FR2570087A1 - Procede d'oxydation electrolytique et ensemble d'electrolyse pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Procede d'oxydation electrolytique et ensemble d'electrolyse pour sa mise en oeuvre Download PDF

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Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE ET UN DISPOSITIF POUR L'OXYDATION ELECTROCHIMIQUE D'UNE ESPECE CHIMIQUE EN SOLUTION. SELON L'INVENTION ON TRAITE LADITE SOLUTION DANS UN PREMIER COMPARTIMENT ANODIQUE 2 D'UNE CELLULE D'ELECTROLYSE 1 COMPRENANT UN PREMIER COMPARTIMENT ANODIQUE ET UN COMPARTIMENT CATHODIQUE 4 SEPARES PAR UNE PREMIERE MEMBRANE CATIONIQUE 5, ET ON RECYCLE UNE PREMIERE PARTIE DE LA SOLUTION TRAITEE DANS CE COMPARTIMENT. ON TRAITE L'AUTRE SECONDE PARTIE DE LA SOLUTION DANS UN SECOND COMPARTIMENT ANODIQUE 3 DE LA MEME CELLULE D'ELECTROLYSE 1 ET SEPARE DU COMPARTIMENT CATHODIQUE PRECITE PAR UNE SECONDE MEMBRANE CATIONIQUE 6. ON RECYCLE UNE PARTIE DE LA SOLUTION AINSI TRAITEE DANS LE SECOND COMPARTIMENT ANODIQUE 3 ET ON SEPARE L'AUTRE PARTIE DE LA SOLUTION QUI CONSTITUE LA PRODUCTION; ON FAIT CIRCULER UN ELECTROLYTE DANS LE COMPARTIMENT CATHODIQUE 4, UNE PARTIE DE L'ELECTROLYTE ISSU DE CE COMPARTIMENT EST REUNIE A LA SOLUTION CIRCULANT DANS LE PREMIER COMPARTIMENT ANODIQUE 2, L'AUTRE PARTIE ETANT RECYCLEE DANS LE COMPARTIMENT CATHODIQUE. L'INVENTION S'APPLIQUE PARTICULIEREMENT A L'OXYDATION DU CERIUM.

Description

PROCEDE D'OXYDATION ELECTROLYTIQUE ET ENSEIBLE D'ELECTROLYSE
POUR SA MISE EN OEUVRE
La présente invention concerne un procédé d'oxydation élec-
trolytique d'une solution saline et un ensemble d'électrolyse pour
la mise en oeuvre de ce procédé.
L'invention s'applique plus particulièrement aux solutions de
sels de cérium.
On connait déjà différents procédés et dispositifs pour cette application. Cependant, dans les dispositifs connus, les densités de courant obtenues sont généralement peu élevées et les rendement
faradiques faibles.
L'objet de l'invention est un procédé et un dispositif assu-
rant une meilleure productivité avec, pour le dispositif, une
grande simplicité de structure.
Dans ce but, le procédé de l'invention, pour l'oxydation
électrolytique d'une espèce chimique dans une solution, est carac-
térisé en ce que dans une première boucle de circulation on traite ladite solution dans le premier compartiment anodique d'une cellule d'électrolyse comprenant un premier compartiment anodique et un
compartiment cathodique séparés par une première membrane catio-
nique et on recycle une première partie de la solution traitée dans
ledit compartiment anodique; dans une deuxième boucle de circu-
lation, on traite l'autre deuxième partie de la solution dans un second compartiment anodique de la cellule d'electrolyse précitée et séparé du compartiment cathodique précité par une seconde membrane cationique, on recycle une partie de la solution ainsi traitée dans le second compartiment anodique et on sépare l'autre
partie de la solution qui constitue la production; on fait circu-
ler un électrolyte dans le compartiment cathodique précité, une partie de l'électrolyte issu de ce compartiment est réunie à la solution circulant dans le premier cycle, l'autre partie étant
recyclée dans le compartiment cathodique précité.
Par ailleurs, il est avantageux d'utiliser des densités de
courants anodiques différentes dans le premier compartiment ano-
dique et dans le second compartiment anodique, celle du premier
étant supérieure.
L'invention concerne aussi un ensemble d'électrolyse pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus qui est caractérisé en ce qu'il comporte: une cellule d'électrolyse comprenant deux compartiments
anodiques, un compartiment cathodique situé entre les deux compar-
timents anodiques précités, et deux membranes cationiques séparant chacun des compartiments anodiques du compartiment cathodique; - une première boucle de circulation d'anolyte alimentant le
premier compartiment anodique;-
- une alimentation en anolyte de cette première boucle; - une deuxième boucle de circulation d'anolyte alimentant le second compartiment anodique; - une première dérivation reliant la première et- la deuxième boucle de circulation précitée; - une troisième boucle de circulation de catholyte alimentant le compartiment cathodique; - une deuxtième dérivation reliant ladite troisième boucle à
l'alimentation en anolyte de la première boucle.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront
mieux compris à -la lecture de la description qui va suivre, faite
en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une représentation schématique d'un ensemble d'électrolyse selon une première variante de l'invention; - la figure 2 est une représentation schématique d'un ensemble
d'électrolyse selon une seconde variante de l'invention.
On voit sur la figure 1 une cellule d'électrolyse I constituée
de trois compartiments. Les compartiments 2 et 3 sont des compar-
timents anodiques, entre lesquels est situé un compartiment catho-
dique 4. Ces compartiments sont séparés les uns des autres par deux
membranes cationiques 5 et 6.
D'une manière générale, on pourra utiliser tout type d'élec-
trode convenable, par exemple des électrodes de forme déployée et/ou laminée avec un substrat titane revêtu de platine, d'iridium ou d'alliages de métaux précieux pour les anodes, la cathode pouvant être en titane platiné ou à substrat titane revêtu de palladium. Les compartiments anodiques peuvent aussi être munis de promoteurs de turbulence situés entre la membrane et l'anode. Sur chacun des compartiments 2,3 et 4 de la cellule sont montés des
boucles ou circuits de circulation d'électrolyte 7, 8 et 9 respec-
tivement, équipés chacun de pompes 10, 11 et 12 respectivement.
L'alimentation en anolyte du circuit 7 se fait par un ensemble 13 constitué dans l'exemple illustré par une cuve 14 recevant la solution à traiter, une conduite 15 branchée sur le circuit 7 et
par une pompe d'alimentation 16.
Les circuits 7, 8 et 9 sont tous les trois équipés de cuves 17,18 et 19 respectivement avec évacuation par trop-plein, ces
cuves servent notamment de dévésiculeurs.
Une conduite de dérivation 20 relie les circuits 7 et 8 par
l'intermédiaire des cuves 17 et 18.
Le circuit 9 est relié par l'intermédiaire d'une conduite de dérivation 21 à l'ensemble d'alimentation 13 du circuit 7. Dans le
cas illustré, la conduite 21 débouche dans la cuve 14.
L'ensemble d'électrolyse est alimenté de l'extérieur en solution à traiter par une conduite 22, et en catholyte par la conduite 23 branchée sur le circuit 9. Une conduite 24 permet de réajuster éventuellement le titre de la solution à traiter. Dans le cas par exemple d'une solution nitrique de cérium, on peut rajouter par 24 la quantité nécessaire d'acide nitrique. Enfin, la conduite
permet d'évacuer vers l'extérieur la solution traitée.
Le fonctionnement de l'ensemble se déduit aisément de la
description ci-dessus. Il va être décrit brièvement ci-dessous en
se plaçant dans le cas d'une solution nitrique de Ceo
La solution à traiter contenant le Ce à oxyder est intro-
duite dans la cuve 14 et est ensuite mise en circulation dans le circuit 7. Dans le compartiment anodique a lieu l'oxydation de 3+ Ce suivant la réaction:
3+ +
+ C e + e A travers les membranes 5 et 6 se produit un transfert de
cations H et de cations cérium.
La solution issue du compartiment 2, enrichie en Ce4+ est en partie recyclée dans le circuit 7 et en partie îvacuée par le
trop-plein de la cuve 17 par la dérivation 20 vers le circuit 8.
Dans le circuit 8, la solution subit un second traitement électrolytique par passage dans le compartiment 3. Cette solution enrichie de nouveau en Ce4+ est,-comme dans le circuit 7, en partie recyclée et en partie évacuée. Le flux transporté par la conduite
constitue la production.
Le catholyte constitué par une solution d'acide nitrique circule dans le circuit 9. Le titre en acide nitrique est réajusté par l'intermédiaire de la conduite 23. Une partie du catholyte est évacuée par le trop-plein de la cuve 19 et est ramenée par la conduite 21 à la cuve 14. Cette caractéristique du système permet ainsi de ramener dans la solution à traiter les ions cérium passés
dans le compartiment cathodique.
La figure 2 représente un second mode de réalisation de l'ensemble d'électrolyse de l'invention qui diffère de celui illustré par la figure 1 essentiellement en ce qui concerne la boucle de circulation du catholyte. C'est pourquoi les mêmes références ont été utilisées pour les parties de l'ensemble de la figure 2 identiques à celles de la figure 1 qui ne seront pas de
nouveau décrites ici.
La boucle de circulation du catholyte comporte un bac de stockage 30 relié au compartiment cathodique par une conduite 31 munie d'une pompe 32. La boucle de circulation est complétée par la
conduite 33 reliant la cuve 19 au réservoir 30.
Une dérivation 34 relie la boucle de circulation du catholyte à la cuve 14. Enfin des conduites 35 et 36 alimentent le bac 30 en
eau et en catholyte, de l'acide nitrique par exemple, respective-
ment. Le fonctionnement est identique à celui du mode de réalisation
de la figure 1.
Le mode de réalisation de la figure 2 permet un meilleur contr8le des concentrations. puisque le bac d'alimentation en anolyte 14 est dans ce cas séparé du bac de stockage de la solution cathodique 30. Dans ces nouvelles conditions: - le bac d'alimentation 14, ajusté au départ, est à une
concentration parfaitement déterminée en Ce + pendant toute l'opé-
ration; cette stabilité facilite le réglage du fonctionnement de la cellule et donc l'obtention d'un taux de transformation Ce4+/Ce + optimal; -C - simultanément le mélange HNO3-Ce cathodique est stocké dans le bac 30 et ne perturbe plus la concentration du bac 14 d'alimentation. Lorsque l'on désire un fonctionnement continu, il est possible
de reconstituer pratiquement instantanément la solution d'alimenta-
tion du bac 14 par mélangeage en quantités connues de la solution à traiter (conduite 22) et de la solution cathodique stockée et
ajustée en HNO3 et H20 (conduites 35 et 36). -
D'une manière plus générale, le procédé et le dispositif de l'invention peuvent être utilisés pour l'oxydation électrolytique de toute espèce chimique. Ils peuvent s'appliquer par exemple au Thallium (oxydation du Thallium I en Thallium III) ou au Cérium
(Cerium III oxydé en Cerium IV).
Une application particulièrement avantageuse est celle de la
préparation de solutions rouges de cérium IV.
On sait qu'actuellement la préparation de ces solutions rouges se fait par un procédé en deux étapes. Dans la première étape partant de CeIII on précipite au moyen d'un oxydant et en ajustant le pH un hydroxyde de cérium IV. Dans une deuxième étape cet hydroxyde est redissous dans l'acide nitrique concentré chaud de
manière à obtenir une solution rouge de cérium IV.
Le procédé d'électrolyse de l'invention permet de passer directement de la solution de nitrate céreux à la solution rouge en réalisant une économie de réactifs, notamment d'acide nitrique dont
il faut utiliser un grand excès pour redissoudre l'hydrate cérique.
Le procédé de l'invention permet aussi de gagner en productivité et
en sécurité.
Pour cette application on procéde de la manière qui a été décrite cidessus c'est-à-dire avec une solution d'alimentation 22 qui est une solution de nitrate céreux. Cette solution pouvant
contenir de l'acide nitrique.
Un autre exemple d'application de l'invention peut être trouvé dans la préparation du nitrate cériammoniacal (Ce(NO3)4, 2 NH4 NO3). On sait qu'un tel produit se prépare à partir de solutions rouges par addition dé nitrate d'ammonium à ces solutions et
précipitation à chaud.
Le procédé de l'invention permet de préparer directement ce produit à partir d'une solution de nitrate de cerium III et de
nitrate d'ammonium.
Dans ce cas on met en oeuvre le procédé et le dispositif de l'invention en utilisant comme solution à traiter, entrant dans la première boucle de circulation, une solution de nitrate céreux et de nitrate d'ammonium. Cette solution peut contenir-en outre de l'acide nitrique. On utilise comme catholyte une solution de nitrate d'armonium. On obtient après passage de la solution dans le compartiment anodique du deuxième cycle une solution de nitrate ceriammoniacal.
Une autre application du procédé et du dispositif de l'inven-
tion est la préparation de sulfate cérique.
On sait que les solutions de sulfate cérique peuvent être préparées par attaque sulfurique de l'hydrate cérique précipité
après oxydation à l'eau oxygénée. En général, les solutions obte-
nues sont peu concentrées.
Selon le procédé de l'invention on fait circuler dans les boucles de circulation une solution de sulfate céreux, ou éventuellement cérique resaturée en permanence en CeIII si l'on souhaite obtenir une concentration importante, et contenant une
petite quantité d'acide sulfurique.
Des exemples de mise en oeuvre de l'invention vont maintenant
être donnés.
EXEMPLE 1
Cet exemple illustre l'application de l'invention à l'oxy-
dation du nitrate céreux pour la préparation de nitrate cérique.
La cellule d'électrolyse utilisée a les caractéristiques suivantes:
surface active: 2 dm2.
Anodes: titane déployé, laminé
revêtu de platine galvanique.
Cathodes: titane déployé, laminé, revêtu
de platine galvanique.
Membrane:cationique, NAFION 423 (Du Pont de Nemours).
Membrane en appui sur la cathode.
Distance anode - membrane =14 mm.
Les conditions générales de fonctionnement sont donnés ci-
dessous: À lère boucle de circulation:
Débit de recirculation: 2,5 m3/h.
Solution d'alimentation Nitrate céreux 1,29 Mol/h Acide nitrique 1,7 Mol/h
Débit d'alimentation = 1,93 1/h.
Intensité = 60 ampères.
2ème boucle de circulation:
Débit de recirculation: 2,5 m3/h.
Solution d'alimentation surverse du ler étage Débit d'alimentation
Intensité = 6,5 ampères.
Dans ces conditions et à l'équilibre, on obtient les résultats ci-dessous à la sortie des deux compartiments anodiques: 1er compartiment:
Température = 46"C.
Tension = 3,78 volts.
Débit de sortie: 1,88 1/h.
4+ Concentration Ce4 = 1,13 Mol/l1 3+
Ce = 0,14 Mol/l.
Taux transformation = 89,0 %.
Rendement Faraday = 94,9 %.
À 2ème compartiment:
Température = 44 C.
Tension = 2,30 volts.
Débit de sortie = 1,87 1/h.
4+ Concentration Ce = 1,255 Mol/l Ce3+ = 0,018 Mol/l
Taux transformation = 98,6 %.
Rendement Faraday global - 94,6 %.
Production de CeO2 20,2 kg/h/m2.
Ce premier exemple illustre, pour une densité de courant industrielle (16, 6 A/dm2 sur l'ensemble de l'électrolyseur) et des rendements "Faraday" tout à fait satisfaisants (RF = 95 Z), la possibilité d'obtention de taux de transformation extrêmement élevés comparativement aux valeurs obtenues dans les procédés de l'art antérieur relatifs à l'oxydation du cérium (Ce4+ /Ce total =
0,986).
EXEMPLE 2
Cet exemple illustre la même application que l'exemple précé-
dent mais dans des conditions opératoires différentes.
On utilise la même cellule avec les modifications suivantes: Anodes: Titane déployé revêtu de platine galvanique
Distance anode - membrane réduite à 6 mm.
Mise en place entre anode et membrane d'un promoteur de turbulence en polypropylène à larges mailles hexagonales
(marque NETLON, Réf. 5000, de la maison NORTENE).
On modifie également les conditions de fonctionnement: lère boucle de circulation: 3.
Débit de recirculation abaissé à 0,65 m31h.
Débit d'alimentation augmenté à 3,43 1/h.
Intensité 100 ampères au lieu de 60.
2ème boucle de circulation:
Débit de recirculation - 0,65 m3/h.
Intensité = 16,4 ampères.
A l'équilibre, à la sortie des compartiments anodiques, Ies résultats sont maintenant les suivants: ler compartiment:
Température 490C.
Tension: 4,25 volts.
Débit de sortie 3,32 1/h.
Concentration: Ce4+ = 1,027 MolI/1 3+ Ce = 0,212 Mol/l
Taux transformation = 82,9 %.
Rendement Faraday = 91,4 Z 2ème compartiment: Température = 46 C
Tension = 2,62 volts.
Débit de sortie = 3,305 1/h.
4+
Concentration Ce4+ = 1,202 Mol/1.
3+
Ce = 0,034 Mol/1.
Taux de transformation = 97,2 %.
Rendement Faraday global = 91,5 Z.
Production de CeO2 - 34,2 kg/h/m2.
Dans cet exemple la densité de courant moyenne est pratiquement de 30 A/dm2. Bien que très importante pour ce type d'oxydation, on conserve encore un rendement "Faraday" satisfaisant : RF > 90 % et un taux de transformation encore très-élevé Ce4+/Ce
total = 0,972.
Dans ces conditions la productivité par unité de surface active d'électrodes est très importante (34 kg/h/m') avec des teneurs résiduelles en ions céreux très faibles, ce qui permet
d'obtenir des coats d'oxydation très bas.
EXEMPLE 3
Cet exemple illustre l'application de l'invention à la prépa-
ration de sulfate cérique.
La cellule utilisée dans l'exemple 2 est reprise intégralement et est alimentée avec une solution acide de sulfate céreux: Sulfate céreux = 0, 273 Mol/l1 Acide sulfurique = 0,725 Mol/l Conditions de fonctionnement: lère boucle de circulation:
Débit de recirculation: 2,5 m3/h.
Débit d'alimentation: 5,40 1/h.
Intensité = 33,2 ampères.
2ème boucle de circulation:
Débit de recirculation: 2,5 m3/h.
Débit d'alimentation: surverse du ler étage.
Intensité: 5,6 ampères.
Résultats obtenus: ler compartiment anodique:
Température: 43 C.
Tension: 2,61 volts.
Débit de sortie: 5,36 1/h.
4+
Concentration Ce 2 0,227 Mol/i.
Ce3 = 0,044 Mol/1.
Taux de transformation = 83,8 Z.
Rendement Faraday: 98,2%.
2ème compartiment anodique:
Température: 41 C.
Tension: 1,95 volts.
Débit de sortie: 5,35 1/h.
4+
Concentration Ce = 0,264 Mol/1.
3+
Ce = 0,006 Mol/l.
Taux de transformation = 97,8 %.
Rendement Faraday = 97,6 %.
4+ 2
Production Ce = 70,6 Mol/h/m2.
EXEMPLE 4
On alimente la cellule comme dans l'exemple precedent. Le
premier compartiment travailJe à une densité de courant de 28A/dm2.
Le taux de transformation est de 80 % et le rendement
"Faraday" de 96 %.
Dans les solutions en sortie de ler compartiment on dissout du sulfate céreux pour reconcentrer la solution avant introduction
dans le 2ème compartiment de l'électrolyseur.
Concentration en cérium entrant dans le 2ème compartiment après enrichissement: Sulfate cérique = 0,217 Mol/1 Sulfate céreux = 0,260 Mol/l Conditions de fonctionnement du 2ème compartiment:
Débit = 9,6 1/h.
Intensité = 52 ampères.
Débit de recirculation = 2,5 m3/h.
Résultats en sortie d'électrolyseur:
Débit = 9,55 1/h.
Concentration Ce3+ 0,064 Mol/1.
4+
Ce = 0,413 Mol/l.
Taux transformation = 86,6 Z.
Rendement Faraday global = 97 %.
Production Ce4+ = 197 Mol/h/m2.
Pour une densité de courant moyenne de 27 A/dm2, on montre une nouvelle fois, dans le cas du sulfate céreux, la possibilité d'obtenir un taux de transformation très élevé sans perte de rendement "Faraday" et, grâce à la resaturation entre les 2 compartiments, d'aboutir à une solution relativement concentrée en
sulfate cérique.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemples. En
particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équiva-
lents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée.

Claims (7)

REVENDICATIONS
1) Procédé pour l'oxydation électrolytique d'une espèce chimique dans une solution, caractérisé en ce que dans une première boucle de circulation dn traite ladite solution dans un premier compartiment anodique d'une cellule d'électrolyse comprenant un premier compartiment anodique et un compartiment cathodique séparés par une première membrane cationique, et on recycle une première partie de la solution traitée -dans ledit compartiment anodique; dans une deuxième boucle de circulation on traite l'autre seconde partie de la solution dans un second compartiment anodique de la cellule d'électrolyse précitée et séparé du compartiment cathodique précité par une seconde membrane cationique, on-recycle une partie de la solution ainsi traitée dans le second compartiment anodique
et on sépare l'autre partie de la solution qui constitue la produc-
tion; on fait circuler un électrolyte dans le compartiment catho-
dique précité, une partie de l'électrolyte issu de ce compartiment est réunie à la solution circulant dans la première boucle de circulation, l'autre partie étant recyclée dans le compartiment
cathodique précité.
2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise des densités de courant anodiques différentes dans le premier compartiment anodique et dans le second compartiment
anodique, celle du premier étant supérieure.
3) Procédé selon la revendication 1 ou 2,caractérisé en ce que
l'espèce chimique précitée dans la solution traitée dans la pre-
mière boucle de circulation est le CeS+.
4) Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on
utilise une solution de nitrate céreux.
) Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on utilise une solution de cérium comprenant en outre du nitrate
d'ammonium et en ce que l'on fait circuler dans le ou les compar-
timents cathodiques une solution de nitrate d'ammonium ce par quoi on obtient après passage de la solution dans le compartiment
anodique du deuxième cycle une solution de nitrate cériammoniacal.
6) Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on utilise comme solution à traiter une solution de sulfate de cérium III, ce par quoi on obtient après passage de la solution dans le compartiment anodique du deuxième cycle une solution' de sulfate de
cérium IV.
7) Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la solution issue du premier compartiment anodique est reconcentrée en sulfate céreux avant son entrée dans le deuxième compartiment anodique. 8) Ensemble d'électrolyse caractérisé en ce qu'il comprend une cellule d'électrolyse (1) comportant: - deux compartiments anodiques (2,3) - un compartiment cathodique (4) situé entre les deux compartiments anodiques précités deux membranes cationiques (5,6) séparant chacun des compartiments anodique du compartiment cathodique - une première boucle (7) de circulation d'anolyte alimentant le premier compartiment anodique (2) une alimentation (13) en anolyte de cette première boucle (7) - une deuxième boucle (8) de circulation d'anolyte alimentant le second compartiment anodique (3) - une première dérivation (20) reliant la première et la
deuxième boucle de circulation précitée.
- une troisième boucle (9) de circulation de catholyte alimentant le compartiment cathodique (4) - une deuxième dérivation (21) reliant ladite troisième boucle (9) à l'alimentation (13) en anolyte de la première boucle (7).
9) Ensemble d'électrolyse selon la revendication 8, caracté-
risé en ce que la boucle de circulation de catholyte comporte un
bac de stockage (30) de catholyte.
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