DE102021000424A1 - Andrückwalze - Google Patents
Andrückwalze Download PDFInfo
- Publication number
- DE102021000424A1 DE102021000424A1 DE102021000424.8A DE102021000424A DE102021000424A1 DE 102021000424 A1 DE102021000424 A1 DE 102021000424A1 DE 102021000424 A DE102021000424 A DE 102021000424A DE 102021000424 A1 DE102021000424 A1 DE 102021000424A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roller
- fleece
- feed roller
- web
- trough
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 8
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G25/00—Lap-forming devices not integral with machines specified above
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/02—Carding machines
- D01G15/12—Details
- D01G15/14—Constructional features of carding elements, e.g. for facilitating attachment of card clothing
- D01G15/20—Feed rollers; Takers-in
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/02—Carding machines
- D01G15/12—Details
- D01G15/46—Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers
- D01G15/465—Doffing arrangements for removing fibres using, or cooperating with, pneumatic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Vorrichtung und Verfahren bei einer Vliesbildung aus einem Vlies.
Um die Auflösung des Vlieses zu verbessern, wird das Vlies in die Garnitur der mit der Öffnungswalze zusammenwirkenden Zuführwalze gedrückt.
Um die Auflösung des Vlieses zu verbessern, wird das Vlies in die Garnitur der mit der Öffnungswalze zusammenwirkenden Zuführwalze gedrückt.
Description
- Die
CN 201810686939 - Der Transport eines gedofften Vlieses auf Garniturwalzen erfolgt nur an den Spitzen der Garnitur von Walzen. Dies ist im Gegensatz zum Transport von Flocken, die tiefer in die Garnitur eindringen. Deshalb werden die Fasern nicht so gut von der Garnitur gehalten. Bei der Auflösung des Vlieses und der Ablösung der Fasern kommt es bei der eingangs beschriebenen Maschine zum Ablösen von Batzen (zusammenhängenden Vliesstücken).
- Um eine bessere Auflösung der Fasern zu erreichen, wird das Vlies vom Doffer abgezogen und, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung eines Transportbandes oder anderer Walzen, einer vorgeschalteten garnierten Walze zugeführt und von einer nachgeschalteten schneller laufenden garnierten Walze geöffnet. Um das Rückhaltevermögen zu erhöhen, wird das Vlies mittels eines mechanischen Elements etwas in die Garnitur der vorgeschalteten Walze gedrückt. Dieses Hineindrücken kann mit einer Walze erfolgen, die in etwa die gleiche Oberflächengeschwindigkeit aufweist wie die vorgeschaltete Walze. Die Walze kann im Abstand zur vorgeschalteten Walze beweglich gelagert sein oder einen flexiblen Bezug haben. Der gleiche Effekt kann durch eine Mulde erzielt werden, die sich über die Breite der vorgeschalteten Walze erstreckt und einen Teil der Walzenoberfläche abdeckt. Die Mulde soll sich möglichst nah an den Zwickel zwischen vorgeschalteter und Öffnungswalze erstrecken. Die Mulde kann im Abstand zur vorgeschalteten Walze einstellbar sein und während des Betriebs beweglich. Als Mulde können auch Federstahlbleche dienen.
- Der Abstand der Mulde zur vorgeschalteten Walze kann sich in Drehrichtung gesehen verringern, um das Vlies vorsichtig einzupressen. Durch das Einpressen des Vlieses in die Garnitur der vorgeschalteten Walze wird der Rückhalt der vorgeschalteten Walze verbessert und besser vereinzelte Fasern herausgelöst und so ein gleichmäßigeres Vlies auf der bewegten Ansaugfläche gebildet.
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- CN 201810686939 [0001]
Claims (10)
- Vorrichtung an einer vliesbildenden Maschine, bei der ein Vlies aus Stapelfasern einer garnierten angetriebenen Walze zugeführt wird, durch eine weitere zusammenwirkende schneller laufende garnierte Walze aufgelöst wird, die Fasern auf eine bewegte Siebfläche abgefördert werden und durch Ansaugung wieder ein Vlies gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass das zugeführte Vlies an und in die Garnitur der ersten Walze durch ein Andrückelement gedrückt wird.
- Vorrichtung nach
Anspruch 1 ) dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Auflösewalze mindestens 10 mal schneller als die Umfangsgeschwindigkeit der ersten garnierten Walze, der zusammenwirkenden Walzen, ist. - Vorrichtung nach
Anspruch 1 ) dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächengeschwindigkeit der Andrückwalze sich nur um maximal 30 % von der Oberflächengeschwindigkeit der Zuführwalze unterscheidet. - Vorrichtung nach
Anspruch 1 ) dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen Andrückwalze und Zuführwalze während des Betriebes variabel ist. - Vorrichtung nach
Anspruch 1 ) dadurch gekennzeichnet, dass das Andrückelement als Mulde ausgebildet ist. - Vorrichtung nach
Anspruch 1 ) dadurch gekennzeichnet, dass das Andrückelement eine Mulde ist, die im Abstand zur Zuführwalze flexibel gelagert und/ oder einstellbar ist. - Vorrichtung nach
Anspruch 1 ) dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Mulde, in Drehrichtung der Zuführwalze gesehen, zur Zuführwalze kleiner wird. - Vorrichtung nach
Anspruch 1 ) dadurch gekennzeichnet, dass die Garnitur der Walzen aus Sägezahndraht, Stiften oder Riefen besteht. - Verfahren zur Herstellung eines luftgelegten Vlieses, bei dem ein Vlies einer Zuführwalze zugeführt, von einer Öffnungswalze zu Fasern aufgelöst und wieder auf einer bewegten Siebfläche zu einem Vlies zusammengeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das zugeführte Vlies auf und in die Garnitur der Zuführwalze mit einem Element gedrückt wird.
- Verfahren nach
Anspruch 9 ) dadurch gekennzeichnet, dass eine rotierende Walze oder eine Mulde das zugeführte Vlies in die Zuführwalze drücken.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102021000424.8A DE102021000424A1 (de) | 2021-01-28 | 2021-01-28 | Andrückwalze |
TR2022/000976A TR2022000976A2 (tr) | 2021-01-28 | 2022-01-26 | Baskı silindiri. |
FR2200710A FR3119173B1 (fr) | 2021-01-28 | 2022-01-27 | Dispositif et procédé de formation d’un non–tissé à partir d’un non–tissé |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102021000424.8A DE102021000424A1 (de) | 2021-01-28 | 2021-01-28 | Andrückwalze |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102021000424A1 true DE102021000424A1 (de) | 2022-07-28 |
Family
ID=82320650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102021000424.8A Pending DE102021000424A1 (de) | 2021-01-28 | 2021-01-28 | Andrückwalze |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102021000424A1 (de) |
FR (1) | FR3119173B1 (de) |
TR (1) | TR2022000976A2 (de) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2830367A1 (de) | 1978-07-11 | 1980-01-24 | Hergeth Kg Masch Apparate | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines wirrfaservlieses aus spinngut, z.b. wolle, baumwolle, chemiefasern u.dgl., mittels eines krempelvorganges |
DE10329648A1 (de) | 2003-07-01 | 2005-01-27 | Oskar Dilo Maschinenfabrik Kg | Vorrichtung zur Vliesbildung |
CN109208179A (zh) | 2017-07-03 | 2019-01-15 | 休伯特·赫格思 | 用于以气动方式形成无纺布的方法和装置 |
-
2021
- 2021-01-28 DE DE102021000424.8A patent/DE102021000424A1/de active Pending
-
2022
- 2022-01-26 TR TR2022/000976A patent/TR2022000976A2/tr unknown
- 2022-01-27 FR FR2200710A patent/FR3119173B1/fr active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2830367A1 (de) | 1978-07-11 | 1980-01-24 | Hergeth Kg Masch Apparate | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines wirrfaservlieses aus spinngut, z.b. wolle, baumwolle, chemiefasern u.dgl., mittels eines krempelvorganges |
DE10329648A1 (de) | 2003-07-01 | 2005-01-27 | Oskar Dilo Maschinenfabrik Kg | Vorrichtung zur Vliesbildung |
CN109208179A (zh) | 2017-07-03 | 2019-01-15 | 休伯特·赫格思 | 用于以气动方式形成无纺布的方法和装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TR2022000976A2 (tr) | 2022-08-22 |
FR3119173B1 (fr) | 2024-03-08 |
FR3119173A1 (fr) | 2022-07-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69813518T2 (de) | Vorrichtung zur herstellung von fasern | |
DE4039773C2 (de) | Vorrichtung zum Öffnen und Reinigen von Fasergut, insbesondere Baumwolle | |
CH701588B1 (de) | Vorrichtung an einer Karde oder Krempel, zur Reinigung von Fasermaterial z.B. aus Baumwolle, die eine schnelllaufende erste oder Hauptwalze umfasst. | |
DE1039422B (de) | Streckwerk zum Hochverziehen eines Faservlieses an einer Spinnmaschine | |
DE1193402B (de) | Krempel | |
EP3162927B1 (de) | Wanderdeckelkarde | |
DE102011120715A1 (de) | Vliesfräse | |
DE10146907B4 (de) | Vlieszuführvorrichtung | |
DE102021000424A1 (de) | Andrückwalze | |
CH695866A5 (de) | Vorrichtung zum Vernadeln eines förderbaren Faservlieses. | |
EP0294571B1 (de) | Verfahren und Gerät zum Ausrichten von Fasern | |
EP0080608B1 (de) | Vorrichtung an einer Karde oder Krempel zur Bildung eines geteilten Faserflors | |
DE10108140A1 (de) | Vorrichtung zum Öffnen und Reinigen von Fasergut | |
DE4418377A1 (de) | Vorrichtung an einer Karde, insbesondere für Baumwolle, Chemiefasern u. dgl. | |
DE2164108A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abloesen des deckelputzes an karden | |
CH699275B1 (de) | Flexible Garnitur. | |
DE698634C (de) | fortlaufenden Bandes aus Stapelfaserabschnitten | |
DE886114C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verspinnen faserartiger Rohstoffe | |
DE102009012607A1 (de) | Vorrichtung zum Bearbeiten eines Flors | |
DE102021113152A1 (de) | Materialvorlage | |
DE202009003846U1 (de) | Kämmmaschine mit Transportband zum Überführen von Vliesen aus gekämmter Faser an die Streckvorrichtung | |
DE2030938A1 (de) | Vorrichtung zur Behandlung von Textil fasern | |
DE69912720T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Abnahme und Strecken von Vlies am Auslauf einer Karde | |
DE274845C (de) | ||
AT97042B (de) | Verfahren zum Krempeln von Jute. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R163 | Identified publications notified |