FR2606746A1 - Capsule a dechirement pour fermeture de recipients - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UNE FERMETURE A DECHIREMENT POUR LE SCELLEMENT D'UN RECIPIENT, COMPRENANT UNE FEUILLE DE COUVERTURE SUPERIEURE 1; UNE JUPE DE CAPSULE CYLINDRIQUE 2 DEPENDANT DE LA FEUILLE DE COUVERTURE; DES PERFORATIONS 4 DEFINISSANT UNE BANDE DE DECHIREMENT 3 DANS LA FEUILLE DE COUVERTURE 1 ET DANS LA JUPE DE CAPSULE 2, LA BANDE DE DECHIREMENT SE PROLONGEANT EN UNE LANGUETTE 5 AU-DELA DE LA JUPE DE CAPSULE 2; UN ELEMENT DE TIRAGE 6 RELIE A LA LANGUETTE 5, L'ELEMENT DE TIRAGE 6 COMPRENANT UNE PARTIE DE LIAISON 7 AYANT UNE FACE DIRIGEE VERS L'EXTERIEUR, EN MATIERE PLASTIQUE, ET RELIEE A LA LANGUETTE 5 POUR FORMER ENTRE LA LANGUETTE 5 ET LA PARTIE DE LIAISON 7 UNE CONNEXION QUI EST RESISTANTE AUX CONTRAINTES DE TIRAGE ET DE TORSION; ET UN ECARTEUR 9 FAISANT SAILLIE DEPUIS LA FACE DIRIGEE VERS L'EXTERIEUR DE LA CONNEXION, L'ECARTEUR AYANT UNE SURFACE ACTIVE ESPACEE DE LA BASE 8 DE LA LANGUETTE PAR UNE DISTANCE NETTEMENT INFERIEURE A LA HAUTEUR AXIALE A DE LA JUPE DE CAPSULE CYLINDRIQUE 2.
Description
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Capsule à déchirement pour fermeture de récipients.
L'invention concerne une fermeture à déchirement pour fermer des récipients tels que des bouteilles, comprenant une feuille supérieure de couverture, une jupe cylindrique, une bande de déchirement définie par des perforations dans la feuille de couverture et la jupe, la bande se prolongeant sous la forme d'une languette qui fait saillie vers l'extérieur de la jupe et un
élément de tirage étant relié à la languette de la bande de déchirement.
Des capsules de bouteille du type décrit ci-dessus sont déjà connues sous des formes variées. Il existe ainsi des capsules de déchirement avec des éléments de tirage dans lequel l'élément de tirage et la capsule sont fabriqués en une seule pièce, et il existe des capsules en deux parties dans lesquelles la partie de capsule est constituée par du métal tandis que l'élément de tirage
peut être en métal ou en plastique.
Toutefois, toutes les capsules connues présentent des inconvénients.
Un sérieux inconvénient de ce type devient apparent lorsque la partie inférieure de la jupe de capsule est enfoncée sous le rebord entourant le goulot de la bouteille. Ce processus provoque une déformation totale ou partielle du départ des perforations, de sorte que, dans une proportion de fréquence qui peut être calculée statistiquement, ces perforations se bouchent. Cela signifie qu'une force considérablemenit plus importante est
nécessaire pour déchirer la bande le long des perforations ou- même pire -
cela conduit à un déchirement incontrôlé à la base de la languette, par suite du blocage de l'une ou l'autre des séries de perforations par la déformation au départ, et le déchirement est alors effectué sur un matériau non perforé. Ce bouchage ou aplatissement du départ des perforations signifie souvent que des forces de tirage supérieures sont nécessaires, dans une telle mesure que le point de connexion entre la languette et l'élément de tirage est soumis à une contrainte élevée telle que cette connexion se rompt
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et la capsule ne peut plus être ôtée.
Un autre sérieux problème avec des capsules connues de ce type est qu'elles ne permettent pas la détente de la pression pour des boissons gazeuses. S'il se produit une surpression dans une bouteille de ce type, il y a un risque que la bouteille explose et provoque de sérieux dégâts. I1 faut souligner ici que la force de compression de tous les types de bouteille varie d'un échantillon à l'autre, en raison de la formation de fissures, de même qu'il existe une certaine fréquence de contrainte inhérente dans des bouteilles de verre qui viennent d'être fabriquées. De plus, le risque est accru dans le ces de bouteilles consignées pour lesquelles on peut établir statistiquement que la résistance à la compression des bouteilles en verre se réduit progressivement en proportion du nombre des voyages- (c'est à dire le nombre de fois qu'une telle bouteille a été consignée et réutilisée). De ce fait, on a longtemps produit des capsules qui pouvaient assurer une fonction d'aération entrant en opération lorqu'un niveau de pression élevé était atteint pour lequel il pouvait y avoir un risque d'explosion de la bouteille, mais qui assurait à nouveau une fermeture étanche après la détente d'une
surpression dangeureuse, maintenant ainsi la qualité de la boisson gazeuse.
Les capsules de déchirement de conception classique ne présentent pas cette fonction d'aération, et lorsqu'une pression trop élevée de gaz carbonique est atteinte, soit le capuchon saute du goulot soit - ce qui est pire - la bouteille explose. Dans les deux ces, cela implique des risques évidents de blessure pour
les personnes proches.
Un autre inconvénient des capsules à déchirement classiques est qu'elles peuvent être ouvertes incorrectement d'une manière involontaire, c'est à dire lorsque l'élément de tirage, qui est sensé être placé le long du goulot de la bouteille, est replié de 180 verticalement vers le haut avant l'initiation du tirage. Dans ce cas, une force de levage extrêmement faible est obtenue près du départ des perforations et une force de tirage considérable va donc être nécessaire. I1 arrive assez souvent que la force soit tellement grande que l'élément de tirage s'enlève ou que le consommateur trouve impossible d'enlever la capsule. Il est donc urgent de trouver une solution technique à ce problème, permettant d'établir automatiquement un effet de levier efficace lorsque l'élément de tirage est plié vers le haut sous un angle de 90
à 180 .
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La partie de liaison entre la capsule et l'élément de tirage constitue un point faible des capsules à déchirement, indépendamment du fait que la capsule est fabriquée en une seule pièce ou deux pièces, la capsule et l'élément de tirage étant fabriqués séparément et assemblés par la suite. Une rupture dans la partie de liaison entre la capsule et l'élément de tirage peut être provoquée par des pliages ou torsiions répétés de l'élément de tirage lorsque la capsule est ouverte, ou pendant le transport et la manipulation de la capsule durant la fabrication ou lorsque la capsule est appliquée sur la bouteille, si la partie de liaison est soumise à des contraintes de flexions répétées. Il est donc important que la partie de liaison soit renforcée de façon à mieux résister aux contraintes inévitables décrites ci-dessus. On connait différents types de renforcement. La partie de liaison peut être par exemple munie de divers types d'impression afin d'être renforcée. Toutefois, il est toujours souhaitable de trouver de nouveaux procédés pour améliorer et renforcer la partie de liaison, afin d'éliminer les difficultés décrites ci-dessus. Les rythmes de production étant en augmentation constante, les vitesses de remplissage et de fermeture doivent être de plus en plus élevées, le rythme de production étant passé au cours de cette dernière décade de 1000O bouteilles par minute à 1500 par minute. Il en résulte de grandes difficultés pour la fourniture et la manipulation des capsules à déchirement qui sont par nature nécessairement asymétriques et donc difficiles à orienter à une vitesse équivalente de façon que la capacité de remplissage et de fermeture ne soit pas réduite dans les machines à capsuler. Les capsules à déchirement doivent donc être conçues d'une manière permettent l'orientation rapide sur leur
trajet vers le poste de capsulage.
Un problème qui apparait fréquemment dans les capsules à déchirement consiste en ce que, lorsque l'élément de tirage ne repose pas à plat contre le goulot de la bouteille, la capsule peut être involontairement déchirée pendant la manutention de la bouteille, aussi bien pendant la fabrication que chez les commerçants. L'objectif de la présente invention est de produire une capsule du type
mentionné ci-dessus, dans lequel les inconvénients cités sont éliminés.
En conséquence, la présente invention propose une fermeture à déchirement pour obturer un récipient, comprenant un feuille de
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couverture supérieure; une jupe de capsule cylindrique dépendent de la dite feuille de couverture; des perforations définissent une bande à déchirement dans la feuille de couverture et la jupe de capsule, ladite bande de déchirement se poursuivant en une languette qui fait saillie audelà de la jupe de capsule; un élément de tirage raccordé à la languette de la bande à déchirement, l'élément de tirage comprenant une partie de liaison ayant un côté dirigé vers l'extérieur, constitué par une matière plastique, et relié à la languette de la bande à déchirement pour former entre la languette et la partie de liaison une connexion qui est résistante aux contraintes de tirage et de torsion; et un écarteur qui fait saillie du côté dirigé vers l'extérieur de la connexion, cet écarteur ayant une surface active espacée de la base de la languette par une distance nettement inférieure à la hauteur axiale de la
jupe de capsule cylindrique.
La capsule proposée selon l'invention, comprenant entre l'élément de tirage et la languette une connexion résistant à la torsion et au pliage et ayant une partie de liaison munie d'un écarteur, offre un certain nombre
d'avantages importants.
Grâce à l'étendue, les proportions et la hauteur de l'écarteur, la pression des doigts d'étanchéité dans la douille d'étanchéité de la tête de fermeture de la bouteille peut être contrôlée d'une manière spécifique pour protéger le départ des perforations à la base de la languette. Une pression de capsulage trop élevée peut être ainsi évitée et la déformation ou l'aplatissement, sans cela inévitables, des perforations peuvent être éliminés. Cela permet d'assurer une ouverture facile et contrôlable de toutes les
capsules.
L'effet de levage est obtenu automatiquement grâce à l'écarteur proposé et à la structure de l'élément de tirage, indépendamment de la méthode utilisée lorsque l'élément de tirage est initialement plié vers le haut et l'écarteur amené ainsi en contact avec la jupe de capsule. Grâce à cet effet de levage, il suffit d'une force nettement moins élevée pour déchirer les perforations, et il en résulte donc une tirage initiale douce et contrôlée de la bande de perforation. Les autres perforations de la jupe de caps.ule restent intactes, évitant ainsi que la capsule ne s'envole, ce qui se produit lorsqu'une résistance d'ouverture élevée accompagnée d'un faible effet de levage produit une tirage incontrôlée soudaine sur les perforations, pour des
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bouteilles contenant des boissons gazeuses sous pression élevée.
Un troisième avantage important existe en plus des deux mentionnés cidessus. I1 s'agit d'un effet que l'on souhaite obtenir depuis longtemps dans les capsules en question, à savoir que selon l'invention, lorsque la pression devient trop élevée dans la bouteille, une autoventilation est obtenue, éliminant ainsi le risque d'explosion de la bouteille. Cette autoventilation est obtenue par régulation du serrage de la jupe de capsule sur l'écarteur, de sorte que ce serrage est plus petit à ce niveau qu'autour du reste de la jupe de capsule. Un serrage moins fort dans la zone de l'écarteur produit une soupape qui s'ouvre lorsque la pression dans la bouteille dépasse un certain niveau (par exemple 100 psi) . Lorsque la pression à l'intérieur de la bouteille descend de nouveau, la partie restante de la jupe de capsule qui enserre le goulot de la bouteille plus fermement, va se détendre de façon que la partie de la capsule agissant comme une soupape vienne de nouveau butter contre le goulot de la bouteille et son activité de soupape cesse. L'étendue du couvercle à action de soupape et la proportion du serrage qu'il exerce détermine la
surpression pour laquelle la soupape s'ouvre et se ferme.
L'écarteur utilisé selon la présente invention procure les avantages supplémentaires suivants: - l'effet de levage automatique à l'ouverture de la capsule permet des forces d'ouverture inférieures et donc une capsule ouverte plus facilement, - la matière supplémentaire de l'écarteur renforce la partie de liaison et les résistances àla tirage et àla torsion de l'attache, - la capsule est plus facile à orienter dans l'opération de capsulage, par exemple pendant l'opération de triage, car l'écarteur lui évite d'occuper une position de repos avec l'élément de tirage reposant contre la surface inférieure et - l'élément de tirage est pressé vers le bas, à plat, contre le goulot de la bouteille lorsque la capsule est mise en place, réduisant ainsi le risque d'une
ouverture involontaire pendant la manutention de la bouteille.
Dans l'action de ventilation mentionnée ci-dessus, le couvercle à action de soupape ne constitue qu'un segment limité de la jupe de capsule, car si l'on agissait sur le serrage tout autour de la capsule, celle-ci s'affaiblirait dans une telle mesure qu'elle pourrait s'envoler pour des surpressions normales dans la bouteille. Les fonctions du couverclesoupape sont les suivantes:
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- lorsque la pression dans la bouteille devient trop élevée, le couvercle-
soupape vase soulever, permettant l'expulsion de la surpression, - la partie de la jupe de capsule serrée fermement autour du goulot de la bouteille retient la capsule sur le goulot de la bouteille pendant la durée de la ventilation, évitant ainsi que la capsule ne s'envole et lorsque la surpression dans la bouteille est revenue à un niveau approprié après la ventilation, la partie fermement serrée de la jupe de
capsule vase détendre, ce qui ferme le couvercle-soupape temporaire.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'écarteur est constitué par une ou plusieurs protubérances ou par un épaulement s'étendant essentiellement en travers de lalargeur de la partie de liaison. L'écarteur doit dans ce cas être plus haut que l'espace disponible dans les doigts d'étanchéité de la douille d'étanchéité, de sorte que la jupe de capsule soit serrée moins fermement contre le goulot de la bouteille à travers la partie de liaison, permettant ainsi le fonctionnement désiré du couvercle-soupape. La dimension de l'écarteur et la différence de hauteur entre l'écarteur et l'espace disponible entre les doigts d'étanchéité de la douille d'étanchéité permet ainsi de réguler: - la dimension du couvercle à action de soupape et ainsi sa capacité de ventilation, et - le niveau de la surpression pour laquelle le couvercle à action de
soupape va s'ouvrir et se refermer de nouveau par suite de l'action de détente.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, l'élément de tirage, avec la partie de liaison et l'écamrteur, est constitué en même temps que la
partie de liaison est attachée à la languette.
Pour assurer une fixation sûre àla partie de liaison, la languette peut être munie de trous, de brides en saillie, de barbes ou autres, et peut éventuellement être renforcée par un vernis spécial pour améliorer l'adhérence. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la languette de la capsule et l'élément de tirage sont placés en formant un angle d'environ 45 à par rapport au dessus de la capsule, pendant la durée de la fabrication du flanc de la capsule jusqu'à l'opération de capsulage proprement dite. Cette orientation de la languette et de l'élément de tirage offre un certain nombre d'avantages dans la manipulation de la capsule. Par exemple, pendant la
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fabrication et plus tard pendant le capsulage, l'avantage consiste en ce qu'il ne se forme pas de contrainte de flexion dans ce qui est la base de la languette. Une telle contrainte de flexion s'est avérée produire un affaiblissement du matériau à la base, avec un risque de déchirement de la languette lors de l'ouverture de la capsule. Un autre avantage est que le centre de gravité de la capsule est orienté vers le haut, facilitant ainsi le triage et l'orientation à vitesse élevée. Comme on le sait, les languettes classiques sont orientées d'une manière essentiellement parallèle au sommet de la capsule ou en formant un angle de 0 à 45 avec celui-ci. Toutefois, il faut souligner que le principe de l'invention peut être appliqué bien entendu à des capsules connues dans lesquelles la languette est orientée selon un angle de 0 à 45 par rapport au dessus de la capsule, Le mode de réalisation préféré de l'invention fournit également l'avantage que la languette métallique est recouverte de tout côté par du plastique, éliminant ainsi le risque de coupure encouru par le consommateur
pendant l'opération d'ouverture.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, jusqu'au moment de l'utilisation, l'élément de tirage peut être retenu d'une manière appropriée en contact serré avec le goulot de la bouteille au moyen d'un élément de positionnement cassable, recouvrant au moins partiellement l'élément de tirage. Ceci offre les avantages constitués en ce que l'élément de tirage est fixé pendant la manutention et que, lors de la réception de la bouteille, le
consommateur peut être sûr que l'on n'a pas tenté d'ouvrir la capsule.
D'autres caractéristiques de l'invention seront décrites dans les
revendications ci-dessous.
L'invention sera mieux comprise en faisant référence à des modes de réalisation représentés à titre d'exemple dans les dessins annexés, dans lesquels les Figures représentent: Figures 1 à 5: divers modes de réalisation de la capsule selon l'invention, vus en perspective; Figures 6 à 8: des agrandissements de détail des différents modes de réalisation du joint entre la languette et l'élément de tirage; Figures 6A à 8A: des coupes longitudinales suivant la ligne A-A des Figs. 6 à 8;
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Figures 9 à 11: des agrandissements de détails de divers modes de réalisation d'écarteur; Figures 9k à 11A: des coupes équivalentes suivant les lignes B-B des Figs. 9. 10et 11; Figures 12 à 14: des agrandissements de détails de divers modes de réalisation de la jonction entre la languette et l'élément de tirage; Figures 12A à 14A: les coupes correspondantes suivant les lignes C-C des Figs. 12,13 et 14; Figure 15: une vue en perspective d'une capsule selon l'invention pendant l'opération d'ouverture; Figure 15A: Fl'action de levage obtenue pendant l'opération d'ouverture; Figure 16: une capsule selon l'invention pendant l'opération de capsulage; Figures 17 à 18: des agrandissements de détail de la Fig. 16; Figure 19: une capsule avec étanchéité garantie selon l'invention; et Figure 20: un dessin de capsule pour l'étanchéité garantie représenté en
Fig. 19.
Sur les figures, les mêmes désignations sont utilisées pour les parties équivalentes. Comme le montre la Fig. 1, la capsule selon l'invention comprend une feuille de couverture 1, une jupe de capsule cylindrique 2, une bande de déchirement 3 avec une languette 5, dépassant de la jupe de capsule, des perforations 4 pratiquées dans la capsule et un élément de tirage 6 attaché à la languette 5. l'élément de tirage 6 étant muni d'une partie de liaison 7 contigOe à la languette. La hauteur de la jupe de capsule est désignée par a et la base de languette est désignée par 8. L'élément de tirage est constitué par un anneau en matière plastique 6 qui, à l'aide de la partie de liaison 7 intégrée à l'élément de tirage 6, est fixé à la languette 5 d'une manière résistante aux contraintes de tirage et de torsion. La partie de liaison dans cette connexion s'étend à proximité de la base de la languette et entoure de préférence la languette de tout côté. La partie de liaison 7 est également munie d'un écarteur 9 en saillie. Les départs des perforations à la limite
inférieure de la jupe de capsule sont désignés par 10.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'agencement particulier des perforations représentées en Fig. 1 et ces perforations peuvent très bien être g9 2606746 disposées de différentes manières sur le dessus de la capsule. De ce fait, elles
ont été omises sur la plupart des Figures subséquentes.
Les Figures 2 à 5 représentent des exemples de modes de réalisation variés de l'écarteur 9. Tous ces modes de réalisation ont en commun que la surface opérationnelle de l'écarteur est espacée de la base de la languette par une distance qui est inférieure à la hauteur a de la jupe de capsule 2. Dans le mode de réalisation représenté en Figure 2, l'écarteur 9 est constitué par une protubérance en forme d'épaulement qui s'étend à travers la largeur de la partie de liaison. La Figure 3 représente un mode de réalisation avec une protubérance unique, disposée au centre, et sur la Figure 4. l'écarteur présente une forme pratiquement ovale et une surface de contact relativement grande. L'écarteur représenté en Figure 5 présente plusieurs
surfaces de contact.
L'écarteur peut présenter bien entendu des formes très variées sans sortir
du domaine de l'invention.
Le point important est que sa surface opérationnelle soit placée à la distance mentionnée ci-dessus de la base de la languette, qu'il lui soit conféré la hauteur et la dimension latérale appropriée et qu'il soit fabriqué en une
seule pièce avec la partie de liaison.
La capsule représentée sur les Figures 1 à 5 est munie d'un élément de tirage annulaire, mais d'autres formes ont été également utilisées. Il est clair que l'élément de tirage ne présente pas nécessairement une forme annulaire, mais une forme quelconque, étant entendu que la forme annulaire est préférée. Les Figures 6 à 8 représentent à une échelle agrandie la liaison proprement dite entre la partie de liaison 7 et la languette, avec divers modes de réalisation de l'écarteur, et les Figures 6h, 7A et 8h représentent une vue
en coupe suivant la ligne A-A des Figures 6, 7 et 8 respectivement.
D'autres exemples de conception de l'écarteur 9 sont représentés sur les figures 6, 7 et 8, et les Figures 6A, 7A et 8A représentent des déformations et des impressions appropriées de la languette 5 permettant à la liaison de mieux
résister aux contraintes de tirage et de torsion.
Les divers modes de réalisation de l'écarteur peuvent être bien entendu combinés avec diverses déformations de la languette et l'invention n'est pas
limitée aux exemples représentés sur les Figures.
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Les Figures 9, 10 et 11 représentent des agrandissements de détail de la partie de liaison avec différentes conceptions de l'écarteur, et les Figures 9A, A et 11A représentent des vues en coupe suivant la ligne B-B des Figures
correspondantes 9, 10 et 11.
On peut voir par exemple sur la Figure 9 que l'écarteur est en forme d'échelle, constitué par trois protubérances 11 en forme de bride, espacées entre elles et s'étendant à travers la partie de liaison 7. Leur hauteur augmente vers la base 8 de la languette. Sur la Figure 10, l'écrteur est constitué par une protubérance centrale 9 et sur la Figure 11, il est constitué par une bosse de forme allongée, orientée transversalement, relativement grande. Les Figures 9A, 10A et 11A représentent à leur tour divers modes de réalisation de la languette assurant un raccordement satisfaisant de la partie
de liaison.
Les Figures 12,13 et 14 représentent d'autres agrandissements de détails de la liaison proprement dite entre la languette 5 et la partie de liaison 7, avec divers modes de réalisation de l'écarteur 9, c'est à dire que les Figures 12A, 13k et 14A sont des vues en coupe respectives suivant la ligne C-C des figures 12 à 14 représentant d'autres exemples d'impressions appropriées de la languette 5. destinées à produire la résistance souhaitée aux contraintes de
tirage et de torsion.
La Figure 15 représente une capsule selon l'invention en cours d'ouverture. Le goulot d'une bouteille est désigné ici par 12. Avant l'ouverture de la capsule, l'élément de tirage 6 vient buter contre le goulot de la bouteille (voir position A indiquée en pointillés). Lorsque la capsule est sur le point d'être ouverte, l'élément de tirage 6 est soulevé du goulot de la bouteille dans le sens de la flèche B, après quoi l'écarteur 9 est amené en contact avec la jupe de capsule 2 (voir position D de l'élément de tirage 6 représenté par les lignes continues). Une action de ventilation et un tirage initial contrôlé des perforations à la base de la languette sont ainsi obtenus entre la position C de l'élément de tirage 6 représenté en pointillé et la position D. La force requise pour ouvrir la capsule va être ainsi considérablement inférieure à celle nécessaire pour les capsules de la
technique antérieure grâce à l'action de levage produite selon l'invention.
Lorsque les perforations initiales ont été ainsi ouvertes d'une manière simple et contrôlable, il est extrêmement facile de poursuivre la tirage le long des 1l 1 2606746
perforations de façon à enlever la capsule de l'ouverture de la bouteille.
La Figure 15A montre que la force d'ouverture va être beaucoup plus petite étant donné que le bras de levier H est beaucoup plus grand que le bras de levier h. Cet effet est également ressenti de façon extrêmement notable dans la pratique lorsqu'on ouvre des capsules munies d'écarteurs appropriés. Une force nettement plus importante est requise pour ouvrir les capsules à déchirement classiques qui ne sont pas munies de l'écarteur revendiqué et
ceci conduit facilement à un déchirement incontrôlé.
La liaison entre la languette de capsule et la partie de liaison de l'élément de tirage entoure également extrêmement bien la languette métallique, en particulier ses bords latéraux. Le risque de coupure d'un consommateur manipulant la capsule est ainsi pratiquement éliminé. Etant donné que la partie de liaison peut également être rendue relativement grande, la languette qui y est renfermée peut être rendue également résistante aux contraintes de tirage et de torsion au moyen de différentes déformations et de pliures. L'écarteur selon l'invention offre toutefois également d'autres avantages
que ceux discutés en rapport avec la Figure 5.
La Figure 16 représente l'opération de capsulage utilisant une capsule
selon la présente invention.
Sur la Figure 16, un capuchon de fermeture de bouteille est désigné par 13.
Le capuchon de fermeture 13 comprend un certain nombre de doigts d'étanchéité 14 qui, d'une manière connue, pressent la jupe 2 de capsule autour du rebord de la bouteille pendant l'opération de capsulage. La pression des doigts d'étanchéité qui se trouve dans la région de l'écarteur peut être réduite d'une manière contrôlée, conférant les avantages mentionnés ci-dessus, c'est à dire que la jupe de capsule est moins fortement serrée dans cette région sur la bouteille. Ceci élimine le risque de déformation ou d'aplatissement de la partie initiale 10 des perforations 4 et crée également les conditions optimales pour l'action de ventilation. Ceci peut être observé encore plus clairement sur l'agrandissement de détail représenté en Figure 17 illustrant la manière dont un doigt d'étanchéité 14 est arrêté dans son trajet vers l'intérieur en direction de la capsule par la surface active de l'écarteur 9 de sorte qu'une petite fente se forme entre la bordure 15 de la bouteille et la jupe de capsule 2. Le serrage est ainsi
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nettement moins fort dans la région de l'écarteur 9. Comme le montre l'agrandissement de détail de la Figure 18, à l'extérieur de la région opérationnelle de l'écarteur 9, la jupe de capsule 2 est serrée comme
habituellement sous le rebord 15 de la bouteille.
Bien entendu, pour obtenir cet effet, les doigts d'étanchéité de la douille de capuchon de fermeture et l'écarteur doivent être adaptés à l'ouverture et au goulot de la bouteille afin de produire l'effet optimal. I1 n'y aura alors ni déformation ni aplatissement des perforations. Toutefois, comme le montre la Figure 18, les autres parties de la jupe de capsule 2, c'est à dire les parties se trouvant à l'extérieur de l'influence de l'écarteur, vont être amenées en
contact serré avec le rebord de la bouteille.
Le serrage moins fort obtenu en dessous du rebord, autour du goulot de la bouteille, produit également l'action de ventilation souhaitée depuis si
longtemps pour de telles capsules.
Actuellement, les boissons gazeuses contenues dans les bouteilles fermées avec des capsules de types variés rencontrent des problèmes graves. Enparticulier, pendant la saison chaude, une surpression est facilement produite, avec risque d'explosion des bouteilles. Grâce à l'affaiblissement partiel de la capsule selon l'invention, on a constaté avec surprise qu'il
était possible de résoudre ce problème de ventilation.
Ainsi, une légère détente de la pression est obtenue et élimine le risque
d'envolement de la capsule ou d'explosion de la bouteille.
La Figure 19 montre comment la capsule peut être munie d'un moyen de positionnement retenant à la fois l'élément de tirage en contact serré avec le goulot de la bouteille et empêchant une ouverture involontaire des perforations facilement ouvrables. Le moyen de positionnement peut être conçu de différentes manières sans sortir du domaine de l'invention. Ce dispositif de sûreté pour le transport peut consister en un moyen de positionnement 16 qui, dans le ces représenté, est constitué par une étiquette ordinaire recouvrant la patte de prolongement 17 faisant saillie de la partie inférieure de l'élément de tirage-(Figure 20). Selon une variante, l'étiquette peut couvrir la partie inférieure de l'élément de tirage. Il est possible ainsi ne pas faire supporter de coûts supplémentaires au dispositif de sécurité pour le transport. En même temps, ce dispositif apporte au consommateur la preuve que l'on n'a pas tenté d'ouvrir la capsule. On obtient
13 2606746
ainsi une double garantie étant donné que la jupe de capsule pincée ne peut
pas être ouverte et rescellée sans que le consommateur s'en aperçoive.
D'autres caractéristiques de la capsule représentée consistent en ce que les perforations 4 du dessus de la capsule s'étendent vers le bas sur la jupe et définissent ainsi une bande de déchirement dont la languette 5 est un
prolongement, la bande de déchirement faisant saillie de la jupe de capsule.
Selon un mode de réalisation préféré, la languette 5 présente pratiquement la forme d'un triangle tronqué se rétrécissant vers son extrémité libre. Il faut noter que la languette peut être réalisée sous une forme extrêmement courte tout en adhérant fermement à l'élément de tirage. Ceci offre une économie importante et surprenante en matériau, qui n'est pas due principalement à sa surface nettement inférieure à celle d'autres languettes, mais au fait qu'elle est placée dans la partie de matériau qui serait autrement fragmentée lors du poinçonnement du flanc de capsule. Le matériau de départ est utilisé ainsi en totalité. Bien que cette forme de languette se rétrécissant soit représentée dans tous les modes de réalisation, l'invention n'est bien entendu pas limitée
à cette forme et on comprendra aisément que toute autre forme est possible.
Conformément à l'invention, la languette 5 est raccordée à un élément de tirage en matière plastique, de préférence ayant la forme d'un anneau 6
qui présente une partie de liaison 7 dans laquelle est incluse la languette.
L'anneau 6 et la partie de liaison 7 sont formés dans un moule comprenant des parties supérieures et inférieures, la languette 5 venant s'introduire entre ces deux parties de moule. La matière plastique fondue est alors introduite de façon à remptir le moule et l'élément de tirage en matière plastique, avec la languette incluse dedans, est alors refroidie avant la
séparation des parties de moule.
Comme le montrent les figures, la partie de liaison 7 présente une dimension latérale nettement plus grande que la languette et s'étend pratiquement jusqu'à la jupe de capsule 2. Etant donné que la languette est recouverte de toute part, les risques de blessure se produisant lorsque la
capsule est ouverte sont effectivement éliminés.
Puisque l'élément de tirage est en matière plastique, il est facile de lui conférer n'importe quelle forme souhaitée. Le trou destiné à recevoir un doigt peut avoir une forme anatomiquement correcte, permettant de saisir confortablement la capsule. L'anneau ne doit pas être nécessairement 14 26b6746 circulaire, mais plutôt de forme ovale, se conformant ainsi aux contours du
doigt humain. Toutefois, ce trou ne doit pas être tellement grand que les-
capsules puissent s'emmêler pendent le transport. L'élément de tirage peut également présenter une forme lui permettant de s'ajuster à la bouteille, c'est à dire de suivre de près la courbure de la bouteille dans toutes les
directions, de façon à ne pas s'écarter de la bouteille.
Etant donné que l'élément de tirage est en matière plastique, son aspect peut être extrêmement varié. Des matériaux de différentes couleurs peuvent utilisés, de même qu'on peut utiliser un matériau transparent ou un matériau transparent avec des taches dorées par exemple. Des matériaux fluorescents ou lumineux sont également possibles. De plus, la surface de l'élément de
tirage peut être structurée, en lui conférant par exemple l'aspect du cuir.
I1 est clair que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation représenté avec des perforations sur la feuille de couverture. Le trajet des
perforations peut être varié bien entendu selon des dessins connus.
Conformément à un mode de réalisation préféré de l'invention, la languette faisant saillie de la jupe de capsule peut être dirigée vers le bas entre la fabrication et le capsulage, c'est à dire sous un angle d'environ 45 à par rapport àlaplaque de couverture, alors que dans les techniques antérieures connues la languette formait un angle d'environ O à 45 avec la plaque de couverture, entre la fabrication et le capsulage. Cet angle de la languette maintenu antérieurement pendant la fabrication et le stockage, provoque des problèmes considérables lors de la manipulation des flancs de capsule pendant l'étape de triage et la base de la languette est alors souvent pliée. Ceci, ainsi que le redressement final de la languette en une position pratiquement perpendiculaire à la plaque de couverture après l'application des capsules, s'est avéré affaiblir considérablement le matériau à la base. De ce fait, dans la pratique, ceci entraînait une rupture indésirable lors de
l'ouverture de la capsule.
Bien entendu, le fait que l'élément de tirage soit en métal est encore dans le domaine de l'invention. De plus, la partie de liaison complète peut servir
comme écarteur s'il lui est conféré une épaisseur appropriée à cet effet.
Quand aux doigts d'étanchéité, représentés en figure 16 en conférant une finition striée à la jupe de fermeture ondulée au moyen de nervures s'étendant axialement, formées sur les surfaces des doigts d'étanchéité qui font face radialement vers l'intérieur à la douille du capuchon de fermeture,
ils peuvent être également lisses bien entendu.
2606746
Claims (14)
1. Fermeture à déchirement pour le scellement d'un récipient, caractérisée en ce qu'elle comprend une feuille de couverture supérieure (1); une jupe de capsule cylindrique (2) dépendant de ladite feuille de couverture; des perforations (4) définissant une bande de déchirement (3) dans la feuille de couverture (1) et dans la jupe de capsule (2), ladite bande de déchirement se prolongeant en une languette (5) qui fait saillie au-delà de la jupe de capsule (2); un élément de tirage (6) relié à la languette (5) de la bande de déchirement (3), ledit élément de tirage (6) comprenant une partie de liaison (7) ayant une face dirigée vers l'extérieur, en matière plastique, et reliée à la languette (5) de la bande de déchirement (3) pour former entre la languette (5) et la partie de liaison (7) une connexion qui est résistante aux contraintes de tirage et de torsion; et un écarteur (9) faisant saillie depuis la face dirigée vers l'extérieur de la connexion, ledit écarteur ayant une surface active espacée de la base (8) de la languette par une distance nettement inférieure à
la hauteur axiale (a) de la jupe de capsule cylindrique (2).
2. Fermeture selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'écarteur est
constitué par au moins une protubérance.
3. Fermeture selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'écarteur est constitué par au moins un épaulement s'étendant pratiquement à travers la
largeur de la partie de liaison (7).
4. Fermeture selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en
ce que la hauteur de l'écarteur (9) depuis le plan de languette (5) est de 1 à 5 mm.
5. Fermeture selon la revendication 4, caractérisée en ce que la hauteur (a)
est de 2 à 3 mm.
6. Fermeture selon l'une quelconque des revendications 1 à 5. caractérisée en
ce que l'élément de tirage (6), la partie de liaison (7) et l'écarteur (9) sont formés en même temps que la partie de liaison (7) est attachée à la languette (5).
7. Fermeture selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en
ce que, pour assurer une fixation sûre à la partie de liaison (7), la languette (5) est munie de formes telles que des trous, des rebords protubérants et des l6 2606746 barbes.
8. Fermeture selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en
ce que la partie de liaison (7) entoure complètement la languette (5) et
s'étend jusqu'au voisinage de la base (8) de la languette.
9. Fermeture selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en
ce que depuis la fabrication du plan de fermeture jusqu'à la fermeture du récipient, la languette (5) est positionnée en formant un angle d'environ 45 à
avec la plaque de couverture.
10. Fermeture selon la revendication 9, caractérisée en ce que la languette est légèrement incurvée pour faciliter le positionnement de la languette
pendent la manipulation du flanc.
11. Fermeture selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée
an ce qu'elle est montée sur le goulot d'une bouteille et comprend unélément de positionnement (16) déchirable, recouvrant au moins partiellement l'élément de tirage (6), pour maintenir l'élément de tirage en contact avec le
goulot de la bouteille jusqu'au moment de l'utilisation.
12. Fermeture selon la revendication 11, caractérisée an ce qu'elle comprend une patte (17) en saillie, relativement mince, sur l'élément de tirage et destinée à reposer contre la bouteille, l'élément de positionnement
recouvrant ladite patte.
13. Fermeture selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisée an ce que
l'élément de positionnement (16) recouvre au moins la partie d'extrémité de
l'élément de tirage opposée à la jupe.
14. Fermeture selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée
en ce que l'élément de tirage est en matière plastique et qu'il est fabriqué en
une seule pièce avec la partie de liaison.
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