た（以下粉末香料３と
呼ぶ）。なおガッティガムは実施例１と同じ市販品を用
いた。

【００１４】実施例４ 実施例１、２、３で得られた粉末香料を等量ずつ粉体混
合し均一にし、粉末香料を得た（以下粉末香料４と呼
ぶ）。 実施例５ 以下の処方でくん液の粉末香料を調製した。 くん液 ０．２ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン ７５ｇ ソヤファイブ ２０ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ（固形分１００
ｇ）

【００１５】まずデキストリン、ソヤファイブ、水を混
合し８５℃に加熱し３０分間攪拌しながら溶解させた。
次にくん液と食用油脂を加え、７０℃に調整し、ホモジ
ナイザで１８０ｋｇ／ｃｍ２の条件で均質化した後、ス
プレードライヤーで噴霧乾燥させてくん液の粉末香料を
得た（以下対照品１と呼ぶ）。なおソヤファイブは実施
例１と同じ市販品を用いた。こうして得られた粉末香料
と実施例１、２、３で得られた粉末香料とを等量ずつ粉
体混合し均一にし、粉末香料を得た（以下粉末香料５と
呼ぶ）。

【００１６】実験例１ 以下の処方でくん液の粉末香料を調製した。 くん液 ０．２ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン ７５ｇ ガッティガム ２０ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ（固形分１００
ｇ）

【００１７】まずデキストリン、ガッティガム、水を混
合し８５℃に加熱し３０分間攪拌しながら溶解させた。
次にくん液と食用油脂を加え、７０℃に調整し、ホモジ
ナイザで１８０ｋｇ／ｃｍ２の条件で均質化した後、ス
プレードライヤーで噴霧乾燥させてくん液の粉末香料を
得た（以下対照品２と呼ぶ）。なおガッティガムは実施
例１と同じ市販品を用いた。次にイカの足と頭および内
蔵を除いたものを天日で１週間乾燥させたもの（以下乾
燥イカと呼ぶ）を５％砂糖液につけ、軽く水切りをした
後これに実施例１〜５で得られた粉末香料１〜５と実施
例５および上記で得られた対照品１〜２をそれぞれまぶ
し、４０℃で３０分間乾燥させ、一夜室温で放置し、翌
日３０名のパネラーに１００秒間噛んでもらい、香味の
評価をした。表１に評価値の平均値を記号によって示
す。結果は対照品１〜２に比べ粉末香料１〜３は明らか
に香味の出方が遅くなり、粉末香料４は粉末香料１〜３
を合計した香味の出方を示すことが認められた。また粉
末香料５は噛みはじめから安定した持続した香味を示す
ことが認められた。

【００１８】

【表１】

【００１９】凡例 ＋＋＋ ： 香味がよくでている ＋＋ ： 香味がでている ＋ ： 香味が感じられる ± ： 香味がわずかに感じられる − ： 香味はほとんど感じられない

【００２０】実施例６ 以下の処方でｌ−メントールの粉末香料を調製した。 ｌ−メントール ２５ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン ５０ｇ ソヤファイブとガッティガムの１０：１混合物 ２０ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ
（固形分１００ｇ）

【００２１】まずデキストリンとソヤファイブ、ガッテ
ィガムの１０：１混合物、水を混合し８５℃に加熱し３
０分間攪拌しながら溶解させた。次にｌ−メントールと
食用油脂を加え、７０℃に調整し、ホモジナイザで１８
０ｋｇ／ｃｍ２の条件で均質化した後、スプレードライ
ヤーで噴霧乾燥させてｌ−メントールの粉末香料を得た
（以下粉末香料６と呼ぶ）。なおガッティガムは実施例
１と同じ市販品を用いた。

【００２２】実施例７ 以下の処方でｌ−メントールの粉末香料を調製した。 ｌ−メントール ２５ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン ５０ｇ ソヤファイブとガッティガムの１：２混合物 ２０ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ（固形
分１００ｇ）

【００２３】まずデキストリンとソヤファイブ、ガッテ
ィガムの１：２混合物、水を混合し８５℃に加熱し３０
分間攪拌しながら溶解させた。次にｌ−メントールと食
用油脂を加え、７０℃に調整し、ホモジナイザで１８０
ｋｇ／ｃｍ２の条件で均質化した後、スプレードライヤ
ーで噴霧乾燥させてｌ−メントールの粉末香料を得た
（以下粉末香料７と呼ぶ）。なおガッティガムは実施例
１と同じ市販品を用いた。

【００２４】実施例８ 以下の処方でｌ−メントールの粉末香料を調製した。 ｌ−メントール ２５ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン ５０ｇ ソヤファイブとガッティガムの１：５混合物 ２０ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ
（固形分１００ｇ）

【００２５】まずデキストリンとソヤファイブ、ガッテ
ィガムの１：５混合物、水を混合し８５℃に加熱し３０
分間攪拌しながら溶解させた。次にｌ−メントールと食
用油脂を加え、７０℃に調整し、ホモジナイザで１８０
ｋｇ／ｃｍ２の条件で均質化した後、スプレードライヤ
ーで噴霧乾燥させてｌ−メントールの粉末香料を得た
（以下粉末香料８と呼ぶ）。なおガッティガムは実施例
１と同じ市販品を用いた。

【００２６】実施例９ 以下の処方でｌ−メントールの粉末香料を調製した。 ｌ−メントール ２５ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン ５０ｇ ソヤファイブとガッティガムの１：１０混合物 ２０ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ
（固形分１００ｇ）

【００２７】まずデキストリンとソヤファイブ、ガッテ
ィガムの１：１０混合物、水を混合し８５℃に加熱し３
０分間攪拌しながら溶解させた。次にｌ−メントールと
食用油脂を加え、７０℃に調整し、ホモジナイザで１８
０ｋｇ／ｃｍ２の条件で均質化した後、スプレードライ
ヤーで噴霧乾燥させてｌ−メントールの粉末香料を得た
（以下粉末香料９と呼ぶ）。なおガッティガムは実施例
１と同じ市販品を用いた。

【００２８】実験例２ 以下の処方で練り歯磨きを調整した。 安息香酸ナトリウム １ｇ サッカリンナトリウム １ｇ イオン交換水 １５６ｇ Ｄ−ソルビット １２０ｇ グリセリン １５０ｇ ラウリル硫酸ナトリウム ２０ｇ 無水ケイ酸 ２０ｇ 二酸化チタン ２ｇ 粉末香料１〜３，６〜９ ３０ｇ 炭酸カルシウム ５００ｇ 合計 １０００ｇ

【００２９】まず、安息香酸ナトリウムとサッカリンナ
トリウムをイオン交換水に溶解し、別にグリセリンを加
温（６５〜７０℃）したものの中に添加してよく混合
後、ラウリル酸ナトリウムを添加し溶解してからニーダ
ーに移し、残りの原料を加えてよく混合する。上記の練
り歯磨きで、３０名のパネラーに５分間歯を磨いてもら
い、香味発現および香味の官能評価をみた。結果を表２
に示す。

【００３０】

【表２】

【００３１】 香味の強さ 香味の持続性 ◎＞○＞△＞× ◎＞○＞△＞× 強い←→弱い 持続する←→持続しない

【００３２】実施例１０ 以下の処方でオレンジオイルの粉末香料を調製した。 オレンジオイル ６０ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン １５ｇ ソヤファイブとガッティガムの１０：１混合物 ２０ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ
（固形分１００ｇ）

【００３３】まずデキストリンとソヤファイブ、ガッテ
ィガムの１０：１混合物、水を混合し８５℃に加熱し３
０分間攪拌しながら溶解させた。次にオレンジオイルと
食用油脂を加え、７０℃に調整し、ホモジナイザで１８
０ｋｇ／ｃｍ２の条件で均質化した後、スプレードライ
ヤーで噴霧乾燥させてオレンジオイルの粉末香料を得た
（以下粉末香料１０と呼ぶ）。なおガッティガムは市販
品を用いた。

【００３４】実施例１１ 実施例１０と同様の方法で、ソヤファイブとガッティガ
ムの混合物だけが水溶性ヘミセルロースとガッティガム
の比率が５：１のものにかえた粉末香料を調製した（以
下粉末香料１１と呼ぶ）。

【００３５】実施例１２ 実施例１０と同様の方法で、ソヤファイブとガッティガ
ムの混合物だけが水溶性ヘミセルロースとガッティガム
の比率が１：１のものにかえた粉末香料を調製した（以
下粉末香料１２と呼ぶ）。

【００３６】実施例１３ 実施例１０と同様の方法で、ソヤファイブとガッティガ
ムの混合物だけが水溶性ヘミセルロースとガッティガム
の比率が１：５のものにかえた粉末香料を調製した（以
下粉末香料１３と呼ぶ）。

【００３７】実施例１４ 実施例１０と同様の方法で、ソヤファイブとガッティガ
ムの混合物だけが水溶性ヘミセルロースとガッティガム
の比率が１：１０のものにかえた粉末香料を調製した
（以下粉末香料１４と呼ぶ）。

【００３８】実験例３ 以下の処方でオレンジオイルｌ−メントールの粉末香料
を調製した。 オレンジオイル ６０ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン １５ｇ アラビアガム ２０ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ（固形分１００
ｇ）

【００３９】まずデキストリンとアラビアガム、水を混
合し８５℃に加熱し３０分間攪拌しながら溶解させた。
次にアラビアガムと食用油脂を加え、７０℃に調整し、
ホモジナイザで１８０ｋｇ／ｃｍ２の条件で均質化した
後、スプレードライヤーで噴霧乾燥させてアラビアガム
の粉末香料を得た（以下対照品３と呼ぶ）。実施例１０
〜１４で得られた粉末香料１０〜１４と上記参考品１と
を、製造直後、製造後４０℃で１ 月保管後、製造後４
０℃で３カ月保管後にそれぞれ１０００倍容の水に希釈
し、３０名のパネラーに香味を官能評価してもらった。
官能評価は製造直後の粉末香料１０の香味の残存度を１
０とし、これを基準として１〜１０の１０段階で評価す
る方法をとった。その結果を表３に示す。結果はアラビ
アガムを用いた通常の粉末香料に比べ、本発明に係る粉
末香料は製造工程を通しての香料の残存率が高く、経時
変化での香料の残存率も高くなることが示された。

【００４０】

【表３】

【００４１】香味の強さ ◎＞○＞△＞× 強い←→弱い

【００４２】実施例１５ 以下の処方で１−メントールの粉末香料を調製した。 １−メントール ２５
ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン ５０ｇ ソヤファイブ、グァーガム、ペクチンの５：１：１混合
物 ２０ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ
（固形分１００ｇ）

【００４３】まずデキストリンとソヤファイブ、グァー
ガム、ペクチンの５：１：１混合物、水を混ぜて８５℃
に加熱し３０分間攪拌しながら溶解された。次に１−メ
ントールと食用油脂を加え、７０℃に調製し、ホモジナ
イザで１８０ｋｇ／ｃｍ２の条件で均質化した後、スプ
レードライヤーで噴霧乾燥させて１−メントールの粉末
香料を得た。（以下粉末香料１５と呼ぶ）。なお、グァ
ーガム、ペクチンは市販品を用いた。

【００４４】実験例４ 実施例１５と同じ処方、調製法でソヤファイブ、グァー
ガム、ペクチンの５：１：１の混合物の代わりにアラビ
アガムのみを用いて調製した。（以下対照品４と呼
ぶ）。粉末香料１５と対照品４とを２０名のパネラーを
用い製造直後、製造後４０℃にて１カ月、および３カ月
保管後に１０００倍容の水で希釈し、また製造後チュー
インガムのガムベースに練りこんで半年間保管後に３分
間かんでもらって、官能評価をした。その結果を表４に
示す。香味の強さは対照品と比べて製造直後から明らか
に強い香味を示し、香料の残存率がより高いことがわか
った。４０℃での保管でも対照品に比べ香料がよく残存
しよい香味を保持していることがわかった。また香味の
持続性は対照品では認められず、本発明品は持続性を示
すことが明らかになった。

【００４５】

【表４】

【００４６】実施例１６ 以下の処方でレモンオイルの粉末香料を調製した。 レモンオイル ６０ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン １５ｇ ソヤファイブ、カラギナン、タマリンド種子多糖類の
２：１：４混合物 ２０ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ（固形分１
００ｇ）

【００４７】まず、デキストリンとソヤファイブ、カラ
ギナン、タマリンド種子多糖類２：１：４混合物、水を
混合し８５℃に加熱し３０分間攪拌しながら溶解させ
た。次にレモンオイルと食用油脂を加え、７０℃に調製
し、ホモジナイザで１８０ｋｇ／ｃｍ２の条件で均質化
した後、スプレードライヤーで噴霧乾燥させてレモンオ
イルの粉末香料を得た。（以下粉末香料１６と呼ぶ）な
お、カラギナン、タマリンド種子多糖類は市販品を用い
た。

【００４８】実験例５ 実施例１６と同じ処方、調製法でソヤファイブ、カラギ
ナン、タマリンド種子多糖類の２：１：４混合物の代わ
りにアラビアガムのみを用いて調製した（以下対照品５
と呼ぶ）。粉末香料１６と対照品５とを２０名のパネラ
ーを用い製造直後、製造後４０℃にて１カ月、および３
カ月保管後に１０００倍容の水で希釈し、また製造後チ
ューインガムのガムベースに練りこんで半年間保管後に
３分間かんでもらって、官能評価をした。その結果を表
５に示す。香味の強さは対照品、従来品と比べて製造直
後から明らかに強い香味を示し、香料の残存率がより高
いことがわかった。４０℃での保管でも対照品、従来品
に比べ香料がよく残存しよい香味を保持していることが
わかった。また香味の持続性は対照品では認められず、
本発明品は持続性を示すことが明らかになった。

【００４９】

【表５】

【００５０】以下の処方でレモンオイルの粉末香料を調
製した。 レモンオイル ６０ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン １５ｇ ソヤファイブ、トラガントガム、ＣＭＣの３：４：５混合物 ２０ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ（固形分１００ｇ）

【００５１】まず、デキストリンとソヤファイブ、トラ
ガントガム、ＣＭＣの３：４：５混合物、水を混合し８
５℃に加熱し３０分間攪拌しながら溶解させた。次にレ
モンオイルと食用油脂を加え、７０℃に調製し、ホモジ
ナイザで１８０ｋｇ／ｃｍ２の条件で均質化した後、ス
プレードライヤーで噴霧乾燥させてレモンオイルの粉末
香料を得た。（以下本発明品６と呼ぶ）なお、トラガン
トガム、ＣＭＣは市販品を用いた。

【００５２】実験例６ 実施例１７と同じ処方、調製法でソヤファイブ、トラガ
ントガム、ＣＭＣの３：４：５混合物の代わりにアラビ
アガムのみを用いて調製した（以下対照品６と呼ぶ）。
粉末香料１７と対照品６とを２０名のパネラーを用い製
造直後、製造後４０℃にて１カ月、および３カ月保管後
に１０００倍容の水で希釈し、また製造後チューインガ
ムのガムベースに練りこんで半年間保管後に３分間かん
でもらって、官能評価をした。その結果を表６に示す。
香味の強さは対照品、従来品と比べて製造直後から明ら
かに強い香味を示し、香料の残存率がより高いことがわ
かった。４０℃での保管でも対照品、従来品に比べ香料
がよく残存しよい香味を保持していることがわかった。
また香味の持続性は対照品では認められず、本発明品は
持続性を示すことが明らかになった。

【００５３】

【表６】

【００５４】実施例１８ 以下の処方でレモンオイルの粉末香料を調製した。 オレンジオイル ６０ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン １５ｇ ソヤファイブ、キサンタンガム、タマリンド種子多糖類
の２：１：４混合物 ２０ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ（固形分
１００ｇ）

【００５５】まず、デキストリン、ソヤファイブ、キサ
ンタンガム、タマリンド種子多糖類２：１：４混合物、
水を混合し８５℃に加熱し３０分間攪拌しながら溶解さ
せた。次にオレンジオイルと食用油脂を加え、７０℃に
調製し、ホモジナイザで１８０ｋｇ／ｃｍ２の条件で均
質化した後、スプレードライヤーで噴霧乾燥させてレモ
ンオイルの粉末香料を得た。（以下粉末香料１６と呼
ぶ）なお、キサンタンガム、タマリンド種子多糖類は市
販品を用いた。

【００５６】実験例７ 実施例１８と同じ処方、調製法でソヤファイブ、キサン
タンガム、タマリンド種子多糖類の２：１：４混合物の
代わりにアラビアガムのみを用いて調製した（以下対照
品７と呼ぶ）。粉末香料１８と対照品７を下記の錠菓で
検討した。 （顆粒） 含水結晶ぶどう糖 ９１３．５ｇ ダイエタリーファイバー ５０．０ｇ コーンスターチ ２０．０ｇ クエン酸（結晶） １５．０ｇ 色素 １．５ｇ 合計 １０００．０ｇ

【００５７】配合のまま粉体混合し、φ１．０〜φ１．
５ｍｍのスクリーンで造粒し、６０℃４０〜５０分間乾
燥し水分を補正して顆粒を作る。尚、造粒時に清水１０
％とアラビアガム３０％水溶液４％を使用。 （打錠） 上記顆粒 ９８０ｇ タルク ５ｇ しょ糖脂肪酸エステル ５ｇ 粉末香料１８ｏｒ対照品６ １０ｇ 上記の配合で打錠する。２０名のパネラーを用い製造直
後、１日後官能評価をした。その結果を表７に示す。香
味の強さは対照品、従来品と比べて製造直後から明らか
に強い香味を示し、香料の残存率がより高いことがわか
った。また香味の持続性は対照品では認められず、本発
明品は持続性を示すことが明らかになった。

【００５８】

【表７】

【００５９】実施例１９ 以下の処方でレモンオイルの粉末香料を調製した。 とうがらしエキス ６０ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン １５ｇ ソヤファイブ、キサンタンガムの２：１混合物 ２０ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ
（固形分１００ｇ）

【００６０】まず、デキストリン、ソヤファイブ、キサ
ンタンガム２：１混合物、水を混合し８５℃に加熱し３
０分間攪拌しながら溶解させた。次にオレンジオイルと
食用油脂を加え、７０℃に調製し、ホモジナイザで１８
０ｋｇ／ｃｍ２の条件で均質化した後、スプレードライ
ヤーで噴霧乾燥させてレモンオイルの粉末香料を得た。
（以下粉末香料１９と呼ぶ）なお、キサンタンガムは市
販品を用いた。

【００６１】実験例８ 実施例１９と同じ処方、調製法でソヤファイブ、キサン
タンガムの２：１混合物の代わりにアラビアガムのみを
用いて調製した（以下対照品８と呼ぶ）。調味料液に漬
けたイカの一夜干しに粉末香料１９，対照品８を同じ量
だけ振りかけたものを、２０名のパネラーを用いて官能
検査した結果、香味の強さは対照品と比べて製造直後か
ら明らかに強い香味を示し、香料の残存率がより高いこ
とがわかった。また香味の持続性は対照品では認められ
ず、本発明品は持続性を示すことが明らかになった。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水溶性ヘミセルロースと水溶性高分子多
   糖類を含むことを特徴とする粉末香料の製造法。
2. 【請求項２】 水溶性高分子多糖類が、ガッティガム、
   ジェランガム、ペクチン、キサンタンガム、カラギナ
   ン、トラガントガム、カラヤガム、カルボキシメチルセ
   ルロース、アルギン酸塩、アルギン酸誘導体、その他か
   ら選ばれる酸性水溶性高分子多糖類及びグァーガム、ロ
   ーカストビーンガム、タラガム、タマリンド種子多糖
   類、寒天、その他から選ばれる中性水溶性高分子多糖類
   などの１種または２種以上である請求項１記載の粉末香
   料の製造法。
3. 【請求項３】 請求項１記載の粉末香料から選ばれる１
   種または２種以上の組合せを含む粉末香料の製造法。