FR2815360A1 - Dispositif a air comprime pour l'evacuation des dechets sur une carde pour fibres textiles - Google Patents
Dispositif a air comprime pour l'evacuation des dechets sur une carde pour fibres textiles Download PDFInfo
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Abstract
Dans un dispositif sur une carde pour fibres textiles telles que du coton ou des fibres similaires, sont prévues, dans l'élément de recouvrement en regard de la garniture du tambour 4, une ouverture pour l'amenée d'air en direction de la garniture du tambour et au moins une ouverture 24 pour la sortie d'air chargé de fibres courtes, de déchets et d'éléments similaires ainsi évacués de la garniture du tambour. En vue de permettre d'une manière simple, un détachement et une évacuation de fibres courtes, déchets ou éléments similaires du produit de fibres, et d'exclure de manière fiable l'entrée de poussières ou éléments similaires dans le produit de fibres, l'ouverture 21 pour l'amenée d'air P1 , P2 est raccordée à une source d'air comprimé.
Description
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L'invention concerne un dispositif sur une carde pour fibres textiles telles que du coton ou des fibres similaires, d'après lequel sont prévues, dans l'élément de recouvrement en regard de la garniture du tambour, une ouverture pour l'amenée d'air en direction de la garniture du tambour et au moins une ouverture pour la sortie d'air chargé de fibres courtes, de déchets et d'éléments similaires ainsi évacués de la garniture du tambour.
Le tambour de la carde présente une vitesse périphérique élevée (plus de 15 m/s) et entraîne beaucoup d'air au niveau de sa surface extérieure. De ce fait, il s'établit une dépression sur le tambour, dans la zone périphérique (entre le recouvrement et la garniture du tambour). Les fibres sont d'une part maintenues et transportées par les dents de la garniture du tambour, et d'autre part maintenues par la dépression précitée sur la surface extérieure du tambour. Le ruban de fibres est ouvert jusqu'à la fibre individuelle.
Dans un dispositif connu (EP 0 338 802) sont prévus de manière successive dans la direction du sens de rotation, un premier recouvrement, un second recouvrement sous la forme d'un élément de cardage à garniture, qui est réglé de manière à être radialement plus proche de la garniture du tambour que le premier recouvrement, un troisième recouvrement d'au moins 20 mm, qui, dans la direction périphérique est séparé du second recouvrement par un premier interstice, et est réglé de manière à être radialement plus éloigné de la garniture du tambour que le second recouvrement, ainsi qu'un quatrième recouvrement, qui, vu dans la direction périphérique, est séparé du troisième recouvrement par un second interstice, et qui présente une arête de
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séparation formée de façon à évacuer de la garniture du tambour en le déviant, une partie de l'écoulement d'air qui durant la rotation du tambour s'écoule sous le troisième recouvrement. Le réglage étroitement proche du tambour du second recouvrement, forme une barrière d'air par laquelle se produit une chute de pression directement en aval du second recouvrement, c'est à dire dans la zone du premier interstice. Cette chute de pression est augmentée par le réglage du troisième recouvrement, qui est placé plus loin de la surface extérieure du tambour que le second recouvrement, en vue de faire pénétrer un écoulement d'air entrant rapide à travers le premier interstice. Par-dessus le premier interstice est prévu un dispositif d'écran formé de manière telle, que l'air ne soit aspiré dans le premier interstice qu'à partir du côté de la carde. Dans ce dispositif, l'air entrant est aspiré de manière forcée.
L'écoulement d'air de rotation du tambour est fortement freiné par le réglage étroit du second recouvrement.
L'écoulement d'air entrant uniquement aspiré est trop faible pour détacher de manière efficace les fibres courtes, les déchets et éléments similaires, des fibres longues, et les extraire du produit de fibres. En outre, un inconvénient réside dans le fait que l'air aspiré de la salle des machines, renferme des poussières et éléments similaires, qui sont alors introduits dans le produit de fibres.
Aussi, le but de l'invention consiste-t-il à fournir un dispositif du type de celui cité en introduction, qui remédie aux inconvénients cités, et qui notamment permet d'une manière simple, un détachement et une évacuation de fibres courtes, déchets ou éléments similaires, du produit de fibres, et d'exclure de manière fiable l'entrée de poussières ou éléments similaires dans le produit de fibres.
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Conformément à l'invention, ce but est atteint grâce au fait que l'ouverture pour l'amenée d'air est raccordée à une source d'air comprimé.
Les mesures conformes à l'invention permettent d'obtenir de manière simple, le détachement et l'évacuation de fibres courtes, déchets et éléments similaires du produit de fibres se trouvant sur le tambour. L'écoulement d'air comprimé est réfléchi par la surface extérieure du tambour et entraîne à cette occasion les impuretés nuisibles, vers l'extérieur.
L'intensité de l'écoulement d'air comprimé peut être réglée, de sorte que le détachement et l'évacuation peuvent se faire de manière optimale. Un autre avantage réside dans le fait que l'écoulement d'air comprimé est exempt d'impuretés nuisibles.
L'ouverture pour l'air entrant est avantageusement placée en amont de l'ouverture pour l'air sortant, en se référant au sens de rotation du tambour. L'ouverture pour l'air entrant est de préférence placée en aval de l'ouverture pour l'air sortant, en se référant au sens de rotation du tambour. Avantageusement, à au moins une ouverture pour l'air sortant, est raccordé un capot d'aspiration. De préférence, à au moins une ouverture pour l'air sortant est associée une arête de séparation orientée à l'encontre du sens de rotation du tambour. La distance entre l'élément de recouvrement et la surface extérieure de la garniture est avantageusement réglable. L'ouverture pour l'air entrant est de préférence en forme de fente continue. Cette ouverture peut avantageusement être constituée d'un grand nombre de buses de soufflage. L'ouverture pour l'air entrant s'étend de préférence sur la largeur du tambour. L'air
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entrant est avantageusement dirigé sous un certain angle sur la garniture. L'air entrant est de préférence dirigé sous un angle droit par rapport à la tangente à la surface extérieure de la garniture. L'air entrant peut avantageusement être dirigé à l'encontre du sens de rotation du tambour. L'air entrant est de préférence dirigé dans le sens de rotation du tambour. L'air entrant est avantageusement dévié. L'air entrant traverse de préférence une buse ou un élément similaire.
L'air entrant traverse avantageusement le matériau de fibres. L'air entrant passe de préférence entre des éléments de garniture rigides en dents de scie, voisins.
L'air entrant est avantageusement réfléchi par la surface extérieure du tambour. L'air entrant s'écoule de préférence de manière continue. L'intensité de l'écoulement d'air entrant est avantageusement environ de 100 à 4000 Pa. La largeur de l'ouverture pour l'air entrant prend de préférence une valeur d'environ 0,15 à 0,5 mm. Le débit volumique de l'air entrant prend avantageusement une valeur d'environ 100 à 250 m3/h.
Selon une caractéristique de l'invention, l'écoulement d'air entrant est subdivisé en écoulements d'air partiels, qui sortent de la garniture, à travers le matériau de fibres. Un des écoulements d'air partiel réfléchi passe à travers une ouverture pour l'air sortant, et l'autre écoulement d'air partiel réfléchi passe à travers l'autre ouverture d'air sortant.
Dans la suite, l'invention va être explicitée plus en détail, au regard d'exemples de réalisation et des dessins annexés, qui montrent : Fig. 1 de manière schématique, en vue de côté, une carde comportant le dispositif conforme à l'invention,
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Fig. 2 le dispositif selon la figure 1, en détail, Fig. 3a, 3b entrée, passage et sortie des écoulements d'air par rapport à la garniture du tambour, et Fig. 4 un autre mode de réalisation de l'invention.
La figure 1 montre une carde, par exemple une carde de haut rendement du type DK 903 de la société Trützschler, comprenant un cylindre d'alimentation 1, une table d'alimentation 2, des briseurs 3a, 3b 3c, un tambour 4, un peigneur 5, un cylindre détacheur 6, des cylindres exprimeurs 7,8, un élément de guidage de voile 9, une trémie de voile 10 des cylindres extracteurs 11,12 et un chapeau mobile 13 avec des barreaux de chapeau 14 en révolution lente. Les sens de rotation des cylindres de la carde sont indiqués par des flèches courbes. A la sortie de la carde se trouvent une tête de pot 16 et un pot 15 pour la dépose du ruban. Le repère A désigne le sens de travail (direction d'avancement du matériau de fibres), le repère 4a la garniture du tambour 4, le repère 4b le sens de rotation du tambour 4 et le repère 17 le ruban de carde. Entre le rouleau de renvoi avant 14b du couvercle et le peigneur 5, est placé le dispositif 18 conforme à l'invention.
Selon la figure 2, on trouve successivement dans la direction du sens de rotation 4b du tambour 4, une chambre de pression 19 et une lame de séparation 20 comportant une arête de séparation. La chambre de pression 19 présente, en regard et à distance de la garniture 4a du tambour, une paroi inférieure 19'dans laquelle se trouve une ouverture 21 continue, s'étendant sur la largeur du tambour 4. Dans la paroi supérieure
19''so trouve une ouverture à laquelle est raccordée
19''so trouve une ouverture à laquelle est raccordée
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une conduite d'air comprimé 22 raccordée pour sa part à une source d'air comprimé 23 (voir figure 1). Entre la paroi 19', la chambre d'air comprimé 19 et l'arête de séparation 20'de la lame de séparation 20 disposée sous un certain angle, est prévue une ouverture continue 24 s'étendant sur la largeur du tambour 4 et à laquelle est raccordé un capot d'aspiration 25.
Par la conduite d'air comprimé 22 s'écoule un écoulement d'air comprimé pi qui pénètre dans l'espace intérieur 19'''die la chambre d'air comprimé 19, forme l'écoulement d'air comprimé P2 dans l'espace intérieur 19'''set sort à nouveau de l'espace intérieur 19'''par l'ouverture 21. Dans l'ouverture 24 passe un écoulement d'air comprimé p6, qui contient des fibres courtes, des déchets, des poussières et éléments similaires, pour rentrer dans l'espace intérieur de la chambre d'aspiration 25 et y être aspiré par un dispositif d'aspiration (non représenté).
Conformément à la figure 3a, l'écoulement d'air comprimé P2 traverse l'ouverture 21 de manière sensiblement perpendiculaire et tombe sur la garniture 4a avec le matériau de fibres 26 à traiter (voir figure 4). L'écoulement d'air comprimé P2 traverse, conformément à la figure 3b, le matériau de fibres 26 se trouvant dans les intervalles entre les dents 4', et vient percuter, au moins en partie, la surface extérieure 4''du tambour (ou le côté supérieur du pied de dent, c'est à dire le flanc de dent de la garniture continue entièrement en acier) et également les dos de denture des dents 4'. L'écoulement d'air P2 est à cette occasion subdivisé de façon telle, qu'un écoulement partiel d'air P3 s'écoule à l'encontre du sens de rotation 4b et un écoulement d'air partiel P4 s'écoule dans la direction du sens de rotation 4b. De cette
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manière, l'écoulement d'air P2 est réfléchi. L'écoulement d'air partiel P4 détache les fibres courtes, les déchets et autres éléments similaires, des fibres longues ; les fibres longues sont entraînées dans la direction du sens de rotation 4b par les dents 4', tandis que l'écoulement d'air partiel P4 avec les fibres courtes, les déchets et autres éléments similaires pénètre par l'ouverture 24, dans la chambre d'aspiration 25. A cette occasion, les écoulements d'air partiels P3 et P4 sont déviés par la surface extérieure 4''du tambour et s'écoulent en retour sous un angle oblique.
De cette manière, en amont de l'ouverture 24 (zone d'extraction) est monté un élément de recouvrement 19 par lequel l'écoulement d'air P2 est soufflé sur la surface extérieure 4''du tambour, par l'intermédiaire d'une fente étroite 21. Comme l'écoulement d'air P2 traverse le matériau de fibres 26 traité et est renvoyé (impulsion de renvoi) par la surface extérieure 4''du tambour se trouvant en-dessous, les fibres courtes sont transportées vers l'extérieur par l'écoulement d'air, parce qu'elles ne sont pas retenues aussi bien que les fibres longues par la garniture 4a du tambour.
L'ouverture 24 en aval (zone de séparation-extraction) peut ainsi évacuer les fibres courtes de manière optimale.
Conformément à la figure 4, en avant de la lame de séparation 20 à l'encontre du sens de rotation 4b, est placé un élément de séparation-extraction 27, dans lequel est intégrée l'amenée 32 pour l'écoulement d'air comprimé P2. Vu dans la direction du sens de rotation 4b, sont disposés successivement un élément de recouvrement de tambour 28, une ouverture 29, l'élément de séparation-extraction 27, l'ouverture 24 et la lame de séparation 20. L'élément de recouvrement de tambour
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28 peut coulisser dans la direction des flèches B, C, parallèlement à la surface périphérique du tambour, et peut être fixé au moyen d'un élément d'immobilisation, par exemple une vis 30 et un trou oblong. Cela permet de régler la largeur a de l'ouverture 29. La surface de pied 27'de l'élément de séparation-extraction 27, qui se trouve à distance en regard des pointes de la garniture 4a, présente l'ouverture 21 pour la sortie de l'écoulement d'air comprimé P2. La distance de la surface de pied 27'aux pointes de la garniture 4a du tambour, est réglable dans la direction des flèches D, E. Le repère b désigne la largeur de l'ouverture 24, qui s'étend de l'extrémité aval de la surface de pied 27' jusqu'à l'arête de séparation 20'. Au-dessus de l'ouverture 29 se trouve un capot d'aspiration 31 par lequel est aspiré l'écoulement d'air p5 chargé de fibres courtes, de déchets et d'éléments similaires.
Notamment grâce à la zone de séparationextraction, il se produit en plus de l'effet de tourbillonnement, également un effet d'étranglement ou un effet de refoulement devant l'ouverture 24 (zone de séparation-extraction), c'est à dire que les fibres courtes plus légères sont accumulées devant la zone de séparation-extraction 24 et subissent un tourbillonnement, et les fibres longues sont entraînées au-delà par la garniture 4a du tambour.
Sont prévus un profilé de recouvrement mobile 28, un capot d'aspiration emmanché 31, un élément de séparation-extraction 27 réglable par rapport au tambour 4 et à amenée d'air de soufflage 32 intégrée, et, le cas échéant, une lame de séparation 20 en aval. La possibilité de coulissement (flèches B, C) du profilé de recouvrement 28 autour de la périphérie du tambour 4, permet de faire varier la largeur a (dimension de
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l'ouverture), ce qui permet d'influencer la quantité de déchets.
La distance de l'arête de séparation 20'des pointes de la garniture 4a du tambour est réglable dans la direction des flèches F, G.
Le dispositif 18 conforme à l'invention peut également être disposé entre le rouleau de renvoi arrière 14a du chapeau et le briseur 3c.
A l'élément de séparation-extraction 27 peut être associée, en aval de l'ouverture 29, une lame de séparation.
Il est possible que soient prévues aussi bien seulement une ouverture de séparation-extraction 24, que seulement une ouverture de séparation-extraction 29, ou bien également une ouverture de séparation-extraction 24 et une ouverture de séparation-extraction 29.
Claims (26)
1. Dispositif sur une carde pour fibres textiles telles que du coton ou des fibres similaires, d'après lequel sont prévues, dans le recouvrement en regard de la garniture du tambour, une ouverture pour l'amenée d'air en direction de la garniture du tambour et au moins une ouverture pour la sortie d'air chargé de fibres courtes, de déchets et d'éléments similaires ainsi évacués de la garniture du tambour, caractérisé en ce que l'ouverture (21) pour l'amenée d'air (pi, P2) est raccordée à une source d'air comprimé (23).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ouverture (21) pour l'air entrant est placée en amont de l'ouverture (24) pour l'air sortant (P4, P6), en se référant au sens de rotation (4b) du tambour (4).
3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'ouverture (21) pour l'air entrant est placée en aval de l'ouverture (29) pour l'air sortant (pos, p5), en se référant au sens de rotation (4b) du tambour (4).
4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'à au moins une ouverture (24, 29) pour l'air sortant (P4, P6 ; P31 Ps) est raccordé un capot d'aspiration (25 ; 31).
5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'à au moins une ouverture (24, 29) pour l'air sortant est associée une arête de séparation (20, 20') orientée à l'encontre du sens de
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rotation (4b) du tambour (4).
6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la distance (c) entre l'élément de recouvrement (28) et la surface extérieure de la garniture (4a) est réglable (30).
7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'ouverture (21) pour l'air entrant (P2) est en forme de fente continue.
8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'ouverture (21) est constituée d'un grand nombre de buses de soufflage.
9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'ouverture (21) pour l'air entrant (P2) s'étend sur la largeur du tambour (4).
10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'air entrant (P2) est dirigé sous un certain angle sur la garniture.
11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'air entrant (p2) est dirigé sous un angle droit par rapport à la tangente à la surface extérieure de la garniture (4a).
12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'air entrant (P2) est dirigé à l'encontre du sens de rotation (4b) du tambour (4).
13. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'air entrant (P2) est dirigé dans le sens de rotation (4b) du tambour (4).
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14. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que l'air entrant (P2) est dévié (p3, p4).
15. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'air entrant (P2) traverse une buse ou un élément similaire.
16. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que l'air entrant (P2) traverse le matériau de fibres (26).
17. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que l'air entrant (P2) passe entre des éléments de garniture rigides en dents de scie (4') voisins.
18. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que l'air entrant (P2) est réfléchi (pos, p4) par la surface extérieure (4'') du tambour.
19. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que l'air entrant (P2) s'écoule de manière continue.
20. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que l'intensité de l'écoulement d'air entrant (P2) est environ de 100 à 4000 Pa.
21. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que la largeur (a) de l'ouverture (21) pour l'air entrant (p2) prend une valeur d'environ 0,15 à 0,5 mm.
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22. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que le débit volumique de l'air entrant (P2) prend une valeur d'environ 100 à 250 m3/h.
23. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que l'écoulement d'air entrant (p2) est subdivisé en écoulements d'air partiels (pos, P4).
24. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que les écoulements d'air partiels (ps, p4) réfléchis sortent de la garniture (4a), à travers le matériau de fibres (26).
25. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 24, caractérisé en ce que l'écoulement d'air partiel (p3) réfléchi passe à travers l'ouverture (24).
26. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 25, caractérisé en ce que l'écoulement d'air partiel (p4) réfléchi passe à travers l'ouverture (29).
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