FR3119173A1 - Dispositif et procédé de formation d’un non–tissé à partir d’un non–tissé - Google Patents
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Abstract
Pour améliorer la libération du non–tissé, le non–tissé est enfoncé dans la garniture du cylindre d’amenée coopérant avec le cylindre d’ouverture.
Description
CN 201810686939 décrit une machine avec laquelle un non–tissé est formé à partir de fibres discontinues au moyen d’un peigneur, lequel non–tissé est pris en charge par un cylindre de tirage, puis à nouveau libéré par un cylindre d’ouverture fonctionnant rapidement et les flocons libérés sont aspirés au niveau d’une surface de tamisage déplacée, et un non–tissé est ainsi à nouveau formé.
Le transport d’un non–tissé peigné sur des cylindres de garniture s’effectue uniquement au niveau des pointes de la garniture de cylindres. Ceci s’oppose au transport de flocons qui pénètrent plus profondément dans la garniture. Voilà pourquoi les fibres ne sont pas aussi bien maintenues par la garniture. Lors de la libération du non–tissé et du détachement des fibres, la machine décrite au début en vient à détacher des morceaux (pièces de non–tissé rattachées entre elles).
Pour obtenir une meilleure libération des fibres, le non–tissé est retiré du peigneur et, le cas échéant avec l’interposition d’une bande de transport ou d’autres cylindres, amené à un cylindre garni placé en amont, et ouvert par un cylindre garni placé en aval et fonctionnant plus rapidement. Pour augmenter la capacité de retenue, le non–tissé est légèrement enfoncé dans la garniture du cylindre placé en amont au moyen d’un élément mécanique. Cet enfoncement vers l’intérieur peut s’effectuer avec un cylindre qui présente à peu près la même vitesse de surface que le cylindre placé en amont. Le cylindre peut être monté de façon mobile à distance du cylindre placé en amont ou présenter un revêtement flexible. Le même effet peut être obtenu par une gouttière qui s’étend sur la largeur du cylindre placé en amont et recouvre une partie de la surface de cylindre. La gouttière doit s’étendre le plus près possible du gousset entre le cylindre placé en amont et le cylindre d’ouverture. La gouttière peut être réglable en distance par rapport au cylindre placé amont et mobile pendant le fonctionnement. Des tôles d’acier à ressort peuvent également servir de gouttière.
La distance de la gouttière au cylindre placé en amont peut se réduire, vu dans le sens de rotation pour enfoncer le non–tissé avec précaution. L’enfoncement du non–tissé dans la garniture du cylindre placé en amont permet d’améliorer la retenue du cylindre placé en amont et de mieux extraire des fibres isolées, formant ainsi un non–tissé davantage uniforme sur la surface d’aspiration déplacée.
Selon un mode de réalisation possible de l’invention, on propose un dispositif au niveau d’une machine formant des non–tissés, dans lequel un non–tissé fait de fibres discontinues est amené à un cylindre garni et entraîné, est libéré par un autre cylindre garni en coopération et fonctionnant plus rapidement, les fibres sont évacuées sur une surface de tamisage déplacée et un non–tissé est de nouveau formé par aspiration, caractérisé en ce que le non–tissé amené est enfoncé contre et dans la garniture du premier cylindre par un élément d’enfoncement.
Des aspects préférés mais non limitatifs de ce mode de réalisation de l’invention sont les suivants, pris séparément ou en combinaison :
– la vitesse périphérique du cylindre de libération est au moins 10 fois plus rapide que la vitesse périphérique du premier cylindre garni, des cylindres en coopération.
– la vitesse de surface du cylindre d’enfoncement se différencie uniquement de 30% au maximum de la vitesse de surface du cylindre d’amenée.
– la distance entre le cylindre d’enfoncement et le cylindre d’amenée est variable pendant le fonctionnement.
– l’élément d’enfoncement est conçu en tant que gouttière.
– l’élément d’enfoncement est une gouttière qui est montée de façon flexible et/ou réglable à distance du cylindre d’amenée.
– la distance de la gouttière vers le cylindre d’amenée se réduit, vu dans le sens de rotation du cylindre d’amenée.
– la garniture des cylindres se compose de fil à denture, de chevilles ou de stries.
– la vitesse périphérique du cylindre de libération est au moins 10 fois plus rapide que la vitesse périphérique du premier cylindre garni, des cylindres en coopération.
– la vitesse de surface du cylindre d’enfoncement se différencie uniquement de 30% au maximum de la vitesse de surface du cylindre d’amenée.
– la distance entre le cylindre d’enfoncement et le cylindre d’amenée est variable pendant le fonctionnement.
– l’élément d’enfoncement est conçu en tant que gouttière.
– l’élément d’enfoncement est une gouttière qui est montée de façon flexible et/ou réglable à distance du cylindre d’amenée.
– la distance de la gouttière vers le cylindre d’amenée se réduit, vu dans le sens de rotation du cylindre d’amenée.
– la garniture des cylindres se compose de fil à denture, de chevilles ou de stries.
Selon un mode de réalisation possible de l’invention, on propose un procédé de fabrication d’un non–tissé déposé par air, dans lequel un non–tissé est amené à un cylindre d’amenée, libéré en fibres par un cylindre d’ouverture, et de nouveau amené ensemble en un non–tissé sur une surface de tamisage déplacée, caractérisé en ce que le non–tissé amené est enfoncé avec un élément sur et dans la garniture du cylindre d’amenée. Il est possible qu’un cylindre rotatif ou une gouttière enfoncent le non–tissé amené jusque dans le cylindre d’amenée.
Claims (10)
- Dispositif au niveau d’une machine formant des non–tissés, dans lequel un non–tissé, fait de fibres discontinues est amené à un cylindre garni et entraîné, est libéré par un autre cylindre garni en coopération et fonctionnant plus rapidement, les fibres sont évacuées sur une surface de tamisage déplacée et un non–tissé est de nouveau formé par aspiration, caractérisé en ce que le non–tissé amené est enfoncé contre et dans la garniture du premier cylindre par un élément d’enfoncement.
- Dispositif selon la revendication 1), caractérisé en ce que la vitesse périphérique du cylindre de libération est au moins 10 fois plus rapide que la vitesse périphérique du premier cylindre garni, des cylindres en coopération.
- Dispositif selon la revendication 1), caractérisé en ce que la vitesse de surface du cylindre d’enfoncement se différencie uniquement de 30 % au maximum de la vitesse de surface du cylindre d’amenée.
- Dispositif selon la revendication 1), caractérisé en ce que la distance entre le cylindre d’enfoncement et le cylindre d’amenée est variable pendant le fonctionnement.
- Dispositif selon la revendication 1), caractérisé en ce que l’élément d’enfoncement est conçu en tant que gouttière.
- Dispositif selon la revendication 1), caractérisé en ce que l’élément d’enfoncement est une gouttière qui est montée de façon flexible et/ou réglable à distance du cylindre d’amenée.
- Dispositif selon la revendication 1), caractérisé en ce que la distance de la gouttière vers le cylindre d’amenée se réduit, vu dans le sens de rotation du cylindre d’amenée.
- Dispositif selon la revendication 1), caractérisé en ce que la garniture des cylindres se compose de fil à denture, de chevilles ou de stries.
- Procédé de fabrication d’un non–tissé déposé par air, dans lequel un non–tissé est amené à un cylindre d’amenée, libéré en fibres par un cylindre d’ouverture, et de nouveau amené ensemble en un non–tissé sur une surface de tamisage déplacée, caractérisé en ce que le non–tissé amené est enfoncé avec un élément sur et dans la garniture du cylindre d’amenée.
- Procédé selon la revendication 9), caractérisé en ce qu’un cylindre rotatif ou une gouttière enfoncent le non–tissé amené jusque dans le cylindre d’amenée.
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