JP2001152179A - 香味持続型粉末香料の調製方法 - Google Patents
香味持続型粉末香料の調製方法Info
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- JP2001152179A JP2001152179A JP34035799A JP34035799A JP2001152179A JP 2001152179 A JP2001152179 A JP 2001152179A JP 34035799 A JP34035799 A JP 34035799A JP 34035799 A JP34035799 A JP 34035799A JP 2001152179 A JP2001152179 A JP 2001152179A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 香味の持続性に優れた粉末香料の製造方法を
提供すること 【解決手段】 ショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪
酸エステル等の乳化剤の水溶液に香料を加え、高圧下に
乳化を行い、１μｍ未満の微小乳化油滴を調製する工程
（Ａ）および得られた微小乳化油滴に水溶性デキストリ
ン等の賦形剤水溶液を加え攪拌混合し、１μｍ未満の微
小乳化油滴含有の噴霧乾燥用溶液を調製する工程（Ｂ）
で得られた噴霧乾燥用溶液、または乳化剤の水溶液に香
料を加えた水溶液と賦形剤水溶液を混合し予備乳化を行
い、その後高圧処理を行い、得られた微小乳化油滴含有
の噴霧乾燥用溶液を噴霧乾燥する。
提供すること 【解決手段】 ショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪
酸エステル等の乳化剤の水溶液に香料を加え、高圧下に
乳化を行い、１μｍ未満の微小乳化油滴を調製する工程
（Ａ）および得られた微小乳化油滴に水溶性デキストリ
ン等の賦形剤水溶液を加え攪拌混合し、１μｍ未満の微
小乳化油滴含有の噴霧乾燥用溶液を調製する工程（Ｂ）
で得られた噴霧乾燥用溶液、または乳化剤の水溶液に香
料を加えた水溶液と賦形剤水溶液を混合し予備乳化を行
い、その後高圧処理を行い、得られた微小乳化油滴含有
の噴霧乾燥用溶液を噴霧乾燥する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は錠菓、キャンディ
ー、チューインガム、クッキー、クラッカー、ケーキ、
デザート等の菓子類または飲料等の可食性製品に添加す
ることができる、香味持続型粉末香料の調製方法に関す
る。
ー、チューインガム、クッキー、クラッカー、ケーキ、
デザート等の菓子類または飲料等の可食性製品に添加す
ることができる、香味持続型粉末香料の調製方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】食品に添加する香料としては、従来から
香気や香味に関して持続性を高めるために、種々の研究
が行われてきた。Ｄ−ソルビットの表面に着香料を担持
させる固形香料（特開昭５７−１３６５１０号公報）や
粉末香料の製造方法としては、例えば、香料を乳化剤で
乳化した後澱粉の加水分解であるデキストリンなどの高
分子多糖類等で乳化粒子を被覆して乾燥する方法が一般
的である。そしてそれは極力、香料を強固な皮膜で被覆
することによって保存安定性を図り、また、各種食品に
添加した際の香気劣化或いは揮散を防止する目的に他な
らない（特開平１１−１４０４８２号公報）。
香気や香味に関して持続性を高めるために、種々の研究
が行われてきた。Ｄ−ソルビットの表面に着香料を担持
させる固形香料（特開昭５７−１３６５１０号公報）や
粉末香料の製造方法としては、例えば、香料を乳化剤で
乳化した後澱粉の加水分解であるデキストリンなどの高
分子多糖類等で乳化粒子を被覆して乾燥する方法が一般
的である。そしてそれは極力、香料を強固な皮膜で被覆
することによって保存安定性を図り、また、各種食品に
添加した際の香気劣化或いは揮散を防止する目的に他な
らない（特開平１１−１４０４８２号公報）。
【０００３】その他にも、マイクロカプセルに封入して
持続性の向上（特開平４−２２８０３５号、４−３０４
８４８号公報）、サイクロデキストリンを用いる方法
（３−１５５７５２号、３−１５５７５３号公報）、粉
末セルロース造粒物に呈味料を担持させたもの（特開平
８−２９４３７３号公報）、食品用香料と加水分解ゼラ
チンの水溶液とを混合乳化した乳化液を噴霧乾燥したも
の（特開平８−１７３０８０号公報）が開示されてい
る。
持続性の向上（特開平４−２２８０３５号、４−３０４
８４８号公報）、サイクロデキストリンを用いる方法
（３−１５５７５２号、３−１５５７５３号公報）、粉
末セルロース造粒物に呈味料を担持させたもの（特開平
８−２９４３７３号公報）、食品用香料と加水分解ゼラ
チンの水溶液とを混合乳化した乳化液を噴霧乾燥したも
の（特開平８−１７３０８０号公報）が開示されてい
る。
【０００４】さらには、最終組成物中約２０乃至３０重
量％のフレーバー成分と約８０乃至２０重量％の樹脂成
分からなるフレーバーディリバリーシステム（特開平３
−４１１９６号公報）、顆粒形態のフレーバーを含有す
るコアとこのコアをカプセル化するマトリックス（特開
平４−２２２５５８号公報）、高揮発性成分及び加熱酸
化を受けやすい成分又はそれらに富む香料成分を主体と
する調合香料（１）を少糖類、デキストリン及び加工澱
粉からえらばれる水易溶性賦形剤で粉末香料にしたもの
と、水に比較的に溶解し難い賦形剤を用いて粉末香料を
併用した香気、香味の発現を速やかにした菓子の製法
（特開平７−２０３８５４号公報）が開示されている。
量％のフレーバー成分と約８０乃至２０重量％の樹脂成
分からなるフレーバーディリバリーシステム（特開平３
−４１１９６号公報）、顆粒形態のフレーバーを含有す
るコアとこのコアをカプセル化するマトリックス（特開
平４−２２２５５８号公報）、高揮発性成分及び加熱酸
化を受けやすい成分又はそれらに富む香料成分を主体と
する調合香料（１）を少糖類、デキストリン及び加工澱
粉からえらばれる水易溶性賦形剤で粉末香料にしたもの
と、水に比較的に溶解し難い賦形剤を用いて粉末香料を
併用した香気、香味の発現を速やかにした菓子の製法
（特開平７−２０３８５４号公報）が開示されている。
【０００５】また、香料にアラビアガム、大豆多糖類、
エステル化化工澱粉、レシチン、キラヤ抽出物、ショ糖
脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル及びポリグ
リセリン脂肪酸エステルから選ばれる１種又は２種以上
の乳化剤及びラクチトール、パラチニット、マルチトー
ル及び還元分岐オリゴ糖から選ばれる１種又は２種以上
の糖アルコールを添加混合して乳化処理した後粉末製剤
とする速放性香料粉末製剤が開示されている（特開平１
１−１４０４８２号公報）。
エステル化化工澱粉、レシチン、キラヤ抽出物、ショ糖
脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル及びポリグ
リセリン脂肪酸エステルから選ばれる１種又は２種以上
の乳化剤及びラクチトール、パラチニット、マルチトー
ル及び還元分岐オリゴ糖から選ばれる１種又は２種以上
の糖アルコールを添加混合して乳化処理した後粉末製剤
とする速放性香料粉末製剤が開示されている（特開平１
１−１４０４８２号公報）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法は不完全な被覆方法であったり、食品に添加した際
の持続性については充分ではない。本発明は飲食品に添
加した際の香気成分の安定性と食された時の持続性を兼
ね備えた香料粉末製剤の調製方法を提供することを課題
とする。
方法は不完全な被覆方法であったり、食品に添加した際
の持続性については充分ではない。本発明は飲食品に添
加した際の香気成分の安定性と食された時の持続性を兼
ね備えた香料粉末製剤の調製方法を提供することを課題
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記した実
状に鑑み、乳化行程において生成される香料油滴の粒子
径に注目して鋭意検討した結果、噴霧乾燥して得られる
粉末粒子中に包含される油滴の大きさが大変重要である
ことを見出して本発明を完成するに至ったものである。
状に鑑み、乳化行程において生成される香料油滴の粒子
径に注目して鋭意検討した結果、噴霧乾燥して得られる
粉末粒子中に包含される油滴の大きさが大変重要である
ことを見出して本発明を完成するに至ったものである。
【０００８】すなわち、本発明は、ショ糖脂肪酸エステ
ル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エス
テル、プロピレン脂肪酸エステル、レシチン、キラヤサ
ポニンから選ばれる１種又は２種以上の乳化剤の水溶液
に香料を加え、高圧下で乳化を行い１μｍ未満の微小乳
化油滴を調製する工程（Ａ）、工程（Ａ）で得られた微
小乳化油滴に水溶性壁材物質である賦形剤水溶液を加
え、攪拌混合し１μｍ未満の微小乳化油滴含有の噴霧乾
燥用溶液を調製する工程（Ｂ）、および工程（Ｂ）で得
られた噴霧乾燥用溶液を噴霧乾燥機に導入して粉末香料
を得る工程（Ｃ）、の各工程からなる方法により調製さ
れることを特徴とする香味持続型粉末香料の調製方法で
ある。
ル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エス
テル、プロピレン脂肪酸エステル、レシチン、キラヤサ
ポニンから選ばれる１種又は２種以上の乳化剤の水溶液
に香料を加え、高圧下で乳化を行い１μｍ未満の微小乳
化油滴を調製する工程（Ａ）、工程（Ａ）で得られた微
小乳化油滴に水溶性壁材物質である賦形剤水溶液を加
え、攪拌混合し１μｍ未満の微小乳化油滴含有の噴霧乾
燥用溶液を調製する工程（Ｂ）、および工程（Ｂ）で得
られた噴霧乾燥用溶液を噴霧乾燥機に導入して粉末香料
を得る工程（Ｃ）、の各工程からなる方法により調製さ
れることを特徴とする香味持続型粉末香料の調製方法で
ある。
【０００９】また、本発明は、ショ糖脂肪酸エステル、
グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステ
ル、プロピレン脂肪酸エステル、レシチン、キラヤサポ
ニンから選ばれる１種又は２種以上の乳化剤の水溶液に
香料を加え得られた乳化剤水溶液と水溶性壁材物質であ
る賦形剤水溶液を一度に混合し予備乳化を行い、その後
に高圧処理を行い１μｍ未満の微小乳化油滴を含有する
噴霧乾燥用溶液を調製し、これを噴霧乾燥することを特
徴とする香味持続型粉末香料の調製方法である。
グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステ
ル、プロピレン脂肪酸エステル、レシチン、キラヤサポ
ニンから選ばれる１種又は２種以上の乳化剤の水溶液に
香料を加え得られた乳化剤水溶液と水溶性壁材物質であ
る賦形剤水溶液を一度に混合し予備乳化を行い、その後
に高圧処理を行い１μｍ未満の微小乳化油滴を含有する
噴霧乾燥用溶液を調製し、これを噴霧乾燥することを特
徴とする香味持続型粉末香料の調製方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
【００１１】本発明に用いられる乳化剤は、ショ糖脂肪
酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂
肪酸エステル、プロピレン脂肪酸エステル、レシチン、
キラヤサポニンであり、これらは市販されている製品を
用いる事が出来、特別の規格のものは使わなくても良
く、これらは１種でも良く、また２種以上を組み合わせ
て用いてもよい。
酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂
肪酸エステル、プロピレン脂肪酸エステル、レシチン、
キラヤサポニンであり、これらは市販されている製品を
用いる事が出来、特別の規格のものは使わなくても良
く、これらは１種でも良く、また２種以上を組み合わせ
て用いてもよい。
【００１２】本発明に用いる香料は、香味持続型粉末香
料として各種食品に添加される食品香料で、例えば、メ
ントール、ワニリン等の単品香料、オレンジ、レモン、
グレープフルーツ等のシトラス系、アップル等のフルー
ツ系、紅茶、緑茶等の茶系、コーヒー等のビーンズ系、
ブラックペッパー、カレー等のスパイス系、ペパーミン
ト、スペアミント等のミント系、デイリー系、ワニラ
系、コーラナッツ等の調合香料や精油、抽出物の各種の
香料が挙げられる。香料の使用量は粉末香料全体に対し
て通常は５乃至４０重量％であるが、香料の種類や匂い
の強度、粉末香料の使用目的、顆粒化剤により異なり、
好ましくは１０乃至２５重量％である。
料として各種食品に添加される食品香料で、例えば、メ
ントール、ワニリン等の単品香料、オレンジ、レモン、
グレープフルーツ等のシトラス系、アップル等のフルー
ツ系、紅茶、緑茶等の茶系、コーヒー等のビーンズ系、
ブラックペッパー、カレー等のスパイス系、ペパーミン
ト、スペアミント等のミント系、デイリー系、ワニラ
系、コーラナッツ等の調合香料や精油、抽出物の各種の
香料が挙げられる。香料の使用量は粉末香料全体に対し
て通常は５乃至４０重量％であるが、香料の種類や匂い
の強度、粉末香料の使用目的、顆粒化剤により異なり、
好ましくは１０乃至２５重量％である。
【００１３】乳化剤の使用量は高圧下で香料の微小乳化
油滴を形成するのに必要な量で宜しいが、添加される香
料の使用量及び乳化剤の種類、乳化剤の組み合わせによ
り異なる。乳化剤１重量部に対して香料は１乃至１０重
量部、好ましくは、５乃至７重量部の範囲を例示するこ
とができる。
油滴を形成するのに必要な量で宜しいが、添加される香
料の使用量及び乳化剤の種類、乳化剤の組み合わせによ
り異なる。乳化剤１重量部に対して香料は１乃至１０重
量部、好ましくは、５乃至７重量部の範囲を例示するこ
とができる。
【００１４】又、本発明に用いる賦形剤には、水溶性デ
キストリンであるマックス１０００、パインデックス
（松谷化学株式会社製）、ＢＬＤ（参松工業株式会社
製）、ＮＳＤ＃３（日本資糧株式会社製）などの市販さ
れているものを使用できる。デキストリンはデンプンの
加水分解物であり、最終的にはグルコースにまで分解さ
れる。その分解程度はＤＥ値(Dextrose equivalent) で
表され、固形分中のグルコースに換算した直接還元糖百
分率を示している。
キストリンであるマックス１０００、パインデックス
（松谷化学株式会社製）、ＢＬＤ（参松工業株式会社
製）、ＮＳＤ＃３（日本資糧株式会社製）などの市販さ
れているものを使用できる。デキストリンはデンプンの
加水分解物であり、最終的にはグルコースにまで分解さ
れる。その分解程度はＤＥ値(Dextrose equivalent) で
表され、固形分中のグルコースに換算した直接還元糖百
分率を示している。
【００１５】このＤＥ値を指標としてデキストリンの各
種性状、物性を類推出来るので、本発明においてもこの
指標を参考に賦形剤としてのデキストリンを選択する
と、本発明には、ＤＥ値１乃至３０のものが好ましく、
さらに好ましくは５乃至２０のものが使われる。ここで
水溶性デキストリンのＤＥ値が３０を超えるとアモルフ
ァス化は良好であるが、吸湿性が大きくなり水分に対す
る安定性が悪くなる。一方、ＤＥ値が５よりも小さい場
合には吸湿性は減少するが、アモルファス化が悪く香料
混合時の粘度が高くなり、微小乳化油滴を形成すること
が難しくなる。
種性状、物性を類推出来るので、本発明においてもこの
指標を参考に賦形剤としてのデキストリンを選択する
と、本発明には、ＤＥ値１乃至３０のものが好ましく、
さらに好ましくは５乃至２０のものが使われる。ここで
水溶性デキストリンのＤＥ値が３０を超えるとアモルフ
ァス化は良好であるが、吸湿性が大きくなり水分に対す
る安定性が悪くなる。一方、ＤＥ値が５よりも小さい場
合には吸湿性は減少するが、アモルファス化が悪く香料
混合時の粘度が高くなり、微小乳化油滴を形成すること
が難しくなる。
【００１６】本発明で用いる賦形剤の香料に対する量は
使用する香料の性状及び量、使用する界面活性剤により
制約されるが、乾燥処理により粉末状又は顆粒状に製造
でき、香料の保存安定性及び香気の発現を妨げなく、且
つ香料が大部分被覆されていることが望ましい。それ
故、通常の使用量は香料１重量部に対して１．５乃至２
０重量部、より好ましくは、２．５乃至１０重量部であ
って、粉末製剤全体の５乃至８０重量％である。これが
少ないと香料を十分に被覆できず、また必要以上に多い
と当該発明品を最終製品の菓子類に賦香した際に官能上
好ましくないものとなる。
使用する香料の性状及び量、使用する界面活性剤により
制約されるが、乾燥処理により粉末状又は顆粒状に製造
でき、香料の保存安定性及び香気の発現を妨げなく、且
つ香料が大部分被覆されていることが望ましい。それ
故、通常の使用量は香料１重量部に対して１．５乃至２
０重量部、より好ましくは、２．５乃至１０重量部であ
って、粉末製剤全体の５乃至８０重量％である。これが
少ないと香料を十分に被覆できず、また必要以上に多い
と当該発明品を最終製品の菓子類に賦香した際に官能上
好ましくないものとなる。
【００１７】本発明は上記のような界面活性剤、賦形
剤、香料を配合することを特徴とするが、所望により、
色素、抗酸化剤、酸味料等の他、増粘剤のキサンタンガ
ム、プルラン、ペクチン等も使用できる。
剤、香料を配合することを特徴とするが、所望により、
色素、抗酸化剤、酸味料等の他、増粘剤のキサンタンガ
ム、プルラン、ペクチン等も使用できる。
【００１８】本発明の香味持続型粉末香料の調製方法
は、上記した乳化剤の水溶液に香料を加え、高圧下で乳
化を行い、これに水溶性デキストリン水溶液を加え攪拌
混合するか、又は該乳化剤の水溶液に香料と水溶性デキ
ストリン水溶液を加えて高圧下で乳化を行い、噴霧乾燥
用溶液を調製し、これを噴霧乾燥機に導入して粉末化す
ることを特徴とする。本発明の調製方法を採用すること
により、１μｍ未満、好ましくは０．１乃至０．８μｍ
の微小乳化油滴を含有する粉末香料を得ることができ、
香味の持続性に優れた粉末香料を得ることができる。
は、上記した乳化剤の水溶液に香料を加え、高圧下で乳
化を行い、これに水溶性デキストリン水溶液を加え攪拌
混合するか、又は該乳化剤の水溶液に香料と水溶性デキ
ストリン水溶液を加えて高圧下で乳化を行い、噴霧乾燥
用溶液を調製し、これを噴霧乾燥機に導入して粉末化す
ることを特徴とする。本発明の調製方法を採用すること
により、１μｍ未満、好ましくは０．１乃至０．８μｍ
の微小乳化油滴を含有する粉末香料を得ることができ、
香味の持続性に優れた粉末香料を得ることができる。
【００１９】本発明において、乳化剤水溶液に香料を加
えた水溶液と賦形剤水溶液を一度に混合し、予備乳化を
行う場合、予備乳化の際の攪拌は毎分８００〜１２００
回転程度の能力のあるミキサ−で充分であり、また、高
圧乳化処理に使用する高圧ホモゲナイザーは２００〜２
５０ｋｇ／ｃｍ2 、１パス程度の能力が最低必要であ
る。
えた水溶液と賦形剤水溶液を一度に混合し、予備乳化を
行う場合、予備乳化の際の攪拌は毎分８００〜１２００
回転程度の能力のあるミキサ−で充分であり、また、高
圧乳化処理に使用する高圧ホモゲナイザーは２００〜２
５０ｋｇ／ｃｍ2 、１パス程度の能力が最低必要であ
る。
【００２０】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて、本発明の実
施の態様を更に詳細に説明するがこれにより本発明の範
囲を制限するものではない。なお、実施例中、％は重量
％である。
施の態様を更に詳細に説明するがこれにより本発明の範
囲を制限するものではない。なお、実施例中、％は重量
％である。
【００２１】実施例１水２３５ｇに水溶性デキストリン
（ＤＥ値：８乃至１０、商品名ＮＳＤ＃３、日本資糧株
式会社製）７０ｇ、乳化剤であるショ糖脂肪酸エステル
５ｇを加えて溶解し、８０℃で３０分間加熱殺菌した。
これを５０℃に冷却した後、更にメントールフレーバー
２５ｇを添加し、ＴＫミキサー（特殊機化工業株式会社
製）を毎分１０００回転で２０分間攪拌し、予備乳化を
行う。更に、高圧ホモジナイザー（ＡＰＶ株式会社製）
で処理（２００ｋｇ／ｃｍ2 、１パス）を行い、乳化粒
子のサイズが０．５μｍ以下になるまで乳化した。この
乳化液を噴霧乾燥機（ＡＰＶ株式会社製）を使用して噴
霧乾燥（入口温度１７０℃、出口温度１００℃）を行
い、粉末粒子のサイズが２０乃至５０μｍの粉末香料を
得た。粉末化後のフレーバー油滴のサイズは粒度分布計
を用いて０．３μｍであることを確認した。なお、この
際の標準偏差は０．１２μｍであった。
（ＤＥ値：８乃至１０、商品名ＮＳＤ＃３、日本資糧株
式会社製）７０ｇ、乳化剤であるショ糖脂肪酸エステル
５ｇを加えて溶解し、８０℃で３０分間加熱殺菌した。
これを５０℃に冷却した後、更にメントールフレーバー
２５ｇを添加し、ＴＫミキサー（特殊機化工業株式会社
製）を毎分１０００回転で２０分間攪拌し、予備乳化を
行う。更に、高圧ホモジナイザー（ＡＰＶ株式会社製）
で処理（２００ｋｇ／ｃｍ2 、１パス）を行い、乳化粒
子のサイズが０．５μｍ以下になるまで乳化した。この
乳化液を噴霧乾燥機（ＡＰＶ株式会社製）を使用して噴
霧乾燥（入口温度１７０℃、出口温度１００℃）を行
い、粉末粒子のサイズが２０乃至５０μｍの粉末香料を
得た。粉末化後のフレーバー油滴のサイズは粒度分布計
を用いて０．３μｍであることを確認した。なお、この
際の標準偏差は０．１２μｍであった。
【００２２】実施例２−１２ 実施例１と同様な操作方法で表１および２に示す処方
（組成を示す数値は％）により粉末香料を調製した。
（組成を示す数値は％）により粉末香料を調製した。
【００２３】
【表１】 実施例No 1 2 3 4 5 6 香料 メントールフレーバー 25 20 10 20 20 20 賦形剤 水溶性デキストリン 70 77 84 75 72 71 乳化剤 ショ糖脂肪酸エステルF-160 5 3 2 (第一工業製薬 ) グリセリン脂肪酸エステル 6 5 3 (日光ケミカルズ ) ソルビタン脂肪酸エステル 6 （理研ビタミン) プロピレン脂肪酸エステル 6 （日光ケミカルズ) 平均粒子径サイズ（単位μｍ） 0.3 0.5 0.2 0.6 0.2 0.6
【００２４】
【表２】 実施例No 7 8 9 10 11 12 香料 レモンフレーバー 10 20 25 20 20 20 賦形剤 水溶性デキストリン 86 71 68 78 76 78 乳化剤 グリセリン脂肪酸エステル 5 5 (日光ケミカルズ) プロピレン脂肪酸エステル 4 (日光ケミカルズ) レシチン 4 7 2 (日清製油) キラヤサポニン 4 2 (丸善製薬) 平均粒子径サイズ（単位μｍ） 0.2 0.6 0.15 0.5 0.15 0.5
【００２５】比較例１ 水２３３ｇにアラビアガム８０ｇ（ＳＤ３０）を加えて
溶解し、８０℃で３０分間加熱殺菌した。これを５０℃
に冷却した後、更にメントールフレーバー２０ｇを添加
し、ＴＫミキサー（特殊機化工業株式会社製）を毎分１
０００回転で２０分間攪拌し、乳化した。粒子サイズ
は、顕微鏡と粒度分布計（ＬＡ−９１０：堀場製作所
製）で確認する。この乳化液を噴霧乾燥機（ＡＰＶ株式
会社製）を使用して噴霧乾燥（入口温度１７０℃、出口
温度１００℃）を行い、粉末粒子のサイズが２０乃至５
０μｍの粉末香料を得た。粉末化後のフレーバー油滴の
サイズは粒度分布計（ＬＡ−９１０：堀場製作所製）を
用いて測定した。
溶解し、８０℃で３０分間加熱殺菌した。これを５０℃
に冷却した後、更にメントールフレーバー２０ｇを添加
し、ＴＫミキサー（特殊機化工業株式会社製）を毎分１
０００回転で２０分間攪拌し、乳化した。粒子サイズ
は、顕微鏡と粒度分布計（ＬＡ−９１０：堀場製作所
製）で確認する。この乳化液を噴霧乾燥機（ＡＰＶ株式
会社製）を使用して噴霧乾燥（入口温度１７０℃、出口
温度１００℃）を行い、粉末粒子のサイズが２０乃至５
０μｍの粉末香料を得た。粉末化後のフレーバー油滴の
サイズは粒度分布計（ＬＡ−９１０：堀場製作所製）を
用いて測定した。
【００２６】比較例２−３ 比較例１と同様に表３に示した処方で粉末香料を調製し
た。
た。
【００２７】
【表３】 比較例No 1 2 3 香料 メントールフレーバー 20 20 レモンフレーバー 15 賦形剤 アラビアガム（原産国スーダン） 80 化工デンプン（セレスター社） 80 85 平均粒子径サイズ（単位μｍ） 1.8 2.0 2.3
【００２８】〔平均粒子径サイズの測定法〕粒子サイズ
は顕微鏡と粒度分布計（ＬＡ−９１０：堀場製作所製）
を用いて測定した。乳化液の場合はそのまま、粉末香料
の場合は賦形剤を水で溶解して溶解液を顕微鏡又は粒度
分布計下にて測定した。
は顕微鏡と粒度分布計（ＬＡ−９１０：堀場製作所製）
を用いて測定した。乳化液の場合はそのまま、粉末香料
の場合は賦形剤を水で溶解して溶解液を顕微鏡又は粒度
分布計下にて測定した。
【００２９】〔粉末香料の表面残留油率の測定法〕粉末
香料の賦形剤である水溶性デキストリンが溶解しない溶
剤であるジエチルエーテル中に粉末香料を懸濁させ、粉
末表面に出ている香料を抽出してその量をガスクロマト
グラフィで定量し、粉末香料１ｇに対する比率を下記に
表示する。
香料の賦形剤である水溶性デキストリンが溶解しない溶
剤であるジエチルエーテル中に粉末香料を懸濁させ、粉
末表面に出ている香料を抽出してその量をガスクロマト
グラフィで定量し、粉末香料１ｇに対する比率を下記に
表示する。
【００３０】実施例１ ０．０６９ 比較例１ ０．７５０
【００３１】実施例１の表面残留油率が比較例１に比較
して低いことから、表面に存在する香料が実施例１の方
が少ないことになり、油滴の粒子径が小さい方が賦形剤
に取り込まれやすく、且つ量も多く含有していることと
なり、粉末香料として香味発現の持続性があることにな
る。
して低いことから、表面に存在する香料が実施例１の方
が少ないことになり、油滴の粒子径が小さい方が賦形剤
に取り込まれやすく、且つ量も多く含有していることと
なり、粉末香料として香味発現の持続性があることにな
る。
【００３２】試作例１〔錠菓の製造方法〕 粉末香料 ５．０ｇ 粉糖 ９４．５ｇ ショ糖脂肪酸エステル ０．５ｇ
【００３３】上記の配合において、実施例１乃至６及び
比較例１乃至２の粉末香料を各々５．０％用いて混合粉
末を調製する。これを錠剤形成器に投入し、手動油圧ポ
ンプ（Ｐ−１６：理研製）で２０ＭＰａ、1 分間加圧し
て、直径５mm、０．７ｇ／個の錠菓にし、試作品Ｎｏ．
１乃至８とする。
比較例１乃至２の粉末香料を各々５．０％用いて混合粉
末を調製する。これを錠剤形成器に投入し、手動油圧ポ
ンプ（Ｐ−１６：理研製）で２０ＭＰａ、1 分間加圧し
て、直径５mm、０．７ｇ／個の錠菓にし、試作品Ｎｏ．
１乃至８とする。
【００３４】 試作例２〔デザート用センタークリームの製造方法〕 粉末香料 ０．５ｇ 粉糖 ５９. ０ｇ ショートニング ２７．５ｇ 水 ８．０ｇ 転化糖 ５．０ｇ
【００３５】上記の配合において、実施例７乃至１２及
び比較例３の粉末香料を各々０．５％用いて粉糖と混合
粉末を予め調製しておいた。次にミキサーに油脂分とし
てショートニングを入れ、６０乃至８０ｒｐｍの回転数
で攪拌を行い油脂中に空気を分散包含させた。次に水、
予め混合してある粉末香料と粉糖、転化糖をここに投入
し、更に攪拌を行い十分に空気を包含させた。なお起泡
させた油脂が溶解しないように、製造中の室温は２０乃
至３０℃にしておいた。試作品Ｎｏ．９乃至１５とす
る。
び比較例３の粉末香料を各々０．５％用いて粉糖と混合
粉末を予め調製しておいた。次にミキサーに油脂分とし
てショートニングを入れ、６０乃至８０ｒｐｍの回転数
で攪拌を行い油脂中に空気を分散包含させた。次に水、
予め混合してある粉末香料と粉糖、転化糖をここに投入
し、更に攪拌を行い十分に空気を包含させた。なお起泡
させた油脂が溶解しないように、製造中の室温は２０乃
至３０℃にしておいた。試作品Ｎｏ．９乃至１５とす
る。
【００３６】効果試験：専門パネラーによる官能評価 １０名の専門パネラーによる官能試験を実施した。評価
の指標は香気の持続性について行った。錠菓においては
試作品を１０秒間咀嚼、経時的に発現するメントールの
清涼感の持続性について、またセンタークリームでは、
クリームを口中に入れ、口解け後のレモン香気の持続性
を評価した。
の指標は香気の持続性について行った。錠菓においては
試作品を１０秒間咀嚼、経時的に発現するメントールの
清涼感の持続性について、またセンタークリームでは、
クリームを口中に入れ、口解け後のレモン香気の持続性
を評価した。
【００３７】評価方法は下記の三段階で行い、その人数
を表４および５に示す。 Ａ 香気の持続性が全くないとした人数 Ｂ 香気の発現は普通とした人数 Ｃ 香気の持続性に大変優れているとした人数
を表４および５に示す。 Ａ 香気の持続性が全くないとした人数 Ｂ 香気の発現は普通とした人数 Ｃ 香気の持続性に大変優れているとした人数
【００３８】
【表４】
【００３９】
【表５】
【００４０】
【発明の効果】本発明によると、ショ糖脂肪酸エステ
ル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エス
テル、プロピレン脂肪酸エステル、レシチン、キラヤサ
ポニンから選ばれる１種又は２種以上の乳化剤の水溶液
に香料を加え、高圧下で乳化を行い、これに好ましくは
ＤＥ値１乃至３０の水溶性デキストリン水溶液を加え攪
拌混合するか、又は、ショ糖脂肪酸エステル、グリセリ
ン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピ
レン脂肪酸エステル、レシチン、キラヤサポニンから選
ばれる１種又は２種以上の界面活性剤水溶液に香料と上
記の水溶性デキストリン水溶液を加えて高圧下で乳化を
行い、これを噴霧乾燥機に導入して粉末化することによ
り１μｍ未満、好ましくは０．１乃至０．８μｍの微小
乳化油滴を含有する香味持続型粉末香料を製造すること
ができる。
ル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エス
テル、プロピレン脂肪酸エステル、レシチン、キラヤサ
ポニンから選ばれる１種又は２種以上の乳化剤の水溶液
に香料を加え、高圧下で乳化を行い、これに好ましくは
ＤＥ値１乃至３０の水溶性デキストリン水溶液を加え攪
拌混合するか、又は、ショ糖脂肪酸エステル、グリセリ
ン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピ
レン脂肪酸エステル、レシチン、キラヤサポニンから選
ばれる１種又は２種以上の界面活性剤水溶液に香料と上
記の水溶性デキストリン水溶液を加えて高圧下で乳化を
行い、これを噴霧乾燥機に導入して粉末化することによ
り１μｍ未満、好ましくは０．１乃至０．８μｍの微小
乳化油滴を含有する香味持続型粉末香料を製造すること
ができる。
【００４１】粉末香料中の乳化油滴のサイズを本発明の
方法により制御し、微小化することにより、香気の持続
性に大変優れたものとなり、錠菓、キャンディー、チュ
ーインガム、クッキー、クラッカー、ケーキ、デザート
等の菓子類または飲料等の可食性製品への添加に適した
香味持続型粉末香料組成物を得ることができ、香気の持
続性に優れた菓子類または飲料等を得ることができる。
方法により制御し、微小化することにより、香気の持続
性に大変優れたものとなり、錠菓、キャンディー、チュ
ーインガム、クッキー、クラッカー、ケーキ、デザート
等の菓子類または飲料等の可食性製品への添加に適した
香味持続型粉末香料組成物を得ることができ、香気の持
続性に優れた菓子類または飲料等を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石井 潯 神奈川県平塚市西八幡１丁目４番11号 高 砂香料工業株式会社総合研究所内 Ｆターム(参考） 4H059 BA17 BA33 BA83 BB02 BB03 BB15 BB22 BB44 BB45 BC10 BC23 BC44 BC45 CA73 DA09 DA16 DA24 EA11 EA31
Claims (4)
- 【請求項１】 ショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪
酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレン脂
肪酸エステル、レシチン、キラヤサポニンから選ばれる
１種又は２種以上の乳化剤の水溶液に香料を加え、高圧
下で乳化を行い１μｍ未満の微小乳化油滴を調製する工
程（Ａ）、 工程（Ａ）で得られた微小乳化油滴に水溶性壁材物質で
ある賦形剤水溶液を加え、攪拌混合し１μｍ未満の微小
乳化油滴含有の噴霧乾燥用溶液を調製する工程（Ｂ）、
および工程（Ｂ）で得られた噴霧乾燥用溶液を噴霧乾燥
機に導入して粉末香料を得る工程（Ｃ）、の各工程から
なる方法により調製されることを特徴とする香味持続型
粉末香料の調製方法。 - 【請求項２】 ショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪
酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレン脂
肪酸エステル、レシチン、キラヤサポニンから選ばれる
１種又は２種以上の乳化剤の水溶液に香料を加え得られ
た乳化剤水溶液と水溶性壁材物質である賦形剤水溶液を
一度に混合し予備乳化を行い、その後に高圧処理を行い
１μｍ未満の微小乳化油滴を含有する噴霧乾燥用溶液を
調製し、これを噴霧乾燥することを特徴とする香味持続
型粉末香料の調製方法。 - 【請求項３】 乳化剤と香料の含有重量比が１：1 乃至
１：１０であり、賦形剤がＤＥ値１乃至３０の水溶性デ
キストリン水溶液から選ばれる１種又は２種以上のもの
であり、微小乳化油滴と賦形剤の含有重量比が１：１．
５乃至１：２０である請求項１または請求項２記載の香
味持続型粉末香料の調製方法。 - 【請求項４】 微小乳化油滴の粒子径が０．１乃至０．
８μｍで、賦形剤がＤＥ値１乃至３０の水溶性デキスト
リン水溶液から選ばれる１種又は２種以上である、請求
項２または３記載の香味持続型粉末香料の調製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34035799A JP2001152179A (ja) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | 香味持続型粉末香料の調製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34035799A JP2001152179A (ja) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | 香味持続型粉末香料の調製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001152179A true JP2001152179A (ja) | 2001-06-05 |
Family
ID=18336173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34035799A Pending JP2001152179A (ja) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | 香味持続型粉末香料の調製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001152179A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005187754A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Kao Corp | 香料カプセル粒子の製造方法 |
| JP2011074306A (ja) * | 2009-10-01 | 2011-04-14 | Sanei Gen Ffi Inc | 油性香料含有粉末製剤 |
| JP2012229300A (ja) * | 2011-04-25 | 2012-11-22 | Arisa Sato | 粉末化アロマ製品、及びその製造方法、並びにその使用方法 |
| JP2013523117A (ja) * | 2010-03-31 | 2013-06-17 | フイルメニツヒ ソシエテ アノニム | フレーバーを含んでなる中実カプセルの製造 |
| CN104226215A (zh) * | 2014-09-16 | 2014-12-24 | 天津春发生物科技集团有限公司 | 一款香精微胶囊产品及其制备方法 |
| JP2016504921A (ja) * | 2013-02-04 | 2016-02-18 | フイルメニツヒ ソシエテ アノニムＦｉｒｍｅｎｉｃｈ Ｓａ | 貯蔵安定性噴霧乾燥粒子 |
| JP2016521985A (ja) * | 2013-06-21 | 2016-07-28 | フイルメニツヒ ソシエテ アノニムＦｉｒｍｅｎｉｃｈ Ｓａ | メントールを含有する乾燥粒子の製造 |
| US9717703B2 (en) | 2009-10-16 | 2017-08-01 | Glaxosmithkline Llc | Emulsion and emulsion preconcentrate compositions comprising omega-3 fatty acids and uses thereof are disclosed |
| WO2020203127A1 (ja) * | 2019-04-04 | 2020-10-08 | 長岡香料株式会社 | 乳化香料粉末の製造方法 |
| CN113907319A (zh) * | 2021-08-31 | 2022-01-11 | 海南口味王科技发展有限公司 | 一种槟榔用高香渗透粉香精及其制备方法 |
-
1999
- 1999-11-30 JP JP34035799A patent/JP2001152179A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4549669B2 (ja) * | 2003-12-26 | 2010-09-22 | 花王株式会社 | 香料カプセル粒子の製造方法 |
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| US10668038B2 (en) | 2009-10-16 | 2020-06-02 | Mochida Pharmaceutical Co., Ltd. | Emulsion and emulsion preconcentrate compositions comprising omega-3 fatty acids and uses thereof are disclosed |
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| CN104226215A (zh) * | 2014-09-16 | 2014-12-24 | 天津春发生物科技集团有限公司 | 一款香精微胶囊产品及其制备方法 |
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| CN113907319A (zh) * | 2021-08-31 | 2022-01-11 | 海南口味王科技发展有限公司 | 一种槟榔用高香渗透粉香精及其制备方法 |
| CN113907319B (zh) * | 2021-08-31 | 2023-07-21 | 海南口味王科技发展有限公司 | 一种槟榔用高香渗透粉香精及其制备方法 |
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