FR2650806A1 - Procede et dispositif d'amenee de bouteilles - Google Patents
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Abstract
Procédé d'amenée de bouteilles caractérisé en ce qu'une force orientée en sens opposé au sens de déplacement est exercée continuellement sur les bouteilles situés sur le plan de transport, et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé caractérisé en ce que la surface d'accumulation 4 de la table de transfert 2 présente une fente montante en direction de la réception.
Description
* 2650806
Procédé et dispositif d'amenée de bouteilles" L'invention concerne un procédé d'amenée de bouteilles ou analogues à une machine de traitement, en particulier à une machine de nettoyage, dont le réceptacle à bouteille comprend une série de dispositifs de réception disposés les uns à côté des autres pour recevoir des bouteilles individuellement les unes après les autres, o au moins un flux de bouteilles est dirigé par un transporteur d'amenée sur un plan de transport disposé devant les dispositifs de réception et les bouteilles étant amenées sur une rangée aux dispositifs de réception individuels par des cases, le flux de bouteilles produisant une alimentation régulière des cases au plan de transport étant accumulé en fonction de la largeur du dispositif à cases, ainsi qu'un dispositif pour réaliser le procédé. L'alimentation d'une machine de nettoyage de bouteilles est, en ce qui concerne la production de bruit, l'utilisation des bouteilles et la fréquence des pannes, l'un des points critiques d'une installation de remplissage. Les bouteilles qui sont transportées sur plusieurs pistes sur un dispositif de transport d'amenée, la plupart du temps perpendiculairement à l'axe longitudinal de la machine de nettoyage, doivent subir un changement de direction et être transférées à la table de transfert. Au moyen du dispositif de transport de la table de transfert, constitué de préférence par des bandes transporteuses, les bouteilles sont insérées individuellement dans les cases o elles sont par exemple soulevées au moyen de disques à ergots et transportées dans des cellules de
corbeilles à bouteilles rotatives.
Pour assurer que s'accumule sur la table de transfert un flux de bouteilles correspondant à la largeur du dispositif à cases et qu'ainsi toutes les cases soient suffisamment remplies de bouteilles qui puissent être soulevées par les disques à ergots, une
certaine pression est exercée sur les bouteilles.
Cette pression d'accumulation qui est le plus souvent élevée mène fréquemment à des casses de bouteille et à des coincements, en particulier devant les cases q:ui
doivent de ce fait être surveillées par-un opérateur.
Pour éliminer ce problème, différentes propositions ont déjà été-faites: Dans le document DE-PS 10 09 517, il est décrit un dispositif dans lequel entre la table de transfert et le trarsporteur d'amenée est prévu une tôle de poussée qui exécute des mouvements oscillants afin de réussir à démêler ou disséminer le flux de bouteilles. Dans les machines modernes de nettoyage des bouteilles, avec par exemple 40 à 50 cases, l'inconvénient précité ne peut cependant être diminué dans ce cas que dans une mesure très limitée. Lors du coincement, la force de frottement entre les bouteilles et la tôle de poussée ne suffit plus à
déplacer les bouteilles.
Par le document DE-OS 14 32 358, on connait une alimentation de machine à laver dans laquelle plusieurs volets de déviation 'déplaçables de façon commandée sont disposés sur le côté longitudinal du transporteur d'amenée qui est opposé à la machine à laver, volets à l'aide desquels on doit pouvoir exercer une poussée par petit groupe de bouteilles, avec une faible accumulation. Ce dispositif travaille de façon intermittente, de sorte qu'il n'est pas assuré de remplissage suffisant de la machine de nettoyage en cas de performances de débit élevées. En outre, les organes de déviation et leurs dispositifs d'entraînement doivent être mécaniquement très stables afin de pouvoir résister aux forces qui se manifestent. En cas de bandes trop pleines, on peut
subir un blocage des organes de déviation.
Dans le document DE-PS 26 14 711, il est décrit une machine de nettoyage dans laquelle le transporteur d'amenée transfère les bouteilles en biais par rapport à l'axe longitudinal de la machine de nettoyage. De ce fait, la pression d'accumulation peut être quelque peu réduite. Une tôle de poussée en zig-zag à la façon de dents de scie, qui est nécessaire dans le cas d'un transport d'amenée en biais des bouteilles et qui forme un grand nombre de bords de trébuchement, crée cependant un effet désavantageux en empêchant l'avance des bouteilles due à la poussée. Il est en outre nécessaire que le transporteur d'amenée soit relativement large, ce qui entrave fortement l'accessibilité à la table de transfert, ce qui a une influence très désavantageuse si des coincements doivent être débloqués devant les cases ou qu'il faut éliminer des ponts qui se sont formés par le renversement de bouteilles devant les cases. Un dispositif pour l'amenée de bouteilles du type décrit au début est décrit dans le document "Seitz-Information" 1977. Dans ce dispositif, la pression d'accumulation est limitée par le fait que la surface de la table de transfert est subdivisée en plusieurs zones d'accumulation qui sont remplies séparément par le transporteur d'amenée, en formant plusieurs zones d'accumulation. La diminution de la pression d'accumulation que l'on obtient par ces mesures ne suffit cependant encore pas, dans de nombreux cas d'application, en particulier dans le cas d'un débit de bouteilles très élevé et de grands
diamètres de bouteilles.
Le but de l'invention est de créer un procédé du type mentionné au début, pour amener des bouteilles et un dispositif pour réaliser ce procédé, de façon que les bouteilles soient transmises sans perturbation dans la machine et que soient en particulier évités les coincements et les cases de bouteilles dûs à une pression d'accumulation élevée,
devant et dans les cases.
Selon l'invention, ce problème est résolu en ce qu'une force orientée en sens opposé au sens de déplacement est exercée continuellement sur les
bouteilles situées sur le plan de transport.
Par le procédé selon l'invention, dans lequel l'accumulation ou la répartition des bouteilles selon la largeur des dispositifs à cases sur le plan de transfert est assisté de façon surprenante par la force dirigée en s'éloignant'de la réception, il se manifeste du fait de cette force, provoquée par l'inclinaison de 'la surface d'accumulation, une limitation de la force d'avancement ou de la pression d'accumulation des bouteilles dans et immédiatement devant les cases. On évite largement de ce fait des casses de bouteilles, un soulèvement intempestif des bouteilles suivantes dû à la bouteille venant d'être prise, des coincements dans ou devant les cases et les autres perturbations dans ces zones particulièrement exposées aux risques. S'il se produit cependant des coincements dans ces zones, ils s'éliminent aux prix d'une faible dépense par suite de la faible pression d'accumulation. Les bandes transporteuses, dont les surfaces formant la surface d'accumulation, peuvent alors être en mouvement continu; une diminution de vitesse ou même un arrêt transitoire de ces bandes
transporteuses n'est plus nécessaire.
Avantageusement, l'amenée des bouteilles par le transporteur d'amenée sur le plan de transfert peut s'effectuer de façon à conserver.des zones tampons vides de bouteilles sur le plan de transfert, des deux côtés du flux de bouteilles s'accumulant devant les cases. Ces zones tampons maintiennent l'absence de pression du plan de transport, même en cas de certaines fluctuations d'amenée, et facilitent la commande de l'amenée des bouteilles au moyen du
transporteur d'amenée.
Selon une caractéristique de l'invention, la surface d'accumulation de la table de transfert présente une pente montante en -direction de la réception. L'inclinaison de la surface d'accumulation du plan de transport par rapport à l'horizontale est particulièrement avantageusement de 3 à 5. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, il peut être prévu que le transporteur d'amenée présente une surface de transport d'amenée qui est en particulier
inclinée de la même valeur que le plan de transport.
Cette zone inclinée provoque une décharge suffisante des bouteilles peu avant et dans les cases. D'autre part, il y a pas augmentation notable de la pression d'accumulation dans la zone finale du transporteur d'amenée, ni dans la zone aval de la surface d'accumulation, donc dans les zones dans lesquelles il
ne peut de toute façon y avoir de coincement.
Selon un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, il peut être prévu que les longueurs des cases présentent un profil avec une pointe faisant saillie vers le flux accumulé de bouteilles. Une telle répartition de la longueur des cases assiste notablement l'élargissement du flux de
bouteilles selon la largeur du dispositif à cases.
Selon une autre caractéristique avantageuse du dispositif selon l'invention, avec une table de transfert qui comprend au moins une surface d'accumulation, limitrophe à la réception et
présentant une délimitation de bordure, une.
introduction d'amenée étant prévue dans une zone située devant la réception des cases, en fonction de la disposition des dispositifs de réception et en face des cases, et o la surface d'accumulation est formée au moins partiellement par une surface de transport produisant un déplacement en direction de la réception, de préférence une surface de transporteur à bande, avec chaque fois un transporteur d'amenée prévu pour une surface d'accumulation, pour amener des bouteilles par l'introduction d'amenée, le transporteur d'amenée présentant une surface de transporteur d'amenée au moins sur la longueur de l'introduction d'amenée, assurant une délimitation au même niveau sur la surface d'accumulation, cette surface de transporteur d'amenée étant de préférence une surface de transporteur à bande, ce dispositif est caractérisé par le fait que la surface d'accumulation de la table de transfert présente une pente montante
en direction de la réception.
Selon une caractéristique de l'invention, la surface de transporteur d'amenée est inclinée en direction de la surface d'accumulation, au moins au
point de raccordement.
Selon une caractéristique de l'invention, la surface de table de la table de transfert est subdivisée en surfaces d'accumulation immédiatement
limitrophes les unes des autres.
Selon une caractéristique de l'invention, les transporteurs d'amenée pour les surfaces d'accumulation sont formés par au moins une bande transporteuse, limitrophe latéralement aux surfaces d'accumulation dans la zone de l'introduction d'amenée et assurant un transport perpendiculairement au sens de transport de la surface de transport de la surface d'accumulation et formés par des guides latéraux s'étendant sensiblement le long de la bande de transport, en nombre correspondant au nombre. des transporteurs d'amenée, o deux transporteurs d'amenée voisins sont séparés l'un de l'autre au moyen d'un guidage latéral commun et o les guidages latéraux sont courbés à leurs extrémités pour dévier les bouteilles en les faisant traverser.en biais la bande en direction des surfaces d'accumulation et en les
guidant jusqu'au bord de l'introduction d'amenée.
Selon une caractéristique de l'invention, la bande transporteuse est subdivisée en bandes partielles, entraînées par l'intermédiaire d'un arbre d'entraînement commun, dont le nombre correspond au
nombre des transporteurs d'amenée.
Selon une caractéristique de l'invention, sur le bord de l'introduction d'amenée, les délimitations de bordure des surfaces d'accumulation et les guidages latéraux se transforment chaque fois les uns en les autres, en formant des bords ou sont
chaque fois directement limitrophes.
Selon une caractéristique de l'invention, les transporteurs d'amenée présentent des capteurs
d'accumulation pour la commande du transport d'amenée.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, les transporteurs d'amenée sont formés par un transporteur final limitrophe de la table de transfert et un transporteur principal effectuant le
transfert sur le transporteur final.
Selon une caractéristique de l'invention, le transporteur final contient les capteurs d'accumulation pour la commande du transfert du
transporteur principal au transporteur final.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les surfaces d'accumulation sont des
surfaces sensiblement rectangulaires.
Selon une caractéristique de l'invention, les cases sont formées par des nervures de guidage
espacées les unes des autres et parallèles.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la longueur sur laquelle les nervures de guidage s'étendent, en partant du côté de la surface d'accumulation qui est opposé à la réception en allant dans le sens opposé au sens du transfert, diminue chaque fois vers les côtés, en partant d'une valeur maximale. Selon une autre caractéristique de l'invention, les nervures de guidage diminue selon une
décroissance linéaire.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la nervure de guidage la plus au centre
présente la longueur maximale.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les deux cases extérieures sont chaque fois formées par l'une des deux nervures de guidage extérieures ainsi que par l'une des deux délimitations
de bordure de la surface d'accumulation.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la longueur de l'introduction d'amenée s'étend à peu près sur la moitié du côté rectangulaire de la surface d'accumulation qui est opposé à la réception. Selon une autre caractéristique de l'invention, la table de transfert comporte quatre
surfaces d'accumulation, avec chaque fois huit cases.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la largeur de transport du transporteur d'amenée est d'à peu près deux fois le diamètre d'une bouteille. Selon une autre caractéristique de l'invention, les nervures de guidage des cases sont déplaçables dans une faible mesure transversalement à
la direction de transport des bouteilles.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, l'amenée de bouteilles par le transporteur d'amenée sur le plan de transfert s'effectue de façon à conserver des zones tampons vides de bouteilles sur le plan de transfert, des deux côtés du flux de bouteilles s'accumulant devant les cases. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, les bouteilles sont amenées par le transporteur d'amenée au plan de transfert, de telle façon que la pression d'accumulation soit au moins à
peu près égale à zéro au moins dans les cases.
D'autres buts, avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la
description suivante d'un mode de réalisation de
l'invention, faite à titre non limitatif et en regard des dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 représente, en vue de-dessus, un exemple de réalisation d'un dispositif selon l'invention,
26S0806
pour amener des bouteilles, avec quatre surfaces d'accumulation, - la figure 2 représente en vue de-dessus une partie du dispositif, selon l'invention, qui est représenté à la figure 1 et qui présente une surface d'accumulation individuelle, - la figure 3 représente en vue de côté la partie représentée à la figure 2 *du dispositif selon l'invention.. A la figure 1, on désigne de manière générale par le numéro de référence 1 une machine de nettoyage-de bouteilles 15 ou une machine analogue. La machine de nettoyage présente.le long de la ligne désignée par 26 des dispositifs de transfert formant réception pour le transfert de bouteilles individuelles (non représentées à la figure 1) se suivant les unes les autres. Ces bouteilles sont transférées dans la machine en suivant la direction de
la flèche 10.
Devant la réception est disposée une table.
de transfert 2 sur laquelle, au moyen de bordures latérales 3 ainsi que de nervures de séparation 5, sont formées dans le présent exemple quatre surfaces d'accumulation 4 à 4"' pour les bouteilles à transférer dans la machine. Comme expliqué encore plus clairement à l'aide de la figure 3, les surfaces d'accumulation sont réalisées principalement sous
forme de surfaces de transfert mobiles, au travers-
desquelles les bouteilles sont déplacées en direction de la réception. Lee-délimitations latérales- et les nervures de séparation au moyen desquelles les bouteilles sont maintenues à l'intérieur des surfaces d'accumulation individuellement peuvent par exemple être prévues sous forme de balustrades composées de tiges ou de barres ou de bande continues. On désigne par 7 des cases formées au moyen de nervures de cases 28, au travers desquelles les bouteilles sont amenées les unes après les autres sur une rangée aux dispositifs de transfert individuels. Comme les délimitations latérales, les nervures de case 28 peuvent être formées par exemple par des balustrades en tige ou par des bandes métalliques continues. Comme on le voit, dans le présent exemple de réalisation, les nervures de case 28 situées à l'intérieur des surfaces d'accumulation 4 à 4"' individuelles sont de longueurs différentes, la nervure se trouvant chaque fois le plus au centre présentant la plus grande longueur et la longueur des nervures diminuant linéairement en allant vers le côté. Les nervures de cases peuvent être reliées à un dispositif de maintien (non représenté à la figure 1), au-dessus des surfaces d'accumulation. Dans le présent exemple de réalisation, les surfaces d'accumulation 4 à 4"' servant à la réception sont inclinées en montant avec
un angle de 4 .
On désigne de manière générale en 27 un dispositif de transport des bouteilles, au moyen duquel est formé un transporteur d'amenée séparé pour chacune des surfaces d'accumulation 4 à 4"'. Le dispositif de transport 27 présente quatre bandes transporteuses 6 entraînées par un moteur 13, par l'intermédiaire d'un arbre commun. Les surfaces tournées vers le haut des bandes transporteuses forment un plan commun qui se raccorde directement au même niveau latéralement aux quatre surfaces d'accumulation et qui dans le présent exemple de réalisation, est incliné de même que la surface d'accumulation, en montant vers la réception, de 4 transversalement au sens de déplacement des bandes transporteuses. Du fait de la pente, 'on évite que se forment des points de trébuchement des bouteilles à la transition vers les surfaces d'accumulation et le changement de direction sur les surfaces d'accumulation se trouve facilité. On désigne par 25 des guidages latéraux pour les transporteurs. d'amenée individuels. Les guidages latéraux 25 qui sont écartés pour correspondre à un flux de transfert sur deux rangées peuvent par exemple être réalisés sous forme de balustrades en forme de barre. Des éléments de maintien situés en hauteur ou des fixations disposées sur les bandes peuvent être prévus entre les bandes transporteuses 6 individuelles (non représenté à la figure 1) pour servir de maintien aux guidages
latéraux. Du fait de l'inclinaison des bandes, les.
bouteilles sont chaque fois appliquées avec une pression moindre sur l'un des guidages latéraux, ce qui a un effet avantageux pour le développement de bruit et qui provoque un certain prépositionnement des bouteilles. Les guidages latéraux 25 sont courbés aux extrémités en direction de la table de transfert 2, chaque fois en traversant en biais les bandes transporteuses 6, de sorte qu'un changement de direction des bouteilles transportées qui arrivent s'effectue avec une continuation du déplacement, au moyen des bandes transporteuses 6 qui.est chaque fois disposée plus près de la table de transfert, jusqu'à arriver aux introductions d'amenée des surfaces d'accumulation. Les guidages latéraux 25 présentent à leurs extrémités des branches annexés 30 au moyen desquelles on évite un trop fort élargissement de la largeur de transport entre ces guidages latéraux, immédiatement devant l'introduction d'amenée. Les extrémités des guidages latéraux 25 se transforment chaque fois en formant des bords arrondis en des délimitations frontales 29 des surfaces d'accumulation 4 ou bien sont amenées directement jusqu'aux extrémités de ces délimitations frontales. Les guidages latéraux 25 ainsi que les branches annexés 30 finissent de manière correspondante à la fin de la délimitation latérale 3 ou des extrémités des nervures de séparation 5. Dans le présent exemple de réalisation, on désigne par 8 les capteurs d'accumulation réalisés sous forme de détecteurs mécaniques, pour indiquer un blocage par accumulation dans les transporteurs d'amenée individuels. La flèche désignée par 9 caractérise le sens de déplacement du dispositif de transfert de bouteilles 27, qui s'étend
perpendiculairement à la flèche 10.
On désigne de manière générale par 31 un autre dispositif de transport, le dispositif de transport correspondant à la flèche 32 s'étendant perpendiculairement au sens de transport du dispositif de transport 27. Le dispositif de transport 31 présente quatre bandes transporteuses 33 disposées les unes à côté des autres, entraînées individuellement par un moteur d'entraînement 14. On désigne.par 11 des guidages latéraux, leur écartement réciproque étant
prévu pour un transport des bouteilles sur une rangée.
Les guidages latéraux sont courbés à leurs extrémités pour faire changer de direction les bouteilles sur le dispositif de transport 27, les guidages latéraux 11 finissent chaque fois entre deux des guidages latéraux du dispositif de transport 27 et déterminent la transition vers le transport de bouteille sur deux
rangées.
On désigne par 12 un dispositif de chargement, représenté schématiquement, du dispositif de transport 31, dans lequel les bouteilles ou objets analogues sont prélevés dans des conteneurs de
transport et placés sur les bandes 33.
On a représenté essentiellement aux figures 2 et 3 la première surface d'accumulation 4 de la table de transfert 2 à la figure 1. On désigne par 16 des éléments d'introduction réalisés sous la forme de disques à ergots et représentés seulement partiellement, éléments à l'aide desquels les bouteilles 15 appuyées dans les cases 7 sont soulevées le long de pistes de glissement 20, suivant la direction indiquée par la flèche 34. La double flèche 36 indique que les nervures de case 28 sont déplaçables dans une certaine mesure, transversalement par rapport au flux de transport de bouteilles, afin de faciliter l'introduction des bouteilles dans les cases, dont la largeur est un peu plus grande que le diamètre de bouteille. On désigne par 17 et 18 des bords arrondis, qui sont formés aux emplacements de jonction entre la délimitation latérale 3 de' la surface d'accumulation 4 et le guidage latéral 25 du transporteur d'amenée ou entre la' délimitation frontale 29 et l'autre, guidage latéral 25 qui est passé dans un coude 19 disposé en biais au-dessus d'une bande transporteuse 6 (non représentée à la figure 1). On désigne par 23 une bande transporteuse guidée par l'intermédiaire des galets 21 et 22, pouvant être entraînée de façon intermittente ou continue dans le sens de la flèche. Les bandes transporteuses 23, dont le nombre est égal au nombre de cases 7 augmenté de un, sont disposés de telle façon que les bouteilles 15 situées dans les cases sont chaque fois placées sur les zones de bordure de deux transporteurs à bahde voisins et que les disques à ergots 16 passent entre les bandes transporteuses et peuvent soulever la bouteille qui se trouve que chaque fois le plus en avant. La surface d'accumulation 4 qui est principalement formée par les bandes transporteuses 23 présente au point de raccordement au transporteur d'amenée une tôle de poussée 24 pour empêcher que les bouteilles ne basculent lors du passage sur la table de transfert. La tôle de poussée pourrait être également prévue plus large dans le cas d'un raccourcissement correspondant des bandes transporteuses 23. L'angle a, indiqué à la figure 3, désigne l'angle d'inclinaison des surfaces d'accumulation, et est dans le présent exemple de
réalisation d'une valeur de 4.
Les bouteilles 15, qui sont chargées sur le dispositif de transfert 31 dans le dispositif de chargement 12, arrivent par les transporteurs d'amenée individuels des dispositifs de transport 31 et 27 sur les. surfaces d'accumulation 4 à 4"'. Dans le cas d'une vitesse de transfert donnée provenant des dispositifs de transfert 16, 20 de la machine de nettoyage 1, il se forme en fonction de l'amenée aux surfaces d'accumulation 4 à 4"' une accumulation au moyen de laquelle le flux de bouteilles est réparti sur la largeur des dispositifs à cases, desorte que les cases sont alimentées en bouteille d'une façon régulière. Au moyen des capteurs d'accumulation 8, on peut former des signaux qui commandent la vitesse de rotation des moteurs 14 et ainsi la vitesse de transport des bandes 33, de sorte qu'il s'ensuit une régulation d'amenée de telle façon que du fait du flux de boueilles venant sur les surfaces d'accumulation, il ne se produise
qu'un faible supplément de la pression d'accumulation.
Du fait de l'inclinaison de 4 des surfaces
d'accumulation 4 à 4"' et, dans le présent exemple de.
réalisation, partiellement également pour le dispositif 27, il y a une limitation de la force de progression exercées sur les bouteilles qui sont sur la zone amont de la surface d'accumulation et qui est exercée par les bandes transporteuses 23 et 6, de sorte que les bouteilles s'enfilent facilement dans
les cases, reculent sans aucun coincement dans celles-
ci et peuvent être soulevées sans aucun problème par les disques à ergots. D'autre part, l'entraînement par accrochage qui s'exerce sur les bouteilles provoque sur une très courte distance un élargissement du flux de bouteilles amenées au dispositif de transport 27, pour arriver à la largeur de la surface d'accumulation 4, ce qui fait qu'on peut avoir un mode de construction particulièrement compacte avec une bonne accessibilité. L'accumulation du flux de bouteilles en fonction de la largeur du dispositif à cases est assisté avantageusement par le fait que les cases présentent un profil en longueur qui est tel qu'est formé une pointe faisant saillie en direction du flux de bouteilles. Les bords désignés par 17, 18 et qui favorisent la formation d'espaces intermédiaires 35 libres exercent également un effet avantageux. Ces espaces libres forment des zones tampons qui empêchent une forte augmentation de la pression d'accumulation lors de fluctuations de l'amenée et qui facilitent de
ce fait la régulation d'amenée.
Claims (12)
1 ) Procédé d'amenée de bouteilles ou analogues à une machine de traitement, en particulier à une machine de nettoyage, dont le réceptacle à bouteille comprend une série de dispositifs de réception (16-20) disposés les uns à côté des autres pour recevoir des bouteilles individuellement les unes après les autres, o au moins un flux de bouteilles est dirigé par un transporteur d'amenée sur un plan de transport disposé devant les dispositifs de réception et les bouteilles étant amenées sur une rangée aux dispositifs de réception individuels par des cases, le flux de bouteilles produisant une alimentation régulière des cases au plan de transport étant accumulé en fonction de la largeur du dispositif à cases, caractérisé en ce qu'une force orientée en sens opposé au sens de déplacement est exercée continuellement sur les bouteilles situées sur le plan
de transport.
2 ) Dispositif pour la réalisation du procédé selon la revendication 1, avec une table de transfert (2) qui comprend au moins une surface d'accumulation (4), limitrophe à la réception et présentant une délimitation de bordure (3, 5), une introduction d'amenée étant prévue dans une zone située devant la réception des cases (7), en fonction de la disposition des dispositifs de réception (16, ) et en face des cases (7), et o la surface d'accumulation (4) est formée au moins partiellement par une surface de transport produisant un déplacement en direction de la réception, de préférence une surface de transporteur à bande, avec chaque fois un transporteur d'amenée (7) prévu pour une surface d'accumulation, pour amener des bouteilles par l'introduction d'amenée, le transporteur d'amenée présentant une surface de transporteur d'amenée (6) au moins sur la longueur de l'introduction d'amenée, assurant une délimitation au même niveau sur la surface d'accumulation, cette surface de transporteur d'amenée étant de préférence une surface de transporteur à bande, caractérisé en ce que la surface d'accumulation (4) de la table de transfert (2) présente une pente montante en direction de la réception. 3 ) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'inclinaison de la surface
d'accumulation (4) est de 3 à'5 .
) Dispositif selon la revendication 2 ou
3, caractérisé en ce que la surface de transportur.
d'amenée (6) est inclinée en direction de la surface
d'accumulation (4), au moins au point de raccordement.
) Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la surface de transporteur d'amenée (6) du transporteur d'amenée (27) présente la même inclinaison que la surface d'accumulation (4) de
la table de transfert (2).
6 ) Dispositif selon l'une quelconque des
revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la surface
de table de la table de transfert (2) est, subdivisée en surfaces d'accumulation (4, 4', 4", 4"')
immédiatement limitrophes les unes des autres.
7 ) Dispositif selon l'une quelconque des
revendications 2 à 6, caractérisé en ce que les
transporteurs d'amenée pour les surfaces d'accumulation (4) sont formés par au moins une bande transporteuse (6), limitrophe latéralement aux surfaces d'accumulation (4) dans la zone de l'introduction d'amenée et assurant un transport perpendiculairement au sens de transport de la surface de transport de la surface d'accumulation (4) et formés par des guidages latéraux (25, 30) s'étendant sensiblement le long de la bande de transport (6), en nombre correspondant au nombre des transporteurs d'amenée, o'deux transporteurs d'amenée voisins sont séparés l'un de l'autre au moyen d'un guidage latéral commun et o les guidages latéraux (25, 30) sont courbés à leurs extrémités pour dévier les bouteilles en les faisant traverser en biais la bande en direction des surfaces d'accumulation et en
les guidant jusqu'au bord de l'introduction d'amenée.
8") Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la bande transporteuse (6) est subdivisée en bandes partielles, entraînées par l'intermédiaire d'un arbre d'entraînement commun, dont le nombre correspond au nombre des transporteurs d'amenée. ) Dispositif selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que sur le bord de l'introduction d'amenée, les délimitations de bordure (3, 5) des surfaces d'accumulation (4) et les guidages létéraux (25, 30) se transforment chaque fois les uns en les autres, en formant des bords (17, 18) ou sont chaque
fois directement limirophes.
) Dispositif selon l'une quelconque des
revendications 2 à 9, caractérisé en ce que les
transporteurs d'amenée présentent des capteurs d'accumulateur (8) pour la commande du transport d'amenée. 11') Dispositif selon l'une quelconque des
revendications 2 à 10, caractérisé en ce que les
transporteurs d'amenée sont formés par un transporteur final (27) limitrophe de la table de transfert (2) et un transporteur principal (31) effectuant le transfert
sur le transporteur final.
12') Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le transporteur final (27) contient les capteurs d'raccumulation (8) pour la commande du transfert du transporteur principal (31)
au transporteur final.
13 ) Dispositif selon l'une quelconque des
revendications 2 à 12, caractérisé en ce que les
surfaces d'accumulation (4) sont des surfaces
sensiblement rectangulaires.
) Dispositif selon l'une quelconque des
revendications 2 à 13, caractérisé en ce que les cases
(7) sont formées par des nervures de guidage (28)
espacées les unes des autres et parallèles.
e) Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en' ce que la longueur sur laquelle les nervures de guidage (28) s'étendent, en partant du côté de la surface d'accumulation qui est opposé à la réception en allant dans le sens opposé au sens de transfert, diminue chaque fois versles côtés, en
partant d'une valeur maximale.
160) Dispositif.selon la revendication 15, caractérisé en ce que les nervures de guidage (28)
diminue selon une décroissance linéaire.
17 ) Dispositif selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que la nervure de guidage (28)
la plus au centre présente la longueur maximale.
18 ) Dispositif selon l'une quelconque des
revendications 13 à 17, caractérisé en ce que les deux
cases extérieures (17) sont chaque fois formées par l'une des deux nervures de guidage extérieures (28) ainsi que par l'une des deux délimitations de bordure
(3, 5) de la surface d'accumulation (4).
19 ) Dispositif selon l'une quelconque des
revendications 13 à 17, caractérisé en ce que la
longueur de l'introduction d'amenée s'étend à peu près sur la moitié du côté rectangulaire de la surface
d'accumulation qui est opposé à la réception.
') Dispositif selon l'une quelconque des
revendications 2 à 19, caractérisé en ce que la table
de transfert (2) comporte quatre surfaces d'accumulation (4 à 4"'), avec chaque fois huit cases (7). 21') Dispositif selon l'une quelconque des
revendications 2 à 20, caractérisé en ce que la
largeur de transport du transporteur d'amenée (27) est
d'à peu près deux fois le diamètre d'une bouteille.
22 ) Dispositif selon l'une quelconque des
revendications 14 à 21, caractérisé en ce que les
nervures de guidage (28) des cases (7) sont déplaçables dans une faible mesure transversalement à
la direction de transport des bouteilles.
23 ) Dispositif selon la revendication Z, caractérisé en ce que l'amenée de bouteilles par le transporteur d'amenée (27) sur le plan de transfert s'effectue de façon à conserver des zones tampons (35) vides de bouteilles sur le plan de transfert, des deux côtés du flux de bouteilles s'accumulant devant les
cases (7).
240) Dispositif selon la revendication 2 ou 23, caractérisé en ce que les bouteilles sont amenées par le transporteur d'amenée (27) au plan de transfert, de telle façon que la pression d'accumulation soit au moins à peu près égale à zéro
au moins dans les cases (7).
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