HRP940963A2 - Polymeric retain fatliquor for low fogging upholstery leather - Google Patents
Polymeric retain fatliquor for low fogging upholstery leather Download PDFInfo
- Publication number
- HRP940963A2 HRP940963A2 HRP-121/92A HRP940963A HRP940963A2 HR P940963 A2 HRP940963 A2 HR P940963A2 HR P940963 A HRP940963 A HR P940963A HR P940963 A2 HRP940963 A2 HR P940963A2
- Authority
- HR
- Croatia
- Prior art keywords
- leather
- meth
- mass
- amphiphilic copolymer
- acid
- Prior art date
Links
- 239000010985 leather Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 58
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims abstract description 26
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- -1 C12 alkyl carboxylic acid Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims description 6
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 claims description 6
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 5
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000006539 C12 alkyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 4
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000007513 acids Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 claims description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 3
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229940117913 acrylamide Drugs 0.000 claims 2
- ZUZSFMQBICMDEZ-UHFFFAOYSA-N prop-1-enylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CC=CC1=CC=CC=C1 ZUZSFMQBICMDEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 24
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 16
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 12
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 6
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000003926 acrylamides Chemical class 0.000 description 4
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 4
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 4
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 4
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 239000012986 chain transfer agent Substances 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 235000021323 fish oil Nutrition 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 2
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 2
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940117958 vinyl acetate Drugs 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- PRAMZQXXPOLCIY-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methylprop-2-enoyloxy)ethanesulfonic acid Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCS(O)(=O)=O PRAMZQXXPOLCIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NMGPHUOPSWFUEB-UHFFFAOYSA-N 2-(butylamino)ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCNCCOC(=O)C(C)=C NMGPHUOPSWFUEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CN(C)CCOC(=O)C(C)=C JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-2-[(1-oxo-2-propenyl)amino]-1-propanesulfonic acid Chemical class OS(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FLCAEMBIQVZWIF-UHFFFAOYSA-N 6-(dimethylamino)-2-methylhex-2-enamide Chemical compound CN(C)CCCC=C(C)C(N)=O FLCAEMBIQVZWIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WIVTXBIFTLNVCZ-UHFFFAOYSA-N CC(=C)C(=O)OCCP(=O)=O Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCP(=O)=O WIVTXBIFTLNVCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 1
- 206010039792 Seborrhoea Diseases 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 description 1
- 229940124447 delivery agent Drugs 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N dodecane-1-thiol Chemical group CCCCCCCCCCCCS WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 description 1
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001867 inorganic solvent Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003049 inorganic solvent Substances 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 1
- 230000037312 oily skin Effects 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000007903 penetration ability Effects 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005498 phthalate group Chemical class 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 230000009291 secondary effect Effects 0.000 description 1
- WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M sodium bisulfate Chemical compound [Na+].OS([O-])(=O)=O WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000342 sodium bisulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
- C14C3/00—Tanning; Compositions for tanning
- C14C3/02—Chemical tanning
- C14C3/08—Chemical tanning by organic agents
- C14C3/22—Chemical tanning by organic agents using polymerisation products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
- C14C9/00—Impregnating leather for preserving, waterproofing, making resistant to heat or similar purposes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31931—Polyene monomer-containing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31935—Ester, halide or nitrile of addition polymer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
Ovaj izum se odnosi na polimerno doštavljujuće zamaščujuće sredstvo za tapetarsku kožu malog maglenja.
Posebno se ovaj izum odnosi na postupak za obradu kože sa polimernim doštavljujućim zamašću jućim sredstvom, da bi dostigli prihvatljivu čistoću i estetske osobine, a još pogotovo karakteristiku signifikantno malog maglenja.
Podrobnije se ovaj izum odnosi na upotrebu izabranog amfifilnog kopolimera kao doštavljujućeg zamašćujućeg sredstva, koji je u biti bez otapala, za signifikantno smanjenje maglenja tapetarske kože vozila.
Izraz "maglenje" kao što ga ovdje primjenjujemo, znači kondenzaciju ishlapljenih tvari, koje dolaze iz unutarnje opreme vozila, na staklenim prozorima, pogotovo na vjetrobranskom staklu (vidi industrijski standard označen kao DIN 75201(travanj 1988). Izraz "(met)akril" kao što ga upotrebljavamo, znači i derivat akrilata kao metakrilata. Tako se na pr.(met>akril i (met)akri-lamid odnosi na akriliate, metakrilate, akrilamide odnosno meta-krilamide.
Magljenje je nepoželjno, jer sprječava nesmetan vidik vozaču, pogotovo u mraku, a naročito ako vozač gleda prema svijetlima suprotnog prometa. Sekundarni učinak prouzrokuju dijeliči prašine i prljavštine koje u unutrašnjost dovodi ventilator; isti se ljepe na površinu stakla, čime prouzrokuju još daljnje pogoršanje vidljivosti.
Fizikalni i estetski zahtjevi za određen komad kože, vrlo su ovisni od predviđene konačne upotrebe kože. Na pr. kod jedne primjene može se komad obraditi prvenstveno zato, da mu se zajamči čvrstoća, njegove druge estetske kvalitete su za predviđenu upotrebu mnogo manje važne.
Kod primjene u tapetarstvu, traži se kako mekoća tako i čvrstoća. Kod tapetarske opreme vozila na pr. u automobilima i zrakoplovima, obrađena koža također ne smije doprinositi maglenju. Izrada kože obuhvaća obradu sirove kože sa više međusobno ovisnih kemijskih i mehaničkih operacija. Svaka od tih operacija djeluje na konačne osobine obrađenog kožarskog produkta, vidi Leather Facts, New England Tanners (1972). Jedna važna kemijska operacija kod obrade kože je zamaščivanje.
Zamaščivanje se primjenjuje za dobivanje željenih osobina, čvrstoće i mekoće stavljene kože. Zamaščujuća sredstva pomažu vlakna kože tako, da su poslije sušenja kože, njezina vlakna sposobna kliziti druga pokraj druge. Pored podešavanja gipkosti kože, zamaščivanje mnogo doprinosi ka vlačnoj i lomnoj čvrstoći kože. Zamaščivanje utječe također na gustoću strukture kod trganja ili gužvanja, koja nastaje ako lice kože presavijemo prema unutra, kod čega je cilj izraditi kožu, koja kod presavljanja ne ostavlja nikakovih ili pak samo malo finih borica.
Osnovni sastojci, koji se upotrebljavaju kod uobičajenih operacija zamaščivanja, su u vodi netopiva ulja i masnoće, kao sirovo ulje i sulfatirano ili sulfitirano ulje. Tipično iznosi masni postotak zamašcujućeg ulja na masu koža od 3 do 10%.
Način kako se ulje raspodijeli kroz svu kožu, djeluje na značaj kože i na kasnije operacije dorade. Da bi dobili jednaku uljnu presvlaku preko velike površine kožnih vlakana, tipično je potrebno razrijediti ulje organskim otapalom, prvenstveno pak dispergirati uz upotrebu emulgatorskih ulja u vodenom sistemu. Vidi na pr. Leather Technician's Handbook, J.H.Sharphouse, Leather Producers' Association (1971)» poglavlje 21 i 24-, Ipak se ustanovilo, da imaju osnovni sastojci, koji se upotrebljavaju kod zamašćivanja kože, značajno štetan utjecaj na konačnu karakteristiku maglenja kože.
Das Leder, 1988, svezak 9, Pat Liquors and "Fogging" - the Influence of Vari ours Raw Materials and their Processing Methods, M. Kaussen, stranice 161 - 165 (prijevod) navodi, da je maglenje posljedica svih hlapivih tvari unutarnje opreme, uključivo tvari iz tkanina, plastike i kože. Analiza maglenja, što proizlazi od kože, kazuje, da ka maglenju doprinosi više kemikalija, koje se upotrebljavaju kod uobičajenih operacija obrade kože, kao što su na pr. preostale prirodne masnoće u "wt blues", fenolni fungicidi, bojila, ftalati i dodaci mineralnog ulja, što se upotrebljavaju kao sredstva protiv prašine te otapala emulgatori i plasti-fikatori, koji se upotrebljavaju u apreturama. Ipak se ustanovilo, da su od svih faktora, koji doprinose maglenju radi kože, najvažnije masnoće, tako prirodne masnoće kao zamašćujuća sredstva što su trigliceridi i slobodne masne kiseline, koje su neposredna posljedica stupnja, u kojem se obrađuje koža sa zamašćujućim sredstvima. Ta publikacija naglašava važnost razmašćujućeg stupnja u svrhu smanjenja maglenja kože i općenito predlaže, da sredstva za zamašćivanje, koja se upotrebljavaju u izradi tapetarske kože za automobile ne bi po mogućnosti sadržavale nikakovih otapala, ili da bi za to bile povoljnije tvari koje nisu vrlo hlapive.
Publikacija Das Leder zaključuje na osnovu specifičnih mjerenja maglenja, da pokazuju zamašćujuća sredstva na osnovu sulfonata parafina, sulfonata kloroparafina, sulfita vunene masnoće i sulfita ribljeg ulja, dobre rezultate maglenja. Fogging Characteristics of Pat Liquors and CarSeat Leathers:
Part 1:Preliminary Studies, Samir Das Gupta (11. svibanj 1989.), raspravlja o stupnju tehnike testiranja maglenja kože, pogotovo refleksijske testove i gravimetrijske testove. Kod ocjenjivanja ovih testova, upotrebljavali su više uobičajenih zamašćujućih sredstava. Pokusi kojima bi količinu hlapivih tvari u zamašćujućem sredstvu stavili u uzajamnu vezu s dobivenim rezultatima nisu bili uspješni.
U nekim pogledima su bili zaključci izvedeni u ocjeni Das Gupte, pogotovo glede sulfoniranog ribljeg ulja i sulfoniranih kloro-parafina, sasvim u suprotnosti s gore navedenom studijom u Das Leder. Navodili su, da je jedan od razloga za ovo, posljedica znatnih razlika između refleksijskih testova magijenja i gravimetri jskih testova, pri čemu se smatra, da je gravimetrijski test egzatniji.
Nekoliko proizvođača automobila objavilo je vlastite postupke za testiranje maglenja i odredilo vlastite zahtjeve glede maglenja. Neki od tih testova su refieksijski testovi, kao na pr. kod Ford Motor Company, neki pak uključuju i gravimetri jske testove, kao na pr. kod Daimler-Benza.
Svrha ovog izuma je savladati probleme maglenja, vezane poznatim postupcima obrade kože.
U skladu s prvim uvidom ovog izuma, zajamčen je postupak za pripremanje kože s karakteristikom malog maglenja, koji obuhvaća obradu kože s disperzijom, koja je u biti bez organskih otapala i koja obuhvaća amfifilni kopolimer, kojeg Čini manja količina bar jednog hidrofilnog monomera i prevladajuća količina bar jednog hidrofobnog komonomera.
U skladu s drugim uvidom ovog izuma, osiguran je postupak obrade kože, koji obuhvaća obradu kože s disperzijom amfifilnog kopolimera, koji je u biti bez organskih otapala, kojeg tvori manja količina barem jednog hidrofilnog monomera i prevladajuće količine bar jednog hidrofobnog komonomera.
U skladu s trećim uvidom ovog izuma je, osigurana koža, obrađivana s postupkom u skladu s prvim ili drugim uvidom ovog izuma. U skladu s četvrtim uvidom ovog izuma je osigurana upotreba amfifilnog kopolimera, kao što ga upotrebljavamo bilo u prvom ili u drugom uvidu ovog izuma, radi podjeljene karakteristike malog magljenja kože.
Ovaj izum rješava poznate probleme magljenja time, da osigurava polimer za doštavljenje i zamaščivanje kože. Polimer jamci obrađivanoj koži tražene osobine čvrstoće i podatijivosti, koje su tipično povezane s uobičajenim zamaščujućim sredstvima, dok signifikantno smanjuje maglenje. Pored toga ovaj izum jamči doštavljujući zamaščujući polimer, koji ispunjava zahtjeve željenog gravimetrijskog maglenja..
Ovaj izum zato osigurava postupak za obradu kože s dostavijujućim zamaščujućim sredstvom s malim magiljenjem koji je u biti bez organskog otapala i koji sadrži disperziju izabranog amfifilnog kopolimera, kojeg čini nadvlađujuća količina bar jednog hidrofobnog monomera i manja količina bar jednog kopolimerizabilnog hidrofilnog monomera. Postupak za obradu daje kožu, koja ima željene kvalitete čvrstoće i mekoće, te pogotovo karakteristiku malog maglenja Obrađena koža je naročito prikladna za upotrebu u tapeciranju vozila.
Prednost čini amfifilni kopolimer, više od 10 masenih % do manje od 50 masenih % bar jednog hidrofilnog monomera i više nego 50 masenih % do manje od 90 masenih % bar jednog hidrofobnog komonomera.
Prednost čini kopolimer više od oko 15 masenih % do manje od oko 45 masenih %bar jednog hidrofilnog monomera i više od oko 55 masenih %do manje od oko 85 masenih %bar jednog hidrofobnog komonomera
Prednost čini kopolimer više od oko 20 masenih % do manje od oko 40 masenih %bar jednog hidrofilnog manomera i više od oko 60 masenih % do manje od oko 40 masenih % bar jednog hidrofobnog komonomera.
Prednost čini amfifilni kopolimer s polimerizacijom vodene emulzije, u kojoj je amfifilni kopolimer prisutan kao disperzija u vodi. Prednost ima amfifilni kopolimer maseni prosjek molekulskih masa (Mm) od oko 2500 do oko 50000.
Prednost je bar jedan hidrofilni komonomer, što ga upotrebljavamo za pripremanje amfifilnog kopolimera, bar jedan monomer, izabran iz etilensko nezasićenih kiselih ili bazičnih monomera ili njihovih smjesa, topivih u vodi.
Prednost je hidrofilni komonomer izabran iz skupine, koja se sastoji od akrilne kiseline, metakrilne kiseline, itakonske kiseline, fumarne kiseline,maleinske kiseline i anhidride tih kiselina, kiselinski substituiranih (met)akrilata, kiselinski substituiranih (met)akrilamida i bazički substituiranih (met)akrilata i (met)akri-lamida ili njihovih smjesa.
Prednost ima obrađena koža gravimetrijsku vrijednost manje od 2 mg. Prednost je bar jedan hidrofobni komonomer, što ga upotrebljavamo za pripremu amfifilnog kopolimera,alkil (met)akrila, primarni alken, vinil ester alkil karboksilne kiseline C4 do C12 alkil akrilat, C4 do C12,l-alken , vinil ester C4 do C12 alkil karboksilne kiseline, stirenski,metilstirenski, vinilacetatni (met)akrilonitrilni,n-alkil (met)akrilonitrilni, n-alkil(met)akrilamidni olefin ili njihove smjese.
Prednosno obuhvaća kopolimer od oko 20 do oko 60 masenih % mase otopine ili disperzije.
Ovaj izum se zbog toga odnosi na upotrebu disperzije izabranih amfifilnih kopolimera, koji su u biti bez organskih otapala, za obradu kože između radne operacije uobičajenog zamaščivanja. Amfifilni kopolimer izabrali smo radi njegove sposobnosti, da zajamči koži željene osobine čvrstoće i estetske mekoće, dok iznenađujuće snižavaju karakteristiku maglenja zamaščivane kože. Prijavitelj je ustanovio, da su disperzije amfifilnih kopolimera u skladu sa ovim izumom, prvenstveno u obliku vodenih emulzija ili drugačije rečeno, da ostanu u obrađenoj koži i da jamče čak pod oštrim uvjetima izvanredno malo maglenje. Izabrani amfifilni kopolimer mora sadržavati bar jednu hidrofobnu i bar jednu hidrofilnu skupinu. Kopolimer čini više od 10 masenih % do manje od 50 masenih %, bar jednog hidrofilnog monomera i više od 50 masenih % do manje od 90 masenih % bar jednog hidrofobnog komonomera.
Prednost je, ako kopolimer čini više od. oko 15 masenih % do manje od oko 45 masenih % bar jednog hidrofilnog monomera i više od oko 55 masenih % do manje od oko 85% masenih % bar jednog hidrofobnog komonomera i još veća je prednost, ako kopolimer čini više od oko 20 masenih % do manje od oko 40 masenih % bar jednog hidrofilnog monomera i vise od oko 60 masenih % do manje od oko 80 masenih % bar jednog hidrofobenog komonomera.
Hidrofilni monomer, kojeg upotrebljavamo za pripremu amfifilnog kopolimera, jer bar jedan monomer, izabran iz etilensko nezasićenih, prvenstveno monoetilensko nezasićenih kiseline ili bazičnih monomera ili njihovih smjesa, topivih u vodi.
Primjeri prikladnih hidrofilnih monomera uključuju akrilnu kiselinu, itakonsku kiselinu, fumarnu kiselinu, maleinsku kiselinu i anhidride tih kiselina, kiselinski substituirane (met)akrilate, kao na pr. fosfoetil metakrilan i sulfoetil metakrilat, kiselinsko substituirane (met)akrilamide, kao na pr. 2-akrilamido-2-metilpro-pilsulfonske kiseline, i bazično substituirane (met)akrilate i (met)akrilamide, kao na pr. s amino substituirane metakrilate, uključivo dimetilaminoetil metakrilat, terc. butilaminoetilmeta-krilat i dimetilamino-propilmetakrilamid i slično. Najpovoljniji u vodi topivi hidrofilni monomeri, koji upotrebljavamo za pripremu amfifilnog kopolimera, su. akrilna kiselina i metakrilna kiselina. Prirodu i koncentraciju hidrofilnog monomera izaberemo tako, da dodijelimo amfifilnom kopolimeru sposobnost, da se dobro dispergira u kontinuiranoj fazi, koja je u biti bez organskih otapala, kao na pr. u vodi, i da je amfifilni kopolimer pripremljen s visokim udjelom čvrstih tvari u polimeru, te s viskozitetom prikladnim za odrez i za rukovanje, bez neugodnog utjecaja na penetracijsku sposobnost kopolimera u kožu.
Hidrofobni komonomer, kojeg upotrebljavamo za pripremanje amfifilnog kopolimera, je bar jedan monomer, izabran između alkil (met)-akrilata, primarnih alkena i vinil estera alkil karboksilnih kiselina i njihovih smjesa. Prikladni hidrofobni monomeri uključuju C4 do C12 alkil akrilate, C4 do C12 alkil metakrilate, C4 do C12 1-alkene i vinil estere C4 do C12 alkil karboksilnih kiselina. Prednosti hidrofobnog monomera, za koje smo ustanovili, da jamče amfifilnom kopolimeru karakteristiku najbolje učinkovitosti su C4 do C12 alkil (met)akrilati i njihove smjese, a s najviše prednosti 2-etilheksilakrilata
U kombinaciji sa prevladavajućom količinom (više od oko 50 masenih %) bar jednog od gornjih vrsta hidrofobnih komonomera možemo upotrijebiti manje količine drugih etilensko nezasićenih kopoli-merizabilnih monomera u koncentraciji 50 masenih % ili manje od 50 masenih % ukupne koncentracije hidrofobnog komonomera. Ustanovili smo, da su ovi dodatni hidrofobni komonomeri upotrebljivi kao razredivači za druge hidrofobne komonomere, ne da bi štetno utjecali na osobine zamaščujućeg sredstva,dobivene nakon obrade s amfifilnim kopolimerom.
Primjeri tako upotrebijenih kopolimerizabilnih hidrofobnih razre-đujućih komonomera uključuju stiren, metilstiren, vinilacetat (met)akriIonitril, n-alkil(met)akrilamid i olefin.
Amfifilni kopolimer lako možemo pripremiti polimerizacijom hidrofilnih i hidrofobnih monomera po bilo kojoj uobičajenoj polimerizacijskoj tehnici.
Prijavitelj je ustanovio, da mu najviše odgovara izvedba polimerizacije uz upotrebu standardnih postupaka emulzijske polimerizacije uz upotrebu u vodi topivog slobodnoradikalnog inicijatora te koncentracije cjelokupnih monomera od oko 0,1 masenih % do oko 3 masenih %. Polimerizaciju se izvede najpovoljnije kod temperature od oko 40°C do oko 100°C, prvenstveno od oko 50°C do 70°G, uz upotrebu sredstva za prijenos lanca, kao na pr. merkaptana, za kontroliranje molekulske mase.
Maseni presjek molekulskih masa amfifilnog kopolimera, koji je upotrebljen kod postupka u smislu izuma, može biti od samo oko 2500 do čak iznad 100000, prvenstveno manje od oko 50000. Polimerizaciju lako možemo izvesti s polimeriziranjem svih monomera zajedno ili uz postupno dodavanje monomera, dok polimerizacija u biti nije završena. Preostale neprerađene monomere možemo ugraditi u polimer s dodatkom naknadnog inicijatora pomoću tehnike, koja je u struci poznata. Koncentracija čvrstih tvari amfifilnog polímera, koje nastaju kod polimerizacije, u neorganskom otapalu iznosi samo oko 20% čvrstih tvari pa čak do 60%čvrstih tvari.
Postupak obrade u smislu ovog izuma obuhvaća obradu kože s disperzijom izabranog amfifilnog kopolimera. Količina kopolimera, koju upotrebljavamo za obradu kože, je u području od oko 1 do oko 20 masenih % čvrste tvari polimera na masu kože,prvenstveno od oko 2 do oko 15 masenih % as najviše prednosti u području od oko 3 do oko 12 masenih %
Izbor relativne količine hidrofobnih monomera i hidrofilnih monomera, koje upotrebljavamo za pripremu amfifilnih kopolimera, je rezultat empirijskog ispitivanja kopolimera, koje uspoređujemo s kontrolama, što se prikazuju na slijedećim zornim primjerima.
Postavljeni izum ćemo sada opisati samo kao primjer. Amfifilne kopolimere, koji su kao primjer prikazani u zornim primjerima, navedeni u nastavku,izrađeni su u skladu s postupkom, opisanom u primjeru l,tako, da se izmijenjuje izbor i udio monomera i relativnu količinu sredstva za prijenos lanca, kako bismo dobili polimere sa različitim molekulskim masama.
Postupci
Prijavitelj je ocijenio amfifilne kopolimere u skladu s ovim izumom, uspoređivanjem karakteristika estetike, čvrstoće, fleksibilnosti i maglenja- kože, obrađene sa uobičajenim sredstvima za zamaščivanje, koji se reklamiraju kao zamašćujuća sredstva "s malim magljenjem".
Čvrstoću obrađene kože smo mjerili tehnikom nazvanom "produljenje kod pucanja lica" (elongation at grain crack, EGC) te "produljenje kod prodora kuglice" (elongation at bali burst, EB). Ove tehnike se obično upotrebljavaju u struci za ocjenu djelotvornosti zamaščujućih sredstava, da košu omaste i očvrste. Kod testa koji je namijenjen oponašanju razvlačenja kože preko kalupa za vrijeme izrade cipela, upotrebljava se instrument nazvan Lastometar. Kod testa se pričvrsti traka obrađene kože stegama, a zatim se koža razvlači sa sondom. Produljenje kože pod silom sonde mjeri se u milimetrima u trenutku kad se primjeti prva napuklina u licu ("grain crack") te u trenutku prodora kuglice kroz kožu ("ball burst"). Što je veće produljenje kože kod pucanja lica i prodora kuglice, to je veća čvrstoća kože.
Pored toga, ocjenjeno je da je poboljšanje čvrstoće dostignuto s upotrebom izabranih amfifilnih kopolimera, prijavitelj je također kvalitetno ocijenio podatijivost kože. Podatijivost je mjerilo fleksibilnosti i elastičnosti kože, što je podatljivost veća, to je bolja fleksibilnost i elastičnost kože. Podatljivost obrađenih uzoraka, mjerila se uz upotrebu Hunter-Springove naprave za tlačno natezno testiranje, modificirane u skladu sa Stubbing-som i E. Senfelderjem JALCA, Yol. 58, Ho. 1, Siječanj (1963) i odredilo kao minimalni kriterij vrijednosti podatijivosti oko 3810 m.
Pored toga, što je ocijenjena čvrstoća i podatljivost obrađene kože, prijavitelj je kvalitativno odredio estetski opip obrađene kože. To je učinjeno tako, da se uzorcima obrađene kože dodijele ocjene, kod čega se označi koža bilo kao mekana, čvrsta ili kruta.
Karakteristiku maglenja amfifilnih kopolimera doštavljujućeg zamašćujućeg sredstva, mjerilo se s gravimetrijskom testnom metodom. Specifične testne metode, koje su upotrebljene, su industrijski standard, označen kao DIN 75201, kod kojeg je svaki komad kože, koji se ocjenjuje, sušen 7 dana u eksikatoru uz upotrebu fosfornog pentoksida. Svako gravimetrijsko mjerenje provodilo se u duplikatu. Dobivene vrijednosti su mase izmjerene (kondenzirane) magle, kod čega je to bolje, što je niža vrijednost. Prihvatljivo malo maglenje, određeno ovim gravimetrijskim testom je vrijednost manja od 2 mg.
Priprema kože
Uspoređivali smo ocjenu izabranih amfifilnih doštavljujućih, zamašćujućih sredstava i nekih uobičajenih zamašćujućih sredstava, koje označuju kao zamašćujuća sredstva s malim maglenjem. Kožu pripremljenu u skladu sa slijedećim postupkom (kontrolni postupak) upotrijebilo se za ocjenu dviju uobičajenih, komercijalnih zamaščujućih sredstava s malim maglenjem sulfokloriranog ulja i sulfoniranog ribljeg ulja. Postupak A upotrijebljen je za obradu kože s izabranim doštavljujućim zamaščujućim sredstvima s amfifilnim kopolimerora u smislu ovog izuma.
Ipak postupak je upotrebljiv također i kod drugih vrsta koža, kao mineralno (kromovo, aluminijsko, cirkonijevo, titanovo, magnezijevo) štavljenih životinjskog supstrata, kao svinjska koža, ovčja koža i sl. Sve mase temelje se na masi "wet blues"(100 % znači masu, jednako masi količine u bačvi).
Ako drugačije nije navedeno, tada je sva koža kromovo stavljena goveđa koža s masom 85,05 g (debljine 1,19 mm) do 99,2 g (debljine 1,389 mm).
Kontrolni postupak
1) Partiju smo ispirali 30 minuta vodom kod 40°C u otvorenoj bačvi za štavljenje.
2) Tome smo dodali 100% flote (flota se odnosi na vodu; 100% flote znači dodatak mase vode, jednake masi kože) s 40 OC i zatim 2% natrijevog acetata i 0,25% natrijevog bikarbonata. Smjesu smo zatim mješali u bačvi 120 minuta.
3) Iz bačve smo zatim ispustili tekućinu i kožu ispirali 15 minuta u otvorenoj bačvi, vodom od 50°C.
4) Tome smo dodali 100% flote s 46 do 54°C.
5) Uobičajeno doštavljujuće sredstvo (6,0% Leukotana® 970 s 32% čvrstih tvari, što je jednako 1,9% aktivnog Leukotana®) smo razradili s jednakom masom vode i dodali kroz vrata u bačvi. Smjesu smo zatim miješali u bačvi 30 minuta (Leukotan je proizvod firme Rohm and Haas Company).
6) Zatim smo dodali 1% mravlje kiseline ( prethodno razrijeđene na 10%-nu otopinu) i partiju zatim mješali 15 minuta u bačvi.
7) Iz bačve smo ispustili tekućinu. Iza toga smo u bačvu dodali 200 % flote s 50°C i zatim zamaščujuće sredstvo (65 %-no aktivno) iz sulfokloriranog ulja, disperzirano u 20% vode s 50 , zatim smo smjesu mješali u bačvi 60 minuta.
8) Iza toga smo dodali 1% mravlje kiseline, da bi fiksirali zamaščujuće sredstvo i zatim partiju miješali 15 minuta u bačvi te nakon toga ispustili tekućinu.
9) Partiju smo ispirali 15 minuta u otvorenoj bačvi kod 35°C.
10) Zatim smo partiju složili preko noći na drveni stol.
11) Partiju smo iza toga izgladili, objesili i ostavili preko noći da se suši te kondicionirali 1 do 7 dana u prostoriji sa stalnom temperaturom od 22,2°C i 6o%-om relativnom vlagom, a zatim mehanički omekšavali.
Postupak A
1) Partiju smo ispirali 30 minuta u otvorenoj bačvi za štavljenje sa vodom od 40°C.
2) Tome smo dodali 100% flote s 40°C i zatim 2% natrijevog acetata i 0,25% natrijevog bikarbonata. Smjesu smo zatim mješali 4- sata u bačvi.
3) Iz bačve smo zatim ispustili tekućinu i partiju ispirali kod otvorene bačve 15 minuta s vodom od 50°C.
4) Amfifilni kopolimer smo uz jako mješanje disperzirali u 100% flota i dodali bilo natrijev hidroksid (u slučaju, da smo kopolimer priredili iz kiselog hidrofilnog komonomera) bilo mravlju kiselinu (u slučaju, da smo kopolimer pripremili iz bazičnog hidrofilnog monomera) u količini, koja je bila dovoljna za neutralizaciju oko 75% polimerne kiseline osnovne baze, Amfifilni kopolimer, kojeg smo na taj način disperzirali u 100% flote, smo zatim dodali ka partiji u bačvi za štavljenje i smjesu mješali u bačvi 60 minuta kod 50°C. Ako drugačije nije navedeno, tada smo amfifilni kopolimer dodali u količini 6 masenih % u odnosu na masu partije.
5) Zatim smo dodali 1% mravlje kiseline (prethodno razrijeđene u 10%-noj otopini), ako smo upotrijebili kLseo hidrofilni komonomer, ili 1% natrijevog bikarbonata, ako smo upotrijebili bazični hidrofilni komonomer i partiju zatim miješali u bačvi 15 minuta kod 50°C. Taj stupanj smo ponovili, tako da smo podesili pH flote na 4,0 ili manje.
6) Iz bačve smo ispustili tekućinu i partiju ispirali 15 minuta u otvorenoj bačvi kod 35°C
7) Partiju smo zatim ostavili složenu preko noći na drvenom stolu.
8) Partiju smo zatim izgladili, objesili i ostavili osušiti preko noći i 1 do 7 dana kondicionirali u prostoriji sa stalnom temperaturom od 22,2°C i 60% relativne vlage te zatim mehanički omekšavali.
Primjer 1; Pripremanje amfifilnih kopolimera
(70 masenih % 2-etiheksil akrilata/ 30 masenih % metakrilne kiseline)
Polimerizaciju smo izveli pod atmosferom dušika u 1-litarnoj tikvi s 4 vrata i okruglim dnom, opremljenom u srednjem vratu s mješalom s Teflonskim lopaticama, termometrom i povratnim hladnjakom. U posudu smo dodali 185 g deionizirane vode, 4 g natrijevog lavril sulfata, 1 kap sumporne kiseline i 0,3 g 1 masenog % otopine željezovog (II) sulfata.
Smjesu smo zatim zagrijali na 60°C. Monomere (140 g 2-etilheksil akrilata i 60 g metakrilne kiseline) smo zajedno s 10 g n-dodekantiolnog sredstva za prijenos lanca emulgirali s 95 g deionizirane vode i 4 g natrijevog lavril sulfata i istovremeno s inicijatorima u toku 3 sata dodali u reakcijsku posudu 0,6 g amonijevog persulfata, razrijeđenog s 22 g vode, i 0,6 g natrijevog bisulfata, razrijeđenog s 22 g vode, kod čega smo podržavali temperaturu reakcijske smjese kod 60°C.
Nakon završenih dodavanja, pretvorili smo sav preostali monomer u polimer tako, da smo doštrcavanjem dodali 0, 1 g dodatnih redoksnih i slobodnoradikalnih inicijatora. Emulziju polimera smo zatim ohladili i pH podesili s dodatkom 20,4 g 13%- ne vodene otopine natrijevog hidroksida. Konačni produkt je sadržavao 37»8 masenih % čvrste tvari i imao pH 5,5 Maseni prosjek molekulskih masa (Mm) polimera, izmjeren s gelsko propusnom kromatografijom uz upotrebu kopolimera poliakrilne kiseline kao standarda, bio je 8200, a brojčani prosjek molekulskih masa (Mm) bio je 6600.
Primjer 2: Ocjena obrađene kože
Prema naprijed opisanim načinima rada ocjenili smo uzorke kože, obrađene s amfifilnim kopolimerima u smislu izuma i uspoređujućima uobičajenima zamašćujućim sredstvima s malim maglenjem ("prim") i uzorke koji uopće nisu bili obrađivani sa zamašćujućim sredstvima (bluestock).
Rezultati su prikazani u tabeli 1.
Za ovu tabelu vrijedi:
1. Sve gravimetrijske testove maglenja (DIN 75201, modificirano kao što je opisano na strani 9) izveli smo u duplikatu. Navedeni su rezultati obiju testova.
2. Monomere, koje smo upotrijebili za pripremu sintetičkih kopolimera zamašćujućeg sredstva označuju ove kratice:
[image]
Rezultati pokazuju, da amfifilni kopolimeri u skladu s predloženim izumom - u suprotnosti s uspoređujućim primjerima - ne sadrže samo tražene karakteristike čvrstoće i podatijivost, nego također i karakteristiku malog maglenja.
TABELA
[image]
Claims (10)
1. Postupak za pripremu kože s karakteristikom malog magljenja, naznačen time, da obrađujemo kožu s disperzijom,koja je u biti bez organskih otapala i koja obuhvaća amfifilan kopolimer, kojeg čini manja količina bar jednog hidrofilnog manomera i nadvladajuća količina bar jednog hidrofobnog monomera.
2. Postupak za obradu kože, naznačen time, da obradimo kožu s disperzijom amfifilnog kopolimera, koja je u biti bez organskih otapala, što ga čini manja količina bar jednog hidrofilnog monomera i prevladajuće količine bar jednog hidrofobnog komonomera.
3. Postupak prema zahtjevu 1 i 2, naznačen time, da čini amfifilni kopolimer više od 10 masenih % do manje od 50 masenih % bar jednog hidrofilnog monomera i više od 50 masenih % do manje od 90 masenih % bar jednog hidrofobnog komonomera.
4. Postupak po bilo kojem od predhodnih zahtjeva, naznačen time, da sačinimo amfifilni kopolimer s vodeno emulzijskom polimerizacijom i da je amfifilni kopolimer prisutan kao disperzija u vodi.
5. Postupak po bilo kojem od prethodnih zahtjeva, naznačen time, da ima amfifilni kopolimer maseni prosjek molekulskih masa od oko 2500 do oko 50000.
6. Postupak po bilo kojem od predhodnih zahtjeva, naznačen time, da je bar jedan hidrofilni komonomer u vodi topiv etilensko nezasićen kiseli ili bazični monomer ili njihova smjesa.
7. Postupak po bilo kojem od predhodnih zahtjeva, naznačen time, da je bar jedan hidrofilni komonomer akrilna kiselina, metakrilna kiselina, itakonska kiselina, fumarna kiselina, maleinska kiselina, anhidrid takovih kiselina, kiselo substituirán (met)akrilat. kiselo substituirán (met)akril amid, bazično substituirán (met) akril .amid ili njihova smjesa.
8. Postupak po bilo kojem od predhodnih zahtjeva, naznačen time, da je bar jedan hidrofobni komonomer alkil (met)akrilat, primarni alken, vinil ester alkil karboksilne kiseline C4 do C12 alkil akrilat C4 do C12 alkil metakrilat, C4 do C12 l-alken, vinil ester C4 do C12 alkil karboksilne kiseline, stiren metilstiren, vinilacetat, (met)akrilonitril, n-alkil (met) alkrilamidni olefin ili njihove smjese.
9. Postupak po bilo kojem od predhodnih zahtjeva, naznačen time, da obuhvaća kopolimer od oko 20 do oko 60 masenih % mase otopine ili disperzije.
10. Upotreba amfifilnog kopolimera, kako je definirano u bilo kojem od predhodnih zahtjeva, za dobivanje karakteristike malog magljenja koži.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/650,524 US5348807A (en) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | Polymeric retan fatliquor for low fogging upholstery leather |
| YU12192 | 1992-02-06 | ||
| SG67494A SG67494G (en) | 1991-02-05 | 1994-05-20 | The use of a polymeric retan fat liquor for low fogging upholstery leather |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HRP940963A2 true HRP940963A2 (en) | 1997-06-30 |
Family
ID=26664025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HRP-121/92A HRP940963A2 (en) | 1991-02-05 | 1994-11-30 | Polymeric retain fatliquor for low fogging upholstery leather |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5348807A (hr) |
| EP (2) | EP0581327B1 (hr) |
| JP (1) | JPH0559399A (hr) |
| KR (1) | KR100197469B1 (hr) |
| CN (1) | CN1033045C (hr) |
| AT (2) | ATE103991T1 (hr) |
| AU (1) | AU659430B2 (hr) |
| BR (1) | BR9200370A (hr) |
| CA (1) | CA2059834A1 (hr) |
| CS (1) | CS32592A3 (hr) |
| DE (2) | DE69200092T2 (hr) |
| DK (2) | DK0498634T3 (hr) |
| ES (2) | ES2094440T3 (hr) |
| FI (1) | FI920478A (hr) |
| GR (1) | GR3021750T3 (hr) |
| HK (2) | HK66094A (hr) |
| HR (1) | HRP940963A2 (hr) |
| HU (1) | HUT64106A (hr) |
| IE (1) | IE920364A1 (hr) |
| IL (1) | IL100830A0 (hr) |
| MA (1) | MA22409A1 (hr) |
| MX (1) | MX9200406A (hr) |
| PL (1) | PL293375A1 (hr) |
| RU (1) | RU2078829C1 (hr) |
| SG (1) | SG67494G (hr) |
| SI (1) | SI9210121A (hr) |
| ZA (1) | ZA92751B (hr) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4236556A1 (de) * | 1992-10-29 | 1994-05-05 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Verfahren zur Weichmachung/Fettung von Ledern und Pelzen |
| DE4242039A1 (de) * | 1992-12-12 | 1994-06-16 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Copolymerisate und ihre Verwendung zur Behandlung von Leder |
| GB2275481B (en) * | 1993-02-18 | 1996-06-12 | Sandoz Ltd | Re-tanning process |
| EP0646651A3 (en) * | 1993-09-23 | 1996-09-18 | Rohm & Haas | Method for improving the treatment of leather. |
| DE4334796A1 (de) * | 1993-10-13 | 1995-04-20 | Bayer Ag | Weichmachende und hydrophobierende Nachgerbstoffe |
| DE4402029A1 (de) * | 1994-01-25 | 1995-07-27 | Basf Ag | Wäßrige Lösungen oder Dispersionen von Copolymerisaten |
| DE4440846A1 (de) * | 1994-11-15 | 1996-05-23 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Leder und Pelzfellen unter Verwendung von Polymergerbstoffen |
| ES2216042T3 (es) * | 1995-04-11 | 2004-10-16 | Atofina | Embalaje de polimero en bloque poliamida y bloque polieter p. |
| US5634948A (en) * | 1995-07-10 | 1997-06-03 | Boehme Filatex, Inc. | Low-fogging finish treatment for upholstery leather, and method |
| AU713882B2 (en) * | 1995-08-03 | 1999-12-16 | Rohm And Haas Company | Method for waterproofing leather |
| DE19612986A1 (de) * | 1996-04-01 | 1997-10-02 | Basf Ag | Verwendung von Copolymerisaten auf Basis ethylenisch ungesättigter Dicarbonsäuren oder Dicarbonsäureanhydride, niederer Olefine und hydrophober Comonomerer zum Nachgerben, Fetten oder Hydrophobieren von Leder und Pelzfellen |
| DE19625984C2 (de) * | 1996-06-28 | 1999-07-29 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Wäßrige Polymerdispersionen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung in der Lederherstellung |
| DE19636494C2 (de) * | 1996-09-09 | 2000-11-16 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Restmonomerarme, aminfreie Polymerisate, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung bei der Herstellung foggingarmer Leder |
| US5820633A (en) * | 1996-09-20 | 1998-10-13 | Lesko; Patricia Marie | Method of treating leather with improved retaining agents |
| DE19959949A1 (de) | 1999-12-13 | 2001-06-21 | Bayer Ag | Hydrophobierung mit carboxylgruppenhaltigen Polysiloxanen |
| DE10143949A1 (de) * | 2001-09-07 | 2003-03-27 | Basf Ag | Emulgatorzusammensetzung und fogging-arme, hochauszehrende Fettungsmittel, ihre Herstellung und Verwendung |
| DE10207277A1 (de) * | 2002-02-21 | 2003-09-04 | Basf Ag | VOC-arme Fettungsmittel, ihre Verwendung in der Herstellung und/oder Behandlung von Leder und Häuten, sowie Verfahren zur Herstellung und/oder Behandlung von Leder und Häuten mit diesen Fettungsmitteln |
| BR0300234B8 (pt) * | 2002-03-05 | 2013-02-19 | composiÇço oligomÉrica, mÉtodo para melhorar as propriedades do couro curtido, e, artigo. | |
| DE10242401A1 (de) * | 2002-09-12 | 2004-03-25 | Basf Ag | Fettungsmittel auf der Basis von Mischungen modifizierter, nativer Öle mit alkoxylierten Alkanolen, ihre Verwendung bei der Herstellung und/oder Behandlung von Leder und Häuten, sowie Verfahren zur Herstellung und/oder Behandlung von Leder und Häuten mit diesen Fettungsmitteln |
| US7207514B2 (en) | 2003-02-21 | 2007-04-24 | Imax Corporation | Methods and systems for control of film transport |
| DE10320110A1 (de) * | 2003-05-06 | 2004-11-25 | Basf Ag | Fettungsmittel zur Herstellung und Behandlung von Leder |
| JP4969036B2 (ja) | 2004-11-30 | 2012-07-04 | 日東電工株式会社 | 粘着シート類 |
| JP2008173326A (ja) * | 2007-01-19 | 2008-07-31 | Midori Hokuyo Kk | 皮革および皮革の成型方法 |
| BRPI0915728A2 (pt) | 2008-07-07 | 2015-10-27 | Basf Se | composição enzimática, processo para preparar a composição, uso da composição enzimática, e, composição detergente. |
| CN102711928B (zh) | 2009-10-30 | 2015-07-01 | Fln消防用具诺伊鲁平分部有限公司 | 适用于制备泡沫灭火剂的组合物 |
| EP2557181A1 (de) | 2011-08-12 | 2013-02-13 | LANXESS Deutschland GmbH | Verfahren zum Hydrophobieren von collagenfaserhaltigen Substraten |
| ES2688532T3 (es) | 2013-01-18 | 2018-11-05 | Basf Se | Composiciones de recubrimiento a base de dispersión acrílica |
| EP3336202A1 (de) * | 2016-12-13 | 2018-06-20 | LANXESS Deutschland GmbH | Verfahren zur herstellung hydrophobierender lederbehandlungsmittel |
| US11932712B2 (en) * | 2019-10-08 | 2024-03-19 | Daikin Industries, Ltd. | Method of treating substrate |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1235496B (de) * | 1962-01-11 | 1967-03-02 | Bayer Ag | Verfahren zum Behandeln von Leder |
| ZA734721B (en) * | 1972-07-14 | 1974-03-27 | Procter & Gamble | Detergent compositions |
| DE2620014C3 (de) * | 1976-05-06 | 1979-04-19 | Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl | Verwendung von Olefinsulfonaten als Netzmittel in alkalischen Flotten |
| DE3013912A1 (de) * | 1980-04-11 | 1981-10-29 | Röhm GmbH, 6100 Darmstadt | Polymerprodukte zur behandlung von bloessen und leder |
| EP0061420B2 (de) * | 1981-03-06 | 1992-01-29 | Ciba-Geigy Ag | Verfahren zum Nachgerben von Leder mit Oligomeren auf Acrylbasis |
| JPS58124139A (ja) * | 1982-01-20 | 1983-07-23 | Nippon Denso Co Ltd | 空調制御装置 |
| US4447221A (en) * | 1982-06-15 | 1984-05-08 | International Business Machines Corporation | Continuous flow centrifuge assembly |
| TNSN89128A1 (fr) * | 1988-12-02 | 1991-02-04 | Rohn And Haas Company Independance Mall West | Traitement du cuir avec des copolymeres amphiphites choisis |
| DE3931039A1 (de) * | 1989-09-16 | 1991-03-28 | Basf Ag | Verwendung von copolymerisaten auf basis von langkettigen ungesaettigten estern und ethylenisch ungesaettigten carbonsaeuren zum hydrophobieren von leder und pelzfellen |
-
1991
- 1991-02-05 US US07/650,524 patent/US5348807A/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-01-22 CA CA 2059834 patent/CA2059834A1/en not_active Abandoned
- 1992-01-28 KR KR1019920001178A patent/KR100197469B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-01-30 MX MX9200406A patent/MX9200406A/es active IP Right Grant
- 1992-01-31 IL IL100830A patent/IL100830A0/xx unknown
- 1992-02-03 CN CN92101433A patent/CN1033045C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-04 PL PL29337592A patent/PL293375A1/xx unknown
- 1992-02-04 RU SU5010969 patent/RU2078829C1/ru active
- 1992-02-04 AU AU10708/92A patent/AU659430B2/en not_active Ceased
- 1992-02-04 FI FI920478A patent/FI920478A/fi not_active Application Discontinuation
- 1992-02-04 JP JP1863292A patent/JPH0559399A/ja active Pending
- 1992-02-04 BR BR9200370A patent/BR9200370A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-02-04 IE IE036492A patent/IE920364A1/en not_active Application Discontinuation
- 1992-02-04 MA MA22696A patent/MA22409A1/fr unknown
- 1992-02-05 CS CS92325A patent/CS32592A3/cs unknown
- 1992-02-05 EP EP19930115156 patent/EP0581327B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-05 ES ES93115156T patent/ES2094440T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-05 ZA ZA92751A patent/ZA92751B/xx unknown
- 1992-02-05 DK DK92300964T patent/DK0498634T3/da active
- 1992-02-05 HU HU9200352A patent/HUT64106A/hu unknown
- 1992-02-05 EP EP19920300964 patent/EP0498634B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-05 AT AT92300964T patent/ATE103991T1/de active
- 1992-02-05 ES ES92300964T patent/ES2051609T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-05 DE DE1992600092 patent/DE69200092T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-02-05 AT AT93115156T patent/ATE145431T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-02-05 DK DK93115156T patent/DK0581327T3/da active
- 1992-02-05 DE DE1992615366 patent/DE69215366T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-06 SI SI9210121A patent/SI9210121A/sl unknown
-
1994
- 1994-05-20 SG SG67494A patent/SG67494G/en unknown
- 1994-07-07 HK HK66094A patent/HK66094A/xx not_active IP Right Cessation
- 1994-11-30 HR HRP-121/92A patent/HRP940963A2/hr not_active Application Discontinuation
-
1996
- 1996-11-21 GR GR960402894T patent/GR3021750T3/el unknown
-
1997
- 1997-06-26 HK HK122597A patent/HK122597A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HRP940963A2 (en) | Polymeric retain fatliquor for low fogging upholstery leather | |
| RU2025490C1 (ru) | Способ обработки дубленой кожи | |
| EP0757108B1 (en) | Method for waterproofing leather | |
| EP1087021B1 (de) | Lederbehandlungsmittel | |
| US20040216241A1 (en) | Emulsifying agent composition and low-fogging, high-exhaust stuffing agent, the production and utilization thereof | |
| EP1896620A1 (de) | Verfahren zur herstellung von leder | |
| US5634948A (en) | Low-fogging finish treatment for upholstery leather, and method | |
| EP0907667A1 (de) | Wässrige polymerdispersionen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung in der lederherstellung | |
| DE1800244C2 (de) | Verfahren zum gleichzeitigen Fetten und Imprägnieren von Leder | |
| EP0865504B1 (de) | Verwendung von silicium-haltigen terpolymeren zur fettenden ausrüstung von leder | |
| DE19708501A1 (de) | Verwendung von Polymeren zur fettenden Ausrüstung von Leder | |
| SU901271A1 (ru) | Состав дл отделки натуральных кож | |
| Meyndt et al. | Investigations on the hydrophobing of chrome-free leather | |
| EP0646651A2 (en) | Method for improving leather treatment | |
| JPS59125000A (ja) | 革の後なめし法 | |
| MXPA96003158A (en) | Method for waterproofing cu |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1OB | Publication of a patent application | ||
| OBST | Application withdrawn |