JP2539291B2 - 梳綿機の清掃装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は梳綿機の清掃装置に関
し、梳綿機のテーカーイン、シリンダーの下部全面、お
よびシリンダーとドッファーとの間の隙間の両端部から
垂れ下がる短繊維や葉カスなどを、機台の運転停止時に
短時間で除去するのに用いられる。

【０００２】

【従来の技術】梳綿機を運転すると、テーカーインロー
ラのモートナイフブラケットの下側やシリンダーアンダ
ーケーシングに取り付けられた多数のグリッドバーの間
から、分離された短繊維や葉カス等が垂れ下がる他、シ
リンダーとドッファーとの間の狭い隙間の左右両端部か
らも繊維や葉カス等が垂れ下がるようになる。

【０００３】この状態をそのまま放置して機台の運転を
継続すると、モートナイフブラケットの下側に垂れ下が
った短繊維等は、繊維長の長い有効繊維まで呼び込んで
落綿状態を悪くする。これに対し、各グリッドバーに付
着してそれらの間から垂れ下がった短繊維等は、シリン
ダーのワイヤーに把持された長繊維に付着してネップを
生成したり、斑を作ってカードスライバーの品質を低下
する。また、シリンダー中心部のグリッドバーから床面
までつらら状に垂れ下がった短繊維等は、シリンダーの
回転起動時や停止時に、シリンダーの回転速度の変化に
伴う気流により、床面に溜まっている落綿をも塊として
グリッドバーの間から吸い上げ、グリッドバーを破損す
る。

【０００４】その上、シリンダーとドッファーとの間の
狭い隙間の両端部から垂れ下がった繊維等は、その量が
多くなるにつれて、ドッファーウェブのフリースの幅方
向両端に短い周期で玉綿となって引き出され、カードス
ライバーの品質を低下させる。このような不都合をなく
すため、従来は、一定時間運転する毎に梳綿機をいっせ
いに停止し、柄の先端にブラシなどを取り付けた清掃用
具を機台両側の隙間部分から中に差し込んで、機台下側
の定期掃除が手作業によって行なわれていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のように、梳綿機
の定期清掃を手作業により、間隔が狭い機台の横方向両
側から柄の長さが割合長い清掃用具を中に差し込んで行
なう場合、清掃に要する時間が長くなるとともに、清掃
に要する人件費が割高になる。さりとて、生産性の向上
と人件費の節約を図るため、定期掃除の周期をできるだ
け延ばすと、カードスライバーの品質が低下するととも
に、梳綿機を損傷するトラブルの発生回数が多くなる。

【０００６】しかも、最近のように、運転時の安全性向
上の立場から機台両側に駆動用安全カバーが取り付けら
れると、機台両側から清掃用具を差し込むことが著しく
困難になるだけでなく、掃除によって機台下側から除去
された落綿中の短繊維等が、清掃用具の移動によって機
台両側の隙間部分から外側に出て空気中に浮遊するた
め、梳綿機を定期掃除するときの作業環境を悪くする不
都合があった。

【０００７】この発明はこれらの事情に鑑みてなされた
もので、梳綿機の機台下側の清掃を、短い時間と少ない
人手によって自動的に能率良く行なうことができるよう
にして清掃に要する時間と人件費とが、従来の定期掃除
を行なう場合に比べて著しく節約することができ、さら
に、掃除によって除去された落綿中の短繊維等が、機台
両側に取り付けられた駆動用安全カバーから外側に出な
いようにし、機台まわりの作業環境を良くすることがで
きる梳綿機の清掃装置の提供を目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、前記目的を
達成すべくなされたもので、一対のシリンダーアンダー
ケーシングの下側に、中間部を圧縮空気源に接続された
円弧状の圧空配管が設けられ、圧空配管は円弧状の一端
にモートナイフブラケット側に向かう横向きの吹き出し
穴が形成されるとともに、円弧状の他端にシリンダーと
ドッファーとの間の左右両端部に向かう上向きの吹き出
し穴が形成され、圧空配管の中間部分には、グリッドバ
ーの下側に向かう吹き出し穴が間隔をあけて複数個設け
られ、テーカーインローラやグリッドバー、およびシリ
ンダーとドッファーとの間の左右両端部から垂れ下がっ
た薄膜状の短繊維や葉カスなどを、圧空配管からの各吹
き出し気流によって機台の下側に落下させることを特徴
とする梳綿機の清掃装置を発明したものである。

【０００９】上記圧空配管は、テーカーインローラ側の
一端にモートナイフブラケットの下側に向けた水平な短
管が設けられ、この短管の中間部に圧空供給管が接続さ
れている構成とすることができる。また、グリッドバー
に付着してそれらの間から垂れ下がる短繊維等を効率良
く除去するためには、円弧部分に設けられる圧空配管の
吹き出し穴は、グリッドバーの中央部と一方の端部とに
向けて設けられる構成とすることが好ましい。

【００１０】そして、一対の圧空配管から吹き出される
圧縮空気の働きを良好にするためには、グリッドバーの
下側に向かう一対の圧空配管の吹き出し穴は、圧空配管
の長さ方向にずらされている構成とすることが好まし
い。

【００１１】

【作用】梳綿機の運転を停止し、両側のシリンダーアン
ダーケーシングの下側に設けられた一対の圧空配管に圧
縮空気を供給すると、グリッドバーに付着してそれらか
ら垂れ下がる短繊維等は、グリッドバーの下側に向けて
設けられた複数個の吹き出し穴から吹き出される圧縮空
気により、グリッドバーから除去されて機台の下側に落
下される。また、テーカーインローラ側でモートナイフ
ブラケットから垂れ下がる短繊維等は、圧空配管の一端
に設けられた横向きの吹き出し穴から吹き出される圧縮
空気により、モートナイフブラケットから除去されてそ
の下側に落下される。

【００１２】これに対し、シリンダーとドッファーとの
間の左右両端部から垂れ下がる短繊維等は、圧空配管の
他端に設けられた上向きの吹き出し穴から吹き出される
圧縮空気により、シリンダーとドッファーとの間の左右
両端部から除去されてその下側に落下される。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１において、１はテーカーインローラ、２は
シリンダー、３はドッファーで、これらの表面には、そ
れぞれ設定されたピッチでメタリックワイヤ４，５，６
が全面に捲き付けられている。

【００１４】シリンダー２の下側には、その表面に沿っ
てテーカーインローラ１との近接部に延びるテーカーイ
ン側のシリンダーアンダーケーシング７ａと、ドッファ
ー３との近接部に延びるドッファー側のシリンダーアン
ダーケーシング７ｂとが設けられている。シリンダー２
の長さ方向両端部に設けられる一対のシリンダーアンダ
ーケーシング７ａ，７ｂは、それぞれテーカーインロー
ラ１側とドッファー３側の一部を除いた円弧状の内面
に、断面が三角形状のグリッドバー８，８が設定された
間隔で取り付けられている。

【００１５】これに対し、テーカーインローラ１の下側
には、原綿側にメタリックワイヤ４に対してゲージ調節
可能なモートナイフ９が、機台フレーム１０の両側に取
り付けられたモートナイフブラケット１１に保持されて
おり、シリンダー２側に一端がテーカーイン側のシリン
ダーアンダーケーシング７ａと係合するテーカーインア
ンダーケーシング１２が設けられている。

【００１６】１３は一対のシリンダーアンダーケーシン
グ７ａ，７ｂの下側に配設され、かつ両端が盲にされた
円弧状の圧空配管である。この圧空配管１３は、断面が
任意形状で、ドッファー３側の一端に形成された水平な
端面にシリンダー２とドッファー３の近接部に向かう上
向きの吹き出し穴１６が設けられるとともに、テーカー
インローラ１側の他端に接続された水平な短管１４の端
面に、モートナイフブラケット１１の下側に向かう横向
きの吹き出し穴１５が設けられていて、長さ方向の複数
個所をシリンダーアンダーケーシング７ａ，７ｂに保持
されている。

【００１７】両端部を除く圧空配管１３の円弧部分に
は、シリンダーアンダーケーシング７ａ，７ｂに取り付
けられた多数のグリッドバー８の下側に向かう吹き出し
穴１７が、適当な間隔（例えば３００mm）をあけて複数
個設けられている。この円弧部分に設けられる複数個の
吹き出し穴１７は、グリッドバー８の長さ方向の中央部
に向けられる第１の吹き出し穴１７ａと、グリッドバー
８の一方の端部に向けられる第２の吹き出し穴１７ｂと
により構成することが好ましいが、その他の構成として
もよい。

【００１８】また、シリンダー２の長さ方向の両端部に
おいて、グリッドバー８の中央部に向けて設けられる一
対の圧空配管１３，１３の吹き出し穴１７ａ，１７ａ
は、互に対向する位置に設けてもよいし、圧空配管１３
の長さ方向に吹き出し穴１７ａが設けられるピッチの、
例えば１／２だけずらして設けてもよい。

【００１９】１８は、一端が圧空配管１３に、他端が圧
縮空気源に接続された圧空供給管である。この実施例で
は、圧空供給管１８は、取り付けを容易にするため、前
記水平な短管１４に接続される場合を示したが、圧空配
管１３に接続しても良いことは勿論である。

【００２０】図３は、シリンダーアンダーケーシング７
ａ，７ｂに圧空配管１３を取り付ける場合の一実施例を
示したものである。圧空配管１３を保持する板ばね部材
１９は、下端部に圧空配管１３の断面形状に合わした保
持部がシリンダーアンダーケーシング７ａ，７ｂの外側
に向けて開口を有するように形成されるとともに、上端
部がシリンダーアンダーケーシング７ａ，７ｂの板厚よ
り若干広い隙間を有してＪ形またはＵ形に折り曲げられ
た取り付け部材２０に、ねじ２１により固定されてい
る。この板ばね部材１９を備えた取り付け部材２０は、
シリンダーアンダーケーシング７ａ，７ｂの下側から、
適当な間隙をあけて複数個装着され、ねじ２２により、
機台の外側からシリンダーアンダーケーシング７ａ，７
ｂに取り付けられる。

【００２１】圧空配管１３を保持する板ばね部材１９
は、Ｊ形またはＵ形に折り曲げられた取り付け部材２０
に固定すると、シリンダーアンダーケーシング７ａ，７
ｂへの取り付けが容易になるが、構成を簡単にするた
め、平板２３にねじ止めして、ねじ２４によりシリンダ
ーアンダーケーシング７ａ，７ｂに取り付けるようにし
てもよい（図５参照）。

【００２２】次に、装置の動作について説明する。梳綿
機が停止された状態において、圧空供給管１８に接続さ
れた不図示のバルブまたはコックを開くと、水平な短管
１４、および圧空配管１３に圧縮空気が供給されて、各
吹き出し穴１５，１６，１７ａ，１７ｂから、圧縮空気
が吹き出される。このうち、シリンダー２の両端側の吹
き出し穴１７ａ，１７ａから吹き出された圧縮空気は、
吹き出し方向に拡がりながらそれぞれグリッドバー８の
下側中央部に達し、隣接するグリッドバー８，８の隙間
部分から薄膜状に垂れ下がっている短繊維等を吹き払
い、グリッドバー８の下側の床面に落下させる。

【００２３】これに対し、シリンダー２の両端側の吹き
出し穴１７ｂ，１７ｂから吹き出された圧縮空気は、吹
き出し方向に拡がりながらそれぞれグリッドバー８の一
方の端部に達し、グリッドバー８の中央部と連なって端
部の下側に垂れ下がっている短繊維等を吹き払い、中央
部から垂れ下がっている短繊維等と一体に、または別個
にグリッドバー８の下側に落下させる。

【００２４】また、圧空配管１３のドッファー３側の一
端に設けられた吹き出し穴１６から吹き出される圧縮空
気は、シリンダー２とドッファー３との近接隙間部分の
左右両端部から下側に垂れ下がっている短繊維等を吹き
払い下側に落下させる。そして、テーカーインローラ１
の左右両端側の下側の吹き出し穴１５，１５から吹き出
される圧縮空気は、左右両側のモートナイフブラケット
１１，１１の下側に垂れ下がっている短繊維等を吹き払
ってモートナイフブラケット１１，１１の下側に落下さ
せる。

【００２５】この実施例の装置による梳綿機の清掃は、
一対のシリンダーアンダーケーシング７ａ，７ｂに取り
付けられた圧空配管１３，１３に、圧縮空気を供給する
だけの簡単な操作によって自動的に行なうことができる
から、従来の手作業によって行なっていた清掃の場合に
比べて、ごく短時間で、きわめて能率良く行なうことが
でき、その結果、清掃に要する人件費を著しく節減する
ことができる。

【００２６】また、機台の清掃がごく短時間で能率良く
行なえるようになると、従来の定期掃除のように機台全
体をいっせいに停止して機台を長時間停止させる必要が
ないため、梳綿機の生産性を向上して生産コストを引き
下げることができる。

【００２７】しかも、この清掃装置では、梳綿機の機台
下側に分離された短繊維や葉カス等がたくさん垂れ下が
る前に、機台毎に掃除して簡単に除去することができる
ため、モートナイフ９においては落綿状態の悪くなるの
を防止し、シリンダー２においてはネップや斑の生成に
よりカードスライバーの品質が低下されるのを防ぎ、ド
ッファー３においてはフリースの幅方向両端に短い周期
で玉綿が発生されるのを防止して、カードスライバーの
品質を向上することができる。

【００２８】また、短繊維等をグリッドバー８から床面
に垂れ下がる前に除去すると、シリンダー２の回転起動
時や停止時において、床面に溜まっていた落綿を塊とし
てグリッドバー８，８の間から吸い上げることがなくな
るため、吸い上げた場合に起こり易いグリッドバー８の
破損を防止することができる。

【００２９】その上、清掃装置によって除去された短繊
維等は、機台両側の側面を塞ぐカバーによって機台の外
側に浮遊してくることがないため、清掃作業を行なう場
合の作業環境を著しく改善することができる。

【００３０】

【発明の効果】以上詳述したように、本願発明によれ
ば、次に記載するすぐれた作用効果を奏する。

【００３１】請求項１に記載の梳綿機の清掃装置におい
ては、一対のシリンダーアンダーケーシングの下側に設
けられる圧空配管には、グリッドバーの下側に向かう吹
き出し穴が間隔をあけて複数個設けられるとともに、圧
空配管の一端にモートナイフブラケットの下側に向かう
吹き出し穴が、圧空配管の他端にシリンダーとドッファ
ーとの間の左右両端部に向かう吹き出し穴がそれぞれ設
けられているため、停止された梳綿機の圧空配管に圧縮
空気を供給するだけの簡単な操作により、機台下側に垂
れ下がった短繊維や葉カス等を、ごく短時間で、きわめ
て能率良く機台から除去することができる。

【００３２】このため、機台の清掃に要する時間と人件
費とを大幅に節減することができる。また、手数がかか
らないので機台毎の清掃を早目に行なうと、機台の下側
に垂れ下がった短繊維や葉カス等の影響を除去して、品
質の良いカードスライバーを能率良く生産することがで
きるだけでなく、グリッドバーに発生する破損を防止す
ることができる。その上、機台の下側に除去された短繊
維や葉カス等は機台の外側に浮遊することがないため、
清掃時の作業環境を良くすることができる。

【００３３】請求項２に記載の梳綿機の清掃装置におい
ては、圧空配管のテーカーインローラ側の一端に、モー
トナイフブラケットの下側に向けた水平な短管が設けら
れているため、短管の先端側の吹き出し穴をモートナイ
フブラケットに近付けて、モートナイフブラケットの下
側に垂れ下がった短繊維や葉カス等を、より効果的に除
去することができる。

【００３４】請求項３に記載の梳綿機の清掃装置におい
ては、円弧部分に設けられる圧空配管の吹き出し穴は、
グリッドバーの中央部と一方の端部とに向けて設けられ
ているので、グリッドバーの長さ方向全体に垂れ下がる
短繊維や葉カス等を、より効果的に除去することができ
る。

【００３５】請求項４に記載の梳綿機の清掃装置におい
ては、グリッドバーの下側に向かう一対の圧空配管の吹
き出し穴は、圧空配管の長さ方向にずらして設けられて
いるので、圧空配管に設けられる吹き出し穴の数が少な
い場合にも、多数のグリッドバーから垂れ下がる短繊維
や葉カス等を、より効果的に除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す断面側面図である。

【図２】圧空配管の一部を断面で示した拡大側面図であ
る。

【図３】圧空配管の取り付け状態の一実施例を示す縦断
面図である。

【図４】一対の圧空配管に設けられる吹き出し穴の一実
施例の平面図である。

【図５】圧空配管の取り付け状態の他の実施例を示す縦
断面図である。

【図６】図５の左側面図である。

【符号の説明】

１ テーカーインローラ ２ シリンダー ３ ドッファー ７ａ，７ｂ シリンダーアンダーケーシング ８ グリッドバー １１ モートナイフブラケット １３ 圧空配管 １４ 水平な短管 １５，１６ 吹き出し穴 １７（１７ａ，１７ｂ） 吹き出し穴 １８ 圧空供給管

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対のシリンダーアンダーケーシングの
   下側に、中間部を圧縮空気源に接続された円弧状の圧空
   配管が設けられ、 圧空配管は円弧状の一端にモートナイフブラケット側に
   向かう横向きの吹き出し穴が形成されるとともに、円弧
   状の他端にシリンダーとドッファーとの間の左右両端部
   に向かう上向きの吹き出し穴が形成され、圧空配管の中間部分には、 グリッドバーの下側に向かう
   吹き出し穴が間隔をあけて複数個設けられ、 テーカーインローラやグリッドバー、およびシリンダー
   とドッファーとの間の左右両端部から垂れ下がった薄膜
   状の短繊維や葉カスなどを、圧空配管からの各吹き出し
   気流によって機台の下側に落下させる ことを特徴とする
   梳綿機の清掃装置。
2. 【請求項２】 圧空配管は、テーカーインローラ側の一
   端にモートナイフブラケットの下側に向けた水平な短管
   が設けられ、この短管の中間部に圧空供給管が接続され
   ている特許請求の範囲第１項記載の梳綿機の清掃装置。
3. 【請求項３】 円弧部分に設けられる圧空配管の吹き出
   し穴は、グリッドバーの中央部と一方の端部とに向けて
   設けられている特許請求の範囲第１項または第２項記載
   の梳綿機の清掃装置。
4. 【請求項４】 グリッドバーの下側に向かう一対の圧空
   配管の吹き出し穴は、圧空配管の長さ方向にずらされて
   いる特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１
   つに記載の梳綿機の清掃装置。