FR2550667A1

FR2550667A1 - Sous-ensemble d'inducteur et son procede d'assemblage

Info

Publication number: FR2550667A1
Application number: FR8402208A
Authority: FR
Inventors: William D Sauerwein; John E Dibbern Jr; Frank J O'hara; Robert G Moores Jr
Original assignee: Black and Decker Inc
Current assignee: Black and Decker Inc
Priority date: 1983-08-11
Filing date: 1984-02-14
Publication date: 1985-02-15
Anticipated expiration: 2004-02-14
Also published as: GB2171563A; AU577518B2; GB8603102D0; AU2459284A; GB2144925A; JPS6039346A; US4484096A; CA1215418A; GB2171563B; DE3404975C2; GB8403709D0; ZA84653B; FR2550667B1; IT8419578A0; DE3404975A1; GB2168543B; GB2144925B; GB8525039D0; GB2168543A; IT1175411B

Abstract

LE SOUS-ENSEMBLE D'INDUCTEUR COMPORTE UN NOYAU FERROMAGNETIQUE 22 AYANT DEUX SURFACES D'EXTREMITES AXIALES PLATES 36, 38, DEUX SUPPORTS DE BOBINES ISOLANTS 20 DISPOSES DE PART ET D'AUTRE DU NOYAU, LE TOUT ETANT ENTOURE PAR UN FIL DE BOBINAGE, ET UN PORTE-BALAIS 24. CES ELEMENTS SONT ASSEMBLES PAR DES ORGANES DE FIXATION 61 QUI SONT INITIALEMENT ENFILES PAR UN DEPLACEMENT AXIAL DANS DES TROUS ALIGNES 50, 42 FORMES DANS LES SUPPORTS DE BOBINES ET DANS LE NOYAU EN ETANT MONTES A FORCE DANS LES SUPPORTS DE BOBINES DE FACON A MAINTENIR LE NOYAU ET LES SUPPORTS ASSEMBLES PENDANT LE BOBINAGE DES BOBINES. ON MONTE ENSUITE LE PORTE-BALAIS, TOUJOURS PAR UN DEPLACEMENT AXIAL, A FORCE SUR LES PARTIES SAILLANTES DES ORGANES DE FIXATION, ON RETRACTE LES ORGANES DE FIXATION DE FACON QUE LEUR EXTREMITE AFFLEURE LA SURFACE EXTERNE DU PORTE-BALAIS PUIS ON MONTE LE SOUS-ENSEMBLE DANS UN CARTER 14 EN VISSANT LES ORGANES DE FIXATION DANS LES TROUS DE MONTAGE 60 DU CARTER.

Description

La présente invention se rapporte à des sous-ensembles d'inducteur pour

des dispositifs entraînés par un moteur, tels que, notamment, les outils à moteur, et elle a trait également à un procédé d'assemblage des sousensembles d'in5 ducteur La présente invention se rapporte plus particulièrement à un sous-ensemble d'inducteur dans lequel des éléments du sous-ensemble, tels que des organes isolants ou supports de bobines, sont alignés dans une orientation prédéterminée avec un noyau ferromagnétique par des organes de 10 fixation qui sont poussés, au lieu d'être vissés, dans les éléments du sous-ensemble Une fois que les organes de fixation sont en place et après que l'inducteur a été bobiné, on monte à la presse un sous-ensemble de porte-balais sur

les organes de fixation de sorte qu'on obtient un sous15 ensemble d'inducteur, on fixe ensuite le sous-ensemble d'inducteur qui forme un seul bloc au carter d'inducteur en utilisant les mêmes organes de fixation.

Lorsqu'on désire utiliser des supports de bobines pour le noyau d'un inducteur de façon que les enroulements adja20 cents du fil de bobine de champ soient soutenus pendant l'opération de bobinage, il est nécessaire que les supports de bobines soient maintenus dans une relation prédéterminéeavec le noyau Parmi les systèmes qui sont utilisés pour maintenir les supports de bobines dans cette disposition relative 25 prédéterminée, on mentionnera ceux qui utilisent des supports de bobines dans lesquels sont formés plusieurs trous qui correspondent aux trous utilisés pour aligner les toles de l'empilage qui forme le noyau Dans un tel système,des boulons sont insérés d'une manière classique dans les trous 30 percés dans les supports de bobines et dans les trous d'alignement de l'empilage de tôles et le fil de bobine de champ est ensuite enroulé autour du noyau Un autre système utilise des saillies qui s'étendent vers l'extérieur à partir de la face de contact avec le noyau d'un support de bo35 bines de façon à pénétrer dans des trous formés dans le noyau ferromagnétique Ensuite, on forme l'inducteur en enroulant le fil de bobine de champ; on introduit des boulons ou autresorganes dans le noyau et on assemble ensuite le

sous-ensemble à un carter.

Un troisième système utilise des boulons introduits d'une manière classique (par rotation) dans les ouvertures formées dans les bossages d'un carter de moteur et à travers les ouvertures traversantes respectives formées dans l'empilage de tales Cependant, on n'introduit les boulons qu'après bobinage de l'inducteur et aucun support de bobines

n'est employé.

On peut, par conséquent, constater que, jusqu'à présent, on a utilisé un jeu d'organes de fixation soit au cours des premières étapes du processus d'assemblage de l'inducteur soit au cours des étapes finales de ce processus d'assemblage mais le même jeu n'a pas été monté et maintenu 15 en place dans l'empilage de tôles d'inducteur pendant la totalité du processus d'assemblage du sous-ensemble Ainsi, on insérait et on bloquait en place au moins deux jeux d'organes de fixation,ce qui nécessitait qu'au moins un jeu soit entièrement retiré du sous-ensemble pendant le processus d'assemblage La présente invention évite cet inconvénient en utilisant le même jeu d'organes de fixation pendant la

totalité du processus d'assemblage qui comporte l'étape finale qui consiste à fixer le noyau à un organe de montage.

Ainsi, l'étape intermédiaire qui consistait à retirer et rem25 placer au moins un jeu d'organes de fixation est supprimée.

En outre, la présente invention permet à un organe isolant tel qu'un support de bobines de servir également d'organe de

fixation femelle, du fait que les organes de fixation sont poussés et non tournés à travers le support de bobines avec 30 un ajustage à force verrouillant ainsi les organes de fixation en place.

Conformément à l'invention, un sous-ensemble d'inducteur comprend un noyau ferromagnétique qui définit un axe longitudinal et qui comporte des première et seconde faces 35 d'extrémité axiales qui ne sont interrompues par aucune saillie Deux supports de bobines sont assemblés aux faces d'extrémité axiales par des moyens d'assemblage servant à maintenir les supports de bobines dans une relation prédéterminée avec les faces d'extrémité respectives du noyau et à fixer le sous-ensemble d'inducteur à un élément de carter d'inducteur Dans le mode de réalisation préféré, 5 les moyens d'assemblage comprennent plusieurs organes de fixation ayant une section annulaire trilobée dans leur partie filetée et qui sont montés à la pressedans les supports

de bobines.

L'un des buts de la présente invention est de réaliser 10 un sousensemble d'inducteur pour un dispositif entraîné par un moteur et de proposer un procédé d'assemblage d'un tel sous-ensemble qui évite les inconvénients de la technique antérieure, qui soit simple, économique et fiable et qui accroisse les possibilités d'assemblage automatisé Le 15 sous-ensemble d'inducteur comporte un premier élément de sous-ensemble fabriqué en une matière électriquement isolante, comportant plusieurs parties supports de bobine, comportant une surface de contact avec le noyau qui n'est interrompue par aucune saillie, monté dans une relation axiale 20 prédéterminée avec une face d'extrémité axiale du noyau ferromagnétique, noyau qui forme plusieurs pièces polaires et comporte plusieurs trous traversants; cet élément de sousensemble ou organe isolant comporte, en outre, plusieurs parties supports de borne d'inducteur et plusieurs trous de 25 montage, les trous de montage, les parties supports de bobine et les parties supports de borne d'inducteur étant disposés angulairement sur le support de bobines dans une relation prédéterminée avec la face d'extrémité respective du noyau, cette relation prédéterminée étant maintenue au moins 30 pendant l'étape suivante de bobinage de l'inducteur par des moyens d'assemblage qui servent à maintenir l'organe isolant en alignement avec la face d'extrémité respective du noyau et à fixer le sous-ensemble d'inducteur à un élément de carter d'inducteur; ces moyens d'assemblage comprennent des or35 ganes de fixation allongés qui ont des extrémités à tête et sans tête et qui, en outre, comprennent des moyens conçus pour s'engager dans les trous de montage de l'organe isolant

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avec un contact en trois points et un ajustage à force; ces moyens comprennent une partie filetée formée à l'extrémité sans tête qui a une section transversale annulaire trilobée de sorte qu'une quantité minimale de matière est enle5 vée de l'organe isolant lorsque les organes de fixation y sont montés à force; on pousse ces organes de fixation axialement dans le noyau ferromagnétique à partir de l'extrémité opposée à l'extrémité o est situé l'organe isolant; on insère les organes de fixation de telle sorte qu'une portion 10 de la partie filetée fasse saillie à l'extérieur de l'organe isolant; en enroule des longueurs de fil de bobine de champ autour de l'organe isolant et des pièces polaires respectives du noyau de sorte que le fil de bobine de champ est électriquement isolé du noyau; à la suite de cette étape, on 15 introduit des bornes d'inducteur dans les parties supports de bornes d'inducteur respectives; on connecte électriquement ces bornes d'inducteur aux extrémités respectives du fil de bobine de champ dont on colle entre elles les boucles adjacentes; on munit ensuite l'inducteur d'un sous- ensemble porte-balais qui comporte des trous de montage qui s'adaptent sur les parties filetées des organes de fixation avec un ajustage à force, formant ainsi un sous-ensemble d'inducteur; on pousse, ensuite, les organes 'de fixation vers l'intérieur à travers le noyau avec un mouvement axial jusqu'à ce que les extrémités sans tête des organes de fixation affleurent approximativement la surface extérieure du sous- ensemble porte-balais, on assemble ensuite ce sous-ensemble à un carter d'inducteur en enfonçant les organes de fixation dans

le carter d'inducteur à l'aide d'un mouvement de rotation 30 classique.

D'autres caractéristiques de l'invention apparaitront

à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen

des dessins annexés dans lesquels: la Fig I est une vue en élévation latérale d'un outil 35 à moteur comportant un sous-ensemble d'inducteur mettant en oeuvre la présente invention; la Fig 2 est une vue en plan de dessus du support de bobines de la présente invention; la Fig 3 est une vue en élévation latarale du support de bobines, prise suivant les lignes 3-3 de la Fig 2; la Fig 4 est une vue en élévation latérale du support 5 de bobines de la présente invention,prise suivant les lignes 4-4 de la Fig 2; la Fig 5 est une vue éclatée détaillée, en perspective, du sousensemble d'inducteur de la présente invention avec des parties omises pour plus de clarté, cette vue mon10 trant le mode de réalisation préféré dans lequel des organes de fixation assemblent entre eux les éléments du sousensemble et montrant un second mode de réalisation dans lequel un adhésif est utilisé pour assembler les supports de bobines à un noyau ferromagnétique; la Fig 6 est une vue éclatée détaillée, en perspective, du sous-ensemble d'inducteur de la présente invention, cette vue montrant un troisième mode de réalisation du procédé d'assemblage des supports de bobines au noyau ferromagnétique qui utilise une forme différente d'organe de fixa20 tion fileté; la Fig 7 est une vue éclatée détaillée, en perspective, d'un quatrième mode de réalisation de la présente invention, cette vue montrant l'emploi de moyens de compensation du passage de l'organe de fixation sur les supports de 25 bobines; la Fig 8 a est une vue détaillée en élévation,à plus grande échelle, de l'organe de fixation de la Fig 7, montrant la partie filetée engagée dans les moyens de compensation du passage de l'organe de fixation d'un support de bo30 bines; la Fig 8 b est une vue en coupe longitudinale verticale, prise suivant les lignes 8 b-8 b de la Fig 8 a; la Fig 9 a est une vue détaillée en élévation, à plus grande échelle, des moyens de compensation du passage de 35 l'organe de fixation contractés autour de la partie non filetée de l'organe de fixation; la Fig 9 b est une vue en coupe longitudinaleverticale, prise suivant les lignes 9 b-9 b de la Fig 9 a; la Fig 10 a est une vue détaillée en élévation, à plus grande échelle, de l'extrémité sans tête d'un organe de fixation trilobé, cette vue étant prise suivant les lignes 10 a5 10 a de la Fig 5; la Fig 10 Ob est une vue schématique détaillée en élévation, avec coupe partielle, à plus grande échelle, de l'organe de fixation trilobé de la Fig 10 a monté dans le sousensemble d'inducteur; la Fig 11 est une vue éclatée détaillée, en perspective, d'un cinquième mode de réalisation de la présente invention, cette vue montrant l'emploi de rivets; la Fig 12 est une vue détaillée, en élévation, à plus grande échelle de l'organe de fixation de la Fig 11; la Fig 13 est une vue simplifiée, en élévation, de l'appareil utilisé pour assembler une partie du sous-ensemble d'inducteur de la présente invention; les Fig 14 a à 14 f sont des vues détaillées schématiques séquentielles en élévation du procédé préféré d'assemblage du 20 sousensemble d'inducteur de la présente invention, vues dans lesquelles: la Fig 14 a représente les supports de bobines positionnés sur le noyau et les organes de fixation en train d'être poussés dans le sous-ensemble au moyen d'un mouvement axial; 25 la Fig 14 b montre l'inducteur après que le fil de bobine de champ a été enroulé autour du noyau, cette vue montrant les bornes de l'inducteur en train d'être introduites dans les parties supports de bornes formées sur le support de bobines; la Fig J 14 c représente un sous-ensemble de porte-balais en train d'être poussé sur les organes de fixation au moyen d'un mouvement axial; la Fig 14 d représente l'étape qui consiste à pousser les organes de fixation en sens inverse jusqu'à ce que les 35 extrémités sans tête affleurent la surface extérieure du sous-ensemble de porte-balais;

la Fig 14 e représente le sous-ensemble d'inducteur ré-

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sultant positionné adjacent à un élément de carter d'inducteur; et la Fig 14 f représente les organes de fixation assemblant l'inducteur au carter d'inducteur au moyen d'un mou5 vement de vissage ou de rotation classique; la Fig 15 a est une vue schématique détaillée en élévation du sousensemble représenté sur la Fig 11; et la Fig 15 b est une vue schématique détaillée en élévation,montrant le processus utilisé pour assembler le sous10 ensemble représenté sur la Fig 15 a à un élément de carter d'inducteur. Sur la Fig 1 à laquelle on se référera, on a désigné par la référence générale 10 un dispositif ma par un moteur électrique, tel qu'un outil à moteur et ce dispositif est re15 présenté comme comportant le sous-ensemble inducteur de la présente invention L'outil à moteur comporte un sous-ensemble d'inducteur 12, un élément 14 de carter d'inducteur qui porte un roulement 16 et un rotor (non représenté) monté à rotation à l'intérieur de l'inducteur et ayant un arbre 18 20 porté à rotation par le roulement 16 Le sous-ensemble d'inducteur 12 comporte une paire de premiers éléments de sousensemble d'inducteur, tels que des organes isolants ou supports 20 de bobines, un noyau ferromagnétique 22, typiquement constitué par un empilage de tôles d'acier,et un second 25 élément de sous-ensemble, tel qu'un sous-ensemble de portebalais 24 qui est disposé entre l'un des supports 20 de bobines et le carter 14 d'inducteur Comme représenté sur la Fig 1, une longueur de fil 26 de bobine de champ est enroulée autour d'une partie du noyau 22 et des supports 20 de 30 bobines pour former l'inducteur Le sous-ensemble d'inducteur 12 est fixé à l'élément 14 de carter d'inducteur par les moyens d'assemblage de la présente invention d'une manière que l'on décrira ultérieurement Le sous-ensemble d'inducteur 12 et le rotor sont électriquement connectés à $ 5 un interrupteur 30 et à un cordon d'alimentation 32, d'une

manière appropriée quelconque.

Sur les Fig 2 à 5 auxquelles on se référera maintenant, on a représenté de manière plus détaillée les éléments du sous-ensemble d'inducteur de la présente invention Le noyau ferromagnétique 22 de la Fig 5 définit un axe longitudinal 34, il comporte des première et seconde faces d'extrémité axiales 36, 38 qui ne sont interrompues par aucune saillie s'étendant audessus d'elles, deux pièces polaires 40 deux trous traversants 42 et une ouverture centrale ou alésage 44 de réception du rotor Les premiers éléments (support de bobines) de sous-ensemble comprennent une paire de parties 46 supports de bobines et ils sont alignés dans une relation prédéterminée avec le noyau 22 de façon que les parties 46 supports de bobine soient angulairement alignée avec les pièces polaires 44 Les supportsde bobines comprennent, en outre, plusieurs parties 48 supports de borne d'inducteur et deux trous de montage 50 qui sont également disposés dans une relation prédéterminée avec le noyau 22 Les supports 20 de bobines sont formés de façon à avoir une forme qui corresponde approximativement à celle de la face d'extrémité axiale respectivement correspondante 36 ou 38 du noyau et ils com20 portent chacun une surface 52 de contact avec le noyau qui n'est également interrompue par aucune saillie s'étendant au-dessus d'elle Les supports 20 de bobines sont fabriqués en une matière électriquement isolante et ils peuvent être moulés sous formé d'éléments monoblocs en matière plastique. 25 Un second élément de sous-ensemble, à savoir le sous-ensemble de porte-balais 24, comrporte un organe 54 support de balais qui comporte deux trous de montage 56 et une paire de porte-balai 58 et qui présente une face extérieure 59 Comme également représenté sur la Fig 5, l'élément 14 de carter 30 d'inducteur comporte deux ouvertures de montage 60 qui reçoivent les moyens d'assemblage 28 Bien que ce sous-ensemble 12 (tel que représenté sur la Fig 5) comporte deux moyens d'assemblage 28 enfilés dans les trous traversants 42, les trous de montage 48 et 56 et les ouvertures de montage 60, 35 on doit noter que, si désiré, on peut construire le sousensemble en n'utilisant qu'un seul trou ou ouverture de montage formé dans chacun des divers éléments du sous-ensemble, auquel cas on n'a besoin d'utiliser qu'un seul élément d'assemblage 28 De même, les organes isolants 20 peuvent être formés avec une seule partie 46 support de bobine et avec une seule partie 48 support de borne d'inducteur Ce sont les moyens grâce auxquels les éléments ci-dessus mentionnés du sous-ensemble d'inducteur sont assemblés entre eux qui

constituent l'essence de l'invention; on comprendra, par conséquent, qu'un type quelconque d'élément de sous-ensemble d'inducteur peut être assemblé à l'aide de ces moyens, de 10 la manière que l'on décrira ci- après.

On peut définir comme suit les grandes lignes du procédé d'assemblage du sous-ensemble d'inducteur 12 de la présente invention: Comme représenté sur les Fig 5 et 14 a à 14 f, les sup15 ports 20 de bobines sont maintenus alignés dans une relation prédéterminée avec le noyau 22 par les moyens d'assemblage 28 qui comprennent une paire d'organes de fixation allongés 61 Cependant, les organes de fixation ne sont pas vissés ou introduits à l'aide d'un mouvement de rotation dans le 20 noyau et dans les supports 20 de bobines mais ils sont, au contraire, enfoncés à force axialement à travers le sousensemble,et le fil 26 de bobine de champ est ensuite enroulé autour du noyau 22 Les organes de fixation 61 restent en place dans le sous-ensemble d'inducteur 12 pendant tout le

reste du processus d'assemblage du sous-ensemble d'inducteur.

Lorsque le moment arrive d'assembler le sous-ensemble d'inducteur à l'élément de carter d'inducteur, on introduit les mêmes organes de fixation dans l'élément 14 de carter d'inducteur ou boîtier d'inducteur en utilisant alors un mouvement 30 de rotation ou de vissage classique Ainsi,les étapes intermédiaires classiques relatives aux multiples insertions et

enlèvements des organes de fixation du sous-ensemble d'inducteur ont été supprimées.

Par conséquent, dans le mode de réalisation préféré re35 présenté sur la Fig 5, ces organes de fixation 61 font partie des moyens d'assemblage 28 qui servent à maintenir les organes isolants ou supports 20 de bobines dans une relation prédéterminée avec le noyau 22 et à fixer le sousensemble d'inducteur ou de noyau 12 à l'élément 14 de carter d'inducteur Cependant, étant donné que les moyens d'assemblage 28 sont introduits axialement à force à travers les supports 20 5 de bobines en matière plastique,comme représenté sur la Fig. 14 a, il est souhaitable que les moyens d'assemblage 28 soient structurés de façon à réduire au minimum la quantité de matière plastique cisaillée ou arrachée des supports de bobines respectifs 20 Compte-tenu de la forme annulaire des 10 trous de montage 50 des supports de bobines et de l'objectif qui est d'aligner les supports 20 de bobines avec le noyau 22, la présente invention prévoit également l'emploi de moyens d'alignement 62 pour maintenir un contact en trois points 63 avec les trous de montage respectifs 50 des sup15 ports de bobines, comme représenté en détail sur les Fig. , 10 a et 10 b Comme représenté sur la Fig 5, chaque organe de fixation 61 comporte une extrémité 64 munie d'une tête et une extrémité 66 sans tête L'organe de fixation 61 comporte, en outre, une partie filetée 68 qui est adjacente à 20 l'extrémité 66 sans tête et qui, dans le mode de réalisation préféré, s'étend sur pratiquement toute la longueur de l'organe de fixation 61 On comprendra, cependant, que le rôle principal des moyens d'assemblage 28 est de maintenir la relation prédéterminée entre le noyau et le support 20 de bobines situé contre la première face d'extrémité axiale 36 du noyau, la plus proche de la région dans laquelle sont formées les connexions électriques Par conséquent, il n'est pas nécessaire que la partie filetée 68 s'étende sur toute la longueur de l'organe de fixation 61 Il suffit qu'elle ait une dimension en section transversale telle qu'elle soit en appui avec un ajustage à force dans les trous de montage des supports de bobines et qu'elle se déplace librement dans

les trous traversants du noyau.

Comme représenté sur les Fig 10 a et 10 b auxquelles on se référera plus particulièrement, les moyens d'alignement 62 comprennent une partie filetée 68, ayant un filetage laminé, formée sur l'organe de fixation 61 au voisinage de l'extrémité sans tête respective 66 et ayant une section transversale annulaire trilobée connue 70 Naturellement, il est possible d'utiliser d'autres moyens d'alignement qui produisent le même effet, tels qu'un organe de fixation ayant une tige à section transversale triangulaire. Comme représenté sur les Fig 5, 10 a et 10 b auxquelles on se référera à nouveau, le processus d'assemblage décrit dans ses grandes lignes ci-dessus est également applicable si l'on désire monter seulement un unique élément ou organe 10 20 de sous-ensemble adjacent à la face d'extrémité du noyau la plus proche des balais ou autre partie comportant des connexions électriques du dispositif électrique Dans ce cas, ceci est également dû au fait que l'une des caractéristiques importantes du sousensemble 12 de la présente invention est 15 l'emploi de l'élément 20 adjacent à la première face d'extrémité axiale 36 du noyau qui remplit également le rôle d'organe d'ancrage maintenant en place les organes de fixation

insérés 61,supprimantainsi la nécessité qui existe habituellement d'avoir à utiliser des organes de fixation femelles. 20 Ainsi, lorsqu'on lira la description détaillée ci-après des

étapes du processus d'assemblage, on comprendra que le sousensemble 12 de la présente invention peut être fabriqué avec ou sans un organe isolant ou support 20 de bobines disposé

contre la seconde face d'extrémité axiale 38 du noyau 22.

La séquence détaillée des étapes du procédé d'assemblage du sous-ensemble d'inducteur 12 de la présente invention a été représenté sur les Fig 14 a à 14 f A l'étape représentée sur la Fig 14 a, les supports 20 de bobines sont positionnés adjacents à leurs faces d'extrémitéde noyau respectives 36, 30 38 de façon que les trous de montage 50 des supports de bobines soient alignés avec les trous traversants respectifs 42 du noyau Ceci aligne également les parties 46 supports de bobine des supports 20 de bobines avec les pièces polaires respectives 40 de l'empilage de tôles 22 étant donné que, dans 35 le mode de réalisation préféré, les supports 20 de bobines sont fabriqués de façon à positionner les parties 46 supports de bobine dans une disposition prédéterminée par rapport au noyau 22 Ce positionnement aligne également les parties 48 supports de borne dans une disposition désirée quelconque par rapport au noyau 22 Comme représenté par les flèches 71, on introduit les organes de fixation 61 à travers les trous de montage 50 du support 20 de bobines qui est disposé contre la seconde face d'extrémité axiale 38 du noyau et on les pousse avec un mouvement axial à travers le noyau et dans les trous de montage respectifs 50 du support 20 de bobines

disposé adjacent à la première face d'extrémité axiale 36 de 10 sorte que la partie filetée 68 de l'organe de fixation s'engage dans les trous de montage 50 avec un ajustage à force.

On continue ensuite de pousser les organes de fixation 61 jusqu'à ce que les extrémités 64 munies d'une tête viennent en appui contre le support 20 de bobines (ou la seconde face d'extrémité axiale 38 du noyau 22 dans le cas o un seul support de bobines est utilisé) de sorte qu'une portion des parties filetées 68 des organes de fixation s'étend à l'extérieur du support 20 de bobines adjacent à la première face

d'extrémité axiale 36 du noyau.

La Fig 14 b représente les organes de fixation maintenant les supports de bobines en appui contre les faces d'extrémité axiales respectives du noyau ou empilage de tôles 22.

Ensuite, on peut appliquer sur le noyau 22 une matière électriquement isolante appropriée pour l'isoler électriquement 25 des enroulements de champ 26 O N enroule alors le fil de bobines de champ 26 autour de chaque pièce polaire 40 du noyau et des deux parties supports de bobine adjacentes respectives 46 On a également représenté sur la Fig 14 b l'étape qui consiste à introduire une borne 72 d'inducteur dans chacune 30 des parties 48 supports de borne d'inducteur représentées sur les Fig 2 et 5,à nouveau avec un mouvement axial indiqué par des flèches 71 Après que les bornes 72 ont été introduites, les extrémités de chaque longueur de fil de bobine de champ sont fixées à une borne d'inducteur respective 72. 35 A la suite de cette étape de fixation des fils aux bornes, les boucles adjacentes de fil de bobine de champ sont collées entre elles (on peut typiquement effectuer ce collage en faisant passer un courant électrique dans les fils de

bobine de champ).

La Fig 14 c représente l'étape suivante du procédé d'assemblage du sousensemble d'inducteur de la présente invention au cours de laquelle on pousse axialement le sousensemble porte-balais 24 sur les parties filetées saillantes 68 des organes de fixation (dans ce cas également, comme indiqué par les flèches 71) On rappelera à nouveau ici que les organes de fixation 61 s'engagent également dans les trous de montage 56 du sous-ensemble porte-balais 24 avec un ajustage à force Après exécution de cette étape, on pousse les organes de fixation 61 dans la direction axiale inverse à celle de l'étape d'insertion (axialement vers l'extérieur du sous-ensemble en direction de la seconde face d'extrémité 15 axiale du noyau) jusqu'à ce que les extrémités sans tête 66 des organes de fixation affleurent approximativement la surface extérieure 59 du sous-ensemble de porte-balais 24 Ensuite, (Fig 14 e) on aligne le sous- ensemble d'inducteur 12 avec le boîtier d'inducteur ou élément 14 de montage d'in20 ducteur de façon que les organes de fixation 61 soient alignés avec les ouvertures de montage 60 du boîtier d'inducteur On notera que, dans toutes les étapes décrites cidessus d'assemblage du noyau, des supports de bobines, des organes de fixation et du sous- ensemble de porte-balais, on a assemblé les éléments du sous-ensemble en utilisant un seul type de mouvement,à savoir,un mouvement dans une direction parallèle à l'axe 34 du noyau Ce procédé est,par conséquent, particulièrement bien adapté aux techniques d'assemblage automatisées dans lesquelles il est préférable d'utiliser

des processus d'assemblage ne comportant qu'un seul mouvement.

L'étape finale de montage du sous-ensemble d'inducteur consiste à monter les organes de fixation dans les ouvertures respectives de montage de l'inducteur, cette opération étant

effectuée au moyen d'un mouvement de rotation ou de vissage 35 classique, comme indiqué par des flèches 73 sur la Fig 14 f.

Ainsi, en utilisant les mêmes organes de fixation qui maintiennent les supports de bobines dans une relation prédéter-

minée avec l'empilage de tôles pendant les opérations d'assemblage successives, telles que la fixation du sous-ensemble

porte-balais 24, également pour fixer l'ensemble du sousensemble d'inducteur 12 au bottier 14 d'inducteur, on sup5 prime les étapes classiques qui consistaient à insérer plusieurs fois divers organes de fixation dans le sous-ensemble. On a représenté sur la Fig 13 l'appareil de montage utilisé au cours des

étapes d'alignement des supports de bobines avec le noyau d'inducteur et pour l'insertion des or10 ganes de fixation dans le sous-ensemble de noyau, cet appareil étant désigné par la référence générale 80 L'appareil de montage 80 comporte une plaque de base 82 qui porte deux barres de guidage 84, une cavité 86 d'alignement de support de bobines, un mandrin 88 (représenté en traits interrompus) 15 et deux alésages 190 permettant le passage des organes de fixation Un plateau de pression 92 est monté coulissant sur les barres de guidage 84 et porte deux éléments 94 pousseurs d'organe de fixation qui viennent en appui contre les extrémités 64 munies d'une tête des organes de fixation pour en20 foncer axialement les organes de fixation dans les supports

de bobines et dans le noyau 22.

Pour utiliser l'appareil de montage 80, on place un support 20 de bobines sur le mandrin 88 et dans la cavité

86 d'alignement du support de bobines de manière que les 25 parties 48 supports de borne soient orientées vers le bas.

On place alors l'empilage de tôles ou noyau 22, puis l'autre support 20 de bobines sur le mandrin 88, cet autre support étant positionné de façon que ses parties 48 supports de borne soient orientées vers le haut par rapport au noyau 22. 30 Le mandrin 88 aligne ainsi les supports 20 de bobines avec le noyau 22 On positionne alors une paire d'organes de fixation 61 en alignement axial avec les trous de montage respectifs 50 des supports de bobines et on déplace vers le bas le plateau de pression 92, comme indiqué par les flèches 90, 35 jusqu'à ce qu'il atteigne la position représentée en traits mixtes sur la Fig 13 A ce stade, les extrémités 64 munies d'une tête des organes de fixation sont venueen appui contre le support de bobine supérieur et les extrémités 66 sans tête des organes de fixation font saillie vers l'extérieur au-dessous du support de bobines inférieur et dans les alésages 190 de réception des organes de fixation prévus dans la plaque de base 82 Ensuite, on soulève le plateau de pression 92, on enlève le sous-ensemble d'inducteur 12 et on répète le processus.

Après la description donnée ci-dessus de la structure

et du procédé d'assemblage du mode de réalisation préféré, 10 on décrira maintenant d'autres modes de réalisation de la présente invention Comme représenté sur la Fig 5 à laquelle on se référera, un second mode de réalisation comprend l'emploi d'un adhésif appliqué (comme indiqué par le point 96) soit aux surfaces 52 de contact avec le noyau soit aux faces 15 d'extrémité axiales adjacentes respectives 36, 38 du noyau, soit aux deux, de façon que les supports 20 de bobines soient maintenus dans la relation prédéterminée avec le noyau 22 pendant au moins une étape d'assemblage ultérieur,telle que 1 'étape de bobinage L'adhésif 96 peut être utilisé en com20 binaison avec l'emploi des organes de fixation 61,cormme précédemment décrit, ou on peut appliquer seulement l'adhésif aux supports 20 de bobines, au noyau 22 ou aux deux,au début du processus d'assemblage Dans ce dernier cas, il n'est pas besoin d'insérer les organes de fixation 61 avant que l'in25 ducteur soit prêt à être assemblé au boîtier d'inducteur ou élément 14 de carter d'inducteur du fait que l'adhésif 96 à lui seul maintient le support 20 de bobines dans sa disposition prédéterminée par rapport au noyau 22 L'adhésif 96 est choisi dans un groupe approprié quelconque d'adhésifs adhérant rapidement,à forte résistance,qui conviennent pour coller rapidement les matières plastiques à l'acier,tels que les adhésifs à base de cyano-acrylates Apres application de l'adhésif aux surfaces appropriées, on assemble la surface de contact avec le noyau d'un support de bobines à 35 la première face d'extrémité axiale 36 du noyau, dans une disposition relative prédéterminée Cette étape est suivie d'une étape qui consiste à laisser prendre l'adhésif de sorte 2550667 l que la disposition relative prédéterminée peut être maintenue pendant au moins une étape d'assemblage suivante, telle que l'enroulement de l'inducteur On doit noter que l'emploi d'adhésifs, comme représenté dans ce mode de réalisation,est également applicable à la fixation des deux supports de bobines au noyau 22 Les étapes d'assemblage suivantes correspondent à celles décrites cidessus relativement au premier

mode de réalisation de la présente invention.

On a représenté sur la Fig 6 un troisième mode de réa10 lisation de la présente invention Ce mode de réalisation utilise des organes de fixation 98 qui comportent une partie filetée 100 adjacente à leur extrémité 66 sans tête, une partie de tige 102 de plus petit diamètre extérieur que la partie filetée 100,située entre l'extrémité 64 munie d'une 15 tête et l'extrémité 66 sans tête,et une partie de tige 104 de plus grand diamètre adjacente à l'extrémité 64 munie d'une tête et dont le diamètre extérieur est approximativement égal au diamètre extérieur de la partie filetée 100 Ainsi, lorsque les organes de fixation 98 de ce mode de réalisaiton 20 sont insérés dans le sous-ensemble de noyau 12, ils fournissent un support d'alignement suffisant pour chaque support

de bobine et ils assurent, en outre, le montage avec jeu de la partie 102 des organes de fixation qui doit être disposée dans le noyau 22.

On a représenté sur les Fig 7, 8 a, 8 b, 9 a et 9 b un quatrième mode de réalisation de la présente invention Dans ce mode de réalisation, un organe de fixation 106 est muni d'une partie filetée 108 adjacente à l'extrémité 66 non munie d'une tête et d'une partie de tige 110 de plus petit diamètre 30 située entre la partie filetée et l'extrémité 64 munie d'une tête La partie filetée 108 a un diamètre extérieur plus grand que le diamètre des trous de montage 50 ' des supports de bobines et inférieur à celui des trous traversants 42 du noyau Les supports 20 ' de bobines sont munis de moyens 112 35 de compensation du passage de l'organe de fixation qui sont associés de manière opéraite aux trous de montage 50 ' des supports de bobines pour permettre aux trous 50 ' de se dilater, afin que la partie filetée 108 de l'organe de fixation puisse pénétrer dans le trou de montage respectif 50 ' du support de bobines, et de se contracter pour venir en appui contre la tige 106 de l'organe de fixation après passage de la partie 5 filetée 108 de l'organe de fixation Les moyens 112 de compensation du passage de l'organe de fixation comprennent une fente 114 formée dans le support 20 ' de bobines intersectant les trous de montage respectifs 50 ' du support de bobines (comme représenté sur la Fig 7) Comme représenté sur les 10 Fig 8 a et 8 b, la séquence de compensation du passage de l'organe de fixation commence lorsque la partie filetée 108 de l'organe de fixation s'engage dans le trou de montage 50 ' du support 20 ' de bobines disposé adjacent à la seconde face d'extrémité axiale 38 du noyau Le support 20 ' de bobines, étant moulé en une matière plastique, est élastique de sorte que, lorsque la partie filetée 108 de l'organe de fixation pénètre dans le trou de montage, la fente 112 et le trou de montage 50 ' se dilatent pour permettre son entrée, permettant ainsi à la partie filetée de l'organe de fixation de pénétrer dans le trou traversant 42 de l'empilage, comme indiqué par la flèche 115 sur la Fig 8 b Les Fig 9 a et 9 b montrent que, lorsque la partie filetée 108 de plus grand diamètre a franchi le trou de montage 50 ', la matière du support 20 ' de bobine se contracte alors pour serrer la partie 25 de tige 110 de plus petit diamètre En considérant les Fig. 7, 8 a et 8 b auxquelles on se référera à nouveau, on comprendra que, lorsque la partie filetée 108 de l'organe de fixation s'engage finalement dans le support de bobines adjacent à la première face d'extrémité axiale 36, le trou de 30 montage 50 ' du support de bobines et les moyens de compensation 114 du passage de l'organe de fixation se dilatent de la même manière pour permettre la pénétration de la partie filetée 108 et ils serrent ensuite fermement l'organe de fixation 106,maintenant ainsi les supports 20 ' de bobines 35 dans la disposition prédéterminée désirée par rapport au noyau 22,agissant également dans ce cas comme un organe de fixation femelle verrouillant les organes de fixation 106 en position. Sur les Fig 11, 12, 15 a et 15 b, on a représenté un

cinquième mode de réalisation de la présente invention.

Comme représenté sur les Fig 11 et 12, des rivets 1140 5 comportent des tiges 116 dont le diamètre extérieur est choisi de façon que les rivets soient engagés dans les trous de montage des supports de bobines avec un ajustage à force tandis qu'ils passent librement dans les trous traversants du noyau Comme représenté sur les Fig 15 a et 15 b,et sui10 vant une séquence semblable à celle représentée sur les Fig.

14 a à 14 f, une fois que les rivets 1140 ont été montés à-la presse dans le sous-ensemble de noyau 12, on met en place à la presse le sousensemble de porte-balais 24 sur les partires saillantes 118 des rivets 1140 puis on introduit les 15 parties saillantes 118 dans les ouvertures de montage respectives 60 formées dans l'élément 14 de carter d'inducteur.

Ensuite, on mate ou évase les extrémités 66 non munies de

tête des rivets 1140 entre l'élément 14 de carter d'inducteur.

Comme représenté sur la Fig 15 b,un appareil d'appui 120 en 20 acier est placé contre l'extrémité 64 munie d'une tête du rivet Cet appareil supporte l'extrémité munie d'une tête du rivet pendant que la partie saillante 118 du rivet est matée ou évasée (le sens de la force appliquée est indiqué

par la flèche 122 sur la Fig 15 b).

On comprendra aisément que les spécialistes de la technique peuvent apporter divers changements aux détails, aux matières, agencements, procédés, éléments et conditions de fonctionnement,que l'on a décrit ici dans le but d'expliquer

la nature de l'invention,sans s'écarter des principes ni 30 sortir du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS

1 Un sous-ensemble d'inducteur ( 12) susceptible d'être assemblé à un élément ( 14) de carter d'inducteur, caractérisé en ce qu'il comporte: (a) un noyau ferromagnétique ( 22) dé5 finissant un axe longitudinal ( 34) et ayant des première et seconde faces d'extrémité axiales ( 36, 38) qui ne sont interrompues par aucune saillie; (b) un organe isolant ( 20; 20 ') fabriqué en une matière électriquement isolante; (c) l'organe isolant ayant une surface ( 52) de contact avec le 10 noyau qui n'est interrompue par aucune saillie, la surface de contact avec le noyau étant adjacente à la première face d'extrémité axiale ( 36) du noyau et étant disposée dans une relation prédéterminée avec le noyau; et (d) des moyens d'assemblage ( 28) enclenchés avec l'organe isolant pour main15 tenir l'organe isolant dans la relation prédéterminée avec

le noyau et pour fixer le sous-ensemble d'inducteur à l'élément de carter d'inducteur.

2 Sous-ensemble d'inducteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que: (a) le noyau ( 22) comporte un trou traver20 sant ( 42) qui s'étend axialement entre les deux facesd'extrémité ( 36, 38) du noyau; (b) les moyens d'assemblage ( 28) comprennent un organe de fixation allongé ( 61; 98; 106; 1140) ayant une extrémité ( 64) munie d'une tête et une extrémité ( 66) sans tête; (c) l'organe isolant ( 20; 20 ') comporte, en 25 outre, un trou de montage ( 50; 50 ') qui est aligné avec le trou traversant du noyau au niveau de la première face d'extrémité axiale ( 34) du noyau; (d) l'organe de fixation allongé s'étend dans le trou traversant du noyau et dans le trou de montage de l'organe isolant et son extrémité sans tête 30 fait saillie axialement au-delà de l'organe isolant; et (e) une longueur de fil ( 26) de bobine de champ est enroulée autour d'une partie dunoyau et d'une partie ( 36) de l'organe isolant. 3 Sous-ensemble d'inducteur selon la revendication 2, ca35 ractérisé en ce que les moyens d'assemblage ( 28) comprennent, en outre, un adhésif ( 96) appliqué entre la surface ( 52) de contact avec le noyau de l'organe isolant et la première face

255066 ? 7

d'extrémité axiale ( 36) du noyau.

4 Sous-ensemble d'inducteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que: (a) il comporte deux organes isolants ( 20; 20 ') disposés sur le noyau ( 22), chacun adjacent à une face d'extrémité axiale respective ( 36, 38) du noyau et chacun muni de deux trous de montage ( 50; 50 '); (b) Y le noyau ( 22) comporte deux trous traversants ( 42) qui s'étendent axialement entre les deux faces d'extrémité du noyau; (c) les moyens d'assemblage ( 28) comprennent deux organes de fixation allongés ( 61; 98; 106), chacun s'étendant à travers un trou traversant ( 42) du noyau; (d) chacun des organes de fixation allongés comporte une partie d'extrémité filetée ( 68; 100; 108) adjacente à son extrémité ( 66) sans tête; (e) la partie filetée de l'organe de fixation s'engage dans 15 les trous de montage ( 50; 50 ') de l'organe isolant ( 20; 20 ') adjacent à la première face d'extrémité axiale ( 36) du noyau avec un ajustage à force; et (f) les parties d'extrémité filetées sont vissées dans l'élément ( 14) de earter d'inducteur. 5 Sous-ensemble d'inducteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que la partie filetée ( 68) de l'organe fileté ( 61) s'étend approximativement sur toute la longueur de

l'organe de fixation.

6 Sous-ensemble d'inducteur selon la revendication 4, ca25 ractérisé en ce que la partie d'extrémité filetée ( 68) de

chaque organe de fixation a une section transversale annulaire trilobée respective ( 70).

7 Sous-ensemble d'inducteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que: (a) l'organe de fixation ( 106) comporte 30 une partie de tige ayant une partie filetée ( 108) ayant un diamètre extérieur prédéterminé et une partie non filetée ( 102); (b) le diamètre extérieur de la partie filetée est plus grand que le diamètre extérieur de la partie non filetée et que le diamètre des trous de montage ( 50 ') de l'organe 35 isolant ( 20 '); et (c) l'organe isolant comprend, en outre, des moyens ( 112) de compensation du passage de l'organe de fixation associés de manière opérante à son trou de montage ( 50 ') afin que le trou puisse se dilater, pour permettre à la partie filetée de l'organe de fixation de pénétrer dans le trou de montage, et se contracter pour venir en appui contre la partie non filetée de l'organe de fixation après le passage de la partie filetée de l'organe de fixation. 8 Sous-ensemble d'inducteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que: (a) l'élément ( 14) de carter d'inducteur comporte une ouverture de montage ( 60; (b) l'organe de fixation allongé est un rivet ( 1140) dont l'extrémité ( 66) sans 10 tête s'étend à travers l'ouverture de montageet est matée

contre l'élément de carter d'inducteur.

9 Sous-ensemble d'inducteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'organe isolant est un support ( 20; 20 ') de bobines qui comporte une partie ( 46) support de bobines 15 autour de laquelle est enroulé un fil ( 26) de bobine de champ; et en ce qu'il comporte, en outre: (b) une partie ( 48) support de borne d'inducteur formée sur le support de bobines. Sous-ensemble d'inducteur selon la revendication 9, ca20 ractérisé en ce qu'il comporte, en outre: (a) un élément de sous-ensemble supplémentaire ( 24) ayant deux trous de montage ( 56) et disposé entre le support de bobine monté adjacent à la première face d'extrémité axiale ( 36) du noyau et l'élément ( 14) de carter; et (b) les trous de montage de l'élément 25 de sous-ensemble supplémentaire sont engagés dans les parties

filetées des organes de fixation.

11 Un sous-ensemble d'inducteur ( 12) caractérisé en ce qu'il comporte: (a) un noyau ferromagnétique ( 22) ayant deux faces d'extrémité axiales ( 36, 38) et comportant deux trous 30 traversants ( 42) qui s'étendent entre les facesd'extrémité du noyau; (b) un premier organe ( 20; 20 ') de sous-ensemble adjacent à une des faces d'extrémité axiales dans une relation prédéterminée avec le noyau et comportant deux trous de montage ( 50; 50 ') alignés avec les trous traversants du noyau; (c) un organe de fixation ( 61; 98; 106) s'étendant à travers chaque trou traversant du noyau et comportant une partie filetée ( 68; 100; 108); et (d) la partie filetée de

chaque organe de fixation est engagée dans le trou de montage correspondant avec un ajustage à force.

12 Sous-ensemble d'inducteur selon la revendication 11, caractérisé en ce que: (a) la partie filetée ( 68; 100; 108) s'étend vers l'extérieur à partir du premier organe de sousensemble; et en ce qu'il comporte, en outre, (b) un second organe ( 24) de sous-ensemble d'inducteur ayant deux trous de montage ( 56); et (c) les parties filetées des organes de fixation sont engagées dans les trous de montage du second

organe de sous-ensemble d'inducteur avec un ajustage à force.

13 Sous-ensemble d'inducteur selon la revendication 12, caractérisé ence que: (a) lepremier organe ( 20; 20 ') de sousensemble est fabriqué en une matière électriquement isolante et comporte une partie ( 46) support de bobine et une partie 15 ( 48) support de borne; (b) le second organe de sous-ensemble est un sous-ensemble de porte-balais ( 24); (c) les parties filetées ( 68; 100; 108) des organes de fixation s'étendent vers l'extérieur au-delà du sous-ensemble de porte-balais; et en ce qu'il comporte, en outre: (d) un élément ( 14) de car20 ter d'inducteur ayant deux ouvertures de montage ( 60); et

(e) les parties filetées des organes de fixation sont vis sées dans les ouvertures de montage de 1 ' élément de carter.

14 Un sous-ensemble d'inducteur ( 12) caractérisé en ce qu'il comporte: (a) un noyau ferromagnétique ( 22) ayant un25 axe longitudinal ( 34) et ayant une face d'extrémité axiale ( 36) plate pratiquement ininterrompue; (b) le noyau comportant plusieurs pièces polaires ( 40) ayant une relation angulaire prédéterminée avec l'axe; (c) un support ( 20; 20 ') de bobines en matière plastique comportant plusieurs parties 30 ( 46) supports de bobines qui correspondent en nombre et en position angulaire aux pièces polaires du noyau; (d) le support de bobines ayant une surface ( 52) de contact avec le noyau pratiquement ininterrompue adjacente à une face d'extrémité axiale respective du noyau; et (e) des moyens adhé35 sifs ( 96) pour joindre la surface de contact avec le noyau du support de bobines à la face d'extrémité du noyau de façon que les parties supports de bobine soient maintenues en

alignement avec les pièces polaires respectives.

Sous-ensemble d'inducteur selon la revendication 14,

caractérisé en ce que les moyens adhésifs ( 96) sont constitués par un adhésif à prise rapide, à résistance élevée, 5 appliqué entre la face d'extrémité axiale du noyau et la surface de contact avec le noyau du support de bobines.

16 Sous-ensemble d'inducteur selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre: (a) plusieurs supports ( 48) de borne formes sur le support ( 20; 20 ') de bobines; (b) au moins un fil ( 26) de bobine de champ enroulé autour de l'une au moins des pièces polaires ( 40) et de la partie support de bobine ( 46) alignée avec elle; et (c) une borne ( 72) montée dans chacun des supports ( 48) de borne et

électriquement connectée au fil de bobine de champ.

17 Un sous-ensemble d'inducteur ( 12) caractérisé en ce qu'il comporte: (a) un noyau ferromagnétique ( 22) comportant deux organes de fixation ( 61; 98; 106), chacun de ces organes ayant une partie filetée ( 68; 100; 108); (b) un organe ( 20; ') fabriqué en une matière électriquement isolante et com20 portant une partie ( 48) support de borne; (c) l'organe isolant comportant deux trous de montage ( 50; 50 ') disposés dans une relation prédéterminée avec la partie support de borne; et (d) les parties filetées des organes de fixation

étant montées à la presse dans les trous de montage de l'or25 gane isolant.

18 Sous-ensemble d'inducteur selon la revendication 17, caractérisé en ce que chacune des parties filetées ( 68) a

une section transversale annulaire trilobée ( 70).

19 Un élément d'un sous-ensemble d'inducteur selon la revendica30 tion 2 comportant un organe de fixation ( 106) ayant une partie ( 110) de plus petit diamètre et une partie ( 108) de plus grand diamètre, ledit élément étant caractérisé en ce qu'il cacporte: (a) un organe isolant ( 20 ') fabriqué en une matière élastique et ccmportant un trou de montage ( 50 ') ; et des noyens ( 112) de caipensation du passage 35 de l'organe de fixation associés de manière opérante au trou de montage afin que le trou puisse se dilater pour permettre la pénétration de la partie de plus grand diamètre, et se contracter pour venir

en appui contre la nartie de plus petit diamètre.

Elément selon la revendication 19, caractérisé en ce que les moyens ( 112) de compensation du passage de l'organe de fixation comprennent une fente ( 114) qui intersecte le trou de montage ( 50 '). 21 Un outil à moteur ( 10) caractérisé en ce qu'il comporte: (a) un bottier d'inducteur; (b) un moteur électrique monté dans le bottier d'inducteur; (c) le moteur électrique comprenant un sous-ensemble d'inducteur ( 12) et comprenant, en 10 outre, un rotor monté à rotation à l'intérieur du sousensemble d'inducteur et porté à rotation par le carter d'inducteur; (d) le sousensemgle d'inducteur comprenant un noyau ferromagnétique ( 22) ayant des première et seconde faces d'extrémité axiales ( 36, 38) et un premier élément ( 20; 20 ') 15 de sous-ensemble; et (e) des moyens d'assemblage ( 28) pour fixer le sous-ensemble d'inducteur au carter d'inducteur et pour maintenir le premier élément de sous-ensemble dans une relation prédéterminée avec le noyau avant ledit assemblage

du sous-ensemble d'inducteur avec le carter d'inducteur.

22 Outil à moteur selon la revendication 21, caractérisé en ce que: (a) le carter d'inducteur comporte deux ouvertures de montage ( 60); (b) le noyau ( 22) comporte deux trous traversants ( 42); (c) le premier élément ( 20; 20 ') de sousensemble comporte deux trous de montage ( 50; 50 ') alignés 25 avec les trous traversants respectifs du noyau; et (d) les

moyens d'assemblage ( 28) comprennent deux organes de fixation ( 61; 98; 106), chacun disposé dans un trou traversant respectif du noyau et engagé dans le premier élément de sousensemble avec un assemblage à force et vissé dans l'ouver30 ture de montage ( 60) du carter d'inducteur.

23 Outil à moteur selon la revendication 22, caractériséen ce que: (a) chacun des organes de fixation ( 61) comprend une partie filetée ( 68) engagée dans le trou de montage respectif ( 50) du premier sous-ensemble et dans l'ouverture 35 de montage respective ( 60)-du bottier d'inducteur; et (b)

la partie filetée a une section transversale annulaire trilobée ( 70).

24 Outil à moteur selon la revendication 23, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre: (a) un second élément ( 24) de sous-ensemble ayant deux trous de montage ( 56) et disposé entre le premier élément ( 20; 20 ') de sous-ensemble et le bottier d'inducteur; et en ce que: (b) les parties filetées des organes de fixation sont engagées dans les trous

de montage du second élément de sous-ensemble avec un ajustage à force.

Outil à moteur selon la revendication 24, caractérisé 10 en ce que: (a) le premier élément ( 20; 20 ') est fabriqué en une matière électriquement isolante et comporte plusieurs parties ( 48) supports de borne; (b) le second élément de sous-ensemble est un sous-ensemble de porte-balais ( 24; et (c) les moyens d'assemblage ( 28) maintiennent, en outre,

les parties supports de borne et le sous-ensemble de portebalais dans une relation prédéterminée avec le noyau.

26 Outil à moteur selon la revendication 25, caractérisé en ce que le premier élément ( 20; 20 ') de sous-ensemble comporte plusieurs parties ( 46) supports de bobine disposées 20 dans une relation prédéterminée avec le noyau; et (b) un fil

( 26) de bobine d'inducteur est enroulé autour des parties supports de bobine et d'une partie du noyau ( 22) de l'inducteur.

27 Un procédé d'assemblage d'un sous-ensemble d'inducteur 25 caractérisé en ce qu'il consiste: (a) à former un noyau ferromagnétique ( 22) ayant un axe longitudinal ( 34),deux trous traversants ( 42) et des première et seconde faces d'extrémité axiales ( 36, 38); (b) à former un organe isolant ( 20; 20 ') en une matière électriquement isolante, cet organe comportant 30 deux trous de montage ( 50; 50 '); (c) à placer l'organe isolant dans une disposition adjacente à la première face d'extrémité ( 36) du noyau de façon que les trous de montage soient alignés avec les trous traversants du noyau; (d) à former deux organes de fixation allongés ( 61; 98; 106; 1140) 35 ayant une section transversale dont les dimensions sont inférieures à celles des trous traversants du noyau mais qui peuvent s'engager avec un ajustage à force dans les trous de montage de l'organe isolant; et (e) à pousser les organes de fixation dans les trous traversants du noyau à partir de la seconde face d'extrémité axiale ( 38) à travers le noyau

et dans les trous de montage de l'organe isolant.

28 Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'au cours de l'étape qui consiste à pousser les organes de fixation, les organes de fixation sont introduits dans le noyau et dans l'organe isolant avec un mouvement axial

non tournant,parallèle à l'axe ( 34) du noyau.

29 Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que: (a) les organes de fixation ( 61) comportent une partie

filetée ( 68) ayant une section transversale annulaire trilobée ( 70); (b) l'organe isolant ( 20) est fabriqué en matière plastique; et (c) la partie filetée est engagée dans 15 le trou de montage respectif ( 50) de l'organe isolant ( 20).

Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que: (a) l'organe isolant est un support ( 20; 20 ') de bobines comportant une partie ( 46) support de bobine; et en ce qu'il comporte, en outre, les étapes qui consistent: (b) 20 à former une longueur de fil ( 26) d'inducteur; et (c) à enrouler le fil autour d'un noyau et d'une partie support de bobine correspondante de façon que le fil soit électriquement

isolé du noyau.

31 Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce 25 que: (a) le support ( 20; 20 ') comporte, en outre, des parties ( 48) support de borne; et en ce qu'il comporte, en

outre, les étapes qui consistent: (b) à introduire une borne ( 72) d'inducteur dans chaque partie support de borne; et (c) à connecter électriquement une extrémité du fil d'inducteur 30 à une borne d'inducteur respective.

32 Procécé selon la revendication 31, caractérisé en ce que: (a) le support ( 20; 20 ') de bobine a une surface externe et en ce que: (b) au cours de l'étape qui consiste à pousser les organes de fixation,les organes de fixation sont 35 insérés dans le noyau ( 22) et dans le support de bobines de

telle sorte qu'une partie de chaque organe de fixation fasse saillie audelà de la surface externe du support de bobines.

33 Procédé selon la revendication 32, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, les étapes qui consistent: (a) à pousser les organes de fixation axialement en direction de la seconde face d'extrémité axiale ( 38) du noyau de façon que les extrémités de leurs parties saillantes affleurent la surface externe du support de bobines; (b) à former un carter d'inducteur dans lequel sont formées des ouvertures de montage ( 60); et (c) à fixer le noyau au carter en faisant pénétrer par vissage les parties filetées des organes 10 de fixation dans les trous de montage respectifs du carter d'inducteur. 34 Procédé d'assemblage d'un inducteur ( 12) pour un dispositif ( 10) entraîné par un moteur électrique, caractérisé en ce qu'il consiste: (a) à former un empilage ( 22-)de tôles 15 de noyau d'inducteur ferromagnétiques ayant une ouverture centrale ( 44), deux trous traversants axiaux ( 42) et des première et seconde faces d'extrémité axiales ( 36, 38); (b) à former deux supports ( 20; 20 ') de bobines électriquement isolants, ayant chacun deux trous de montage ( 50; 50 '); (c) à former deux organes de fixation allongés ( 61; 98; 106; 1140) chacun ayant une extrémité ( 64) munie d'une tête et une extrémité ( 66) sans tête, les organes de fixation ayant des parties adjacentes à leur extrémité sans tête qui peuvent pénétrer avec un ajustage libre dans les trous traversants de 25 l'empilage et avec un ajustage à force dans les trous de montage des supports de bobines; (d) à placer l'un-des supports de bobines dans une disposition adjacente à chacunedes faces d'extrémité axiales de l'empilage de façon que les trous de montage du support de bobines soient alignés avec les trous 30 traversants de l'empilage; (e) à enfoncer à la presse chaque organe de fixation axialement à travers un trou de montage de support de bobines respectif de l'un des supports de bobines, à travers le trou traversant correspondantde l'empilage et dans le trou de montage de support de bobines respec35 tif de l'autre support de bobines; (f) à former une longueur

de fil ( 26) de bobine d'inducteur; et (g) à enrouler le fil autour de l'empilage et des supports de bobines respectifs.

Procédé selon la revendication 34, caractérisé en ce que les organes de fixation ( 61; 98; 106) comportent une partie filetée ( 68; 100; 108) adjacente à leur extrémité

sans tête respective ( 66).

36 Procédé selon la revendication 34, caractérisé en ce que les organes de fixation sont des rivets ( 1140). 37 Procédé selon la revendication 34, caractérisé en ce que les organes de fixation ( 61) comprennent, en outre: des moyens d'alignement ( 62) adjacents à leur extrémité sans 10 tête respective pour maintenir un contact en trois points ( 63) avec le trou de montage respectif ( 50) du support de bobines. 38 Procédé selon la revendication 37, caractérisé en ce que les moyens d'alignement ( 62) comprennent une partie file15 tée formée sur les organes de fixation au voisinage de leur extrémité sans tête respective ( 66),cette partie ayant une

section transversale annulaire trilobée ( 70).

39 Procédé selon la revendication 35, caractérisé en ce que: (a) les organes de fixation ( 106) comportent une partie 20 de tige ( 110) disposée entre la partie ( 64) munie d'une tête et la partie filetée ( 108); (b) la partie filetée a un diamètre extérieur supérieur à celui de la partie de tige; (c) les supports ( 20 ') de bobines comportent, en outre, des moyens ( 112) de compensation du passage de l'organe de fixa25 tion, associés de manière opérante aux trous de montage ( 50 ') des supports de bobines,de façon que les trous puissent se

dilater pour permettre l'entrée de la partie filetée de l'organe de fixation dans un trou de montage de support de bobines respectif et se contracter pour venir en appui contre 30 la tige de l'organe de fixation.

Procédé selon la revendication 39, caractérisé en ce

que les moyens ( 112) de compensation du passage de l'organe fileté comprennent une fente ( 114) formée dans le support de bobines, cette fente intresectant le trou de montage corres35 pondant ( 50 ').

41 Procédé selon la revendication 40, caractérisé en ce qu'au cours de l'étape qui consiste à enfoncer à la presse chaque organe de fixation à travers les supports de bobines et l'empilage, on introduit les organes de fixation de telle sorte que leur extrémité ( 64) munie d'une tête vienne en appui contre le support de bobines adjacent à la seconde face d'extrémité axiale ( 38) et que leur partie filetée s'étende axialement à l'extérieur au-delà du support de bobines adjacent à la première face d'extrémité axiale ( 36) de l'empilge. 42 Procédé selon la revendication 41, caractérisé en ce que: (a) deux supports ( 48) de borne sont formés sur le support de bobines adjacent à la première face d'extrémité axiale de l'empilage et en ce qu'il comporte, en outre, les étapes qui consistent: (b) à former deux bornes ( 72) d'inducteur; (c) à introduire une borne d'inducteur dans chacun des supports de borne d'inducteur; et (d) à connecter électri15 quement chaque extrémité du fil ( 26) de bobine de champ à

une borne d'inducteur respective.

43 Procédé selon la revendication 42, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, les étapes qui consistent: (a) à former un sous-ensemble de porte-balais ( 24) ayant deux trous de montage ( 56) susceptibles de s'engager sur les parties filetées des organes de fixation avec un ajustage à force; et (b) à enfoncer à la presse le sous-ensemble de

porte-balais ( 24) sur les parties filetées des organes de fixation s'étendant à l'extérieur en introduisant celles25 ci dans les trous de montage du sous-ensemble de portebalais.

44 Procédé selon la revendication 43, caractérisé en ce que: (a) le dispositif ( 10) entraîné par un moteur électrique comprend un élément ( 14) de carter ayant deux trous de montage ( 60); et en ce qu'il comporte les étapes qui consistent: (b) à pousser axialement les organes de fixation en direction de la seconde face d'extrémité axiale ( 38) de l'empilage de façon que les extrémités ( 66) sans tête affleurent la surface externe du sous-ensemble de porte-balais ( 24); 35 (c) à aligner les organes de fixation avec les ouvertures

de montage ( 60) de l'élément de carter;(d) à visser les organes de fixation dans les ouvertures de montage de l'élé-

ment de carter de façon que les extrémités ( 64) munies d'une tête des organes de fixation viennent en appui contre le support de bobines adjacent à la seconde face d'extrémité

axiale de l'empilage.

45 Procédé selon la revendication 44, caractérisé en ce que: (a) le dispositif entraîné par un moteur électrique est un outil à moteur; et (b) l'élément de carter est le

bottier d'inducteur de l'outil à moteur.

46 Un procédé d'assemblage d'un sous-ensemble d'inducteur 10 ( 12) caractérisé en cequ'il consiste: (a) à former un noyau ferromagnétique ( 22) ayant un axe longitudinal ( 34) et présentant des première et seconde faces d'extrémité axiales ( 36, 38) qui ne sont interrompues par aucune saillie; (b) à former un premier organe ( 20) électriquement isolant com15 portant une surface ( 52) qui n'est interrompue par aucune saillie; (c) à appliquer un adhésif ( 96) à prise rapide, à résistance élevée, à la première face d'extrémité axiale du noyau ou à la surface de contact avec le noyau du premier organe électriquement isolant ou aux deux; (d) à joindre la surface de contact avec le noyau du premier organe électriquement isolant à la première face d'extrémité axiale du

noyau dans une relation prédéterminée; et (e) à laisser l'adhésif prendre de façon que la relation prédéterminée puisse être maintenue pendant au moins une étape d'assem25 blage suivante.

47 Procédé selon la revendication 46, caractérisé en ce que: (a) le premier élément électriquement isolant est un support de bobines qui comporte une partie ( 46) support de bobines; et en ce qu'il comporte, en outre, les étapes qui 30 consistent: (b) à former une longueur de fil ( 26) de bobine de champ; et (c) à enrouler le fil autour d'une partie du noyau et de la partie support de bobine après que l'adhésif

( 96) a pris.

48 Procédé selon la revendication 47, caractérisé en ce 35 qu'il comporte, en outre, les étapes qui consistent: (a) à former un sous-ensemble de noyau magnétique ayant un axe ( 34) et comportant deux organes de fixation présentant chacun une partie filetée exposée; (b) à former un élément ( 24) de sous-ensemble auquel sont fixés des éléments électriquement conducteurs ( 72) et comportant deux trous de montage ( 56) dont chacun est aligné avec l'un des organes de fixation; et (c) à assembler l'élément de sous-ensemble au sous-ensemble de noyau en poussant axialement l'élément de sous-ensemble en appui contre le sous- ensemble de noyau ferromagnétique, ou vice-versa, de sorte que les parties filetées exposées sont

montées à force dans les trous de montage ( 56).