CN101580194B - 制造交叉卷绕筒子的纺织机用的纺织管纱及纱管输送系统 - Google Patents

制造交叉卷绕筒子的纺织机用的纺织管纱及纱管输送系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种制造交叉卷绕筒子的纺织机用的纺织管纱及纱管输送系统(1)，所述纺织管纱及纱管输送系统具有用于设置在输送盘(3)上的纺织管纱(25)的供应部分(2)和用于退绕后的纱管的回收部分(4)以及在所述供应部分和所述回收部分之间设置在所述纺织机的卷绕头的区域中的横向输送部分(5)，这些横向输送部分(5)均具有用于输送所述输送盘(3)的可转动的输送盘片(6)以及用于所述纺织管纱(25)的退绕工位(10)。根据本发明，在这些横向输送部分(5)的输入侧和/或输出侧均设有可自由转动地安装的、与输送盘(3)相互配合的防阻塞元件(7、17)。

Description

制造交叉卷绕筒子的纺织机用的纺织管纱及纱管输送系统
技术领域
本发明涉及一种制造交叉卷绕筒子的纺织机用的纺织管纱及纱管输送系统。
背景技术
在纺织工业领域中这种纺织管纱及纱管输送系统已经以各种实施方式公开，特别是与自动交叉卷绕机一起公开，并且在专利文献中已经对其进行了详细说明。
例如在DE 43 38 552 C2中说明了一种具有纺织管纱及纱管输送系统的自动交叉卷绕机，该自动交叉卷绕机主要包括纺织管纱供应部分、纱管移除部分、可往复驱动的储存部分以及多个所谓的横向输送部分，这些横向输送部分通向卷绕头。
在此，横向输送部分(在该横向输送部分的区域中分别设置有纺织管纱用的退绕工位)设置在储存部分和纱管移除部分之间，并且以垂直于所述储存部分和纱管移除部分的方式延伸。
在各种类型的输送部分的区域中通常安装有可驱动的传送带，在这些传送带上利用摩擦接合对输送盘进行传送，这些输送盘携带有纺织管纱或者退绕后的纱管。
在此，设置在横向输送部分的区域中的传送带，或者由纱管移除部分的驱动装置驱动，或者相应地具有自己的驱动装置。
如此构成的纺织管纱及纱管输送系统在实践中被证明是有效的，然而其还具有下列缺点，即，它一方面在其结构设计方面相当复杂，另一方面在这种纺织管纱及纱管输送系统中存在阻塞输送盘的危险。
尤其是在通向横向输送部分的输入区和/或输出区中，并不能总是消除因卡死的输送盘而形成堵塞的情况。
例如在DE 33 37 343 A1中公开的纺织管纱及纱管输送系统也存在卡死输送盘从而导致堵塞的问题。
根据DE 33 37 343 A1的纺织管纱及纱管输送系统，尽管在横向输送部分的输入区均配备有用于输送盘的引导轮廓(Führungskontur)，并且横向输送部分以锐角从纺织管纱供应部分分叉，但是仍不能可靠地确保输送盘不被卡死。
在这些已知的纺织管纱及纱管输送系统中，还具有如下缺点，即在横向输送部分的区域中的驱动机构(借助该驱动机构，纺织管纱定位在其退绕工位中)的设计相当复杂。
这意味着，在横向输送部分的区域中分别在可转动地安装的输送盘片旁边附加地设置有可枢转地安装的间隔臂以及同样可枢转地安装的定位及推出元件。
在此，当纺织管纱退绕完成后，定位及推出元件将输送盘从卷绕头推向纱管回收部分。
另外，DE 42 06 406 B4公开了一种防卡死装置，所述防卡死装置设置在辅助输送部分(Nebentransportstrecke)通向主输送部
Figure G2009101409857D00021
的出口区域中。
该防卡死装置避免了两个输送盘以如此方式同时地进入两个输送部分的接口区，这种方式会可能会使它们在那里卡住，从而会导致出现堵塞。
这种已知的防卡死装置设置在辅助输送部分的出口区域中，并且例如具有可转动地安装的摩擦轮，该摩擦轮由主输送部分的传送带利用摩擦接合来驱动。
摩擦轮上连接有带轮，该带轮通过相应的传动带与相关的偏转带轮(Umlenkriemenscheibe)相连接。始终环行的传动带形成了用于在辅助输送部分上带来的输送盘的运动引导面。
这意味着，当输送盘进入辅助输送部分的出口区域时，该输送盘被环行的传动带沿着逆时针方向驱动转动。
按照这种方式，当在主输送部分和辅助输送部分上同时运送一个输送盘时，可以避免出现阻塞输送盘的情况。
然而这种已知的防阻塞装置在其结构设计方面相当复杂，并且容易受到污物的影响。
因此根据DE 42 06 406 B4的防阻塞装置在实践中并不完全令人满意。
发明内容
从前述现有技术出发，本发明的目的在于提供一种廉价的纺织管纱及纱管输送系统，该纺织管纱及纱管输送系统确保不会发生阻塞输送盘的情况，尤其确保在横向输送部分的接口部中不会发生阻塞输送盘的情况，并且不会因此出现堵塞。
根据本发明，该目的通过本发明第一方面所述的纺织管纱及纱管输送系统来实现。
本发明的有利实施方式是从属方面的主题。
根据本发明，纺织管纱及纱管输送系统的构造使得能够容易地实现廉价且不会堵塞的输送系统，在该构造中，在这些横向输送部分的输入侧和/或输出侧均设有可自由转动地安装的防阻塞元件。
通过可自由转动地安装的防阻塞元件使得横向输送部分的易于出现卡死的输入侧和/或输出侧的区域被可靠地缓和，即，在潜在的“卡死位置”的区域中均形成了非稳定状态，所述非稳定状态确保使趋于卡死的输送盘转向“卡死位置”左侧的区域，或者使其转向“卡死位置”右侧的区域。
举例来说，在输入侧，将转向左侧的输送盘经由纺织管纱供应部分向前输送到下一个横向输送部分，而转向右侧的输送盘则进入到相关的横向输送部分内。
这意味着，根据本发明，通过设置可自由转动地安装的防阻塞元件，可以可靠地避免在横向输送部分的输入侧和/或输出侧上发生卡死现象，这些卡死现象通常只能由操作人员手动地解除。
如本发明第二方面所述，在沿着输送盘的输送方向观看时，优选将第一防阻塞元件设置在横向输送部分的入口的后方，这保证了：经由纺织管纱供应部分输入的输送盘(这些输送盘利用摩擦接合而在相应的传送带上输送并且通常被输送至横向输送部分中，或者当横向输送部已经装满输送盘时，这些输送盘被转到纺织管纱供应部分)不会采取卡死位置。换言之，在紧急情况下(特别是当设置在横向输送部分的中央区域内的输送盘片继续步进时会出现这种紧急情况)，这些输送盘始终朝向设置在横向输送部分的入口侧的第一防阻塞元件移动，于是这些输送盘随后将被该第一防阻塞元件可靠地转向右侧或者左侧。
本发明第三方面所述的横向输送部分的有利实施方式、尤其是入口区域和出口区域的形成角度的布置方式不仅便于将输送盘输入到横向输送部分内或者从横向输送部分中将输送盘输出，而且也使得在这些区域中能够简单且廉价地输送这些输送盘。
如本发明第四方面所述，在横向输送部分的成角度地设置的入口区域中使用至少一个传送带，所述传送带是沿纺织机的机器纵向方向设置的。通过这样设置传送带，可以显著地减少在横向输送部分的区域内所必须的传送带的数量。换言之，为了向卷绕头供应新的纺织管纱或者为了输出退绕后的纱管，根据本发明的纺织管纱及纱管输送系统在最低限度的情况下仅需要两个沿机器纵向方向延伸的沿着机器长度的传送带。
如本发明的第五方面所述的，在有利实施方式中设置成，在这些横向输送部分的出口区域中均设有第二防阻塞元件。第二防阻塞元件(其最好与第一防阻塞元件相同地形成)保证了输送盘可靠地从横向输送部分中排出，这是因为该第二防阻塞元件也是以避免出现潜在的“卡死位置”的方式设置的。换言之，这些第二防阻塞元件相对于输送盘的输送方向设置在横向输送部分通向纱管回收部分的入口的前方，使得趋向于卡死的输送盘可随意地压靠在该第二防阻塞元件上，由此而被偏转成不会发生阻塞。
如本发明第六方面所述，这些横向输送部分直接在第二防阻塞元件之前具有弯曲部(Ausbuchtung)，需要时输送盘可以逃逸到该弯曲部中。这意味着，通过第二防阻塞元件分别在横向输送部分的出口区域中(特别是在潜在的“卡死位置”的区域中)也实现了非稳定状态，该非稳定状态使得趋向于卡死的输送盘首先被偏转到设置在该防阻塞元件之前的弯曲部，或者被直接排出到纱管回收部分中。
如本发明第七方面所述，防阻塞元件最好是以易于拆除的方式设置在覆盖及引导板中的一个处或者之下。按照这种方式设置的这些防阻塞元件在任何时间均易于接近，并且在需要时能够容易地更换。
在优选实施方式中，这些防阻塞元件均由滚动轴承形成，所述滚动轴承的外轴承圈与输送盘上的引导座相互配合(本发明第八方面)或者与输送盘的支座相互配合(本发明第九方面)。
这种构造(其中防阻塞元件的结构设计被限于绝对必要的程度)首先具有这样的优点，即，防阻塞元件所需要的位置空间均被降低到最低限度。因而，这些防阻塞元件能够比较简单地安装在该输送系统相应的关键位置处。另外，所使用的这些标准滚动轴承是廉价且经受过考验的大批量产品。
如本发明第十方面所述，在横向输送部分的中央区域中均设有按照步进方式驱动的装配有输送凹口的输送盘片，借助该输送盘片能够将那些待复绕的、设置在输送盘上的纺织管纱精确地定位在退绕工位中的精确位置。
在此，该输送盘片是由能够按照预定方式控制的步进马达驱动的。(本发明第十一方面)
总得来说，这种基本上由DE 196 46 337 A1、DE 197 18 156 C1、DE10 2007 028 650或者EP 1 110 898 A2公开的输送盘片是一种廉价且健壮的输送装置，该输送装置特别适于将设置在输送盘上的纺织管纱可靠地定位在其相应的退绕工位中。
附图说明
下面结合附图中示出的实施例详细说明本发明的其他细节。
图中：
图1以平面图示出了根据本发明的纺织管纱及纱管输送系统的一部分，所述纺织管纱及纱管输送系统装配有第一及第二防阻塞元件；
图2是示出在图1中以平面图示出的防阻塞元件的侧视图，其中，被构造为滚动轴承的防阻塞元件的外圈紧贴在输送盘的引导座上；
图3以平面图示出那些分别设置在横向输送部分的中央区域中的输送盘片中的一个。
具体实施方式
图1示意性地示出了未详细示出的自动交叉卷绕机的纺织管纱及纱管输送系统1的一部分。如已知的那样，这种纺织管纱及纱管输送系统可以直接连接在环锭纺纱机的相应的纺织管纱及纱管输送系统上，或者间接地与这种纺织机的输送系统相连接。在第二种情况下，自动交叉卷绕机的纺织管纱及纱管输送系统具有用于喂入纺织管纱的接口以及用于排出空纱管的接口(例如：纱管移除装置)，其中，所述纺织管纱是在独立安放的环锭纺纱机上制成的。
这种自动交叉卷绕机的纺织管纱及纱管输送系统1具有各种不同的输送部分，通过这些输送部分可以向该自动交叉卷绕机的多个卷绕头供应新的纺织管纱或者为其清理退绕后的空纱管。图1仅示出了这些已知的输送部分中的：纺织管纱供应部分2、纱管回收部分4以及设置在纺织管纱供应部分2和纱管回收部分4之间的多个横向输送部分5。如图1所示，纺织管纱供应部分2不是以直线形而是以波浪形延伸的。这意味着，纺织管纱供应部分2包括多个相对机器纵轴线20略微倾斜地设置的输送段(这些输送段分别通向其中一个横向输送部分5的入口区域12)以及与其相连的输送段(这些输送段可以在入口区域之后向外分叉)。
在此，纺织管纱供应部分2的向外分叉的区域与横向输送部分5的相对输送系统1的中心纵轴线20成角度地延伸的入口区域12在彼此之间相应地形成了楔形轮廓，该楔形轮廓对于输送盘3来说是潜在的“卡死位置”。因此分别通过可自由转动地安装的第一防阻塞元件7使得这个潜在的“卡死位置”的区域被缓和
Figure G2009101409857D00061
在卷绕工作期间，在纺织管纱及纱管输送系统1之内多个输送盘3沿着输送方向T循环运行，这些输送盘3装载着纺织管纱25或者退绕后的空纱管。
除了横向输送部分5的中央区域11之外，通过环形的环行传送带(最好是平皮带)在纺织管纱及纱管输送系统1内传送输送盘3。
如图1所示的实施方式示出的那样，在横向输送部分5的入口区域12中例如设有两个沿机器纵向环行的输送带22和23，它们的上行段(由箭头F22和F23表示)沿顺时针方向运行。在横向输送部分5的出口区域13中设有同样沿机器纵向环行的另一个输送带24，然而其上行段沿逆时针方向(箭头F24)运行。
输送带22和23在此负责以摩擦接合的方式在纺织管纱供应部分2、纱管回收部分4上将输送盘3输送到横向输送部分5的入口区域12以及出口区域13内。
在横向输送部分5的中央区域11中，每次均通过能够按照预定方式控制的输送盘片6传送输送盘3。
这种在图3中以平面图示出的输送盘片6例如具有分别以120°错开设置的三个输送凹口19。这些输送凹口19在输送期间优选与输送盘3上的引导座16相互配合。这意味着，可以由步进马达21按照步进方式驱动的输送盘片6首先将输送盘3精确地定位在退绕工位10中，或者随后负责将其纱管已被退绕的输送盘3推入横向输送部分5的出口区域13，在出口区域13处该输送盘3到达传送带24，传送带24将输送盘3连同退绕后的空纱管一起经由纱管回收部分4输送返回至环锭纺纱机。
如之前已经示出的并且在图1中所示的那样，分别在横向输送部分5的输入侧的接口部12以及输出侧的接口部13中设有可自由转动地安装的防阻塞元件7和17。
防阻塞元件7和17(下面将结合图2对其详细说明)避免在横向输送部分5的输入侧的接口部12和/或输出侧的接口部13中出现潜在的卡死位置；在输送装置配置不利的情况下在所述潜在的卡死位置会出现卡死，由此可能造成堵塞。如图1所示，可自由转动地设置在输入侧的接口部12中的防阻塞元件7相对于输送盘3的输送方向F定位在由覆盖及引导板8形成的横向输送部分5的入口的后侧。如图2所示，防阻塞元件7主要由滚动轴承14构成，滚动轴承14如此设置在覆盖及引导板8之上或者之下，使得滚动轴承14的外圈15与输送盘3上的引导座16相互配合，在此滚动轴承14的外圈15在加工过程中能够使这些输送盘3转向，从而能够避免输送盘3被卡死。
尤其是，通过可自由转动地安装的防阻塞元件7、17使得横向输送部分5的易于出现堵塞的输入侧及输出侧上的接口部12和13被如此缓和，使得在潜在的“卡死位置”的区域中均实现了非稳定状态。
换言之，设置在输入侧的第一防阻塞元件7负责使得趋向于卡死的输送盘3(如：在图1中举例示出的在第三个横向输送部中在左侧以虚线示出的输送盘)转到防阻塞元件7左侧的区域中，或者使得趋向于卡死的输送盘3(如：在图1中举例示出的在第四个横向输送部中在左侧同样以虚线示出的输送盘)转到防阻塞元件7右侧的区域中，进而进入横向输送部分5。在此，被转到左侧的输送盘3经由纺织管纱供应部分2被向前输送到下一个横向输送部分5，与此同时被转到右侧的输送盘3按照规定地进入到相关横向输送部分5内，以使得位于输送盘上的纺织管纱可以被复绕。
相应地通过第二防阻塞元件17缓和横向输送部分5的输出侧上的接口部13。第二防阻塞元件17保证了可靠地将输送盘3从横向输送部分5排出到纱管回收部分4中，这是因为第二防阻塞元件17也是以避免在横向输送部分5的输出区13中出现潜在“卡死位置”的方式设置的。沿输送盘3的输送方向T观察，防阻塞元件17在横向输送部分的入口之前如此设置在出口区域13的右侧，使得在横向输送部分5中输送的、由于同时在纱管回收部分4中输送的输送盘3而趋向于卡死的输送盘压靠在防阻塞元件17上，并且由此被偏转而使“当前状况缓合”。
为此，这些横向输送部分5在出口区域13中直接在防阻塞元件17前方均设有一个弯曲部18，输送盘3必要时可以逃逸到该弯曲部18内。换言之，趋向于卡死的输送盘3逃逸到第二防阻塞元件17右侧的区域中，进而进入设置在防阻塞元件17之前的弯曲部18中；或者将趋向于卡死的输送盘3转到该防阻塞元件17左侧的区域中，并立刻将其排出到纱管回收部分4中。

Claims (11)

1.一种制造交叉卷绕筒子的纺织机用的纺织管纱及纱管输送系统(1)，所述纺织管纱及纱管输送系统具有用于设置在输送盘(3)上的纺织管纱(25)的供应部分(2)和用于退绕后的纱管的回收部分(4)以及在所述供应部分和所述回收部分之间设置在所述纺织机的卷绕头的区域中的横向输送部分(5)，这些横向输送部分(5)均具有用于输送所述输送盘(3)的可转动的输送盘片(6)以及用于所述纺织管纱(25)的退绕工位(10)，
所述纺织管纱及纱管输送系统的特征在于，
在这些横向输送部分(5)的输入侧和/或输出侧均设有可自由转动地安装的、与输送盘(3)相互配合的防阻塞元件(7、17)。
2.根据权利要求1所述的纺织管纱及纱管输送系统，其特征在于，在由覆盖及引导板(8)形成的横向输送部分(5)的输入侧，相对于输送盘(3)的输送方向(T)将第一防阻塞元件(7)设置在所述横向输送部分(5)的入口的后侧。
3.根据权利要求2所述的纺织管纱及纱管输送系统，其特征在于，所述横向输送部分(5)包括中央区域(11)以及入口区域(12)和出口区域(13)，其中，用于纺织管纱(25)的所述退绕工位(10)位于所述中央区域，并且所述中央区域几乎垂直于所述纺织机的中心纵轴线(20)延伸，所述入口区域(12)布置成与所述中央区域成第一角度(α)，并且所述出口区域(13)布置成与所述中央区域成第二角度(β)。
4.根据权利要求1所述的纺织管纱及纱管输送系统，其特征在于，在所述横向输送部分(5)的入口区域(12)中设有至少一个沿机器纵向方向延伸的传送带(22，23)，所述传送带将输送盘(3)输送到所述输送盘片(6)的区域中。
5.根据权利要求1所述的纺织管纱及纱管输送系统，其特征在于，在所述横向输送部分(5)的出口区域(13)中，相对于所述输送盘(3)的输送方向(T)将第二防阻塞元件(17)设置在所述横向输送部分(5)通向所述纱管回收部分(4)的出口的前方。
6.根据权利要求5所述的纺织管纱及纱管输送系统，其特征在于，所述横向输送部分(5)在所述第二防阻塞元件(17)之前的区域中具有弯曲部(18)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的纺织管纱及纱管输送系统，其特征在于，所述防阻塞元件(7、17)以可拆除的方式并且在需要时以易于更换的方式设置在覆盖及引导板(8)之上或者之下。
8.根据权利要求1所述的纺织管纱及纱管输送系统，其特征在于，所述防阻塞元件(7、17)由滚动轴承(14)形成，所述滚动轴承的外轴承圈(15)与输送盘(3)上的引导座(16)相互配合。
9.根据权利要求1所述的纺织管纱及纱管输送系统，其特征在于，所述防阻塞元件(7、17)由滚动轴承(14)形成，所述滚动轴承的外轴承圈(15)与输送盘(3)的支座相互配合。
10.根据权利要求1所述的纺织管纱及纱管输送系统，其特征在于，在所述横向输送部分(5)的中央区域(11)中设有能够按照步进方式驱动的、配备有输送凹口(19)的所述输送盘片(6)，所述输送盘片将输送盘(3)的位置精确地定位在纺织管纱(25)的所述退绕工位(10)中。
11.根据权利要求10所述的纺织管纱及纱管输送系统，其特征在于，所述输送盘片(6)能够由步进马达(21)来驱动，该步进马达(21)能够以限定方式控制。
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