FR2597519A1 - Appareil et procede pour couper du tissu-eponge - Google Patents

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Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN APPAREIL ET UN PROCEDE POUR COUPER DU TISSU-EPONGE EN DES POSITIONS PRECISES. IL COMPREND UN DISPOSITIF 40 DESTINE A TIRER UNE GRANDE LONGUEUR DE TISSU-EPONGE, ET UN DISPOSITIF 8 DE POSITIONNEMENT DESTINE A ARRETER L'AVANCE DU TISSU-EPONGE A L'ARRIVEE DE LA LIMITE 1C ENTRE UNE SECTION D'ETOFFE PLATE 1B ET UNE SECTION D'ETOFFE A POILS SUIVANTE 1A, UN DISPOSITIF 4 DE COUPE PLACE EN AVAL DU DISPOSITIF DE POSITIONNEMENT, UN DISPOSITIF 26 DE MESURE DE LA LONGUEUR DE CHAQUE SECTION D'ETOFFE PLATE, ET UN DISPOSITIF 23 DE REGLAGE DE LA DISTANCE COMPRISE ENTRE LE DISPOSITIF DE POSITIONNEMENT ET LE DISPOSITIF DE COUPE AFIN QUE LA COUPE SOIT EFFECTUEE AU MILIEU DE CHAQUE SECTION D'ETOFFE PLATE. DOMAINE D'APPLICATION : PRODUCTION DE SERVIETTES EN TISSU-EPONGE, ETC.

Description

L'invention concerne un appareil pour couper de grandes longueurs de
tissu-éponge formées de sections d'étoffe à poils et de sections d'étoffe
plate tissées de façon alternée, et elle a trait plus 5 particulièrement à un appareil pour couper de grandes longueurs de tissu-éponge en des positions intermédiaires des sections d'étoffe plate individuelles.
Cette coupe du tissu-éponge produit un certain nombre d'ébauches de serviettes coiprernt dauioe 10 section d'étoffe à poils aux deux extrémités de laquelle se trouvent deux sections d'étoffe plate devant être pliées pour former des ourlets. Les sections d'étoffe plate aux deux extrémités de chaque ébauche de serviette sont ensuite pliées et cousues. Les ébau15 ches de serviettes produisent ainsi finalement des serviettes.
La coupe précitée du tissu-éponge était effectuée à la main dans le passé et était peu efficace.
On a cependant conçu et mis en pratique 20 un appareil tel que décrit ciaprès. L'appareil comprend un dispositif de traction destiné à tirer le tissuéponge; un dispositif de positionnement disposé le long d'un trajet de transport du tissu-éponge tiré par le dispositif de traction et conçu, lorsque la 25 limite entre une section d'étoffe plate et une section
suivante d'étoffe à poils du tissu-éponge est arrivée, pour arrêter le mouvement du tissu-éponge tout en bloquant une extrémité menante de la section de tissu à poils; et un dispositif de coupe disposé le long 30 du trajet de transport en aval du dispositif de positionnement par rapport au sens du mouvement du tissu éponge et conçu pour couper le tissu-éponge positionné par le dispositif de positionnement. L'écartement entre le dispositif de positionnement et le dispositif de 35 coupe est réglé de façon égale à la moitié de la lon-
gueur prédéterminée de la section d'étoffe plate.
En utilisant un tel appareil, la grande longueur du tissu-éponge peut être coupée au niveau des sections d'étoffe plate individuelles sucessives avec une grande efficacité. Cependant, la grande longueur de tissuéponge comporte parfois de nombreuses sections d'étoffe plate qui sont différentes les unes des autres en dimension longitudinaile pour la raison indiquée ci-après. En 10 particulier, les sections d'étoffe plate individuelles sont tissées en dimensions sensiblement égales dans le processus de fabrication d'une grande longueur de tissuéponge. Le tissuéponge fabriqué est ensuite soumis successivement à une étape de blanchiment, à une étape de 15 teinture, à une étape de séchage, etc. La traction exercée sur la grande longueur de tissu-éponge n'est pas toujours constante au cours de ces étapes. En conséquence, certaines des sections d'étoffe plate se rétractent en longueurs plus faibles, tandis que d'autres 20 s'allongent en plus grandes longueurs. La coupe d'un
tel tissu-éponge par le dispositif de coupe donne naissance aux inconvénients suivants.
Plus particulièrement, dans le cas de la coupe d'une section d'étoffe plate inférieure à 25 une dimension prédéterminée, l'ébauche suivante de serviette, par rapport à la position de coupe, est coupée pour avoir une section d'étoffe plate de longueur prédéterminée à son extrémité menante. Cependant, l'ébauche de serviette précédente, par rapport à la position de coupe, est coupée pour avoir une section d'étoffe plate, à son extrémité arrière, qui est très inférieure à une dimension prédéterminée. Cette section d'étoffe plate très courte ne peut pas être pliée en un ourlet lors de l'étape suivante. Par conséquent, 35 ces ébauches de serviettes doivent être rejetées en
tant que produits défectueux.
Par ailleurs, dans le cas de la coupe d'une section d'étoffe plate de longueur supérieure à une dimension prédéterminée, l'ébauche de serviette 5 suivante, par rapport à la position de coupe, qui est coupée comporte une section d'étoffe plate de longueur prédéterminée à son extrémité menante. Cependant, l'ébauche de serviette précédente, par rapport à la position de coupe, qui est coupée comporte une section 10 d'étoffe plate, à son extrémité arrière, qui est très supérieure à une dimension prédéterminée. Si un ourlet plié est formé dans cette section d'étoffe plate extrêmememt longue, il reste une longue section d'étoffe plate entre l'ourlet plié ainsi formé et la section d'étoffe à poils adjacente, de sorte que l'aspect de
la serviette devient très mauvais. Ces ébauches de serviettes doivent donc être également traitées comme étant des produits défectueux. Ceci est à la base de l'inconvénient constitué par l'accroissement de la 20 fréquence d'apparition de produits défectueux.
L'invention a donc pour objet un appareil capable d'effectuer des coupes successives sur une grande longueur de tissu-éponge, en des positions intermédiaires de sectionsd'étoffe plate, avec une efficacité 25 supérieure à celle obtenue avec l'appareil classique.
L'invention a également pour objet un appareil capable de couper des sections individuelles d'étoffe plate exactement en leur milieu, même dans le cas de variations des dimensions longitudinales de ces sections 30 d'étoffe plate, lors de la coupe de tissu-éponge à
ses sections individuelles d'étoffe plate.
Dans l'appareil selon l'invention, qui est capable de couper les sections d'étoffe plate juste en leur milieu, dans le cas de la coupe d'une section 35 d'étoffe plate de longueur inférieure à une dimension prédéterminée, l'insuffisance de la dimension peut être répartie entre la section d'étoffe plate située à l'extrémité menante de l'ébauche de serviette suivante, par rapport à la position de coupe, et la section d'étoffe plate située à l'extrémité arrière de l'ébauche de serviette précédente par rapport à la position de coupe. En conséquence, les deux sections d'étoffe plate '0 sont raccourcies de façon égale, d'une légère valeur, par rapport à une dimension prédéterminée. Autrement dit, il n'existe aucun risque de couper une première section d'étoffe plate extrêmement courte comme cela était le cas dans l'appareil classique. La section d'étoffe plate légèrement plus courte qu'une dimension prédéterminée peut convenir à la formation d'un ourlet plié par une correction simple telle qu'une réduction 0 de la dimension, à un certain degré, de l'ourlet *0 - plié. Par conséquent, l'ébauche de serviette suivante et l'ébauche de serviette précédente peuvent toutes
deux être traitées comme de bons produits.
g 20 Par ailleurs, dans le cas de la coupe de la section d'étoffe plate au-delà d'une dimension prédéterminée, l'excédent de dimension peut être réparti entre la section d'étoffe plate située à l'extrémité menante de l'ébauche de serviette suivante, par rapport à la position de coupe, et la section d'étoffe plate située à l'extrémité arrière de l'ébauche de serviette précédente par rapport à la position de coupe. En conséquence, les deux sections d'étoffe plate prennent de façon égale une longueur légèrement supérieure à une dimension prédéterminée. Autrement dit, il n'y a aucun risque qu'une section d'étoffe plate soit coupée à une longueur excessive, comme cela était le cas dans l'appareil classique. La section d'étoffe plate légèrement plus longue qu'une dimension prédéterminée peut ê35 tre adaptée à la formation d'un ourlet plié par
une correction aussi simple que l'accroissement de la dimension d'ourlet plié à un certain degré. Par conséquent, l'ébauche de serviette suivante et l'ébauche de serviette précédente peuvent toutes deux être trai5 tées en tant que bons produits.
Comme décrit précédemment, l'appareil selon l'invention a pour avantage de réduire la fréquence des produits défectueux.
L'invention sera décrite plus en détail 10 en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective montrant l'ensemble de l'appareil de coupe de serviettes; - la figure 2 est une élévation montrant 15 sensiblement l'ensemble de l'appareil de coupe de serviettes; - la figure 3 est une élévation d'un dispositif de mesure de dimension; - la figure 4 est une vue dans la direction 20 de la flèche IV de la figure 3; - la figure 5 est une élévation partielle de l'appareil de mesure de dimension en cours de travail; - la figure 6 est une coupe montrant des 25 organes de positionnement en position de travail; - la figure 7 est une élévation montrant un dispositif de positionnement et un dispositif de coupe en mouvement l'un par rapport à l'autre; - la figure 8 est une vue de face du dispo30 sitif de correction; - la figure 9 est une vue dans la direction de la flèche IX de la figure 8; - la figure 10 est une vue en perspective du dispositif de correction; - les figures 11 et 12 sont des vues schématiques montrant le dispositif de correction dans des positions de travail différentes - la figure 13 est une vue en plan montrant une grande longueur de tissu éponge avant correction; - la figure 14 est une vue en plan montrant une grande longueur de tissu-éponge après correction; - la figure 15 est une vue schématique montrant l'extrémité d'une serviette à l'état fini; 10 - la figure 16 est un diagramme des temps; - la figure 17 est un organigramme du fonctionnement de l'appareil; et
- la figure 18 est un schéma simplifié montrant les relations entre un dispositif de commande 15 et différents éléments.
En référence aux figures 1 et 2, une grande longueur 1 de tissu-éponge comporte des sections d'étoffe à poils la et des sections d'étoffe plate lb qui alternent les unes avec les autres. Comme montré sur 20 la figure 6, la section la d'étoffe à poils présente une épaisseur supérieure à celle de la section lb d'étoffe plate. Le tissu-éponge 1 est généralement bobiné en un rouleau et est fourni à un appareil de coupe de serviettes par le côté indiqué par une flèche X sur la figure 1. Le tissu-éponge 1 est transféré le long d'un trajet de transport prédéterminé 2 sur un
châssis 3 de l'appareil de coupe de serviettes.
L'appareil de coupe de serviettes comprend un dispositif 40 de traction de tissu-éponge, un dispositif 8 de positionnement du tissu-éponge, un dispositif 4 de coupe du tissu éponge, un dispositif 36 de correction du tissu-éponge, un dispositif 26 de mesure de dimension de la section d'étoffe plate et un dispositif 23 destiné à régler la distance relative entre le dispositif 8 de positionnement et le dispositif 4 de coupe. Ces dispositifs sont montés sur le chassis
3 comme montré sur la figure 2.
Le dispositif 8 de positionnement est conçu pour, lorsque la limite lc entre la section 5 d'étoffe plate lb et la section suivante d'étoffe à poils la du tissu-éponge 1 est arrivée, arrêter le mouvement du tissuéponge 1 tout en bloquant une extrémité menante de la section d'étoffe à poils la.
Le dispositif de coupe 4 est conçu pour 10 couper le tissu-éponge 1 positionné par le dispositif
8 de positionnement.
Les éléments constitutifs respectifs du dispositif de coupe 4 et du dispositif de positionnement 8 sont désignés par les références numériques 5 à 7 15 et 9 à 22.
Plus particulièrement, le dispositif de coupe 4 comprend un couteau 5 qui est constitué d'une lame fixe 6 et d'une lame mobile 7 pouvant monter et descendre sous l'action d'un cylindre de coupe 90. 20 Le dispositif 8 de positionnement comprend deux barres 11 de guidage supportées fixement par des supports correspondants 9, 10. Un élément 12 de support est monté sur l'arbre 11 de guidage de façon à pouvoir se déplacer dans la direction longitudinale du trajet 25 2 de transport. L'élément 12 de support présente, dans la partie correspondant au trajet 12 de transport, une fenêtre découpée 13 dans laquelle passe le tissu éponge 1. Deux bras 14 de support sont fixés à la face inférieure de l'élément 12 de support. Un organe infé30 rieur 15 de positionnement est fixé aux bras 14 de support. Deux broches 16 de guidage sont fixées à l'organe inférieur 15 de positionnement, et un organe supérieur 17 de positionnement est monté sur les broches 16 de guidage de façon à pouvoir monter et descendre. 35 Des pièces respectives 15a, '17a d'arrêt des organes de positionnement 15, 17 sont conçues pour permettre le passage de la section d'étoffe plate lb entre elles lorsque cette section d'étoffe plate lb de la grande longueur du tissu-éponge 1 arrive entre les pièces d'arrêt, mais, lorsque la limite lc entre la section d'étoffe plate lb et la section d'étoffe à poils suivante la est arrivée, les pièces d'arrêt empêchent le passage de la section d'étoffe à poils la tout en bloquant l'extrémité menante de cette section la. Chacune des 10 pièces d'arrêt 15a, 17a, présente une largeur supérieure à celle du tissu-éponge. L'écartement V entre le couteau 5 et la pièce d'arrêt 15a est réglé de façon à être égal à environ la moitié (par exemple 35 mm) de la longueur (par exemple 70 mm) de la section d'étoffe plate lb de la grande longueur de tissu-éponge 1. Un bras 18 de support est fixé à la face supérieure de l'élément 12 de support et un cylindre 19 est destiné à faire monter l'organe supérieur 17 de positionnement. Le corps 19a du cylindre 19 est fixé au bras 18 de support, 20 et comme montré en détail sur la figure 6, la tige 19b de son piston pénètre dans un trou 20a traversant un élément 20 de suspension fixé à l'organe 17 de positionnement. Les références numériques 21 et 22 désignent
respectivement un écrou et une rondelle de retenue.
Le dispositif 40 de traction comporte une plaque de base 41 qui peut être animée d'un mouvement alternatif entre une position de traction dans laquelle elle est représentée en traits pleins et une position de prise dans laquelle elle est représentée 30 en trait mixte sur la figure 2. Le mouvement alternatif de la plaque de base 41 est réalisé au moyen d'un cylindre à fluide,par exemple. Une plaque de prise ou de serrage 42 est montée de façon pivotante sur la plaque de base 41 afin de pouvoir être ouverte. La partie 35 extrême avant de la plaque de serrage 42 constitue avec la partie extrême avant de la plaque de base 41
une pince 43 destinée à saisir ou pincer la section d'étoffe plate lb. La pince 43 est ouverte et fermée par un cylindre 34 de commande d'ouverture/fermeture.
Le corps 44a du cylindre 44 est relié à la plaque de base 41 et la tige 44b de son piston est accouplée à une saillie 45 s'élevant de la plaque de serrage 42. Le dispositif 46 de correction est conçu 10 pour amener la limite lc, située entre la section d'étoffe plate lb et la section d'étoffe à poils la du tissu-éponge 1, en contact avec les organes de positionnement 15, 17, sur toute la largeur du tissu-éponge 1. A cet effet, le dispositif 46 de correction est constitué, comme 15 montré sur les figures 1, 2, et 8 à 14, de façon que la grande longueur de tissuéponge s'étendant entre le dispositif 40 de traction et le dispositif de positionnement soit poussée élastiquement vers le bas sur toute sa largeur. En particulier, un cylindre 47 faisant 20 patie du dispositif 46 de correction comprend un corps 47a fixé au châssis 3 par une équerre 49, et une tige 47b de piston pouvant exécuter des mouvements d'extension et de retrait par rapport au corps 47a. Le cylindre 47 comporte, à sa partie extrême inférieure, un frein 25 48 destiné à appliquer une force de freinage à la tige 47b de piston. Un bâti 50 de support est fixé
à l'extrémité inférieure de la tige 47b de piston.
Deux barres de guidage 52 et une barre unique 53 de détection sont fixées par leurs extrémités inférieures 30 respectives à une plaque 51 de support elle-même fixée au bâti 50 de support. Les extrémités supérieures respectives des barres de guidage 52 et de la barre 53 de détection sont reliées entre elles par une plaque 54 de liaison. Les barres de guidage 52 sont maintenues 35 de façon à pouvoir monter et descendre au moyen d'un élément 55 de retenue fixé au bâti 3. Un cliquet 56 est fixé à la partie intermédiaire de la barre 53 de détection. ILe cliquet 56 est destiné à actionner un commutateur 57 de ralentissement fixé à l'organe de retenue 55. Le bâti 50 de support comporte un mécanisme 58 de correction. Dans ce mécanisme 58 de correction, deux barres de guidage 59 sont fixées au bâti 50 de support par leurs extrémités opposées. Les barres 59 de guidage peuvent être formées d'un boulon. Un manchon 10 60 est monté sur chacune des barres de guidage 59 afin de pouvoir monter et descendre, une tête du boulon l'empechant de se dégager. Un bâti mobile 61 est fixé par ses extrémités opposées aux manchons 60 tout en prenant une orientation sensiblement horizontale. Deux
barres 62 de support sont dressées sur la face supérieure du bâti mobile 61, et l'extrémité supérieure de chaque barre 62 de support est insérée dans un trou correspondant 50a traversant le bâti de support 50.
Un ressort 63 de compression, monté autour de la barre 20 -62 de support, rappelle le bâti mobile 61 vers le bas.
Plusieurs paires de lames de ressort avant et arrière 64 sont fixées au bâti mobile 61. Dans cette forme de réalisation, chaque paire de lames de ressort avant et arrière 64 est constituée d'un seul élément et, comme représenté sur la figure 9, les parties extrêmes inférieures de cette paire de lames s'étendent vers le bas, formant un certain angle à l'état libre. Comme on peut le voir sur la figure 13, les lames de ressort 64 associées deux à deux sont agencées en un certain 30 nombre sur la largeur du trajet de transport du tissuéponge 1 à intervalles réguliers. Un poussoir 65, fixé à l'extrémité distalede chaque lame de ressort 64, est destiné à pousser le tissu-éponge par le dessus. De plus, plusieurs plaques d'arrêt 66 sont fixées à la 35 face supérieure du bâti mobile 61. Ainsi qu'oe peut mieux le voir sur la figure 12, les plaques d'arrêt 66 comportent chacune deux butées 67 qui sont conçues pour arrêter les faces supérieures des lames de ressort 64 lorsque ces dernières fléchissent vers le haut, afin d'augmenter les forces exercées élatiquement par les lames de ressort 64. Pour régler le degré de la force élastique de la lame de ressort 64, la butée 67 est constituée d'un boulon vissé dans la plaque d'arrêt 66. Un commutateur 68 de confirmation de correc10 tion est fixé au bâti 50 de support comme montré sur la figure 9. Lorsque le bâti 50 de support est abaissé, ce qui a pour effet de déplacer le bâti mobile 61 vers le bâti de support 50, comme montré sur la figure 12, le commutateur 68 est actionné par une partie 60a,
formant cliquet, du manchon 60.
Le dispositif 26 de mesure de dimension est placé du côté d'entrée du tissu-éponge 1 par rapport au dispositif 8 de positionnement. Le dispositif 26 de mesure de dimension est conçu pour déterminer 20 le type d'étoffe passant par l'emplacement dans lequel ce dispositif 26 est disposé, et pour mesurer l'amplitude de la longueur de l'étoffe ayant passé. Le dispositif 26 de mesure de dimension est agencé comme montré sur les figures 3 à 5. En particulier, un rouleau 27 de 25 réception est monté de façon à pouvoir tourner audessous du trajet 2 de transport. Au- dessus de ce trajet 2 de transport, une console 28 de support est fixée à l'élément précité 12 de support. Un axe 29 de support est monté de façon à pouvoir tourner sur la console 30 28. Un levier oscillant 30 est également monté de façon pivotante sur la console 28 de support à l'aide de l'axe 29. Il convient de noter que le levier 30 est monté sur l'axe 29 de support afin de pouvoir tourner librement par rapport à lui et qu'il ne gêne donc pas 35 * la rotation libre de cet axe 29. Un axe 31a d'un galet 31 de mesure de longueur est monté de façon à pouvoir tourner sur l'extrémité inférieure du levier oscillant 30.'Ce dernier est normalement rappelé par un ressort hélicoïdal 33 dans le sens inverse de celui des aiguil5 les d'une montre comme illustré sur la figure 3. Le galet 31 de mesure de longueur est réalisé de façon à établir une grande force de frottement entre luimême et la grande longueur de tissu-éponge 1 afin qu'il puisse être mis en rotation en suivant avec précision le mouvement de la grande longueur de tissu éponge
1. A titre d'exemple, un certain nombre de stries sont formées sur la circonférence extérieure du galet 31.
La distance W comprise entre l'axe 31a du galet 31 de mesure de longueur et la pièce d'arrêt 17a est éta15 blie de façon à être égale à environ 150 mm, par exemple. En fait, étant donné que l'axe 31a est monté sur le levier 30, l'écartement W varie suivant que le galet 31 repose sur la section d'étoffe à poils la comme montré sur la figure 3 ou sur la section d'étoffe plate lb comme 20 montré sur la figure 5. Cependant, ces variations sont très faibles et elles n'ont donc aucune influence néfaste sur le fonctionnement de l'appareil de coupe de serviettes. Une roue dentée 34, fixée à l'axe 31a du galet, engrène avec une autre roue dentée 35 fixée 25 à l'axe 29 de support. Un certain nombre de parties de détection (par exemple des fentes) 36a, situées à intervalles réguliers les unes des autres, sont formées dans un disque 36 de détection fixé sur l'axe 29 de support. Un photocapteur 37 fixé à la console 28 est placé à proximité immédiate du disque 36. Le photocapteur 37 est conçu pour détecter le passage des parties 36a de détection et pour délivrer un signal d'impulsion à la suite de ce passage. Un capteur 38, destiné à détecter si le galet 21 de mesure de lon35 gueur repose sur la section d'etoffe à poils la cmzemontré sur la figure 3 ou sur la section d'étoffe lb comme montré. sur la figure 5, est également fixé à la console 28. Le capteur 38 est un capteur de proximité. Il est commandé de façon à délivrer un signal HORS lorsqu'une 5 cible à détecter, par exemple une pièce métallique 32, fixée à l'extrémité supérieure du levier 30, est éloignée du capteur 38 comme montré sur la figure 3, et un signal EN lorsqu'elle est proche du capteur 38 comme montré sur la figure 5. On peut utiliser, comme capteur 10 de proximité 38, tous types de capteurs tels que. le type détectant des variations de la capacité électrostatique ou le type détectant des variations des caractéristiques magnétiques. Dans l'appareil de mesure de dimension décrit précédemment, les éléments indiqués 15 par les références numériques 31, 30, 32, 38 constituent
des moyens destinés à déterminer le type d'étoffe, tandis que ceux désignés par les références numériques 31, 34, 35, 36, 37, constituent des moyens destinés à mesurer l'amplitude de la longueur d'étoffe ayant 20 passé.
Le dispositif de réglage 23 est constitué par un cylindre disposé audessous du trajet de transport 2, comme montré sur les figures 1 et 2. Le cylindre 23 comprend un corps 23a et deux tiges de piston 23b, 25 24 dépassant d'une extrémité et de l'autre du corps 23a, respectivement. La tige de piston 23b est -reliée à l'élément de support 12 par une plaque 25 de liaison, tandis que la tige de piston 24 est reliée au chassis 3. Par ailleurs, le dispositif de réglage peut être agencé, en variante, de manière qu'un arbre fileté, pouvant être mis en rotation vers l'avant et vers l'arrière par un moteur à impulsions, par exemple, soit monté sur le châssis 3 et qu'un écrou soit fixé à l'élément 12 de support, cet écrou étant en prise avec l'ar35 bre fileté. En fait, l'un quelconque de divers autres dispositifs bien connus à chariot peut également être utilisé. Comme montré sur la figure 2, un dispositif 69 de calage est prévu à proximité immédiate du dispositif de coupe 4. Le dispositif 69 de calage est conçu pour fixer le tissu-éponge pendant qu'il est coupé par le dispositif de coupe 4. Le dispositif 69 de calage est constitué d'un bâti 70 de réception fixé au chassis 3, et d'un élément 72 de calage pouvant monter et des10 cendre sous l'action d'un cylindre 71 de calage monté
sur le châssis 3, afin que la grande longueur de tissuéponge 1 soit maintenue entre le bâti et l'élément.
Les dispositifs mentionnés ci-dessus sont connectés, comme montré sur la figure 18, à un disposi15 tif 74 de commande tel qu'un ordinateur, par exemple, et leurs opérations sont commandées par des signaux d'ordre provenant du dispositif 74 de commande consécutivement à des relations mutuelles prédéterminées entre
eux, comme décrit ci-après.
Le fonctionnement de l'appareil de coupe de serviettes sera décrit cidessous. En commençant par la coupe de la grande longueur du tissu-éponge 1 au centre d'une section d'étoffe plate lb, le bord menant ou avant de la grande longueur du tissu-éponge 1 est d'abord tiré d'un rouleau débiteur, non représen25 té, de façon à passer dans la zone de serrage des rouleaux 27 et 31 du dispositif de mesure de dimensions, puis à passer dans la fenêtre 13 de l'élément 12 de support ainsi que dans l'espace compris entre les deux 30 organes 15 et 17 de positionnement du dispositif 8 de positionnement jusqu'à ce qu'il atteigne finalement la position de l'ensemble 5 à lames de coupe, à titre de phase préparatoire. A ce moment, le bord menant tiré du tissu-éponge 1 est habituellement formé par 35 la section d'étoffe plate lb. S'il en est autrement, on doit s'arranger de façon que la section d'étoffe plate lb vienne à constituer le bord avant du tissuéponge devant être tiré. Lors de cette étape préparatoire, les éléments respectifs de l'appareil de coupe de serviettes sont en l'état tel que montré sur la
figure 2.
Après la mise en marche de l'appareil de coupe de serviettes, celui-ci travaille conformément au diagramme des temps de la figure 16. Tout d'abord, 10 à l'instant de départ (point A), l'élément 72 de calage
est abaissé pour maintenir la grande longueur de tissuéponge 1 entre luimême et le bâti 70 de réception.
La pince 43 est ouverte. Le dispositif 40 de traction est déplacé de la position dans laquelle il est repré15 senté en traits pleins vers la droite sur la figure 2, puis il est arrêté dans la position de serrage tandis que le bord avant de la grande longueur de tissu-éponge l est reçue par le dispositif 43 de serrage. Ensuite, au point B, le dispositif 43 est fermé pour pincer 20 ou serrer le bord avant de la grande longueur de tissuéponge 1. Au point suivant C, l'élément 72 de calage est élevé pour libérer la grande longueur de tissuéponge 1 qui n'est donc plus maintenue. A la suite de la libération du tissu-éponge 1, le dispositif de 25 traction est déplacé vers la gauche pour revenir vers une position de traction. En conséquence, la grande longueur de tissu-éponge 1 est tirée par le dispositif 43 de serrage. Ensuite, au point D, le mécanisme 58 de correction commence à descendre, le cylindre 47 30 étant en extension. La descente du mécanisme 58 de correction amène les poussoirs 65 à pousser la grande longueur du tissu-éponge 1 vers le bas, comme montré sur la figure 11 ainsi que sur la figure 2 en traits
mixtes. Ceci provoque, par suite, un déplacement vers 35 la gauche de la grande longueur de tissu-éponge 1 pas-
15 20
30
sant dans les emplacements du dispositif 8 de positionnement et du dispositif 4 de coupe, sur le châssis 3. Ensuite, au point E, le cliquet 56 actionne le commutateur 57 de ralentissement, à la suite de quoi la vitesse de descente de la tige 47b de piston est réduite et la vitesse de déplacement de la grande longueur de tissuéponge l, vers la gauche, est également réduite de façon correspondante. Dans le processus de ce mouvement vers la gauche de la grande longueur de
tissu-éponge 1, le galet 31 de mesure de longueur est mis en rotation de façon correspondante au mouvement de l'étoffe 1. En conséquence, le photocapteur 37 détecte les parties
36a de détection afinde délivrer les signaux d'impulsions successives. Au point F du processus ci-dessus, la grande longueur de tissu-éponge 1 se trouvant juste au-dessous du galet 31 de mesure de longueur passe de la section la d'étoffe à poils à la section lb d'étoffe plate. Ceci amène le galet 31 de mesure de longueur dans l'état de la figure 5, dans lequel la cible 32 de détection approche du capteur 38 de proximité afin que ce dernier délivre un signal EN. Ensuite, au point G, le tissu-éponge 1 se trouvant juste au-dessous du galet 31 de mesure de longueur passe à présent de la section d'étoffe lb à la section d'étoffe à poils suivante la. Ceci a pour effet d'écarter de nouveau la cible 32 de détection, du capteur 38 de proximité qui délivre alors un signal HORS.
Durant la période comprise entre le point F et le point G, au cours de laquelle le capteur 38 délivre un signal EN, le dispositif 74 de commande compte les signaux à impulsions émis par le photocapteur 37. D'après la valeur comptée, il calcule la longueur de la section d'étoffe plate lb qui est passée. A la suite de ce calcul, au point H, le dispositif 24 de
commande actionne le cylindre 23 de réglage afin que l'écartement entre le couteau 5 et la pièce 17a d'arrêt soit ajusté de façon à être égale à environ la moitié de la longueur de la section d'étoffe plate lb déterminée d'après le calcul précédent.
Après le point G, le dispositif 74 de commande déclenche aussi l'opération de commande des éléments respectifs, conformément à l'organigramme du programme de positionnement montré sur la figure 17. Tout d'abord, après. passage de la section d'étoffe plate lb par la position du galet 31 de mesure de longueur (c'est-à-dire après le point G) , le dispositif 74 de commande confirme, sur la base de la valeur comptée 15 des signaux d'impulsions, que la section d'étoffe à poils la a parcouru une distance d'environ 100 mm, par exemple, en passant par la position du galet 31 de mesure de longueur. A ce point de confirmation I, le dispositif 74 de commande actionne le cylindre 19 pour provoquer la descente de l'organe supérieur 17 20 de positionnement, comme montré sur la figure 6. Dans ce cas, étant donné que l'écartement W entre les pièces d'arrivée 15a, 17a et le galet de mesure de longueur est établi comme étant égal à environ 150 mm et que 25 la section d'étoffe à poils suivante la du tissu-éponge a parcouru une distance d'environ 100 mm, à son extrémité avant, à partir de la position du galet 31 de mesure de longueur, la section d'étoffe plate lb ayant une longueur d'environ 70 mm, il n'y a aucun risque que 30 la section la d'étoffe à poils, précédente et suivante, se trouve encore dans ou atteigne la zone située entre les pièces d'arrêt 17a et 17b. Au cours de cette étape, le bâti 50 de support du dispositif 46 de correction continue de descendre, de sorte que le tissu-éponge 1 est déplacé en continu vers la gauche. Durant la processus qui est ainsi continu, l'extrémité avant de la section d'étoffe à poils la finit par venir en butée contre les pièces d'arrêt 15a, 17a, comme montré sur la figure 6. Après cette arrivée en butée, le tissuéponge 1 n'est plus déplacé, quand bien même le bâti 0 0- 5 50 de support continue de descendre. En conséquence, sous l'effet de la poursuite de la descente du bâti 50 de support, les lames de ressort 64 fléchissent élastiquement de sorte que les poussoirs 65 exercent une poussée élastique vers le bas sur le tissu-éponge 1. A ce moment, i10 étant donné que].es divers poussoirs 65 sont agencés
dans la direction transversale du tissu-éponge 1, les poussoirs individuels 65 peuvent intervenir pour pousser vers le bas le tissuéponge 1, de façon indépendante.
Par conséquent, même si la limite lc de la grande lon15 gueur du tissuéponge 1 est déformée de façon ondulée par rapport aux pièces d'arrêt 15a, 17a pendant que le tissu-éponge 1 est tiré, comme montré sur la figure 13, elle peut être alignée linéairement pendant qu'elle est en butée avec les pièces d'arrêt 15a, 17a, sur toute
la largeur du tissu-éponge 1, comme montré sur la figure 14.
Lorsque la limite lc vient en butée avec les pièces d'arrêt 15a, 17a sur toute la largeur, comme décrit ci-dessus, les lames de ressort 64 sont toutes - 25 amenées dans un état dans lequel elles sont fléchies élastiquement. Ensuite, le bâti 50 de support continuant de descendre, le ressort 63 est comprimé pour réduire l'intervalle entre le bâti 50 de support et le bâti mobile 61. En conséquence, au point J, le cliquet 60a actionne le commutateur 68 de confirmation de cor_ - rection. Lorsque le commutateur 68 de confirmation de correction est actionné pour délivrer un signal de travail, le dispositif 74 de commande actionne le frein 48 de correction pour bloquer ainsi la tige 47b de piston au point K. En conséquence, le tissu-éponge t1"
1 ne peut pas se détendre.
Lorsque le commutateur 68 est actionné de cette manière, le dispositif 74 de commande confirme également,. d'après les signaux d'impulsions provenant 5 du photocapteur 37, que l'extrémité avant de la section la d'étoffe à poils du tissu-éponge 1 a encore avancé sur une distance d'environ 50 mm à partir de la position du galet 31 de mesure de longueur, après le mouvement précédent vers la gauche de 100 mm. En d'autres termes, il confirme que le tissu-éponge 1 a parcouru une distance telle que la limite lc a pu atteindre les pièces d'arrêt 15a, 17a. A la suite de cette confirmation, le dispositif 74 de commande actionne le cylindre 71 de calage au point L auquel une courte période de temps, par exemple 0, 5 seconde, s'est écoulée après le déclenchement du frein 48 de correction. En conséquence, l'élément 72 de calage est abaissé pour maintenir la section d'étoffe plate lb entre lui-même et le bâti 70 de réception qui est immobile. Dans le cas o le 20 mouvement de 50 mm n'a pas été confirmé comme ci-dessus
au point d'actionnement du commutateur 68, une indication d'erreur est délivrée et le fonctionnement de l'appareil de coupe est arrêté, car la limite lc est jugée comme n'étant pas en butée avec les pièces d'arrêt 25 15a, 17a (c'est-à-dire qu'elle n'a pas atteint ou franchi ces pièces).
Dans cette forme de réalisation, on s'assure si la limite lc est arrivée en butée avec les pièces d'arrêt 15a, l7a ou non en s'assurant à la fois de 30 l'actionnement du commutateur 68 et du mouvement de
mm. Ainsi, on procède à une double vérification.
En conséquence, on confirme avec une très grande précision le fait que le tissu-éponge 1 est réellement placé dans la position montrée sur la figure 14. Ceci est 35 très avantageux en empêchant le défaut selon lequel, i j lorsque l'on coupe le tissu-éponge comme décrit cidessous, après l'avoir positionné, le tissu-éponge se trouve dans l'état de la figure 13 et est rejeté en
tant que produit défectueux.
Après la confirmation ci-dessus, au point M, la lame mobile 7 est abaissée momentanément pour couper la section d'étoffe lb. A ce moment, étant donné que l'écartement entre le couteau 5 et les pièces d'arrêt 15a, 17a, est réglé de façon à être égal à la moitié o de la longueur de la section d'étoffe plate lb, le couteau 5 coupe la section d'étoffe plate lb correctement au centre de sa longueur. Ensuite, au point N, l'action du frein 48 de correction est relâchée pour que la tige 47b de piston remonte afin que le mécanisme 58 de correction soit ramené dans la position telle que montrée sur la figure 2. Puis, au point 0, le dispositif 43 de serrage est relâché pour libérer le tissuéponge coupé, c'est-à-dire l'ébauche de serviette, précédemment serrée, afin que cette ébauche de serviette
0 tombe. Ensuite, au point P, l'organe 17 de positionnement est levé pour réafiser une série de cycles d'opérations.
La grande longueur du tissu-éponge 1 est ensuite coupée de façon successive sensiblement au milieu des longueurs des sections d'étoffe plate individuelles lb, par la répé25 tition descyclesd'opérations décrits ci-dessus.
Il est possible de modifier de la manière suivante la relation entre le dispositif de positionnement et le dispositif de coupe. En variante, le dispositif de positionnement est fixé au châssis et le disposi30 tif de coupe est monté de façon à pouvoir se déplacer
par rapport au châssis. Un dispositif à chariot est alors associé au dispositif de coupe. Dans une autre variante, le dispositif de positionnement et le dispositif de coupe sont tous les deux montés de façon à 35 pouvoir être déplacés par rapport au châssis. Des dispo-
sitifs à chariot indépendants sont alors prévus en association respectivement avec le dispositif de positionnement et le dispositif de coupe.
- En ce qui concerne la relation entre le 5 dispositif de mesure de dimension et le dispositif de positionnement, elle peut être modifiée de façon que le dispositif de mesure de dimension soit fixé dans sa position par rapport au châssis et que seul le dispositif de positionnement soit monté de façon 10 à pouvoir se déplacer par rapport au châssis. Dans ce cas, après confirmation que la limite lc a atteint la position des pièces d'arrêt, il est avantageux d'ajouter ou de soustraire l'amplitude du mouvement du dispositif de positionnement par rapport au dispositif 15 de mesure de dimension, à ou de la valeur mesurée du mouvement de la section d'étoffe à poils, telle que déterminée par le dispositif de mesure de dimension,
pour une confirmation correcte.
Il va de soi que de nombreuses modifications 20 peuvent être apportées à l'appareil décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention.
_

Claims (3)

REVENDICATIONS
1. Appareil de coupe de tissu-éponge, comprenant un dispositif (40) de traction destiné à tirer du tissu-éponge (1), un dispositif (8) de posi: 5 tionnement disposé le long d'un trajet de transport du tissu-éponge tiré par le dispositif de traction et conçu pour, lorsque la limite (lc) entre une section d'étoffe plate (lb) et une section suivante d'étoffe à poils (la) du tissu-éponge est arrivée, arrêter le 10 mouvement du tissu- éponge tout en bloquant une extrémité menante de la section d'étoffe à poils, et m dispositif co4pe (4) disposé le long du trajet de transport, en aval du dispositif de positionnement dans le sens du mouvement du tissu-éponge, et conçu pour couper le tissu15 éponge mis en place par le dispositif de positionnement, l'appareil étant caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif (26) de mesure de dimension disposé le long du trajet de transport, en amont par rapport au dispositif de positionnement dans le sens du mouve20 ment du tissu-éponge, et conçu pour mesurer la longueur de la section d'étoffe plate du tissu-éponge, et un dispositif (33) de réglage conçu, sur la base de la valeur mesurée de la longueur de la section d'étoffe plate, telle que déterminée par le dispositif de mesure 25 de dimension, pour régler la distance relative entre le dispositif de positionnement et le dispositif de coupe afin que l'écartement entre ces deux dispositifs
devienne égal à la moitié de ladite valeur mesurée.
2. Appareil selon la revendication 1, 30 caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif
(46) de correction disposé au-dessus du trajet de transport et en aval par rapport au dispositif de coupe, dans le sens du mouvement du tissuéponge, ce dispositif de correction comprenant un bâti mobile (61) pouvant 35 monter et descendre en traversant le trajet de trans-
port, et plusieurs lames de ressort (64) agencées dans la direction transversale du tissu-éponge, chaque lame de ressort étant fixée à son extrémité supérieure au bâti mobile et un poussoir (65) étant fixé à son extré5 mité inférieure, le dispositif de positionnement comprenant deux organes de positionnement (15, 17) disposés respectivement au-dessous et au-dessus du trajet de transport du tissu-éponge afin de bloquer l'extrémité menante de la section d'étoffe à poils, chacun des 10 organes de positionnement ayant une largeur supérieure
à celle du tissu-éponge.
3. Procédé pour couper une grande longueur de tissu-éponge à l'aide d'un appareil de coupe de serviette comprenant un dispositif (40) de traction destiné à tirer du tissu-éponge (1), un dispositif (8) de positionnement disposé le long d'un trajet (2) de transport ci tissu-ép tiré par le dispositif ce traction et coçu pur, lorsque la limite (lc) entre une section d'étoffe plate (lb) et une section suivante (la) d'étoffe à poils 20 du tissu-éponge est arrivée, arrêter le mouvement du tissu-éponge tout en bloquant l'extrémité menante de la section d'étoffe à poils, un dispositif de coupe (4) disposé le long du trajet de transport, en aval par rapport au dispositif de positionnement dans le 25 sens du mouvement du tissu-éponge, et conçu pour couper le tissu-éponge positionné par ledit dispositif de positionnement, un dispositif (26) de mesure de dimension disposé le long du trajet de transport, en amont par rapport au dispositif de positionnement dans le 30 sens du mouvement du tissu-éponge, un dispositif (23) de réglage conçu, en se basant sur la valeur mesurée du dispositif de mesure de dimension, pour régler la distance relative entre le dispositif de positiocmeemt et le dispositif de coupe, et un dispositif (46) de correction disposé 35 au-dessus du trajet de transport et en aval par rapport f X ES - A : : 0: -:
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R X X -: #
: A: :
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f - s -. g R :0 t f:
0 2 1 0
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,,, ;
: I : t5 : D:-:, - sn au dispositif de coupe dans le sens du mouvement du tissu-éponge, le dispositif de positionnement comprenant deux organes de positionnement (15, 17) diosés'resectient audessous et au-dessus du trajet de transport du tissuéponge afin de bloquer l'extrémité menante de la section d'étoffe à poils, chacun des organes de positionnement ayant une largeur supérieure à celle du tissu-éponge, le dispositif de mesure de dimension comprenant des moyens (30, 31, 32, 38) et destinés à déterminer le type d'étoffe et des moyens (31, 34, 35, 36, 37) destinés à mesurer la longueur d'étoffe qui est passée, le dispositif de correction comprenant un bâti (50) de support pouvant monter ou descendre à travers le trajet de transport, un bâti mobile (61) relié au bâti de support afin de pouvoir monter et descendre par rapport à lui, un ressort (63) étant interposé entre le bâti de support et le bâti mobile pour repousser normalement le bâti mobile à l'écart du bâti de support, un commutateur (68) étant actionné pour délivrer un signal de travail lorsque le bâti de support et le bâti mobile sont rapprochés l'un de l'autre contre la force exercée élastiquement par le ressort de rappel, et plusieurs lames à ressort (64) étant agencées transversalement à la direction du tissu- éponge, chaque lame de ressort étant fixée par son extrémité supérieure au bâti mobile et un poussoir (65) étant fixé à son extrémité inférieure, le procédé de coupe étant caractérisé en ce qu'il consiste à tirer le tissu-éponge à l'aide dudit dispositif de traction, à faire descendre le bâti de support du dispositif de correction à travers le trajet de transport du tissu-éponge, de manière que les poussoirs exercent une poussée vers le bas sur le tissu-éponge s'étendant entre le dispositif de traction et le dispositif de positionnement pour tirer ainsi davantage le tissu-éponge, à mesurer la Iu 1 1 2 1 1 35 l longueur de la section d'étoffe plate du tissu-éponge tiré à l'aide dudit dispositif de mesure de dimensions, pendant l'opération au cours de laquelle le dispositif de correction continue de tirer le tissu-éponge, à régler la distance relative entre le dispositif de positionnement et le dispositif de coupe à l'aide dudit dispositif de réglage, en se basant sur la valeur mesurée de la longueur de la section d'étoffe plate, afin que l'écartement entre le dispositif de positionnement 10 et le dispositif de coupe devienne égal à la moitié de ladite valeur mesurée, à arrêter le mouvement du tissu-éponge pendant que les organes de positionnement dudit dispositif de positionnement bloquent la limite entre la section d'étoffe plate et la section d'étoffe 15 à poils du tissu-éponge, et durant l'opération au cours de laquelle le dispositif de correction tire encore le tissu-éponge, à confirmer l'actionnement du commutateur du dispositif de correction, à confirmer, par le dispositif de mesure de dimension, qu'après 20 que la limite entre la section d'étoffe plate et la section d'étoffe à poils du tissu-éponge a franchi l'emplacement du dispositif de mesure de dimension, le tissu-éponge a parcouru une distance telle qu'il a permis à ladite limite d'atteindre la position des 25 organes de positionnement, et à couper le tissuéponge à l'aide du dispositif de coupe après les deux
types de confirmation.
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