FR2574051A1 - Emballage hermetique en matiere plastique, procede de fabrication et outil correspondant - Google Patents

Emballage hermetique en matiere plastique, procede de fabrication et outil correspondant Download PDF

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Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN EMBALLAGE HERMETIQUE EN MATIERE PLASTIQUE POUVANT ETRE OUVERT AISEMENT. UN EMBALLAGE CONFORME A L'INVENTION EST FORME PAR UN FILM COMPRENANT AU MOINS UNE COUCHE DE SUBSTRAT ET UNE COUCHE DE SOUDAGE A CHAUD, ET IL COMPORTE UNE PARTIE SOUDEE DANS LAQUELLE LA COUCHE DE SUBSTRAT CONTIENT UN GRAND NOMBRE DE COUPURES TRAVERSANTES 1. CES COUPURES SONT FORMEES SUR LES BORDS 2 DE L'EMBALLAGE OU A LEUR VOISINAGE IMMEDIAT, ET ELLES SONT PARTIELLEMENT OU TOTALEMENT FERMEES PAR LA COUCHE DE SOUDAGE A CHAUD. L'EMBALLAGE CONSERVE AINSI SA RESISTANCE MECANIQUE NORMALE TOUT EN POUVANT ETRE OUVERT FACILEMENT AVEC LES DOIGTS. APPLICATION AU CONDITIONNEMENT DE PRODUITS ALIMENTAIRES ET PHARMACEUTIQUES.

Description

La présente invention concerne un sac ou un embal-
lage en matière plastique fermé hermétiquement et pouvant être ouvert aisément, qui est fabriqué de façon à pouvoir conserver avec slreté. la résistance mécanique pratique qu'on attend normalement d'un emballage quelconque, de façon à éviter une rupture accidentelle pendant le transport ou la
manipulation de l'emballage, et de façon à pouvoir être ou-
vert par la force qu'on peut exercer avec les doigts. L'in-
vention porte également sur un procédé de fabrication d'un tel emballage et sur un outil prévu pour l'utilisation dans
la mise en oeuvre de ce procédé.
Les films de matière plastique et les films multi-
couches formés par des couches superposées de matière plas-
tique, d'une pellicule d'aluminium ou d'autres métaux, de
papier et d'autres matières, sont légers, ils ont une excel-
lente herméticité, ils ont une résistance mécanique élevée
et on peut les manipuler aisément. On peut fermer hermétique-
ment des sacs ou emballages formés par de tels films en pro-
cédant simplement par soudage à la chaleur, sans devoir uti-
liser spécialement un agent adhésif quelconque. Du fait de ces mérites de tels films on a récemment utilisé largement
de tels films pour fabriquer des emballages fermés herméti-
quement pour divers produits tels que des produits alimentai-
res, des produits pharmaceutiques et des articles divers qui se présentent sous diverses formes, comme des liquides, des
poudres, des pâtes et des solides.
Dans un emballage fermé hermétiquement du type dé-
crit ci-dessus, il se trouve que du fait même de sa qualité, la matière de l'emballage présente une résistance élevée au
déchirement qui fait qu'il est difficile d'ouvrir l'emballage.
Généralement, la pellicule utilisée pour un emballage fermé hermétiquement est résistante, mais une fois que l'emballage a subi une coupure, celle-ci peut se propager. Par conséquent, lorsqu'un point situé en un endroit quelconque sur le bord
de l'emballage a été coupé à l'avance, on peut ouvrir l'em-
257405 1
ballage en exerçant avec les doigts une force appliquée de
façon à élargir la coupure.
On a déjà employé le procédé consistant à former préalablement une encoche en I d'au moins 2 mm de longueur, dans la direction transversale, en un endroit quelconque du bord soudé à chaud d'un film d'emballage. Ce procédé offre cependant un inconvénient qui consiste en ce qu'on ne peut pas trouver aisément l'encoche ainsi formée dans le bord de l'emballage. On utilise également le procédé consistant à former une encoche en V en un endroit quelconque dans le bord d'un film d'emballage. Avec ce procédé, il est relativement
facile de trouver l'encoche formée dans l'emballage. Lors-
qu'on utilise ce procédé pour la fabrication et le remplis-
sage d'un grand nombre d'emballages, il est possible que des
déchets de film en forme de V, résultant de la formation -
d'encoches en V, s'éparpillent, adhèrent aux produits embal-
lés et dégradent l'environnement de l'atelier. Le brevet des E.U.A. n 3 650 461 expose un procédé consistant à former un
trou traversant circulaire dans une partie soudée d'un em-
ballage. Ce procédé produit également un déchet circulaire et fait apparaître un problème similaire à celui du procédé
précité consistant à former une encoche en V. En outre, l'em-
ballage comportant le trou traversant circulaire crée une difficulté qui consiste en ce que le déchirement désiré de l'emballage nécessite une force notablement plus élevée, du
fait que la force exercée avec les doigts dans le but d'amor-
cer une déchirure dans l'emballage entraîne une concentration des efforts à la périphérie du trou traversant circulaire, et
un allongement résultant de l'emballage autour du trou circu-
laire.
Dans tous les procédés décrits ci-dessus, le point d'amorçage d'une déchirure dans l'emballage est formé à un emplacement spécifique, et il s'avère que l'emplacement n'est pas toujours un emplacement avantageux. Il est possible qu'une déchirure se propage dans une direction moins prévue
2574051.
et que le contenu se répande ainsi de façon inattendue. Dans le cas du procédé consistant à former une encoche en I ou une encoche en V, du fait que l'encoche est généralement grande (au moins 2 mm de longueur), l'encoche qui est formée dans le film avant la mise en oeuvre de ce dernier pour fabriquer un emballage, fait que le film peut se déchirer facilement et peut même empêcher la mise en oeuvre effective du film pour
fabriquer un emballage.
La publication de modèle d'utilité japonais n 22484/1979 décrit un emballage en film de matière plastique comportant, en tant que points d'amorçage d'une déchirure dans l'emballage, un ensemble de petits trous poinçonnés, de petits trous repoussés ou de petites fentes ayant des tailles
diminuant de façon successive, qui sont disposés vers l'inté-
rieur par rapport au bord de l'emballage, dans l'un au moins
des côtés soudés de l'emballage. Parmi les emballages propo-
sés par cette publication n 22484/1979, ceux comportant de
petits trous poinçonnés et de petites fentes présentent l'in-
convénient suivant: une fois que des déchirures s'amorçent dans ces emballages, elles se propagent rapidement le long
des rangées de trous ou de fentes qui sont formés pour amor-
cer une déchirure, et les déchirures qui s'étendent ainsi provoquent une ouverture des emballages qui répandent leur
contenu pendant le transport ou la manipulation. Les emballa-
ges comportant des trous repoussés présentent l'inconvénient suivant: du fait que les trous se présentent simplement sous
la forme de régions enfoncées et non perforées, ils n'amor-
cent pas aisément des déchirures dans l'emballage, à moins
d'être soumis à une force relativement élevée.
La publication de demande de brevet japonais n'
160251/1983 décrit un emballage distributeur fermé herméti-
quement qui comporte au moins trois bords soudés à chaud et qui comporte un grand nombre d'éraflures formées à faible distance les unes des autres dans des parties des bords de
l'emballage, dans des directions pratiquement perpendiculai-
res aux bords. On forme les éraflures dans cet emballage par
frottement avec une meule ou d'une manière analogue. Cet em-
ballage distributeur présente donc un inconvénient qui con-
siste en ce que la surface éraflée produite par le frottement est très visible et dégrade son aspect externe. Il est égale- ment possible que les éraflures soient irrégulières et non
uniformes en taille et en direction, ce qui fait que l'embal-
lage ne peut être ouvert qu'avec difficulté et que la direc-
tion de déchirure n'est pas uniforme.
Outre les divers problèmes décrits ci-dessus, les emballages classiques ont un inconvénient qui consiste en ce qu'on ne peut les ouvrir que partiellement, en fonction de la manière selon laquelle ils sont formés. A titre d'exemple,
dans le cas de l'emballage dit en coussin comportant une en-
coche et une partie soudée formée dans la direction longitu-
dinale au centre, la partie soudée étant formée en plaçant en recouvrement et en soudant à chaud les extrémités opposées du film, sans laisser dépasser les extrémités soudées à chaud au-delà de la périphérie de l'emballage, comme le montrent les figures 20 et 21, une déchirure amorcée au niveau de l'encoche 7 cesse de se propager lorsqu'elle a atteint la partie soudée à chaud, ce qui laisse l'emballage seulement à demi-ouvert. On est dans ce cas en présence de l'inconvénient qui consiste en ce qu'il est nécessaire d'extraire le contenu de l'emballage seulement à travers la petite ouverture formée comme décrit ci-dessus. Lorsque le contenu se présente sous
la forme d'une tablette solide, il est particulièrement dif-
ficile de l'extraire de l'emballage. Il existe également l'inconvénient suivant: du fait que l'emballage s'ouvre peu,
il est très difficile d'extraire son contenu lorsque la lar-
geur du contenu, comme par exemple des articles-à usage mé-
dical, est très proche de celle de l'emballage.
L'invention a été faite dans le but d'éliminer les défauts qui affectent les emballages en matière plastique
classiques. Elle vise à procurer un emballage fermé herméti-
quement comportant des coupures idéales ou des petites fentes.
Cet emballage ne forme aucun déchet de coupure du film au cours de sa fabrication, il ne permet pas l'entrée de corps
étrangers à l'intérieur, et il Conserve sa résistance mécani-
que pratique. De plus, on peut le déchirer avec la force exercée par les doigts à n'importe quelle position désirée dans les bords, de façon à ouvrir suffisamment l'emballage
pour pouvoir extraire aisément son contenu. L'invention procu-
re également un procédé de fabrication de l'emballage fermé hermétiquement, et un outil prévu pour l'utilisation dans la
mise en oeuvre du procédé de fabrication de l'emballage.
Plus précisément, le premier aspect de l'invention
porte sur un emballage en matière plastique fermé hermétique-
ment et pouvant être ouvert aisément, qui est formé par un film contenant au moins une couche de substrat et une couche de soudage à chaud, et comprenant une partie soudée, et cet emballage est caractérisé par le fait que la partie soudée
comporte, dans la couche de substrat, un grand nombre de cou-
pures traversantes qui sont pratiquement formées dans la par-
tie de bord de l'emballage et sont partiellement ou totalement
fermées par la couche de soudage à chaud.
Le second aspect de l'invention porte sur un procédé de fabrication d'un emballage en matière plastique fermé hermétiquement et pouvant être ouvert aisément, caractérisé en ce qu'on forme un grand nombre de coupures traversantes dans un film contenant au moins une couche de substrat et une couche de soudage à chaud, après quoi on plie le film, grâce à quoi les parties de bord contenant les coupures traversantes constituent partiellement ou totalement les parties de bord
soudées d'un emballage, et on soude à chaud les bords super-
posés ou leurs côtés intérieurs, ce qui achève la fabrication d'un emballage fermé hermétiquement dont trois bords au moins
sont soudés à chaud.
Le troisième aspect de l'invention porte sur un procédé de fabrication d'un emballage fermé hermétiquement et pouvant être ouvert aisément, caractérisé en ce qu'on forme un grand nombre de coupures traversantes dans un film de substrat, on fait adhérer un film de soudage à chaud sur un
côté du film de substrat, après quoi on plie les films assem-
blés, grâce à quoi les parties marginales contenant les cou-
pures traversantes peuvent constituer partiellement ou tota-
lement les parties de bord soudées d'un emballage, et on sou-
de à chaud les bords superposés ou leurs côtés intérieurs, ce
qui achève la fabrication d'un emballage fermé hermétiquement.
Le quatrième aspect de l'invention porte sur un
outil de formation de fentes comportant des lames sur les-
quelles des saillies fines sont assemblées de façon linéaire,
et cet outil est caractérisé par le fait que les saillies fi-
nes possedent individuellement une arête qui constitue par-
tiellement ou en totalité une arête coupante.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la
description qui va suivre de modes de réalisation, donnés à
titre d'exemples non limitatifs. La suite de la description
se réfère aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 est une vue par une extrémité montrant une coupe des fentes formées dans un film, avant le soudage à chaud avec l'outil représenté sur la figure 11 (cette vue
correspond à une coupe selon la ligne X-X de la figure 3(b)).
La figure 2 est une coupe montrant la partie soudée
à chaud d'un film plié.
Les figures 3(a), 3(c) et 3(d) sont des vues en plan montrant une face d'extrémité d'un film, et la figure 3(a) montre un état avant le soudage, la figure 3(c) montre un état après le soudage, la figure 3(d) montre un état après
le soudage avec les fentes traversantes disposées différem-
ment; et la figure 3(b) est une vue agrandie de la fente traversante qui est encerclée par une ligne en trait mixte
sur la figure 3(a).
Les figures 4 et 5 sont des schémas explicatifs
du mécanisme de déchirement.
Les figures 6 et 7 sont des vues en perspective
d'emballages fermés hermétiquement.
La figure 8 est une vue en plan d'un film traité
pour la fabrication d'emballages.
La figure 9 est une vue en perspective d'un embal-
lage fermé hermétiquement.
La figure 10 est une vue en perspective transver-
sale agrandie montrant l'emballage fermé hermétiquement de
la figure 9.
La figure 11 est un schéma montrant une représenta-
tion agrandie de saillies sur un outil.
La figure 12 est une coupe illustrant un processus
caractéristique pour la fabrication d'une telle saillie.
La figure 13 est une vue en perspective d'une roue
de fabrication.
La figure 14 est une vue en plan agrandie d'une
partie de la surface périphérique de la roue de la figure 13.
La figure 15 est un schéma explicatif qui illustre une opération de fabrication caractéristique accomplie sur
un film.
La figure 16 est une vue en perspective qui illus-
tre un autre processus caractéristique pour la fabrication
d'un outil, selon un autre mode de réalisation de l'inven-
tion.
La figure 17 est une vue en perspective de saillies.
La figure 18 est une vue en perspective représen-
tant un outil qui comporte des saillies formées sur une barre plane.
La figure 19 est une vue en perspective représen-
tant un outil qui comporte des saillies formées sur une pla-
que découpée dans un disque.
La figure 20 est une vue en perspective qui montre un exemple des emballages fermés hermétiquement de type classique.
La figure 21 est une vue en perspective transversa-
le agrandie montrant l'emballage fermé de la figure 20.
La figure 22 est une micrographie montrant une re-
présentation en coupe d'une coupure formée dans la partie
soudée de l'emballage fermé hermétiquement conforme à l'in-
vention.
La couche de substrat du film avec lequel on fa-
brique l'emballage fermé hermétiquement conforme à l'inven-
tion est formée par une matière qui doit supporter la chaleur utilisée pour le soudage à chaud des parties du film, pour former une partie soudée, et qui doit avoir une résistance
mécanique suffisante pour supporter des chocs qui se produi-
sent normalement autour de la fabrication, comme lors d'opé-
ration d'impression, de formation de structures multicouches, d'emballage, de transport et de stockage. On peut citer à titre d'exemples de matières satisfaisant ces exigences le
polyamide (Nylon), le polyester, le polypropylene à orienta-
tion biaxiale, la cellophane, l'acétate de cellulose et la
résine de PVC rigide. La couche de substrat d'une telle ma-
tière a une résistance mécanique telle qu'il est difficile d'amorcer une déchirure dans le film avec la force des doigts. De façon générale, avant d'utiliser la couche de substrat de cette nature pour la fabrication d'un emballage, on lui fait adhérer un film de matière plastique pouvant être soudé à chaud, c'est-à-dire une couche de soudage à
chaud. Cette couche de soudage à chaud est formée par une ma-
tière qui fond sous l'effet de la chaleur qu'on utilise pen-
dant le soudage à chaud des parties en regarddu film, pour la formation d'un élément fermé hermétiquement. On peut citer à titre d'exemple de matières satisfaisant cette exigence des résines du type oléfines, comme le polyéthylène à faible
densité (polyéthylene à haute pression et polyéthylene à fai-
ble densité à chaîne rectiligne et à basse pression) et les copolymères non étirés de polypropylene et de polyéthylène/ acétate de vinyle. Bien que la température pour le soudage
à chaud varie en fonction de divers facteurs tels que la va-
leur de la pression appliquée, la durée d'application de la
pression et l'épaisseur et le type du film utilisé, on choi-
sit généralement cette température dans la plage de 80 à C, et de préférence ent7re 120 C et 150 C. On désire que la matière de la couche de soudage à chaud prenne un état
complètement fondu ou au moins un état à demi-fondu à la tem-
pérature de l'opération de soudage à chaud décrite ci-dessus.
La couche de soudage à chaud peut être formée par une telle
matière capable d'être soudée à chaud, comme décrit ci-des-
sus. Elle peut en outre comporter une couche d'un agent de revêtement d'ancrage pour améliorer la force d'adhérence. De nombreux agents de revêtement d'ancrage du type isocyanate
présentent d'excellentes propriétés.
On désire que la couche de soudage à chaud possède
une résistance à la traction plus faible que celle de la cou-
che de substrat, et on désire également qu'elle possède une résistance au déchirement plus grande que celle de la couche
de substrat. On détermine la résistance au déchirement con-
formément au procédé de la norme JIS P 8116, sur un échan-
tillon de test qui est encoché.
Plus précisément, on doit choisir les matières uti-
lisées pour la couche de substrat et pour la couche de souda-
ge à chaud de façon que la résistance à la traction de la ma-
tière de la couche de soudage à chaud ne soit pas supérieure aux 2/3 et ne soit pas inférieure au 1/20 de la résistance à la traction de la matière de la couche de substrat, et de
façon que la résistance au déchirement (JIS P 8116) de la ma-
tière de la couche de soudage à chaud ne soit pas inférieure à 5 fois et ne soit pas supérieure à 150 fois celle de la matière de la couche de substrat. On trouvera ci-après des exemples de détermination pour des films de matière plastique
disponibles dans le commerce.
-10
TABLEAU
À.,,. i Résistance à Résistance au Paramètre la traction déchirement !j R \ \MD / TD MD / TD I\\\ Méthode JIS Z 1707 JIS P 8116 de test U[ nité N/15 mm de N/15 mm de Matière Epaislargeur largeur Film de Nylon étiré pn 27/27 150/150 de façon biaxiale
Film de Nylon 6 éti-
ré de façon biaxiale et revêtu de chloru- 17 m 27/27 150/150 re de polyvinylidène Film de polyester étiré de façon 12 pm21/19 50/100 biaxiale
Film de polypropy-
lène orienté de 20 m 32/71 150/100 façon biaxiale Cellophane 22 Pm 34/19 100/100 Film de poly(chloru- 30 pm24/26 300/600 re de vinyle) Film de polyéthylène 30 PM6/4 2000/5000 à faible densité Film de polyéthylène à faible densité 50 Pm 18/14 4000/9000 linéaire Les matières sélectionnées décrites ci-dessus pour la couche de substrat et la couche de soudage à chaud doivent être traitées de façon que le rapport d'épaisseur entre la
couche de substrat et la couche de soudage à chaud soit com-
pris dans la plage allant de 5/1 à 1/10. Il est préférable que la couche de substrat ait 10 à 50 pm d'épaisseur, que la couche de soudage à chaud ait 10 à 100 pm d'épaisseur et que
le film total ait 20 à 150 pim d'épaisseur, de façon que l'em-
ballage produit possède une facilité d'ouverture et une résis-
tance à la rupture qui s'harmonisent bien. Dans ces conditions
on peut déchirer facilement l'emballage en partant des coupu-
res traversantes formées dans le substrat, et on peut éviter une déchirure imprévue et une propagation rapide. On peut ainsi éviter le risque de rupture de l'emballage pendant le
transport et la manipulation.
On obtient un sac fermé hermétiquement qui convient pour la fabrication d'emballages de grande qualité lorsqu'on utilise pour la couche de substrat un film constitué par une
résine telle qu'une résine de polyester ou une résine de po-
lyamide qui a des propriétés d'herméticité, de résistance mé-
canique et de résistance à la chaleur, ou un film multicou-
che contenant au moins une couche du film précité. Un film obtenu en faisant adhérer ensemble une pellicule d'aluminium ou une couche de matière plastique, ou un film comportant un revêtement de métal mince tel que de l'aluminium déposé sur
un film de matière plastique, par dépôt sous vide, pulvérisa-
tion cathodique ou placage ionique, constitue une couche de substrat ayant d'excellentes propriétés d'herméticité. En outre, un film multicouche obtenu en superposant une couche formant une barrière hermétique, comme une résine du type chlorure de vinylidène, sur une couche de matière plastique telle que du polyester, du polyamide ou du polypropylène, constitue également une couche de substrat souhaitable pour le film
de l'invention.
A titre d'exemple, un film multicouche peut avanta-
geusement avoir la structure suivante: papier/PE1/AC/PET/ PE2 (PET désigne une couche de substrat en téréphtalate de polyethylène, AC désigne une couche de revêtement d'ancrage, PE2 désigne une couche de soudage à chaud en polyethylene, et PE1 désigne une couche adhésive de polyéthylène), dans laquelle la couche de papier est superposée de façon à être
placée sur la surface opposée à la couche de soudage à chaud.
Ce film multicouche peut également avoir la structure PET/ PE1/papier/PE2, de façon que les fentes traversantes soient cachées par le papier ou deviennent invisibles. Le film
acquiert ainsi un aspect esthétique. Conformément à l'inven-
tion, on forme un grand nombre de fentes traversantes loca-
lisées pratiquement dans les bords. L'expression "pratique-
ment dans les bords" signifie que les fentes traversantes peuvent être formées dans une partie légèrement intérieure
à partir des bords et le long de ceux-ci, ou dans les bords.
On peut former les coupures ou les fentes traver-
santes avec une configuration en zigzag comme le montre la
figure 3(c), ou en série comme le montre la figure 3(d).
Les coupures ou les fentes traversantes conformes à l'invention ne sont pas des trous traversants complètement ouverts, mais sont les coupures qui restent dans la couche de substrat après qu'on les ait formées à travers la couche
de substrat, sans produire de déchets de la couche de subs-
trat, comme le montrent les figures 2(a) et 2(b).
Dans l'invention, les coupures ou les fentes tra-
versantes qui sont formées dans la couche de substrat sont partiellement ou totalement fermées par la couche de soudage à chaud. Le terme "fermées" indique que:
(1) La matière de la couche de soudage à chaud em-
plit les fentes traversantes,
(2) La matière de la couche de soudage à chaud pé-
nètre dans les fentes traversantes mais ne les emplit pas complètement; la couche de soudage à chaud est soudée à
chaud autour des fentes traversantes et ferme leurs ouvertu-
res, et (3) La couche de soudage à chaud ne pénètre pas dans les fentes traversantes mais fond autour d'elles de façon
* à recouvrir et à fermer leurs ouvertures.
L'expression "totalement fermées par la couche de soudage à chaud" signifie que toutes les fentes sont fermées par la couche de soudage à chaud selon l'une, ou au moins
deux, des manières indiquées en (1), (2) et (3) ci-dessus.
L'expression "partiellement fermées par la couche de soudage à chaud" signifie que: A. Un certain nombre des fentes sont fermées par la couche de soudage à chaud selon l'une, ou au moins deux, des manières indiquées en (1), (2) et (3) ci-dessus, et
B. La matière de la couche de soudage à chaud pénè-
tre partiellement dans les ouvertures des fentes, ou bien les ouvertures sont partiellement recouvertes par la couche de soudage à chaud de façon à rétrécir la section de l'ouverture des fentes. Cependant, les fentes ne sont pas fermées selon
l'une des trois manières (1), (2) et (3) indiquées ci-dessus.
Les fentes traversantes formées sans produire de déchets de film, conformément à l'invention, ont une forme étroite, ayant une longueur ne dépassant pas 0, 5 mm, et ne dépassant pas de préférence 0,3 mm, en étant supérieure à
0,1 mm. Comme le montrent les figures 3(a) - 3(d), les coupu-
res traversantes 1 sont disposées dans une direction trans-
versale par rapport à une ligne de bord 2. Des fissures (non représentées sur le dessin) partent des extrémités 3, 4
de chaque coupure traversante 1 représentée sur la figure 4.
I1 n'apparaît virtuellement aucune fissure en un autre point quelconque de la coupure traversante. Lorsqu'un groupe de telles coupures traversantes est situé pratiquement sur la ligne de bord, des déchirures dans l'emballage partent
des extrémités intérieures 4 des coupures traversantes 1.
Lorsque de telles coupures traversantes sont placées à l'in-
térieur, à distance de la ligne de bord 2, l'effort exercé de la manière indiquée par les flèches sur la figure 4 provoque
l'amorçage de déchirures aux extrémités 3 des coupures tra-
versantes qui se trouvent du côté de la ligne de bord, et ces
déchirures se propagent vers la ligne de bord 2, comme l'in-
dique la flèche en pointillés sur la figure 4. Une fois que les déchirures ont atteint la ligne de bord, ellescommencent à
se propager dans la direction transversale à partir des au-
tres extrémités 4 des coupures traversantes.
Les coupures traversantes étroites 1, pratiquement perpendiculaires à la ligne de bord 2,sont dans le cas idéal disposées à 90 par rapport à la ligne de bord. En réalité, les coupures traversantes remplissent avantageusement leurs
fonctions dans le cadre de l'invention aussi longtemps qu'el-
les sont disposées sous des angles compris dans la plage de
70 à 110 , et de préférence de 75 à 105 .
Le fait que les coupures traversantes soient for-
mées sans produire de déchets de film signifie qu'on forme
des blessures locales dans le film en poussant vers l'exté-
rieur les parties concernées du film, ou en formant des cou-
pures partielles dans ces parties, de façon qu'absolument aucun élément ne soit découpé et séparé du film au cours de
la formation de telles blessures. On forme les coupures tra-
versantes dans des parties du film qui sont destinées à for-
mer une partie de bord, lorsque les extrémités opposées du
film sont soudées à chaud pour former un emballage terminé.
Lorsque le film est épais et résistant, on doit former ces coupures traversantes de façon qu'elles atteignent la ligne de bord. Lorsque le film est mince, il est souhaitable que les coupures soient placées à une distance de 0,5 à 3 mm
vers l'intérieur à partir de la ligne de bord.
Conformément à l'invention, lorsqu'on plie le film dans lequel lescoupures traversantes ont été formées au
préalable, et lorsqu'on soude à chaud les extrémités en re-
gard du film plié pour former une partie soudée d'un embal-
lage, comme le montre la figure 1, la couche de soudage à
chaud à l'état fondu peut entrer dans les coupures traversan-
tes formées dans la couche de substrat et emplir ensuite les coupures de façon pratiquement complète, comme le montrent
les figures 2(a) et 2(b). Du fait que les coupures traversan-
tes sont emplies dans une proportion relativement grande, on
peut réduire au minimum une diminution possible de la résis-
tance mécanique de l'emballage fermé hermétiquement, du fait
de la présence de telles coupures traversantes.
Dans la partie soudée de l'emballage fermé herméti-
quement conforme à l'invention, les coupures peuvent être ré-
parties de façon que celles qui sont formées dans l'une des
couches de substrat soudées du film soient écartées par rap-
port à celles formées dans l'autre couche de substrat, comme
le montre la figure 2(a), ou bien de façon qu' elles coinci-
dent avec celles formées dans l'autre couche de substrat,
comme le montre la figure 2(b). Lorsque la matière de la cou-
che de substrat du film possède une résistance au déchirement notablement élevée, la disposition des coupures traversantes dans leurs positions de coincidence mutuelle s'avère plus souhaitable du point de vue de la facilité d'ouverture de
l'emballage. Lorsque les coupures traversantes qui sont for-
mées dans l'une des couches de substrat coincident avec cel-
les formées dans l'autre couche de substrat, on obtient une facilité d'ouverture suffisante de l'emballage même si le pas 1 entre les coupures est grand, comme il est représenté sur les figures 3(c), 3(d}. A titre d'exemple, on peut augmenter
le pas 1 jusqu'à environ 5 mm. Lorsque les coupures traver-
santes qui sont formées dans l'une des couches de substrat ne coïncident pas avec celles formées dans l'autre couche de substrat, il est préférable de fixer le pas 1 à une valeur ne
dépassant pas 1,5 mm, et de préférence dans la plage d'envi-
ron 1,0 à 1,5 mm, du point de vue de la propriété de facilité d'ouverture. On peut former les coupures traversantes en une seule rangée ou en plusieurs rangées, au moins au nombre de
deux. Lorsqu'on forme plusieurs rangées de coupures traver-
santes, il est souhaitable que la largeur d'un groupe de cou-
pures ne soit pas supérieure à 5 mm, et il est préférable
qu'elle ne soit pas supérieure à 3,5 mm.
En ce qui concerne- la configuration de l'emballage fermé hermétiquement qui est obtenu conformément à l'inven-
tion, cet emballage peut être soudé sur trois des quatre cô-
tés, comme le montre la figure 6, ou soudé sur l'ensemble des quatre côtés, comme le montre la figure 7. Sur les figures,
la référence 5 désigne une partie soudée à chaud dans la di-
rection longitudinale et la référence 6 désigne une partie
soudée à chaud dans la direction laterale. Lorsque les par-
ties soudées 5 sont formées sur les bords extérieurs, les coupures doivent être disposées à la périphérie des parties
soudées. La figure 6 montre un groupe de coupures traversan-
tes formées sur les lignes de bord et la figure 7 montre un
groupe de coupures formées à l'intérieur, à une certaine dis-
tance des lignes de bord. Lorsqu'une partie des extrémités en regard du film plié demeure non soudée, à l'extérieur de
la partie fermée de l'emballage terminé, le groupe de coupu-
res doit être formé de façon similaire dans la partie de bord
de la région non soudée des extrémités en regard du film plié.
Dans le film de l'invention, les groupes de coupures traver-
santes sont disposés dans des emplacements localisés ou sur la totalité des longueurs des parties de bord opposées du
film, dans son état déplié. Lorsqu'on met en oeuvre l'inven-
tion dans un système de fabrication en grande quantité utili-
sant une machine de fabrication et de remplissage automatique d'emballages qui est conçue de façon à couper un film dans la direction longitudinale et, simultanément, à produire au
moins deux emballages à la fois, des groupes de coupures tra-
versantes doivent être disposés en plusieurs rangées pour chaque groupe dans la direction longitudinale. Lorsque des
groupes de coupures traversantes I sont disposés longitudina-
lement et latéralement en damier comme le montre la figure 8, on peut obtenir des emballages qui sont soudés sur l'ensemble
des quatre côtés et qu'on peut donc utiliser dans l'une quel-
conque des quatre directions.
On peut également fabriquer un emballage ayant trois parties soudées, comme le montre la figure 9. La figure 10 est une vue en perspective agrandie représentant l'emballage de la
figure 9 dans un état dans lequel il est coupé transversale-
ment. Dans ce cas, dans lequel la référence 7 désigne une en-
coche en I, les extrémités opposées du film 8 qui doivent être soudées à chaud ensemble sont placées en recouvrement et sont ensuite soudées à chaud dans l'état de recouvrement. La partie soudée à chaud ne fait donc pas saillie au-delà des limites de la surface de l'emballage. Lorsque le groupe de coupures traversantes conforme à l'invention est formé à la périphérie
de la partie 5 qui est soudée à chaud en direction longitudi-
nale, la déchirure qui se propage n'est pas arrêtée dans la partie soudée longitudinalement, mais peut traverser toute la largeur de l'emballage. On peut donc aisément extraire de
l'emballage son contenu se présentant sous la forme d'une bar-
re rigide ou ayant une grande largeur, proche de celle de
l'emballage.
On peut disposer sur toute la longueur de la ligne
de bord le groupe de coupures traversantes conforme à l'in-
vention. Si on le désire, on peut former ces coupures de façon
intermittente ou localement, comme le montre la figure 9.
L'outil à utiliser pour former des coupures traver-
santes telles que celles décrites ci-dessus ne fait pas l'ob-
jet de limitations spécifiques. On peut avantageusement uti-
liser une roue métallique sur la surface périphérique de lauele sont formées un grand nombre d'arêtes coupantes minces, ou une plaque métallique sur la surface plane de laquelle sont formées les mêmes arêtes coupantes. A titre d'exemple, en formant des coupures pseudotriangulaires 21 dans une surface métallique 9 et en relevant les parties métalliques séparées de la surface métallique par les coupures, en prenant pour
axes les bases des pseudo-triangles, comme le montre la fi-
gure 12, on forme des saillies 10 et les parties coupées res-
tent sous la forme de cavités 21. Il est souhaitable que les
surfaces des saillies 10 orientées vers les cavités, c'est-à-
dire les surfaces en pente raide 12, forment par rapport à la surface métallique un angle qui soit de préférence supérieur à 60 et qui ne dépasse pas 90 . La matière métallique sur laquelle les saillies mentionnées ci-dessus ont été disposées en au moins une rangée rectiligne esttrempée et on l'utilise en tant qu'outil. La figure 13 est une vue en perspective d'une roue de traitement 13 sur la surface périphérique de laquelle sont formées de telles saillies, et la figure 14 est une vue en plan montrant de façon agrandie la partie de la roue de traitement 13 de la figure 13 qui est entourée en
trait mixte.
Lorsque les saillies 10 représentées sur la figure 11 sont appliquées contre un film, les arêtes courbes des surfaces en pente raide 12 se comportent comme des arêtes coupantes, ce qui fait que les arêtes des surfaces en pente raide 12 pénètrent directement dans les parties du film qui
se trouvent sous les surfaces en pente raide 12, et les sur-
faces inclinées extérieures 19 écartent les parties du film sous l'effet de la pression exercée. Il en résulte que les parties du film dans lesquelles les surfaces en pente raide
12 ont pénétré demeurent planes, et les parties dans les-
quelles ont pénétré les surfaces inclinées extérieures 19 sont déplacées en biais vers le bas et sont déformées, et elles viennent à un niveau différent de celui des parties
restantes du film, comme le montre la figure 1. Le film com-
porte les parties déformées et les parties non déformées avec les coupures entre elles. Lorsque le film est soudé à chaud, ses parties déformées retournent presque à leur état d'origine de façon à coïncider avec le niveau des parties restantes du film, mais ces parties déformées conservent une contrainte interne et, du fait de celle-ci, la résistance mécanique du film est diminuée. On obtient ainsi un effet important qui consiste en ce qu'on peut déchirer aisément le film avec la force exercée par les doigts, en partant de la partie située à la frontière entre la partie déformée et la partie non déformée. A la différences des blessures formées par l'insertion d'arêtes tranchantes classiques, des fissures partent des côtés opposés des coupures traversantes produites
de la manière décrite ci-dessus. Ces fissures sont très effi-
caces pour amorcer des déchirures dans le film. Lorsque les coupures traversantes représentées sur la figure 1 et formées avec l'outil qui est représenté sur la figure 11 sont soudées
à chaud, les parties déformées en biais vers le bas sont ra-
menées pratiquement dans leur configuration plane -d'origine,
comme le montrent les figures 2(a), 2 (b).
La figure 15 est un schéma explicatif représentant une configuration caractéristique pour traiter un film en utilisant la roue de traitement qui est représentée sur la figure 13. La roue de traitement 13 et une roue de retenue 14
sont maintenues en contact mutuel et elles sont mises en ro-
tation dans des directions opposées à la même vitesse péri- -
phérique. Le film 8 passe entre les deux roues. Au cours de ce passage, les saillies 10 qui se trouvent sur la roue de traitement 13 pénètrent dans le film 8, ce qui a pour effet de former dans le film des coupures traversantes 1 qui sont
disposées de la manière représentée sur les figures 3(a) -
3(d). Sur le schéma, la référence 15 désigne une bobine de film. Pour former les coupures traversantes dans le film,
on peut utiliser un outil dans lequel des saillies sont for-
mées sur la surface d'une barre plane, comme le montre la figure 18, ou dans lequel des saillies sont formées sur une plaque semi-circulaire découpée dans un disque, comme il est
représenté sur la figure 19.
Il est souhaitable que l'outil. utilisé dans l'in-
vention soit constitué par une matière rigide telle qu'un
acier trempé ou une céramique telle que du carbure de sili-
cium, du carbure de titane et du nitrure de silicium. Lorsque l'outil formé à partir d'une matière métallique est recouvert par un revêtement mince de carbure de silicium ou de carbure de titane, il présente également une excellente résistance à l'usure et il forme des coupures nettes pendant longtemps. On va maintenant décrire les procédés utilisables pour la fabrication de l'emballage fermé hermétiquement et
pouvant être ouvert aisément, conforme à l'invention.
On classe grossièrement ces procédés dans les deux catégories suivantes: (1) le procédé dans lequel on forme des coupures traversantes dans un film qui comporte la couche de substrat et la couche de soudage à chaud qu'on a fait adhérer préalablement l'une à l'autre par-stratificatir_ et (2) le procédé dans lequel on forme toute d'abord des coupures
traversantes dans la couche de substrat et on superpose en-
suite la couche de soudage à chaud de façon qu'elle adhère
sur l'une des surfaces de la couche de substrat. On peut ap-
pliquer de façon commune aux deux principaux procédés (1) et (2) mentionnés ci-dessus la procédure qui suit la formation des coupures traversantes, c'est-à-dire la procédure dans laquelle on plie le film d'une manière telle que les parties portant les coupures traversantes précitées soient disposées face à face pour former une partie ou la totalité de régions de bord soudées d'un emballage, et dans laquelle on soude à chaud les régions de bord en regard ou leurs côté intérieurs,
ce qui forme un emballage fermé hermétiquement.
Lorsqu'on fabrique l'emballage fermé hermétiquement
et pouvant être ouvert aisément en formant des coupures tra-
versantes dans le film par le procédé (1) ci-dessus, en pliant le film de telle manière que les parties qui portent ces coupures traversantes soient superposées pour former une
partie ou la totalité de régions de bord soudées d'un embal-
lage, et en soudant à chaud les régions de bord en regard pour former ainsi une partie soudée dans l'emballage terminé, les coupures traversantes sont partiellement ou totalement obturées par une couche de soudage à chaud, comme le montrent les figures 2(a), 2 (b), et elles ne sont réparties que dans les parties soudées à chaud. Lorsque les régions de bord en regard sont soudées à chaud sur leurs côtés intérieurs, les coupures traversantes sont réparties dans les parties soudées
à chaud et dans les parties non soudées à chaud qui se trou-
vent à l'extérieur des parties soudées à chaud, et les cou-
pures traversantes réparties dans les parties soudées à chaud sont partiellement ou totalement obturées par la couche de
soudage à chaud, tandis que les coupures traversantes répar-
ties dans les parties non soudées à chaud ne sont pas obturées
parla couche de soudage à chaud.
Lorsqu'on fabrique l'emballage fermé hermétiquement
et pouvant être ouvert aisément en formant des coupures tra-
versantes dans la couche de substrat et en superposant à cette dernière la couche de soudage à chaud, par le procédé
(2), après quoi on soude à chaud les régions de bord en re-
gard, pour former une partie soudée dans l'emballage terminé,
les coupures traversantes sont partiellement ou totalement ob-
turées par la couche de soudage à chaud et elles ne sont ré-
parties que dans les parties soudées à chaud. Dans ce cas, lorsqu'on soude à chaud les côtés intérieurs des régions de
bord, les coupures traversantes sont réparties de façon sem-
blables dans les parties soudées à chaud et dans les parties non soudées à chaud, et ces coupures traversantes dans les parties soudées à chaud et dans les parties non soudées à chaud sont partiellement ou totalement obturées par la couche
de soudage à chaud.
Exemple 1 (fabrication d'un dispositif destiné à la formation de coupures traversantes): La figure 11 est une vue en perspective agrandie de
saillies 10 sur un dispositif de formation de coupures tra-
versantes conforme à l'invention. Comme le montre la figure 12, on forme des coupures 21 dans une surface métallique plane et lisse 20. On redresse ensuite de façon pratiquement
verticale, comme l'indique la flèche de la figure 12, les par-
ties de surface qui ont été séparées de la surface métallique sous l'effet de la formation des coupures 21, ce qui donne
des surfaces en pente raide 12, comme le montre la figure 11.
La surface métallique plane et lisse forme, par l'intermédiai-
re d'arêtes 22, des surfaces extérieures inclinées 19 à l'ar-
rière des surfaces en pente raide 12. La référence 11 dési-
gnent des cavités qui sont formées dans la surface métallique plane et lisse du fait de la formation des coupures. L'angle que les surfaces en pente raide 12 forment par rapport à la surface métallique plane et lisse 20 doit être supérieur à et il doit être de préférence compris dans la plage de à 100 . La matière métallique sur laquelle les saillies ayant la forme décrite ci-dessus sont formées en grand nombre est trempée et utilisée en tant que lame coupante conforme
à l'invention.
Du fait que les arêtes 22 sont formées par les coupures pratiquées dans la surface métallique, elles sont naturellement tranchantes et constituent d'excellentes arêtes coupantes. Dans l'exemple effectif présent, les saillies 10 ont une largeur de 0,4 mm à leurs bases. Comme le montre la figure 13, ces saillies 10 sont disposées en au moins une rangée sur la surface périphérique d'une roue de traitement 13. La figure 14 est une vue en plan montrant sous une forme agrandie la partie de la roue 13 qui est désignée par une ligne en trait mixte sur la figure 13. Lorsque cette roue de traitement 13 est mise en rotation et lorsque les saillies sont amenées en contact avec pression avec le film, les arêtes 22 se comportant comme des arêtes coupantes forment
dans le film un groupe de coupures fines et allongées dispo-
sées de façon rectiligne. Du fait que chacune des arêtes coupantes se présente sous la forme d'une "montagne", on peut faire varier la longueur des coupures formées dans le
film en réglant la pression avec laquelle les arêtes coupan-
tes sont enfoncées dans le film. Ce dispositif s 'use lente-
ment et bénéficie d'une excellente durabilité du fait que les
lames coupantes ont une épaisseur appréciable.
Exemple 2 (fabrication d'un dispositif): La surface périphérique d'une roue de traitement porte un grand nombre de lames coupantes 23, ayant chacune une section transversale triangulaire et possédant une arête
coupante qui s'étend parallèlement à l'axe, avec la disposi-
tion qui est représenté sur la figure 16. Ensuite, en décou-
pant les parties indiquées par les lignes en pointillés sur la figure 16, on obtient des saillies 10 qui conservent une
partie des arêtes coupantes, comme le montre la figure 17.
Le dispositif ainsi obtenu donne pratiquement les mêmes ré-
sultats que le dispositif de l'Exemple 1.
Exemple 3 (fabrication d'un emballage fermé hermé-
tiquement qui peut être ouvert aisément):
On a préparé par un procédé d'extrusion et strati-
fication un film composite multicouche de 720 mm de largeur et de 74 pm d'épaisseur totale, ayant la structure suivante:
PET-12/AC/LDPE 15/A 7/IR40
dans laquelle:
PET-2: film de polyester étiré-de manière bia-
xiale (E-5100 produit par Toyobo K. K.) 12 pm d'épaisseur AC: agent de revêtement d'ancrage de type imine (WS-680 produit par Matsumoto
Seiyaku K. K.) -
0,01 g/m2 de teneur en solides LDPE15: polyéthylene à faible densité (Suntech LD, L-1850A produit par Asahi Kasei Kogyo K.K.) pm d'épaisseur A 7: pellicule d'aluminium flexible (produite par Tokai Kinzoku K. K.) 7 pm d'épaisseur IR40: ionomère (Himiran 1652 SR, produit par Mitsui-Du Pont Polychemical K. K.) pm d'épaisseur On a formé un groupe de coupures dans le film mul- ticouche ci-dessus, en employant le dispositif de l'Exemple 1. Comme le montre la figure 15, la roue de traitement 13 et la roue de retenue 14 sont maintenues en contact mutuel
et tournent dans des sens opposés à la même vitesse périphé-
rique. On fait passer le film 8 entre les deux roues. Au cours de ce passage, le film 8 est soumis à la pression des
saillies 10 de la roue de traitement 13. Ce film 8 est débi-
té par la bobine 15. Des coupures traversantes sont donc for-
mées en trois rangées, deux à une distance de 10 mm des bords opposés du film 8, et une au milieu du film dans la direction
de sa largeur. Ensuite, en coupant le film le long de la ran-
gée centrale de coupures traversantes, on obtient deux bandes
de film mesurant chacune 350 mm de largeur.
Comme le montre la figure 1, les parties du film obtenu qui ont été coupées par les surfaces en pente raide
du dispositif sont restées planes, et les parties dans les-
quelles ont été pressées les surfaces inclinées extérieures ont été déformées en biais vers le bas, ce qui conduit à la formation des surfaces de film non uniformes au niveau des parties coupées, avec les coupures entre elles. On a observé
des fissures aux extrémités opposées de chaque coupure tra-
versante. En utilisant une machine automatique de fabrication et de remplissage d'emballages, on a fabriqué à partir du film obtenu des emballages en forme de coussin ayant chacun les trois régions de bord soudées à chaud et contenant 250 g
de café instantané.
Dans la partie soudée de chacun des emballages ainsi fabriqués par la machine automatique de fabrication et de remplissage d'emballages, les coupures traversantes étaient totalement obturées par la couche de soudage à chaud. Lorsque les régions de bord en regard sont soudées à chaud par la
machine automatique de fabrication et de remplissage d'embal-
lages, elles sont placées de façon que les coupures traversan- tes dans l'une des régions de bord soient écartées par rapport
à celles se trouvant dans l'autre région de bord.
Au cours de la fabrication d'emballages, du trans-
port des emballages fabriqués ou de leur stockage, le film a conservé une résistance mécanique suffisante, sans présenter aucun défaut. On a pu ouvrir les emballages ainsi obtenus en exerçant une force avec les doigts en n'importe quel point
désiré dans les parties longitudinales soudées à chaud.
Dans cet exemple effectif, les saillies étaient disposées de façon ordonnée. Si les saillies sont réparties de façon irrégulière, on peut prévoir qu'elles procureront
l'effet que l'invention vise à atteindre, à condition qu'el-
les soient formées avec une densité suffisante.
Exemple 4:
On a préparé par un procédé d'extrusion avec stra-
tification un film composite multicouche de 770 mm de largeur et de 70 pm d'épaisseur, ayant la structure suivante:
ON115/AC/PE25/EVA30
dans laquelle: ON#15: film de Nylon 6 étiré de manière biaxiale (Embrem produit par UNITIKA, Ltd.) pm d'épaisseur AC: agent de revêtement d'ancrage de type isocyanate (préparé en mélangeant dans le rapport de 13/1 les substances EL-200 et CAT-200 produites toutes deux par Toyo Moton K. K.) 0,02 g/m2 de teneur en solides PE25: polyéthylène à faible densité (Suntech LD, L-1850A produit par Asahi Kasei Kogyo K. K.) Fm d'épaisseur EVA30: résine de copolymère d'ethylène-acétate de vinyle (Suntech EVA, EL-0990 produit par Asahi Kasei Kogyo K. K.) jim d'épaisseur On a appliqué l'agent de revêtement d'ancrage de type isocyanate mentionné ci-dessus pour le film de Nylon 6 étiré de manière biaxiale, par un procédé de revêtement par
gravure. On a superposé l'une sur l'autre la couche de polyé-
thylene à faible densité et la couche de résine de copolymère d'éthylèneacétate de vinyle par un procédé de coextrusion
avec stratification.
On a formé un groupe de coupures dans le film mul-
ticouche indiqué ci-dessus, en utilisant le dispositif repré-
senté sur la figure 13, sans produire aucun déchet de film.
Le copolymère d'éthylène-acétate de vinyle consti-
tuait la couche de soudage à chaud. Sur la surface périphé-
rique de la roue de traitement 13, des saillies ayant la forme représentée sur la figure 11, avec une largeur maximale de 0,5 mm, sont disposées en un total de quatre rangées en zigzag, avec deux rangées à une distance entre centres de 0,5 mm de chaque côté de la zone centrale consistant en une surface plane et lisse de 1,5 mm de largeur, qui est laissée
dans la région médiane sur la largeur de la surface périphéri-
que. Ensuite, en suivant la procédure de l'Exemple 1, on a formé des coupures traversantes dans les parties se trouvant à une distance dé 10 mm des bords opposés, à un intervalle de 250 mm de largeur. On a ensuite coupé le film aux centres des groupes associés de coupures, pour obtenir les bandes de film
ayant une largeur de 250 mm et contenant des groupes de cou-
* pures traversantes dans les parties situées à une distance au
moins égale à 0,75 mm des bords opposés du film.
Comme le montre la figure 1, les parties du film obtenu qui ont été coupées par les surfaces en pente raide
du dispositif sont restées planes, et les parties dans les-
quelles ont été pressées les surfaces extérieures inclinées ont été déformées en biais vers le bas, entraînant ainsi la formation des surfaces non uniformes du film au niveau des parties coupées,avec les coupures entre elles. On a observé que des fissures étaient présentes aux extrémités opposées
de chaque coupure traversante.
En utilisant une machine automatique de fabrication et de remplissage d'emballages, on a formé à partir du film ainsi obtenu des emballages du type coussin ayant chacun les régions de bord soudées à chaud, et contenant 250 g de gelée de figue de Barbarie. La figure 22 montre une micrographie
représentant la partie soudée contenant des coupures.
Dans chacun des emballages ainsi fabriqué par la
machine automatique de fabrication et de remplissage d'embal-
lages, les coupures traversantes ont été partiellement obtu-
rées par la couche de soudage à chaud. Pendant le soudage à
chaud des régions de bord en regard avec la machine automa-
tique de fabrication et de remplissage d'emballages, ces ré-
gions de bord ont été positionnées de façon que les coupures traversantes dans l'une des régions de bord soient écartées
par rapport à celles se trouvant dans l'autre région de bord.
Au cours de la fabrication des emballages, du trans-
port des emballages fabriqués ou de leur stockage, le film a conservé une résistance mécanique suffisante, sans présenter aucun défaut. On a pu ouvrir les emballages ainsi obtenus en exerçant une force avec les doigts à n'importe quel point
désiré dans les parties longitudinales soudées à chaud.
Exemple 5:
On a préparé un film composite multicouche en sui-
vant la procédure de l'Exemple 4, à l'exception du fait qu'on a formé les coupures traversantes dans le film de Nylon 6
étiré de manière biaxiale, en utilisant le dispositif repré-
senté sur la figure 13, immédiatement avant la formation d'une structure multicouche dans le processus d'extrusion
avec stratification.
Ensuite, en suivant la procédure de l'Exemple 4,
on a coupé le film multicouche au centre des groupes de cou-
pures, pour obtenir deux bandes de film ayant une largeur de
250 mm et contenant des coupures traversantes dans les par-
ties situées à une distance de 0,75 mm vers l'intérieur,
à partir des bords opposés du film. Le copolymère d'éthylène-
acétate de vinyle constituait la couche de soudage à chaud.
En utilisant une machine automatique de fabrication
et de remplissage d'emballages, on a fabriqué avec le film--
ainsi obtenu des emballages du type coussin ayant chacun les régions de bord soudées à chaud et contenant 250 g de gelée
de figue de Barbarie.
On a trouvé par un examen visuel que les coupures
dans l'emballage fermé hermétiquement, fabriqué par la ma-
chine automatique de fabrication et de remplissage d'emballa-
ges, étaient totalement obturées par la couche de soudage à chaud. Au cours de la fabrication d'emballages, du trans-
port des emballages produits ou de leur stockage, le film a conservé une résistance mécanique suffisante, sans présenter aucun défaut. On a pu ouvrir les emballages ainsi obtenus en
exerçant une force avec les doigts en n'importe quelle posi-
tion désirée dans les parties longitudinales soudées à chaud.
Exemple 6:
Pour produire des emballages sous vide prévus pour une utilisation domestique, avec une machine de fabrication d'emballages capable de souder trois côtés, on a utilisé un film composite multicouche comprenant un film de Nylon étiré
(de 15 pm d'épaisseur), revêtu de résine de chlorure de vi-
nylidêne en tant que couche de substrat, et un polyethylene linéaire à faible densité (25 pm d'épaisseur) en tant que couche de soudage à chaud, ce film mesurant 820 mm de largeur
et 40 pm d'épaisseur totale.
Le film multicouche utilisé dans cet Exemple avait la structure détaillée suivante: KON#15/adhésif/L-LDPE25 dans laquelle: KON#15: Nylon 6 étiré de manière biaxiale et revêtu de chlorure de polyvinylidène (Hahden film, KN 8002 produit par Toyobo
K. K.)
17 pm d'épaisseur Adhésif: adhésif du type isocyanate (préparé en mélangeant dans le rapport de /6 les substances AD-335AT et CAT-10 produites toutes deux par Toyo Moton K. K. 2 pm d'épaisseur (2-3 g/m2 de teneur en solides) L-LDPE25: polyéthylène linéaire à faible densité (Tocello TUX-FC produit par Tokyo Cellophane
K. K.)
pim d'épaisseur On a utilisé un dispositif de revêtement du type à gravure pour appliquer l'adhésif de type isocyanate sur la surface de revêtement en chlorure de polyvinylidène du Nylon
6 étiré de manière biaxiale et revêtu de chlorure de polyvi-
nylidène, mentionné ci-dessus. On a soumis une surface de la
couche de polyéthylène linéaire à faible densité à un traite-
ment par une décharge couronne. On a appliqué cette surface traitée sur la surface précitée ayant reçu l'application d'un adhésif. On a ensuite soumis les couches ci-dessus à
un procédé de stratification à sec pour produire un film com-
posite. Dans le processus de formation d'emballages, on a plié en deux le film débité par la source d'alimentation et
on a formé un groupe de coupures traversantes, avec le dispo-
sitif représenté sur la figure 13, dans les parties qui cons-
tituent les parties soudées longitudinales et les parties d'extrémités des emballages à fabriquer. On a ensuite soudé
le film à chaud pour obtenir les emballages de 200 mm de lar-
geur et de 300 mm de longueur, dont trois parties d'extrémi-
tés ont été soudées.
On a formé des coupures traversantes dans une par-
tie d'extrémité du fjlm plié en deux (410mm de argewr), dans une partie située à 200 mm vers l'intérieur à partir de la partie d'extrémité précitée, et dans une partie située à une distance de 10 mm vers l'intérieur de l'autre partie d'extrémité. On
a coupé la marge de 10 mm restante.
Dans les emballages ainsi obtenus, les deux parties d'extrémités longitudinales et une partie d'extrémité latérale étaient soudées à chaud, tandis que l'extrémité supérieure
n'était pas soudée. Les deux parties d'extrémités longitudina-
les soudées à chaud contenaient un groupe de coupures sur une largeur d'environ 2 mm, sur toute l'étendue longitudinale des emballages. Toutes les coupures étaient recouvertes par la
couche de soudage à chaud.
Les emballages ainsi produits n'ont manifesté aucun défaut au cours de leur transport, de leur stockage ou de leur manipulation au moment du remplissage à.. la maison. On a pu ouvrir les emballages avec la force exercée par les doigts en n'importe quel point désiré des parties longitudinales soudées.
Il va de soi que de nombreuses modifications peu-
vent être apportées au dispositif décrit et représenté, sans
sortir du cadre de l'invention.

Claims (10)

REVENDICATIONS
1.Emballage en matière plastique fermé hermétique-
ment et pouvant être ouvert aisément, formé par un film con-
tenant au moins une couche de substrat et une couche de sou-
dage à chaud et comportant une partie soudée, caractérisé en ce que la partie soudée contient un grand nombre de coupures traversantes dans sa couche de substrat, et ces coupures traversantes sont pratiquement formées sur les lignes de
bord et sont partiellement ou totalement fermées par la cou-
che de soudage à chaud.
2. Emballage en matière plastique fermé hermétique-
ment et pouvant être ouvert aisémentselon la revendication 1,
caractérisé en ce que les coupures traversantes sont des fen-
tes étroites formées de façon pratiquement perpendiculaire
aux bords de l'emballage.
3. Emballage en matière plastique fermé hermétique-
ment et pouvant être ouvert aisément selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résistance à la traction de la couche de soudage à chaud est inférieure à celle de la couche
de substrat, et la résistance au déchirement (avec une enco-
che) de la couche de soudage à chaud est supérieure à celle
de la couche de substrat.
4. Emballage en matière plastique fermé hermétique-
ment et pouvant être ouvert aisément selon la revendication 1, caractérisé en ce que les coupures traversantes qui sont
formées dans la couche de substrat de l'une des deux épais-
seurs de film soudées à chaud dans la partie soudée sont écartées par rapport à celles formées dans la couche de
substrat de l'autre épaisseur de film soudée à chaud.
Y. Emballage en matière plastique fermé hermétique-
ment et pouvant être ouvert aisément selon la revendication 1, caractérisé en ce que les coupures traversantes formées dans la couche de substrat de l'une des deux épaisseurs de film soudées à chaud dans la partie soudée sont superposées sur celles formées dans la couche de substrat de l'autre
épaisseur de film soudée à chaud.
6. Procédé de fabrication d'un emballage en matière
plastique fermé hermétiquement et pouvant être ouvert aisé-
ment, caractérisé en ce qu'on forme un grand nombre de coupu-
res traversantes dans un film contenant au moins une couche de substrat et une couche de soudage à chaud, puis on plie
le film, grâce à quoi les parties contenant les coupures tra-
versantes constituent partiellement ou totalement les bords soudés d'un emballage, et on soude à chaud ces bords ou leurs
côtés intérieurs, pour former ainsi un emballage fermé hermé-
tiquement. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on forme un grand nombre de coupures traversantes
dans le film en pressant contre ce film un dispositif de for-
mation de coupures qui porte des lames formées par des sail-
lies fines disposées de façon linéaire, ces saillies possèdent
individuellement une arête et cette arête constitue partielle-
ment ou en totalité une arête coupante.
8. Procédé de fabrication d'un emballage fermé her-
métiquement et pouvant être ouvert aisément, caractérisé en ce qu'on forme un grand nombre de coupures traversantes dans un film de substrat, on fait adhérer un film de soudage à chaud sur une face du film de substrat, puis on plie le film
multicouche pour que les parties contenant les coupures tra-
versantes puissent constituer partiellement ou en totalité les bords soudés d'un emballage, et on soude à chaud ces
bords ou leurs côtés intérieurs, pour former ainsi un embal-
lage fermé hermétiquement.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on forme un grand nombre de coupures traversantes
dans le film de substrat en pressant contre ce film un dis-
positif de formation de fentes portant des lames munies de saillies fines disposées de façon linéaire, ces saillies possèdent individuellement une arête et cette arête constitue
partiellement ou en totalité une arête coupante.
10. Dispositif de formation de fentes comportant des lames formées par des saillies fines disposées de façon
linéaire sur le dispositif, caractérisé en ce que les sail-
lies fines comportent individuellement une arête et cette arête constitue partiellement ou en totalité une arête cou- pante. 11. Dispositif de formation de fentes selon la revendication 10, caractérisé en ce que les lames formées
par des saillies fines sont disposées sur une surface péri-
phérique d'une roue ou d'un disque tournant.
12. Dispositif de formation de fentes selon la revendication 10, caractérisé en ce que les lames sont des lames métalliques trempées, des lames de céramique ou des
lames métalliques revêtues de céramique.
13. Dispositif de formation de fentesselon la
revendication 10, caractérisé en ce qu'on obtient les sail-
lies fines en rmant des coupures dans la surface plane et lisse d'une matière métallique prévue pour le dispositif, et ces saillies comportent des surfaces extérieures inclinées
qui résultent du fait que la surface plane et lisse est sou-
levée par les coupures faites au-dessous, et des surfaces en pente raide qui résultent de la pénétration de coupures sous la surface plane et lisse de la matière métallique, et des arêtes formées conjointement par les surfaces extérieures
inclinées et les surfaces en pente raide constituent elles-
mêmes des lames coupantes.
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