Dispositif de fermeture de récipient
La présente invention a pour objet un dispositif de fermeture de récipient, à ouverture facile.
De tels dispositifs, applicables en particulier à la fermeture d'extrémité de récipients munis, lors de leur construction, de moyens servant à leur ouverture et à la distribution de leur contenu, doivent répondre à troils exigences principales, à savoir: l'étanchéité indispensable du récipient doit être conservée dans des conditions normales de manipulation ; les moyens servant à ouvrir le récipient doivent être tels que cette opération soit effectuée facilement ; enfin, durant l'ouverture du récipient, toute possibilité de blessure accidentelle Ide la personne qui opère doit être évitée.
Le but de la présente invention est de fournir un dispositif de fermeture de récipient qui réponde à ces conditions.
Le dispositif suivant l'invention est caractérisé par le fait qu'il comprend un panneau d'extrémité, un orifice de déversement ménagé dans ce panneau, une languette d'une bande flexible imperméable aux gaz et aux liquides recouvrant l'orifice de déversement, liée d'une manière séparable au panneau et recouvrant ledit orifice de déversement pour l'obturer, cette bande ayant une portion de son extrémité libre par rapport au panneau pour en faciliter l'arrachage et découvrir l'orifice de déversement.
Le dessin représente, à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue de dessus en perspective, fragmentaire, d'une boîte de conserve dont une extrémité est munie du présent dispositif de fermeture.
La fig. 2 est une vue en perspective fragmentaire semblable à la fig. 1, montrant un stade intermédiaire de l'ouverture de la boîte de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue transversale en coupe verticale, agrandie et fragmentaire, prise suivant la ligne 3-3 de la fig. 1, montrant les détails spécifiques de la particularité de l'ouverture facile de l'extrémité de boîte, la bande d'obturation étant montrée par des traits pointillés en une position en partie détachée.
La fig. 4 est un plan de e l'extrémité de boîte, comme elle apparaît dans un état incomplet de fabrication et montrant les détails spécifiques de l'orifice formé dans cette extrémité.
La fig. 5 est une vue en coupe verticale agrandie et fragmentaire, prise suivant la ligne 5-5 de la fig. 4, montrant les détails de structure spécifiques de l'extrémité incomplète de la boîte de conserve.
La fig. 6 est une vue en coupe verticale, agrandie et fragmentaire, semblable à la moitié droite de la fig. 3, montrant la boîte comme elle se présente dans son état ouverte .
La fig. 7 est une vue en coupe verticale, agrandie et fragmentaire, semblable à la fig. 3, montrant une forme légèrement modifiée de la construction de l'extrémité de la boîte.
La fig. 8 est une vue e en coupe horizontale, agran- die et fragmentaire, prise suivant la ligne 8-8 de la fig. 7, montrant les détails spécifiques de la face de dessous de l'extrémité de boîte de la fig. 7.
La fig. 9 est un plan d'une autre forme d'extrémité de boîte dans un stade intermédiaire de sa fabrication, montrant les détails spécifiques des orifices formés dans l'extrémité.
La fig. 10 est une vue en coupe verticale, agrandie et fragmentaire, prise suivant la ligne 10-10 de la fig. 9, montrant encore les détails de structures de l'extrémité de boîte de la fig. 9.
La fig. 1 1 est un plan fragmentaire agrandi d'une boîte de conserve comportant l'extrémité de la fig. 9.
La fig. 12 est une vue en coupe verticale, agrandie et fragmentaire, prise suivant la ligne 12-12 de la fig. 11, montrant avec plus de précision les détails de l'extrémité de la fig. 11.
La fig. 13 est une vue de dessus en perspective, fragmentaire, d'une autre boîte de conserve à laquelle est appliquée une autre forme de construction de l'extrémité.
La fig. 14 est une vue en perspective, agrandie et fragmentaire, semblable à la fig. 13, montrant l'extrémité de boîte en position en partie ouverte .
La fig. 15 est une vue en coupe verticale agrandie et fragmentaire prise suivant la ligne 15-15 de la fig. 13, montrant avec plus de précision les détails de la construction, de l'extrémité de boîte, l'extrémité de boîte étant présentée par des traits mixtes en position ouverte en partie .
La fig. 16 est une vue en coupe horizontale, agrandie et fragmentaire, prise suivant la ligne 16-16 de la fig. 15, montrant les détails spécifiques de la face de dessous de l'extrémité de boîte de la fig. 15.
La fig. 17 est une vue transversale en coupe verticale, agrandie et fragmentaire, prise suivant la ligne 17-17 de la fig. 15 montrant encore les détails de construction de la partie à ouverture facile de l'extrémité de boîte.
La fig. 18 est une vue en coupe verticale agrandie et fragmentaire, prise d'une façon générale suivant la ligne 18-18 de la fig. 16, montrant d'autres détails de structure de l'extrémité de boîte.
La fig. 19 est une vue en coupe verticale, fragmentaire, prise dans une variante de l'extrémité de boîte des fig. 13 à 18.
La fig. 20 est une vue en coupe fragmentaire agrandie prise dans une extrémité semblable à celle de la fig. 7, sauf que le morceau de métal de forme circulaire fait dans lie formage de l'orifice de sortie est enlevé.
La fig. 21 est une coupe fragmentaire agrandie montrant les détails de la charnière de la fig. 18.
En se reportant maintenant aux détails des dessins on voit que les fig. 1, 2, 3 et 6 représentent une boîte de conserve réalisée suivant la préslente invention et portant le numéro de référence générale 20.
La boîte 20 comprend un corps de boîte classique 21, auquel est fixée par l'intermédiaire d'une double jointure classique 22 une extrémité de boîte réalisée suivant la présente invention. Cette extrémité est du type à ouverture facile et porte le numéro de référence générale 23.
En se reportant maintenant en particulier à la fig. 3, on voit que l'extrémité de boîte 23 comprend un panneau 24 qui est entouré par un bourrelet amortisseur de chocs 25 dépendant du panneau.
L'extrémité de boîte 23 convient particulièrement à une boîte de conserve contenant une boisson et est munie de moyens d'ouverture faciles, afin de déverser la boisson contenue dans la boîte 20. I1 en résulte que le panneau 24 comporte un évent 26 placé en son centre. En outre le panneau 24 comprend un orifice de déversement 27 décalé radialement, qui est placé en une position contiguë à celle du bourrelet amortisseur 25.
On se reporte maintenant aux fig. 4 et 5 qui montrent l'extrémité de boîte 23 au stade intermédiaire de sa fabrication et avant que sa double jointure ne soit fixée au corps de boîte 21. On voit que l'évent 26 est formé par simple emboutissage de la quantité de métal voulue du panneau 24. Par ailleurs, l'orifice de déversement 27 n'est pas totalement formé et il reste dans l'orifice 27 la piécette e de métal 28 qui est découpée dans le formage de cet orifice 27. Dans le formage de l'orifice 27, le panneau 24 est entièrement découpé le long d'une ligne 29, qui entoure complètement l'orifice 27, sauf en ce qui concerne une petite portion 30 de la périphérie de l'orifice 24 éloignée de l'évent 26.
Cette portion restant non découpée a la largeur minimale requise et se place entre les extrémités de la ligne de coupe 29, afin de former une liaison par charnière relativement faible entre la piécette 28 et le reste du panneau 24, qui peut se rompre facilement quand la piécette 28 est soulevée.
I1 faut comprendre que, dans le formage de la ligne de coupe 29, on désire n'enIever qu'une quantité minimale de métal. Par ailleurs, si l'ajustement entre la piécette 28 et les positions adjacentes du panneau 24 est trop serré, la piécette 28 a tendance à s'accrocher au panneau 24 et ne peut pas être facilement enlevée de la manière qui est décrite ci-dessous en détail. En conséquence, le panneau 24 est enfoncé vers le bas, afin de déterminer une collerette angulaire dirigée vers l'intérieur 32 complètement autour de la ligne de coupe 29. Grâce à cet enfoncement du panneau 24 autour de la périphérie de la piécette 28, on voit que la piécette 28 peut être faci lement enlevée du panneau pour découvrir entière ment l'orifice de déversement 27.
En se reportant de nouveau aux fig. 1, 2 et 3, on voit que l'extrémité de boîte 29 comprend égale ment une languette ou une e bande d'obturation 33, qui est liée à la face supérieure du panneau d'extrémité 24 par l'intermédiaire d'un adhésif approprié 34.
L'adhésif 34 ne s'étend pas sur toute la longueur de la bande 33 et laisse, hors du panneau 24, une portion libre 35 de la languette, qui peut être saisie entre les doigts afin de faciliter l'enlèvement progressif de la bande 33 du panneau 24. I1 faut également signaler que la bande 33 est liée à la piécette 28. Ainsi, au cours de l'enlèvement de la bande 33 du panneau 34, comme le montrent les traits pleins de la fig. 2 et les traits mixtes de la fig. 3, quand la piécette 28 est atteinte, son extrémité contiguë à l'évent 26 se soulève progressivement, tandis que la piécette 28 tourne autour de l'attache faible faisant charnière 30.
A mesure que se poursuit l'enlèvement de la bande, la piécette 28 est complètement sortie du plan du panneau 24 et l'attache 30 est rompue.
Il convient de noter en ce point de la description que la bande 33 doit être faite en une matière d'une résistance à la rupture suffisante et être au même moment étanche aux gaz et aux liquides, car, dans la construction de l'extrémité 23, le rôle de la bande est d'obturer le panneau 24 le long de la ligne de coupe 29. Le titulaire a trouvé que les bandes faites en Mylar métallisé se comportaient de façon satisfaisante. Le titulaire a aussi trouvé que la bande pouvait également être faite en une feuille de métal, comme des feuilles d'aluminium ou d'acier. Toutefois, il est facile à comprendre que les matériaux précités ne sont pas les seuls à convenir à la fabrication des bandes.
A ce moment il faut, également signaler que, étant donné que tous les travaux de cisaillage du métal sont faits à la machine, à l'exception de la rup ture de la charnière 30, les opérations de coupe peu vent être effectuées vers l'intérieur, de telle sorte que toute bavure métallique, qui peut en résulter, se trouve faire saillie vers le fond de la boîte 20. On voit, de plus, que le formage de la collerette 32 autour de la plus grande partie de l'orifice de déver- sement 27 réduit beaucoup aussi les risques que quelqu'un ne se coupe accidentellement au bord brut de l'orifice de déversement 27.
I1 faut remarquer que, si l'on ne permettait pas à la piécette 28 de rester dans l'orifice de déversement 27, la pression contenue dans la boîte 20 produirait un bombement vers le haut d la bande 33 qui recouvre l'orifice 27. Ce bombement provoquerait l'arrachage progressif de la bande hors du panneau 24 entourant l'orifice 27, le diamètre du bombement augmentant peu à peu jusqu'à atteindre les bords de la bande 33 après quoi l'obturation serait détruite. Toutefois, quand la piécette 28 est liée à la face de dessous de la bande 33, la piécette 28 renforce la bande contre le bombement et la pression ne peut exercer sur la bande 33 qu'une force dirigée vers le haut à travers la piécette 28. Cela ne produit pas l'arrachage de la bande hors du panneau 24.
Les fig. 7 et 8 présentent une variante de la forme de réalisation montrée aux fig. 1, 2 et 3, dans laquelle l'extrémité de la boîte de conserve est munie d'une deuxième bande 38 liée à la face de dessous du panneau 24, en plus de la bande 33 liée à la face de dessus du panneau. La bande 38 est maintenue en place grâce à un adhésif approprié 39. Le but de la bande 38 est d'empêcher que les bords bruts de métal du panneau 24, résultant du formage de l'évent 26 et de l'orifice de déversement 27, ne soient en contact avec le produit contenu dans la boîte 20.
I1 faut comprendre que si le métal de l'extrémité de boîte 23 est normalement protégé, soit par un revêtement métallique soit par un revêtement sous forme d'un vernis, les bords de coupe bruts du métal entourant les orifices 26 et 27 sont à l'air libre. En appliquant une bande ou une pellicule 38 à la face de dessous du panneau 24 dans l'alignement de l'évent 26 et de l'orifice de déversement 27, les contenus de la boîte 20 ne peuvent être en contact avec ces bords de métal, tant que la boîte n'a pas été ouverte de la manière normale décrite ci-dessus. I1 est également prévu que le recouvrement protecteur 38 soit pulvérisé sur l'extrémité de boîte, ou y soit appliqué de toute autre façon sous la forme d'un revêtement.
I1 faut bien comprendre que la pellicule ou la bande 38 est relativement faible et peut être facilement rompue. I1 faut également remarquer que, quand une pression existe dans la boîte 20, comme l'indique la fig. 7, la partie proprement dite de la pellicule ou de la bande 38, qui est dans l'alignement de l'évent 26, peut pénétrer dans l'évent 26 et se lier de façon directe à la face de dessous de la bande 33.
Par ailleurs, la partie de la pellicule ou de la bande 38, qui recouvre la piécette 28, est de préférence liée à la face de dessous de la piécette 28, de telle façon que, quand la bande 33 est arrachée du panneau 24 pour ouvrir la boîte 20, la partie proprement dite de la pellicule 38 liée à la face de dessous de la bande 33 à travers l'évent 26, est arrachée comme l'est également la partie du film 38 liée à la face de dessous de la piécette 28. Ainsi, la rupture indispensable de la pellicule 38 se prodmtelle au cours de l'ouverture normale de la boîte de conserve 20.
On se reporte maintenant en particulier à la fig.
20, qui montre une forme légèrement différente du panneau d'extrémité, avant que cette extrémité ne soit fixée à une boîte de conserve. Le panneau repré sente porte le numéro de référence générale 41 et comporte un évent 42 ainsi qu'un orifice de déversement 43. Aucune piécette n'est conservée au cours du formage de ces orifices 42 et 43. Une bande 44, semblable à la bande 33, est liée par un adhésif approprié 45 à la face supérieure du panneau 41, une extrémité de la bande étant libre afin de déterminer une prise 46.
Le contact entre le métal brut du panneau 41 autour des orifices 42 et 43 et les contenus de la boîte de conserve, dont l'extrémité en question deviendra un des éléments, est évité grâce à une pellicule ou à une bande 47, liée au panneau 41 par un adhésif 48. I1 faut noter qu'aux orifices 42 et 43, la pellicule 47 est distincte de la bande 44. Toutefois, quand le panneau 41 et son extrémité de boîte correspondante deviennent les éléments d'une boîte de conserve dans laquelle un produit est emballé sous pression, la pression peut contraindre la pellicule 47 à entrer en contact avec la bande 44 à travers les orifices 42 et 43 et les deux surfaces de liaison entre la bande et la pellicule sont semblables à celles montrées à la fig. 7.
Dans ces conditions, quand la bande 44 est arrachée de la face supérieure du panneau 41, les parties de la pellicule 47 qui font face aux orifices 42 et 43 sont aussi arrachées, de telle façon que cette opération laisse dans le panneau 41 des orifices continus pour servir au déversement.
Le recouvrement 47 peut également être appliqué sous la forme d'une pellicule par pulvérisation ou tous autres moyens de revêtement.
On se reporte maintenant aux fig. 9, 10, 11 et
12, qui présentent une autre forme d'une extrémité de boîte, portant le numéro de référence générale 50.
L'extrémité 50 est d'une construction générale sem- blable à celle de l'extrémité 23 et comprend un panneau 51 entouré d'un bourrelet amortisseur de chocs 52. Le panneau 51 est muni d'un évent 53 placé en son centre et d'un orifice de déversement 54 décalé radialement. Les orifices 53 et 54 sont formés de façons semblables.
L'évent 53 est formé en effectuant une coupe 55 presque tout autour du périmètre de l'évent, les extrémités de la coupe 55 se terminant du côté de l'orifice 54 et se centrant par rapport à un trait radial joignant les centres des orifices 53 et 54. Les extrémités de la coupe 55 sont réunies par une rayure 56, qui finit de délimiter le périmètre de l'évent 53 et qui assure une liaison faible 57 entre la piécette métallique 58, ainsi déterminée par la coupe 55, et le panneau 51. En outre, le panneau 51 est décalé vers le bas le long d'une ligne de coupe 55 en vue de déterminer une collerette 59 inclinée vers le bas et vers l'intérieur. La collerette 59 assure un espace libre pour soulever la piécette 58 hors du panneau 51, la piécette tournant sur la liaison 57 qui fait charnière.
Dans le formage de l'orifice de déversement 54, une piécette 60 est découpée, cette piécette étant délimitée par une ligne de coupe 61, ayant la forme d'un cercle presque complet, et par une petite rayure 62 qui finit de définir le périmètre de l'orifice 54.
La rayure 62 détermine une liaison faible 63 entre la piécette 60 et le panneau 51. Pour faciliter l'enlèvement de la piécette 60 en la faisant tourner vers le haut autour de la liaison 63 qui fait charnière, le panneau 51 forme une collerette 64, inclinée vers le bas et vers l'intérieur le long de la ligne de coupe 61.
En se reportant maintenant aux fig. 11 et 12 on voit que l'extrémité 50 est obturée par une bande 65, semblable à la bande 33. La bande 65 est liée au panneau 51 et aux piécettes 58 et 60 grâce à un adhésif 66. Une partie de l'extrémité de la bande 65 est libre afin de déterminer une prise 67, au moyen de laquelle la bande 65 peut être progressivement arrachée du panneau 51. On comprend facilement que, quand la bande 65 est enlevée du panneau 51, en premier lieu la piécette 58 est soulevée vers le haut hors de l'évent 53 et est arrachée avec la bande 65, après quoi la piécette 60 est soulevée de la même manière et arrachée avec la bande 65.
On se reporte maintenant à la fig. 1 1 qui montre en traits ponctués une deuxième pellicule ou bande 68, qui peut être liée à la face de dessous du panneau 51. La pellicule 68 correspond à la pellicule 38 et assure l'isolement des bords bruts du panneau autour de l'évent 53 et de l'orifice de déversement 54. On doit comprendre que la pellicule 68 n'est pas exigée par tous les produits et qu'elle n'est t employée que si nécessaire. Puisque la pellicule 68 est liée aux faces de dessous des piécettes 58 et 60, les parties proprement dites de la pellicule 68 liées aux piécettes sont arrachées du reste de la pellicule, quand les piécettes 58 et 60 sont enlevées.
Les fig. 13 ; à 18 montrent une autre e forme de boîte de conserve, qui porte le numéro de référence générale 70. La boîte 70 comprend un corps de boîte classique 71 auquel est fixée, par l'intermédiaire d'une double jointure 72 une extrémité à ouverture facile portant le numéro de référence générale 73.
L'extrémité 73 est d'un type classique, sauf en ce qui concerne la particularité de son ouverture facile, et comprend un panneau 74 délimité par un bourrelet amortisseur de chocs 75 s'étendant sur sa circonférence. L'extrémité de boîte 73 est spécialement adaptée au déversement d'un liquide contenu dans la boîte 70, soit en versant t ce liquide soit en le buvant directement à la boîte. Dans ce but, le panneau 74 comporte un orifice 76 servant à la fois d'évent et d'orifice de déversement, dont le profil est le mieux montré à la fig. 16. L'orifice 76 est délimité à son extrémité vers l'intérieur du panneau, par une courbe à faible rayon 77 et à son extrémité vers l'extérieur par une courbe à grand rayon 78. Les courbes 77 et 78 sont réunies par des portions de ligne droite 79.
Le profil particulier de l'orifice 76, servant à la fois d'évent et d'orifice de déversement, non seulement donne de l'évent à la boîte 70 au fur et à mesure que la boisson, qui y est contenue, est t distribuée, mais encore, en raison du fait que l'extrémité vers l'extérieur de l'orifice 76 est délimitée par une courbe à grand rayon 78, qui s'étend sur plus de 1800; le liquide s'écoule suivant un flot ininterrompu, quand il sort de l'orifice 76.
La plus grande partie de la courbe à grand rayon 78 est déterminée par une coupe 80. Une seconde coupe 81 entoure la courbe à petit rayon 77 et s'étend le long des portions de ligne droite 79. Il faut noter que les extrémité qui se rejoignent des coupes 80 sont espacées l'une de l'autre et réunies par une rayure 82. La rayure 82 laisse une petite quantité de matière entre la piécette, délimitée par les traits de coupe 80 et 81, cette piécette portant le numéro de référence générale 83, et le reste Idu panneau 74.
La liaison relativement faible sous la rayure 82 porte le numéro de référence générale 84 et peut être facilement rompue, quand la piécette 83 est progressivement soulevée en partant de son extrémité délimitée par la courbe à faible rayon 77.
Le panneau 74 comporte une bande 85, facilitant à la fois son obturation et son ouverture, qui correspond en générai à la bande 33 et qui est liée à la face supérieure du panneau 74 et à la piécette 83 par l'intermédiaire d'un adhésif approprié 86. Le côté vers l'intérieur de la bande 85 n'est pas lié au panneau 74, mais est laissé libre pour déterminer une prise 87.
En se reportant maintenant en particulier aux fig. 16 et 17, on voit que tout le long des traits de coupe 80 et 81, le panneau 74 est enfoncé vers le bas et intérieurement afin de déterminer des colle- rettes 88. Les collerettes 88 assurent un espace libre autour de la piécette 83 et permettent ainsi le pivotement de la piécette 83 hors du panneau 74 sans aucun blocage. La liaison non rayée 84, faisant charnière pleine, peut également être enfoncée pour se fondre dans la collerette 88, comme le montrent les fig. 18 et 21, formant ainsi un enfoncement continu tout autour de l'orifice.
Quand on désire ouvrir la boîte de conserve 70 et en déverser le liquide qu'elle continent, il suffit simplement de saisir la prise 87 et d'arracher la bande 85. Pendant l'enlèvement de la bande 85, comme la piécette 83 est liée à la bande 85, la piécette 83 tourne autour de la liaison 84 et est éventuellement rompue du panneau 74, puis est enlevée avec la bande 85.
Si l'on désire protéger les bords bruts faits par les coupes 80 et 81 de l'attaque par le produit que contient la boîte 70, une autre bande ou pellicule 89 est liée de façon appropriée à la face de dessous du panneau 74 dans l'alignement de la piécette 83. La pellicule 89 est liée à la piécette 83 et est relativement faible, de telle sorte que, quand la piécette 83 est soulevée hors du plan du panneau 74, la pellicule 89 est rompue autour de la périphérie de la piécette 83 et la portion proprement dite de la pellicule attachée à la piécette est enlevée avec la piécette, découvrant un orifice bien net, par lequel peut être assuré le déversement du liquide.