JP3116400B2 - ガラス素地均質化方法 - Google Patents
ガラス素地均質化方法Info
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- JP3116400B2 JP3116400B2 JP03078643A JP7864391A JP3116400B2 JP 3116400 B2 JP3116400 B2 JP 3116400B2 JP 03078643 A JP03078643 A JP 03078643A JP 7864391 A JP7864391 A JP 7864391A JP 3116400 B2 JP3116400 B2 JP 3116400B2
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- Japan
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- glass
- heating element
- furnace
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/033—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by using resistance heaters above or in the glass bath, i.e. by indirect resistance heating
- C03B5/0336—Shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
- C03B5/187—Stirring devices; Homogenisation with moving elements
- C03B5/1875—Stirring devices; Homogenisation with moving elements of the screw or pump-action type
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス素地均質化方法
に係り、ガラス素地中に浸漬した抵抗発熱体によりガラ
スを溶融する方法において、泡、未溶解物をガラス素地
中に巻き込まず、ガラス素地を高度に均質化する方法に
関する。
に係り、ガラス素地中に浸漬した抵抗発熱体によりガラ
スを溶融する方法において、泡、未溶解物をガラス素地
中に巻き込まず、ガラス素地を高度に均質化する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス溶解炉におけるガラス素地均質化
方法としては、炉内の熱対流により混合を行うもの、ま
たガスのバブリングを利用する方法などがある。
方法としては、炉内の熱対流により混合を行うもの、ま
たガスのバブリングを利用する方法などがある。
【０００３】また、特開平２−１９９０３０号において
は、最上部に原料投入部を有し、最下部にガラス素地出
口を備えた竪型のガラス溶融炉において、ガラス素地に
浸漬する少なくとも１つのレベルに、当該レベルにおけ
る炉の水平断面のほぼ全領域にわたって抵抗発熱体を設
けたガラス溶融炉において、炉内にガラス素地均質化用
加熱体を設け、該ガラス素地均質化用加熱体による加熱
によりガラス素地に熱対流を生じさせて均質化すること
を特徴とする方法が提案されている。
は、最上部に原料投入部を有し、最下部にガラス素地出
口を備えた竪型のガラス溶融炉において、ガラス素地に
浸漬する少なくとも１つのレベルに、当該レベルにおけ
る炉の水平断面のほぼ全領域にわたって抵抗発熱体を設
けたガラス溶融炉において、炉内にガラス素地均質化用
加熱体を設け、該ガラス素地均質化用加熱体による加熱
によりガラス素地に熱対流を生じさせて均質化すること
を特徴とする方法が提案されている。
【０００４】スタ−ラ−による強制攪拌を用いる例で
は、通常は均質化槽を別に設け、攪拌に伴う泡、未溶解
物の巻き込みの問題を避けることが多い。
は、通常は均質化槽を別に設け、攪拌に伴う泡、未溶解
物の巻き込みの問題を避けることが多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】原料がガラス素地表面
を覆い（通常コ−ルドトップといわれる）炉上部からの
放熱を少なくした竪型ガラス溶解炉であって、ガラス素
地中に直接通電し原料の溶解を行なう炉においては、炉
内の熱対流を激しくしてガラス素地の均質化を促進しよ
うとした場合、泡、未溶解物がガラス素地中に巻き込ま
れやすく、素地中にこれらの欠点を含まずに、かつ均質
化を行なうことは困難であった。
を覆い（通常コ−ルドトップといわれる）炉上部からの
放熱を少なくした竪型ガラス溶解炉であって、ガラス素
地中に直接通電し原料の溶解を行なう炉においては、炉
内の熱対流を激しくしてガラス素地の均質化を促進しよ
うとした場合、泡、未溶解物がガラス素地中に巻き込ま
れやすく、素地中にこれらの欠点を含まずに、かつ均質
化を行なうことは困難であった。
【０００６】また、スターラーによる強制攪拌を用いて
も同様の困難があった。
も同様の困難があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１のガラス素地均
質化方法は、最上部に原料投入部を有し、最下部にガラ
ス素地出口を備え、ガラス素地に浸漬するレベルに、少
なくとも一つの開口を有し炉の水平断面のほぼ全領域を
おおう板状のガラス素地溶解用抵抗発熱体を設けた竪型
ガラス溶融炉において、炉上部よりバッチ層、抵抗発熱
体を通して攪拌用スタ−ラ−を挿入し、板状発熱体より
下部の領域において板状発熱体を通過したガラス素地を
強制攪拌することにより均質化することを特徴とする。
質化方法は、最上部に原料投入部を有し、最下部にガラ
ス素地出口を備え、ガラス素地に浸漬するレベルに、少
なくとも一つの開口を有し炉の水平断面のほぼ全領域を
おおう板状のガラス素地溶解用抵抗発熱体を設けた竪型
ガラス溶融炉において、炉上部よりバッチ層、抵抗発熱
体を通して攪拌用スタ−ラ−を挿入し、板状発熱体より
下部の領域において板状発熱体を通過したガラス素地を
強制攪拌することにより均質化することを特徴とする。
【０００８】すなわち、溶解したガラス素地は、発熱体
を通過して降下してくるが、発熱体より上部の流れを著
しく乱さず、主に発熱体下部の領域においてスタ−ラ−
による強制流を起こし、ガラス素地を均質化することが
可能であり、泡、未溶解物をガラス素地中に巻き込ま
ず、均質なガラスを得ることができる。
を通過して降下してくるが、発熱体より上部の流れを著
しく乱さず、主に発熱体下部の領域においてスタ−ラ−
による強制流を起こし、ガラス素地を均質化することが
可能であり、泡、未溶解物をガラス素地中に巻き込ま
ず、均質なガラスを得ることができる。
【０００９】このための条件として、比較的短時間で炉
出口まで到達する素地の流れ（いわゆるショ−トパス）
がないこと、素地流れが停滞する領域が無いこと、降下
してきた素地のほとんどがスタ−ラ−による流れに乗
り、引き伸ばし、せん断を受けること、ガラス素地溶解
用抵抗発熱体に向かう流れが十分弱いことが挙げられ
る。
出口まで到達する素地の流れ（いわゆるショ−トパス）
がないこと、素地流れが停滞する領域が無いこと、降下
してきた素地のほとんどがスタ−ラ−による流れに乗
り、引き伸ばし、せん断を受けること、ガラス素地溶解
用抵抗発熱体に向かう流れが十分弱いことが挙げられ
る。
【００１０】本出願人は、前記の板状のガラス素地溶解
用抵抗発熱体を設けた竪型ガラス溶融炉においては、ス
タ−ラ−の形状、大きさ、炉内での位置、回転数および
スタ−ラ−攪拌領域における炉の水平断面形状を適当に
選ぶことにより、上記の条件を満たし得ることを見いだ
した。
用抵抗発熱体を設けた竪型ガラス溶融炉においては、ス
タ−ラ−の形状、大きさ、炉内での位置、回転数および
スタ−ラ−攪拌領域における炉の水平断面形状を適当に
選ぶことにより、上記の条件を満たし得ることを見いだ
した。
【００１１】
【作用】ガラス素地溶解用抵抗発熱体は、ガラス素地を
通してガラスバッチを均質に溶解させる。溶解した素地
は、この発熱体の開口部を通り、スタ−ラ−の存在する
領域において、このスタ−ラ−によって引き起こされる
強制流により混合が促進される。
通してガラスバッチを均質に溶解させる。溶解した素地
は、この発熱体の開口部を通り、スタ−ラ−の存在する
領域において、このスタ−ラ−によって引き起こされる
強制流により混合が促進される。
【００１２】すなわち、ガラス素地溶解用抵抗発熱体下
部のガラス素地領域に、攪拌用スタ−ラ−を挿入し、発
熱体より上部の流れを著しく乱すことなく、このスタ−
ラ−の引き起こす強制流によって混合を促進させること
により、熱対流を抑制して熱履歴の短いガラス素地すな
わち加熱が不十分で泡や未溶解物を含んだガラス素地が
流出して製品に欠点を生じさせることや、ガラス素地表
面のバッチの不均一な溶解を引き起こすことを防止でき
るという、特開平２−１９９０３０号に係るガラス溶解
炉の板状発熱体による溶解方式の利点を損なうことな
く、ガラス素地の均質性を向上させることができる。
部のガラス素地領域に、攪拌用スタ−ラ−を挿入し、発
熱体より上部の流れを著しく乱すことなく、このスタ−
ラ−の引き起こす強制流によって混合を促進させること
により、熱対流を抑制して熱履歴の短いガラス素地すな
わち加熱が不十分で泡や未溶解物を含んだガラス素地が
流出して製品に欠点を生じさせることや、ガラス素地表
面のバッチの不均一な溶解を引き起こすことを防止でき
るという、特開平２−１９９０３０号に係るガラス溶解
炉の板状発熱体による溶解方式の利点を損なうことな
く、ガラス素地の均質性を向上させることができる。
【００１３】ここで、ガラス素地溶解用抵抗発熱体は、
スタ−ラ−によるガラス素地の流れに対する邪魔板とし
ても働き、そのため例えばガラス素地中に電極を挿入
し、直接通電加熱により原料を溶解する炉においては
泡、未溶解物をガラス素地中に巻き込んでしまう程度の
強さの流れでも、本発明においては抵抗発熱体の邪魔板
の効果により低減され、問題とならない場合があり、一
般により強い攪拌を用いることができる。
スタ−ラ−によるガラス素地の流れに対する邪魔板とし
ても働き、そのため例えばガラス素地中に電極を挿入
し、直接通電加熱により原料を溶解する炉においては
泡、未溶解物をガラス素地中に巻き込んでしまう程度の
強さの流れでも、本発明においては抵抗発熱体の邪魔板
の効果により低減され、問題とならない場合があり、一
般により強い攪拌を用いることができる。
【００１４】また本発明では、板状発熱体より下部のス
タ−ラ−攪拌領域において、炉の水平断面形状を適当に
選ぶことができる。築炉の作業性およびガラスの均質性
を考えると、水平断面形状は八角形が好ましい。しか
し、より高い均質性が要求される場合には、水平断面形
状が円形あるいは均質性の許容限がより低い場合には、
四角形のものも用いることができる。
タ−ラ−攪拌領域において、炉の水平断面形状を適当に
選ぶことができる。築炉の作業性およびガラスの均質性
を考えると、水平断面形状は八角形が好ましい。しか
し、より高い均質性が要求される場合には、水平断面形
状が円形あるいは均質性の許容限がより低い場合には、
四角形のものも用いることができる。
【００１５】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１６】図１は本発明の実施に好適なガラス溶融炉
の一例を示す断面図、図２は図１−線に沿う断面
図、図３、図４、図５は炉上方からみたスタ−ラ−と発
熱体との位置関係を示す水平断面図、図６は、板状発熱
体より下部における炉の水平断面形状を示す水平断面図
である。
の一例を示す断面図、図２は図１−線に沿う断面
図、図３、図４、図５は炉上方からみたスタ−ラ−と発
熱体との位置関係を示す水平断面図、図６は、板状発熱
体より下部における炉の水平断面形状を示す水平断面図
である。
【００１７】本実施例のガラス溶融炉においては、種瓦
よりなる炉本体２は、上部に平面視で四角形をなす原料
投入口１、底部にガラス出口（本実施例では下方へ突出
するスロ−ト）６が設けられ、内部には溶融したガラス
素地Ｇが保持されている。このガラス素地Ｇの表面には
ガラス原料（バッチ）が均等に供給され、バッチ層３が
形成されている。しかして、炉内のガラス素地Ｇに浸漬
されるレベルに、当該レベルにおける炉の水平断面のほ
ぼ全領域にわたって、開口５が形成された板状の発熱部
４ａ（４ａ’）を有するガラス素地溶解用抵抗発熱体４
（４’）が設置されている。板状の発熱部４ａ（４
ａ’）より下部の領域における炉の水平断面形状は、八
角形である。
よりなる炉本体２は、上部に平面視で四角形をなす原料
投入口１、底部にガラス出口（本実施例では下方へ突出
するスロ−ト）６が設けられ、内部には溶融したガラス
素地Ｇが保持されている。このガラス素地Ｇの表面には
ガラス原料（バッチ）が均等に供給され、バッチ層３が
形成されている。しかして、炉内のガラス素地Ｇに浸漬
されるレベルに、当該レベルにおける炉の水平断面のほ
ぼ全領域にわたって、開口５が形成された板状の発熱部
４ａ（４ａ’）を有するガラス素地溶解用抵抗発熱体４
（４’）が設置されている。板状の発熱部４ａ（４
ａ’）より下部の領域における炉の水平断面形状は、八
角形である。
【００１８】溶解用抵抗発熱体４（４’）は、均一に分
布した多数の開口５を有する板状の発熱部４ａ（４
ａ’）と、その両端から上方に立ち上がるタ−ミナル部
４ｂ（４ｂ' ）を備えてなり、溶解用抵抗発熱体４の炉
外の端部は電源９に接続されている。溶解用抵抗発熱体
４の開口５は、ガラス素地Ｇの平面内温度分布をできる
だけ均一にするべく、等径、等形状のものを等間隔に形
成したものがよい。
布した多数の開口５を有する板状の発熱部４ａ（４
ａ’）と、その両端から上方に立ち上がるタ−ミナル部
４ｂ（４ｂ' ）を備えてなり、溶解用抵抗発熱体４の炉
外の端部は電源９に接続されている。溶解用抵抗発熱体
４の開口５は、ガラス素地Ｇの平面内温度分布をできる
だけ均一にするべく、等径、等形状のものを等間隔に形
成したものがよい。
【００１９】ガラス素地溶解用抵抗発熱体４（４’）
は、炉上部よりスタ−ラ−７を素地中に挿入できるよ
う、炉の水平断面の約半分ずつをおおう、２つで１組の
ものとなっており、溶解用抵抗発熱体４と４’との間隔
は、スタ−ラ−７がその間隙を通ってガラス素地中に挿
入できる程度にあけてある。溶解用抵抗発熱体４と４’
との間隔は、加熱が不十分で泡や未溶解物を含んだガラ
ス素地が流出しないためには狭いほうが望ましく、スタ
−ラ−の軸が溶解用抵抗発熱体４（４’）に触れる可能
性のない範囲で最小にするのがよい。例えば、軸径が３
０ｍｍの場合、間隙は６０ｍｍ以下が好ましい。
は、炉上部よりスタ−ラ−７を素地中に挿入できるよ
う、炉の水平断面の約半分ずつをおおう、２つで１組の
ものとなっており、溶解用抵抗発熱体４と４’との間隔
は、スタ−ラ−７がその間隙を通ってガラス素地中に挿
入できる程度にあけてある。溶解用抵抗発熱体４と４’
との間隔は、加熱が不十分で泡や未溶解物を含んだガラ
ス素地が流出しないためには狭いほうが望ましく、スタ
−ラ−の軸が溶解用抵抗発熱体４（４’）に触れる可能
性のない範囲で最小にするのがよい。例えば、軸径が３
０ｍｍの場合、間隙は６０ｍｍ以下が好ましい。
【００２０】スタ−ラ−の挿入方法は上記のものに限ら
ず例えば図４、図５のように発熱体に開口を設ける方法
でもよい。
ず例えば図４、図５のように発熱体に開口を設ける方法
でもよい。
【００２１】スタ−ラ−の位置、攪拌翼の形状、大き
さ、回転数は、溶解用抵抗発熱体４（４’）上の領域８
におけるガラス素地の流れが著しく強くなく、加熱が不
十分で泡や未溶解物を含んだガラス素地が流出しない範
囲で、均質化が十分行なわれるよう選ばれる。ガラス素
地中に電極を挿入し、直接通電加熱により原料を溶解す
る炉と比べた場合、溶解用抵抗発熱体４（４’）がガラ
ス素地の流れに対して邪魔板として働き、溶解用抵抗発
熱体４（４’）より上方に存在する泡や未溶解物を含ん
だガラス素地を保護する形になっているので、より強い
攪拌を用いることができる。
さ、回転数は、溶解用抵抗発熱体４（４’）上の領域８
におけるガラス素地の流れが著しく強くなく、加熱が不
十分で泡や未溶解物を含んだガラス素地が流出しない範
囲で、均質化が十分行なわれるよう選ばれる。ガラス素
地中に電極を挿入し、直接通電加熱により原料を溶解す
る炉と比べた場合、溶解用抵抗発熱体４（４’）がガラ
ス素地の流れに対して邪魔板として働き、溶解用抵抗発
熱体４（４’）より上方に存在する泡や未溶解物を含ん
だガラス素地を保護する形になっているので、より強い
攪拌を用いることができる。
【００２２】スタ−ラ−の攪拌翼は、主にスタ−ラ−か
らのガラス素地の上昇流（矢印Ｂ）を生じる上段翼７ａ
と、主にガラス素地の引き伸ばしを行なう中段翼７ｂ
と、主にスタ−ラ−からのガラス素地の下降流（Ｃ）を
生じる下段翼 ７ｃからなる。攪拌翼は均質化の点から
は大きいほうが望ましいが、溶解用抵抗発熱体４
（４’）上のガラス素地が適度な熱履歴を経るために
は、溶解用抵抗発熱体４（４’）付近の流れが弱いこと
が望ましく、攪拌翼の両端間の長さをｄ、炉内の横方向
の幅をＤとしたとき、０．３＜ｄ／Ｄ＜０．５であるの
が好ましい。
らのガラス素地の上昇流（矢印Ｂ）を生じる上段翼７ａ
と、主にガラス素地の引き伸ばしを行なう中段翼７ｂ
と、主にスタ−ラ−からのガラス素地の下降流（Ｃ）を
生じる下段翼 ７ｃからなる。攪拌翼は均質化の点から
は大きいほうが望ましいが、溶解用抵抗発熱体４
（４’）上のガラス素地が適度な熱履歴を経るために
は、溶解用抵抗発熱体４（４’）付近の流れが弱いこと
が望ましく、攪拌翼の両端間の長さをｄ、炉内の横方向
の幅をＤとしたとき、０．３＜ｄ／Ｄ＜０．５であるの
が好ましい。
【００２３】スタ−ラ−７の位置は、泡、未溶解物をガ
ラス素地中に巻き込まないために、溶解用抵抗発熱体４
（４’）に近づき過ぎないのがよく、上段翼７ａと溶解
用抵抗発熱体４（４’）との距離Ｌはｄ／２以上とする
のが好ましい。
ラス素地中に巻き込まないために、溶解用抵抗発熱体４
（４’）に近づき過ぎないのがよく、上段翼７ａと溶解
用抵抗発熱体４（４’）との距離Ｌはｄ／２以上とする
のが好ましい。
【００２４】スタ−ラ−の回転数は、スタ−ラ−の位
置、形状、大きさによるが、スタ−ラ−の中段翼７ｂの
中心の位置が、ガラス溶解用抵抗発熱体と炉底部との中
間点にある場合、毎分５〜２０回転が適当であった。こ
れより高い回転数では、泡、未溶解物を巻き込むばかり
でなく、炉上部のバッチ層が不安定になる場合がある。
置、形状、大きさによるが、スタ−ラ−の中段翼７ｂの
中心の位置が、ガラス溶解用抵抗発熱体と炉底部との中
間点にある場合、毎分５〜２０回転が適当であった。こ
れより高い回転数では、泡、未溶解物を巻き込むばかり
でなく、炉上部のバッチ層が不安定になる場合がある。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のガラス素地
均質化方法によれば、泡、未溶解物を巻き込むことな
く、スタ−ラ−により生じる強制流がガラス素地の混合
効果を高め、著しく均質性のよい高品質なガラス素地を
得ることができる。
均質化方法によれば、泡、未溶解物を巻き込むことな
く、スタ−ラ−により生じる強制流がガラス素地の混合
効果を高め、著しく均質性のよい高品質なガラス素地を
得ることができる。
【図１】図１は本発明の実施に好適なガラス溶融炉の一
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図２】図２は図１−線に沿う断面図である。
【図３】図３はスタ−ラ−と発熱体との位置関係を示す
水平断面図である。
水平断面図である。
【図４】図４はスタ−ラ−と発熱体との位置関係を示す
水平断面図である。
水平断面図である。
【図５】図５はスタ−ラ−と発熱体との位置関係を示す
水平断面図である。
水平断面図である。
【図６】図６は発熱体より下部の炉の水平断面形状を示
す、図２−線に沿う水平断面図である。
す、図２−線に沿う水平断面図である。
１ 原料投入口 ２ 炉本体 ３ バッチ層 ４ 溶解用抵抗発熱体 ５ 開口 ６ 出口 ７ スタ−ラ−
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 真鍋 征一郎 大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11 号 日本板硝子株式会社内 (72)発明者 伊中 禎之 大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11 号 日本板硝子株式会社内 (72)発明者 砂田 貴 大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11 号 日本板硝子株式会社内 (72)発明者 田中 弘之 大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11 号 日本板硝子株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03B 5/00 - 5/44
Claims (1)
- 【請求項１】 最上部に原料投入部を有し、最下部に
ガラス素地出口を備え、ガラス素地に浸漬するレベル
に、少なくとも一つの開口を有し炉の水平断面のほぼ全
領域をおおう板状のガラス素地溶解用抵抗発熱体を設け
た竪型ガラス溶融炉において、炉上部よりバッチ層、前
記板状発熱体を通して攪拌用スタ−ラ−を挿入し、板状
発熱体より下部の領域において板状発熱体を通過したガ
ラス素地を強制攪拌することにより均質化することを特
徴とするガラス素地均質化方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03078643A JP3116400B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | ガラス素地均質化方法 |
| US07/849,584 US5241558A (en) | 1991-03-18 | 1992-03-11 | Vertical glass melting furnace |
| DE69214488T DE69214488T2 (de) | 1991-03-18 | 1992-03-16 | Vertikaler Glasschmelzofen |
| EP92104503A EP0504774B1 (en) | 1991-03-18 | 1992-03-16 | Vertical glass melting furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03078643A JP3116400B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | ガラス素地均質化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04292423A JPH04292423A (ja) | 1992-10-16 |
| JP3116400B2 true JP3116400B2 (ja) | 2000-12-11 |
Family
ID=13667549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03078643A Expired - Fee Related JP3116400B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | ガラス素地均質化方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5241558A (ja) |
| EP (1) | EP0504774B1 (ja) |
| JP (1) | JP3116400B2 (ja) |
| DE (1) | DE69214488T2 (ja) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7120185B1 (en) * | 1990-04-18 | 2006-10-10 | Stir-Melter, Inc | Method and apparatus for waste vitrification |
| US5120342A (en) * | 1991-03-07 | 1992-06-09 | Glasstech, Inc. | High shear mixer and glass melting apparatus |
| JP3791050B2 (ja) * | 1996-06-20 | 2006-06-28 | 旭硝子株式会社 | 高温熔融物の撹拌方法および撹拌装置 |
| AU2001286944A1 (en) | 2000-08-30 | 2002-03-13 | Richard Pitbladdo | Process and pump for homogenizing molten glass |
| DE10057285B4 (de) * | 2000-11-17 | 2004-07-08 | Schott Glas | Einschmelzvorrichtung sowie Verfahren zur Erzeugung hoch-UV-transmittiver Gläser |
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