FR2521069A2 - Dispositif pour l'application de particules solides sur le support d'enregistrement d'une imprimante non-impact - Google Patents

Abstract

DISPOSITIF POUR L'APPLICATION DE PARTICULES SOLIDES SUR LE SUPPORT D'ENREGISTREMENT D'UNE IMPRIMANTE NON-IMPACT. IL COMPREND UN ELEMENT 14 DE TRANSPORT POUR APPLIQUER, PAR L'INTERMEDIAIRE D'UN DEFLECTEUR 15, LES PARTICULES SUR LE SUPPORT 2, AINSI QU'UN PREMIER ORGANE 21 DE TRANSPORT DE FORME CYLINDRIQUE POUR ALIMENTER EN PARTICULES L'ELEMENT DE TRANSPORT, PAR L'INTERMEDIAIRE D'UN AUTRE DEFLECTEUR 22. ON PEUT EGALEMENT PREVOIR DES MOYENS 27 DE BRASSAGE DES PARTICULES ET D'AUTRES ORGANES 28 DE TRANSPORT CYLINDRIQUES POUR ALIMENTER LE PREMIER. ON DISPOSE AINSI D'UNE RESERVE CONVENABLE DE PARTICULES ET L'ELEMENT DE TRANSPORT SE TROUVE ALIMENTE DE FACON REGULIERE. APPLICATION A LA REALISATION D'IMPRIMANTES NON-IMPACT MAGNETIQUES.

Description

Le présent certificat d'addition a pour ob-

jet un perfectionnement au dispositif pour l'applica-

tion de particules solides sur le support d'enregis-

trement d'une imprimante non-impact, décrit dans le brevet français N O 77 31966 déposé le 24 octobre 1977

au nom de la Compagnie Internationale pour l'Informa-

tique CII-HONEYWELL BULL.

Il s'applique à la réalisation de machines imprimantes connues, dites nonimpact ou encore à transfert sans frappe, dans lesquelles l'impression des caractères est réalisée sans pour cela faire appel à l'impact de types d'impression en relief sur une

feuille de papier réceptrice.

Les machines imprimantes de ce genre compor-

tent généralement un support d'enregistrement, cons-

titué le plus souvent par un tambour rotatif ou une courroie sans fin, à la surface duquel on peut former,

par voie électrostatique ou magnétique, des zones sen-

sibilisées appelées également images latentes, qui correspondent aux caractères ou images à imprimer Ces

images latentes sont ensuite développées, c'est-à-di-

re rendues visibles, à l'aide d'un pigment révélateur en poudre qui, déposé sur le support d'enregistrement,

n'est attiré que par les zones sensibilisées de celui-

ci Après quoi, les particules de pigment qui ont été

ainsi déposées sur ces images latentes sont transfé-

rées à une feuille de support, telle qu'une feuille de papier par exemple, sur laquelle elles sont fixées

d'une manière permanente.

Pour appliquer ce pigment révélateur pulvé-

rulent sur le support d'enregistrement d'une machine

imprimante de ce genre, on a utilisé, dans l'art anté-

rieur, divers dispositifs d'application C'est ainsi,

par exemple, que l'on a employé un dispositif qui com-

porte un carter cylindrique contenant le pigment en

poudre, ce carter présentant une ouverture devant la-

quelle passe le support d'enregistrement, l'encrage de ce support étant réalisé par une brosse cylindrique qui, tournant à l'intérieur du carter, projette les particules de pigment vers la surface du support qui

défile devant cette ouverture Toutefois, ce disposi-

tif ne donne pas entière satisfaction à l'usage du

fait qu'il provoque, d'une part la formation d'un nua-

ge de particules de pigment qui se répand à l'exté-

rieur du carter, ce qui est particulièrement désagréa-

ble pour les personnes qui, se trouvant à proximité de l'imprimante, sont atteintes par ce nuage, d'autre part, une électrisation indésirable des particules

qui, projetées vers le support, peuvent alors subsis-

ter sur les zones non sensibilisées de celui-ci par

suite d'une attraction électrostatique.

Le dispositif qui est décrit dans le brevet

principal remédie à ces inconvénients C'est un dis-

positif d'application, sur le support d'enregistre-

ment d'une imprimante non-impact, de particules soli-

des contenues dans un réservoir, ce dispositif compre-

nant un élément de transport disposé pour amener ces particules au voisinage de la surface de ce support,

ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il compor-

te en outre un déflecteur interposé entre ce support

et cet élément de transport pour recueillir les parti-

cules transportées par cet élément, ce déflecteur ayant l'un de ses bords disposé à proximité immédiate

dudit support pour constituer avec ce support un au-

get, de forme sensiblement prismatique, dans lequel

viennent s'accumuler les particules ainsi recueil-

lies, ce support étant déplacé dans le sens o il en-

traîne ces particules vers l'arête dudit prisme, les

particules entraînées au-delà de cette arête ne res-

tant appliquées que sur les zones sensibilisées dudit

support d'enregistrement.

Cependant, le dispositif décrit dans le bre-

vet principal présente l'inconvénient de nécessiter un remplissage fréquent du réservoir de particules soli- des En effet, l'élément de transport, consistant par exemple en un cylindre rotatif, ne peut plus alimenter en particules le support d'enregistrement dès que le

niveau des particules dans le réservoir tombe au-des-

sous de l'extrémité inférieure de l'élément de trans-

port. Pour remédier à cet inconvénient, on peut

imaginer de disposer une première vis sans fin au-

dessous de l'élément de transport pour amener les par-

ticules solides à ce dernier, ainsi qu'une seconde vis sans fin disposée parallèlement à la première et de pas contraire à celle-ci pour compenser le déplacement latéral des particules causé par la première vis au

cas o cette première vis serait seule à fonctionner.

On évite ainsi un épuisement local du réservoir, du

fait du brassage des particules, résultant du mouve-

ment des deux vis, et l'on n'a plus besoin de remplir

fréquemment ce réservoir.

Néanmoins, les vis sans fin sont des pièces coateuses De plus, elles ne peuvent être totalement plongées dans le pigment pulvérulent car d'une part, la puissance mécanique à fournir pour la rotation de ces vis est alors importante, d'autre part, dans le

cas o le pigment pulvérulent est constitué de parti-

cules enduites d'une résine thermoplastique, ce pig-

ment est soumis à un broyage et à un laminage de la part des vis et la résine fond du fait des frottements qui en résultent, donnant ainsi des agglomérats de particules dans le réservoir; de plus, des particules sont repoussées contre les différents paliers prévus dans les parois du réservoir pour assurer la rotation des vis et il en résulte des grippages des axes de rotation correspondants car on ne trouve pas de moyens à la fois simples et convenables pour étancher les paliers Par ailleurs, les vis alimentent l'élément de transport en particules de façon discontinue, ce qui

crée sur l'élément de transport des bourrelets de par-

ticules et, inversement, des zones privées de ces par-

ticules, qui sont préjudiciables pour l'application

desdites particules au support d'enregistrement.

La présente invention a pour but de remédier à l'inconvénient d'un dispositif d'alimentation ne comportant, selon le brevet principal, qu'un élément de transport (associé à un déflecteur), sans toutefois présenter les inconvénients d'un dispositif à vis sans

fin précédemment mentionnés.

Elle a pour objet un dispositif d'applica-

tion, sur le support d'enregistrement d'une imprimante

non-impact, de particules solides selon la revendica-

tion 1 du brevet principal, caractérisé en ce qu'il

comprend en outre un organe de transport de forme cy-

lindrique, prévu pour amener, par rotation autour de son axe, des particules au voisinage de l'élément de

transport, ainsi qu'un autre déflecteur interposé en-

tré cet organe de transport et cet élément de trans-

port pour permettre le transfert des particules de

l'organe de transport à l'élément de transport.

Avec ce dispositif, on évite un épuisement trop rapide du réservoir Par ailleurs, un organe de transport de forme cylindrique est moins coûteux qu'une vis sans fin, peut être plongé complètement dans la poudre de particules et permet à cette poudre,

du fait de la symétrie de cet organe, d'arriver régu-

lièrement sur l'élément de transport, sans grippage de

paliers et sans formation d'agglomérats de particules.

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Selon une caractéristique particulière du

dispositif objet de l'invention, ce dispositif com-

prend en outre un moyen de brassage des particules dans le réservoir Ce moyen de brassage provoque un réétalage de la poudre dans le réservoir, ce qui évite

tout épuisement local de celle-ci.

Selon une autre caractéristique particuliè-

re, le dispositif selon l'invention comprend en outre

au moins un autre organe de transport de forme cylin-

drique, prévu pour alimenter, par rotation autour de son axe, ledit organe de transport en particules, par l'intermédiaire d'un déflecteur interposé entre ledit organe et ledit autre organe de transport, de façon à disposer d'une réserve de particules dans le réservoir

lui-même.

Selon une autre caractéristique particuliè-

re, ledit autre déflecteur s'étend sur une longueur de l'ordre d'un centimètre, entre ledit élément et ledit organe de transport, et laisse entre lui-même et cet

organe de transport un espace au plus égal à un milli-

mètre et entre lui-même et ledit élément de transport,

un espace de l'ordre de 5 mm.

Enfin, selon une autre caractéristique par-

ticulière, les particules solides étant attirables par un aimant, ledit organe de transport et ledit élément

de transport sont magnétiques en surface.

L'invention sera mieux comprise à la lecture

de la description qui suit d'exemples de réalisation

donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue schématique d'un mode de

réalisation particulier du dispositif objet de l'in-

vention dans le cas d'une imprimante magnétique,

la figure 2 est une vue schématique montrant le mou-

vement des particules d'une part, au voisinage du déflecteur interposé entre l'élément de transport et

le support d'enregistrement, d'autre part, au voisi-

nage de l'autre déflecteur interposé entre l'organe de transport et l'élément de transport, la figure 3 est une vue schématique en coupe d'un mode de réalisation particulier d'un organe de transport de particules utilisé dans le dispositif de la figure 1, et la figure 4 est une vue schématique d'un mode de

réalisation particulier d'un moyen de brassage éga-

lement utilisé dans le dispositif de la figure 1.

Sur la figure 1, on a représenté schémati-

quement un mode de réalisation particulier du disposi-

tif d'application 5 objet de l'invention dans le cas

d'une imprimante magnétique Une partie de cette im-

primante est schématiquement représentée sur la figure

1 Elle comprend, comme cela est expliqué dans le bre-

vet principal, un support d'enregistrement constitué,

dans l'exemple décrit, par un tambour magnétique 2 en-

traîné en rotation, dans le sens de la flèche F 1, par

un moteur électrique (non représenté) L'enregistre-

ment d'informations sur ce tambour est réalisé par un organe d'enregistrement magnétique 3 Dans l'exemple

décrit, cet organe 3 est formé d'un ensemble compre-

nant plusieurs têtes d'enregistrement magnétique qui,

placées les unes à côté des autres, sont alignées pa-

rallèlement à l'axe de rotation A 1 du tambour 2 Cha-

cune de ces têtes engendre, lorsqu'elle est excitée à différentes reprises par un courant électrique, un champ magnétique variable, ce qui a pour effet de

créer des domaines magnétisés 4, ou points magnéti-

ques', sur la surface du tambour qui défile devant

l'organe d'enregistrement 3, les instants d'excita-

tion de ces têtes étant établis de manière connue, de façon à obtenir sur cette surface du tambour des zones magnétisées, qui sont des ensembles deÉdits domaines 4, ensembles appelés également images latentes et dont la

forme correspond à celle des caractères à imprimer.

Les domaines magnétisés du tambour passent ensuite de-

vant le dispositif d'application 5 qui est disposé au-

dessous du tambour 2 et qui permet d'appliquer sur la surface du tambour des particules d'un pigment pulvé- rulent P contenu dans un réservoir 6 Dans l'exemple

décrit, ce pigment est constitué de particules magné-

tiques enduites d'une résine qui, par chauffage, est capable de fondre et de se fixer sur un papier sur lequel elle a été déposée Il faut cependant signaler que la nature de ce pigment n'est pas spécifique de

l'invention et que, dans le cas d'une imprimante élec-

trostatique à laquelle bien entendu s'applique l'in-

vention, ce pigment pourrait très bien être constitué

d'une poudre connue ne comportant aucune particule ma-

gnétique.

Le pigment adhère principalement sur les do-

maines magnétisés 4, formant ainsi des dépôts 7 de particules (figure 2) à la surface du tambour 2 Des

moyens de retouche consistant en un cylindre magnéti-

que rotatif 18 disposé au voisinage du tambour 2 sont ensuite prévus pour éliminer les particules ayant adhéré ailleurs que sur les domaines magnétisés 4

ainsi que les particules en surnombre sur lesdits do-

maines Un petit déflecteur 8 b est disposé près du cylindre 8 de retouche pour faire retomber dans le réservoir 6 les particules captées par ce cylindre de retouche Mais cette retouche 8 crée des chaînes de particules qui se couchent sur le tambour 2 et que l'on cherche à éliminer à l'aide d'une autre retouche par aspiration 9 Après quoi, les particules sont transférées sur une feuille support telle qu'une feuille de papier 10 appliquée contre le tambour grâce à un rouleau de transfert 11 Enfin, les particules qui subsistent sur le tambour sont enlevées dans un poste de nettoyage 12 puis les points magnétiques sont effacés par un module d'effacement 13, à la suite de

quoi un nouveau cycle d'impression peut avoir lieu.

Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 1, le dispositif d'application 5 comprend, d'une part un élément de transport 14, qui prélève des particules de pigment se trouvant dans le réservoir 6, lorsque le niveau des particules est suffisamment élevé dans ce réservoir, pour les amener au voisinage de la surface du tambour 2, d'autre part, un déflecteur fixe 15 qui est interposé entre l'élément de transport 14 et le tambour 2 pour recueillir les particules transportées par cet élément 14 et les appliquer sur la surface du

tambour 2.

L'élément de transport 14 consiste par exem-

ple en un cylindre magnétique dont l'axe de rotation

A 2 est parallèle à l'axe A 1 du tambour 2 et peut tour-

ner dans deux paliers non représentés, dont sont res-

pectivement munies les faces latérales du réservoir 6.

Seule la facelatérale arrière 16 est représentée sur la figure 1, la face latérale avant, située en avant

de la figure 1, n'étant pas représentée.

Le déflecteur 15, représenté sur la figure 2, est une pièce fixée aux deux faces latérales du réservoir 6 et présentant une face plane 17 limitée par un premier et un second bords 18 et 19 parallèles

aux axes A 1 et A 2, le second bord 19 formant de préfé-

rérence une arête vive pour éviter une accumulation de

particules sur ledit bord Le déflecteur 15 est dispo-

sé de façon que sa face 17 forme avec le plan défini par l'axe A 1 du tambour et l'axe A 2 de l'élément, un dièdre dont l'arête soit formée par le premier bord 18 et soit proche de l'élément de transport 14 et dont l'angle soit inférieur à 45 degrés Par ailleurs, ce déflecteur 15 est prévu pour que l'arête vive 19 soit

au voisinage du tambour 2 A titre d'exemple, le dé-

flecteur 15 est constitué par une tige hémi-cylindri-

que disposée de façon que ladite face plane 17 (c'est-

à-dire le plan diamétral définissant cette tige) con-

tienne les axes A 1 et A 2.

L'élément de transport 14 a un sens de rota-

tion, indiqué par la flèche F 2 sur la figure 2, prévu

pour entraîner les particules vers cette face 17.

L'espace compris entre l'élément de transport et le premier bord 18 du déflecteur est choisi suffisamment faible pour que les particules soient pour la plupart arrêtées au passage par le déflecteur 15 et viennent alors s'accumuler dans un auget 20 délimité par la surface de l'élément de transport 14 et par la face 17 du déflecteur 15 Le sens de rotation du tambour 2, indiqué par la flèche F 1 sur la figure 2, est choisi pour que les particules accumulées dans l'auget 20 soient entraînées vers l'arête vive 19 du déflecteur , de façon qu'une partie d'entre elles puisse venir

s'appliquer sur les zones magnétisées du tambour 2.

Toutefois, les particules ainsi entraînées par le tam-

bour 2 ne sont pas arrêtées au passage par le déflec-

teur 15, du fait que celui-ci ne touche pas la surface du tambour et qu'il laisse par conséquent, entre l'arête vive 19 et le tambour, une ouverture dont la largeur est suffisante pour permettre aux particules de pigment entraînées par le tambour de sortir de l'auget 20 Les particules de pigment qui, appliquées

sur les zones magnétisées du tambour, sortent de l'au-

get 20, continuent à adhérer à ces zones et rendent

ainsi visibles les caractères qui doivent être impri-

més tandis que celles qui sortent de l'auget 20 sans être retenues par le tambour retombent généralement

dans le réservoir 6.

Selon l'inventions le dispositif d'applica-

tion 5 (figure 1) comprend en outre, d'une part un-

organe 21 de transport qui prélève des particules de

pigment se trouvant dans le réservoir 6 pour les ame-

ner au voisinage de la surface de l'élément 14 de transport, d'autre part, un autre déflecteur 22 qui

est interposé entre l'organe 21 de transport et l'élé-

ment 14 de transport pour recueillir les particules transportées par l'organe 21 de transport et les

transférer à la surface de l'élément 14 de transport.

Ledit organe 21 de transport est disposé dans le ré-

servoir 6, en dessous de l'élément 14 de transport et consiste en un cylindre qui est magnétique dans

l'exemple décrit et dont l'axe A 3 de rotation est pa-

rallèle aux axes A 1 et A 2 précédemment définis et peut tourner dans deux paliers non représentés, dont sont

munies les faces latérales du réservoir 6.

L'autre déflecteur 22, représenté sur la fi-

gure 2, est une pièce fixée aux deux faces latérales du réservoir 6 et présentant une face plane 23 limitée par un premier et un second bords 24 et 25 parallèles à l'axe A 2 de l'élément 14 de transport et à l'axe A 3 de l'organe 21 de transport L'autre déflecteur 22 est disposé de façon que sa face plane 23 forme avec le plan défini par les axes A 2 et A 3, un dièdre dont l'arête soit formée par le premier bord 24 et soit proche de l'organe 21 de transport et dont l'angle

soit inférieur à 45 degrés Par ailleurs, l'autre dé-

flecteur 22 est prévu pour que son second bord 25 soit au voisinage de l'élément 14 de transport A titre d'exemple, l'autre déflecteur 22 est constitué par une tige hémi-cylindrique disposée de façon que sa face plane 23 (c'est-à-dire le plan diamétral définissant

cette tige) contienne les axes A 2 et A 3.

L'organe 21 de transport a un sens de rota-

tion indiqué par une flèche F 3 sur la figure 2 et 1 l prévu, en fonction du sens de rotation de l'élément 14 de transport, pour entraîner les particules vers la face plane 23 du déflecteur 22, particules qui sont ensuite entrainées vers l'élément 14 de transport En d'autres termes, les sens de rotation sont tels qu'il

se crée un mouvement ascendant des particules de pig-

ment Dans l'exemple représenté sur la figure 2, les faces planes 17 et 23 sont tournées vers la gauche, l'organe 21 et l'élément 14 de transport tournent dans le sens des aiguilles d'une montre et le tambour 2, en sens inverse On voit ainsi que les rôles joués par l'association de l'organe 21 de transport, de l'autre

déflecteur 22 et de l'élément 14 de transport, asso-

ciation de laquelle résulte un éloignement des parti-

cules du second bord 25 de l'autre déflecteur 22, et

par l'association de l'élément 14 de transport, du dé-

flecteur 15 et du tambour 2, association de laquelle résulte, au contraire, un rapprochement des particules

de l'arête 19 du déflecteur 15, sont différents.

On a ainsi une alimentation du tambour 2 en particules tant que, dans le réservioir 6, le niveau des particules n'atteint pas le bas de l'organe 21 de transport, repéré par un trait mixte 33 a indiquant

donc un niveau minimum Lorsque le niveau des particu-

les a baissé de façon à atteindre le haut de l'organe 21 de transport, les particules sonttoursenàtrâi svers l'autre déflecteur 22 maissaccumiuentalcrsdarsunautre auget 26 délimité par la surface de l'organe 21 de

transport et par la face plane 23 de l'autre déflec-

teur 22, avant d'être entraînées par l'élément 14 de transport L'espace existant entre le premier bord 24 de l'autre déflecteur 22 et l'organe 21 de transport est choisi suffisamment faible pour que les particules soient pour la plupart arrêtées au passage par l'autre

déflecteur 22.

Pour améliorer encore la continuité et la

régularité de l'alimentation de l'élément 14 de trans-

port (figure 1) en particules, on ajoute dans le ré-

servoir 6 un moyen 27 de brassage du pigment pulvéru-

lent Ce moyen 27 de brassage a un axe de rotation A 4 parallèle à celui de l'organe 21 de transport et porté par deux paliers non représentés, placés sur les faces latérales du réservoir 6 Dans ce dernier, ledit moyen 27 de brassage est par exemple placé au même niveau

que l'organe 21 de transport On peut d'ailleurs pla-

cer cet organe 21 de transport au fond du réservoir 6, pour que le maximum de particules dudit réservoir soit consommé. Un mode de réalisation particulier du moyen 27 de brassage est représenté schématiquement et en partie sur la figure 4 Il comporte essentiellement l'axe A 4 de rotation et deux tiges 27 a et 27 b épousant la forme de créneaux, rendues solidaires dudit axe et

disposées perpendiculairement l'une à l'autre La ro-

tation du moyen 27 de brassage est par exemple prévue pour s'effectuer dans un sens, indiqué par la flèche F 4 sur la figure 1, identique à celui de la rotation

de l'organe 21 de transport.

On peut encore augmenter la capacité du'ré-

servoir 6 en augmentant sa profondeur, ce que l'on a représenté par des traits mixtes 6 a sur la figure 1, et en disposant dans ce réservoir un autre organe 28 de transport, constitué par un cylindre magnétique et placé au-dessous dudit organe 21 de transport L'axe de rotation A 5 de cet autre organe 28 est parallèle à l'axe A 3 et porté par deux paliers, non représentés, placés dans les faces latérales du réservoir 6 Un

troisième déflecteur 29 est interposé entre ledit or-

gane 21 et ledit autre organe 28 de transport Cet

autre organe 28 alimente ainsi l'organe 21 de trans-

port en particules, par l'intermédiaire du troisième déflecteur 29 Ce troisième déflecteur 29 est fixé aux

faces latérales du réservoir 6, est par exemple cons-

titué comme l'autre déflecteur 22, présente ainsi une face plane 30 et est disposé, entre l'autre organe 28 et l'organe 21 de transport, comme est disposé l'autre déflecteur 2;, entre cet organe 21 de transport et l'élément 14 de transport Le sens de rotation dudit autre organe 28, représenté par une flèche F 5 sur la figure 1, est alors choisi identique à celui dudit organe 21 de transport On peut disposer l'élément 14, l'organe 21 et l'autre organe 28 de transport de façon que leurs axes de rotation respectifs soient dans un même plan et disposer l'autre déflecteur 22 et le troisième déflecteur 29 de façon qu'ils aient leurs faces planes respectives 23 (figure 2) et 30 (figure 1) dans ledit plan On peut également ajouter un autre moyen 31 de brassage dans le réservoir 6, au niveau de

l'autre organe 28 de transport.

Dans le réservoir 6, les particules peuvent alors passer d'un niveau 32 maximum à un niveau 33 i Diîum au bas de l'autre organe 28 de transport Au départ, ce dernier n'intervient pas mais

il contribue à l'alimentation du tambour 2 en particu-

* les lorsque le niveau de ces particules a suffisamment

baissé pour être à la hauteur de cet autre organe 28.

On dispose ainsi d'une réserve consommable de particules dans le réservoir 6 lui-même, ce qui est plus avantageux qu'une réserve latérale extérieure, associée à un système d'alimentation à bande sans fin magnétisée ou avec des godets, système difficile à

maîtriser et nécessitant un grand couple d'entraîne-

ment et une bonne étanchéité afin d'éviter que de l'encre, ou pigment, s'interpose entre les cylindres

d'entraînement et la bande.

Bien entendu, on pourrait prévoir un capteur

de niveau pour indiquer aux utilisateurs de l'impri-

mante l'instant o le niveau 33 minimum est atteint.

Sur la figure 3, on a représenté schémati-

quement un mode de réalisation particulier de l'organe 21 de transport Il comporte un cylindre 21 a d'axe A 3, revêtu d'une bande 21 b qui est magnétisée en permanen- ce et qui est formée, dans l'exemple décrit, par du caoutchouc dans lequel sont incorporées des particules métalliques magnétisées en permanence La figure 3 montre que cette bande 21 b a été magnétisée de manière

à présenter sur sa face externe 21 c des zones aiman-

tées successives 21 d dont la polarité est telle que deux zones d'aimantation consécutives quelconques ont des polarités magnétiques opposées Autrement dit, la

polarité de ces zones aimantées successives est alter-

nativement nord et sud, les pôles nord et sud étant

désignés, sur la figure 3, respectivement par les let-

tres N et S Dans ces conditions, une partie des par-

ticules de pigment se trouvant dans le réservoir 6

(figure 1) est attirée par la bande 21 b Il faut ce-

pendant signaler que le mode d'aimantation de la bande 21 b qui vient d'être décrit n'est pas exclusif de l'invention et l'on pourrait utiliser tout autre mode de magnétisation permettant à la bande 21 b d'attirer les particules de pigment On peut réaliser de la même façon l'autre organe 28 de transport et l'élément 14

de transport.

Sur la figure 1, on voit également le cou-

vercle coulissant 34 du réservoir 6, ce couvercle étant arrêté par une butée 35 pour ne pas endommanger le tambour 2 On voit également, de façon schématique, une partie des pignons permettant la rotation des moyens 8 de retouche (pignon 8 a), de l'élément 14 de transport (pignon 14 a), de l'organe 21 de transport

(pignon 21 a) et du moyen 27 de battage (pignon 27 c).

-35 On n'a pas représenté le pignon permettant la rotation de l'autre organe 28 de transport, ni celui qui permet

la rotation de l'autre moyen 31 de battage On a éga-

lement représenté quelques uns des pignons intermé-

diaires 36 nécessaires pour obtenir des sens de rota-

tion convenables ainsi que le pignon moteur 37 entral-

né par un moteur non représenté et permettant l'en- traînement de tous les autres pignons Cet ensemble de pignons est réalisable par l'homme de l'art et disposé à l'extérieur du réservoir 6, par exemple de l'autre

côté de la face externe 16 sur la figure 1.

A titre indicatif mais non limitatif, le dé-

flecteur 22 et l'autredéflecteur 29 sont faits d'un

matériau magnétique, les distances Dl, D 2, D 3, D 4 (fi-

gure 2) respectivement entre le tambour 2 et le dé- flecteur 15, entre ce dernier et l'élément 14 de transport, entre ce

dernier et l'autre déflecteur 22, entre ce dernier et l'autre organe 21 de transport, sont respectivement égales à 1 mm, 0,5 mm, 5 mm, 0,5 mm, les largeurs respectives Ll et L 2 des faces 17

et 23 sont de l'ordre de 1 cm et les vitesses de rota-

tion respectives de l'élément 14 de transport et de

l'organe 21 de transport sont respectivement de l'or-

dre de 50 tours par minute et 30 tours par minute On remarquera de plus, sur la figure 1, que, du fait des

faibles espaces existant de part et d'autre des dé-

flecteurs 22 et 29, ces déflecteurs forment avec l'élément 14, l'organe 21 et l'autre organe 28 de transport une sorte de mur permettant au pigment P d'être en grande partie confiné d'un côté dudit mur (à gauche sur la figure 1), pour ne pas gêner notamment

le cylindre 8 de retouche.

Claims (4)

REVENDICATIONS

1 Dispositif d'application, sur le support ( 2) d'enregistrement d'une imprimante non-impact, de particules solides selon la revendication 1 du brevet principal, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un organe ( 21) de transport de forme cylindrique, pré- vu pour amener, par rotation autour de son axe (A 3), des particules au voisinage de l'élément ( 14) de transport, ainsi qu'un autre déflecteur ( 22) interposé entre cet organe ( 21) de transport et cet élément ( 14)

de transport pour permettre le transfert des particu-

les de l'organe ( 21) de transport à l'élément ( 14) de transport.

2 Dispositif d'application selon la reven-

dication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre

un moyen ( 27) de brassage des particules dans le ré-

servoir ( 6).

3 Dispositif d'application selon l'une

quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en

ce qu'il comprend en outre au moins un autre organe ( 28) de transport de forme cylindrique, prévu pour alimenter, par rotation autour de son axe (A 5),-ledit

organe ( 21) de transport en particules, par l'intermé-

diaire d'un déflecteur ( 29) interposé entre ledit or-

gane ( 21) et ledit autre organe ( 28) de transport, de façon à disposer d'une réserve de particules dans le

réservoir ( 6) lui-même.

4 Dispositif d'application selon l'une

quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce

que ledit autre déflecteur ( 22) s'étend sur une lon-

gueur de l'ordre d'un centimètre, entre ledit élément ( 14) et ledit organe ( 21) de transport et laisse entre lui-même et cet organe ( 21) de transport un espace au plus égal à un millimètre et entre lui-même et ledit élément ( 14) de transport, un espace de l'ordre

de 5 mm.

Dispositif d'application selon l'une

quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce

que, les particules solides étant attirables par un

aimant, ledit organe ( 21) de transport et ledit élé-

ment ( 14) de transport sont magnétiques en surface.