FR2907437A1 - Table de repartition de bouteilles a l'entree de couloirs a file unique - Google Patents
Table de repartition de bouteilles a l'entree de couloirs a file unique Download PDFInfo
- Publication number
- FR2907437A1 FR2907437A1 FR0609287A FR0609287A FR2907437A1 FR 2907437 A1 FR2907437 A1 FR 2907437A1 FR 0609287 A FR0609287 A FR 0609287A FR 0609287 A FR0609287 A FR 0609287A FR 2907437 A1 FR2907437 A1 FR 2907437A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- distribution
- bottles
- walls
- corridors
- file
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
- B65G47/68—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor
- B65G47/71—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor the articles being discharged or distributed to several distinct separate conveyors or to a broader conveyor lane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
- B65G47/68—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor
- B65G2047/685—Devices for preventing jamming in converging flows
- B65G2047/686—Lane boundaries which reciprocate or oscillate, e.g. vibrating boundaries
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
- B65G47/68—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor
- B65G2047/685—Devices for preventing jamming in converging flows
- B65G2047/687—Lane boundaries which comprise rotatable elements, e.g. discs, cylinders, endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
- B65G2201/0235—Containers
- B65G2201/0244—Bottles
Abstract
La table (3) de répartition est disposée en aval d'une table (2) d'introduction desdites bouteilles et en amont des couloirs (12) à file unique.Elle comprend, d'une part, une zone d'entrée (10) qui est équipée, latéralement, de capteurs (17) qui sont sensibles à la présence des bouteilles et qui sont associés à des moyens de commande pour contrôler et réguler le flux d'introduction desdites bouteilles au niveau de ladite zone d'entrée (10) et, d'autre part, entre ladite zone d'entrée (10) et les couloirs (12) à file unique, des couloirs (11) de répartition alignés transversalement, dont le nombre correspond à la moitié du nombre de couloirs (12) à file unique.La distance qui sépare les couloirs (11) des couloirs (12) est de l'ordre du quart du diamètre des bouteilles.Les couloirs (11) de répartition sont délimités par des parois (21) longitudinales qui sont portées par une structure (15) mobile, laquelle structure est animée d'un mouvement de balayage circulaire alternatif ou autre, de faible amplitude devant lesdits couloirs (12) à file unique.
Description
1 La présente invention concerne les installations de convoyage de
bouteilles, canettes ou autres, et en particulier une table de répartition. Cette table de répartition est interposée entre la table amont d'introduction des bouteilles sur laquelle elles sont disposées en vrac et la table aval où les bouteilles sont canalisées en file indienne dans des couloirs à file unique, en vue de leur prise en charge. Le document EP 1 038 808 propose un dispositif qui permet de diviser et de répartir des bouteilles qui arrivent en vrac sur un convoyeur. Le flux de bouteilles est canalisé sur plusieurs tronçons du convoyeur : - un tronçon d'entrée qui comporte simplement des guides latéraux entre lesquels les bouteilles sont en ordre dispersé, en vrac ; - un tronçon final qui comporte, en plus des guides latéraux, des guides de subdivision pour délimiter quatre couloirs à file unique de fin de ligne ; - un tronçon intermédiaire qui comporte des guides latéraux et qui est subdivisé lui aussi au moyen d'un guide central pour former deux couloirs dont la largeur correspond sensiblement à deux fois le diamètre des bouteilles. Pour supprimer les bourrages à l'entrée du tronçon intermédiaire, un volet est disposé en amont du guide central. Ce volet ressemble à un flipper ; il est mobile autour d'un axe d'articulation vertical disposé à son extrémité arrière ; en plus, il est mobile longitudinalement, c'est-àdire qu'il peut reculer, avec le guide intermédiaire, pour décompacter le flux lorsqu'il y a un bourrage et ensuite reprendre sa position. Le mouvement de recul du volet précède son pivotement pour provoquer d'abord un décompactage du flux de bouteilles, et ensuite son pivotement permet d'aiguiller lesdites bouteilles vers l'un ou l'autre des couloirs à file unique.
Un dispositif de détection d'une interruption du flux de bouteilles est situé en amont des couloirs à file unique, au niveau du tronçon intermédiaire. Ce dispositif de détection est associé à des moyens de commande du volet, ce qui permet de ne réaliser le décompactage des bouteilles qu'en cas de besoin. D'autres volets peuvent également être disposés en amont des guides diviseurs de deux couloirs unifilaires adjacents, dans leur alignement. Ces volets complémentaires sont mis en oeuvre de la même façon, c'est-à-dire après détection d'une interruption du flux de bouteilles dans le tronçon final.
1 2907437 2 Le volet amont, disposé à l'entrée du tronçon intermédiaire, a son propre système de mise en oeuvre, et ce système de mise en oeuvre est indépendant de celui des éventuels volets disposés en aval, à l'entrée des couloirs à file unique. Il y a dans un tel système, une multiplication des moyens de détection des flux de bouteilles et des 5 mécanismes de manoeuvre des volets. Par ailleurs, le ou les volets ne sont actionnés qu'à posteriori, en cas de détection d'une interruption du flux de bouteilles ; ils peuvent aussi être actionnés de façon intempestive comme dans les cas où il n'y a qu'une simple diminution du flux avec des espaces libres entre les bouteilles.
10 De plus, cette détection d'une interruption du flux n'a pas d'influence sur l'afflux de bouteilles devant le ou les volets ; elle gère simplement au coup par coup, sans anticipation, les problèmes de coincement à l'entrée des couloirs. La présente invention propose une table de répartition qui permet d'effectuer une division rapide et efficace d'un flux de bouteilles quelle que soit sa largeur et quel 15 que soit le nombre de couloirs à file unique à satisfaire. Cette table de répartition présente l'avantage de mieux contrôler le flux de bouteilles et d'harmoniser leur répartition dans les couloirs à file unique de fin de ligne ; de plus, elle fonctionne en permanence pour éviter les coincements de bouteilles à l'entrée des différents couloirs, sans attendre un bourrage.
20 Cette table présente la particularité d'être compacte et elle peut s'intégrer, tel un module, dans une installation existante, entre la table d'introduction et la table de groupage dite table cent pour cent. Selon l'invention, la table de répartition est disposée en aval d'une table d'introduction des bouteilles munie de convoyeurs et elle comporte un tapis convoyeur 25 à avancement continu, lequel tapis comprend : d'une part, une zone d'entrée qui est équipée, latéralement, de guides et, au niveau de ces guides, de moyens de détection en forme de capteurs qui sont sensibles à la présence et surtout à la pression des bouteilles contre ces guides latéraux, lesquels capteurs sont associés à des moyens de commande pour contrôler et réguler le flux 30 d'arrivée de bouteilles, au niveau de ladite zone d'entrée, par action sur lesdits convoyeurs de la table d'introduction, - et, d'autre part, entre ladite zone d'entrée et les couloirs à file unique, une zone constituée de plusieurs couloirs de répartition qui sont alignés transversalement, 2 2907437 3 dont le nombre correspond environ à la moitié du nombre de couloirs à file unique, lesquels couloirs de répartition sont délimités par des parois longitudinales, parallèles entre elles, lesquelles parois sont disposées en face des parois correspondantes desdits couloirs à file unique et elles sont portées par une structure mobile qui imprime auxdits 5 couloirs de répartition un mouvement de balayage circulaire alternatif ou autre, de faible amplitude devant lesdits couloirs à file unique. Toujours selon l'invention, les parois des couloirs de répartition sont disposées en amont de l'entrée des couloirs à file unique, à une distance moyenne de ces derniers qui est de l'ordre du quart du diamètre des bouteilles.
10 Selon une autre disposition de l'invention, les parois des couloirs de répartition ont une longueur qui correspond à deux ou trois fois le diamètre des bouteilles, par exemple. Toujours selon l'invention, les arêtes amont et aval des parois des couloirs de répartition sont équipées de roulements du genre galets, dont le diamètre est de l'ordre 15 de 10 à 12 mm et ils sont, par exemple, répartis sur une hauteur adaptée à la taille des bouteilles. Selon une autre disposition de l'invention, l'arête amont de chaque paroi des couloirs à file unique comporte, de la même façon, des roulements du type galets identiques à ceux utilisés sur les parois des couloirs de répartition.
20 Toujours selon l'invention, la structure porteuse des parois des couloirs de répartition se présente sous la forme d'un cadre qui est lui-même porté et guidé par des moyens appropriés pour réaliser le mouvement de balayage circulaire alternatif ou autre, au moyen d'un organe moteur. Selon une autre disposition de l'invention, les moyens qui permettent 25 d'imprimer un mouvement de balayage circulaire alternatif à la structure porteuse des parois de répartition sont constitués de deux systèmes de glissières solidaires du châssis, dont l'un est disposé dans le sens d'avancement des bouteilles et l'autre dans un sens transversal, perpendiculaire au précédent. Toujours selon l'invention, le mouvement de balayage circulaire alternatif de 30 la structure porteuse des parois de répartition est réalisé au moyen d'un organe moteur du type motoréducteur et d'un excentrique, lequel excentrique comprend, par exemple, une manivelle dont la longueur est réglable pour adapter l'amplitude du balayage des 3 2907437 4 parois de répartition au format des bouteilles, laquelle longueur est de l'ordre de 10 à 12 mm. L'invention concerne aussi l'installation qui comprend une table de répartition telle que détaillée auparavant et en particulier une table de répartition qui s'intègre entre 5 la table amont où s'effectue l'introduction des bouteilles et la table aval qui comporte les couloirs à file unique, lesdits couloirs à file unique s'étendant en porte-à-faux sur ladite table de répartition. L'invention sera encore détaillée à l'aide de la description suivante et des dessins annexés, donnés à titre indicatif, et dans lesquels : 10 - la figure 1 est une vue schématique, de dessus, d'une installation comportant le dispositif convoyeur selon l'invention ; - la figure 2 est une vue plus détaillée des couloirs à file unique et des couloirs de répartition ; - la figure 3 montre la disposition des galets sur l'arête d'entrée et de sortie des 15 couloirs ; - la figure 4 montre, d'une façon plus détaillée encore, vu de dessus, l'aménagement des extrémités des parois des couloirs de répartition et des parois des couloirs à file unique ; - la figure 5 représente schématiquement, vue de dessus, la structure porteuse 20 des parois des couloirs de répartition ; - la figure 6 représente schématiquement, vue de face, la structure porteuse des parois des couloirs de répartition. L'installation selon l'invention fonctionne pour des bouteilles en verre, en 25 plastique, ou pour des canettes en métal, par exemple ; elle est adaptée à tous types de récipients, flacons ...etc. L'installation représentée figure 1 comprend plusieurs tables équipées de convoyeurs distincts pour déplacer les bouteilles (1). On trouve une table (2) d'introduction, où arrivent les bouteilles (1) ; une 30 table (3) de répartition des flux de bouteilles qui correspond spécifiquement à l'invention, ; une table (4) au niveau de laquelle s'effectuent le rassemblement et le groupage des bouteilles (1), appelée couramment table (4) cent pour cent et, enfin une 4 2907437 5 table (5) de fin de ligne où les lots de bouteilles (1) sont pris en charge par des moyens appropriés, du genre tête de manipulation, non représentés. La table (2) d'introduction des bouteilles (1) comporte, de façon classique, un couloir qui est délimité par des guides (6), dans lequel lesdites bouteilles (1) sont 5 déplacées au moyen d'un convoyeur (7) puis, avant leur sortie de ladite table (2), ces mêmes bouteilles sont déplacées, dans un sens opposé à celui de leur arrivée, au moyen d'un autre convoyeur (8) qui est accolé parallèlement audit convoyeur (7). La table (3) de répartition du flux de bouteilles (1) comporte elle aussi plusieurs zones : 10 - une première zone qui constitue l'entrée (10), en forme de parvis pour accueillir les bouteilles (1) ; - une deuxième zone qui comporte plusieurs couloirs (11) de répartition desdites bouteilles (1), lesquels couloirs sont disposés en ligne, transversalement par rapport au sens d'avancement des bouteilles sur ladite table (3) ; 15 une troisième zone qui comporte les couloirs (12) à file unique, lesquels couloirs (12) sont en fait un prolongement, en porte-à-faux, des couloirs de la table (4) suivante. Le nombre de couloirs (11) de répartition est un sous-multiple du nombre de couloirs (12) à file unique ; ces couloirs (11) ont une largeur qui est sensiblement le 20 double de celle des couloirs (12) à file unique. Ces couloirs (11) sont portés par une structure (15) mobile qui sera détaillée plus loin en liaison avec les figures 5 et 6. L'entrée (10) de la table (3) comporte des guides (16) latéraux au niveau desquels sont disposés des moyens de détection en forme de capteurs (17). Ces 25 capteurs (17) ont pour mission de détecter la présence de bouteilles (1) en rives droite et gauche de ladite table (3) et, par l'intermédiaire de moyens de commande appropriés, d'agir sur le régime marche-arrêt des convoyeurs (7) et (8) pour équilibrer l'arrivée desdits bouteilles sur ladite entrée (10). D'une manière générale, ces moyens de détection permettent de gérer et 30 d'étaler le flux de bouteilles (1) sur l'entrée (10) de la table (3) de répartition. Cette gestion se fait aussi avec l'aide du tapis (18) du convoyeur de la table (3) de répartition ; ce tapis (18) avance de façon continue, contrairement à ceux des convoyeurs (7) et (8) dont le mouvement est sous la dépendance des capteurs (17).
5 2907437 6 La table (4) cent pour cent est une table relativement classique ; c'est sur cette 'table que les bouteilles sont rassemblées dans les couloirs (12) à file unique avant de partir, par lots, sur la table (5) de fin de ligne. La table (5) de fin de ligne est également une table classique ; cette table 5 comporte des couloirs (19) qui sont disposés dans l'alignement des couloirs (12) de la table (4) précédente. A l'extrémité de ces couloirs (19) on trouve la structure (20) qui porte les butées de décompression. Les couloirs de répartition (11) ont pour mission d'harmoniser le remplissage des couloirs (12) à file unique. Ces couloirs (11) sont portés par la structure (15) qui est 10 mobile. Cette structure (15) est animée d'un mouvement de balayage circulaire alternatif pour déplacer les bouteilles sur le tapis (18) du convoyeur qui lui, avance en continu. Ce mouvement de balayage a une très faible amplitude mais il permet de décompresser le flux de bouteilles et d'inciter les bouteilles à partir dans une direction 15 ou une autre en fonction de leur position face à une entrée de couloirs (12) à file unique et aussi en fonction du remplissage desdits couloirs (12) à file unique ; il permet aussi d'éviter les coincements, voire de supprimer les bourrages. La figure 2 montre, d'une façon plus détaillée, des couloirs (11) de répartition disposés en face de couloirs (12) à file unique, avec des bouteilles (1) dans des positions 20 diverses et variées. Les couloirs (11) de répartition sont délimités par des parois (21) parallèles entre elles, qui sont portées par la structure (15). Ces parois (21) ont une longueur de l'ordre de deux à trois fois le diamètre des bouteilles (1), par exemple. Les couloirs (12) à file unique, dans lesquels sont stockées les bouteilles (1), 25 sont délimités par des parois (22) parallèles entre elles, lesquelles parois (22), comme signalé auparavant, sont solidaires de la table (4) 100% et s'avancent, en porte à faux, sur la partie aval de la table (3) de répartition, juste derrière les couloirs (11) de répartition. La largeur de couloirs (11) de répartition est de l'ordre de deux fois le 30 diamètre des bouteilles (1). Les parois (21) de ces couloirs (11) de répartition se situent, lorsqu'elles sont en position médiane, dans l'alignement des parois (22) correspondantes des couloirs (12) à file unique.
6 2907437 7 Les extrémités amont et aval des parois (21) des couloirs de répartition comportent des roulements en forme de galets (23), de même que l'extrémité amont des parois (22) des couloirs (12) à file unique. Ces galets (23) ont un diamètre de l'ordre de 10 à 12 mm et ils sont disposés, 5 comme représentés figure 3, sur un axe (24). Selon la forme des bouteilles, ces galets (23) peuvent être répartis en plusieurs groupes, entre des ancrages (25) de l'axe (24). La figure 4 montre, d'une façon plus détaillée aussi, la zone d'interaction des couloirs (11) de répartition avec l'entrée des couloirs (12) à file unique.
10 Les parois (21) des couloirs (11) de répartition sont animées d'un mouvement de balayage circulaire alternatif, de droite à gauche et d'avant en arrière, comme le mouvement d'une bielle qui relie deux roues tournant à la même vitesse. L'amplitude de ce mouvement est de l'ordre de 10 à 12 mm autour d'un point fixe, comme le point P qui simule le centre de la circonférence qui est parcourue par 15 l'axe (24) des galets (23) situés à l'extrémité aval de la paroi (21). L'espace E moyen entre les galets (23) correspond sensiblement au quart du diamètre des bouteilles (1). Pour réaliser ce mouvement de balayage, les parois (21) sont portées par une structure (15) qui est détaillée figures 5 et 6.
20 Cette structure (15) comprend un cadre (25) sur lequel sont fixées les parois (21), à leur partie supérieure. Ces parois (21) peuvent être fixées par le biais de moyens réglables pour faire varier à volonté la largeur des couloirs (11) de répartition, dans le cas où les couloirs (12) à file unique sont, eux aussi, à largeur réglable afin de s'adapter à différents formats de bouteilles (1).
25 Le cadre (25) est mobile transversalement sur un deuxième cadre (26), lequel cadre (26) est aménagé avec des glissières et il est lui-même mobile longitudinalement sur des glissières (27) qui sont solidaires du châssis (30) de la table (3) de répartition. Le mouvement du cadre (25) qui porte les parois (21) est réalisé au moyen d'un excentrique (31), lequel excentrique (31) anime le bras(32) dudit cadre (25) d'un 30 mouvement circulaire, lequel cadre (25) se déplace transversalement sur le cadre (26) et il entraîne ledit cadre (26) qui se déplace longitudinalement sur les glissières (27). On obtient ainsi le mouvement de balayage circulaire alternatif des parois (21) qui forment les différents couloirs (11) de répartition.
7 2907437 8 Le mouvement est transmis aux parois (21) par un organe moteur (33), du genre motoréducteur, qui est disposé au-dessus de la structure (15) porteuse desdites parois (21), solidaire du châssis (30). Ce mouvement peut aussi être imprimé par autre chose qu'un simple excentrique (31). Il peut être imprimé par une came, non 5 représentée, dont le profil peut être elliptique ou autre. Sur la figure 6, représenté à part, l'excentrique (31) se présente sous la forme d'une bielle (34) dont la longueur peut être réglée ; cette longueur est réglable pour modifier l'amplitude du balayage en fonction du type de bouteilles qui circulent sur l'installation.
10 Le balayage s'effectue au-dessus du tapis (18) convoyeur, dans un plan horizontal parallèle audit tapis (18). Ce tapis (18) est visible figure 6 ; il est porté et guidé par le châssis (30) de la table (3) de répartition. L'invention concerne aussi l'installation qui comprend cette table (3) de 15 répartition et en particulier cette table (3) qui s'intègre entre la table (2) d'introduction des bouteilles et la table (4) 100% dont les couloirs (22) s'étendent en porte-à-faux sur ladite table (3) de répartition. 8
Claims (10)
1 û Table pour répartir des bouteilles (1) à l'entrée de couloirs (12) à file unique, laquelle table (3) de répartition est disposée en aval d'une table (2) d'introduction desdites bouteilles du type à convoyeurs (7, 8), caractérisée en ce qu'elle comporte un tapis (18) convoyeur à mouvement continu, porté et guidé par le châssis de ladite table de répartition, lequel tapis (18) comprend : - d'une part, une entrée (10) qui est équipée, latéralement, de guides (16) et, au niveau de ces guides (16), de moyens de détection en forme de capteurs (17) qui sont sensibles à la présence de bouteilles, lesquels capteurs (17) sont associés à des moyens de commande pour contrôler et réguler le flux d'introduction desdites bouteilles au niveau de ladite entrée (10) par action sur lesdits convoyeurs (7, 8), - et, d'autre part, entre ladite entrée (10) et les couloirs (12) à file unique, des couloirs (11) de répartition alignés transversalement, dont le nombre correspond environ à la moitié du nombre de couloirs (12) à file unique, lesquels couloirs (11) de répartition sont délimités par des parois (21) longitudinales, parallèles entre elles, lesquelles parois (21) sont disposées en face des parois (22) correspondantes desdits couloirs (12) à file unique et elles sont portées par une structure (15) mobile, solidaire dudit châssis (30), qui imprime audits couloirs (11) de répartition un mouvement de balayage circulaire alternatif ou autre, de faible amplitude devant lesdits couloirs (12) à file unique.
2 - Table de répartition selon la revendication 1, caractérisée en ce que les parois (21) des couloirs (11) de répartition sont disposées en amont de l'entrée desdits couloirs (12) à file unique, à une distance moyenne de ces derniers qui est de l'ordre du quart du diamètre desdites bouteilles (1).
3 - Table de répartition selon la revendication 2, caractérisée en ce que les parois (21) des couloirs (11) de répartition ont une longueur qui correspond à deux ou trois fois le diamètre desdites bouteilles (1).
4 - Table de répartition selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que les arêtes amont et aval des parois (21) des couloirs (11) de répartition sont équipées de roulements du genre galets (23), dont le diamètre est de l'ordre de 10 à 12 mm.
5 - Table de répartition selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'arête amont de chaque paroi (22) desdits couloirs (12) à file unique comporte, de la même 9 2907437 10 façon, des roulements du type galets (23) identiques à ceux utilisés sur les parois (21) des couloirs (11) de répartition.
6 - Table de répartition selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la structure (15) porteuse des parois (21) des couloirs (11) de 5 répartition se présente sous la forme d'un cadre (25) qui est lui-même porté et guidé par des moyens appropriés pour réaliser le mouvement de balayage circulaire alternatif ou autre, au moyen d'un organe moteur (33).
7 - Table de répartition selon la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens de guidage de la structure (15) sont constitués de deux systèmes de glissières 10 solidaires du châssis (30), dont l'un est disposé dans le sens d'avancement des bouteilles et l'autre dans un sens transversal, perpendiculaire au précédent.
8 - Table de répartition selon la revendication 7, caractérisée en ce que le mouvement de balayage circulaire alternatif de la structure (15) est réalisé au moyen d'un excentrique animé par un organe moteur (33), lequel excentrique (31) comporte 15 une manivelle (34) de longueur réglable, de l'ordre de 10 à 12 mm.
9 û Installation d'encaissage caractérisée en ce qu'elle comprend une table (3) de répartition selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, laquelle table (3) de répartition s'intègre entre une table (2) d'introduction des bouteilles et une table (4) aval qui comporte les couloirs (12) à file unique, lesquels couloirs (12) à file unique 20 s'étendent en porte-à-faux sur la partie aval de ladite table (3) de répartition.
10
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0609287A FR2907437B1 (fr) | 2006-10-24 | 2006-10-24 | Table de repartition de bouteilles a l'entree de couloirs a file unique |
PCT/FR2007/001743 WO2008056046A2 (fr) | 2006-10-24 | 2007-10-23 | Table de repartition de bouteilles a l'entree de couloirs a file unique |
EP07866419A EP2094590A2 (fr) | 2006-10-24 | 2007-10-23 | Table de repartition de bouteilles a l'entree de couloirs a file unique |
JP2009533897A JP2010507544A (ja) | 2006-10-24 | 2007-10-23 | 単列チャネルへの進入部のボトル配給テーブル |
CA2667021A CA2667021C (fr) | 2006-10-24 | 2007-10-23 | Table de repartition de bouteilles a l'entree de couloirs a file unique |
US12/446,876 US8025143B2 (en) | 2006-10-24 | 2007-10-23 | Bottle distribution table at the entry to single file channels |
CN200780046755.3A CN101616854B (zh) | 2006-10-24 | 2007-10-23 | 一种位于单行通道入口处的瓶子分配工作台 |
MX2009004364A MX2009004364A (es) | 2006-10-24 | 2007-10-23 | Mesa de distribucion de botellas a la entrada de pasos de fila unica. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0609287A FR2907437B1 (fr) | 2006-10-24 | 2006-10-24 | Table de repartition de bouteilles a l'entree de couloirs a file unique |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2907437A1 true FR2907437A1 (fr) | 2008-04-25 |
FR2907437B1 FR2907437B1 (fr) | 2009-07-03 |
Family
ID=38514250
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR0609287A Expired - Fee Related FR2907437B1 (fr) | 2006-10-24 | 2006-10-24 | Table de repartition de bouteilles a l'entree de couloirs a file unique |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8025143B2 (fr) |
EP (1) | EP2094590A2 (fr) |
JP (1) | JP2010507544A (fr) |
CN (1) | CN101616854B (fr) |
CA (1) | CA2667021C (fr) |
FR (1) | FR2907437B1 (fr) |
MX (1) | MX2009004364A (fr) |
WO (1) | WO2008056046A2 (fr) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2119658A1 (fr) * | 2008-05-16 | 2009-11-18 | Oerlikon Textile GmbH & Co. KG | Système de transport de tête et d'enveloppe de filage pour des machines textiles fabriquant des bobines croisées |
CN103180229A (zh) * | 2010-10-28 | 2013-06-26 | 西德尔合作公司 | 用于容器流的多动能调节单元 |
WO2016177972A1 (fr) | 2015-05-07 | 2016-11-10 | C.E.R.M.E.X. Constructions Etudes Et Recherches De Materiels Pour L'emballage D'expedition | Alimentation contrôlée pour solution de conditionnement par lots |
WO2016177964A1 (fr) | 2015-05-07 | 2016-11-10 | C.E.R.M.E.X. Constructions Etudes Et Recherches De Materiels Pour L'emballage D'expedition | Architecture de conditionnement par lots avec alimentation contrôlee |
EP3021987A4 (fr) * | 2013-07-19 | 2017-05-17 | Compac Technologies Limited | Appareil de transport d'articles |
EP3896014A1 (fr) * | 2020-04-17 | 2021-10-20 | Krones Aktiengesellschaft | Dispositif de transport pour articles et procédé de transport des articles |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009147671A1 (fr) | 2008-06-03 | 2009-12-10 | Superdimension Ltd. | Procédé d'alignement basé sur des caractéristiques |
DE202008009166U1 (de) | 2008-07-08 | 2008-10-30 | Krones Ag | Transportvorrichtung zum Zuführen von Artikeln zu einer Verpackungsmaschine |
FR2936787B1 (fr) * | 2008-10-03 | 2015-02-27 | Sidel Participations | Procede de preparation de lots de produits, bouteilles ou autres, et installation pour sa mise en oeuvre |
BR112012026381A2 (pt) * | 2010-04-15 | 2016-08-02 | Food Processing Systems | aparelho para transportar ovos |
DE102010019797A1 (de) * | 2010-05-06 | 2011-11-10 | Krones Ag | Förderstrecke zum Transport von Artikeln |
FR2966806B1 (fr) * | 2010-10-28 | 2014-01-17 | Sidel Participations | Installation pour la preparation de lots de produits, du genre flacons, bouteilles ou autres |
CN102303776A (zh) * | 2011-08-17 | 2012-01-04 | 上海华中药业有限公司 | 上瓶机 |
JP2014024558A (ja) * | 2012-07-25 | 2014-02-06 | Mitsubishi Heavy Industries Food & Packaging Machinery Co Ltd | 容器処理装置 |
CN103350896B (zh) * | 2013-06-26 | 2016-04-27 | 苏州美尔科自动化设备有限公司 | 联动喂料机构 |
CN103771115B (zh) * | 2013-12-27 | 2016-06-22 | 广州奥迪通用照明有限公司 | 一种输送线 |
JP6669740B2 (ja) * | 2014-10-31 | 2020-03-18 | レイトラム,エル.エル.シー. | 缶を広げるコンベアシステムおよび方法 |
CN104997638B (zh) * | 2015-06-18 | 2019-04-16 | 浙江越溪胶丸有限公司 | 一种流水线式胶囊排列充填一体装置 |
CN106494863B (zh) * | 2016-10-28 | 2018-11-06 | 深圳市联星服装辅料有限公司 | 一种往复拉动式钮扣送料机构 |
CN106516654B (zh) * | 2016-11-21 | 2018-11-06 | 深圳市联星服装辅料有限公司 | 自动网盘摆放钮扣机 |
DE102017215478A1 (de) * | 2017-09-04 | 2019-03-07 | Krones Ag | Behälterzulauf für eine Behälterreinigungsmaschine |
CN108436409B (zh) * | 2018-03-12 | 2020-02-21 | 青岛市首胜实业有限公司 | 高频组装机的输送设备 |
EP3753871B1 (fr) * | 2019-06-19 | 2023-08-23 | Uhlmann Pac-Systeme GmbH & Co. KG | Dispositif et procédé de transfert de produits médicaux |
CN112139041B (zh) * | 2020-08-14 | 2022-04-19 | 亦邦(深圳)国际物流有限公司 | 一种防止包裹堵塞的物流分拣设备及其工作方法 |
CN116062398B (zh) * | 2022-12-22 | 2023-07-18 | 佛山众陶联供应链服务有限公司 | 一种建筑陶瓷坯体平稳转移的方法及系统 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2941650A (en) * | 1958-05-19 | 1960-06-21 | Gen Mills Inc | Article orienting device |
FR1359601A (fr) * | 1958-01-23 | 1964-04-30 | Remy & Cie E P | Dispositif sélecteur ou groupeur et procédé d'aménagement de transporteurs pour la constitution de tels dispositifs |
US4173276A (en) * | 1976-11-17 | 1979-11-06 | Standard-Knapp, Inc. | Apparatus for detecting and clearing a jam of articles |
FR2650806A1 (fr) * | 1989-08-12 | 1991-02-15 | Kronseder Hermann | Procede et dispositif d'amenee de bouteilles |
FR2667851A2 (fr) * | 1990-08-06 | 1992-04-17 | Gebo Ind | Dispositif de mise en couloirs sans pression de recipients. |
EP1038808A1 (fr) * | 1999-03-19 | 2000-09-27 | GEBO INDUSTRIES (Société Anonyme) | Convoyeur de récipients, tels que bouteilles pour leur mise en couloirs |
EP1508540A2 (fr) * | 2003-08-20 | 2005-02-23 | UHLMANN PAC-SYSTEME GmbH & Co. KG | Dispositif pour individualiser des vaisseaux |
US20060131132A1 (en) * | 2002-09-12 | 2006-06-22 | Heuft Systemtechnik Gmbh | Apparatus for the Distribution of a Random Stream of Cylindrical Items, for Example Drinks Bottles, into Several Lanes |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3874494A (en) * | 1970-02-10 | 1975-04-01 | Staalkat Bv | Equipment for handling rollable articles |
US3710918A (en) * | 1971-01-28 | 1973-01-16 | Barry Wehmiller Co | Container feeding apparatus for washers |
US4060166A (en) * | 1976-11-05 | 1977-11-29 | Hartness Thomas P | Container separator |
NL177970C (nl) * | 1977-05-05 | 1988-01-18 | Administratie En Automatiserin | Eierspreidbaan. |
NL8601304A (nl) * | 1986-05-22 | 1987-12-16 | Administratie En Automatiserin | Eierspreidbaan. |
US4966272A (en) * | 1989-09-25 | 1990-10-30 | Standard-Knapp, Inc. | Product divider |
JP2534493Y2 (ja) * | 1989-10-31 | 1997-04-30 | 三菱重工業株式会社 | びん集合コンベア装置 |
US5235996A (en) * | 1990-05-02 | 1993-08-17 | The West Company, Incorporated | Bottle washer with multiple carrier |
DE4114875A1 (de) * | 1991-05-07 | 1992-11-12 | Seitz Enzinger Noll Masch | Anordnung zum umformen eines angefoerderten mehrspurigen und dicht gepackten behaelterstroms in mehrere parallele, jeweils durch einteilelemente voneinander getrennte behaelterreihen |
EP0642002B1 (fr) * | 1993-09-03 | 1998-07-08 | ISHIDA CO., Ltd. | Systèmes et méthodes combinatoires de mesure |
US6000527A (en) * | 1998-06-04 | 1999-12-14 | Span Tech Llc | Product lane forming conveyor system and related method |
JP2002037443A (ja) * | 2000-07-19 | 2002-02-06 | Taisho Pharmaceut Co Ltd | 瓶の整列方法及び瓶の整列装置 |
US7128217B2 (en) * | 2004-08-11 | 2006-10-31 | The Henry Group, Inc. | Bun laner |
US7073656B2 (en) * | 2004-10-21 | 2006-07-11 | Douglas Machine, Inc. | Method and apparatus for removing holes from nested product patterns |
-
2006
- 2006-10-24 FR FR0609287A patent/FR2907437B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-10-23 CN CN200780046755.3A patent/CN101616854B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-10-23 US US12/446,876 patent/US8025143B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-10-23 MX MX2009004364A patent/MX2009004364A/es active IP Right Grant
- 2007-10-23 CA CA2667021A patent/CA2667021C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2007-10-23 EP EP07866419A patent/EP2094590A2/fr not_active Withdrawn
- 2007-10-23 JP JP2009533897A patent/JP2010507544A/ja active Pending
- 2007-10-23 WO PCT/FR2007/001743 patent/WO2008056046A2/fr active Application Filing
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1359601A (fr) * | 1958-01-23 | 1964-04-30 | Remy & Cie E P | Dispositif sélecteur ou groupeur et procédé d'aménagement de transporteurs pour la constitution de tels dispositifs |
US2941650A (en) * | 1958-05-19 | 1960-06-21 | Gen Mills Inc | Article orienting device |
US4173276A (en) * | 1976-11-17 | 1979-11-06 | Standard-Knapp, Inc. | Apparatus for detecting and clearing a jam of articles |
FR2650806A1 (fr) * | 1989-08-12 | 1991-02-15 | Kronseder Hermann | Procede et dispositif d'amenee de bouteilles |
FR2667851A2 (fr) * | 1990-08-06 | 1992-04-17 | Gebo Ind | Dispositif de mise en couloirs sans pression de recipients. |
EP1038808A1 (fr) * | 1999-03-19 | 2000-09-27 | GEBO INDUSTRIES (Société Anonyme) | Convoyeur de récipients, tels que bouteilles pour leur mise en couloirs |
US20060131132A1 (en) * | 2002-09-12 | 2006-06-22 | Heuft Systemtechnik Gmbh | Apparatus for the Distribution of a Random Stream of Cylindrical Items, for Example Drinks Bottles, into Several Lanes |
EP1508540A2 (fr) * | 2003-08-20 | 2005-02-23 | UHLMANN PAC-SYSTEME GmbH & Co. KG | Dispositif pour individualiser des vaisseaux |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2119658A1 (fr) * | 2008-05-16 | 2009-11-18 | Oerlikon Textile GmbH & Co. KG | Système de transport de tête et d'enveloppe de filage pour des machines textiles fabriquant des bobines croisées |
CN101580194B (zh) * | 2008-05-16 | 2012-08-08 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 制造交叉卷绕筒子的纺织机用的纺织管纱及纱管输送系统 |
CN103180229A (zh) * | 2010-10-28 | 2013-06-26 | 西德尔合作公司 | 用于容器流的多动能调节单元 |
CN103180229B (zh) * | 2010-10-28 | 2015-07-22 | 法国希迈公司 | 用于容器流的多功能调节单元 |
EP3021987A4 (fr) * | 2013-07-19 | 2017-05-17 | Compac Technologies Limited | Appareil de transport d'articles |
WO2016177972A1 (fr) | 2015-05-07 | 2016-11-10 | C.E.R.M.E.X. Constructions Etudes Et Recherches De Materiels Pour L'emballage D'expedition | Alimentation contrôlée pour solution de conditionnement par lots |
WO2016177964A1 (fr) | 2015-05-07 | 2016-11-10 | C.E.R.M.E.X. Constructions Etudes Et Recherches De Materiels Pour L'emballage D'expedition | Architecture de conditionnement par lots avec alimentation contrôlee |
US10766650B2 (en) | 2015-05-07 | 2020-09-08 | Sidel Packing Solutions | Controlled feed for batch packaging |
EP3896014A1 (fr) * | 2020-04-17 | 2021-10-20 | Krones Aktiengesellschaft | Dispositif de transport pour articles et procédé de transport des articles |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2907437B1 (fr) | 2009-07-03 |
CN101616854B (zh) | 2013-05-29 |
CN101616854A (zh) | 2009-12-30 |
CA2667021C (fr) | 2015-04-14 |
JP2010507544A (ja) | 2010-03-11 |
US20090229952A1 (en) | 2009-09-17 |
EP2094590A2 (fr) | 2009-09-02 |
CA2667021A1 (fr) | 2008-05-15 |
WO2008056046A3 (fr) | 2008-07-17 |
US8025143B2 (en) | 2011-09-27 |
WO2008056046A2 (fr) | 2008-05-15 |
MX2009004364A (es) | 2009-05-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2907437A1 (fr) | Table de repartition de bouteilles a l'entree de couloirs a file unique | |
CA2727666C (fr) | Installation de convoyage multivoies | |
EP1966067B1 (fr) | Dispositif pour regler des couloirs sur un convoyeur | |
EP2632827B1 (fr) | Unité régulatrice versatile pour flux de récipients | |
EP1413530B1 (fr) | Machine de déplacement de récipients devant des postes de contrôle | |
CA2312038C (fr) | Dispositif de convoyage de produits, notamment de fruits, destine a l'alimentation d'une unite de tri desdits produits | |
EP2459472A1 (fr) | Table d'accumulation d'articles pour une installation de convoyage | |
WO2005070793A1 (fr) | Systeme d'alimentation de preformes comportant un dispositif d'elimination selective des preformes mal positionnees de type allonge | |
EP2978697B1 (fr) | Procede et systeme de transfert d'objets | |
WO2006045928A1 (fr) | Convoyeur associe a une machine d’appret utilisee pour orienter des objets | |
WO2018073529A1 (fr) | Transfert de produits | |
FR2976196A1 (fr) | Dispositif de convoyage d'objets tels que des fruits ou legumes a zones amont d'individualisation bilaterale | |
EP1037800A1 (fr) | Machine de pose de manchons thermoretractables sur des objets, a partir d' une gaine continue | |
CA2814173A1 (fr) | Dispositif de groupage en lots d'objets flottants a poussoir motorise de superposition des objets | |
FR2587007A1 (fr) | Procede et dispositif pour repartir des objets - par exemple des contenants - arrivant en file unique d'entree sur plusieurs files de sortie | |
FR2852940A1 (fr) | Dispositif de transfert de charges isolees et installation de transfert correspondante | |
WO2020129011A1 (fr) | Dispositif de convoyage de produits avec indicateur d'usure | |
EP3166877B1 (fr) | Dispositif d'alimentation de préformes comportant une glissière de défilement équipée de butées latérales pour arrêter des préformes couchées | |
FR3070612B1 (fr) | Dispositif de tri de boites | |
WO2016156753A1 (fr) | Dispositif et methode de rotation de produit | |
FR3018790A1 (fr) | Dispositif et procede de convoyage et ordonnancement | |
FR2777809A1 (fr) | Dispositif de convoyage de produits, notamment de fruits ou legumes, adapte pour effectuer un triage des produits au moins en fonction de leurs poids | |
FR2606317A1 (fr) | Dispositif d'alimentation pour une machine d'assemblage notamment destinee a produire des cadres de caisses en bois, et installation d'assemblage equipee d'un tel dispositif |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 10 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 11 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 12 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 13 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 14 |
|
ST | Notification of lapse |
Effective date: 20210605 |