FR2932256A1 - Mecanisme de volet pour goulotte de chargement de matiere premiere d'un four electrique - Google Patents
Mecanisme de volet pour goulotte de chargement de matiere premiere d'un four electrique Download PDFInfo
- Publication number
- FR2932256A1 FR2932256A1 FR0950040A FR0950040A FR2932256A1 FR 2932256 A1 FR2932256 A1 FR 2932256A1 FR 0950040 A FR0950040 A FR 0950040A FR 0950040 A FR0950040 A FR 0950040A FR 2932256 A1 FR2932256 A1 FR 2932256A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- raw material
- electric furnace
- valve plate
- chute
- shutter mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- 239000012791 sliding layer Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
- F27B3/085—Arc furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/18—Arrangements of devices for charging
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/18—Arrangements of devices for charging
- F27B3/183—Charging of arc furnaces vertically through the roof, e.g. in three points
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
- F27D3/0032—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state using an air-lock
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Le mécanisme de volet comprend une vanne coulissante 1 qui effectue un martelage à percussion sur une grille de la goulotte de chargement de matière première.
Description
La présente invention concerne un mécanisme de volet pour une goulotte de chargement de matière première d'un four électrique du type à résistance d'arc, permettant l'obtention d'un métal fondu par fusion-réduction d'un minerai d'oxyde au carbone.
Dans la technique conventionnelle, on connaît un dispositif pour récupérer des éléments du groupe du platine à partir de diverses substances contenant des éléments du groupe du platine, comme des catalyseurs pétrochimiques usagés, des catalyseurs de purification de gaz d'échappement automobile usagés, et des substrats électroniques usagés, des grilles de connexion, etc. (voir la demande de brevet japonais non examinée publiée n° 2005-54 201). Dans la technique connue, une substance granulaire à traiter, contenant des éléments du groupe du platine, une matière source de cuivre granulaire, contenant de l'oxyde de cuivre, un matériau réducteur solide (coke en poudre) et un flux granulaire sont mélangés ensemble et chargés dans un four électrique scellé. C'est-à-dire que ces matières premières chargées sont respectivement pesées en sortant d'une trémie, transportées en étant mélangées par un transporteur à vis, et amenées dans une goulotte de chargement de matière du four électrique. La goulotte de chargement de matière est munie de deux niveaux de volets, notamment des volets de niveau supérieur et de niveau inférieur afin de maintenir un état étanche à l'air pendant le chargement des matières premières dans le four électrique. Premièrement, le volet de niveau supérieur est ouvert et le volet de niveau inférieur est fermé pour ne charger qu'un seul lot de matières premières dans la goulotte de chargement de matière, et ensuite le volet supérieur est fermé et le volet inférieur est ouvert pour charger le lot unique de matières premières retenues à l'intérieur de la goulotte de chargement de matière. A l'issue du chargement du lot unique de matières premières dans le four électrique, les volets supérieur et inférieur sont fermés en préparation d'une opération de chargement consécutive. Dans un procédé de fabrication d'un ferro-alliage Fe-Ni générique, utilisé au Japon, après une pré-réduction d'un minerai d'oxyde de Ni dans un four rotatif, le ferro-alliage est réalisé par fusion et réduction au carbone dans un four électrique du type à résistance d'arc (four Elkem).
Comme le montre la figure 6, un minerai calciné à 1000 °C, qui a été pré-réduit dans un four rotatif, est transféré au moyen d'un conteneur réfractaire et retenu dans un réservoir de chargement de matière première, et le minerai calciné retenu s'écoule par gravité en descendant une goulotte de chargement de matière première et est ainsi fourni à un four électrique réglé sur 1300 °C. Une grille est disposée au niveau d'une partie de la goulotte de chargement de matière première près du four électrique, et pour arrêter la fourniture de la matière première, des tiges en acier rondes sont manuellement insérées dans une direction transversale de la goulotte de matière première dans une pluralité de trous ronds formés dans une circonférence extérieure de la grille pour couper le flux de la matière première.
Un but de la présente invention est de prévoir, dans un four électrique du type à résistance d'arc permettant l'obtention d'un métal fondu par fusion-réduction d'un minerai d'oxyde au carbone, un mécanisme de volet pour une goulotte de chargement de matière première d'un four électrique rendu capable d'ajuster et d'arrêter la fourniture d'une matière première par le fait de prévoir une plaque de vanne coulissante qui effectue un martelage à percussion sur une grille de la goulotte de chargement de matière première, et rendu capable d'effectuer un fonctionnement à distance pour des raisons de sécurité. A cet effet, l'invention concerne un mécanisme de volet pour une goulotte de chargement de matière première d'un four comprenant une plaque de vanne qui se déplace en alternance tout en effectuant un martelage à percussion sur une grille de la goulotte de chargement de matière première à proximité de la grille. Le mécanisme de volet pour une goulotte de chargement de matière première d'un four électrique selon la présente invention peut comprendre, disposés à proximité de la grille de la goulotte de chargement de matière première, une plaque de couche coulissante entraînée en alternance par un moteur pneumatique sur la grille de la goulotte de chargement de matière première, un pic pneumatique installé sur la plaque de couche coulissante et effectuant un martelage à percussion, la plaque de vanne raccordée à une extrémité avant du pic pneumatique, et une rainure fendue, disposée au niveau de la grille et guidant la plaque de vanne. Par exemple, la plaque de vanne comprend une plaque d'acier plate, thermorésistante, et une extrémité avant de la plaque de vanne est configurée comme un bord de pale incliné.
Une pluralité de bourroirs thermorésistants peut être fixée en parallèle et à intervalles réguliers sur le bord de pale de la plaque de vanne.
Le mécanisme de volet pour une goulotte de chargement de matière première d'un four électrique selon la présente invention permet, grâce à l'agencement simplement d'une source d'air comprimé et d'un câble opérationnel, un fonctionnement à distance sans la nécessité d'approcher la grille de la goulotte de chargement de matière première. Le mécanisme de volet pour une goulotte de chargement de matière première d'un four électrique selon la présente invention, en prévoyant la plaque de vanne qui se déplace en alternance tout en effectuant un martelage à percussion sur la grille de la goulotte de chargement de matière première, a pour effet que la plaque de vanne peut être ouverte et fermée sans provoquer une incapacité de faire fonctionner la plaque de vanne. Le mécanisme de volet pour une goulotte de chargement de matière première d'un four électrique selon la présente invention assure, par l'utilisation d'un équipement pneumatique, des effets de dépoussiérage et de refroidissement du dispositif entier par un échappement d'une électrovanne, un échappement du moteur pneumatique et un échappement du pic pneumatique. Avec le mécanisme de volet pour une goulotte de chargement de matière première d'un four électrique selon la présente invention, il est possible d'obtenir une aide face aux conditions adverses, à un environnement hostile et à un travail dangereux grâce à un fonctionnement à distance en toute sécurité du travail de préparation de matière première et d'ouverture/ fermeture par des actionnements de bouton depuis l'extérieur du four électrique. Un mode de réalisation d'un mécanisme de volet pour une goulotte de chargement de matière première d'un four électrique selon la présente 25 invention sera à présent décrit sur la base des dessins annexés. La figure 1 est une vue en projection horizontale d'un mécanisme de volet pour une goulotte de chargement de matière première d'un four électrique selon la présente invention ; La figure 2 est une vue en coupe du mécanisme de volet selon la ligne 30 A-A de la figure 1 ; La figure 3 est une vue de côté du mécanisme de volet, vu depuis une direction d'une flèche B sur la figure 1, l'illustration d'une partie de goulotte de chargement de matière première étant omise ; La figure 4 est une vue en projection horizontale du mécanisme de volet 35 pour une goulotte de chargement de matière première d'un four électrique selon la présente invention dans un état fermé ; La figure 5 est une vue en coupe longitudinale du mécanisme de volet pour une goulotte de chargement de matière première d'un four électrique selon la présente invention dans un état fermé ; La figure 6 est une vue schématique d'une goulotte de chargement de 5 matière première d'un four électrique de l'art antérieur. Comme montré dans une vue en coupe de la figure 2, un moteur pneumatique 21, entraîné par de l'air comprimé suite à la commutation d'une électrovanne par fonctionnement à distance, uniquement par un actionnement de bouton depuis l'extérieur du four électrique, est disposé à l'intérieur d'un bâti 10 inférieur d'un bâti fixe rectangulaire 3, et un réducteur de vitesse 23 est raccordé par l'intermédiaire d'un accouplement 22 à un arbre de sortie du moteur pneumatique 21. Comme le montre la vue de côté de la figure 3, un pignon d'entraînement 26 d'un arbre d'entraînement 17 des cellules de guidage 2 est 15 raccordé par l'intermédiaire d'une chaîne 29 à un pignon d'entraînement 27 du réducteur de vitesse 23, et un pignon d'entraînement 25 est en outre disposé sur l'arbre d'entraînement 17. Comme le montre la figure 2, le pignon d'entraînement 25 est raccordé par l'intermédiaire d'une chaîne 30 à un pignon de tête 24 d'un arbre de tête 20 16. Le numéro 15 sur la figure 3 indique une console de fixation de pignon et le numéro 28 indique un tendeur de chaîne. Comme le montre la vue de côté de la figure 3, au niveau d'une partie centrale du bâti fixe 3, les cellules de guidage 2 sont disposées sur une base 25 d'unité d'entraînement 6, et une plaque de couche coulissante 5 qui se déplace en alternance est disposée au travers des cellules de guidage 2. Comme le montre la figure 3, le pignon d'entraînement 25, autour duquel la chaîne 30 (figure 2) est enroulée, est disposé entre les deux cellules de guidage 2, les cellules de guidage 2 supportent la plaque 5 depuis le bas, les cellules de 30 guidage 2 sont serrées par des plaques 8 et la plaque 5, et la plaque 5, fixée à la chaîne 30, est déplacée par l'entraînement de la chaîne 30. La base d'unité d'entraînement 6 est un élément de support correspondant à une plaque de couverture fixant en suspension le moteur pneumatique 21 et le réducteur de vitesse 23. 35 Un pic pneumatique 20 qui effectue un martelage à percussion est installé sur la plaque de couche coulissante 5 et un burin de pic pneumatique 18 qui transmet le martelage à percussion est ancré par pression à l'intérieur du pic pneumatique 20, et le pic pneumatique 20 est fixé par une bride de serrage de pic pneumatique 14. De l'air comprimé est fourni au pic pneumatique 20 à partir d'une source d'air comprimé suite à la commutation d'une électrovanne 40 par fonctionnement à distance, simplement par l'actionnement d'un bouton depuis l'extérieur du four électrique, une paire de galets de câble 12 est disposée sur des côtés respectifs par des plaques de serrage 8, et aux extrémités des câbles métalliques 33 enroulés autour des galets de câble 12, des boulons articulés 32 sont fixés par l'intermédiaire de manilles SD 31, respectivement d'une manière permettant un martelage à percussion. Une plaque de vanne 1 est composée d'une plaque d'acier plate et thermorésistante, et une extrémité avant de la plaque de vanne 1 est formée en un bord de pale en forme de lame qui est symétrique de façon bilatérale en haut et à l'arrière, et une pluralité de bourroirs thermorésistants est fixée en parallèle et à intervalles réguliers au bord de pale. Un dispositif de réception de burin de pic pneumatique 19, disposé à une extrémité arrière de la plaque de vanne 1, est fixé en raccordement au burin de pic pneumatique 18.
Le numéro 7 sur la figure 2 indique une console de tension de câble. Un cylindre court, muni de brides au niveau des parties supérieure et inférieure, est disposé sur une grille de la goulotte de chargement de matière première, une rainure fendue, dans laquelle la plaque de vanne 1 est insérée, est disposée sur un côté d'une circonférence du cylindre court, et la même rainure fendue et une plaque d'obturation 11, fermant la rainure fendue en l'obturant, sont disposées sur un côté opposé. Un bâti fixe 4 est disposé du côté de la plaque de vanne 1 de la rainure fendue du cylindre court, et le bâti fixe 3, sur lequel le pic pneumatique 20 est disposé, est fixé en raccordement au bâti fixe 4.
Des galets de réception de vanne supérieur et inférieur 34 guidant la plaque de vanne 1 le long de la rainure fendue, des galets de réception de vanne 35 supportant un mouvement horizontal de la plaque de vanne 1 depuis le bas, et des galets de réception de vanne 36 guidant des surfaces latérales respectives de la plaque de vanne 1, sont disposés respectivement sur le bâti fixe 4.
Etant donné que de la poussière vole lorsque la plaque de vanne 1 est rentrée et sortie, deux plaques de guidage 9 et 10 sont disposées au travers d'une garniture thermorésistante 37 au niveau d'une partie d'entrée de plaque de vanne 1 de la rainure fendue, et un racloir 13 est disposé au niveau d'une partie supérieure de l'entrée de la rainure fendue. Le fonctionnement et l'action du mécanisme de volet pour une goulotte de chargement de matière première d'un four électrique selon la présente invention seront à présent décrits sur la base des dessins annexés. Quand pour fermer la grille de la goulotte de chargement de matière première à partir d'un état d'attente montré sur les figures 1 et 2, l'électrovanne 40 est commutée par fonctionnement à distance depuis l'extérieur du four électrique et de l'air comprimé est fourni au moteur pneumatique 21 par l'intermédiaire d'un flexible à air comprimé non illustré afin d'entraîner ainsi le moteur pneumatique 21, un arbre rotatif de l'accouplement 22 tourne également, le réducteur de vitesse 23 raccordé à l'arbre rotatif est entraîné, l'arbre d'entraînement 17 est entraîné par du pignon d'entraînement 27, de la chaîne 29 et du pignon d'entraînement 26, la chaîne 30 est entraînée par le pignon d'entraînement 25, et la plaque de couche coulissante 5 fixée à la chaîne 30 avance.
Par ailleurs, en commutant l'électrovanne 40 par fonctionnement à distance depuis l'extérieur du four électrique, de l'air comprimé est fourni par l'intermédiaire d'un flexible à air comprimé non illustré au pic pneumatique 20, et par percussion alternative, la plaque de vanne 1 est amenée à répéter le martelage à percussion par l'intermédiaire du burin de pic pneumatique 18 et du dispositif de réception de burin de pic pneumatique 19. Comme le montre une vue en projection horizontale sur la figure 4 et une vue en coupe longitudinale sur la figure 5, la plaque de vanne 1 raccordée au pic pneumatique 20 de la plaque de couche coulissante 5 est guidée le long de la rainure fendue, avance dans la grille de la goulotte de chargement de matière première dans la direction de la plaque d'obturation 11, et coupe le chargement de matière première provenant de la goulotte de chargement de matière première. Etant donné qu'au cours de ce processus, la plaque de vanne 1 répète le martelage à percussion, de gros morceaux de la matière première sont écrasés par la pluralité de bourroirs sur le bord de pale de la plaque de vanne 1 et la matière première bourrée par le bord de pale de la plaque de vanne 1 est déchargée depuis une brèche de la plaque d'obturation 11. Etant donné que la grille de la goulotte de chargement de matière première est ainsi fermée par la plaque de vanne 1, la fourniture de la matière première par la goulotte de chargement de matière première peut être coupée. Pour redémarrer la fourniture de la matière première, le moteur pneumatique 21 est entraîné en marche arrière de sorte que la plaque de couche coulissante 5 se rétracte, et étant donné que la plaque de vanne 1 se rétracte ainsi tout en répétant un martelage à percussion, la grille peut être ouverte sans à-coups, sans succomber à une pression de charge provenant de la goulotte de chargement de matière première. En outre, en arrêtant la plaque de vanne 1 dans une position quelconque, la quantité de fourniture de matière première peut être ajustée.
Claims (5)
- REVENDICATIONS1. Mécanisme de volet pour une goulotte de chargement de matière première d'un four électrique, comprenant une plaque de vanne (1) qui se déplace en alternance tout en effectuant un martelage à percussion sur une grille de la goulotte de chargement de matière première à proximité de la grille.
- 2. Mécanisme de volet pour une goulotte de chargement de matière première d'un four électrique selon la revendication 1, dans lequel une plaque de couche coulissante (5), entraînée en alternance par un moteur pneumatique (21) sur la grille de la goulotte de chargement de matière première, un pic pneumatique (20), installé sur la plaque de couche coulissante (5) et effectuant un martelage à percussion, la plaque de vanne (1) raccordée à une extrémité avant du pic pneumatique (20), sont disposés à proximité de la grille de la goulotte de chargement de matière première, et une rainure fendue, guidant la plaque de vanne (1), est disposée au niveau de la grille.
- 3. Mécanisme de volet pour une goulotte de chargement de matière première d'un four électrique selon la revendication1 ou 2, dans lequel la plaque de vanne (1) comprend une plaque en acier plate, thermorésistante, et une extrémité avant de la plaque de vanne (1) est réalisée comme un bord de pale incliné.
- 4. Mécanisme de volet pour une goulotte de chargement de matière première d'un four électrique selon la revendication 3, dans laquelle une pluralité de bourroirs thermorésistants peut être fixée en parallèle et à intervalles réguliers sur le bord de pale de la plaque de vanne (1).
- 5. Mécanisme de volet pour une goulotte de chargement de matière première d'un four électrique selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel une pluralité de bourroirs thermorésistants est fixée en parallèle et à intervalles réguliers sur le bord de pale de la plaque de vanne (1).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008149038A JP5001222B2 (ja) | 2008-06-06 | 2008-06-06 | 電気炉の原料投入シュートのシャッター機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2932256A1 true FR2932256A1 (fr) | 2009-12-11 |
| FR2932256B1 FR2932256B1 (fr) | 2016-07-01 |
Family
ID=41412282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0950040A Active FR2932256B1 (fr) | 2008-06-06 | 2009-01-06 | Mecanisme de volet pour goulotte de chargement de matiere premiere d'un four electrique |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5001222B2 (fr) |
| KR (1) | KR101413332B1 (fr) |
| CA (1) | CA2648094C (fr) |
| FR (1) | FR2932256B1 (fr) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108193015A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-06-22 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种转炉下料溜槽装置及转炉下料故障检测方法 |
| CN111977352A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-11-24 | 洪碧环 | 一种出料装配装置 |
| CN113357913B (zh) * | 2021-06-29 | 2022-12-09 | 吉利硅谷(谷城)科技有限公司 | 一种用于多晶硅提纯的电磁加热炉 |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937483B1 (fr) * | 1970-09-04 | 1974-10-09 | ||
| JPS501326B1 (fr) * | 1970-09-04 | 1975-01-17 | ||
| JPS5248565B2 (fr) * | 1973-01-17 | 1977-12-10 | ||
| JPS5319284B2 (fr) * | 1973-11-29 | 1978-06-20 | ||
| JPS5230710A (en) * | 1975-09-05 | 1977-03-08 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Automatic controller for preventing anomalous release of by-product ga s from closed electric smelting furnace through raw material tank |
| JPS5833520Y2 (ja) * | 1978-04-14 | 1983-07-26 | 日本鋼管株式会社 | 原料投入シユ−トのダンパ−装置 |
| JPS58116598U (ja) * | 1982-02-02 | 1983-08-09 | 川崎重工業株式会社 | 粉粒体の払出し装置 |
| JPS59159908A (ja) * | 1983-03-04 | 1984-09-10 | Kawasaki Steel Corp | 高温粉粒状予備還元鉱石の移送管の閉塞防止方法 |
| JPS59159907A (ja) * | 1983-03-04 | 1984-09-10 | Kawasaki Steel Corp | 高温粉粒状予備還元鉱石の移送管の閉塞防止方法 |
| JPS60240986A (ja) * | 1984-05-16 | 1985-11-29 | 株式会社日立製作所 | 溶解材料予熱装置 |
| JPS6127489A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-06 | キム ヨウン スウ | 製鋼用の副原料豫熱自動投入設備 |
| JPH0116920Y2 (fr) * | 1984-11-28 | 1989-05-17 | ||
| JPH0665950B2 (ja) * | 1985-08-16 | 1994-08-24 | 石川島播磨重工業株式会社 | ア−ク炉のスクラツプ等の原料装入方法 |
| JPH0552477A (ja) * | 1991-08-26 | 1993-03-02 | Nkk Corp | 密閉式電気炉の成分調整用原料投入装置 |
| JPH05180567A (ja) * | 1991-12-27 | 1993-07-23 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 金属溶解炉 |
| JP2814825B2 (ja) * | 1992-03-26 | 1998-10-27 | 三菱マテリアル株式会社 | 製銅炉への残基アノード投入装置 |
| JPH07101553A (ja) * | 1993-10-08 | 1995-04-18 | Kyoei Seiko Kk | 電気炉用スクラップの連続装入装置 |
| JPH08134524A (ja) * | 1994-11-14 | 1996-05-28 | Daido Steel Co Ltd | スクラップ予熱装置付き直流アーク炉 |
| JPH09133477A (ja) * | 1995-11-08 | 1997-05-20 | Daido Steel Co Ltd | スクラップ予熱装置及びスクラップ切り出し方法 |
| JPH10279056A (ja) * | 1997-03-31 | 1998-10-20 | Nippon Steel Corp | 貯留・投入装置および投入方法 |
| JPH10311682A (ja) * | 1997-05-15 | 1998-11-24 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | シュートの装入物付着防止方法 |
| JPH10339582A (ja) * | 1997-06-05 | 1998-12-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 原料予熱槽の頂部開閉ゲート装置 |
| JP2000292064A (ja) * | 1999-04-05 | 2000-10-20 | Nkk Corp | 冷鉄源の溶解方法及び溶解設備 |
| JP2000146454A (ja) * | 1998-11-06 | 2000-05-26 | Daido Steel Co Ltd | 溶解精錬炉における副原料投入装置 |
| JP2001107128A (ja) * | 1999-10-06 | 2001-04-17 | Nkk Corp | 冷鉄源の溶解方法及び溶解設備 |
| JP2002089817A (ja) * | 2000-09-19 | 2002-03-27 | Nikko:Kk | 電気炉を用いた廃棄物処理方法及び電気炉を用いた廃棄物処理設備 |
| JP2002121611A (ja) * | 2000-10-18 | 2002-04-26 | Nkk Corp | 冷鉄源の溶解方法及び溶解設備 |
| JP2002129222A (ja) * | 2000-10-19 | 2002-05-09 | Nkk Corp | 冷鉄源の溶解方法及び溶解設備 |
| JP2004202485A (ja) * | 2002-11-07 | 2004-07-22 | Jfe Plant & Service Corp | プラント機器の高効率清掃方法 |
| JP2004322281A (ja) * | 2003-04-28 | 2004-11-18 | Kurosaki Harima Corp | 炉内面の研削方法 |
| JP4284124B2 (ja) * | 2003-08-04 | 2009-06-24 | Ｄｏｗａメタルマイン株式会社 | 白金族元素の回収法 |
-
2008
- 2008-06-06 JP JP2008149038A patent/JP5001222B2/ja active Active
- 2008-12-29 CA CA2648094A patent/CA2648094C/fr active Active
- 2008-12-30 KR KR1020080136918A patent/KR101413332B1/ko active IP Right Grant
-
2009
- 2009-01-06 FR FR0950040A patent/FR2932256B1/fr active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5001222B2 (ja) | 2012-08-15 |
| KR101413332B1 (ko) | 2014-06-27 |
| CA2648094C (fr) | 2014-10-07 |
| CA2648094A1 (fr) | 2009-12-06 |
| JP2009293877A (ja) | 2009-12-17 |
| FR2932256B1 (fr) | 2016-07-01 |
| KR20090127212A (ko) | 2009-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2473093A1 (fr) | Tremie de decharge de beton | |
| FR2932256A1 (fr) | Mecanisme de volet pour goulotte de chargement de matiere premiere d'un four electrique | |
| FR2551734A1 (fr) | Systeme de convoyage destine aux chaines de montage d'automobiles | |
| JP5073527B2 (ja) | 荷箱の天蓋開閉装置 | |
| CH561569A5 (fr) | ||
| CN215847664U (zh) | 一种塔机平台上耳板自动上料与下料抛丸机构 | |
| FR2685307A1 (fr) | Dispositif de transport continu de matieres en vrac. | |
| CN112357223A (zh) | 一种吨袋套袋装置 | |
| JP4031357B2 (ja) | 自走式破砕機 | |
| JP5004821B2 (ja) | 荷箱の天蓋開閉装置 | |
| CN219340707U (zh) | 一种中频电炉的自动上料机构 | |
| JP3221738U (ja) | コンテナ上部シート開閉装置 | |
| FR3087167A1 (fr) | Benne de transport adaptable notamment sur vehicule porteur et semi-remorque | |
| CN205038065U (zh) | 采样装置 | |
| CN210392384U (zh) | 自装卸式垃圾车的可封闭式投料口结构 | |
| CN113477882A (zh) | 一种具有筛分功能的铸造用铸造砂输送装置 | |
| LU87896A1 (fr) | Procede de traitement de laitier d'acierie,installation pour sa mise en oeuvre et scories obtenues par le procede | |
| CN215044426U (zh) | 自动开袋装置 | |
| CN214322128U (zh) | 一种倾摆型坡口清理装置 | |
| CN215707527U (zh) | 一种吨袋套袋装置 | |
| JP3601629B2 (ja) | ベルトコンベヤ用シュート | |
| CN206720242U (zh) | 一种改进的链斗机 | |
| FR2787871A1 (fr) | Machine pour la garnissage refractaire automatique de fours | |
| FR2549409A1 (fr) | Dispositif de decoupage de plaques dans un materiau souple, notamment machine a decouper des bardes et a decouenner | |
| BE498215A (fr) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 8 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 9 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 10 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 12 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 13 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 14 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 15 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 16 |