FR2816936A1 - Dispositif de fusion et procede de fabrication de verre a transmissibilite elevee des ultra-violets - Google Patents
Dispositif de fusion et procede de fabrication de verre a transmissibilite elevee des ultra-violets Download PDFInfo
- Publication number
- FR2816936A1 FR2816936A1 FR0114829A FR0114829A FR2816936A1 FR 2816936 A1 FR2816936 A1 FR 2816936A1 FR 0114829 A FR0114829 A FR 0114829A FR 0114829 A FR0114829 A FR 0114829A FR 2816936 A1 FR2816936 A1 FR 2816936A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- bath
- glass
- tank
- glasses
- melting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/12—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
- C03B5/0275—Shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
- C03B5/187—Stirring devices; Homogenisation with moving elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Dispositif de fusion pour fabriquer des verres à fort coefficient de transmission des rayonnements ultra-violets comprenant :- une cuve de fusion (1) pour recevoir un bain de fusion,- un orifice d'alimentation (11) pour l'introduction de matière première pure, au-dessus du bain,- sous une voûte un orifice de soutirage (5) pour soutirer la matière fondue de la cuve, du fond de la cuve, et- une installation de chauffage. L'installation de chauffage comprend des éléments chauffants notamment des électrodes (17. 1, 17. 2, 17. 3, 17. 4) équipant la cuve au niveau du bain; une installation d'agitation (30) pour agiter le bain en fusion, introduit et mélange dans le bain régulièrement la matière à partir de la masse flottant à la surface du bain.
Description
La présente invention concerne un dispositif de fusion pour fabriquer des
verres à fort coefficient de transmission des rayonnements ultra-violets comprenant: - une cuve de fusion pour recevoir un bain de fusion, - un orifice d'alimentation pour l'alimentation ou l'introduction de ma- tière première très pure destinée au bain, - un orifice de soutirage pour soutirer la matière fondue de la cuve, - une voûte au-dessus de la cuve, l'orifice d'alimentation de la cuve se
trouvant au-dessus du bain au niveau de la voûte, et l'orifice de souti-
rage se trouvant au niveau du fond de la cuve, et
- une installation de chauffage.
L'invention concerne également un procédé de fabrication
de verre à transmission élevée des rayons ultra-violets.
La production de verres optiques homogènes se fait actuel-
lement à l'aide d'un dispositif de fusion comprenant une cuve de fusion,
un orifice d'alimentation ainsi qu'un orifice d'extraction et une voûte au-
dessus de la cuve de fusion.
L'apport en énergie au bain se fait par chauffage direct du bain par exemple à l'aide d'électrodes ou par des brûleurs qui chauffent la
surface du bain.
Selon l'état de la technique, pour produire un verre optique homogène, on fournit une quantité très homogène de matière première
extrêmement pure, par portion à travers l'orifice d'alimentation à la sur-
face du bain. Pour l'alimentation en matière première on veille à ne pas
créer une couverture fermée car celle-ci s'oppose à une bonne homogé-
néité de l'indice de réfraction si le verre optique comme cela est habituel
dans l'état de la technique est fondu sans être homogénéisé par un agita-
teur. L'apport en énergie se fait d'une part directement dans le bain par exemple à l'aide d'électrodes et d'autre part selon le procédé de l'état de la technique et avec le dispositif de fusion connu, on chauffe la surface du bain à l'aide de brûleurs installés au-dessus de cette surface. L'apport en énergie par les deux dispositifs de chauffage à savoir l'apport direct dans le bain et l'apport par le chauffage au-dessus de la surface du bain, se commande à l'aide d'installations de mesure de température prévues au fond de la cuve de fusion et dans la voûte de façon que la température de
la voûte corresponde sensiblement à la température du fond. La tempé-
rature de la voûte est d'environ 1300 C et celle du fond d'environ 1350 C.
Une répartition relativement homogène de la température dans le dispositif de fusion garantit la fusion régulière du mélange. Cela aboutit à une bonne homogénéité optique de la matière fondue. La matière fondue passe par l'orifice de soutirage ou un trop-plein dans un système de tube en platine et ainsi dans la chambre d'affinage. Le verre fondu dans le dispositif de fusion selon l'état de la technique présente une excellente homogénéité mais sa transmission est
significativement abaissée notamment dans le domaine des rayons ultra-
violets.
La faible transmission dans le domaine des rayons ultra-
violets est toutefois un inconvénient pour l'utilisation de tels verres par
exemple dans le domaine des télécommunications, de la micro-
lithographie ou de la projection de forte puissance par exemple la projec-
tion à forte puissance R-LCD OU T-LCD. Cela est particulièrement impor-
tant pour des familles de verres contenant du plomb dont la teneur en plomb produit en soi une absorption intrinsèque relativement élevée dans
le domaine des rayons ultra-violets.
En particulier le défaut de transmission suffisant dans le
domaine de l'ultraviolet des verres contenant du plomb a bloqué leur utili-
sation dans le domaine des afficheurs à cristaux liquides par réflexion (af-
ficheur R-LCD) bien que ces types de verres conviendraient remarquablement pour une telle application à cause de leur très faible
coefficient de tension optique.
La présente invention a pour but de développer un dispositif de fusion et un procédé de fusion pour des verres optiques permettant la fabrication de verres fortement transmissifs dans le domaine des rayons
ultra-violets remédiant aux inconvénients des solutions connues.
Comme de tels verres peuvent s'utiliser dans de nombreux
domaines en plus de la technique des afficheurs à cristaux liquides R-
LCD, en particulier pour les fibres de verres et les amplificateurs à fibres
ainsi qu'en micro-lithographie notamment pour les objectifs HL, il est né-
cessaire que le procédé et le dispositif de fusion selon l'invention présen-
tent une grande souplesse vis-à-vis des types de verres susceptibles d'être fondus. Il faut en outre que les verres soient extrêmement homogènes et que cette homogénéité corresponde au moins à celle des verres obtenus
par des procédés de fusion classiques.
Le dispositif et le procédé selon l'invention doivent égale-
ment être plus simples que les moyens connus.
A cet effet l'invention concerne un dispositif de fusion du type cidessus caractérisé en ce que l'installation de chauffage comprend des éléments chauffants notamment des électrodes équipant la cuve au
niveau du bain, et une installation d'agitation agite le bain en fusion, in-
troduit et mélange régulièrement dans le bain la matière à partir de la
masse flottant à la surface du bain.
De façon avantageuse la cuve a une géométrie extérieure circulaire. Suivant une autre caractéristique avantageuse l'installation
d'agitation comprend un agitateur avec un premier, un second et un troi-
sième segment, le premier segment étant placé dans l'axe de la cuve, le second segment de l'agitateur se trouve juste en dessous de la surface du
bain en étant recourbé à 90 et se prolonge sur une longueur correspon-
dant sensiblement aux 2/3 du rayon extérieur de la cuve pour se poursui-
vre par le troisième segment lui-même replié à 90 vers le bas.
Une telle réalisation de l'agitateur assure un mélange régu-
lier à la fois pour l'introduction de la matière et de la matière ellemême en
partant de la masse arrivée à la surface du bain.
A la fois le fond et la voûte peuvent comporter des installa-
tions de mesure de température pour contrôler et commander la tempé-
rature.
A côté du dispositif, l'invention concerne également un pro-
cédé de fabrication de verre fortement transmissif dans le domaine des
rayons ultra-violets.
Ce procédé est caractérisé en ce qu'une masse très homo-
généisée de matière première de verre très pure pour fondre des verres à très fort coefficient de transmission, est fournie en permanence par un orifice d'alimentation à la cuve, pour former une couverture de matière fermée à la surface du bain, on fournit de l'énergie au bain de verre, cet apport d'énergie se faisant toujours sous la surface du bain au volume situé sous la surface du bain alors qu'à la surface du bain on ne fournit pas d'énergie, on agite le bain de verre fondu, et on mélange régulièrement la matière en la prenant de la masse flottant à la surface du bain pour
l'introduire dans le bain et la mélanger.
Selon l'invention on a trouvé de manière surprenante que dans le procédé, en agitant pendant la fusion on peut accélérer la fusion sans rencontrer les inconvénients normalement liés à l'agitation. Ainsi le procédé selon l'invention évite notamment que la matière constituant le creuset soit sollicitée par des particules de la masse à fondre car selon l'invention l'agitation n'est effectuée que sous la couverture constituée par cette masse Le procédé selon l'invention peut s'appliquer à la fabrication de verre de type Pb contenant du plomb et aboutir à une forte améliora- tion de la transmissivité du rayonnement UV. Le procédé peut également
s'appliquer à la fabrication de verre usuel avec une meilleure transmissi-
vité du rayonnement UV.
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus
détaillée à l'aide de modes de réalisation explicités dans les dessins an-
nexés dans lesquels: - la figure 1 montre un dispositif de fusion selon l'état de la technique, - la figure 2 est une vue de dessus d'un dispositif de fusion selon l'état de la technique, - la figure 3 montre un dispositif de fusion selon l'invention, - la figure 4 est une vue de dessus d'un dispositif de fusion selon l'invention. La figure 1 est une section d'une cuve de fusion selon l'état
de la technique utilisée pour de faibles volumes de fusion dans un ensem-
ble de fusion en continu à trois cuves. Partant de la cuve de fusion 1, la masse de matière fondue ou verre 3, est extraite par l'orifice de soutirage 5 pour passer par un système de tubes en platine 7 dans la chambre
d'affinage non représentée et de là dans le creuset d'agitation non repré-
senté puis dans un dispositif d'alimentation et ensuite dans le poste de
mise en forme à chaud. Le débit d'un tel dispositif est de l'ordre de 150-
kg/h. Le dispositif de fusion selon l'état de la technique comprend à côté de la cuve de fusion 1, une voûte 9 et un orifice d'alimentation 11
ainsi qu'une cheminée 13.
Le bain de verre 13 a une surface de bain 15 sur laquelle on place les matières premières extrêmement pures, sous la forme de lots ou
en continu par l'orifice d'alimentation ou d'apport 11.
Selon l'état de la technique on évite ainsi de constituer une
couverture fermée avec la masse introduite. L'opération de fusion propre-
ment dite se fait par le chauffage à l'aide des 2 x 4 électrodes 17.1, 17. 2,
17.3 et 17.4 placées sous la surface du bain; de plus on chauffe la sur-
face 15 du bain 3 avec deux brûleurs 19 croisés. L'apport en énergie res-
pectif par les deux dispositifs de chauffage à savoir les électrodes 17.1,
17.2, 17.3 et 17.4 et par les brûleurs 19 est commandé par les thermo-
éléments 23, 25 placés dans la voûte 9 et dans le fond 21 de la cuve 1 pour assurer une commande électronique de façon que la température au niveau de la voûte soit d'environ 1300 C et sensiblement au niveau du fond d'environ 1350 C. Cela garantit la fusion régulière de la masse et ainsi l'homogénéité optique de la matière. La figure 2 est une vue de des-
sus du dispositif selon l'état de la technique.
On remarque clairement les deux brûleurs à gaz 19.1, 19.2 décalés l'un par rapport à l'autre ainsi que le thermoélément 23 placé au fond 21, la cheminée 13, l'orifice d'alimentation 11 ainsi que l'orifice de
io soutirage 5 vers la goulotte d'affinage 7.
La figure 3 montre un dispositif selon l'invention. Pour ce
dispositif on a utilisé les mêmes références pour désigner les mêmes élé-
ments que dans le dispositif de l'état de la technique représenté aux figu-
res 1 et 2.
La figure 3 montre une section de la structure de la cuve de
fusion selon l'invention. Contrairement au dispositif selon l'état de techni-
que, le dispositif selon l'invention comporte des moyens pour apporter de l'énergie uniquement directement dans le bain 3 c'est-à-dire en dessous de la surface 15 du bain. L'apport en énergie est assuré exclusivement par les 2 x 4 électrodes 17.1, 17.2, 17.3, 17.4. Ni la voûte 9 ni la surface 15 du bain ne sont chauffées par exemple par des brûleurs. On arrive ainsi à une superstructure ou une voûte froide. La température au- dessus de la
surface 15 du bain est de l'ordre de 500 à 700 C.
De plus on introduit une masse très homogène par l'orifice d'alimentation 11 pour que la matière première ainsi fournie soit répartie régulièrement à la surface 15 du bain et forme une couverture close. Cette couverture fermée constituée par la masse introduite s'opposerait dans le procédé de l'état de technique à une fusion continue rapide et à l'obtention
d'un indice de réfraction très homogène car dans le procédé connu la fu-
sion se fait sans homogénéiser à l'aide d'un agitateur.
Au contraire, dans le dispositif selon l'invention il est prévu
un agitateur 30. Cet agitateur se compose d'un premier segment 30.1 in-
troduit au milieu de la cuve de fusion 1. Ce premier segment se poursuit
par un second segment 30.2 faisant un angle de 90 par rapport au pre-
mier segment, juste en dessous de la surface 15 du bain et ce second segment se poursuit par un troisième segment 30.3 qui se situe à environ
2/3 du rayon extérieur de la cuve de fusion 1 et fait un angle de 90 des-
cendant sous le second segment. Une telle réalisation de l'agitateur ga-
rantit le mélange régulier à la fois pour l'introduction de la matière et le mélange de celle-ci à partir de la surface du bain pour introduire la masse flottant sous la forme d'une couverture fermée, pour passer dans le bain et fondre ainsi régulièrement bien que la couverture formée par la masse soit fermée. L'absence de chauffage de la voûte produit globalement une température plus faible dans l'ensemble du bain qui est de l'ordre de 1250 C. La couverture fermée réalisée par la masse évite l'abaissement non homogène de la température en direction de la super structure froide du four. Du fait de l'absence de chauffage de la surface 15 du bain, l'apport en énergie du dispositif de fusion selon l'invention est beaucoup plus faible et en même temps le procédé selon l'invention permet
d'améliorer de manière extrêmement importante avec le dispositif de fu-
sion, la transmission des rayons UV des verres fondus et dans le cas des verres de type SF on améliore ainsi considérablement les caractéristiques
de fluorescence. L'homogénéité optique d'un verre fondu à l'aide d'un dis-
positif tel que représenté à la figure 3 selon le procédé décrit cidessus, correspond à celle d'un verre fabriqué selon le procédé classique dans un
dispositif de l'état de la technique.
La figure 4 est une vue de dessus du dispositif de fusion selon l'invention. Les mêmes parties que celles de la figure 3 portent les mêmes références. Cette figure montre tout particulièrement l'agitateur 30 composé de son premier segment 30.1, de son second segment 30.2 et de
son troisième segment 30.3.
Des exemples de réalisation de verres fabriqués à l'aide du procédé et du dispositif selon l'invention seront explicités ci-après. Ces exemples montrent que les verres obtenus sont meilleurs que les verres fabriqués selon les procédés connus du point de vue de leur transmission
des rayons UV.
Le tableau 1 montre les compositions des types de verres en pourcentage pondéraux pour des verres fabriqués de façon habituelle pour
permettre leur comparaison avec les verres selon l'invention.
TABLEAU 1: Composition des verres examinés Composants Verre 1 Verre 2 Verre 3 Verre 4 SiO2 24,4 61,2 52,15 45,75 PbO 74,3 25,7 34,05 45,20 Na2O 0,4 4,8 6,6 3,7
K20 0,6 8,2 7,0 5,1
As203 0,3 0,2 0,25 0,05 nd 1,84666 1,54814 1,548144 1,62004 Vd 23,83 45, 75 40,85 36,37
Dans ce tableau nd représente l'indice de réfraction et Vd le nombre d'ABBE.
s Le tableau 2 donne les paramètres de fusion pour les verres fabriqués selon les procédés classiques par comparaison avec le procédé de l'invention TABLEAU 2: Paramètres de fusion Brûleur Voûte T Bain T Agitateur SW Type de verre m3/h C C Tmin
ma/h oC oC T/min Verre 1 6 1020 960 -
Verre 1 HT - 780 960 5 Verre 2 16 1350 1300 Verre 2 HT - 1050 1300 5 Verre 3 12 1320 1280 Verre 3 HT - 1050 1280 5 Verre 4 10 1280 1250 Verre 4HT 1000 1250 5 Le tableau 3 donne le degré de transmission pure des verres
fabriqués selon les différents modes de fabrication à savoir selon les mo-
des de fabrication classiques et selon l'invention.
TABLEAU 3: Degré de transmission pure Longueur d'onde [nm] - Transmission pure (100 mm d'épaisseur de couche) Tlype de p de 365 380 390 400 420 verre Verre 1 14 42 76
Verre 1 HT 21 53 83 Verre 2 94 97 98 98,5 Verre 2 HT 97 98 98,7 99 Verre 3 92 96,5 97,8 98,4 Verre 3 HT 96,5 98,3 98,8 99,1 Verre 4 77 91 94 96 Verre 4HT 87 95 96,8 98 _ Dans les tableaux 2 et 3 les types de verre portant simple-
ment un numéro sont ceux fabriqués selon le procédé classique alors que les verres selon l'invention portent un numéro suivi du suffixe HT. On a également indiqué la consommation de gaz par les brûleurs du procédé connu et la vitesse de rotation de l'agitateur dans le procédé selon l'invention pour expliciter les différences. La suppression des brûleurs c'est-à-dire de la consommation de gaz représente une partie importante de l'économie d'énergie pour les verres fabriqués selon le procédé de l'invention à côté des températures plus faibles et de meilleurs coefficients
de transmission.
Le tableau 4 ci-après donne les plages de composition en particulier les verres de type Flint et Flint léger selon les pourcentages pondéraux.
TABLEAU 4
Composants SiO2 19 - 67 PbO 20 - 80 Na2O 0 - 9
K20 0- 10,5
As203 0- 1
Les plages données dans le tableau 5 ci-après sont les pla-
ges préférentielles.
TABLEAU 5
Composants SiO02 40 - 67 40 - 58 47 - 67 PbO 20 - 51 29 - 51 20 - 39 Na2O 1,5 - 9 1,5 - 9 2 - 9
K20 3- 10,5 3- 9 6- 10,5
AS203 0- 1 0- 1 0- 1
Les plages de composition des verres 1, 2, 3 4 sont de préfé- rence de type Flint et Flint léger, données en pourcentages pondéraux dans le tableau 6 ci-après. 5 TABLEAU 6 Type de verre Composants Verre 1 Verre 2 Verre 3 Verre 4 SiO2 19 - 30 56 - 67 47 - 58 40 - 51 PbO 69 - 80 20- 31 29- 39 40-51 Na2O 0- 2,5 2 - 7 4,5 - 9 1,5-6
K20 0- 2,5 6- 10,5 5 - 9 3 - 7
As2O3 0- 0-1 - 0-1 0o-1 Le procédé selon l'invention permet également de fondre de nombreux autres types de verres. On l'évoquera à l'aide du tableau 7 à titre d'exemples des compositions de tels verres. TABLEAU 7: Autres compositions de verres contenant par exemple10 Ba mais pas de plomb Pb Type de verres Composants SiO2 25 -
B203 2- 12
A1203 0 - 4
Na2O 0 - 11
K20 0 - 10
CaO 0- 10 BaO 3 - 45 ZnO 0 - 20 TiO2 1- 12 ZrO2 0- 7 Sb203 0- 1 On utilise de préférence les plages suivantes
TABLEAU 8
Type de verres Composants SiO2 25 - 60 45 -
B203 3- 12 2- 12
A1203 0 - 4
Li2O Na2O 0 - 9 1 - 11
K20 0 - 8 3- 10
MgO CaO 0- 10 BaO 8 - 45 3 - 22 SrO ZnO 0 - 9 0 - 20 Tio2 3 - 12 1 - 7 ZrO2 0 - 7 0 - 2 Sb203 0- 1 0- 1 Le dispositif et le procédé selon l'invention permettent de
fonder des types de verres différents en agitant sans rencontrer les incon-
vénients liés à l'agitation. On réduit ainsi l'apport en énergie, on accélère
le procédé de fusion et on obtient des verres à fort coefficient de transmis-
sion dans la plage du rayonnement ultra-violet.
Suivant une caractéristique avantageuse, les verres à fort coefficient de transmission sont des verres Flint ayant un nombre d'ABBE
telque Vd < 50.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, l'alimentation de matiè-
res premières très pures du verre se fait par l'eau ou en continu.
Dans le procédé, la température du bain en fusion est de l'ordre de 1 100 C - 1 300 C et de préférence cette température se situe
dans la plage comprise entre 1 230 C et 1 280 C.
Enfin, il convient de remarquer que, selon le procédé, on
agite à une vitesse de rotation de l'ordre de 30 à 100 Tours/minute.
Le procédé selon l'invention s'applique à la fabrication de verres destinés à des afficheurs à cristaux liquides à réflexion (R-LCD)
pour des systèmes de lentilles, pour des fibres de verre et des amplifica-
teurs de fibres de verres.
]l
Claims (9)
1 ) Dispositif de fusion pour fabriquer des verres à fort coefficient de transmission des rayonnements ultra-violets comprenant: - une cuve de fusion (1) pour recevoir un bain de fusion, s - un orifice d'alimentation (11) pour l'alimentation ou l'introduction de matière première très pure destinée au bain, - un orifice de soutirage (5) pour soutirer la matière fondue de la cuve, - une voûte (9) au-dessus de la cuve (1), l'orifice d'alimentation (11) de la cuve (1) se trouvant au-dessus du bain au niveau de la voûte (9), et l'orifice de soutirage (5) se trouvant au niveau du fond de la cuve, et - une installation de chauffage, caractérisé en ce que l'installation de chauffage comprend des éléments chauffants notamment des électrodes (17.1, 17.2, 17.3, 17.4) équipant la cuve au niveau du bain, et une installation d'agitation (30) agite le bain en fusion, et introduit et mélange régulièrement dans le bain la matière à partir de la masse flottant
à la surface du bain.
2 ) Dispositif de fusion selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'
la cuve a une géométrie extérieure circulaire.
3 ) Dispositif de fusion selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'installation d'agitation comprend un agitateur (30) avec un premier (30. 1), un second segment (30.2) et un troisième segment (30.3), le premier segment étant placé dans l'axe de la cuve, le second segment de
l'agitateur se trouve juste en dessous de la surface du bain en étant re-
courbé à 90 et se prolonge sur une longueur correspondant sensiblement aux 2/3 du rayon extérieur de la cuve pour se poursuivre par le troisième
segment lui-même replié à 90 vers le bas.
4 ) Dispositif de fusion selon l'une des revendications 1 à 3,
caractérisé par des installations de mesure de température équipant la voûte et/ou le fond. ) Procédé de fabrication de verre à fort coefficient de transmission dans le domaine du rayonnement ultra-violet à l'aide d'un procédé de fusion exécuté dans une cuve de fusion (1) dans laquelle se trouve un bain de verre ayant une surface (15), caractérisé par les étapes suivantes: - on fournit une masse très homogénéisée de matière première de verre très pure pour fondre des verres à très fort coefficient de transmission, en permanence par un orifice d'alimentation (11) à la cuve pour former une couverture de matière fermée à la surface (15) du bain, 0o - on fournit de l'énergie au bain de verre, cet apport d'énergie se faisant toujours sous la surface (15) du bain au volume situé sous la surface du bain alors qu'à la surface du bain on ne fournit pas d'énergie, - on agite le bain de verre fondu, et - on mélange régulièrement la matière en la prenant de la masse flottant
à la surface du bain pour l'introduire dans le bain et la mélanger.
6 ) Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les verres à fort coefficient de transmission sont des verres Flint ayant un
nombre d'ABBE tel que Vd < 50.
7 ) Procédé selon l'une des revendications 5 à 6,
caractérisé en ce que l'alimentation des matières premières très pures du verre se fait par l'eau
ou en continu.
8 ) Procédé selon l'une des revendications 5 à 7,
caractérisé en ce que la température du bain en fusion est de l'ordre de 1 100 C - 1 300 C et de
préférence dans la plage comprise entre 1 230 C et 1 280 C.
9 ) Procédé selon l'une des revendications 5 à 8,
caractérisé en ce que le volume au-dessus de la surface du bain est à une température de
l'ordre de 500 C à 700 C.
) Procédé selon l'une des revendications 5 à 9,
caractérisé en ce qu'
on agite à une vitesse de rotation de l'ordre de 30 à 100 T/min.
11 ) Application du procédé selon l'une des revendications 5 à 10,
pour la fabrication de verres destinés à des afficheurs à cristaux liquides à réflexion (R-LCD) pour des systèmes de lentilles, pour des fibres de verre
et des amplificateurs de fibres de verre.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10057285A DE10057285B4 (de) | 2000-11-17 | 2000-11-17 | Einschmelzvorrichtung sowie Verfahren zur Erzeugung hoch-UV-transmittiver Gläser |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2816936A1 true FR2816936A1 (fr) | 2002-05-24 |
FR2816936B1 FR2816936B1 (fr) | 2005-10-21 |
Family
ID=7663813
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR0114829A Expired - Fee Related FR2816936B1 (fr) | 2000-11-17 | 2001-11-16 | Dispositif de fusion et procede de fabrication de verre a transmissibilite elevee des ultra-violets |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7134299B2 (fr) |
JP (2) | JP2002211932A (fr) |
CN (1) | CN1210218C (fr) |
DE (1) | DE10057285B4 (fr) |
FR (1) | FR2816936B1 (fr) |
GB (1) | GB2370570B (fr) |
HK (1) | HK1043979A1 (fr) |
TW (1) | TWI245749B (fr) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6813903B2 (en) * | 1999-10-18 | 2004-11-09 | Corning Incorporated | Method of making forsterite glass-ceramics |
US7163642B2 (en) * | 2004-10-11 | 2007-01-16 | Hagquist James Alroy E | Composition inhibiting the expansion of fire, suppressing existing fire, and methods of manufacture and use thereof |
DE102005058729A1 (de) * | 2005-12-08 | 2007-06-14 | Technische Universität Ilmenau | Vorrichtung und Verfahren zur elektromagnetischen Beeinflussung der Strömung von gering elektrisch leitfähigen und hochviskosen Fluiden |
FR2897155B1 (fr) * | 2006-02-03 | 2008-04-11 | Commissariat Energie Atomique | Mesure de la temperature d'un bain de verre fondu |
JP5265975B2 (ja) * | 2008-06-30 | 2013-08-14 | 株式会社オハラ | ガラス成形体の製造方法及び製造装置 |
JP5769574B2 (ja) * | 2011-09-30 | 2015-08-26 | AvanStrate株式会社 | ガラス板の製造方法 |
CN104302584B (zh) * | 2013-03-27 | 2017-09-01 | 安瀚视特控股株式会社 | 玻璃基板的制造方法及玻璃基板制造装置 |
CN103508653A (zh) * | 2013-09-25 | 2014-01-15 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种均化高温熔体装置和方法 |
CN106396340B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-11-08 | 郑州登电玄武石纤有限公司 | 一种用于生产连续玄武石纤维的电熔窑炉 |
JP7457278B2 (ja) * | 2017-09-13 | 2024-03-28 | 日本電気硝子株式会社 | ディスプレイ用ガラス基板の製造方法 |
EP4091999A1 (fr) * | 2021-05-21 | 2022-11-23 | Schott Ag | Verre possédant un facteur de transmission uv et une résistance à la solarisation élevés |
EP4091998A1 (fr) * | 2021-05-21 | 2022-11-23 | Schott Ag | Verre possédant un facteur de transmission uv et une résistance à la solarisation élevés |
JP2024060295A (ja) * | 2022-10-19 | 2024-05-02 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス物品の製造方法及び製造装置 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4528013A (en) * | 1982-08-06 | 1985-07-09 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Melting furnaces |
JPH02252626A (ja) * | 1988-10-28 | 1990-10-11 | Hoya Corp | 溶融ガラスの均質化攪拌方法及びその装置 |
WO1991016715A1 (fr) * | 1990-04-18 | 1991-10-31 | Glasstech, Inc. | Procede et appareil de vitrification de dechets |
US5120342A (en) * | 1991-03-07 | 1992-06-09 | Glasstech, Inc. | High shear mixer and glass melting apparatus |
GB2265618A (en) * | 1992-03-30 | 1993-10-06 | Pilkington Glass Ltd | Glass melting |
EP0564190A1 (fr) * | 1992-03-30 | 1993-10-06 | Pilkington Plc | Fusion de verre |
US5562363A (en) * | 1994-05-20 | 1996-10-08 | Stir-Melter, Inc. | Apparatus for vitrifying hazardous waste |
Family Cites Families (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3988138A (en) * | 1973-07-02 | 1976-10-26 | Owens-Illinois, Inc. | Method and apparatus for melting glass-making materials |
US3850606A (en) * | 1973-07-02 | 1974-11-26 | Owens Illinois Inc | Method for melting glass-making materials |
DE2359657C3 (de) * | 1973-11-30 | 1984-08-02 | Schott Glaswerke, 6500 Mainz | Verwendung von Gläsern im System SiO↓2↓-PbO-K↓2↓O für Lichtleitfasern mit niedrigen optischen Verlusten |
JPS5851900B2 (ja) * | 1978-10-06 | 1983-11-18 | 日本板硝子株式会社 | 高耐水性の光伝送体用ガラス |
JPS5722122A (en) * | 1980-07-10 | 1982-02-05 | Sasaki Glass Kk | Melting energy cntrolling method of glass melting furnace |
JPS57179050A (en) * | 1981-04-27 | 1982-11-04 | Ohara Inc | Optical glass |
DE3404363A1 (de) * | 1984-02-08 | 1985-08-14 | Schott Glaswerke, 6500 Mainz | Hoch pbo-haltige glaeser im system sio(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)pbo-m(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)o mit erhoehter chemischer bestaendigkeit |
JPH0613409B2 (ja) * | 1984-07-26 | 1994-02-23 | 株式会社東芝 | ガラス撹拌構造体 |
JPS6227346A (ja) * | 1985-06-29 | 1987-02-05 | Hoya Corp | 燐酸系紫外線高透過ガラス |
JPH01164735A (ja) * | 1987-12-18 | 1989-06-28 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ガラスの溶融方法 |
JP2668049B2 (ja) * | 1988-02-26 | 1997-10-27 | 株式会社オハラ | 光学ガラス |
JPH0222131A (ja) * | 1988-05-20 | 1990-01-25 | Hoya Corp | ガラス溶融方法およびその装置 |
JPH02102432A (ja) * | 1988-10-11 | 1990-04-16 | Nec Corp | 磁気デイスク媒体耐久性試験機 |
JPH0825774B2 (ja) * | 1989-02-10 | 1996-03-13 | 日本電気硝子株式会社 | 放射線遮蔽ガラス |
JPH0350138A (ja) * | 1989-07-18 | 1991-03-04 | Canon Inc | 光学ガラス |
JPH04160018A (ja) * | 1990-10-23 | 1992-06-03 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ガラス連続成形用撹拌装置 |
JP3116400B2 (ja) * | 1991-03-18 | 2000-12-11 | 日本板硝子株式会社 | ガラス素地均質化方法 |
JP2554295B2 (ja) * | 1991-04-11 | 1996-11-13 | 株式会社オハラ | 低比重低屈折光学ガラス |
JP3240701B2 (ja) * | 1992-08-07 | 2001-12-25 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス溶融炉内におけるガラス原料層のレベル検出方法 |
JP3476864B2 (ja) * | 1993-05-11 | 2003-12-10 | オリンパス株式会社 | ガラスの製造方法 |
US5320985A (en) * | 1992-10-01 | 1994-06-14 | Kabushiki Kaisha Ohara | Low refractive optical glass of a flint glass type |
JP3296866B2 (ja) * | 1992-12-24 | 2002-07-02 | オリンパス光学工業株式会社 | 溶融炉 |
JPH0712995A (ja) * | 1993-06-14 | 1995-01-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 溶融炉 |
US5711635A (en) * | 1994-05-20 | 1998-01-27 | Stir-Melter, Inc. | Apparatus for hazardous waste vitrification |
JPH07330342A (ja) * | 1994-06-02 | 1995-12-19 | Canon Inc | 溶融ガラスの液面検知方法およびその装置 |
JP3530666B2 (ja) * | 1995-03-07 | 2004-05-24 | キヤノン株式会社 | 溶融ガラス原料の製造装置 |
JP3245516B2 (ja) * | 1995-04-19 | 2002-01-15 | ホーヤ株式会社 | 光学ガラス |
JP3672112B2 (ja) * | 1995-04-21 | 2005-07-13 | 旭テクノグラス株式会社 | 管球用ガラス組成物 |
JPH09133913A (ja) * | 1995-11-08 | 1997-05-20 | Hitachi Ltd | 反射型カラー液晶表示装置 |
JP3513323B2 (ja) * | 1996-04-26 | 2004-03-31 | キヤノン株式会社 | ガラス溶融方法 |
JPH1179754A (ja) * | 1997-09-05 | 1999-03-23 | Canon Inc | ガラス溶融装置 |
JPH11349340A (ja) * | 1998-06-04 | 1999-12-21 | Mitsubishi Chemical Corp | 合成石英ガラス粉末の製造方法及び石英ガラス成形体の製造方法 |
JP2000143286A (ja) * | 1998-09-04 | 2000-05-23 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 鉛溶出の少ない管ガラス |
JP4219039B2 (ja) * | 1999-03-23 | 2009-02-04 | 株式会社オハラ | 光ファイバー用ガラス |
-
2000
- 2000-11-17 DE DE10057285A patent/DE10057285B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-10-25 TW TW090126443A patent/TWI245749B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-11-14 CN CNB011384816A patent/CN1210218C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-14 US US09/990,804 patent/US7134299B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-16 FR FR0114829A patent/FR2816936B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-16 GB GB0127582A patent/GB2370570B/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-16 JP JP2001352281A patent/JP2002211932A/ja active Pending
-
2002
- 2002-07-30 HK HK02105598.3A patent/HK1043979A1/zh unknown
-
2009
- 2009-10-09 JP JP2009235422A patent/JP2010042992A/ja active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4528013A (en) * | 1982-08-06 | 1985-07-09 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Melting furnaces |
JPH02252626A (ja) * | 1988-10-28 | 1990-10-11 | Hoya Corp | 溶融ガラスの均質化攪拌方法及びその装置 |
WO1991016715A1 (fr) * | 1990-04-18 | 1991-10-31 | Glasstech, Inc. | Procede et appareil de vitrification de dechets |
US5120342A (en) * | 1991-03-07 | 1992-06-09 | Glasstech, Inc. | High shear mixer and glass melting apparatus |
GB2265618A (en) * | 1992-03-30 | 1993-10-06 | Pilkington Glass Ltd | Glass melting |
EP0564190A1 (fr) * | 1992-03-30 | 1993-10-06 | Pilkington Plc | Fusion de verre |
US5562363A (en) * | 1994-05-20 | 1996-10-08 | Stir-Melter, Inc. | Apparatus for vitrifying hazardous waste |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 0145, no. 78 (C - 0791) 21 December 1990 (1990-12-21) * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HK1043979A1 (zh) | 2002-10-04 |
TWI245749B (en) | 2005-12-21 |
US20020121114A1 (en) | 2002-09-05 |
GB0127582D0 (en) | 2002-01-09 |
CN1354150A (zh) | 2002-06-19 |
DE10057285B4 (de) | 2004-07-08 |
DE10057285A1 (de) | 2002-06-06 |
US7134299B2 (en) | 2006-11-14 |
FR2816936B1 (fr) | 2005-10-21 |
JP2002211932A (ja) | 2002-07-31 |
GB2370570A (en) | 2002-07-03 |
CN1210218C (zh) | 2005-07-13 |
GB2370570B (en) | 2005-07-06 |
JP2010042992A (ja) | 2010-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2816936A1 (fr) | Dispositif de fusion et procede de fabrication de verre a transmissibilite elevee des ultra-violets | |
JP6911085B2 (ja) | 高い耐ソラリゼーション性を有する高透過性ガラス、それらの使用およびそれらの製造方法 | |
EP0054495B1 (fr) | Guide d'onde optique à coeur dopé au fluor | |
RU2465221C2 (ru) | Способ получения изделия из стекла и устройство для его получения | |
EP1753698A1 (fr) | Procede et dispositif d'affinage et d'homogeneisation du verre et produits obtenus a l'aide de ce procede | |
FR2851767A1 (fr) | Procede de preparation d'un verre par melange de verres fondus | |
FR2521978A1 (fr) | ||
US4038090A (en) | Ion exchangeable glass having low thermal expansion | |
FR2475032A1 (fr) | ||
JP2006076871A (ja) | 硼珪酸板ガラス物品の製造装置、製造方法及び硼珪酸板ガラス物品 | |
CA2072826C (fr) | Verres pour substrats destines a l'electronique et produits en resultant | |
WO2005037721A1 (fr) | Composition de verre et procede de fabrication d'article en verre | |
Yamane et al. | Preparation of gradient-index glass rods by the sol-gel process | |
FR2581985A1 (fr) | Verre utile soit comme verre photosensible ou comme verre cellulaire opale | |
Wang et al. | Optical and surface properties of hybrid TiO2/ormosil planar waveguide prepared by the sol–gel process | |
FR2840603A1 (fr) | Verre special flint court ne contenant pas de plomb ni d'arsenic | |
TWI388524B (zh) | 融化玻璃用耐熱材料、玻璃物品製造裝置以及玻璃物品的製造方法 | |
JPS6340744A (ja) | 光フアイバ | |
EP1698596A1 (fr) | Appareil de production d'articles de verre en feuilles au borosilicate, procede de production correspondant, et articles de verre en feuilles au borosilicate | |
JP3944759B2 (ja) | 光学用合成石英ガラス、その製造方法およびエキシマレーザー用光学部材 | |
KR101343683B1 (ko) | 광섬유 모재의 제조 방법 및 그 장치 | |
JPS61126502A (ja) | 光学的拡散部材 | |
FR2803289A1 (fr) | Procede de preparation d'un revetement optique sur un substrat par evaporation sous vide d'une poudre | |
FR2928145A1 (fr) | Procede d'elaboration de verre | |
Bruce | Glasses |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TP | Transmission of property | ||
ST | Notification of lapse |
Effective date: 20080930 |