FR2645829A1 - Procede et dispositif pour envelopper les produits de boucherie - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un procédé et un dispositif pour envelopper un produit de boucherie et pour extraire les particules d'air présentes dans celui-ci. La machine selon l'invention comprend un châssis 10, un dispositif de pompage 14 monté sur le châssis pour mettre l'émulsion de viande sous pression, et une corne de bourrage 18 creuse et allongée reliée au dispositif de pompage, de manière à ce que l'émulsion de viande sous pression puisse s'écouler dans la corne de bourrage. La corne de bourrage possède une extrémité de sortie 20, et est adaptée pour recevoir de façon téléscopique une enveloppe allongée 34 sur sa surface extérieure, l'enveloppe étant remplie avec l'émulsion de viande provenant de l'extrémité de sortie de la corne de bourrage. Un dispositif à vide 40A relié à l'espace situé entre l'enveloppe et la surface extérieure de la corne de bourrage, permet d'éliminer l'air compris entre l'extrémité de sortie de la corne et l'enveloppe, ainsi que l'air de l'émulsion de viande passant de l'extrémité de sortie de la corne à l'enveloppe.
Description
ELEMENTS DE BASE DE L'INVENTION
Malgré les progrès significatifs qui ont été réalisés dans le domaine de l'enveloppement des émulsions de viande dans des enveloppes tubulaires, de petites bulles d'air existent dans la viande et dans les plis qui se forment dans l'enveloppe. Ces bulles d'air diminuent la
durée de vie de la viande.
Certaines grosses machines de traitement de la viande (mixeurs, hachoirs, etc.) utilisent un système sous vide afin d'essayer d'extraire l'air de la viande qui est traitée dans celles-ci. Cependant, lorsque l'émulsion de viande traitée dans de telles machines est mélangée pour faciliter le procédé d'extraction de l'air, la viande est abîmée. Par conséquent, un objectif principal de cette invention consiste à fournir un procédé et un dispositif pour envelopper les produits de boucherie, grâce auxquels les bulles d'air dans la viande et dans l'enveloppe sont effectivement éliminées, de manière à ce que le produit enveloppé fini ne comporte pratiquement aucune bulle d'air,
que ce soit dans la viande ou dans l'enveloppe.
Ces objectifs, ainsi que d'autres, seront apparents pour ceux qui possèdent une compétence dans ce domaine.
RESUME DE L'INVENTION
Le procédé selon la présente invention consiste à envelopper un produit de boucherie et à extraire les particules d'air présentes dans celui-ci en forçant une émulsion plastique de viande dans une corne de bourrage possédant une extrémité de sortie munie d'une enveloppe allongée coulissante montée à faible distance de la corne, de manière à ce que l'émulsion de viande sortant de l'extrémité de sortie de la corne remplisse l'enveloppe allongée adjacente à l'extrémité de sortie. L'espace entre la corne et l'enveloppe est soumis à une pression négative, si bien que tout air se trouvant dans l'espace entre l'enveloppe et l'émulsion de viande sortant de l'extrémité
de sortie est éliminé.
Le dispositif selon l'invention comprend une
machine pour envelopper les produits de boucherie compor-
tant un châssis, un dispositif de pompage monté sur le châssis pour mettre l'émulsion de viande sous pression, et une corne de bourrage creuse et allongée reliée au dispositif de pompage, de manière à ce que l'émulsion de viande sous pression puisse s'écouler dans la corne de bourrage. La corne de bourrage possède une extrémité de sortie, et est adaptée pour recevoir une enveloppe allongée sur sa surface extérieure, l'enveloppe étant adaptée de manière à être remplie avec l'émulsion de viande provenant de l'extrémité de sortie de la corne de bourrage. Un tuyau à vide traverse la corne de bourrage, et est adapté de manière à être en communication avec la surface extérieure de la corne de bourrage. Le tuyau à vide élimine l'air compris entre l'extrémité de sortie de la corne et l'enveloppe, et élimine l'air de l'émulsion de viande
passant de l'extrémité de sortie de la corne à l'enveloppe.
DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS
La figure 1 est une vue en perspective de la machine à envelopper la viande qui fait l'objet de cette invention. La figure 2 est une vue en plan schématique des composants principaux d'enveloppement de la viande,
représentés a une échelle agrandie.
La figure 3 est une vue en coupe à une échelle
agrandie, suivant la ligne 3-3 de la figure 2.
La figure 4 est une vue en coupe à une échelle
agrandie, suivant la ligne 4-4 de la figure 2.
La figure 5 est une vue en coupe à une échelle
agrandie, suivant la ligne 5-5 de la figure 4.
La figure 6 est une vue en coupe, suivant la
ligne 6-6 de la figure 5.
La figure 7 est une vue en perspective partielle de l'extrémité de sortie de la corne de bourrage,
représentée à une échelle agrandie.
La figure 8 est une vue en coupe similaire à celle de la figure 6, mais représente une variante de
l'invention en ce qui concerne le tuyau à vide.
DESCRIPTION DU MONTAGE PREFERE
La machine à envelopper la viande 10, à l'exception des composants particuliers qui font l'objet de cette invention et qui sont décrits ciaprès, est décrite dans le brevet américain n 3 115 668. La machine 10 comprend quatre pattes de support 12, une pompe pour l'émulsion de viande 14 reliée à une source d'émulsion de viande (non représentée). Une corne de bourrage montée dans un bloc conventionnel 16 est attachée à la pompe 14, et la corne de bourrage 18 coulisse au travers du bloc 16. La corne de bourrage 18 possède une extrémité de sortie avant
20 et une extrémité arrière 22.
Un mandrin 21 conventionnel est monté sur la machine 10 dans un logement de mandrin conventionnel 24. Un mécanisme d'enchaînement conventionnel 26 est monté sur la machine 10 en avant du mandrin 21. Un tapis roulant conventionnel 28 est relié à la machine 10 en aval de la corne de sortie 30. Une tige de guidage coulissante conventionnelle 32 est reliée à la machine 10 et est adaptée, comme il est décrit ci-après, de manière à faire coulisser une enveloppe froncée 34 vers l'avant sur la corne de bourrage 18. L'enveloppe 34 possède une extrémité
avant 36 et une extrémité arrière 38.
La structure décrite ci-dessus est entièrement conventionnelle sur les machines antérieures dans ce
domaine, et la structure décrite ne comprend pas, en elle-
même, la présente invention.
Les machines à envelopper la viande convention-
nelles permettent le retrait de la corne de bourrage 18 vers l'arrière, au travers du bloc 16, pour permettre à l'extrémité de sortie 20 de--la corne de bourrage de se dégager vers l'arrière du mandrin 21. L'enveloppe froncée 34 peut alors être montée de façon télescopique sur la corne 18, l'extrémité avant 36 de l'enveloppe étant tirée au -travers du mandrin 21. Conventionnellement, la viande sous pression est propulsée hors de l'extrémité de sortie
de la corne dans l'enveloppe, et l'enveloppe est progres-
sivement tirée au travers du mandrin à mesure que les maillons remplis 54 sont créés. Le mandrin 21 fait tourner l'enveloppe, et les maillons séparés sont créés par le
mécanisme d'enchaînement 26, de façon conventionnelle.
Conventionnellement, l'émulsion de viande 46 sort à une
pression comprise entre 100 et 600 psi.
Un tuyau à vide 40A relié à la pompe à vide (non représentée) pénètre dans le bloc 16 de la corne de bourrage, o il pénètre dans l'extrémité arrière de la corne de bourrage 18. Le tuyau 40A est relié au tuyau 40B qui se prolonge longitudinalement vers l'avant jusqu'à l'extrémité de sortie de la corne. La soudure 41 relie les tuyaux 40B et 40C. Comme le représente la figure 5, l'extrémité du tuyau 40C est adjacente au point 42 qui relie le tuyau 40 avec une rainure circulaire 44 située sur
l'extérieur de l'extrémité de sortie avant de la corne 18.
Les tuyaux 40B et 40C doivent de préférence porter contre
la paroi intérieure de la corne 18.
En référence & la figure 5, lorsque l'émulsion de viande 46 progresse dans la corne 18 et lorsque le vide est réalisé dans les tuyaux 40A, 40B et 40C, la pression négative autour de la rainure 44 a tendance à tirer le segment 48 de l'enveloppe 34 de manière à l'engager fermement sur la surface extérieure de la corne 18, au
niveau de la rainure 44 et en arrière de celle-ci.
Cependant, la pression de l'émulsion de viande provenant de la corne 18 force le segment 50 de l'enveloppe 34 vers l'extérieur de la surface de la corne 18 (vers l'avant par rapport à la rainure 44) qui expose l'émulsion de viande dans la zone 52 à une pression négative. En conséquence, les bulles d'air dans la zone 52, que ce soit dans l'émulsion de viande comprise dans la zone 52 ou ailleurs dans la zone 52 (si la zone n'est pas complètement remplie), seront éliminées par le vide dans le tuyau à vide 40C. Le tuyau à vide 40C' de la figure 8 est composé d'une fente allongée 54 dans la corne de bourrage 18, dans
laquelle un tuyau à vide 56 est inséré et soudé en place.
Le tuyau 40C' peut se terminer au point 42 de la même manière que le tuyau 40C (figure 7), et il est relié à son autre extrémité au tuyau 40B au niveau du joint 41 (figure 3). Ce montage du tuyau 40C' facilite le nettoyage de la corne 18. Aucune rainure circulaire 44 n'est utilisée avec
le tuyau 40C'.
Cette élimination ou réduction significative de l'air dans la partie avant de l'enveloppe, et dans l'émulsion de viande qui sort, améliore considérablement le
produit de boucherie fini, y compris sa durée de vie.
Par conséquent, il est apparent que cette
invention atteint au minimum tous les objectifs fixés.
Claims (11)
1. Procédé pour envelopper un produit de boucherie et éliminer l'air de celui-ci, caractérisé en ce qu'il consiste à forcer une émulsion plastique au travers d'une corne de bourrage possédant un eextrémité de sortie sur laquelle est montée une enveloppe allongée, à faible distance, de manière à ce que ladite émulsion sortant de ladite extrémité de sortie remplisse ladite enveloppe allongée adjacente à ladite extrémité de sortie; et à soumettre l'espace entre l'extrémité de sortie de ladite corne et ladite enveloppe à une pression négative, de manière à ce que l'air compris -entre ladite corne et ladite enveloppe, ainsi que l'air compris dans ladite émulsion sortant de ladite extrémité de sortie, soit éliminé, permettant à ladite - enveloppe remplie de ne
contenir pratiquement aucune particule d'air.
2. Procédé selon la revendication 1, carac-
térisé en ce que ladite- enveloppe allongée est froncée sur ladite corne, possède une extrémité avant adjacente à ladite extrémité de sortie et une extrémité arrière, et en ce que l'espace compris entre ladite corne et l'extrémité avant de ladite enveloppe est soumis à une pression négative.
3. Procédé pour envelopper une émulsion de produit, caractérisé en ce qu'il consiste à propulser une émulsion de produit dans une enveloppe allongée au travers de l'extrémité de sortie d'une corne de bourrage, en soumettant simultanément l'émulsion de produit à une pression négative -à mesure qu'elle pénètre dans ladite enveloppe, de manière à éliminer les particules d'air de
ladite émulsion de produit.
4. Procédé selon la revendication 3, carac-
térisé en ce que ladite enveloppe est montée de manière à coulisser à faible distance de ladite corne, et ledit espace compris entre l'extrémité de sortie de ladite corne et ladite enveloppe est soumis à ladite pression négative pour éliminer l'air compris entre ladite enveloppe et
ladite corne.
5. Procédé selon la revendication 4, carac- térisé en ce que ladite pression négative est créée en réalisant le vide au moyen d'un tuyau à vide situé à l'intérieur de ladite corne de bourrage, celui-ci étant en communication avec un orifice situé sur la surface extérieure de ladite corne de bourrage, adjacent à l'extrémité de sortie de celle-ci, entraînant ladite enveloppe à adhérer fermement à la surface de ladite corne de bourrage du côté dudit orifice voisin de l'extrémité de sortie de ladite corne de bourrage, afin de limiter ladite pression négative à l'intérieur de ladite enveloppe à la zone voisine de l'extrémité de sortie de ladite corne de bourrage.
6. Machine pour envelopper les émulsions de produit, caractérisée en ce qu'elle comprend un châssis (10); un dispositif de pompage (14) sur ledit châssis, pour mettre l'émulsion sous pression; une corne de bourrage allongée (18) et creuse reliée audit dispositif de pompage, afin que cette émulsion sous pression puisse s'écouler dans ladite corne de bourrage, ladite corne de bourrage possédant une extrémité de sortie (20) et une extrémité arrière (22); ladite corne de bourrage (18) étant adaptée pour recevoir une enveloppe allongée (34) sur sa surface extérieure; ladite enveloppe étant adaptée de manière à être remplie par ladite émulsion provenant de ladite extrémité de sortie (20) de ladite corne de bourrage (18); et un dispositif à vide (40A) adapté de manière à être relié à l'espace compris entre ladite enveloppe et la surface extérieure de ladite corne de bourrage, au voisinage de l'extrémité de sortie de celle-ci, afin d'éliminer l'air compris entre l'extrémité de sortie de ladite corne et ladite enveloppe, et afin d'éliminer l'air de l'émulsion de viande passant de ladite extrémité de sortie dans ladite enveloppe.
7. Machine selon la revendication 6, carac-
térisée en ce que ledit dispositif à vide (40A) est relié à un tuyau à vide (40B) allongé traversant longitudinalement
ladite corne de bourrage.
8. Machine selon la revendication 7, carac-
térisée en ce que ladite corne de bourrage (18) possède une rainure circulaire (44), située sur la surface extérieure de celle-ci, adjacente à son extrémité de sortie, ladite rainure circulaire étant en communication avec ledit tuyau
à vide.
9. Machine selon la revendication 7, carac-
térisée en ce que ledit tuyau à vide (40B) a un diamètre sensiblement inférieur au diamètre de ladite corne de bourrage (18), et en ce que ledit tuyau à vide est situé au voisinage de la surface intérieure de ladite corne de bourrage.
10. Machine selon la revendication 6, carac-
térisée en ce que ledit dispositif de pompage (14) est
relié à un tuyau à vide allongé (40C) situé longitudinale-
ment le long de ladite corne de pompage.
11. Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce que ledit tuyau à vide (40C') est un tuyau allongé situé dans une fente allongée (54), et fixé
dans celle-ci, située dans ladite corne de bourrage (18).
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