FR2545236A1 - - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE ET UN APPAREIL POUR FORMER UNE MINCE COUCHE DE REVELATEUR. L'APPAREIL COMPORTE UN ELEMENT ROTATIF 12 DE SUPPORT QUI TOURNE EN FACE D'UN ELEMENT PHOTOSENSIBLE 3 PORTANT UNE IMAGE LATENTE A DEVELOPPER AU MOYEN D'UN REVELATEUR CONTENU DANS UN RESERVOIR 13. DES PARTICULES MAGNETIQUES SONT MELANGEES AU REVELATEUR ET SONT RETENUES A L'INTERIEUR DU RESERVOIR 13 PAR UN CHAMP MAGNETIQUE FORME ENTRE UN AIMANT 14 DISPOSE A L'INTERIEUR DE L'ELEMENT 12 ET UN ELEMENT MAGNETIQUE 15 DE RETENUE DE FACON QUE SEULES DES PARTICULES DE REVELATEUR PUISSENT PASSER ENTRE L'ELEMENT ROTATIF 12 ET L'ELEMENT 15 DE RETENUE. DOMAINE D'APPLICATION : MACHINES DE COPIE.

Description

L'invention concerne un procédé et un appareil pour former une mince

couche de révélateur sec, ainsi qu'un appareil de développement utilisant cette couche

de révélateur.

Dans l'art antérieur, divers types d'appareils ont été proposés et utilisés en tant qu'appareils à révélateur à un seul composant du type sec Cependant, dans tous ces types d'appareils, il est très difficile de former une mince couche de révélateur sec à un seul

composant, de sorte que l'on utilise une couche relative-

ment épaisse de révélateur Par ailleurs, l'amélioration récente de la netteté, de la résolution et/ou d'autres qualités a nécessité la réalisation d'un système formant

une mince couche de révélateur sec à un seul composant.

Un procédé pour former une mince couche de révé-

lateur sec à un seul composant est décrit dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique No 4 386 577 et N O 4 387 664 et ce procédé a été mis en service Cependant, il consiste à former une mince couche de révélateur magnétique, et

non un révélateur non magnétique Les particules d'un révé-

lateur magnétique doivent contenir chacune une matière magnétique de façon à acquérir une nature magnétique Ceci est désavantageux, car il en résulte un mauvais fixage de l'image lorsque l'image révélée est fixée sur une matière de transfert ou de report, ainsi qu'une mauvaise reproductibilité des couleurs '(en raison de la matière

magnétique, habituellement noire, contenue dans les parti-

cules de révélateur).

On a donc proposé un procédé dans lequel le révé-

lateur est appliqué par une brosse cylindrique souple constituée, par exemple, de fourrure de castor, ou bien un procédé dans lequel le révélateur est appliqué par une lame racleuse sur un rouleau de révélateur à surface textile, par exemple en velours, de façon à former une mince couche de révélateur non magnétique Dans le cas o la brosse textile est utilisée avec une lame en matière

élastique, il est possible de régler la quantité de révé-

lateur appliqué, mais la couche de poudre pigmentaire ou "toner" appliquée n'est pas d'épaisseur uniforme De plus, la lame frotte seulement contre la brosse, de sorte que les particules de révélateur ne sont pas chargées et qu'il

en résulte des images voilées.

L'invention a pour objet principal un procédé et un appareil pour former, de façon stable sur une longue durée, une mince couche de révélateur sec sur un élément portant un révélateur, ainsi qu'un appareil de développement

utilisant ce révélateur.

L'invention a également pour objet un procédé et un appareil pour former aisément et efficacement une couche de base comprenant des particules magnétiques et une couche de révélateur comprenant un révélateur afin de former, de façon stable, sur une longue durée, une mince couche de révélateur sec sur un élément de support de révélateur, et elle a trait également à un appareil

de développement mettant en oeuvre ce procédé.

L'invention a également pour objet un procédé et un appareil pour former une mince couche du révélateur non magnétique sur un élément de support de révélateur en utilisant des particules magnétiques contenues dans un réservoir d'alimentation en révélateur, les particules magnétiques étant suffisamment mises en circulation dans

le réservoir d'alimentation en révélateur, et elle a égale-

ment trait à un appareil de développement utilisant ce révélateur. L'invention a également pour objet un procédé et un appareil dans lesquels des particules de révélateur non magnétique sont chargées de tribo-électricité à un degré suffisant, et elle a également trait à un appareil de développement utilisant ces particules L'invention a en outre pour objet un procédé et un appareil utilisant des particules de révélateur non magnétique convenant à une reproduction en couleur, ainsi qu'un appareil de

développement utilisant des particules.

L'invention a pour autre objet un procédé et un

appareil utilisant des particules de révélateur non magné-

tique présentant une meilleure aptitude au fixage, ainsi

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qu'un appareil de développement utilisant ces particules.

L'invention a pour autre objet un appareil de

développement empêchant la fuite du révélateur.

L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure 1 est une coupe longitudinale d'un appareil de copie par électrophotographie comportant le

dispositif de formation d'une mince couche et l'appareil-

de développement selon 1 tinvention la figure 2 est une coupe transversale d'une forme de réalisation de l'appareil de développement selon linvention; la figure 3 est une coupe transversale d'une forme de réalisation de l'appareil de développement selon l'invention, illustrant la circulation d'une couche de base; la figure 4 est une coupe transversale d'une forme de réalisation de l'appareil de développement selon l'invention, illustrant la circulation d'une couche de base; la figure 5 est une coupe transversale d'une autre forme de réalisation de l'appareil de développement selon l'invention comportant une plaque de cloisonnement; la figure 6 est une coupe partielle d'une autre plaque de cloisonnement; la figure 7 est une coupe transversale d'une forme de réalisation de l'appareil de développement selon l'invention avant utilisation; la figure 8 est une coupe transversale d'une autre forme de réalisation de l'appareil de développement selon l'invention avant utilisation; la figure 9 est une vue en perspective d'une plaque de cloisonnement d'une autre forme de réalisation de l'invention; la figure 10 est une coupe transversale d'une plaque de cloisonnement d'une autre forme de réalisation de l'invention; la figure 11 est une coupe transversale d'un appareil de développement mettant en oeuvre le procédé de l'invention; les figures 12 et 13 illustrent, à l'aide de coordonnées polaires, la distribution de la densité du

flux magnétique dans une forme de réalisation de l'inven-

tion lorsqu'elle n'est pas en utilisation; là figure 14 illustre, à l'aide de coordonnées polaires, la distribution de densité du flux magnétique lorsque l'appareil selon l'invention est utilisé; la figure 15 illustre, par des coordonnées polaires, la distribution de la densité du flux magnétique

dans un exemple de la présente invention en cours d'utilisa-

tion; la figure 16 est une coupe transversale d'un appareil de développement auquel la présente invention peut s'appliquer; la figure 17 est une coupe transversale d'un appareil de formation d'une mince couche selon l'invention; la figure 18 est une coupe transversale d'un appareil de formation d'une mince couche dans lequel la position d'un dispositif d'agitation est modifiée; la figure 19 est une coupe transversale d'un appareil de formation d'une mince couche dans lequel la position d'un dispositif d'agitation est encore modifiée; et la figure 20 est une coupe transversale d'une autre forme de réalisation de l'appareil de formation d'une

mince couche selon l'invention.

Une forme préférée de réalisation de l'invention sera à présent décrite en détail et en regard des dessins annexés.

La figure 1 est une coupe longitudinale d'un appa-

reil de copie par électrophotographie comportant une forme de réalisation du dispositif de formation d'une mince

couche et de l'appareil de développement selon l'invention.

L'appareil de copie est représentée sous la forme d'une machine à copier du type individuel, qui comprend un

chariot porte-original pouvant exécuter un mouvement alter-

natif horizontal et comprenant un élément transparent, une rangée 2 de lentilles à courte distance focale et à faible diamètre, et un élément photosensible 3 sur lequel l'image d'un original placé sur le chariot 1 est projetée à travers une fente par la rangée 2 de lentilles L'élément photosensible 3 est représenté sous la forme d'un tambour,

mais il peut être constitué d'une bande mobile sans fin.

L'élément photosensible 3 est chargé uniformément par un dispositif 4 de charge, puis il est exposé à la lumière de l'image de l'original par l'intermédiaire de la rangée 2 de lentilles afin qu'une image latente électrostatique soit formée sur cet élément photosensible L'image latente

électrostatique ainsi formée est rendue visible par l'appa-

reil 5 de développement selon l'invention Par ailleurs, une matière P de transfert ou de report est avancée par un rouleau 6 d'alimentation et par un rouleau 7 de cadrage qui fait avancer la matière P de report en synchronisme avec l'image formée sur l'élément photosensible 3 L'image

rendue visible (image développée) sur l'élément photo-

sensible 3 est ensuite transférée sur la matière P de report au moyen d'un dispositif 8 de décharge de transfert La

matière P de report ou de transfert est séparée de l'élé-

ment photosensible 3, puis elle est transportée le long d'un guide 9 vers un dispositif de fixage de l'image dans lequel l'image développée est fixée sur la matière P de transfert Enfin, la matière de transfert est déchargée

vers un plateau 102 par des rouleaux de déchargement L'élé-

ment photosensible 3, le dispositif 4 de charge, l'appareil de développement et un dispositif 103 de nettoyage destiné à éliminer le révélateur résiduel de l'élément photosensible 3 après le report de l'image sont réalisés d'un seul bloc qui peut être monté dans le corps principal de l'appareil de copie ou gui peut en être démonté, simplifiant ainsi

les opérations de maintenance.

La figure 2 illustre une forme de réalisation du procédé et de l'appareil selon l'invention, dans laquelle l'élément photosensible 3 tourne dans le sens indiqué par une flèche a Un élément non magnétique 12, portant le révélateur, est placé en face de la surface de l'élément

photosensible 3 avec lequel il définit un intervalle.

Dans cette forme de réalisation, 'élément 12 de support de révélateur se présente sous la forme d'un cylindre ou, plus particulièrement, d'un manchon, mais il peut être constitué d'une bande mobile sans fin, de même que l'élé-

ment photosensible 3 En même temps que l'élément photo-

sensible 3 tourne, l'élément 12 de support est mis en rotation dans le sens indiqué par la flèche b Un réservoir 13 d'alimentation en révélateur est destiné à alimenter

en révélateur l'élément 12 de support Le réservoir 13 pré-

sente une ouverture adjacente à sa partie inférieure L'élé-

ment 12 de support est disposé dans cette ouverture Etant donné que l'élément 12 de support est partiellement exposé à l'extérieur, sa surface passe de l'intérieur du réservoir

13 à l'extérieur de ce dernier, puis revient dans le réser-

voir 13 Le fond de celui-ci renferme l'élément 12 de

support afin d'empêcher le révélateur d'en fuir A l'inté-

rieur de l'élément 12 de support, des moyens de génération d'un champ magnétique, par exemple un aimant 14 dans cette forme de réalisation, sont montés fixement de façon que seul l'élément 12 de support tourne L'aimant 14 comporte

des pôles magnétiques Ni, Si, N 2, 52, N 3 et 53.

Au voisinage de la partie supérieure du réservoir 13, un élément 15 de retenue, par exemple un élément de retenue des particules magnétiques, est prévu pour retenir à l'intérieur du réservoir 13 des particules magnétiques qui seront décrites ci-après L'élément 15 de retenue de cette forme de réalisation est réalisé en une matière magnétique Un pôle magnétique Ni de l'aimant 14 est placé en face de l'élément 15 de retenue, de l'autre côté de la paroi de l'élément 12 de support Cependant, le pôle magnétique Ni n'est pas disposé juste en face de l'élément de retenue, mais il est décalé d'un angle prédéterminé e ( 5 à 500) vers l'amont par rapport au sens

du mouvement de l'élément 12 de support.

Le réservoir 13 ayant la structure décrite ci-

dessus est alimenté en particules magnétiques ou un mélange de particules magnétiques et de particules de révélateur non magnétique afin de former une couche de base 16 Le mélange constituant la couche de base 16 contient de préférence 5 à 70 % en poids de révélateur

non magnétique, mais il peut n'être constitué que de par-

ticules magnétiques Le diamètre des particules magnétiques est compris entre 30 et 200 Dam, et de préférence entre et 150 m Chacune des particules magnétiques peut être constituée d'une matière magnétique ou bien d'une matière magnétique et d'une matière non magnétique Les particules magnétiques de la, couche de base 16 sont mises sous la forme d'un balai magnétique par le champ magnétique produit par l'aimant 14, ce balai provoquant efficacement une circulation qui sera décrite en détail ci-après Un balai magnétique est également formé entre le pôle magnétique Ni et l'élément 15 de retenue des particules magnétiques,

ce balai ayant pour effet de retenir les particules magné-

tiques de la couche de base 16 à l'intérieur du réservoir 13. Au-dessus de la couche de base 16, des particules de révélateur non magnétique forment une couche 17 de révélateur, de sorte que deux couches sont formées à peu près horizontalement à l'intérieur du réservoir 13 Le révélateur non magnétique fourni peut contenir une petite quantité de particules magnétiques mais, même dans ce cas, la teneur en particules magnétiques de la couche 17 de révélateur est inférieure à celle de la couche 16 de base On peut ajouter aux particules de révélateur non

magnétique, ées particules de silice pour améliorer l'apti-

tude à l'écoulement et/ou des particules abrasives pour provoquer une abrasion efficace de la surface de l'élément

photosensible 3.

La formation des deux couches n'est pas limitée'

à ce mode opératoire, c'est-à-dire que deux matières-

peuvent être fournies séparément, mais, par exemple, peu-

vent constituer un mélange uniforme de particules magné-

tiques et de révélateur non magnétique contenant les quantités suffisantes des matières respectives pour former la totalité de la couche de base 16 et de la couche 17 de révélateur, le réservoir 13 étant ensuite animé de vibrations pour forner les deux couches en même tem Ds que le champ magnétique de l'aimant 14 et la différence

de densité entre les deux matières sont utilisés.

Après que les deux couches ont été formées comme

décrit ci-dessus, l'élément 12 de support est mis en rota-

tion Les particules magnétiques sont mises en circulation par le champ magnétique produit par les p 6 les magnétiques

et sous l'effet de la gravi-té, comme montré sur la figure 3.

En particulier, au voisinage de la surface de l'élément 12 de support du révélateur non magnétique, proche du fond du réservoir 13, les particules magnétiques se déplacent vers le haut le long de la surface de l'élément 12 de support sous l'effet de la coopération du champ magnétique

de l'aimant 14 et de la rotation de l'élément 12 de support.

Au cours de ce mouvement, les particules de révélateur non magnétique entrent en contact avec la surface de l'élément 12 de support de façon que le révélateur non magnétique contenu dans la couche 16 de base soit appliqué électrostatiqueaent sur la surface de l'élément 12 de support. Dans cette forme de réalisation de l'invention,

le révélateur non magnétique est chargé de tribo-

électricité par contact avec les particules magnétiques

et avec l'élément 12 de support Cependant, il est préfé-

rable que la charge tribo-électrique des particules magné-

tiques soit réduite par traitement de la surface des parti-

cules magnétiques avec une matière isolante, par exemple un revêtement d'oxyde et une résine ayant le même niveau électrostatique que le révélateur non magnétique, afin que la charge nécessaire soit obtenue par le contact avec la surface de l'élément 12 de support La détérioration

des particules magnétiques est ainsi prévenue et, simul-

tanément, le révélateur magnétique est appliqué de façon

stable sur l'élément 12 de support.

Les particules magnétiques sont déplacées également vers le haut par la rotation de l'élément 12 de supporte mais le champ magnétique formé entre l'élément 15 de retenue et le pôle magnétique Ni empêche les particules magnétiques de passer dans l'espace compris entre le bord de l'élément 15 de retenue des particules magnétiques et l'élément 12 de support Les particules magnétiques se trouvant derrière l'élément 15 de retenue, à l'intérieur

du réservoir 13, sont poussées par les particules magné-

tiques arrivant en continu du fond du réservoir 13 et elles tournent, comme montré sur la figure 3, après quoi elles redescendent lentement sous l'effet de la gravité Au

cours de ce mouvement de descente, les'particules magné-

tiques entraînent avec elles les particules de révélateur non magnétique de la portion inférieure'de la couche 17 de révélateur, Puis les particules magnétiques reviennent

vers le fond du réservoir 13 et ces actions se répètent.

Par ailleurs, les particules de révélateur non magnétique, chargées de tribo-électricité et qui ne sont

pas magnétiques, ne sont pas retenues par le champ magné-

tique présent dans l'intervalle compris entre le bord de l'aimant 15 de retenue et la surface de l'élément 12 de support, de sorte qu'elles peuvent y passer et qu'elles

sont appliquées, sous la forme d'une couche mince d'épais-

seur uniforme, sur l'élément 12 de support par le balai ou la brosse magnétique formé à l'élément 15 de retenue et par la force image La mince couche de révélateur non magnétique est ainsi entraînée hors du réservoir 13 et amenée dans le poste de développement o elle est opposée à l'élément photosensible 3 pour développer sur ce dernier

une image latente.

Le système de développement à utiliser ici est de préférence le développement du type sans contact, décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 4 395 476, bien qu'un développement du type classique à contact

soit utilisable Entre l'élément photosensible 3 et l'élé-

ment 12 de support, on applique une tension à l'aide d'une source 19 de tension de polarisation, cette tension pouvant être alternative, continue ou de préférence une

tension alternative superposée à une tension continue.

Le révélateur à consommer pour le développement prov:ient de la couche de base 16, et la consommation du révélateur dans la couche de base 16 est compensée par le révélateur provenant de la couche 17 au cours de la circulation décrite ci-dessus. Etant donné que la couche de base 16 est formée autour de l'élément 12 de support dès le début et que la couche 17 de révélateur ne contient pas de particules magnétiques, ou bien, si elle en contient, il ne s'agit que d'une faible quantité destinée à compenser la perte inévitable des particules magnétiques, l'état de la brosse magnétique formée dans la couche de base 16 est maintenu constant lors d'un fonctionnement de longue durée de l'appareil En ce sens, les particules magnétiques de la couche de base 16 constituent une partie de l'appareil de développement ou de formation d'une couche mince, plutôt

qu'un révélateur ou une partie d'un révélateur.

Il est préférable que la surface de l'élément 12 de support ne soit en contact qu'avec la couche de base 16 et qu'elle ne soit pas directement en contact avec la couche 17 de révélateur afin que la force d'entraînement de l'élément 12 de support ne soit pas transmise au révélateur pour maintenir à une valeur constante la teneur en révélateur de la couche de base 16, quelle que soit la quantité de révélateur non magnétique que la

couche 17 de révélateur contient.

L'épaisseur de la couche de base 16 est de préfé-

rence déterminée en fonction de la circulation et de l'entraînement du révélateur non magnétique En particulier, la partie supérieure de la couche de base 16 doit entraîner efficacement le révélateur afin que ce dernier se déplace de préférence comme indiqué par les flèches sur la figure 3 Dans le cas o elle est trop épaisse, la partie supérieure qui est en contact avec le révélateur non magnétique ne se déplace pas, ce qui a pour résultat un

entraînement insuffisant du révélateur non magnétique.

On a obtenu des résultats satisfaisants avec la présente invention, en utilisant les structures décrites

plus en détail ci-après.

La couche de base-16 est constituée de particules magnétiques sphériques de 80 à 105 g Nm, contenant des' particules de révélateur non magnétique d'un diamètre moyen de 10 gm ( 35 % en poids des particules magnétiques); la couche 17 de révélateur non magnétique est constituée uniquement de révélateur non magnétique, à savoir la même matière que celle contenue dans la couche de base 16 une structure identique à celle décrite cidessus, sauf une petite quantité de particules magnétiques ( 2-5 %) ajoutée au révélateur non magnétique, donne également

de bons résultats.

La mince couche de révélateur non magnétique obtenue à l'aide de la structure décrite ci-dessus est opposée à un élément photosensible 3 portant une image latente électrostatique de -500 V dans la zone sombre et -150 V dans la zone claire, l'écartement entre la mince couche de révélateur non magnétique et la surface de l'élément photosensible 3 étant de 300 Nom La tension

crête-crête de polarisation est de 1,5 k V, avec une fré-

quence de 1,6 k Hz et une valeur centrale de -250 V, et

cette tension est appliquée par la source 19 de polarisa-

tion Une machine à copier du type "PC-20 " (de la firme Canon Kabushiki Kaisha, Japon) est utilisée, et on obtient de bonnes images résultantes sans traces fantômes ni voile. En outre, aucune variation de la densité de l'image, en l'absence de fuite de particules magnétiques atteignant le poste de développement, n'a été relevée avant la formation de 2000 copies, c'est-à-dire avant la consommation de la plus grande partie du révélateur

non magnétique.

La figure 4 représente une autre forme de réalisa-

tion de l'invention Etant donné que cette forme de réali-

sation est analogue à celle décrite précédemment, elle ne sera pas décrite en détail, sauf en ce qui concerne les parties nouvelles, pour plus de clarté, et les mêmes références numériques que précédemment sont utilisées pour -1 2

désigner les éléments assumant des fonctions correspon-

dantes Dans cette forme de réalisation, une lame non magnétique 15 a est utilisée à la place de l'élément 15

de retenue de la forme de réalisation précédente.

Comme décrit précédemment, conformément à l'in- vention, la brosse magnétique ayant pour fonction d'entraîner le révélateur non magnétique et de former une mince couche de révélateur non magnétique sur l'élément 12 de support, est maintenue en état pendant une longue durée, de sorte qu'il se forme une mince couche stabilisée et que l'on obtient donc une bonne opération de développement pendant

une longue durée.

La figure 5 représente une forme de réalisation

de la structure d'alimentation en révélateur non magné-

tique Etant donné que cette forme de réalisation est analogue à celle décrite en regard de la figure 2, hormis les parties indiquées ci-après, elle ne sera pas décrite en détail pour plus de simplicité, et les mêmes références numériques que celles utilisées précédemment sont utilisées

pour les éléments assumant les fonctions - correspondantes.

Sur la figure 5, autour de la surface de l'élément 12 de support, l'aimant 14 forme une couche 16 de base en particules magnétiques La couche 16 de base est constituée de particules magnétiques ou du mélange de particules

magnétiques et de particules non magnétiques de révélateur.

A la partie supérieure du réservoir 13,-il est prévu une plaque 20 de cloisonnement qui est liée par thermoscellage ou autre à un guide 21 afin de diviser l'espace -en un compartiment supérieur et un compartiment inférieur Le compartiment ou espace supérieur constitue une chambre à révélateur et il contient le révélateur non magnétique 23 qui, lors de l'utilisation, forme une couche 17 Ainsi, le révélateur non magnétique 23 est contenu sans contact ou mélange avec les particules magnétiques de la couche de base 16 Le révélateur non magnétique 23 peut être mélangé à une petite quantité de particules magnétiques mais, dans ce cas, sa teneur en particules magnétiques est inférieure à celle de la partie contenant les particules magnétiques On peut ajouter, aux particules de révélateur non magnétique, des

particules de silice pour améliorer son aptitude à l'écou-

lement et/ou des particules abrasives pour provoquer une abrasion efficace de la surface de l'élément photosensible 3. Lorsque cette forme de réalisation de l'appareil de développement selon l'invention est mise en service, la plaque 20 de cloisonnement est tirée latéralement vers l'extérieur (dans une direction perpendiculaire à la feuille du dessin) Le révélateur non magnétique 23 contenu

dans l'espace situé au-dessus de la plaque 20 de cloi-

sonnement tombe alors sur la plaque de base 16, de façon que les deux couches, à savoir la couche de base 16 et la couche 17 de révélateur, se forment et que l'appareil de développement puisse être utilisé L'appareil de développement est à présent utilisable tel quel, pourvu que la couche de base 16 contienne une quantité appropriée de particules de révélateur non magnétique Dans le cas contraire, C'est-à-dire si la couche de base 16 ne contient que des particules magnétiques, l'élément 12 de support tourne à vide jusqu'à ce qu'une quantité appropriée de révélateur non magnétique soit mélangée à la couche de

base 16 par la circulation de la brosse magnétique.

Lorsque le révélateur non magnétique 23 tombe sur la couche de base 16, il ne fuit pas par l'espace compris entre le réservoir 13 et l'élément 12 de support, de sorte qu'il ne se disperse pas, car la couche de base

16 déjà formée obture les espaces ou intervalles.

Après que les deux couches ont été formées comme décrit ci-dessus, l'élément 12 de support est mis en

rotation Les particules magnétiques sont mises en circu-

lation par le champ magnétique produit par les pôles magnétiques et sous l'effet de la gravité, comme montré sur-la figure 3 De même que dans la forme de réalisation précédente, seul le révélateur non magnétique est appliqué sur l'élément 12 de support et entraîné vers le poste de développement Les détails de cet appareil sont les

mêmes que ceux décrits en regard de la figure 2.

La figure 6 représente une autre forme de réalisa-

tion de la plaque de cloisonnement de la chambre 22 à révé-

lateur La plaque 20 de cloisonnement comporte une extré-

mité qui dépasse à l'extérieur du réservoir 13 et elle pénètre dans ce dernier de façon à buter contre la face intérieure de la paroi opposée duréservoir 13, o elle est repliée à 180 pour former une structure à deux couches La partie supérieure de cette structure à deux couches est liée par thermoscellage ou autre au guide 21 de la plaque Grâce à cette structure, on peut aisément retirer la plaque de cloisonnement en tirant simplement

son extrémité en saillie.

Dans les formes de réalisation montrées sur les figures 5 et 6, le révélateur non magnétique 23 est contenu dans une position fixe du réservoir 13 Cependant, il peut

être logé dans une cartouche interchangeable.

Comme décrit ci-dessus, dans les formes de réali-

sation de l'invention montrées sur les figures 5 et 6, la partie supérieure du réservoir 13 constitue une chambre

à révélateur qui peut contenir le révélateur non magné-

tique sans contact avec la couche de base 16 et, par conséquent, on peut former volontairement les deux couches en faisant simplement tomber le révélateur non magnétique sur la couche de base 16, cette dernière étant déjà formée avant que le révélateur non magnétique 23 tombe afin que ce révélateur non magnétique ne se disperse pas

au voisinage.

Comme décrit précédemment, conformément à l'inven-

tion, la brosse magnétique, qui a pour fonction d'entraîner le révélateur non magnétique et de former une mince couche de révélateur non magnétique sur l'élément 12 de support, est maintenue pendant une longue durée, de sorte qu'il se forme une mince couche stabilisée, et que l'on obtient une bonne opération de développement pendant une longue

durée.

La figure 7 représente une autre forme de réalisa-

tion de l'invention Etant donné que cette forme de réalisa-

tion est analogue à celle décrite en regard des figures 2 et 5, hormis les parties qui sont indiquées ci-après, elle ne sera pas décrite de façon détaillée, pour plus

de simplicité, les mêmes références numériques que précé-

demment étant utilisées pour désigner les éléments assumant des fonctions correspondantes.

Sur la figure 7, à proximité de la partie supé-

rieure du réservoir 13, il est prévu l'élément 15 de retenue, par exemple un élément de retenue des particules ia gn éie s Ce;t Lé'ent 15 Se retenue est en ziatière magnétique Le pôle magnétique Ni de l'aimant 14 est placé en face de l'élément 15 de retenue, de l'autre côté de la paroi de l'élément 12 de support Cependant, le pôle magnétique Ni n'est pas placé juste en face de l'élément de retenue, mais il est décalé d'un angle prédéterminé e ( 5 à 50 ) vers l'amont par rapport au sens du mouvement

de l'élément 12 de-support.

Il est prévu,, à la partie supérieure du réservoir 13, une première plaque 25 de cloisonnement qui est liée par thermtoscellage ou autre au premier guide 26 afin de diviser l'espace en un espace supérieur et en un espace inférieur L'espace supérieur constitue une chambre 27 pour les particules magnétiques Cette chambre ne peut contenir que des particules magnétiques 28, ou bien un mélange de particules magnétiques et de particules non magnétiques de révélateur Le mélange contenant 5 à 70 % en poids de particules magnétiques est préférable Le diamètre des particules magnétiques est compris entre et 200 Am, et de préférence entre 70 et 150 âme Chacune des particules magnétiques peut être constituée d'une matière magnétique, ou bien d'une matibre magnétique et

d'une matière non magnétique -

Au-dessus de la première plaque 25 de cloisonnent se trouve une seconde plaque 20 de cloisonnement qui est liée par thermoscellage ou autre à un second guide 21, de même que pour la première plaque 25 de cloisonnement, afin de définir à la partie supérieure une chambre 22 pour révélateur non magnétique Ainsi, le révélateur non magnétique 23 est logé dans cette chambre sans contact ou mélange avec les particules magnétiques 28 On peut ajouter aux particules de révélateur non magnétique des particules de silice destinées à améliorer l'aptitude à l'écoulement et/ou des particules abrasives destinées à réaliser une abrasion efficace de la surface de l'élément photosensible 3 De plus, une petite quantité de particules

magnétiques peut être ajoutée à ce révélateur.

Lors de l'utilisation, la première plaque de cloisonnement est d'abord tirée latéralement (dans la direction perpendiculaire à la feuille du dessin) pour permettre aux particules magnétiques 28 de tomber sur l'élément 12 de support Les particules magnétiques sont ensuite formées en une couche de base 16 par l'aimant 14 (figure 2) Les particules magnétiques de la couche de base 16 sont formées en une brosse magnétique par le champ magnétique produit par l'aimant 14 La brosse

magnétique produit la circulation décrite précédemment.

Une brosse magnétique est également formée entre l'élément de retenue et le pale magnétique Ni, cette brosse magnétique retenant efficacement les particules magne

tiques à l'intérieur du réservoir 13.

Ensuite, la seconde plaque 20 de cloisonnement est tirée vers l'extérieur et le révélateur non magnétique situé au-dessus d'elle tombe alors sur la couche de base 16 de façon que deux couches sensiblement horizontales,

à savoir la couche de base 16 et la couche 17 de révéla-

teur, soient formées, ce qui permet d'utiliser l 'appareil de développement Ce dernier peut à présent être utilisé tel quel, pourvu que la couche de base 16 contienne une

quantité appropriée de particules de révélateur non magné-

tique' Dans le cas contraire, c'est-à-dire si la couche de base 16 ne contient que des particules magnétiques, l'élément 12 de support est mis en rotation à vide jusqu'à ce qu'une quantité appropriée de révélateur non magnétique soit mélangée à la couche de base 16 par la circulation de la brosse magnétique Lorsque le révélateur non magn 6 é tique 23 tombe sur la couche de base 16, il ne s'écoule pas en fuyant par l'espace compris entre le réservoir 13 et l'élément 12 de support, de sorte au'il ne se disnerse pas, car la couche de base go déjà formée obture tous les espaces ou intervalles En ce qui concerne la chute des particules magnétiques, le révélateur qu'elles contiennent n'est pratiquement pas dispersé lorsque ces particules tombent, car ces dernières ne contiennent, le cas échéant, qu'une faible quantité de révélateur Cependant, pour empêcher efficacement la dispersion, certaines particules magnétiques sont disposées à l'entrée et à la sortie du

réservoir 13 pour obturer cette entrée et cette sortie.

Les particules magnétiques formant ces joints peuvent être

les mêmes que celles contenues dans la chambre 28.

Après que les deux couches ont été formées comme décrit ci-dessus, l'élément 12 de support est mis en

rotation Les particules magnétiques sont mises en circu-

lation par le champ magnétique produit par le pôle magné-

tique et sous l'effet de la gravité, comme montré sur la figure 3 De même que dans la forme de réalisation décrite précédemment, seul le révélateur non magnétique es appliqué sur l'élément 12 de support de révélateur et est transporté vers lé poste de développement La structure détaillée de l'appareil est la même que celle

décrite en regard dés figures 2 et 5.

Des résultats satisfaisants sont obtenus avec l'appareil selon l'invention tel que décrit ci-dessus et avec les structures détaillées comme suit: la couche de base 16 est constituée de particules magnétiques sphériques de 80 à 105 Am, contenant un révélateur non magnétique dont les particules ont un diamètre moyen de 10 dam ( 35 % en poids des particules-magnétiques); la couche 17 de révélateur non magnétique est constituée uniquement de révélateur non magnétique, celui-ci étant la même matière que celle contenue dans la couche de base 16 (la même structure, à l'exception d'une petite quantité de particules magnétiques ( 2 5 %) ajoutées au révélateur

non magnétique, donne de bons résultats).

La mince couche de révélateur non magnétique obtenue avec la structure décrite ci-dessus est opposée à un élément photosensible 3 portant une image latente éeczrsucaa SC d -S Jv' dar S _a s _Crz e-a dans la zone claire, la distance comprise entre la mince couche et la surface de l'élément photosensible 3 étant de 300 Nom Une tension crête-crête de polarisation de 1,3 k V, fréquence 1,6 k Hz, ayant une valeur centrale

de -150 V, est appliquée par la source de polarisation 19.

Une machine de copie du type "PC-20 " (de la firme Canon Kabushiki Kaisha, Japon) est utilisée, et on obtient

de bonnes images, sans phénomènes fantômes ni voile.

En outre, on ne note aucune variation de la densité de l'image, en l'absence de fuites de particules magnétiques atteignant le poste de développement, jusqu'à ce que 2000 copies soient formées, c'est-à-dire jusqu'à ce que la plus grande partie du révélateur non magnétique

soit consommée.

Dans ces formes de réalisation, un élément 15 de retenue en matière magnétique, c'est-à-dire une lame magnétique, a été utilisé, mais on peut également utiliser

une lame non magnétique.

La figure 9 représente un autre exemple de plaque de cloisonnement, cette plaque de cloisonnement présentant une extrémité 29 disposée à l'intérieur du réservoir 13

et de laquelle la plaque s'étend à l'intérieur du réser-

voir 13, vers la gauche, dans l'orientation du dessin.

La partie supérieure de la plaque est liée au guide supé-

rieur 26 par thermoscellage ou autre afin de constituer une première plaque 25 de cloisonnement Cette dernière sort du réservoir 13, puis est guidée par un rouleau 30 de façon à s'étendre vers le haut, après quoi elle est

guidée par un autre rouleau 30 de façon à revenir à l'in-

térieur du réservoir 13 Les rouleaux de guidage permettent de tirer plus aisément la plaque de cloisonnement Cette dernière, en revenant à l'intérieur du réservoir 13, constitue une seconde plaque 20 de cloisonnement Dans ce cas, comme précédemment, la partie supérieure de la seconde plaque 20 de cloisonnement est liée à un guide supérieur 28 par thermoscellage ou autre Puis la plaque 1 9 de cloisonnement sort de nouveau pour présenter une extrémité 31 par laquelle elle peut être tirée Par conséquent, la première plaque 25 de cloisonnement et la seconde plaque 20 de cloisonnement sont réalisées d'une seule pièce Pour que l'appareil de développement soit prêt à être utilisé, il faut appliquer une traction à l'extrémité 31 La première plaque 25 de cloisonnement est ainsi retirée la première de sa position, après quoi on retire simplement la seconde plaque 20 de cloisonnement en continuant de lui appliquer une traction Par conséquent, les première et seconde plaques 25 et 20 de cloisonnement sont retirées

dans l'ordre indiqué, par une action simple et donc commode.

La figure 10 représente un autre exemple de la plaque de cloisonnement Celle-ci présente une extrémité sortant du réservoir 13 et à partir de laquelle la plaque pénètre dans le réservoir 13 Elle est repliée à la face intérieure de la paroi opposée du réservoir 13 et revient

en arrière, constituant ainsi une structure à deux couches.

La partie supérieure de la structure à deux couches est liée à un guide supérieur par thermoscellage ou autre

afin de constituer une première plaque 25 de cloisonnement.

La plaque de cloisonnement sort du réservoir 13, puis s'étend vers le haut et revient dans le réservoir 13 Elle est repliée en arrière au contact de la face intérieure de la paroi opposée du réservoir 13 afin de former une autre structure à deux couches et de constituer ainsi une seconde plaque 20 de cloisonnement Comme précédemment, la partie supérieure de la structure à deux couches est liée par thermoscellage ou autre au guide supérieur associé 21 Dans cet exemple également, les première et seconde plaques 25 et 20 de cloisonnement sont réalisées d'une seule pièce Pour que l'appareil de développement soit prêt à être utilisé, on applique une traction à l'extrémité 31 La première plaque 25 de cloisonnement est retirée la première de sa position, après quoi on retire la seconde plaque 20 de cloisonnement en continuant de lui appliquer une traction Par conséquent, les première et seconde plaques 25 et 20 de cloisonnement sont retirées dans l'ordre indiqué, par une action simple et-donc coawdes Elles sont identiques à celles de l'exemple précédent, mais, en outre, un avantage supplémentaire de cet exemple est que la plaque de cloisonnement peut être plus aisément retirée. Dans les formes de réalisation et exemples décrits précédemment, le révélateur non magnétique 23 et les particules magnétiques sont contenus dans des positions fixes à l'intérieur du réservoir 13 Cependant, ils peuvent

être logés dans des cartouches interchangeables.

Comme décrit précédemment, dans les formes de réalisation de l'invention montrées sur les figures 7 à 10, deux couches peuvent être formées volontairement

par simple chute des particules magnétiques et du révé-

lateur non magnétique dans le réservoir 13 Da plus, étant donné que la couche de base 16 est déjà formée avant que le révélateur non magnétique 23 tombe, ce révélateur non magnétique ne se disperse pas au voisinage En outre, la brosse magnétique, qui a pour fonction d'entraîner le révélateur magnétique et de former une mince couche de révélateur magnétique sur l'élément 12 de support, est maintenue pendant une longue durée, de sorte qu'il se forme une mince couche stabilisée, et que l'on obtient une bonne opération de développement pendant une longue

durée.

Dans le fonctionnement de l'appareil et du procédé de développement venant d'être décrits, il est préférable que les particules magnétiques circulent à l'intérieur

du réservoir 13 -

La figure 11 représente une autre forme de réalisa-

tion du procédé et de l'appareil de formation d'une mince

couche, ainsi que du procédé et de l'appareil de développe-

ment Etant donné que cette forme de réalisation est analogue à celles décrites en regard des figures 1 à 10, hormis les parties qui seront indiquées ci-après, les parties similaires ne sont pas décrites en détail pour plus de simplicité et les mêmes références numériques que les précédentes sont utilisées pour désigner les

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éléments assumant des fonctions correspondantes.

A l'intérieur de l'élément 12 de support, des moyens de génération d'un champ magnétique, à savoir un aimant 14 dans cette forme de réalisation, sont montés fixement de façon que l'élément 12 de support tourne uniquement dans le sens indiqué par la flèche b L'aimant 14 comporte un pôle 14-i(N) de retenue des particules magnétiques et un pôle 14-2 (S) collecteur de particules magnétiques Sur une partie de la paroi intérieure du réservoir 13, opposée au pôle collecteur 14-2, est fixée une pièce 32 de fer qui peut être constituée d'un autre métal ou d'un aimant présentant un pôle magnétique de polarité opposée à celle du pôle 14-2 collecteur de particules magnétiques A la place d'un élément rapporté tel que la pièce de fer, on peut obtenir le même effet en rapprochant simplement la partie correspondante de la paroi du réservoir 13 de l'élément 12 de support, en face du pôle collecteur 14-2 lorsque le réservoir 13 est

constitué d'une matière magnétique, par exemple de l'acier.

Au voisinage de la partie supérieure du réservoir 13, un élément 15 de retenue Ytel qu'un élément de retenue de particules magnétiques, est prévu Le pôle 14-1 de retenue des particules magnétiques de l'aimant 14 est disposé en face de l'élément 15 de retenue, de l'autre côté de la paroi de l'élément 12 de support Cependant; le pôle 14-1 de retenue des particules magnétiques n'est pas placé juste en face de l'élément de retenue, mais il est décalé d'un angle prédéterminé e ( 5-50 ) vers l'amont par rapport au sens du mouvement de l'élément 12 de support L'élément 15 de retenue peut être une lame en matière magnétique, par exemple en acier, ou bien en matière non magnétique, par exemple en aluminium, en cuivre ou en résine ou bien peut faire partie de la

paroi du réservoir 13 de la même matière.

A l'intérieur du réservoir 13, au-dessus de la structure décrite cidessus, des particules magnétiques ou un mélange de particules magnétiques et de particules de révélateur non magnétique sont introduits de façon à

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former une couche de base 16 Le mélange constituant la couche de base 16 contient de préférence 5 à 70 ? 5 en poids de révélateur non magnétique, mais il peut ne

comporter que des particules magnétiques En ce qui concer-

ne les particules magnétiques, on peut utiliser du fer

en poudre, du ferrite ou un mélange de ces matières.

Le diamètre des particules magnétiques est compris entre et Ait O gm, et de préférence entre 70 et 150 gm Chaque particule magnétique peut être constituée d'une matière magnétique, ou bien d'une matière magnétique et d'une matière non magnétique Le champ magnétique produit par l'aimant 14 façonne les particules magnétiques de la couche de base 16 en une brosse magnétique qui provoque

efficacement une circulation décrite plus en détail ci-

après Une brosse magnétique est également formée entre le pâle 14-1 de retenue des particules magnétiques et l'élément 15 de retenue, cette brosse retenant efficacement

les particules magnétiques de la couche de base 16 à l'in-

térieur du réservoir 13.

Au-dessus de la couche de base 16, se trouve une réserve de révélateur non magnétique pour former une couche 17 de révélateur afin que deux couches soient constituées à l'intérieur du réservoir 13, à peu près horizontalement, c'est-à-dire l'une autour de l'élément 12 de support et l'autre sur la première Le révélateur non magnétique fourni peut contenir une petite quantité de particules magnétiques mais, même dans ce cas, la

teneur en particules magnétiques de la couche 17 de révé-

lateur est inférieure à celle de la couche 16 de base.

En ce qui concerne le révélateur non magnétique, une résine malaxée avec un pigment ou un colorant est pulvérisée

ou encapsulée- On peut ajouter aux particules de révéla-

teur non magnétique des particules de silice destinées à améliorer l'aptitude à l'écoulement et/ou des particules abrasives destinées à produire une abrasion efficace

de la surface de l'élément photosensible 3.

La formation des deux couches n'est pas limitée à ce processus, c'est-àdire deux matières fournies séparément, mais les deux couches peuvent être obtenues, par exemple, par l'alimentation en un mélange uniforme de particules magnétiques et de révélateur non magnétique contenant les quantités suffisantes de matières respectives pour la totalité de la couche de base 16 et de la couche 17 de révélateur, le réservoir 13 étant alors soumis à des vibrations de façon à former les deux couches, avec

l'aide du champ-magnétique de l'aimant 14 et de la diffé-

rence de densité entre les deux matières.

Il est possible que les deux couches ne soient

pas formées de façon spécifique et qu'un mélange sensible-

ment uniforme de particules magnétiques et de révélateur non magnétique soit simplement fourni, pourvu que ce mélange contienne une quantité suffisante de particules magnétiques pour former la brosse magnétique Cependant, il est préférable, pour une formation stable et à long terme de la brosse magnétique, que les deux couches

soient formées distinctement.

Après que les deux couches ont été formées comme décrit ci-dessus, on met en rotation l'élément 12-de

support Les particules magnétiques sont mises en circu-

lation par le champ magnétique produit par le pôle magné-

tique, et sous l'effet de la gravité, comme indiqué par la flèche c sur la figure 11 Plus particulièrement, au voisinage de la surface de l'élément 12 de support, à proximité du fond du réservoir 13, les particules magnétiques sont déplacées vers le haut le long de la surfacede l'élément 12 de support par la coopération du champ maagnétique de l'aimant 14 et de la rotation de l'élément 12 de support Au cours de ce mouvement, le révélateur non magnétique entre en contact avec la

surface de l'élément 12 de support de façon que le révé-

lateur contenu dans la couche de base 16 s'applique sur

la surface de l'élément 12 de support de façon électro-

statique Dans cette forme de réalisation de l'invention, le révélateur non magnétique se charge de tribo-électricité lors du contact avec les particules magnétiques et avec l'élément 12 de support Cependant, il est préférable que la charge tribo-électrique des particules magnétiques soit réduite par traitement de la surface des particules magnétiques avec une matière isolante, par exemple un revêtement d'oxyde et d'une résine ayant le même niveau électrostatique que le révélateur non magnétique, afin que la charge nécessaire soit obtenue par le contact avec la surface de l'élément 12 de support Ainsi, on empêche la détérioration des particules magnétiques et, dans le même temps, le révélateur non magnétique est appliqué

de façon stable sur l'élément 12 de support.

Les particules magnétiques sont déplacées vers le haut également par la rotation de l'élément 12 de support, mais le champ magnétique formé entre l'élément 15 de retenue et le pôle 14-1 de retenue'des particules magnétiques-empêche les particules magnétiques de passer dans l'espace compris entre le bord de l'élément 15 de

retenue et l'élément 12 de support Les particules magné-

tiques se trouvant derrière l'élément 15 de retenue sont sollicitées par les particules magnétiques arrivant en continu du fond du réservoir 13 et elles tournent, comme indiqué par la flèche c sur la figure 11, après quoi

elles redescendent lentement sous l'effet de la gravité.

Au cours de ce mouvement de descente, les particules

magnétiques entraînent avec elles le révélateur non magné-

tique de la partie inférieure de la couche 17 de révé-

lateur Puis les particules magnétiques reviennent au fond du réservoir 13, puis elles remontent une nouvelle fois sous l'effet de la coopération du pôle collecteur 14-2 et de la rotation de l'élément 12 de support Ces actions

s'effectuent de façon répétée.

Par ailleurs, les particules de révélateur non magnétique, chargées de tribo-électricité, ne sont pas limitées, du fait qu'elles ne sont pas magnétiques, par le champ magnétique présent dans l'espace compris entre le bord de l'élément 15 de retenue et la surface de l'élément 12 de support, de sorte qu'elles peuvent franchir cet espace et qu'elles s'appliquent sur l'élément 12 de support en formant une mince couche

d'épaisseur uniforme sous l'action de la brosse magné-

tique formée par l'élément 15 de retenue et de la force image La mince couche de révélateur non magnétique est entraînée à l'extérieur du réservoir 13 et amenée dans le poste de développement o elle est opposée à l'élément

photosensible 3 pour développer une image sur ce dernier.

Le mouvement des particules magnétiques sur l'élément 12 de support, qui dépend de la largeur du pôle 14-1 de retenue des particules magnétiques, sera à

présent décrit.

Les figures 12 et 13 montrent les distributions de densité du flux magnétique, sur des coordonnées polaires dont l'origine représente l'axe de rotation de l'élément 12 de support Le pôle 14-1 de retenue des particules

magnétiques est placé sur l'axe vertical des coordonnées.

Sur la figure 12, la demi-largeur de crête de la densité du flux magnétique est de 300, alors que sur la figure 13, la demi-largeur de crête est maintenue à 30 , mais un pâle magnétique supplémentaire se trouve entre le pâle 14-1 de retenue des particules magnétiques et le pôle 14-2 collecteur des particules magnétiques Dans l'agencement du pôle magnétique et avec la demi-largeur de crête de la figure 12, la brosse magnétique formée par le pôle 14-1

de retenue des particules magnétiques et la brosse magné-

tique formée par le pôle 14-2 collecteur de particules magnétiques sont séparées, de sorte que les particules magnétiques sont retenues par les pôles magnétiques

respectifs et qu'il en résulte une mauvaise circulation.

Par conséquent, il est difficile d'entraîner, à partir de la couche 17 de révélateur, une quantité suffisante

de révélateur non magnétique avec les particules magné-

tiques, de sorte que la densité de l'image développée

s'amenuise avec l'utilisation.

Si un pôle magnétique supplémentaire 14-3 est

ajouté, comme montré sur la figure 13, l'action d'en-

traînement des particules magnétiques est trop forte

lorsque la demi-largeur de crête est de l'ordre de 30 .

OF Ceci est dû au fait que la densité du flux magnétique

change brusquement sur le pourtour de la surface de l'élé-

ment 12 de support, de sorte que la force d'entrainement est si grande que les particules magnétiques retenues sur l'élément 12 de support par la pôle 14-2 collecteur de particules magnétiques sont déplacées trop rapidement pour que la br Dsse ma t" 4 rue _ e e avec elle une trop grande quantité de révélateur Le revêtement de révélateur non magnétique formé sur l'élément 12 de support n'est alors pas stable De plus, la probabilité d'entrer en contact des particules du révélateur avec la surface de l'élément 12 de support est relativement moindre,

ce qui a pour résultat une charge tribo-électrique insuffi-

sante Ceci conduit à une densité non uniforme de l'image développée résultante et à la formation d'une image voilée De plus, la force de retenue des particules magnétiques exercée par le pôle 14-1 est relativement diminuée, de sorte que les particules magnétiques peuvent

fuir sur l'élément 12 de support.

La figure 14 montre un agencement dans lequel la demi-largeur de crête du pôle 14-1 de retenue des particules magnétiques est élargie de façon à être comprise entre 50 et 1200 afin que la distribution de la densité du flux magnétique soit plus large Avec cet agencement, le mouvement des particules magnétiques est convenablement

limité afin que l'on obtienne une circulation modérée.

La quantité de révélateur prise par la brosse magnétique n'est pas trop grande et une mince couche de révélateur non magnétique, d'épaisseur uniforme, et suffisamment chargée de tribo-électricité, se forme sur l'élément 12 de support De plus, étant donné que le mouvement des particules magnétiques n'est pas brutal, le pôle 14-1 de retenue des particules magnétiques peut retenir de façon sûre les particules magnétiques, de sorte que ces dernières ne fuient pas aisément en passant au-dessous du bord de l'élément 15 de retenue En particulier, lorsque l'on choisit une demi-largeur de crête d'environ 900, on peut produire de bonnes images, sans manque d'uniformité de densité, ni voile ni insuffisance de densité Lorsque la demi-largeur de crête du pôle 14-1 de retenue des particules magnétiques est supérieure à 1200, la circulationdes particules magnétiques est trop faible, ce qui a pour résultat une alimentation insuf-

fisante en révélateur entraînant une faible densité.

L'amplitude du champ magnétique sera à présent décrite E Dorsqu te le champ r agnétique du pôle 14-t de retenue des particules magnétiques est inférieur à 300 10 4 T, la force de retenue des particules magnétiques est si faible que les particules magnétiques fuient du réservoir 13 sur l'élément 12 de support et atteignent le poste de développement Par contre, si le champ magnétique est supérieur à 800 10-4 T, les particules magnétiques sont retenues trop fortement, c'est-à-dire dans un état de contact serré, sur l'élément 12 de support La couche de révélateur non magnétique formée sur l'élément 12 de support présente alors des raies ayant pour résultat une mauvaise qualité des images Par conséquent, le champ du pôle 14-1 de retenue des particules magnétiques est avantageusement compris entre 300 et 800 10 T, et de préférence entre 500 et 600 10 4 T.

Comme décrit précédemment, cette forme de réalisa-

tion de l'invention est avantageuse par le fait que le pôle 14-1 de retenue des particules magnétiques produit un champ magnétique ayant une grande demi-largeur de crête, assure une circulation appropriée, ainsi qu'un

entraînement ferme et convenable du révélateur non magné-

tique De plus, la possibilité de fuite des particules magnétiques est minimisée On obtient donc une bonne

formation des images développées.

Le système de développement utilisé ici est de préférence le développement du type sans contact décrit

dans le brevet No 4 395 476 précité, bien qu'un développe-

ment du type classique à contact soit utilisable Entre l'élément photosensible 3 et l'élément 12 de support, on applique la tension d'une source 19 de tension de polarisation, cette tension pouvant être alternative,

continue ou de préférence une tension alternative super-

posée à une tension continue.

Un exemple détaillé de la forme de réalisation

ci-dessus de la présente invention sera à présent décrit.

Cet exemple correspond à la forme de réalisation de la figure 11 dans laquelle l'élément photosensible 3 est mis en rotation dans le sens indiqué par la flèche a, à une vitesse périphérique de 600 mm/s, L'élément 12

de support en acier inoxydable (du typé SUS 304), présen-

tant un diamètre extérieur de 32 mm et une épaisseur de 0,8 mm, est mis en rotation à une vitesse périphérique de 66 mm/s dans le sens indiqué par la flèche b La surface du manchon est traitée par décapage irrégulier au jet de sable afin que l'on obtienne une rugosité de surface, dans la direction circonférentielle, de 0,8 Nm

(RZ= 0,85).

A l'intérieur de l'élément 12 de support, un aimant 14, du type à ferrite fritté, est fixé dans une position telle que le pôle 14-1 (N) de retenue des partis cules magnétiques soit éloigné de 300 de la ligne reliant le centre de l'élément 12 de support au bord de l'élément de retenue La demilargeur de crête est réglée à , par rapport au centre de l'élément 12 de support comme montré sur la figure 15 Le pâle 14-2 (S) collecteur de particules magnétiques est opposé à la pièce 32 de fer, qui est magnétique, mont 4 e sur la face intérieure de la paroi de l'élément 12 de support, à prozimité immédiate du côté par lequel l'élément 12 de support ramène le révélateur La densité du flux magnétique du pôle 14-2collecteur de particules magnétiques, à la surface de l'élément 12 de support, est, en crête, de 650 10 4 T en présence de la pièce de fer 32 et de

400 10 4 T en l'absence de la pièce de fer 32, Cette der-

nière est espacée de 1,0 mm de l'élément 12 de support

et elle f ait face à celui-ci sur une largeur de 0,5 mm.

L'élément 15 de retenue est réalisé en acier et est nickelé afin d'être protégé de la rouille Son bord est espacé de 100 gm de la surface de l'élément 12

de support.

En ce qui concerne les particules magnéticjes, on utilise 100 g de ferrite sphérique (de la firme Tokyo Denkikagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, Japon) En ce qui concerne le révélateur non magnétique, on utilise 200 g de poudre de couleur cyan, constituée de 100 parties de résine polyester auxquelles sont ajoutées trois parties de p _-zena_ constitués e a cc:- nile de c Ui 7 r:c parties d'un agent de contrôle de charge négative (complexe d'un métal et de l'acide alkylsalicylique), et on ajoute à l'ensemble 0,5 % de silice Cette poudre est chargée

négativement et elle présente un diamètre moyen de parti-

cules de 12 gm Le révélateur non magnétique et les particules magnétiques sont mélangés et placés dans le réservoir 13 On observe que, lorsque la quantité de révélateur non magnétique restant devient faible, le

mélange, et notamment les particules magnétiques, cir-

culent pendant la rotation de l'élément 12 de support.

Avec la rotation de l'élément 12 de support, une mince couche,d'une épaisseur de 60 im, constituée uniquement de révélateur non magnétique,se forme sur cet élément 12 La charge de cette mince couche est mesurée par la méthode de soufflage, et il s'avère que la mince

couche est chargée uniformément à raison de 7 micro-

coulombfg.

La mince couche de révélateur non magnétique, obtenue à l'aide de la structure décrite ci-dessus, est opposée à l élément photosensible 3 portant une image électrostatique latente de + 600 V dans la zone sombre et + 150 V dans la zone claire, la distane comprise entre la mince couche et la surface de l'élément photosensible

3 étant de 300 Hmo Une tension crête-crête de polarisa-

tion de 1,4 k V, fréquence de 800 Hz, ayant une valeur centrale de + 300 V, est appliquée par la source 19 de polarisation Une machine de copie du type "PC-20 " (de la firme Canon Kabushiki Kaisha, Japon), est utilisée, et on obtient de bonnes images, sans phénomène

fantôme ni voile.

Z 545236

Les particules magnétiques ne sont praticuement pas

c_-sc:rz =es, etz es lzznem 2 rt le cn__=-s que le rzvé-

lateur non magnétique La fonction de dévelop Dement reste

constante jusqu'à ce que la plus grande partie du révé-

lateur soit consommée. Dans l'exemple précédent, on utilise un pôle N pour le pôle 14-1 de retenue des particules magnétiques,

mais ce pôle 14-1 peut être -

Dans l'exemple décrit ci-dessus, l'élément 15 de retenue est en matière magnétique, par exemple en acier Cependant, un élément 15 de retenue non magnétique réalisé en une matière non magnétique, par exemple en aluminium, en cuivre et en résine, peut être utilisé

De plus, si elle est réalisée en une matière non magné-

tique, la paroi du réservoir 13 peut être utilisée comme élément 15 de retenue Dans ce cas, l'intervalle entre le bord de la paroi du réservoir 13 et la surface de

l'élément 12 de support doit être inférieur à l'inter-

valle établi lorsqu'un élément magnétique 15 de retenue est utilisé L'élément magnétique 15 de retenue est préférable par le fait qu'une brosse magnétique stabilisée se forme à la sortie du révélateur sous l'effet du champ magnétique établi entre l'élément 15 de retenue et le

pôle magnétique.

Comme décrit précédemment, dans les formes de réalisation des figures 11 à 15, il est prévu un appareil dans lequel les particules magnétiques retenues par le champ magnétique sont utilisées pour former une mince couche de révélateur non magnétique sur l'élément 12 de support, et dans lequel la circulation des particules

magnétiques est établie de façon commandée, cette circu-

lation n'étant pas trop forte afin d'être appropriée et de minimiser le risque de fuite des particules

magnétiques pour parvenir à une opération de développe-

ment souhaitée.

Lorsque les particules magnétiques ne circulent pas suffisamment à l'intérieur du réservoir 13, la charge tribo-électrique appliquée au révélateur n'est pas suffisante, ce qui a pour résultat un revêtement

insuffisant de l'élément 12 de support du révélateur.

Ceci peut conduire à des images voilées lors de la mise

en oeuvre de l'appareil de développement.

La forme de réalisation suivante est destinée

à assurer une circulation plus douce des particules magné-

tiques ainsi que l'alimentation en révélateur de la couche

16 de base.

La figure 16 est une coupe transversale d'un appareil de formation d'une mince couche de révélateur non magnétique ainsi que de son procédé de mise en oeuvre et d'un appareil et d'un procédé de développement Etant donné que cette forme de réalisation est analogue à celles décrites en regard des figures 1, 2, 5, 7 et 11, hormis

les parties qui seront indiquées ci-après, elle ne sera -

pas décrite en détail pour des raisons de simplicité et les mêmes références numériques que celles utilisées précédemment désignent les éléments assumant des fonctions correspondantes. Comme montré sur la figure 16, une paroi arrière 13-1 est prévue à proximité du fond du réservoir 13 Cette paroi arrière 13-1 assure efficacement la présence des particules magnétiques dans la partie inférieure du réservoir 13 et améliore également la circulation des particules magnétiques, ce qui sera décrit plus en détail ci-après. Une partie de la paroi intérieure du réservoir 13, opposée à un pâle 14-2 d'obturation, comporte une pièce 32 de fer fixée à cette partie et qui peut être constituée d'un autre métal ou d'un aimant dont le pôle magnétique est de polarité opposée à celle du pôle 14 = 2 d'obturation Une brosse magnétique est formée entre le pôle d'obturation et la pièce magnétique afin d'obturer

le fond du réservoir 13 et d'améliorer aussi la circula-

tion des particules magnétiques Au lieu d'utiliser un élément rapporté fixé à la paroi du réservoir 13, tel que la pièce ci-dessus, on peut obtenir le même effet en rapprochant simplement la partie correspondante de la paroi du réservoir 13 de l'élément 12 de support, en face du pôle 14-2 d'obturation, lorsque la paroi au réservoir 13 est réalisée en une matière magnétique, par exemple

en acier.

En fonctionnement, les particules magnétiques sont entraînées vers le haut par la rotation de l'élément 12 de support, mais elles ne peuvent passer dans l'espace

compris entre le bord de l'élément 15 de retenue et l'élé-

ment 12 de support du fait de la présence du champ magné-

tique formé entre l'élément 15 de retenue et le pôle 14-1 de retenue des particules magnétiques Les particules magnétiques situées derrière l'élément 15 de retenue sont entraînées par les particules magnétiques provenant en continu du fond du réservoir 13 et elles tournent, comme indiqué par la flèche c sur la figure 11, après quoi

elles redescendent lentement sous l'effet de la gravité.

Au cours de ce mouvement de descente, les particules

magnétiques entraînent avec elles le révélateur non magné-

tique de-la partie inférieure de la couche 17 de révéla-

teur Puis les particules magnétiques reviennent vers le fond du réservoir 13 Ces actions s'effectuent de

façon répétée.

L'élément 15 de retenue est incliné vers l'inté-

rieur du réservoir 13, vers le haut, c'est-à-dire à partir du bord de cet élément 15 de retenue Par conséquent, les particules magnétiques situées autour de l'élément 15 de retenue ont un mouvement dépendant davantage de la gravité, de sorte qu'elles retombent en douceur De plus, cette inclinaison est efficace pour soustraire la brosse magnétique, adjacente à l'élément 15 de retenue, de la pression qui peut autrement lui être appliquée par le révélateur non magnétique situé au-dessus de lui En outre, la hauteur de la brosse magnétique est faible, de sorte que la pression exercée par les particules magnétiques est également faible Ces caractéristiques ont pour epfet de minimiser le risque de passage des particules magnétiques -dans l'espace compris entre le bord de l'élément 15 de retenue et la surface de l'élément 12 de support Lorsque l'inclinaison augmente, la circulation s'améliore et la protection contre la fuite de particules magnétiques augmente. La paroi arrière 13-1 est disposée à proximité immédiate du fond du réservoir 13 de manière que la dis- -tance horizontale comprise entre la surface de l'élément 12 de support et la surface intérieure de la paroi arrière 13-1 augmente vers l'aval par rapport au mouvement de l'élément 12 de support, c'est-à-dire avec la distance partant du fond du réservoir 13 En d'autres termes, la paroi arrière 13-1 est inclinée dans le même sens

que l'élément 15 de retenue Ainsi, la présence des parti-

cules magnétiques à proximité du pôle 14-2 d'obturation est assurée, de sorte que la couche 17 de révélateur n'entre pas en contact avec la surface de l'élément 12

de support, même lors d'une utilisation de longue durée.

De plus, l'action d'obturation est ainsi assurée.

La figure 17 représente une autre forme de réalisa-

tion de l'invention Etant donné que cette forme de réalisa-

tion est analogue à celle décrite précédemment, hormis les parties indiquées ci-après, elle ne sera pas décrite

plus en détail pour plus de simplicité, les mêmes réfé-

rences numériques que précédemment désignant les éléments assumant des fonctions correspondantes Dans cette forme de réalisation, un dispositif 33 d'agitation est prévu à proximité immédiate de l'interface entre la couche 16 de base et la couche 17 de révélateur et à proximité

immédiate de la position dans laquelle le révélateur tombe.

Le dispositif 33 d'agitation comprend un arbre rotatif 34 d'entraînement et un élément 36 d'agitation qui est fixé à l'arbre 34 par des organes 35 de support et qui s'étend dans une direction perpendiculaire à la feuille du dessin L'élément de fixation est mis en rotation dans le sens indiqué par une flèche c au moyen de l'arbre 34 d'entraînement qui est lui-même entraîné par un mécanisme de commande non représenté L'organe d'entraînement s'étend

aussi près que possible des extrémités opposées du réser-

voir 13 afin que l'action d'agitation soit assurée aux extrémités L'agitation réalisée par le dispositif 33 a pour effet de favoriser la circulation des particules magnétiques de la couche de base 16 et d'entraîner le

révélateur non magnétique situé au-dessus de cette der-

nière pour l'introduire dans la couche de base 16 L'ali-

mentation en révélateur non magnétiaue est ainsi assurée.

Le dispositif 33 d'agitation est espacé de l'élément 12 de support d'une distance qui n'est pas inférieure à 4 mm,

et qui est avantageusement égale approximativement à 10 mm.

Si le dispositif d'agitation est plus rapproché, une quan-

tité excessive de révélateur est appliquée à l'élément 12 de support, ce qui a pour effet de transmettre une charge tribo-électrique insuffisante au révélateur non magnétique

et de conduire à la formation d'irages voilées après dévelop-

pement.

La figure 18 représente une forme de réalisation dans laquelle le dispositif 33 d'agitation n'est pas du tout en contact avec les particules magnétiques de la couche de base 16 Ce dispositif d'agitation est maintenu isolé des particules magnétiques de la couche de base 16 pendant toute la durée de l'action d'agitation Il est

totalement immergé dans le révélateur non magnétique.

Dans cet agencement, le dispositif d'aaitation ne favorise pas la circulation ni l'entraînement du révélateur non magnétique En particulier, il en résulte une diminution

de densité sur les bords.

Lorsque, par ailleurs le dispositif d'agitation est totalement immergé dans la couche de base 16, la circulation n'est pas bonne et il apparaît une tendance

à une alimentation insuffisante en révélateur non magné-

tique, en particulier lorsque, par exemple, les particules

magnétiques enduites de résine au fluor sont utilisées.

Il peut donc en résulter aisément une faible densité de l'image obtenue et la formation de vide localisé sur l'image développée C'est la raison pour laquelle il est

préférable de placer le dispositif d'agitation à l'inter-

face entre la couche 17 de révélateur non magnétique

et la couche de base 16 des particules magnétiques.

-45236

La vitesse de rotation du dispositif d'agitation est de préférence telle que son rapport à la vitesse de rotation de l'élément 12 de support soit de 2:1 à 1:100, et avantageusement de 1:1 à 1:50 Dans cette forme de réalisation, la vitesse de rotation du dispositif d'agita- tion est réglée à une valeur de 0,5 tr/s lorsque celle de l'élément 12 de support est de 1 tr/s, ce qui permet d'obtenir des résultats satisfaisants sans voile ni vide, localisé. Dans cette forme de réalisation, le dispositif d'agitation tel que décrit est placé à proximité immédiate du fond du réservoir 13, mais il peut être placé à proximité

de l'élément 15 de retenue La figure 20 montre cet agen-

cement Etant donné que cette forme de réalisation est analogue à celle décrite précédemment, hormis en ce qui concerne le dispositif d'agitation, les autres parties

ne seront pas décrites plus en détail pour plus de simpli-

cité, les mêmes références numériques que précédemment étant appliquées aux éléments assumant les fonctions

correspondantes.

Le dispositif 36 d'agitation est disposé de façon à être espacé de l'élément 12 de support d'une distance qui n'est pas inférieure à 8 mm Il est monté de façon à pouvoir pivoter sur l'arbre d'entraînement Cette action de pivotement agite les particules magnétiques qui arrivent le long de la face arrière (intérieure) de l'élément 15 de retenue, et elle favorise leur déplacement vers le bas A ce moment, les particules magnétiques situées à la partie supérieure de la couche 16 de base sont retirées de manière que le poids appliqué aux particules magnétiques inférieures soit réduit pour favoriser leur mouvement de montée à proximité immédiate de l'élément 15 de retenue Ainsi,

la circulation des particules magnétiques est dans l'en-

semble améliorée De plus, les particules magnétiques agitées entraînent le révélateur non magnétique adjacent

de façon efficace, de sorte que le révélateur non magné-

tique est suffisamment entraîné parmi les particules magnétiques. Le dispositif d'agitation montré sur la figure 17 est du trpe rotatif, tandis que celui montré sur la figure 18 est du type pivotant Ces deux types peuvent être inversés De plus, deux des dispositifs d'agitation 33 sont uàa S a proximité inrmédiate de l'élément 15

de retenue et au fond du réservoir 13, respectivement.

Lorsque les dispositifs des formes de réalisation décrites précédemment sont réellement mis en service, on obtient une bonne image, de densité constante, quel que soit le rapport du révélateur non magnétique aux particules magnétiques De plus, il est confirmé que le dispositif est relativement insensible aux variations

des conditions ambiantes.

Dans l'exemple décrit ci-dessus, l'élément 15 de retenue a été décrit comme étant réalisé en une matière magnétique, par exemple en acier Cependant, l'lêment 15

de retenue peut être constitué d'une matière non magné-

tique, par exemple d'aluminium, de cuivre et de résine.

De plus, la paroi du réservoir 13, lorsqu'elle est réalisée en une matière non magnétique, peut être utilisée -comme élément 15 de retenue Dans ce cas, l'espace compris entre

le bord de l'élément 15 de retenue et la surface de l'élé-

ment 12 de support doit être inférieur à l'espace utilisé

avec un élément 15 de retenue en matière magnétique L'élé-

ment magnétique 15 de retenue est préférable par le fait qu'une brosse magnétique stabilisée est formée à la sortie

du révélateur par le champ magnétique établi entre l'élé-

ment 15 de retenue et le pÈle magnétique.

Comme décrit précédemment, les formes de réalisa-

tion montrées sur les figures 16 à 20 correspondent à

l'appareil dans lequel le révélateur magnétique est en-

traîné parmi les particules magnétiques à un degré suffi-

sant et dans lequel la charge tribo-électrique transmise

au 'révélateur non magnétique est également suffisante.

Il va de soi que de nombreuses modifications peu-

vent être apportées au procédé et à l'appareil décrits et

représentés sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (35)

REVENDICATIONS

1 Procédé pour former une mince couche de révé-

lateur, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un réservoir ( 13) d'alimentation au révélateur présentant une ouverture, un élément sans fin et mobile ( 12) de support de révélateur destiné à porter un révélateur et mobile

entre l'intérieur du réservoir d'alimentation et l'exté-

rieur du réservoir en passant dans l'ouverture, et un élé-

ment ( 14) produisant un champ magnétique, disposé-à l'inté-

rieur de l'élément de support et destiné à générer un champ magnétique fixe, le procédé consistant également à former une couche ( 16) de base comprenant des particules magnétiques sur l'élément de support de révélateur, à l'intérieur du réservoir d'alimentation en révélateur, à former une couche ( 17) de révélateur sur et sensiblement au-dessus de la couche de base à l'intérieur du réservoir d'alimentation en révélateur, de façon à constituer ainsi une structure à deux couches, et à déplacer l'élément de support de révélateur tout en retenant les particules magnétiques à l'intérieur du réservoir par coopération

entre l'élément produisant le champ magnétique et un élé-

ment ( 15) de retenue des particules magnétiques, de façon à former une mince couche de révélateur sur l'élément de support de révélateur, en aval de l'élément de retenue des particules magnétiques par rapport au mouvement de

l'élément de support.

2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de retenue des particules magnétiques

est une lame en matière magnétique.

3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément produisant un champ magnétique présente un pâle magnétique situé de l'autre côté de l'élément de support de révélateur par rapport à l'élément de retenue des particules magnétiques et décalé de 5 à 500 vers l'amont de l'élément de retenue des particules magnétiques

par rapport au mouvement de l'élément de support du révé-

lateur.

4 d se 11 ' _ ô zarazr se -

en ce que le diamètre des particules magnétiques est

compris entre 30 et 200 gm.

Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la surface des particules magnétiques est traitée

de façon à être sensiblement isolante.

6 Procédé selon la revendication 4, caractérisé

en ce que les particules magnétiques sont sphériques.

7 Procédé selon la revendication 1, caractérisé

en ce que la couche de base formée de particules magné-

tiques contient 5 à 70 % en poids de révélateur non magnétique. 8 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le diamètre moyen des particules de révélateur est compris entre 10 et 12 Ame 9 Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que de la silice et/ou une matière abrasive sont ajoutées aux particules de révélateur, Appareil pour former une mince couche de révélateur, caractérisé en ce qu'il comporte un réservoir ( 13) d'alimentation en révélateur présentant une ouverture,

un élément sans fin et mobile ( 12) de support de révéla-

teur destiné à porter un révélateur et mobile entre l'in-

térieur du réservoir d'alimentation en révélateur et l'extérieur de ce réservoir en passant dans l'ouverture, un élément ( 14) produisant un champ magnétique, disposé à l'intérieur de l'élément de support de révélateur et destiné à produire un champ magnétique fixe, une couche ( 16) de base contenant des particules magnétiques, formée sur l'élément de support de révélateur dans le réservoir d'alimentation en révélateur, de façon à supporter le révélateur, les particules magnétiques pouvant être mises en circulation à l'intérieur du réservoir d'alimentation en révélateur, et un élément ( 15) de retenue des particules magnétiques disposé à proximité immédiate de l'élément de support du révélateur afin de coopérer avec l'élément de

production d'un champ magnétique pour retenir les parti-

cules magnétiques à l'intérieur du réservoir d'alimentation en révélateur, une mince couche de révélateur étant ainsi formée sur l'élément de support du révélateur, par suite de son mouvement continu, en aval de l'élément de retenue des particules magnétiques, par rapport au mouvement dudit élément de support du révélateur. 11 Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'une couche ( 17) de révélateur non magnétique est formée sur la couche de base de façon à constituer une

structure à deux couches.

12 Appareil selon la revendication 11, caracté-

risé en ce que l'élément de retenue des particules magné-

tiques est une lame en matière magnétique.

13 Appareil selon la revendication 11, caracté-

risé en ce que l'élément de production d'un champ magné-

tique présente un pôle magnétique disposé en face de l'élé-

ment de retenue des particules magnétiques, à travers l'élément de support du révélateur, et décalé de 5 à 500 vers l'amont de l'élément de retenue des particules magnétiques par rapport au mouvement de l'élément de

support du révélateur.

14 Appareil selon la revendication 10, caracté-

risé en ce que le diamètre des particules magnétiques

est compris entre 30 et 200 p m.

Appareil selon la revendication 14, caracté-

risê en ce que la surface des particules magnétiques

est traitée de façon à être sensiblement isolante.

16 Appareil selon la revendication 14, caracté-

risé en ce que les particules magnétiques sont sphériques.

17 Appareil selon la revendication 10, caracté-

risé en ce que la couche de base formée de particules magnétiques contient 5 à 70 % en poids de

révélateur non magnétique.

18 Appareil selon la revendication 10, caracté-

risé en ce que le diamètre moyen des particules du révé-

lateur est compris entre 10 et 12 gm.

19 Appareil selon la revendication 18, caracté-

risé en ce que de la silice et/ou une matière abrasive

sont ajoutées aux particules du révélateur.

Appareil selon la revendication 10, caracté-

risé en ce que le réservoir d'alimentation en révélateur

comprend, à sa partie supérieure, une chambre ( 22) à révé-

lateur ( 23).

21 Appareil selon la revendication 20, caracté- risé en ce que la chambre à révélateur est définie par une plaque ( 20) de cloisonnement disposée dans le réservoir

d'alimentation en révélateur.

22 Appareil selon la revendication 21, caracté-

risé en ce que la plaque de cloisonnement est constituée d'une structure à deux couches formée d'une feuille unique pliée.

23 Appareil selon la revendication 10, caracté-

risé en ce que le réservoir d'alimentation en révélateur

comprend, à sa partie supérieure, une chambre ( 22) à révé-

lateur ( 23) et une chambre ( 27) à particules magnétiques

( 28 >.

24 Appareil selon la revendication 23, caracté

risé en ce que la chambre à-révélateur est disposée au-

dessus de la chambre à particules magnétiques.

Appareil selon l'une des revendications 23

et 24, caractérisé en ce que le réservoir d'alimentation

en révélateur comprend une première plaque ( 25) de cloi-

sonnement située au fond de la chambre ( 27) à particules magnétiques, et une seconde plaque ( 20) de cloisonnement

située au fond de la chambre à révélateur.

26 Appareil selon la revendication 25, caracté-

risé en ce que les première et seconde plaques de cloi-

sonnement sont formées d'une seule feuile.

27 Appareil selon la revendication 26, caracté-

risé en ce que la feuille est pliée de façon à former

une structure à deux couches.

28 Appareil selon la revendication 23, caracté-

risé en ce que des particules magnétiques sont appliquées

à l'avance sur l'élément de support du révélateur.

29 Appareil selon l'une des revendications 23

et 28, caractérisé en ce que la chambre à particules magnétiques contient, en mélange, des particules magnétiques

et 5 à 70 % en poids de révélateur non magnétique.

Appareil selon l'une des revendications 20

et 23, caractérisé en ce que la chambre à révélateur contient le révélateur en mélange avec une petite quantité de particules magnétiques.

31 Appareil selon l'une des revendications 20

et 23, caractérisé en ce que la chambre à révélateur est

du type à cartouche.

32 Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'élément de production du champ magnétique comporte un pôle magnétique disposé en face de l'élément de retenue des particules magnétiques à travers l'élément de support du révélateur, ce pôle magnétique produisant un champ magnétique de 300 à 800 10 T à la surface de

l'élément de support du révélateur.

33 Appareil selon la revendication 32, caractérisé en ce que le pôle magnétique présente une demi-largeur de crête de 50 à 120 , considérée depuis l'axe de rotation

de l'élément de support du révélateur.

34 Appareil selon la revendication 10, caractérisé

en ce qu'il comporte en outre un dispositif ( 33) d'agita-

tion disposé à l'intérieur du réservoir d'alimentation

en révélateur.

Appareil selon la revendication-34, caractérisé en ce que le dispositif d'agitation agite l'interface

entre la couche de base et la couche de révélateur.

36 Appareil selon la revendication 34, caractérisé

en ce que le dispositif d'agitation est rotatif.

37 Appareil selon la revendication 34, caractérisé

en ce que le dispositif d'agitation est oscillant.

38 Appareil selon la revendication 34, caractérisé en ce que le dispositif d'agitation est disposé à proximité immédiate de la partie supérieure et/ou inférieure du

réservoir d'alimentation en révélateur.

39 Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un élément d'obturation magnétique adjacent au fond du réservoir d'alimentation

en révélateur.

Appareil selon la revendication 39, caractérisé en ce aue l'élément d'obturation maar étiaue comprend un aimant ( 14) présentant un pôle ma néticue ( 14-2) de polarité opposée à celle du pôle magnétique de l'élément de génération du champ magnétique et dirigé vers l'élément

de support de révélateur.

41 Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'élément de retenue des particules magnétiques comprend une lame ( 15) inclinée vers l'amont et vers le

haut.

42 Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'élément de support de révélateur présente une

surface rugueuse.

43 Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'une tension de polarisation estappliquée entre l'élément

ae support de révélateur et un élément portant une mage à développer.

44 Appareil selon la revendication 43, caractérisé en ce que la tension de polarisation est une tension alternative. 45 Appareil selon la revendication 44, caractérisé

en ce que la tension alternative de polarisation est super-

posée à une tension continue.

46 Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'élément de retenue des particules magnétiques

est une lame en matière non magnétique.

47 Appareil de développement, caractérisé en

ce qu'il comporte un réservoir ( 13) présentant une ouver-

ture, un manchon rotatif ( 12) disposé dans l'ouverture,

un aimant ( 14) fixé dans ce manchon de support de révé-

lateur, une partie ( 27) destinée à contenir des particules magnétiques ( 28) et une partie ( 22) destinée à contenir

un révélateur ( 23), une première plaque ( 25) de cloisonne-

ment destinée à définir la partie contenant des particules magnétiques et une seconde plaque ( 20) de cloisonnement destinée à définir la partie contenant le révélateur, une lame magnétique ( 15) disposée à proximité immédiate du manchon afin de coopérer avec l'aimant pour retenir une couche de base ( 16) de particules magnétiques formée sur le manchon, à l'intérieur du réservoir, un obturateur magnitlque forme à proxlmite immedilate du fona da eservoir, une source ( 19) de tension de polarisation destinée à appliquer une tension de polarisation entre le manchon et un élément ( 3) de développement, de manière qu'une mince couche de révélateur soit formée sur le manchon

en aval de la lame puis soit opposée à l'élément de dévelop-

pement pour qu'une image latente soit développée sur

cet élément.