CN104215209A - 一种卷取机扇形板接触面平行度的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种卷取机扇形板接触面平行度的检测方法，通过设置一基准参考平面，在所述扇形板一次安装后，对扇形板的每个接触面与基准参考平面之间的平行度分别进行检测，待各个接触面之间均确定平行之后再对扇形板进行安装，不需要反复装配、反复检测、反复修磨，大大降低了扇形板接触面平行度检测的难度，同时提高了生产安装效率。

Description

一种卷取机扇形板接触面平行度的检测方法

技术领域

本发明涉及机械加工工艺技术领域，涉及为带钢开、卷取机芯轴的重要零部件扇形板的检测，特别涉及批量性生产时的快速检测方法。

背景技术

随着国家冶金行业的快速发展，带钢生产在钢铁总量中所占的比例越来越大。带钢生产设备包括带钢冷轧、带钢热轧、带钢冷连轧、带钢热连轧、带钢平整、酸洗、镀锌、镀锡、重卷、横切、纵切等等带钢生产及精整机组。作为带钢生产线必备的上料板、下料板设备的开卷机和卷取机在机组设备中占有很重要的位置。而开卷机和卷取机中重要部件之一就是芯轴。开卷机芯轴通过四个端面上带斜度燕尾槽连接四块扇形板，每块扇形板在尾端通过一个径向滑道防止其轴向窜动，但可以实现沿径向涨缩。对扇形板安装要求很高，要求具有同一真圆（即各扇形板的圆心及半径相同，安装在芯轴上以后各扇形板的外侧面能够无缝接合），并且芯轴涨缩要求同步。这就要求轴向斜锲、径向斜锲和主轴的润滑面及扇形板的接触率不少于70%。

对于接触率的控制，通常检验扇形板的基本尺寸合格后，在装配的过程中，接触面涂红丹粉,反复的研磨钳口扇形板表面直至接触率达标为止。此类方法，扇形板检验方法简单不需要任何工装夹具，但是在后期的装配过程中，会需要大量的时间来用在研磨，这样装配周期长，批量生产无优势。

本发明提供一种扇形板检验方法，旨在寻求一种既不增加扇形板检验难度又减少装配时间提高生产效率，解决上述问题。

发明内容

本发明目的是提供一种卷取机扇形板接触面平行度的检测方法，其目的在于解决降低扇形板平行度的检验难度并减少装配时间提高生产效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种卷取机扇形板接触面平行度的检测方法，所述扇形板的外周面为圆弧面，内侧为装配侧，装配侧沿圆弧面的轴向呈阶梯状，该阶梯状由若干台阶组成，各台阶均具有一接触面，在装配状态下，所述扇形板沿一棱锥轴的周向设于该棱锥轴上，所述接触面与棱锥轴上对应的装配面贴合，其创新在于：

检测所述扇形板上各接触面之间的平行度包括以下步骤：

第一步、设置一基准参考平面，将扇形板相对于所述基准参考平面定位布置，并使得任一台阶的接触面与基准参考平面平行；

第二步、在第i个接触面上定义至少X方向和Y方向两个方向，沿X方向依次取至少两个测量点Xi1和Xi2，沿Y方向依次取至少两个测量点Yi1和Yi2，测量每个测量点到基准参考平面的距离，设测量点Xi1到基准参考平面的距离为xi1，测量点Xi2到基准参考平面的距离为xi2，测量点Yi1到基准参考平面的距离为yi1，测量点Yi2到基准参考平面的距离为yi2；

第三步、计算xi1-xi2或xi2-xi1、yi1-yi2或yi2-yi1；

第四步、若xi1-xi2或xi2-xi1、yi1-yi2或yi2-yi1的值均在误差允许的范围内，则认为对应接触面与基准参考平面平行；

若xi1-xi2或xi2-xi1的值在误差允许的范围内，yi1-yi2或yi2-yi1的值超出误差允许的范围，则说明该接触面在Y方向上倾斜，当yi1-yi2大于零时，则说明该接触面的测量点Yi2处需要修磨，当yi2-yi1大于零时，则说明该接触面的测量点Yi1处需要修磨；

若yi1-yi2或yi2-yi1的值在误差允许的范围内，xi1-xi2或xi2-xi1的值超出误差允许的范围，则说明该接触面在X方向上倾斜，当xi1-xi2大于零时，则说明该接触面的测量点Xi2处需要修磨，当xi2-xi1大于零时，则说明该接触面的测量点Xi1处需要修磨。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述接触面上定义有X方向和Y方向两个方向，且X方向和Y方向垂直。

2、上述方案中，所述接触面均平整。

3、上述方案中，所述“误差允许的范围”根据实际情况及实际需要而定。

本发明工作原理及优点：本发明通过设置一基准参考平面，在所述扇形板一次安装后，对扇形板的每个接触面与基准参考平面之间的平行度分别进行检测，待各个接触面之间均确定平行之后再对扇形板进行安装，不需要反复装配、反复检测、反复修磨，大大降低了扇形板接触面平行度检测的难度，同时提高了生产安装效率。

附图说明

附图1为本发明实施例钳口扇形板安装状态示意图；

附图2为本发明实施例钳口扇形板截面示意图；

附图3为本发明实施例X方向和Y方向示意图；

附图4为本发明实施例测量状态示意图。

以上附图中：1、扇形板；2、棱锥轴；3、第一个接触面；4、装配面；5、基准参考平面；6、第六个接触面。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例：一种卷取机扇形板接触面平行度的检测方法

所述扇形板1的外周面为圆弧面，内侧为装配侧，装配侧沿圆弧面的轴向呈阶梯状，该阶梯状由若干台阶组成，各台阶均具有一接触面，在装配状态下，所述扇形板1沿一棱锥轴2的周向设于该棱锥轴2上，所述接触面与棱锥轴2上对应的装配面4贴合。

举例说明，检测所述扇形板1上第一个接触面3和第六个接触面6之间的平行度包括以下步骤：

第一步、设置一基准参考平面5，将扇形板1相对于所述基准参考平面5定位布置，并使得第六个接触面6与基准参考平面5贴合。

第二步、在第一个接触面上定义X方向和Y方向两个方向，X方向和Y方向互相垂直，沿X方向依次取两个测量点X11和X12，沿Y方向依次取两个测量点Y11和Y12，测量每个测量点到基准参考平面的距离，设测量点X11到基准参考平面的距离为x11，测量点X12到基准参考平面的距离为x12，测量点Y11到基准参考平面的距离为y11，测量点Y12到基准参考平面的距离为y12。

第三步、计算x11-x12或x12-x11、y11-y12或y12-y11。

第四步、若x11-x12或x12-x11、y11-y12或y12-y11的值均在误差允许的范围内，则认为对应接触面与基准参考平面平行。

若x11-x12或x12-x11的值在误差允许的范围内，y11-y12或y12-y11的值超出误差允许的范围，则说明该接触面在Y方向上倾斜，当y11-y12大于零时，则说明该接触面的测量点Y12处需要修磨，当y12-y11大于零时，则说明该接触面的测量点Y11处需要修磨。

若y11-y12或y12-y11的值在误差允许的范围内，x11-x12或x12-x11的值超出误差允许的范围，则说明该接触面在X方向上倾斜，当x11-x12大于零时，则说明该接触面的测量点X12处需要修磨，当x12-x11大于零时，则说明该接触面的测量点X11处需要修磨。

对于其他的接触面检测方法相同，这里就不再赘述。

上述实施例中，在第一个接触面3上定义有X方向和Y方向两个方向，每个方向上分别取两个测量点，在实际应用中，若在接触面上设置三个、四个或更多不同的方向，在每个方向上取三个、四个甚至更多的测量点，也可达到效果，当然方向定义的越多，每个方向上取的测量点越多，检测的精度则越高。

本发明通过设置一基准参考平面5，在所述扇形板1一次安装后，对扇形板1的每个接触面与基准参考平面5之间的平行度分别进行检测，待各个接触面之间均确定平行之后再对扇形板1进行安装，不需要反复装配、反复检测、反复修磨，大大降低了扇形板1接触面平行度检测的难度，同时提高了生产安装效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种卷取机扇形板接触面平行度的检测方法，所述扇形板的外周面为圆弧面，内侧为装配侧，装配侧沿圆弧面的轴向呈阶梯状，该阶梯状由若干台阶组成，各台阶均具有一接触面，在装配状态下，所述扇形板沿一棱锥轴的周向设于该棱锥轴上，所述接触面与棱锥轴上对应的装配面贴合，其特征在于：

检测所述扇形板上各接触面之间的平行度包括以下步骤：

第一步、设置一基准参考平面，将扇形板相对于所述基准参考平面定位布置，并使得任一台阶的接触面与基准参考平面平行；

第二步、在第i个接触面上定义至少X方向和Y方向两个方向，沿X方向依次取至少两个测量点Xi1和Xi2，沿Y方向依次取至少两个测量点Yi1和Yi2，测量每个测量点到基准参考平面的距离，设测量点Xi1到基准参考平面的距离为xi1，测量点Xi2到基准参考平面的距离为xi2，测量点Yi1到基准参考平面的距离为yi1，测量点Yi2到基准参考平面的距离为yi2；

第三步、计算xi1-xi2或xi2-xi1、yi1-yi2或yi2-yi1；

第四步、若xi1-xi2或xi2-xi1、yi1-yi2或yi2-yi1的值均在误差允许的范围内，则认为对应接触面与基准参考平面平行；

若xi1-xi2或xi2-xi1的值在误差允许的范围内，yi1-yi2或yi2-yi1的值超出误差允许的范围，则说明该接触面在Y方向上倾斜，当yi1-yi2大于零时，则说明该接触面的测量点Yi2处需要修磨，当yi2-yi1大于零时，则说明该接触面的测量点Yi1处需要修磨；

若yi1-yi2或yi2-yi1的值在误差允许的范围内，xi1-xi2或xi2-xi1的值超出误差允许的范围，则说明该接触面在X方向上倾斜，当xi1-xi2大于零时，则说明该接触面的测量点Xi2处需要修磨，当xi2-xi1大于零时，则说明该接触面的测量点Xi1处需要修磨。

2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于：所述接触面上定义有X方向和Y方向两个方向，且X方向和Y方向垂直。