FR2557772A1 - Procede de preparation de produits alimentaires granulaires a fluidite et a solubilite ameliorees. - Google Patents
Procede de preparation de produits alimentaires granulaires a fluidite et a solubilite ameliorees. Download PDFInfo
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Abstract
ON PREVOIT UN PROCEDE POUR PREPARER DES PRODUITS ALIMENTAIRES GRANULAIRES, QUI CONSISTE ESSENTIELLEMENT A MELANGER DE LA GRAISSE SOLIDE AYANT UN POINT DE FUSION DE 30 A 130C ET AU MOINS UNE POUDRE DE MATIERE ALIMENTAIRE POUR FOURNIR UN MELANGE, A CHAUFFER LE MELANGE POUR PREPARER UN PRODUIT EN PATE INTERMEDIAIRE, A TRANSFORMER EN FLOCONS LE PRODUIT EN PATE, A AJOUTER DES ADDITIFS AU PRODUIT EN PATE, A CHAUFFER LE PRODUIT RESULTANT EN AGITANT POUR PREPARER UN PRODUIT ALIMENTAIRE GRANULAIRE ET A REFROIDIR LE PRODUIT GRANULAIRE POUR OBTENIR UN PRODUIT ALIMENTAIRE GRANULAIRE FINAL.
Description
1. La présente invention se rapporte à un procédé pour préparer des
produits alimentaires granulaires et,
plus particulièrement à un procédé pour préparer des pro-
duits alimentaires granulaires ayant une fluidité et une solubilité améliorées, à partir d'au moins un membre choi-
si parmi diverses poudres de matières alimentaires repré-
sentées par des poudres parfumées et piquantes telles que des poudres de curry et de poivre, des poudres de céréale telles que de la farine de blé et analogues,et des poudres de matières alimentaires d'aliments contenant des graisses et des huiles, représentés par la soupe de curry, le ragoût, la soupe de mais
et le potage.
Comme procédés classiques pour la granulation de poudres de matières alimentaires, on connait un grand nombre de procédés de granulation tels que les procédés
de granulation à lit fluide, par extrusion et par pulvé-
risation. Ces procédés de granulation ont été générale-
ment désignés sous le nom de procédé de granulation dit humide et le procédé de granulation humide exige les 2.
étapes d'hydratation, de granulation et de séchage.Ain-
si, dans le procédé de granulation humide, on exige
qu'après que les matières ont été hydratées et puis gra-
nulées,l'humidité obtenue dans les granules s'évapore.
Par suite, le procédé humide exige une étape supplémen-
taire de séchage des granulés. Cependant, quand l'humi-
dité dans les granulés est évaporée dans l'étape de sé-
chage, il y a un inconvénient tel que les composants par-
fumés se volatilisent également à partir des granulés
en même temps que se déroule la vaporisation de l'humidi-
té à partir des granulés ou bien les granulés tendent à
être sensiblement durs par suite du phénomène de durcis-
sement provoqué par l'évaporation de l'humidité et, de ce fait, les granulés ne se dissoudraient pas rapidement
et facilement dans l'eau bouillante.
Pour éliminer l'inconvénient, on a trouvé que
le procédé de granulation qui n'exige pas l'étape d'hy-
dratation ou le procédé de granulation que l'on désigne généralement sous le nom de procédé de granulation sec
est avantageux.
Comme procédé de granulation sec, le procédé
dans lequel de la graisse et de l'huile dans un état fon-
du sont pulvérisées sur une poudre de matière alimentaire granulée est connu. Cependant, on exige que le procédé fasse fondre la graisse et l'huile et puis pulvérise la
graisse et l'huile maintenues à l'état fondu sur la pou-
dre à granuler et, ainsi, le procédé a les inconvénients
tels que des dispositifs spéciaux tels que les disposi-
tifs de chauffage et de pulvérisation de graisse et d'huile sont exigés, la graisse et l'huile pulvérisées doivent entrer en contact uniformément avec la poudre à granuler, le contact uniforme entre la graisse et l'huile et la poudre est en pratique difficile et les granulés
obtenus tendent à avoir une large distribution de dimen-
sions de particules et, par suite, le réglage de dimen-
3.
sions de particules est difficile.
Selon un autre procédé connu de granulation sec,
un liant ayant un point de fusion élevé tel qu'une grais-
se solide est préalablement fondu thermiquement, la pou-
dre à granuler est ajoutée au liant fondu, le liant et la poudre sont chauffés avec agitation pour préparer un
mélange et le mélange est refroidi. Cependant, le procé-
dé sec a également l'inconvénient tel qu'une dispersion uniforme de la poudre dans tout le liant ne peut pas être facilement obtenue et, par suite, la distribution
de dimensions de particules dans le produit granulé obte-
nu devient plus large que celle dans le produit granulé
qu'on peut obtenir par le procédé sec mentionné en pre-
mier lieu, à un point tel que le réglage de dimensions
de particules est rendu difficile et, dans un cas extrê-
me, une partie de la poudre reste non granulée, entrai-
nant une diminution substantielle de l'efficacité de granulation. Pour surmonter les inconvénients inhérents au procédé de granulation classique auquel on s'est référé
ci-dessus,la demanderesse a poursuivi l'étude des procé-
dés de granulation et, plus particulièrement, des procé-
dés de granulation secs. Par suite des études de la de-
manderesse, on a trouvé que les inconvénients des procé-
dés de granulation classiques peuvent être éliminés en mélangeant la poudre à granuler et le liant pulvérulent ayant un point de fusion particulier et en chauffant et
puis en refroidissant le mélange. Apres que la demande-
resse a encore réalisé des études approfondies sur les procédés de granulation, elle a trouvé un procâdé de granulation perfectionné. Dans le procédé perfectionné, pour granuler la poudre, une graisse solide en flocons ou une graisse solide contenant des flocons est employée comme liant à la place du liant pulvérulent mentionné ci-dessus ayant un point de fusion particulier pour 4. obtenir sensiblement le même produit granulé que celui qu'on peut obtenir par l'utilisation du liant formé de
graisse pulvérulente. On a également trouvé que le pro-
cédé de granulation perfectinné est très convenable pour obtenir des produits alimentaires granulés contenant des huiles et des graisses, qui comprennent des matières alimentaires pulvérulentes pour le curry et le ragoût qui exigent la cuisson par pré-chauffage de produits tels que
la farine de blé et analogues, par exemple.
Le procédé de granulation perfectionné est réa-
lisé sous forme de procédé pour produire des produits ali-
mentaires granulaires, qui consiste essentiellement à mé-
langer au moins une poudre de matière alimentaire et un liant ayant un point de fusion de 30 à 130 C pour fournir un mélangea chauffer le mélange jusqu'à une température au-dessus du point de fusion du liant avec une agitation, et puis à refroidir le mélange jusqu'à une température
en-dessous du point de fusion du liant.
Selon un aspect de la présente invention, on a prévu un procédé pour préparer un produit alimentaire
granulaire, qui consiste essentiellement à fondre thermi-
quement 40 parties en poids de suif de boeuf ayant un point de fusion de 53 C pour fournir une masse fondue, à
ajouter 40 parties en poids de farine de blé et 20 par-
ties en poids de poudre de curry à la masse fondue pour fournir un mélange, à chauffer le mélange pour fournir une pâte de curry, à transformer en flocons la pate de curry pour fournir un produit en flocons, à ajouter 10 parties en poids de sel courant (chlorure de sodium) ,
20 parties en poids de sucre, 20 parties en poids d'a-ami-
don, 5 parties en poids d'assaisonnement chimique, 15 par-
ties en poids d'extrait naturel et 5 parties en poids
d'extrait végétal à 25 parties en poids du produit trans-
formé en flocons, à chauffer le mélange résultant avec
agitation pour fournir un produit granulaire et à refroi-
5.
dir le produit granulaire pour obtenir un produit granu-
laire de curry.
Selon un autre aspect de la présente invention,
on a prévu un procédé pour préparer un produit alimentai-
re granulaire, qui consiste essentiellement à mélanger 87 parties en poids de poudre de curry et 13 parties en poids de poudre de graisse solide ayant un point de fusion
de 60 C avec agitation, pour fournir un mélange, à chauf-
fer le mélange avec agitation, à laisser le mélange se refroidir et à tamiser le mélange pour obtenir un produit
de curry granulaire.
Selon un autre aspect de la présente invention,
on prévoit un procédé pour préparer un produit alimentai-
re granulaire, qui consiste essentiellement à mélanger 85 parties en poids de poivre noir et 15 parties en poids
de maltose ayant un point de fusion de 110 C, avec agita-
tion,pour fournir un mélange,a chauffer le mélange avec agitation et à refroidir le mélange avec agitation pour
obtenir du poivre noir granulaire.
Selon un autre aspect de la présente invention, on prévoit un procédé pour préparer un produit granulaire, qui consiste essentiellement à mélanger 82 parties en poids
de farine de blé et 18 parties en poids de poudre de grais-
se solide ayant un point de fusion de 40 C pour fournir un
mélange,a chauffer le mélange avec agitation et à refroi-
dir le mélange pour obtenir une farine de blé granulaire.
La présente invention sera maintenant décrite
en détail au moyen d'exemples de réalisation.
Selon le concept fondamental de la présente invention, au moins une poudre de matière alimentaire et un liant ayant un point de fusion dans l'intervalle de
températures mentionné ci-dessus sont mélangés pour four-
nir un mélange et le mélange est chauffé jusqu'à une tem-
pérature au-dessus du point de fusion du liant pour pren-
dre un état fondu. Ainsi, la poudre de matière alimentai-
6. re présente autour du liant fondu adhère au liant pour former un certain nombre de petites masses autour du liant. Ensuite, quand les masses sont refroidies jusqu'à une température en-dessous du point de fusion du liant, le liant fondu se solidifie, entraînant la solidification
des petites masses pour obtenir ainsi un produit alimen-
taire granulaire.
En conséquence, la poudre de matière alimentai-
re à granuler par le procédé selon la présente invention doit être formée par les poudres qui elles-mêmes ne fondent pas à des températures endessous du point de fusion du liant utilisé. Pourvu que l'exigence soit satisfaite, une poudre de matière alimentaire simple ou des combinaisons de différentes poudres de matières alimentaires peuvent
être employees.
Les poudres de matière alimentaire utiles dans
le procédé de la présente invention comprennent des pou-
dres de matières alimentaires parfumées et piquantes re-
présentées par les poudres de curry de poivre et d'ail,des poudres de matières alimentaires d'aliments contenant des graisses et des huiles représentées par le curry, le ragoût, la soupe de mais et le potage,
et des poudres d'assaisonnement naturel tels que des ex-
traits animaux et végétaux, des assaisonnements à base
d'aminoacide tels que le glutamate de sodium et des as-
saisonnements acides tels que l'inosinate de sodium. En
outre, il y a des poudres de produits alimentaires de bou-
langerie telles que des mélanges de gâteaux, des galettes
et des gâteaux feuilletés à la crème.
Les liants utiles dans le procédé selon la pré-
sente invention sont ceux ayant des points de fusion de à 130 C. La limite inférieure du point de fusion du liant est déterminée en considérant le fait d'empêcher le
liant de fondre à des températures en-dessous de la tempé-
rature ambiante, et la limite supérieure du point de 7. fusion est déterminée en considérant le fait d'empêcher la température de chauffage exigée pour faire fondre le liant d'agir défavorablement sur la poudre de matière
alimentaire (dégradation de la qualité du produit alimen-
taire granulaire par chauffage). Des liants ayant des
points de fusion de 30 à 130 C comprennent des graisses so-
lides telles que le suif de boeuf, le saindoux, l'huile
de palme durcie et des graisses et des huiles pulvérulen-
tes, des cires, telles que le spermacéti, la cire de pal-
me et la cire d'abeille, des sucres tels que le maltose et analogues, des agents émulsionnants tels que l'ester de
glycérine de l'acide monopalmitique et l'ester de glycé-
rine de l'acide monostéarique et le fromage pulvérulent.
Cependant, quand la poudre de matière alimentaire doit être granulée, un liant ayant un point de fusion convenable est choisi dans la classe de liants auxquels on s'est référé ci-dessus selon la nature, l'application, la stabilité thermique et le point de fusion de la poudre de matière alimentaire avec laquelle le liant est mélangé. En ce qui
concerne l'état du liant quand on en utilise, il est impor-
tant que le liant maintienne son état solide tel qu'un état
pulvérulent granulaire ou en flocons. Pour obtenir les ef-
fets de la présente invention de la manière la plus effica-
ce, en ayant bien présentes à l'esprit les considérations
mentionnées ci-dessus, il est très préférable que la grais-
se solide soit utilisée dans un état pulvérulent, granu-
laire ou à l'état de flocons en tant que liant. Dans ce
cas,un liant formé de graisse solide ayant un point de fu-
sion de 30 à 75 C est de préférence utilisé. Quand une
graisse solide a un point de fusion au-dessous de la limi-
te inférieure de l'intervalle de températures de point de fusion auquel on s'est référé ci-dessus,après la granulation de la poudre de matière alimentaire, la graisse solide tend à fondre par suite de la température extérieure ou de l'air atmosphérique et ne peut pas maintenir le produit 8.
alimentaire granulaire obtenu dans un état granulé. D'au-
tre part, avec une graisse solide ayant un point de fusion
au-dessus de la limite supérieure de l'intervalle de tem-
pératures de point de fusion, quand on la mange, le pro-
duit alimentaire granulaire obtenu donne une sensation
rugueuse dans la bouche. La graisse solide à l'état pul-
vérulent, granulaire ou en flocons peut être produite de manière classique. Comme exemple du sucre contenant de l'humidité en quantité de 1 - 20 % en poids en se basant
sur le poids total du sucre est chauffé jusqu'à une tem-
pérature de 100 à 140 C pour obtenir un produit intermé-
diaire poreux et la graisse solide à l'état fondu est
ajoutée au produit intermédiaire pour être absorbée de-
dans afin de produire une graisse solide pulvérulente
(voir brevet américain n 4 382 967) et dans un autre exem-
ple, la graisse solide est fondue thermiquement et la grais-
se fondue est alors transformée en flocons dans un dispo-
sitif de transformation en flocons à tambour pour obtenir
une graisse solide en flocons.
Quand la graisse solide est transformée en flo-
cons dans le mode opératoire mentionné ci-dessus, la par-
tie de la poudre de matière alimentaire telle que la pou-
dre de matière alimentaire à cuire par chauffage, par exem-
ple, est ajoutée à la graisse solide après que la graisse a été fondue ou est encours de fusion et le mélange peut être transformé en flocons après qu'il a été soumis à la cuisson thermique nécessaire. Le mode opératoire est très
convenable pour produire des produits alimentaires granu-
laires contenant une poudre de matière alimentaire telle que de la farine de blé qui exige la cuisson par chauffage, telle que le curry ou un ragoût, ou une poudre de matière alimentaire contenant un ou plusieurs composants dont on n'exige pas qu'ils soient cuits par chauffage, tels que du
sucre, le sel courant (chlorure de sodium) ou l'a-amidon.
Maintenant le procédé de granulation sec pour 9. la poudre de matière alimentaire par l'utilisation de
liant sera décrit.
Selon la présente invention, tout d'abord, la poudre de matière alimentaire et le liant ayant un point de fusion de 30 à 130 C sont mélangés pour fournir un mé- lange. Le mélange doit disperser uniformément la poudre de matière alimentaire dans tout le liant. Ainsi, dans l'étape de mélange, on exige que le liant conserve son état solide et, dans ce but, le mélange doit être conduit à une température en- dessous du point de fusion du liant utilisé.
Le rapport de mélange de la poudre de matière ali-
mentaire et du liant affecte la dimension de particules du
produit granulaire final, et, alors que plus la quanti-
té de liant est importante, plus grande est la dimension de particules, plus faible est la quantité de liant et
plus faible est la dimension de particules. Ainsi, le rap-
port de mélange de la poudre de matière alimentaire et du liant peut être déterminé de manière facultative en se
basant sur la dimension de particules d'un produit alimen-
taire granulaire désiré ou final. Selon la présente inven-
tion, 50 - 97 parties en poids de poudre de matière ali-
mentaire et 50 - 3 parties en poids de liant sont de pré-
férence mélangées.
Après que les deux composants ont été mélangés,
le mélange obtenu est soumis à un traitement thermique.
Pour atteindre l'objet de la présente invention, il est im-
portant que le mélange soit traité thermiquement à une
température au-dessus du point de fusion du liant utilisé.
Ainsi,durant le traitement thermique, le liant fond peu à
peu et la matière alimentaire présente autour du liant adhè-
re au liant fondu pour former un certain nombre de petites masses. Le traitement thermique peut être conduit par le traitement thermique stationnaire ou le traitement 10. thermique avec agitation, mais le traitement thermique avec agitation est très préférable parce que le traitement produit de petites masses à dimension de particules plus uniforme. Le traitement thermique auquel on s'est référé peut être le chauffage direct ou indirect, et, dans cha-
que cas, le chauffage doit être un chauffage à sec.
Dans ce but, un mélange de poudre de matière alimentaire et de liant est placé dans un agitateur ayant une chemise avec des pales d'agitation, ou un agitateur
rotatif ayant une chemise sans pale d'agitation, de l'hui-
le chaude,de la vapeur ou de l'eau chaude est introduite dans la chemise comme milieu de chauffage à partir d'une
source extérieure, en appliquant des rayons dans l'ultra-
rouge ou des micro-ondes à la chemise pour chauffer le mélange ou à titre de variante, le mélange est chauffé par
de l'air chaud alors qu'il s'écoule à travers un écoule-
ment d'air.
Après le traitement thermique, les petites masses obtenues sont refroidies. Le refroidissement des petites masses solidifie le liant alors à l'état fondu
et les petites masses et, de ce fait, la poudre de matiè-
re alimentaire prend une forme sensiblement granulaire.
Ainsi, le refroidissement mentionné ci-dessus doit être conduit pour réduire la température du mélange jusqu'à une température en-dessous du point de fusion du liant
utilisé. Comme mentionné ci-dessus;bien que le refroidis-
sement puisse être conduit de manière stationnaire ou avec agitation, quand le refroidissement est conduit de manière stationnaire, les granulés tendent à coaguler pour former un bloc et la dimension de particules des granulés doit être réglée ultérieurement. Cependant, puisque le bloc est une masse cassante, le bloc se brise facilement en granulés individuels en étant soumis à une force extérieure très faible. Le refroidissement peut être conduit en fournissant un produit de refroidissement ll.
tel que de l'eau froide, de l'azote gazeux ou de l'anhydri-
de carbonique gazeux à la chemise mentionnée ci-dessus pour refroidir de force les granulés, en amenant de
l'air froid ou n'importe lequel des produits de refroidis-
sement mentionnés ci-dessus à entrer en contact directe-
ment avec les granulés pour refroidir de force les granu-
lés ou en laissant les granulés se refroidir eux-mêmes à la température ambiante. Cependant, le refroidissement de
force mentionné en premier est très préférable en considé-
rant l'efficacité de refroidissement. Après le refroidis-
sement,les granulés sont alors transférés à une étape de
tamisage selon le cas.
Les granulés ainsi obtenus ont une distribution de dimensions de particules relativement étroite et une
excellente fluidité. Pour obtenir les granulés caractéri-
sés par les propriétés mentionnées ci-dessus, le procédé
de granulation de la présente invention peut être très sim-
plement conduit en mélangeant la poudre de matière alimen-
taire et le liant ayant un point de fusion particulier pour fournir un mélange, en chauffant et en refroidissant les granulés dans des conditions spécifiques. Ainsi, le procédé de granulation de la présente invention n'exige pas le
maintien de la graisse et de l'huile à point de fusion éle-
vée dans un état fondu et leur pulvérisation et, en consé-
quence, le procédé de l'invention n'exige pas du tout un
dispositif de chauffage de graisse et d'huile et un dispo-
sitif de pulvérisation de graisse et d'huile. Selon le pro-
cédé de granulation de la présente invention, il y a un avantage tel que la dimension de particules des granulés peut être très facilement réglée en réglant simplement
la quantité de liant à utiliser.
Le procédé de granulation de la présente inven-
tion ayant les avantages mentionnés ci-dessus, est convena-
ble pour granuler diverses poudres de matière alimentaire et également pour granuler des poudres simples parfumées 12. et piquantes, telles que du poivre, et des mélanges de poudres parfumées et piquantes, telles que de la poudre de curry, qui elles-mêmes n'ont pas d'action de liant
et sont importantes au point de vue de parfum.
En outre, le procédé de la présente invention
est très convenable pour granuler diverses poudres de ma-
tières alimentaires contenant des graisses et des huiles et
plus particulièrement pour des poudres de matières alimen-
taires contenant des graisses et des huiles telles que le curry, le ragoût, la soupe de mais, le potage et analogues. Pour décrire le curry ci-dessus à titre d'exemple,les poudres de matières alimentaires telles
que de la farine de blé, et une poudre qui exige une cuis-
son par chauffage ainsi que de la graisse solide et de l'huile sont cuites par chauffage pour fournir une pâte de curry et la pâte est alors transformée en flocons par
le mode opératoire classique. Les flocons sont alors to-
talement mélangés avec du sucre, du sel courant (chlorure
* de sodium) et de l'a-amidon qui n'exigent pas de chauffa-
ge, le mélange est chauffé et mélangé à une température au-dessus du point de fusion du liant utilisé en agitant et le mélange obtenu est refroidi jusqu'à une température
en-dessous du point de fusion du liant utilisé pour obte-
nir ainsi des granulés de curry.
Selon la présente invention, quand de la grais-
se solide ou des flocons contenant de la graisse solide sont obtenus à la manière mentionnée ci-dessus, puisque
le chauffage fait fondre la graisse solide et cuit ther-
miquement en même temps les matières qui exigent une cuisson thermique, le procédé de la présente invention
est très avantageux.
En outre, les assaisonnements naturels repré-
sentés par les extraits animaux et végétaux et des pro-
duits d'absorption d'humidité ou des matières alimentai-
res telles que des assaisonnements à base d'acide amino-
13. acétique et des assaisonnements à base d'acide nucléique
sont granulés pour contrôler ainsi l'absorption d'humidi-
té et améliorer la fluidité des assaisonnements dans les
produits alimentaires ou les matières alimentaires.
Quand la graisse solide est utilisée comme liant
dans le procédé de granulation selon la présente inven-
tion, la graisse solide peut incorporer un ou plusieurs des
divers composants d'huile essentielle fondus dedans, com-
pris dans le domaine de protection de l'invention.
Cependant, la graisse solide sous la forme de
poudre est de préférence utilisée parce que le liant for-
mé de graisse solide pulvérulent est facilement réglé au
point de vue point de fusion et peut maintenir positive-
ment le composant parfumé de la poudre de matière alimen-
taire avec laquelle le liant est mélangé.
La présente invention sera maintenant décrite au moyen d'exemples spécifiques qui illustrent le procédé
de granulation de la présente invention, sans aucune limi-
tation.
EXEMPLE 1
parties en poids de suif de boeuf ayant un
liant de fusion de 53 C et maintenues à 25 C ont été pla-
cées dans un agitateur ayant une chemise et de l'huile à une température élevée a été continuellement fournie à la chemise pendant 20 minutes pour chauffer le suif de boeuf jusqu'à 80 C et à ce point la graisse a fondu. 40 parties en poids de farine de blé et 20 parties en poids de poudre de curry ont été placées dans la chemise pour mélanger
les poudres de matière alimentaire avec le suif de boeuf.
La chemise a été alors chauffée à 120 C pendant 10 minutes pour cuire le mélange afin de former une pâte de curry. La pâte de curry a été transférée de l'agitateur jusque dans
un dispositif de transformation en flocons à tambour (es-
pace libre du tambour: environ 2 mm et température d'eau
de refroidissement: environ 20 C) et transformée en flo-
14. cons (des flocons avec une épaisseur d'environ 1 mm et des dimensions d'environ 10 mm x 10 mm). Les flocons ont été retirés du dispositif de transformation en flocons à tambour. 25 parties en poids de flocons, 10 parties en poids de sel courant (chlorure de sodium), 20 parties en poids de sucre, 20 parties en poids d'a-amidon, 5 parties en poids d'assaisonnement chimique, 15 parties en poids d'extrait naturel et 5 parties en poids d'extrait végétal ont été placées dans un dispositif de cuisson et mélangées pendant 5 minutes. Le mélange résultant a été transféré
du dispositif de cuisson jusque dans l'agitateur mention-
né ci-dessus et chauffé à environ 60 C pendant 10 minutes en agitant pour mélanger les composants, ce qui a fourni des granulés. Les granulés ont été retirés de l'agitateur en faisant passer de l'air à travers les granulés pendant environ 7 minutes dans un lit fluidisé et puis refroidis jusqu'à environ 40 C pour obtenir des granulés de curry
comme produit alimentaire final que le procédé de la pré-
sente invention a l'intention d'obtenir.
CONTROLE
parties en poids de suif de boeuf ayant un point de fusion de 53 C et étant maintenues à 25 C ont été placées dans un agitateur ayant une chemise et de l'huile à une température élevée a été fournie de manière continue à la chemise pendant 20 minutes pour chauffer le suif de boeuf jusqu'à 80 C et,à ce point, la graisse a
fondu. Le suif de boeuf fondu, 40 parties en poids de fa-
rine de blé et 20 parties en poids de poudre de curry ont été placées dans le dispositif de cuisson et cuites à 120 C
pendant 10 minutes pour obtenir un produit en pâte intermé-
diaire. Ensuite, les additifs décrits en relation avec
l'exemple I ont été ajoutés au produit en pâte intermédiai-
re dans le dispositif de cuisson et le contenu dans le dis-
positif de cuisson a été cuit pour obtenir une pâte de cur-
ry. La pâte de curry obtenue a été transférée du dispositif 15. de cuissonjusque dans l'agitateur mentionné ci-dessus et refroidie en fournissant continuellement de l'eau froide à 10 C à la chemise pendant 15 minutes, en agitant pour
obtenir des granulés de curry.
Les granulés de curry de l'exemple 1 et les granulés de curry de contrôle ont été comparés les uns aux autres en ce qui concerne la distribution de dimensions de
particules, l'angle naturel de repos, l'aspect et la solubilité.
Les résultats de comparaison sont présentés dans les ta-
bleaux 1, 2 et 3 donnés ci-dessous.
La solubilité des granulés de curry a été mesu-
rée en plaçant 20 g de chacun des deux types de granulés de curry dans 300 ml d'eau bouillante maintenue à 97 C, en maintenant les granulés dans l'eau bouillante pendant 1
minute et en déterminant la quantité de granulés qui res-
tait non dissoute. Le test de dissolution a été conduit
de deux manières différentes, c'est-à-dire qu'aucune agi-
tation n'a été fournie suivant une manière et une lente
agitation a été fournie suivant l'autre manière.
TABLEAU 1
Distribution de di-= Produit de l'in- Produit de con-
mensions de parti- vention tr1le cules Retenu au tamis à
ouverture de mail-
les de 0,991 mm (16 mesh) 22,1 % 11,4 % Retenu au tamis à
ouverture de mail-
les de 0,701 mm (24 mesh) 7,6 % 5,9 % Retenu au tamis à
ouverture de mail-
les de 0,495 mm (32 mesh) 15,5 % 13,4 % Retenu au tamis à
ouverture de mail-
les de 0,351 mm (42 mesh) 20,9 % 16,6 % 16. TABLEAU 1 (Suite) Passant au tamis
à ouverture de mail-
les de 0,351 mm 33,9 % 52,7 %
TABLEAU 2
1 -
I i Angle de repos Aspect Produit de Sensiblement l'invention 46 sec
tProduit de. Les particules sem-
contrôle 48-0 blent adhérer les i lunes aux autres
TABLEAU 3
Mode opératoire Produit de l'in-| Produit de con-
de dissolution vention trôle Avec agitation 4,0 g 9,9 g Sans agitation 0, 0 g 4,0 g Comme cela est clair d'après le tableau 1, les granulés de contrôle comprennent ceux passant au tamis à ouverture de mailles de 0, 351 mm (42 mesh) en quantité de
52,7 % ou plus de la moitié de la quantité totale des gra-
nulés considérés, alors que les granulés du produit de l'in-
vention comprennent ceux passant au tamis à ouverture de mailles de 0,351 mm (42 mesh) en quantité de 33,9 %, ce qui est sensiblement moindre que la quantité de granulés de contrôle. A partir de ceci, on peut dire que le procédé de
la présente invention produit des granulés ayant une dis-
tribution de dimensions de particules relativement étroite,
comprenant une plus faible quantité de fines particules.En-
suite, d'après le tableau 2, on voit que les granulés de l'invention sont supérieurs aux granulés de contrôle par
rapport à l'angle de repos et à l'aspect. En outre, la so-
lubilité des granulés de l'invention est plus de deux fois
supérieure à celle des granulés de contrôle.
17.
EXEMPLE 2
87 parties en poids de poudre de curry et 13
parties en poids de poudre de graisse solide (celle obte-
nue par fusion thermique de graisse solide et séchage par pulvérisation de la masse fondue) ont été placées
dans un agitateur avec une chemise et mélangées uniformé-
ment en agitant. De la vapeur est alors continuellement fournie à la chemise pendant 15 minutes pour chauffer le contenu de la chemise d'environ 25 C jusqu'à environ 70 C en agitant et le contenu de la chemise est conservé tel
qu'il est à la température de 25 C pendant 24 heures jus-
qu'à ce que le contenu soit refroidi jusqu'à la températu-
re ambiante, suivi de tamisage pour obtenir ainsi du pro-
duit au curry granulaire, le produit au curry granulaire obtenu avec une excellente fluidité conservait sa saveur sensiblement d'origine avant la granulation et présentait un goût agréable au palais supérieur à celui de la poudre
de curry avant la granulation.
EXEMPLE 3
82 parties en poids de farine de blé et 18 par-
ties en poids de poudre de graisse solide (celle obtenue par fusion thermique de graisse solide et séchage par pulvérisation de la masse fondue) ont été placées dans un
agitateur avec une chemise et uniformément mélangées en agi-
tant. De la vapeur est alors fournie à la chemise pour chauffer le mélange d'environ 25 C jusqu'à environ 60 C
pendant 10 minutes. Le mélange a été alors refroidi jus-
qu'à la température ambiante en agitant pour obtenir un produit en farine de blé granulaire. Le produit en farine
de blé granulaire obtenu présentait une excellente fluidité.
L'appréciation de certaines des valeurs de mesu-
res indiquées ci-dessus doit tenir compte du fait qu'elles proviennent de la conversion d'unités anglo-saxonnes en
unités métriques.
La présente invention n'est pas limitée aux 18. exemple de réalisation qui viennent d'être décrits, elle
est au contraire susceptible de variantes et de modifica-
tions qui apparaîtront à l'homme de l'art.
19.
Claims (12)
1 - Procédé pour préparer un produit alimentai-
re granulaire, caractérisé en ce qu'il consiste à mélan-
ger au moins une poudre de matière alimentaire et un liant ayant un point de fusion de 30 à 130 C pour fournir un
mélange, à chauffer ce mélange jusqu'à une température au-
dessus du point de fusion du liant et à refroidir le mélan-
ge jusqu'à une température en-dessous du point de fusion
du liant.
2 - Procédé selon la revendication 1, caractéri-
sé en ce que le liant est sous une forme choisie parmi des
formes pulvérulentes, granulaires et en flocons.
3 - Procédé selon la revendication 1, caractéri-
sé en ce que le liant est une graisse solide.
4 - Procédé selon la revendication 3, caracté-
risé en ce que le point de fusion de la graisse solide est
à 75 C.
- Procédé selon la revendication 1, caractéri- sé en ce que la poudre de matière alimentaire est au moins un membre choisi parmi des poudres de matières parfumées et piquantes comprenant des poudres de curry, de poivre et
d'ail et des céréales comprenant de la farine de blé.
6 - Procédé selon la revendication 1, caractéri-
sé en ce que la poudre de matière alimentaire est au moins
une poudre choisie parmi des poudres de matière alimentai-
re pour des aliments pouvant être cuits, comprenant du curry, du ragoût, de la soupe de mais
et du potage.
7 - Procédé selon la revendication 1, caractéri-
sé en ce que la poudre de matière alimentaire est un mem-
bre choisi dans le groupe se composant d'assaisonnements
naturels comprenant des poudres d'extraits animaux et vé-
gétaux, des assaisonnements à base d'aminoacides compre-
nant le sel de sodium d'acide glutamique, et des assaison-
nements à base d'acide nucléique comprenant le sel de 20.
sodium d'acide inosinique.
8 - Procédé selon la revendication 1, caracté-
risé en ce que la poudre de matière alimentaire est un
membre choisi dans le groupe se composant de poudres d'ali-
ments de boulangerie comprenant des mélanges de gâteaux,
des galettes et des gâteaux feuilletés à la crème.
9 - Procédé selon la revendication 1, caractéri-
sé en ce que le rapport de mélange en % en poids entre la
poudre de matière alimentaire et le liant est 50 - 97/50 - 3.
10 - Procédé de préparation d'un produit alimen-
taire granulaire, caractérisé en ce qu'il consiste à faire fondre thermiquement 40 parties en poids de suif de boeuf ayant un point de fusion de 53 C pour fournir une masse fondue, à ajouter 40 parties en poids de farine de blé et 20 parties en poids de poudre de curry à la masse fondue pour fournir un mélange, à chauffer le mélange pour fournir
une pâte de curry, à transformer en flocons la pâte de cur-
ry pour fournir un produit en flocons, à ajouter 10 parties en poids de sel courant (chlorure de sodium), 20 parties en poids de sucre, 20 parties en poids d'cL-amidon, 5 parties en poids d'assaisonnement chimique, 15 parties en poids d'extrait naturel et 5 parties en poids d'extrait végétal à
parties en poids du produit transformé en flocons, à chauf-
fer le mélange résultant en agitant pour fournir un produit granulaire et à refroidir le produit granulaire pour obtenir
un produit au curry granulaire.
11 - Procédé de préparation d'un produit alimen-
taire granulaire, caractérisé en ce qu'il consiste à mélan-
ger 87 parties en poids de poudre de curry et 13 parties
en poids de poudre de graisse solide ayant un point de fu-
sion de 60 C en agitant pour fournir un mélange, à chauffer le mélange en agitant, à laisser le mélange se refroidir et à tamiser le mélange pour obtenir un produit au curry granulaire.
12 - Procédé de préparation d'un produit alimen-
21.
taire granulaire, caractérisé en ce qu'il consiste à mélan-
ger 85 parties en poids de poivre noir et 15 parties en
poids de maltose ayant un point de fusion de 110 C en agi-
tant pour fournir un mélange, à chauffer le mélange en agi-
tant et à refroidir le mélange en agitant pour obtenir du
poivre noir granulaire.
13 - Procédé de préparation d'un produit alimen-
taire granulaire, caractérisé en ce qu'il consiste à mélan-
ger 82 parties en poids de farine de blé et 18 parties en poids de poudre de graisse solide ayant un point de fusion de 40 C en agitant pour fournir un mélange, à chauffer le mélange en agitant et à refroidir le mélange pour obtenir
de la farine de blé granulaire.
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