HRP20231565T1 - Postupak kontroliranja razmaka između valjaka u valjaonici - Google Patents
Postupak kontroliranja razmaka između valjaka u valjaonici Download PDFInfo
- Publication number
- HRP20231565T1 HRP20231565T1 HRP20231565TT HRP20231565T HRP20231565T1 HR P20231565 T1 HRP20231565 T1 HR P20231565T1 HR P20231565T T HRP20231565T T HR P20231565TT HR P20231565 T HRP20231565 T HR P20231565T HR P20231565 T1 HRP20231565 T1 HR P20231565T1
- Authority
- HR
- Croatia
- Prior art keywords
- working
- roller
- working surface
- obtaining
- radius
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/10—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring roll-gap, e.g. pass indicators
- B21B38/105—Calibrating or presetting roll-gap
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/14—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/10—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring roll-gap, e.g. pass indicators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/02—Roll dimensions
- B21B2267/06—Roll diameter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/18—Roll crown; roll profile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/02—Roll bending; vertical bending of rolls
- B21B2269/04—Work roll bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2271/00—Mill stand parameters
- B21B2271/02—Roll gap, screw-down position, draft position
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2271/00—Mill stand parameters
- B21B2271/02—Roll gap, screw-down position, draft position
- B21B2271/025—Tapered roll gap
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Claims (11)
1. Postupak kontroliranja razmaka između valjaka između prvog i drugog radnog valjka (102, 104) valjaonice (100), pri čemu su radne površine (102a) prvog i drugog radnog valjka (102, 104) raspoređene u suprotnom odnosu i odgovarajuće uzdužne osi valjaka (102, 104) leže u zajedničkoj ravnini, pri čemu su u upotrebi navedene radne površine (102a) razmaknute tako da se formira razmak za primanje metalnog proizvoda za valjanje, postupak naznačen pomoću:
definiranja mnoštva mjesta radne površine razmaknutih duž prvog radnog valjka (102) u uzdužnom pravcu;
dobivanja polumjera radne površine (102a) prvog radnog valjka (102) na svakom od mjesta radne površine;
na osnovu polumjera mjesta radne površine, dobivanja uzdužnog profila (102aPA) radne površine (102a);
na osnovu navedenog uzdužnog profila (102aPA), naginjanja prvog radnog valjka (102) u odnosu na drugi radni valjak (104) u zajedničkoj ravnini da bi se smanjila razlika u prosječnoj veličini razmaka sa bilo koje strane središnje linije (CL) koja presjeca uzdužne osi prvog i drugog radnog valjka (102, 104).
2. Postupak prema patentnom zahtjevu 1, koji obuhvaća:
na osnovu navedenog uzdužnog profila (102aPA), definiranje linearne komponente (102aL) radne površine (102a) prvog radnog valjka (102); i
na osnovu navedene linearne komponente (102aL), naginjanje prvog radnog valjka (102) u odnosu na drugi radni valjak (104) u zajedničkoj ravnini da bi se smanjila razlika u prosječnoj veličini razmaka sa bilo koje strane središnje linije (CL) koja presjeca uzdužne osi prvog i drugog radnog valjka (102, 104).
3. Postupak prema patentnom zahtjevu 1 ili 2, pri čemu dobivanje navedenog polumjera radne površine (102a) prvog radnog valjka (102) na svakom mjestu radne površine obuhvaća:
definiranje kote (D) na površini (102b, 102c) koja nije radna od prvog radnog valjka (102);
definiranje mnoštva referentnih točaka kote razmaknutih u uzdužnom pravcu, pri čemu je svaka referentna točka kote locirana u prostoru radijalno od jednog od mjesta radne površine i pri čemu je na prethodno određenoj radijalnoj udaljenosti od kote (D);
mjerenje radijalne udaljenosti između referentnih točaka kote i odgovarajućih mjesta radne površine;
dobivanje razlika između prethodno određenih radijalnih udaljenosti referentnih točaka kote od kote (D), i odgovarajućih izmjerenih radijalnih udaljenosti; i
na osnovu navedenih razlika, dobivanje navedenog polumjera radne površine (102a) prvog radnog valjka (102) na svakom mjestu radne površine.
4. Postupak prema patentnom zahtjevu 3, pri čemu definiranje navedenog mnoštva referentnih točaka kote razmaknutih u uzdužnom pravcu obuhvaća:
osiguravanje senzora (210) na svakoj od referentnih točaka kote, pri čemu je svaki od senzora (210) konfiguriran da mjeri radijalnu udaljenost između referentne točke kote i odgovarajućeg mjesta radne površine.
5. Postupak prema patentnom zahtjevu 4, pri čemu:
prvi radni valjak (102) sadrži metalni materijal; i
senzori (210) sadrže senzore vrtložnih struja za induciranje vrtložnih struja u metalnom materijalu.
6. Postupak prema bilo kojem prethodnom patentnom zahtjevu, pri čemu dobivanje navedenog polumjera radne površine (102a) prvog radnog valjka (102) na svakom mjestu radne površine obuhvaća:
u odnosu na svako od mjesta radne površine, dobivanje polumjera radne površine (102a) u mnoštvu radijalnih položaja oko obima radne površine (102a) kako bi se dobilo mnoštvo polumjera; i
uprosječavanje mnoštva polumjera da bi se dobio navedeni polumjer radne površine (102a) na odgovarajućem mjestu radne površine.
7. Postupak prema bilo kojem prethodnom patentnom zahtjevu, koji obuhvaća:
prije dobivanja polumjera radne površine (102a) prvog radnog valjka (102) na svakom mjestu radne površine, savijanje prvog i drugog radnog valjka (102, 104) duž njihovih uzdužnih osi za prethodno određenu vrijednost.
8. Postupak prema bilo kojem prethodnom patentnom zahtjevu, koji obuhvaća dobivanje navedenog polumjera radne površine (102a) prvog radnog valjka (102) na svakom mjestu radne površine kada je radna površina (102a) prvog radnog valjka (102) u kontaktu sa radnom površinom drugog radnog valjka (104)
9. Postupak prema bilo kojem od patentnih zahtjeva 1 do 6, koji obuhvaća dobivanje navedenog polumjera radne površine (102a) prvog radnog valjka (102) na svakom mjestu radne površine kada je radna površina (102a) prvog radnog valjka (102) razmaknuta od radne površine drugog radnog valjka (104)
10. Postupak prema bilo kojem prethodnom patentnom zahtjevu, koji obuhvaća:
definiranje mnoštva mjesta radne površine razmaknutih duž drugog radnog valjka (104) u uzdužnom pravcu;
dobivanje polumjera radne površine drugog radnog valjka (104) na svakom od mjesta radne površine drugog radnog valjka (104);
na osnovu polumjera mjesta radne površine drugog radnog valjka (104), dobivanje uzdužnog profila radne površine drugog radnog valjka (104);
na osnovu uzdužnih profila (102aPA) radnih površina (102a) prvog i drugog radnog valjka (102, 104), naginjanje prvog radnog valjka (102) u odnosu na drugi radni valjak (104) u zajedničkoj ravnini da bi se smanjila razlika u prosječnoj veličini razmaka sa bilo koje strane središnje linije (CL) koja presjeca uzdužne osi prvog i drugog radnog valjka (102, 104).
11. Postupak prema bilo kojem prethodnom patentnom zahtjevu, pri čemu naginjanje prvog radnog valjka (102) obuhvaća istovremenu primjenu prve i druge sile na odgovarajući prvi i drugi krajnji dio prvog radnog valjka (102), pri čemu su prva i druga sila jednake po jačini i suprotnog pravca, tako da je prvi radni valjak (102) rotiran oko centralne osi koja se pruža kroz i normalna je na svaku od uzdužne osi prvog radnog valjka (102) i središnju liniju (CL) koja presjeca uzdužne osi prvog i drugog radnog valjka (102, 104).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP19207929.1A EP3819035A1 (en) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | Method of controlling a roll gap in a rolling mill |
PCT/EP2020/075190 WO2021089219A1 (en) | 2019-11-08 | 2020-09-09 | Method of controlling a roll gap in a rolling mill |
EP20771517.8A EP4054775B1 (en) | 2019-11-08 | 2020-09-09 | Method of controlling a roll gap in a rolling mill |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HRP20231565T1 true HRP20231565T1 (hr) | 2024-05-10 |
Family
ID=68501389
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HRP20231565TT HRP20231565T1 (hr) | 2019-11-08 | 2020-09-09 | Postupak kontroliranja razmaka između valjaka u valjaonici |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11986872B2 (hr) |
EP (2) | EP3819035A1 (hr) |
JP (1) | JP7375189B2 (hr) |
KR (1) | KR20220092891A (hr) |
CN (1) | CN114650889B (hr) |
BR (1) | BR112022003120A2 (hr) |
ES (1) | ES2966703T3 (hr) |
HR (1) | HRP20231565T1 (hr) |
MX (1) | MX2022005155A (hr) |
PL (1) | PL4054775T3 (hr) |
WO (1) | WO2021089219A1 (hr) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113390311B (zh) * | 2021-05-28 | 2023-09-01 | 中船澄西船舶修造有限公司 | 一种船舶自卸系统皮带辊轴调整用丁字卡尺及调整方法 |
CN113798332B (zh) * | 2021-08-19 | 2023-08-18 | 鞍钢股份有限公司 | 一种轧机导尺对中测量装置及测量方法 |
Family Cites Families (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB886238A (en) * | 1957-05-16 | 1962-01-03 | Karl Bertil Gunnarsson Malmber | Gauge or similar device for measuring the space between two working rollers |
DE1752947A1 (de) * | 1968-08-10 | 1971-04-15 | Moeller & Neumann Gmbh | Messeinrichtung zur Erfassung des Walzspaltes |
US3415097A (en) * | 1966-08-18 | 1968-12-10 | Stephen W. Wheeler | Combination gage and guide control for strip mills |
DE2112981B2 (de) * | 1971-03-17 | 1974-10-31 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Walzspaltmessung an Walzgerüsten Änm: Fried. Krupp GmbH, 4300 Essen |
US4186579A (en) * | 1977-09-14 | 1980-02-05 | Blaw-Knox Foundry & Mill Machinery, Inc. | Rolling mill gauge and flatness calibration system |
DE2952232C2 (de) * | 1979-12-22 | 1985-07-11 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8012 Ottobrunn | Meßvorrichtung zur Erfassung des Spaltes eines Arbeitswalzenpaares |
US4307617A (en) * | 1980-05-12 | 1981-12-29 | Honeywell Inc. | Indicating and control apparatus utilizing Hall effect elements |
US4397097A (en) * | 1981-10-22 | 1983-08-09 | Consolidated Papers, Inc. | Gauge for measuring roll nips |
GB2136128B (en) | 1983-03-01 | 1986-10-22 | British Steel Corp | Improvements in or relating to the measurement of surface profile |
JPS62220208A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 油圧圧下制御装置 |
SU1547900A1 (ru) * | 1988-07-27 | 1990-03-07 | Проектно-Конструкторский Институт "Уралпроектмонтажавтоматика" | Устройство дл регулировани планшетности и разнотолщинности прокатываемых полос |
CH688180A5 (de) * | 1991-02-01 | 1997-06-13 | Pechiney Rhenalu | Messeinrichtung zur Walzspaltregelung. |
JP2977311B2 (ja) * | 1991-04-03 | 1999-11-15 | 三菱重工業株式会社 | ロールプロフィール計測方法 |
JPH0688721A (ja) * | 1991-11-29 | 1994-03-29 | Kobe Steel Ltd | ロ−ル情報測定方法 |
JPH05177224A (ja) * | 1992-01-06 | 1993-07-20 | Kawasaki Steel Corp | 圧延方法 |
DE4307617C2 (de) * | 1993-03-08 | 1997-03-27 | Mannesmann Ag | Verfahren zum Vermessen des radialen Profils und/oder des absoluten Durchmessers rotationssymmetrischer Körper |
JPH07198368A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-08-01 | Kawasaki Steel Corp | ロールプロフィール測定方法および装置 |
JPH07311031A (ja) * | 1994-05-18 | 1995-11-28 | Kawasaki Steel Corp | ロールプロフィール測定方法および装置 |
RU2077966C1 (ru) * | 1995-06-08 | 1997-04-27 | Челябинский государственный технический университет | Прокатная клеть для прокатки сортовых профилей |
JPH0921633A (ja) * | 1995-07-10 | 1997-01-21 | Hitachi Ltd | オンラインロール形状計測方法および装置、オンラインロール研削方法および装置、オンラインロール径計測装置並びに圧延機 |
JPH1089949A (ja) * | 1996-09-12 | 1998-04-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ロールプロフィール計測装置 |
JP3328566B2 (ja) * | 1997-12-26 | 2002-09-24 | 川崎製鉄株式会社 | 圧延材のキャンバー制御方法及び装置 |
DE19854045A1 (de) | 1998-11-13 | 2000-05-25 | Mannesmann Ag | Walzgerüst mit Stütz- und Arbeitswalzen |
AUPQ546900A0 (en) * | 2000-02-07 | 2000-03-02 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Rolling strip material |
AT410765B (de) * | 2001-09-12 | 2003-07-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Walzgerüst zur herstellung von walzband |
CN2736076Y (zh) * | 2004-09-14 | 2005-10-26 | 北京伟世杰液压设备有限公司 | 适用于多辊轧机的径向辊形调整油缸 |
US8205474B2 (en) * | 2006-03-08 | 2012-06-26 | Nucor Corporation | Method and plant for integrated monitoring and control of strip flatness and strip profile |
JP5470972B2 (ja) | 2009-03-31 | 2014-04-16 | Jfeスチール株式会社 | 熱延鋼帯の製造方法 |
JP5476799B2 (ja) | 2009-06-02 | 2014-04-23 | Jfeスチール株式会社 | 熱延鋼帯の製造方法 |
CN103203371B (zh) * | 2012-01-13 | 2016-09-07 | 鞍钢股份有限公司 | 冷轧机辊缝位置压力双闭环控制方法 |
CN102861771B (zh) * | 2012-09-29 | 2014-11-05 | 鞍钢股份有限公司 | 用于控制非对称板形缺陷的工作辊差动弯辊方法 |
CN203830423U (zh) * | 2014-04-17 | 2014-09-17 | 杭州电子科技大学 | 一种轧制界面油膜厚度测量装置 |
CN204078991U (zh) * | 2014-08-22 | 2015-01-07 | 湛江包装材料企业有限公司 | 一种具有保护装置的bopp薄膜生产线收卷接触辊 |
CN106248036B (zh) | 2016-09-27 | 2019-01-25 | 中南大学 | 一种轧辊凸度测量装置 |
JP2018161666A (ja) | 2017-03-24 | 2018-10-18 | 日鐵住金建材株式会社 | 回転体のプロファイル測定方法 |
-
2019
- 2019-11-08 EP EP19207929.1A patent/EP3819035A1/en not_active Withdrawn
-
2020
- 2020-09-09 HR HRP20231565TT patent/HRP20231565T1/hr unknown
- 2020-09-09 JP JP2022525439A patent/JP7375189B2/ja active Active
- 2020-09-09 ES ES20771517T patent/ES2966703T3/es active Active
- 2020-09-09 US US17/773,714 patent/US11986872B2/en active Active
- 2020-09-09 EP EP20771517.8A patent/EP4054775B1/en active Active
- 2020-09-09 CN CN202080077203.4A patent/CN114650889B/zh active Active
- 2020-09-09 KR KR1020227015256A patent/KR20220092891A/ko unknown
- 2020-09-09 PL PL20771517.8T patent/PL4054775T3/pl unknown
- 2020-09-09 MX MX2022005155A patent/MX2022005155A/es unknown
- 2020-09-09 BR BR112022003120A patent/BR112022003120A2/pt unknown
- 2020-09-09 WO PCT/EP2020/075190 patent/WO2021089219A1/en active Search and Examination
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2021089219A1 (en) | 2021-05-14 |
JP7375189B2 (ja) | 2023-11-07 |
US11986872B2 (en) | 2024-05-21 |
JP2023501244A (ja) | 2023-01-18 |
CN114650889A (zh) | 2022-06-21 |
KR20220092891A (ko) | 2022-07-04 |
ES2966703T3 (es) | 2024-04-23 |
US20220379360A1 (en) | 2022-12-01 |
MX2022005155A (es) | 2022-06-02 |
PL4054775T3 (pl) | 2024-04-08 |
EP4054775B1 (en) | 2023-11-08 |
CN114650889B (zh) | 2024-01-30 |
BR112022003120A2 (pt) | 2022-08-09 |
EP4054775C0 (en) | 2023-11-08 |
EP3819035A1 (en) | 2021-05-12 |
EP4054775A1 (en) | 2022-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HRP20231565T1 (hr) | Postupak kontroliranja razmaka između valjaka u valjaonici | |
CA2682635C (en) | Method for measuring the roundness of round profiles | |
KR20160045037A (ko) | 스트립 이동 방향으로 연장되는 센서 바아를 구비한 평탄도 측정 롤 | |
EP0301008B1 (en) | Shapemeter | |
US3596489A (en) | Apparatus for processing sheet and strip material | |
ITMI20092248A1 (it) | Metodo e apparato per la rilevazione della geometria di cilindri operativi | |
EP3059571A3 (en) | System of measuring the force effect in contact between the wheel of the railway rolling stock and the rail, its calibration method and calibration frame | |
AU2016353955B2 (en) | Method for measuring the flatness of a metal product and associated device | |
US9566624B2 (en) | Support roller | |
CN106694611B (zh) | 钢板卷制锥形管方法 | |
CA2716790C (en) | Rolling mill and rolling method for flat products of steel | |
CN106345822A (zh) | 一种冷轧轴承座衬板对称度的检测方法 | |
KR100808361B1 (ko) | 압연방향 및 롤 축방향 설비 진단방법 | |
RU2346220C1 (ru) | Способ обеспечения точности установки обжиговой печи относительно теоретической оси вращения | |
JPH0365841B2 (hr) | ||
JP2018009846A (ja) | 面間距離測定方法、面間距離演算装置及び距離測定装置 | |
JPH01502525A (ja) | 形状測定機 | |
US11579048B2 (en) | Method and apparatus for testing roll together | |
CN107262568B (zh) | 一种卷板机工作辊挠度变形补偿装置 | |
KR101220764B1 (ko) | 롤 프로파일 측정 방법 및 장치 | |
CN104215209A (zh) | 一种卷取机扇形板接触面平行度的检测方法 | |
US20230356278A1 (en) | Device and method for rolling a metal strip | |
CN215236786U (zh) | 一种可自动控制位置精度的板形仪测量辊 | |
CA1283533C (en) | Shapemeter | |
CN114061525B (zh) | 一种考虑轧辊摆动的在线辊形检测误差分离方法 |