FR2957648A1

FR2957648A1 - Soupape d'inversion et moteur a combustion interne comprenant une telle soupape d'inversion

Info

Publication number: FR2957648A1
Application number: FR1152203A
Authority: FR
Inventors: Michael Paul
Original assignee: Dr Ing HCF Porsche AG
Current assignee: Dr Ing HCF Porsche AG
Priority date: 2010-03-19
Filing date: 2011-03-17
Publication date: 2011-09-23
Anticipated expiration: 2031-03-17
Also published as: DE102010016037A1; DE102010016037B4; FR2957648B1; JP2011196549A; CN102213332A; CN102213332B; JP5260698B2

Abstract

La présente invention concerne une soupape d'inversion (1), notamment pour la commande d'un flux de liquide hydraulique, comprenant un mécanisme de type stylo bille (2), qui, par l'application d'une impulsion d'actionnement à un moyen d'actionnement (3) du mécanisme de type stylo bille (2), peut être encliqueté en alternance dans une première ou dans une deuxième position d'encliquetage et est accouplé à la soupape d'inversion (1). La présente invention concerne en outre un moteur à combustion interne qui présente un rapport de compression ajustable, comprenant une telle soupape d'inversion (1).

Description

DESCRIPTION

La présente invention concerne une soupape d'inversion, notamment pour la commande d'un flux de liquide hydraulique, et un moteur à combustion interne comprenant une telle soupape d'inversion. Bien qu'elle puisse être utilisée sur des véhicules quelconques, la présente invention ainsi que le problème à l'origine de l'invention seront expliqués plus en détail en rapport avec un véhicule de tourisme. Dans les moteurs à combustion interne, un rapport de compression élevé a un effet positif sur le rendement du moteur à combustion interne. Par rapport de compression, on entend généralement le rapport de tout le volume du cylindre avant la compression au volume du cylindre restant après la compression. Dans les moteurs à combustion interne à allumage par étincelle, notamment les moteurs à étincelles, qui présentent un rapport de compression fixe, le rapport de compression ne peut toutefois pas être augmenté jusqu'à une valeur telle qu'il se produise une "détonation" en mode de fonctionnement à pleine charge. Toutefois, en mode de fonctionnement à charge partielle du moteur à combustion interne, qui se produit le plus souvent, c'est-à-dire dans le cas d'un faible remplissage du cylindre, le rapport de compression pourrait être choisi avec des valeurs plus élevées, sans qu'il ne se produise de "détonation". La zone de charge partielle importante d'un moteur à combustion interne peut être améliorée en permettant l'ajustement variable du rapport de compression. Différents systèmes sont décrits pour le réglage du rapport de compression. Le document DE 10 2005 055 199 décrit un système dans lequel la longueur de bielle peut être ajustée de manière variable. La variation de la longueur de bielle s'effectue au moyen d'une rotation d'un oeil de bielle excentrique. La rotation de l'oeil de bielle est amorcée par l'application de forces de masse et de gaz du moteur à combustion interne, le mouvement de rotation étant soutenu dans la bielle par des pistons sollicités avec de l'huile du moteur. Pour la régulation du mouvement de rotation de l'oeil de bielle excentrique, l'un des pistons est à chaque fois sollicité avec de l'huile de moteur, tandis que l'autre piston est commuté sans pression. La commande des pistons s'effectue par le biais d'une soupape à 3/2 voies. Pour inverser la soupape à 3/2 voies, celle-ci doit être actionnée mécaniquement. A cet effet, on prévoit une solution complexe de -2- pistes à coulisses, de tiges de commutation et coulissantes, qui sont par exemple commandées par des moteurs électriques depuis l'extérieur. Ceci requiert toutefois des modifications extensives du moteur à combustion interne.

La présente invention a donc pour objet de fournir une soupape d'inversion perfectionnée, qui élimine les inconvénients cités ci-dessus. Cet objet est réalisé selon l'invention par une soupape d'inversion selon l'invention et/ou par un moteur à combustion interne selon l'invention.

Il est ainsi prévu : Une soupape d'inversion, notamment pour commander un flux de liquide hydraulique, avec un mécanisme de type stylo bille, qui, par l'application d'une impulsion d'actionnement à un moyen d'actionnement du mécanisme de type stylo bille, peut être encliqueté en alternance dans une première ou dans une deuxième position d'encliquetage et est accouplé à la soupape d'inversion de telle sorte que la première ou la deuxième position d'encliquetage corresponde à une première ou deuxième position de commutation respective d'un piston de commande de la soupape d'inversion.

Un moteur à combustion interne qui présente un rapport de compression ajustable, avec : une telle soupape d'inversion ; et un agencement de tige de bielle avec un dispositif d'excentrique à réglage hydraulique disposé dans un oeil de palier de bielle et/ou un oeil de palier de levage, pour le réglage d'une longueur de tige de bielle effective, une course de réglage du dispositif d'excentrique pouvant être commandée au moyen de la soupape d'inversion. L'idée de base de la présente invention consiste à prévoir une soupape d'inversion qui soit pourvue d'un mécanisme de type stylo bille, qui, par l'application d'une impulsion d'actionnement, commute la soupape d'inversion en alternance d'une première dans une deuxième position de commutation et inversement. Conformément à un perfectionnement préféré, pour commuter la soupape d'inversion de la première position de commutation dans la deuxième position de commutation par l'application de l'impulsion d'actionnement au moyen d'actionnement du mécanisme de type stylo bille, le piston de commande de la soupape d'inversion peut être déplacé approximativement à l'encontre d'une direction de l'impulsion -3- d'actionnement sur une course prédéterminée. Ceci permet avantageusement une inversion facile de la soupape d'inversion de la première position de commutation dans la deuxième position de commutation.

Selon un autre exemple de réalisation préféré, pour commuter la soupape d'inversion de la deuxième position de commutation dans la première position de commutation par l'application de l'impulsion d'actionnement au moyen d'actionnement du mécanisme de type stylo bille, le piston de commande de la soupape d'inversion peut être déplacé approximativement dans la direction de l'impulsion d'actionnement sur la course prédéterminée. Ceci permet avantageusement une inversion facile de la soupape d'inversion de la deuxième position de commutation dans la première position de commutation. Selon un autre perfectionnement préféré, le mécanisme de type stylo bille est réalisé à la manière d'un mécanisme SecuritTM, notamment avec : un manchon de commande pour le guidage axial du moyen d'actionnement, et un manchon rotatif ; et un système de ressort, qui précontraint axialement par ressort le piston de commande, le manchon rotatif et le moyen d'actionnement à l'encontre de l'impulsion d'actionnement, le manchon rotatif étant en liaison fonctionnelle avec le manchon de commande et le moyen d'actionnement de telle sorte que lors de l'application de l'impulsion d'actionnement au moyen d'actionnement, celui-ci puisse être déplacé axialement par rapport au manchon de commande conjointement avec le manchon rotatif, de telle sorte que le manchon rotatif puisse être amené en alternance de la première dans la deuxième position d'encliquetage. De ce fait, dans le cas d'un actionnement de la soupape d'inversion depuis seulement une direction d'actionnement, celle-ci peut être amenée de manière fiable dans les deux positions de commutation, de sorte que l'utilisation de la soupape d'inversion est simplifiée. Selon une autre forme de réalisation préférée, la soupape d'inversion est caractérisée par un manchon de commande qui présente des nervures de manchon de commande disposées sur une paroi intérieure et s'étendant axialement par rapport à une direction longitudinale du manchon de commande, des faces frontales de nervures de manchon de commande obliques associées à un côté frontal du manchon de commande et des rainures de manchon de commande disposées à chaque fois entre deux -4- nervures de manchon de commande adjacentes, qui présentent, par rapport à la direction longitudinale du manchon de commande, des profondeurs de rainures de manchon de commande variant en alternance ; un manchon rotatif disposé au moins en partie dans le manchon de commande, qui présente des nervures de manchon rotatif complémentaires aux rainures de manchon de commande et des faces frontales de nervures de manchon rotatif obliques tournées vers les faces frontales des nervures de manchon de commande obliques ; le piston de commande, qui est en contact fonctionnel avec une face frontale du manchon rotatif ; le moyen d'actionnement, qui peut être guidé au moyen de nervures de moyen d'actionnement dans les rainures de manchon de commande et présente une surface annulaire dentée, qui est en contact fonctionnel avec les faces frontales des nervures de manchon rotatif ; et un système de ressort qui précontraint par ressort le piston de commande, le manchon rotatif et le moyen d'actionnement à l'encontre de l'impulsion d'actionnement. De ce fait, une possibilité de fabrication simple de la soupape d'inversion est assurée. Selon un autre perfectionnement préféré, lors d'une application de l'impulsion d'actionnement au moyen d'actionnement, celui-ci peut être déplacé avec le manchon rotatif dans le manchon de commande à l'encontre d'une force de ressort du système de ressort, de telle sorte que les nervures de manchon rotatif parviennent hors d'engagement avec les rainures de manchon de commande associées ayant une première profondeur de rainure de manchon de commande, la surface annulaire dentée et les faces frontales de nervures de manchon rotatif étant en contact fonctionnel de telle sorte que le manchon rotatif effectue un premier mouvement de rotation, les faces frontales de nervures de manchon de commande et les faces frontales de nervures de manchon rotatif glissant l'une sur l'autre de telle sorte que le manchon rotatif effectue un deuxième mouvement de rotation, les nervures de manchon rotatif venant en prise dans des rainures de manchon de commande ayant une deuxième profondeur de rainure de manchon de commande, le manchon rotatif s'encliquetant dans l'une des positions d'encliquetage, et le piston de commande, du fait de la liaison fonctionnelle avec le manchon rotatif, pouvant être amené dans l'une des positions de commutation. Ceci permet une inversion fiable et sûre de la première dans la deuxième position de commutation et inversement, de sorte que la fiabilité de la soupape d'inversion est accrue. -5- Selon un autre exemple de réalisation préféré, un nombre des nervures de manchon rotatif correspond à la moitié d'un nombre des rainures de manchon de commande. De ce fait, on garantit de manière fiable que le manchon rotatif soit guidé dans le manchon de commande.

Selon un autre perfectionnement préféré, le mécanisme de type stylo bille est réalisé à la manière d'un mécanisme à bille, notamment avec : un manchon de commande pour le guidage axial du moyen d'actionnement ; une bille, qui est disposée de manière déplaçable dans une rainure radiale du manchon de commande ; et un système de ressort, qui précontraint par ressort axialement le piston de commande et le moyen d'actionnement à l'encontre de l'impulsion d'actionnement, la bille étant en liaison fonctionnelle avec une rainure prévue dans le moyen d'actionnement de telle sorte que lors de l'application de l'impulsion d'actionnement au moyen d'actionnement, celui-ci puisse être déplacé axialement par rapport au manchon de commande de telle sorte que le moyen d'actionnement, du fait de la liaison fonctionnelle avec la bille, puisse être amené en alternance de la première dans la deuxième position d'encliquetage. Ceci permet une possibilité de fabrication particulièrement simple de la soupape d'inversion. Selon une autre forme de réalisation préférée, la rainure est réalisée sous forme de rainure en forme de coeur. Ceci permet un guidage fiable de la bille dans les deux positions d'encliquetage du mécanisme de type stylo bille. Selon un perfectionnement préféré supplémentaire, le manchon de commande est réalisé sous forme d'alésage de soupape, notamment sous forme d'alésage de soupape dans un bloc soupape avec des conduites de fluide traversant l'alésage de soupape et associées à des rainures de fluide respectives du piston de commande. De ce fait, la plage d'utilisation de la soupape d'inversion est avantageusement élargie. Selon une forme de réalisation préférée, l'impulsion d'actionnement peut être appliquée par une pression de fluide, de sorte que la commande de la soupape d'inversion soit simplifiée et que sa plage d'utilisation soit élargie. Selon un perfectionnement préféré, le système de ressort est réalisé de telle sorte qu'un actionnement de la soupape d'inversion n'ait lieu qu'à partir d'une impulsion d'actionnement au-dessus d'une valeur seuil prédéterminée. Ceci évite de manière fiable une commutation indésirable de la soupape d'inversion, de sorte que sa fiabilité est accrue. -6- Selon un autre perfectionnement préféré, le moteur est caractérisé en ce que la soupape d'inversion est intégrée dans l'agencement de tige de bielle, notamment dans une région de l'oeil de palier de levage, de sorte que la soupape d'inversion ne prenne qu'un espace de construction limité. De ce fait, la plage d'utilisation de la soupape d'inversion est avantageusement élargie. Selon une forme de réalisation préférée, le moteur est encore caractérisé en ce que l'impulsion d'actionnement peut être appliquée par une pression d'huile de moteur, le moteur à combustion interne présentant des moyens, par exemple une pompe à huile réglable ou un accumulateur de pression, pour augmenter brièvement la pression d'huile de moteur. Ceci permet avantageusement une intégration de la soupape d'inversion dans des systèmes d'huile de moteur existants, de sorte que la plage d'utilisation de la soupape d'inversion est élargie.

L'invention va être expliquée plus en détail ci-dessous à l'aide d'exemples de réalisation en référence aux figures schématiques du dessin annexées. La figure 1 illustre une vue en coupe partielle d'une soupape d'inversion selon une forme de réalisation préférée de la présente invention 20 dans une première position de commutation ; la figure 2 illustre une vue partielle de la soupape d'inversion de la forme de réalisation préférée de la présente invention selon la figure 1 ; la figure 3 illustre une vue en coupe de la soupape d'inversion de la forme de réalisation préférée de la présente invention selon la ligne de 25 coupe III-III de la figure 1 ; la figure 4 illustre une autre vue partielle de la soupape d'inversion de la forme de réalisation préférée de la présente invention selon la figure 1 dans une position de commutation intermédiaire ; la figure 5 illustre une vue en coupe partielle de la soupape 30 d'inversion de la forme de réalisation préférée de la présente invention selon la figure 1 dans une deuxième position de commutation ; la figure 6 illustre une vue en coupe partielle d'une soupape d'inversion selon une autre forme de réalisation préférée de la présente invention dans une première position de commutation ; 35 la figure 7 illustre une vue en coupe partielle de la soupape d'inversion de l'autre forme de réalisation préférée de la présente invention selon la figure 6 dans une deuxième position de commutation ; -7- la figure 8 illustre une vue en coupe partielle d'une soupape d'inversion selon encore une autre forme de réalisation préférée de la présente invention dans une première position de commutation ; la figure 9 illustre une vue en coupe partielle de la soupape d'inversion de l'encore une autre forme de réalisation préférée de la présente invention selon la figure 8 dans une deuxième position de commutation ; la figure 10 illustre une vue de côté d'un cas d'application d'une soupape d'inversion dans un premier état de fonctionnement ; la figure 11 illustre une autre vue de côté du cas d'application 10 d'une soupape d'inversion selon la figure 10 dans un deuxième état de fonctionnement ; et la figure 12 illustre un exemple de courbe de pression d'huile pour la commande d'une soupape d'inversion. Dans les figures des dessins, les mêmes numéros de référence 15 désignent des composants identiques ou de même fonction, sauf indication contraire. Les figures 1 à 5, auxquelles on se référera simultanément dans ce qui suit, illustrent un premier exemple de réalisation d'une soupape d'inversion 1 avec un mécanisme de type stylo bille 2, notamment pour la 20 commande d'un flux de liquide hydraulique, dans une première position de commutation. La soupape d'inversion 1 présente un piston de commande 6 avec une rainure de fluide 28. Le piston de commande 6 présente une forme de base cylindrique, la rainure de fluide 28 dans une surface d'enveloppe du piston de commande 6 étant prévue sous forme de rainure annulaire 28. Le 25 piston de commande 6 est par exemple monté de préférence de manière déplaçable axialement dans un alésage de soupape 26 de la soupape d'inversion 1. L'alésage de soupape 26 est de préférence pratiqué dans un bloc soupape 27. Dans le bloc soupape 27 sont prévues des conduites de fluide 30, 31, qui sont interrompues par l'alésage de soupape 26. Les 30 conduites de fluide 30, 31 sont en l'occurrence disposées par rapport à un axe médian 39 de l'alésage de soupape 26 dans la direction axiale de préférence à distance l'une de l'autre. L'alésage de soupape 26 est de préférence réalisé sous forme d'alésage borgne. En variante, l'alésage de soupape peut aussi être réalisé sous forme d'alésage traversant. Entre une 35 face frontale 40 de l'alésage de soupape 26 et une face frontale 41 du piston de commande 6 est disposé un système de ressort 10, notamment sous forme d'un ressort de compression 10. Le système de ressort 10 peut, au -8- lieu d'être serré contre la face frontale 40, être aussi serré contre une bague de fixation montée dans une rainure annulaire correspondante de l'alésage de soupape 26. L'alésage de soupape 26 peut être réalisé dans ce cas par exemple sous forme d'alésage traversant. Les conduites de fluide 30, 31 sont disposées dans la direction axiale de l'alésage de soupape 26 de telle sorte que l'une des conduites de fluide 30, 31 soit toujours fermée par le piston de commande 6 par un déplacement axial du piston de commande 6 dans l'alésage de soupape 26. La conduite de fluide 31 est par exemple fermée au moyen du piston de commande 6 dans la figure 1. Un fluide peut s'écouler à travers la conduite de fluide 30, ce qui est illustré par les flèches 4, 5. Le mécanisme de type stylo bille 2 est disposé en appui contre une deuxième face frontale 42 du piston de commande 6, et peut être réalisé par exemple sous forme de ce qu'on appelle un mécanisme SecuritTM. Le mécanisme de type stylo bille 2 présente un manchon rotatif 9 s'appliquant contre la face frontale 42 du piston de commande 6, et un moyen d'actionnement 3 en liaison fonctionnelle avec le manchon rotatif 9. De préférence, le piston de commande 6 est réalisé d'une seule pièce avec le manchon rotatif 9. Le moyen d'actionnement 3 est de préférence réalisé sous forme de tampon 3. Le manchon rotatif 9 et le moyen d'actionnement 3 sont entourés au moins en partie par un manchon de commande 8 du mécanisme de type stylo bille 2. Le manchon de commande 8 peut par exemple faire partie intégrante de l'alésage de soupape 26. Le manchon de commande 8 peut être reçu de manière solidaire en rotation mais librement déplaçable axialement, par exemple avec un jeu radial, dans l'alésage de soupape 26. La figure 2 illustre la soupape d'inversion 1 selon la figure 1, le manchon de commande 8 et le bloc soupape 27 avec les conduites de fluide 30, 31 n'étant pas illustrés pour des raisons de clarté de l'illustration. Le manchon rotatif 9 présente une première portion cylindrique 43, dont une face frontale 44 s'applique contre la face frontale 42 du piston de commande 6. La première portion cylindrique 43 présente sur sa surface d'enveloppe des nervures de manchon rotatif 16, qui sont disposées de manière espacée à intervalles réguliers les unes des autres par rapport à une périphérie de la première portion cylindrique 43. Le manchon rotatif 9 présente au moins une nervure de manchon rotatif 16. Par exemple, le manchon rotatif 9 présente toutefois quatre nervures de manchon rotatif 16. -9- Les nervures de manchon rotatif 16 présentent, sur leur face frontale 46 opposée à la face frontale 44 de la première portion cylindrique 43 des faces frontales de nervure de manchon rotatif 17 obliques. Le manchon rotatif 9 présente une deuxième portion cylindrique 45, qui s'étend depuis la face frontale 46 de la première portion cylindrique 43. La deuxième portion cylindrique 45 présente de préférence un diamètre extérieur plus petit que la première portion cylindrique 43. La deuxième portion cylindrique 45 est reçue au moins en partie par le moyen d'actionnement 3, qui est réalisé par exemple sous forme de manchon avec une face frontale 47 de préférence fermée. Parallèlement à distance de la face frontale 47 est prévue une surface annulaire dentée 20 du moyen d'actionnement 3, qui est en prise fonctionnelle avec les faces frontales de manchon rotatif obliques 17 du manchon rotatif 9. Sur une surface extérieure du moyen d'actionnement 3 sont prévues des nervures de moyen d'actionnement 19, qui sont disposées sur une périphérie du moyen d'actionnement 3, de préférence à intervalles réguliers les unes des autres. Les nervures de moyen d'actionnement 19 présentent de préférence un diamètre extérieur légèrement plus petit que les nervures de manchon rotatif 16. Le moyen d'actionnement 3 présente en outre un épaulement 48, qui s'étend depuis la face frontale 47 dans la direction de la surface annulaire dentée 20. De préférence, l'épaulement 48 comprend en l'occurrence approximativement un tiers d'une longueur du moyen d'actionnement 3. Un diamètre extérieur de l'épaulement 48 du moyen d'actionnement 3 correspond approximativement à un diamètre d'alésage de l'alésage de soupape 26, ou à une valeur supérieure au diamètre d'alésage de l'alésage de soupape 26, le diamètre extérieur de l'épaulement 48 étant configuré de telle sorte que le moyen d'actionnement 3 puisse être déplacé de préférence de manière hermétique dans l'alésage de soupape 26. Le moyen d'actionnement 3 peut être précontraint au moyen du système de ressort 10 contre une butée axiale, par exemple en forme de bague de fixation disposée dans une rainure annulaire de l'alésage de soupape 26. Le manchon de commande 8, comme déjà expliqué, entoure le moyen d'actionnement 3 et le manchon rotatif 9 au moins en partie. La figure 3 illustre la soupape d'inversion 1 dans une vue en coupe le long de la ligne de coupe III-III selon la figure 1. Pour simplifier l'illustration, seulement le manchon de commande 8 est illustré. Sur une paroi intérieure 11 du manchon de commande 8 sont disposées des nervures de manchon de - 10 - commande 12 s'étendant axialement par rapport à une direction longitudinale du manchon de commande 8, lesquelles présentent des faces frontales de nervures de manchon de commande obliques 14, qui sont associées à un côté frontal 13 du manchon de commande 8. Entre deux nervures de manchon de commande respectives adjacentes 12 sont réalisées des rainures de manchon de commande 15, qui présentent, par rapport à la direction longitudinale du manchon de commande 8, différentes profondeurs de rainures de manchon de commande variant en alternance tl, t2. Les rainures de manchon de commande 15 sont en l'occurrence réalisées de telle sorte qu'à chaque fois une rainure de manchon de commande 15 de profondeur tl traversant l'ensemble du manchon de commande 8, la profondeur tl correspondant par exemple à la longueur axiale du manchon de commande 8, soit disposée en alternance avec une rainure de manchon de commande 15 qui traverse le manchon de commande 8 axialement uniquement jusqu'à une profondeur t2. Les nervures de manchon rotatif 16 et les nervures de moyen d'actionnement 19 sont de préférence en prise fonctionnelle avec les rainures de manchon de commande 15 et sont guidées par celles-ci dans une direction axiale. Un nombre des rainures de manchon de commande 15 correspond par exemple au moins à deux fois plus de nervures de manchon rotatif 16. Le mode de fonctionnement de la soupape d'inversion 1 avec le mécanisme de type stylo bille 2 du type mécanisme SecuritTM va être expliqué ci-dessous. Les figures 1 à 3 représentent le mécanisme de type stylo bille 2 dans la première position d'encliquetage, ou la soupape d'inversion 1 dans la première position de commutation. Dans la première position de commutation, la conduite de fluide 30 traversant l'alésage de soupape 26 est ouverte par le biais de la rainure de fluide 28 du piston de commande 6 et la deuxième conduite de fluide 31 est bloquée par le piston de commande 6. Dans la première position d'encliquetage du mécanisme de type stylo bille, les faces frontales des nervures de manchon rotatif 17 se trouvent au moins ponctuellement en appui avec des faces frontales 49 des rainures de manchon de commande 15 qui traversent le manchon de commande 8 uniquement jusqu'à la profondeur t2 des rainures de manchon de commande. Le manchon rotatif 9 dépasse le manchon de commande 8 dans la direction axiale. Pour le transfert du mécanisme de type stylo bille 2 de la première position d'encliquetage dans une deuxième position d'encliquetage -11- ou pour le transfert de la soupape d'inversion 1 de la première dans sa deuxième position de commutation, une impulsion d'actionnement I est appliquée à la face frontale 47 du moyen d'actionnement 3. A cet effet, une force est brièvement appliquée, laquelle agit à l'encontre d'une force de ressort causée par le système de ressort 10. Cette impulsion d'actionnement peut par exemple être appliquée par le biais d'une impulsion de pression d'huile au moyen d'actionnement 3. Grâce à l'impulsion d'actionnement I, le moyen d'actionnement 3 est déplacé avec le manchon rotatif 9 et le piston de commande 6 à l'encontre de la force de ressort du système de ressort 10 dans l'alésage de soupape 26. En l'occurrence, les nervures de moyen d'actionnement 19 et les nervures de manchon rotatif 16 sont guidées axialement dans les rainures de manchon de commande 15. Le manchon rotatif 9 est en l'occurrence, comme illustré dans la figure 4, déplacé axialement jusqu'à ce que les nervures de manchon rotatif 16 sortent d'engagement avec les rainures de manchon de commande 15 correspondantes. Le manchon rotatif 9 est alors poussé au moyen du moyen d'actionnement 3 au-delà des rainures de manchon de commande 15. Le manchon rotatif 9 est par exemple repoussé axialement complètement hors du manchon de commande 8. Les nervures de manchon rotatif 16 et les nervures de moyen d'actionnement 19 sont disposées de manière décalée les unes par rapport aux autres sur la périphérie du manchon rotatif 9 ou du moyen d'actionnement 3 de telle sorte que tant que les nervures 16 et 19 sont guidées dans les rainures de manchon de commande 15, un glissement des faces frontales de nervures de manchon rotatif obliques 17 sur des flancs de dents de la surface annulaire dentée 20 de la position intermédiaire illustrée dans la figure 2 dans la position finale stable illustrée dans la figure 4 soit supprimé du fait du guidage axial au moyen du manchon de commande 8. Dans la position illustrée dans la figure 2, les faces frontales des nervures de manchon rotatif 17 se trouvent pour ainsi dire dans une position intermédiaire instable, sur les flancs de dents de la surface annulaire dentée 20. Si les nervures de manchon rotatif 16 ne sont plus en prise avec les rainures de manchon de commande 15, les faces frontales des nervures de manchon rotatif 17 glissent sur les flancs des dents de la surface annulaire dentée 20, de sorte que les faces frontales des nervures de manchon rotatif 17 adoptent la position finale stable illustrée dans la figure 4. En l'occurrence, le manchon rotatif 9 effectue un premier - 12 - léger mouvement de rotation par rapport au manchon de commande 8. A la fin d'une impulsion d'actionnement I, le manchon rotatif 9 revient en arrière sous l'effet de la force de ressort du système de ressort 10 à l'encontre de la direction d'actionnement du moyen d'actionnement 3. Comme le manchon rotatif 9, du fait du glissement des faces frontales de nervures de manchon rotatif 17 sur les flancs de dents de la surface annulaire dentée 20 du moyen d'actionnement 3, a effectué un mouvement de rotation, les nervures de manchon rotatif 16 ne parviennent plus en prise avec les rainures de manchon de commande correspondantes 15 de profondeur t2, mais les faces frontales des nervures de manchon rotatif 17 viennent en contact avec les faces frontales des nervures de manchon de commande 14. De ce fait, les faces frontales des nervure de manchon rotatif 17 glissent sur les faces frontales des nervures de manchon de commande 14 et le manchon rotatif 9 effectue un deuxième léger mouvement de rotation supplémentaire, les nervures de manchon rotatif 16 étant introduites dans des rainures de manchon de commande 15 de profondeur tl, qui traversent le manchon de commande 8 sur toute sa longueur axiale. De ce fait, la première portion cylindrique 43 du manchon rotatif 9 est de préférence reçue complètement dans le manchon de commande 8. Du fait de la force de ressort du système de ressort 10, le piston de commande 6 est pressé avec sa face frontale 42 contre la face frontale 13 du manchon de commande 8. Le mécanisme de type stylo bille 2 se trouve à présent dans la deuxième position d'encliquetage illustrée dans la figure 5, qui correspond à la deuxième position de commutation de la soupape d'inversion 1. Dans la deuxième position de commutation de la soupape d'inversion 1, le canal de fluide 30 est bloqué et un fluide peut s'écouler à travers le canal de fluide 31. Sous l'effet de l'application d'une nouvelle impulsion d'actionnement I, le manchon rotatif 9 tourne davantage et la soupape d'inversion 1 est à nouveau transférée dans sa première position de commutation.

Les figures 6 et 7, auxquelles on se référera simultanément dans ce qui suit, illustrent une variante de forme de réalisation également préférée de la soupape d'inversion 1 avec le mécanisme de type stylo bille 2. Du point de vue fonctionnel, la forme de réalisation de la soupape d'inversion 1 selon les figures 6 et 7 correspond à la forme de réalisation expliquée ci-avant de la soupape d'inversion 1. La forme de réalisation de la soupape d'inversion 1 des figures 6 et 7 se distingue de la forme de réalisation de la soupape d'inversion 1 des figures 1 à 5 d'abord par la - 13 - réalisation de l'alésage de soupape 26. L'alésage de soupape 26 est réalisé sous forme d'alésage traversant étagé 26, le système de ressort 10 étant précontraint contre une bague de fixation 62 montée dans une rainure radiale 61. Le système de ressort 10 précontraint le piston de commande 6 qui présente la rainure de fluide 28 et une autre rainure de fluide 29 espacée axialement de la rainure de fluide 28, et le mécanisme de type stylo bille 2 contre un épaulement 64 de l'alésage de soupape 26. La conduite de fluide 30 est associée à la rainure de fluide 28 et la conduite de fluide 31 est associée à la rainure de fluide 29. Dans le bloc soupape 27 est prévue une conduite de commande 63, qui sert à acheminer un fluide au moyen d'actionnement 3 pour le solliciter avec l'impulsion d'actionnement I. La figure 6 illustre la première position de commutation de la soupape d'inversion 1, dans laquelle la conduite de fluide 31 est bloquée par le piston de commande 6 et la conduite de fluide 30, comme illustré par les flèches 4, 5, est parcourue par un fluide. La figure 7 illustre la deuxième position de commutation de la soupape d'inversion 1, dans laquelle la conduite de fluide 30 est bloquée par le piston de commande 6 et la conduite de fluide 31, comme illustré au moyen des flèches 4, 5, est parcourue par un fluide.

Les figures 8 et 9 illustrent un autre exemple de réalisation différent mais également préféré d'une soupape d'inversion 1 avec un mécanisme de type stylo bille 2. Dans cet exemple de réalisation illustratif, le mécanisme de type stylo bille 2 est réalisé sous forme de mécanisme dit à bille. Dans l'alésage de soupape 26 sont disposés le système de ressort 10, le piston de commande 6 et le mécanisme de type stylo bille 2. Le moyen d'actionnement 3 est en contact avec la face frontale 42 du piston de commande 6. Le moyen d'actionnement 3 est entouré au moins en partie par le manchon de commande 8 et est monté de manière déplaçable dans celui-ci. Le manchon de commande 8 fait par exemple partie intégrante de l'alésage de soupape 26. Comme illustré dans la figure 8, le manchon de commande 8 peut aussi être fixé dans l'alésage de soupape 26 au moyen de deux bagues de fixation 65, 66 dans la direction axiale de l'alésage de soupape 26 pour empêcher un glissement. Dans le manchon de commande 8 est de préférence prévue une rainure radiale périphérique 24, qui sert à recevoir au moins en partie une bille 23, notamment une bille d'acier 23. Sur une surface périphérique du moyen d'actionnement 3 est prévue une rainure 25, notamment une rainure en forme de coeur 25, qui sert également - 14 - à recevoir au moins en partie la bille 23. Le moyen d'actionnement 3 se trouve en prise fonctionnelle par le biais de la bille 23 avec la rainure radiale 24 du manchon de commande 8. Dans la première position d'encliquetage du mécanisme de type stylo bille 2 illustrée dans la figure 8, qui correspond à la première position de commutation de la soupape d'inversion 1, la bille 23 est maintenue dans un point d'encliquetage supérieur de la rainure en forme de coeur 25. Elle y est maintenue en position par la force de ressort du système de ressort 10. La conduite de fluide 31 est bloquée, la conduite de fluide 30 peut être parcourue par un fluide, comme illustré au moyen des flèches 4, 5. Lorsque l'impulsion d'actionnement I agit sur la face frontale 47 du moyen d'actionnement 3, celui-ci est déplacé axialement dans l'alésage de soupape 26 et la bille 23 glisse le long de la rainure en forme de coeur 25, de préférence dans le sens des aiguilles d'une montre, de la première position d'encliquetage illustrée dans la figure 8, dans la deuxième position d'encliquetage du mécanisme de type stylo bille 2 illustrée dans la figure 9, qui correspond à la deuxième position de commutation de la soupape d'inversion 1. En même temps, la bille se déplace dans la rainure radiale 24 du manchon de commande 8. Dans la deuxième position d'encliquetage, la bille 23 est à nouveau maintenue en position par le système de ressort 10. La conduite de fluide 30 est bloquée dans la deuxième position de commutation de la soupape d'inversion 1 et la conduite de fluide 31 peut être parcourue par un fluide. Dans le cas d'une nouvelle application de l'impulsion d'actionnement I, la bille 23 revient par glissement dans le sens des aiguilles d'une montre dans la première position d'encliquetage du mécanisme de type stylo bille 2. Les figures 10 et 11 illustrent un cas d'application illustratif pour une soupape d'inversion 1 selon l'une des formes de réalisation illustratives des figures 1 à 9. Les figures 10 et 11 illustrent un agencement de tige de bielle 33 pour un moteur à combustion interne, qui présente un rapport de compression ajustable. L'agencement de tige de bielle 33 présente une tige de bielle 56 et un dispositif d'excentrique 36 de préférence à commande hydraulique disposé dans un oeil de palier de bielle 34 de la tige de bielle 56. En variante ou en plus, le dispositif d'excentrique 36 peut aussi être disposé dans un oeil de palier de levage 35. Le dispositif d'excentrique 36 présente un alésage de boulon de piston disposé de manière excentrique par rapport à un centre 37 de l'oeil de bielle 34 avec un - 15 - centre 38, qui reçoit un boulon de piston. Le dispositif d'excentrique 36 sert à régler une longueur de tige de bielle effective leff. La longueur de tige de bielle effective leff est définie comme la distance d'un centre 32 de l'oeil de palier de levage 35 au centre 38 de l'alésage de boulon de piston.

La rotation du dispositif d'excentrique réglable 36 est amorcée par l'application de forces de masse et de charge du moteur à combustion interne, qui agissent, dans un temps de travail du moteur à combustion interne, sur le dispositif d'excentrique 36. Pendant un temps de travail, les directions d'action des forces agissant sur le dispositif d'excentrique 36 varient en continu. Le mouvement de rotation est supporté par des pistons 50, 51 intégrés dans l'agencement de tige de bielle 33 et sollicités par de l'huile de moteur, respectivement les pistons empêchent un retour du dispositif d'excentrique 36 du fait des directions d'actions variables des forces agissant sur le dispositif d'excentrique. Les pistons 50, 51 sont connectés de manière fonctionnelle au moyen de tiges d'excentrique 67, 68 de chaque côté à un corps d'excentrique 69 du dispositif d'excentrique 36. Les pistons 50, 51 peuvent être sollicités en huile de moteur par le biais de conduites d'huile 52, 53 partant de l'oeil de palier de levage 35. Des clapets antiretour 54, 55 empêchent en l'occurrence un reflux de l'huile de moteur hors des volumes des pistons 50, 51 dans les conduites hydrauliques 52, 53, ou dans un espace interne de moteur du moteur à combustion interne. De préférence, la soupape d'inversion 1 avec le mécanisme de type stylo bille 2 est prévue dans la région de l'oeil de palier de levage 35. La soupape d'inversion 1 est de préférence réalisée sous forme de module prémonté, qui peut être utilisé de manière quelconque dans différentes positions et pour différents moteurs. La tige de bielle 56 constitue ainsi le bloc soupape 27 de la soupape d'inversion 1. L'alésage de soupape 26 s'étend par exemple depuis l'oeil de palier de levage 35 sous forme d'alésage borgne de forme étagée dans la tige de bielle 56. Le moyen d'actionnement 3 est sollicité avec la même pression d'huile avec laquelle sont également sollicitées les conduites d'huile 52, 53. Afin d'empêcher le moyen d'actionnement 3 de glisser hors de l'alésage de soupape 26, on prévoit par exemple une bague de fixation 57 dans une rainure correspondante de l'alésage de soupape 26. La conduite de fluide 30 relie l'espace de pression du piston 50 et la conduite de fluide 31 relie l'espace de pression du piston 51 à l'espace interne du moteur. L'entrée des conduites de fluide 30, 31 dans l'espace interne du moteur n'est pas illustrée dans les figures 10 et 11, elle a -16- lieu par exemple à travers un alésage d'aération respectif perpendiculairement au plan du dessin sur le piston de commande 6. La connexion d'une des conduites de fluide 30, 31 à chaque fois à l'espace interne du moteur peut être bloquée ou libérée au moyen de la soupape d'inversion 1. Du point de vue de la technique de fabrication, les conduites de fluide 30, 31 sont réalisées par exemple par des alésages traversant depuis un côté extérieur de la tige de bielle 56 les espaces de piston des pistons 50, 51 et l'alésage de soupape 26, dont les extrémités tournées vers l'espace interne du moteur sont par exemple étanchéifiées au moyen de billes de fermeture 70, 71 de manière étanche à l'huile. La figure 10 illustre le mécanisme de type stylo bille 2 dans la deuxième position d'encliquetage ou la soupape d'inversion 1 dans la deuxième position de commutation. Le piston 51 est connecté de manière fluidique par le biais de la conduite de fluide 31 à l'espace interne de moteur du moteur à combustion interne. Le piston 51 est également commuté sans pression au moyen de la soupape d'inversion 1. L'huile acheminée par la conduite hydraulique 53 est acheminée par le biais de la conduite de fluide 31 à l'espace interne du moteur. La détente de pression de la conduite de fluide 30 du piston 50 est bloquée par le piston de commande 6 de la soupape d'inversion 1. Autrement dit, le piston 50 est sollicité par le biais de la conduite hydraulique 52 avec la pression de l'huile de moteur, tandis que le piston 51 est sans pression. Dans le cas d'une brève augmentation de la pression d'huile de moteur, par exemple par le biais d'une pompe d'alimentation en huile réglable du moteur à combustion interne, ou par le biais d'un accumulateur hydraulique, le moyen d'actionnement 3 de la soupape d'inversion 1 est sollicité avec une impulsion d'actionnement correspondante I. La soupape d'inversion 1 est de ce fait transférée de la deuxième position de commutation dans la première position de commutation illustrée dans la figure 11. Dans la première position de commutation de la soupape d'inversion 1, la conduite de fluide 31 est bloquée entre le piston 51 et l'espace interne du moteur par le piston de commande 6, de sorte que le piston 51 soit sollicité par une pression d'huile de moteur par le biais de la conduite d'huile 53. Le piston 50 est connecté à l'espace interne du moteur par le biais de la conduite de fluide 30 qui est libérée par la soupape d'inversion 1, autrement dit, le piston 50 est sans pression dans la première position de commutation de la soupape d'inversion 1. Le piston 51 est donc - 17 - rempli en continu d'huile de moteur, tandis que l'huile de moteur s'écoule en permanence hors du piston 50 par le biais de la conduite de fluide 30 et de la soupape d'inversion 1 dans l'espace interne du moteur. Le dispositif d'excentrique réglable 36 tournera alors vers la droite du fait des forces de masse et de charge du moteur à combustion interne agissant sur lui, de manière assistée par le piston 51 sollicité en pression dans le sens des aiguilles d'une montre, comme cela est indiqué par la flèche 72. Du fait de la rotation du dispositif d'excentrique 36, la longueur effective de la tige de bielle leff est augmentée, de sorte que le rapport de compression du moteur à combustion interne varie. Par une nouvelle application de l'impulsion d'actionnement I sur le moyen d'actionnement 3, la soupape d'inversion est transférée du premier dans le deuxième état de commutation, de sorte que le dispositif d'excentrique 36 se déplace vers la gauche à l'encontre de la flèche 72, la longueur effective de la tige de bielle leff étant à nouveau réduite. La figure 12 illustre à titre d'exemple la courbe de la pression d'huile de moteur pour la sollicitation du moyen d'actionnement 3 de la soupape d'inversion 1 avec l'impulsion d'actionnement I. Sur l'axe y du diagramme est portée la pression p et sur l'axe x le temps t. La soupape d'inversion 1 se trouve d'abord par exemple dans sa première position de commutation. Les positions de commutation de la soupape d'inversion 1 sont illustrées au moyen de la courbe 74, la proportion illustrée en pointillés de la courbe 74 symbolisant la première position de commutation et la proportion illustrée en traits pleins symbolisant la deuxième position de commutation. La courbe de pression d'huile de moteur est illustrée par la courbe 73. La pression d'huile de moteur suit tout d'abord un niveau normal, pour ensuite être augmentée pendant un court instant à un premier plateau de pression 58. Il se produit alors l'inversion de la soupape d'inversion 1 de la première dans la deuxième position de commutation. L'augmentation de la pression d'huile de moteur à la pression du plateau de pression 58 est nécessaire seulement jusqu'à ce que le mécanisme de type stylo bille 2 soit encliqueté de la première dans la deuxième position d'encliquetage, ou de la deuxième dans la première position d'encliquetage. Après l'encliquetage du mécanisme de type stylo bille 2, la pression d'huile de moteur peut à nouveau être redescendue au niveau initial. Par une nouvelle augmentation de la pression d'huile de moteur à un deuxième plateau de pression 75, un nouvel actionnement de la soupape d'inversion 1 est possible, celle-ci étant - 18 - alors commutée en retour du deuxième dans le premier état de commutation. La soupape d'inversion 1 peut donc être commandée sans actionnement extérieur coûteux. La commande de l'inversion de la première dans la deuxième position de commutation ou inversement a lieu par l'application d'une impulsion d'actionnement I, par exemple par une augmentation de courte durée de la pression d'huile de moteur d'un moteur à combustion interne. De ce fait, la soupape d'inversion 1 peut être facilement intégrée dans des systèmes d'huile de moteur existants.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. -19-Liste des signes de référence 1 Soupape d'inversion 2 Mécanisme de type stylo bille 3 Moyen d'actionnement / tampon 4 Flèche Flèche 6 Piston de commande 8 Manchon de commande 9 Manchon rotatif Système de ressort 11 Paroi intérieure 12 Nervures de manchon de commande 13 Côté frontal 14 Faces frontales des nervures de manchon de commande Rainures de manchon de commande 16 Nervures de manchon rotatif 17 Faces frontales des nervures de manchon rotatif 19 Nervures du moyen d'actionnement Surface annulaire dentée 23 Bille 24 Rainure radiale Rainure / rainure en forme de coeur 26 Alésage de soupape 27 Bloc soupape 28 Rainure de fluide 29 Rainure de fluide Conduite de fluide 31 Conduite de fluide 32 Centre de l'oeil de palier de levage 2957648 -20- 33 Agencement de tige de bielle 34 OEil de palier de bielle OEil de palier de levage 36 Dispositif d'excentrique 37 Centre de l'oeil de bielle 38 Centre de l'alésage de boulon de piston 39 Axe médian Face frontale 41 Face frontale 42 Face frontale 43 Première portion cylindrique 44 Face frontale Deuxième portion cylindrique 46 Face frontale 47 Face frontale 48 Epaulement 49 Face frontale Piston 51 Piston 52 Conduite hydraulique / conduite d'huile 53 Conduite hydraulique / conduite d'huile 54 Clapet antiretour Clapet antiretour 56 Tige de bielle 57 Bague de fixation 58 Plateau de pression 61 Rainure radiale 62 Bague de fixation 63 Conduite de commande 2957648 -21- 64 Epaulement 65 Bague de fixation 66 Bague de fixation 67 Tige d'excentrique 68 Tige d'excentrique 69 Corps d'excentrique 70 Bille de fermeture 71 Bille de fermeture 72 Flèche 73 Courbe de pression d'huile de moteur 74 Courbe de position de commutation 75 Plateau de pression I Impulsion d'actionnement leff Longueur effective de la tige de bielle t Temps p Pression tl Profondeur des rainures de manchon de commande t2 Profondeur des rainures de manchon de commande

Claims

REVENDICATIONS1. Soupape d'inversion (1), notamment pour la commande d'un flux de liquide hydraulique, comprenant un mécanisme de type stylo bille (2), qui, par l'application d'une impulsion d'actionnement (I) à un moyen d'actionnement (3) du mécanisme de type stylo bille (2), peut être encliqueté en alternance dans une première ou dans une deuxième position d'encliquetage et est accouplé à la soupape d'inversion (1) de telle sorte que la première ou la deuxième position d'encliquetage corresponde à une première ou deuxième position de commutation respective d'un piston de commande (6) de la soupape d'inversion (1).
2. Soupape d'inversion selon la revendication 1, caractérisée en ce que, pour commuter la soupape d'inversion (1) de la première position de commutation (4) dans la deuxième position de commutation (5) par l'application de l'impulsion d'actionnement (I) au moyen d'actionnement (3) du mécanisme de type stylo bille (2), le piston de commande (6) de la soupape d'inversion (1) peut être déplacé approximativement à l'encontre d'une direction de l'impulsion d'actionnement (I) sur une course prédéterminée.
3. Soupape d'inversion selon la revendication 2, caractérisée en ce que pour la commutation de la soupape d'inversion (1) de la deuxième position de commutation (5) dans la première position de commutation (4) par l'application de l'impulsion d'actionnement (I) au moyen d'actionnement (3) du mécanisme de type stylo bille (2), le piston de commande (6) de la soupape d'inversion peut être déplacé approximativement dans la direction de l'impulsion d'actionnement (I) sur la course prédéterminée.
4. Soupape d'inversion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le mécanisme de type stylo bille (2) est réalisé sous forme d'un mécanisme SecuritTM, à savoir avec : un manchon de commande (8) pour le guidage axial du moyen 30 d'actionnement (3) et un manchon rotatif (9) ; et un système de ressort (10), qui précontraint axialement par ressort le piston de commande (6), le manchon rotatif (9) et le moyen d'actionnement (3) à l'encontre de l'impulsion d'actionnement (I), le manchon rotatif (9) étant en liaison fonctionnelle avec le manchon decommande (8) et le moyen d'actionnement (3) de telle sorte que lors de l'application de l'impulsion d'actionnement (I) au moyen d'actionnement (3), celui-ci puisse être déplacé axialement par rapport au manchon de commande (8) conjointement avec le manchon rotatif (9), de telle sorte que le manchon rotatif (9) puisse être amené en alternance de la première dans la deuxième position d'encliquetage.
5. Soupape d'inversion selon la revendication 4, caractérisée par un manchon de commande (8), qui présente des nervures de manchon de commande (12) disposées sur une paroi intérieure (11) et s'étendant axialement par rapport à une direction longitudinale du manchon de commande (8), des faces frontales de nervures de manchon de commande obliques (14) associées à un côté frontal (13) du manchon de commande (8) et des rainures de manchon de commande (15) disposées à chaque fois entre deux nervures de manchon de commande adjacentes (12), qui présentent, par rapport à la direction longitudinale du manchon de commande (8), des profondeurs de rainures de manchon de commande variant en alternance ; un manchon rotatif (9) disposé au moins en partie dans le manchon de commande (8), qui présente des nervures de manchon rotatif (16) complémentaires aux rainures de manchon de commande (15) et des faces frontales de rainures de manchon rotatif obliques (17) tournées vers les faces frontales des nervures de manchon de commande obliques (14) ; le piston de commande (6), qui est en contact fonctionnel avec une face frontale (44) du manchon rotatif (9) ; le moyen d'actionnement (3), qui peut être guidé au moyen de nervures de moyen d'actionnement (19) dans les rainures de manchon de commande (15) et présente une surface annulaire dentée (20), qui est en contact fonctionnel avec les faces frontales des nervures de manchon rotatif (17) ; et un système de ressort (10) qui précontraint par ressort le piston 30 de commande (6), le manchon rotatif (9) et le moyen d'actionnement (3) à l'encontre de l'impulsion d'actionnement (I).
6. Soupape d'inversion selon la revendication 5, caractérisée en ce que, lors d'une application de l'impulsion d'actionnement (I) au moyen d'actionnement (3), celui-ci peut être déplacé avec le manchon rotatif (9) 35 dans le manchon de commande (8) à l'encontre d'une force de ressort du système de ressort (10), de telle sorte que les nervures de manchon rotatif (16) parviennent hors d'engagement avec les rainures de manchon de-24- commande associées (15) ayant une première profondeur de rainure de manchon de commande, la surface annulaire dentée (20) et les faces frontales de nervures de manchon rotatif (17) étant en contact fonctionnel de telle sorte que le manchon rotatif (9) effectue un premier mouvement de rotation, les faces frontales de nervures de manchon de commande (14) et les faces frontales de nervures de manchon rotatif (17) glissant l'une sur l'autre de telle sorte que le manchon rotatif (9) effectue un deuxième mouvement de rotation, les nervures de manchon rotatif (16) venant en prise dans des rainures de manchon de commande (15) ayant une deuxième profondeur de rainure de manchon de commande, le manchon rotatif (9) s'encliquetant dans l'une des positions d'encliquetage, et le piston de commande (6), du fait de la liaison fonctionnelle avec le manchon rotatif (9), pouvant être amené dans l'une des positions de commutation.
7. Soupape d'inversion selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce qu'un nombre des nervures de manchon rotatif (16) correspond à la moitié d'un nombre des rainures de manchon de commande (15).
8. Soupape d'inversion selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le mécanisme de type stylo bille (2) est réalisé à la manière d'un mécanisme à bille, à savoir avec : un manchon de commande (8) pour le guidage axial du moyen d'actionnement (3); une bille (23), qui est disposée de manière déplaçable dans une rainure radiale (24) du manchon de commande (8) et un système de ressort (10), qui précontraint par ressort axialement le piston de commande (6) et le moyen d'actionnement (3) à l'encontre de l'impulsion d'actionnement (I), la bille (23) étant en liaison fonctionnelle avec une rainure (25) prévue dans le moyen d'actionnement (3) de telle sorte que lors de l'application de l'impulsion d'actionnement (I) au moyen d'actionnement (3), celui-ci puisse être déplacé axialement par rapport au manchon de commande (8) de telle sorte que le moyen d'actionnement (3), du fait de la liaison fonctionnelle avec la bille (23), puisse être amené en alternance de la première dans la deuxième position d'encliquetage.
9. Soupape d'inversion selon la revendication 8, caractérisée en ce que la rainure (25) est réalisée sous forme de rainure en forme de coeur (25).
10. Soupape d'inversion selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisée en ce que le manchon de commande (8) est réalisé sous forme d'alésage de soupape (26), à savoir sous forme d'alésage de soupape (26) dans un bloc soupape (27) avec des conduites de fluide (30, 31) traversant l'alésage de soupape (26) et associées à des rainures de fluide respectives (28, 29) du piston de commande (6).
11. Soupape d'inversion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'impulsion d'actionnement (I) peut être appliquée par une pression de fluide.
12. Soupape d'inversion selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisée en ce que le système de ressort (10) est réalisé de telle sorte qu'un actionnement de la soupape d'inversion (1) n'ait lieu qu'à partir d'une impulsion d'actionnement (I) au-dessus d'une valeur seuil prédéterminée.
13. Moteur à combustion interne, qui présente un rapport de compression ajustable, comprenant : une soupape d'inversion (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes ; et un agencement de tige de bielle (33) avec un dispositif d'excentrique (36) à réglage hydraulique disposé dans un oeil de palier de bielle (34) et/ou un oeil de palier de levage (35), pour le réglage d'une longueur de tige de bielle effective (leff), une course de réglage du dispositif d'excentrique (36) pouvant être commandée au moyen de la soupape d'inversion (1).
14. Moteur à combustion interne selon la revendication 13, caractérisé en ce que la soupape d'inversion (1) est intégrée dans l'agencement de tige de bielle (33), notamment dans une région de l'oeil de palier de levage (35).
15. Moteur à combustion interne selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que l'impulsion d'actionnement (I) peut être appliquée par une pression d'huile de moteur, le moteur à combustion interne présentant des moyens, par exemple une pompe à huile réglable ou un accumulateur de pression, pour augmenter brièvement la pression d'huile de moteur.