EP0754985B1 - Dispositif d'encrage d'un tambour de développement - Google Patents

Dispositif d'encrage d'un tambour de développement Download PDF

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EP0754985B1
EP0754985B1 EP19960401480 EP96401480A EP0754985B1 EP 0754985 B1 EP0754985 B1 EP 0754985B1 EP 19960401480 EP19960401480 EP 19960401480 EP 96401480 A EP96401480 A EP 96401480A EP 0754985 B1 EP0754985 B1 EP 0754985B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
inking
development
conveyor
inking device
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP19960401480
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German (de)
English (en)
Other versions
EP0754985A1 (fr
Inventor
Bernard Cherbuy
Pierre Tisserand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xeikon France SA
Original Assignee
Xeikon France SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Xeikon France SA filed Critical Xeikon France SA
Publication of EP0754985A1 publication Critical patent/EP0754985A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0754985B1 publication Critical patent/EP0754985B1/fr
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
    • G03G15/0896—Arrangements or disposition of the complete developer unit or parts thereof not provided for by groups G03G15/08 - G03G15/0894
    • G03G15/0898—Arrangements or disposition of the complete developer unit or parts thereof not provided for by groups G03G15/08 - G03G15/0894 for preventing toner scattering during operation, e.g. seals
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
    • G03G15/095—Removing excess solid developer, e.g. fog preventing

Definitions

  • the present invention relates to a device for inking a drum development and concerns the development of latent images in a non-impact printer with high printing speed, i.e. for speeds greater than 10 m / min.
  • a latent image is generated on a medium and is then developed by ink made up of particles solids (toner). This toner is then transferred to the print medium (paper, plastic, labels, ...) and finally fixed on this support.
  • the toners concerned are of the mono-component type: the particles ink contain magnetic pigments.
  • the inking devices known to date consist in putting the toner in contact with the medium in order to develop the latent image which is present on its surface. On the other hand, in non-pictured areas, it should not stay toner.
  • Such a device must make it possible to obtain good darkness with a minimum background (residual toner in non-inked areas).
  • the opposing forces are magnetic and the forces of development are electrostatic. These magnetic forces are created by magnets arranged inside a tube. This device is called a magnetic brush. It is limited in writing speed and cannot be used with our technology because the magnets disturb the latent image which is itself magnetic.
  • the presence of a magnetic shunt under the layer recording due to magnetography in the case of a writing perpendicular to the surface of the medium, to allow writing perpendicular to the surface of the medium, makes the forces ineffective antagonistic, because equivalent but opposite "image" forces are generated through this shunt, and cause an increase important from the bottom.
  • EP patent applications 086683 and FR 2530044 consists of putting ink pressure on the medium.
  • the ink is taken to the drum by by means of a magnetic conveyor consisting, for example, of a tube coated with magnetic rubber attracting toner particles. This tube is scraped by a metallic "wedge" located very close to the drum, which allows the ink to come into contact with it, and to compact it in the development area.
  • the opposing forces are then mainly forces of inter-particle cohesion.
  • Such retouching devices thus made it possible to obtain printing speeds of the order of a few tens of cm / s, i.e. around 15 to 20 m / min.
  • These devices retouch consisted of a rotating cylinder inside which a fixed magnet is placed inside the rotary cylinder, the assembly being disposed near the development drum downstream of the device solid particle applicator with respect to the direction of rotation of the drum.
  • the object of the invention is therefore to overcome the drawbacks of the art prior.
  • the device for inking a drum development including a function in an inking box drum inking, magnetic retouching function, pneumatic touch-up and a sealing device for the inking box characterized in that the printing medium drum is inking by a wave of solid particles containing a powdery pigment magnetic contained in the inking box raised by means of anchoring device, said wave moving in opposite direction to the displacement of the surface of the print drum.
  • the means of the inking device have a magnetic conveyor drum associated with a deflector inclined relative to the horizontal by a determined angle, said drum conveyor rotating in opposite direction of the medium printing drum at a determined speed, said deflector being arranged downstream of the direction of Junction of the conveyor drum and printing drum centers on the one hand at a first adjustable distance from this direction and on the other hand at a second adjustable distance from the printing medium drum.
  • the determined speed is understood between 85 rpm and 180 rpm for a printing speed of 20 to 60 m / min.
  • the determined angle of inclination is around 50 °.
  • the first adjustable distance is from 0 to 5 mm
  • the second adjustable distance is from 4 to 5 mm.
  • a device for calibrating the thickness of the ink layer of the inking device consists of a second lower conveyor drum arranged below the first conveyor drum, a scraper being arranged in contact with the second conveyor and providing space with the first conveyor drum and on the other hand a pressure plate placed at a distance of the order of 3 mm from the first conveyor drum and at an angle of about 56 ° per compared to the horizontal.
  • the scraper is arranged at a distance of the first conveyor drum of the order of 2.6 mm.
  • the device comprises a mixer toner and a sensor to determine the transfer of new amount of toner from a reserve box to the ink box.
  • the magnetic retouching device comprises a third magnetic conveyor drum arranged at a adjustable distance and rotating at high speed in reverse direction of the drum printing medium and associated with a cleaning squeegee of this third drum, said third drum being arranged downstream of the first drum printing medium in relation to the direction of rotation of the medium drum printing.
  • the adjustable distance is between 1 and 3 mm.
  • the pneumatic retouching device has a suction nozzle arranged perpendicular to the drum printing medium for vacuuming toner particles entrained in the wake of other particles.
  • the sealing device comprises a closing plate of the inking box disposed downstream relative to the direction of rotation of the printing medium drum, said sheet having a square shape with one side parallel to the drum and very close of it, a fan is disposed outside of the inking box to generate an overpressure near the sheet between the nozzle and the box.
  • the device includes an inking function (15) of the drum (1), a magnetic retouching function, a pneumatic touch-up and a function ensuring the tightness of the box inking.
  • the ink drum printing function is performed by the projection of ink or toner, formed of solid particles of a pigment pulverulent with magnetic properties on the drum (1) printing medium.
  • This projection is provided by an upper conveyor drum (2) on which the ink layer present on its surface is scraped by a deflector (3).
  • the rotation speed of the conveyor drum is such that the deflector generates a "wave" of ink or toner into which the printing drum in the opposite direction to the wave.
  • a conveyor / wedge device is used to calibrate the thickness of the ink layer of the conveyor drum upper (2).
  • the toner transported by the lower conveyor drum (6), is scraped by the wedge (7), and is put in contact with the upper conveyor drum (2).
  • the choice of distance (E) between the corner (7) and the upper conveyor drum (2) will adjust the thickness of this layer.
  • the toner is kept pressed on this upper conveyor drum (2) by the pressure plate (8) arranged at a distance (D) from the upper conveyor drum (2).
  • the toner present in the bottom of the inking box remains "fluid” through the use of a mixer (9), and its level is precisely regulated by a sensor (10) which controls the transfer of the toner, from a reserve (not shown) to the box (15), as soon as the toner / sensor distance becomes too important.
  • the magnetic retouching function which consists in removing the excess toner the inked areas is done by the touch-up device magnetic.
  • the invention uses here a third conveyor drum (4), similar to the previous ones, rotating at high speed in reverse direction of the print drum (1) and cleaned by a squeegee (5).
  • the latent image being, in this new printer, formed of alternating magnetic dots, each of the dots will be subjected to the alternating magnetic fields of the magnets of the retouching drum (4).
  • the speed of retouching should be high enough to avoid modulations of blackness in writing, and in particular in gray.
  • Adjusting the distance (C) between the third conveyor drum (4) and the printing drum (1) allows to take into account the type of magnetic coating used for the conveyor drum and level desired retouch.
  • Pneumatic touch-up device includes a nozzle suction (11) arranged perpendicular to the medium drum (1) printing. This device improves the straightness of the edges of the lines, removing by suction all the toner particles which are entrained in the wake of others and which deteriorate the sharpness of these traits.
  • the vacuum inside the suction nozzle (11) can be adjusted to have the best compromise between the darkness of the writing and the sharpness of the edges of lines.
  • a sealing device (12) of the inking box ensures sealing for high writing speeds> 50 m / min and prevents toner particles can be entrained by the drum the outside of the inking box and thus generate tasks in the impression.
  • a sheet (13) for closing the box anchor (15) has a square shape, one of the faces of which is parallel to the printing drum (1) and whose positioning is adjusted very close to this one.
  • a fan (14) generates an overpressure between the device pneumatic touch-up and the sheet (13) outlet of the inking box.
  • the different conveyor drums are coated with rubber magnetic with straight poles, 2.54 mm pitch, and 1 mm thick.
  • the rotation speed of the first conveyor drum (2) is between 95 rpm and 180 rpm for a varying printing speed between 20 and 60 m / min.
  • the deflector (3) has a width of 6 mm, and its active face inclined by the order of 50 ° relative to the horizontal and the edge (30) of the deflector (3) located near the conveyor drum (2) is arranged at an adjustable distance (B) between 0 and 5 mm, while the upper edge of the deflector arranged at proximity to the printing drum (1) is arranged at a distance (A) adjustable between 4 and 5 mm.
  • the space (E) available between the lower corner (7) and the conveyor drum (2) is of the order of 2.6 mm.
  • the pressure plate (8) located between the beater drum (9) and the lower conveyor drum (6) has an inclination relative to the horizontal of the order of 56 °.
  • the upper end of the sheet (8) is located at distance (D) of the order of 3 mm from the upper conveyor drum (2).
  • the magnetic retouching conveyor drum (4) is arranged at a distance (C) adjustable from 1 to 3 mm from the printing drum (1).
  • the speed of rotation of the magnetic retouching drum (4) is included between 85 and 160 rpm for a writing speed varying from 20 to 60 m / min.
  • the closing plate (13) is arranged at an adjustable distance of from 0.15 to 0.25 mm from the printing drum (1).
  • a conveyor drum magnetic (2) is covered with a layer of toner, due to the attraction magnetic between the toner and this conveyor drum (2).
  • This layer enough compact, is separated from the conveyor by the action of a deflector (3).
  • the thickness of the toner layer driven by the drum conveyor between the latter and the squeegee (7) is limited by the dimension E to worth 2.6 mm. Furthermore the distance between the upper edge (30) of the deflector (3) and the printing medium drum (1) is greater than the value of the thickness of the toner layer driven by the conveyor drum (2). If there was no detachment and creation of a wave, the toner would not come not in contact with the printing medium drum (1).
  • the device allows an increase in the speed of the conveyor drum and the printing drum speed, which gives a correct ink for high write speeds, such as 60 m / min, especially in the case of fine horizontal lines.
  • the distance between the medium drum printing (1) and the deflector (3) which is of the order of 5 mm, allows avoid the presence of agglomerates in this area, and the generation of white marks in the writing.

Description

La présente invention concerne un dispositif d'encrage d'un tambour de développement et concerne le développement d'images latentes dans une imprimante non impact à grande vitesse d'impression c'est-à-dire pour des vitesses supérieures à 10 m/mn.
Dans ce type d'imprimante, une image latente est générée sur un médium et est ensuite développée par de l'encre constituée de particules solides (toner). Ce toner est ensuite transféré sur le support de l'impression (papier, matière plastique, étiquettes,...) et finalement fixé sur ce support.
Les imprimantes concernées par cette invention sont basées sur les technologies suivantes :
  • la magnétographie : l'image latente est générée sur une couche d'enregistrement (médium) par des têtes d'écriture magnétique,
  • l'électrophotographie ou xérographie : le médium est une couche photosensible qui est sensibilisée par rayon lumineux (généré par laser ou par une rangée de diodes),
  • l'électrographie ou ionographie : le médium est une couche diélectrique sur laquelle les têtes d'écriture déposent des charges électriques.
Les toners concernés sont de type mono-composants : les particules d'encre contiennent des pigments magnétiques.
Les dispositifs d'encrage connus à ce jour consistent à mettre le toner au contact du médium afin de développer l'image latente qui est présente à sa surface. D'autre part, dans les zones non imagées, il ne doit pas rester de toner.
Un bon dispositif d'encrage doit donc mettre en jeu des forces antagonistes, qui vont agir sur les particules d'encre de la manière suivante :
  • sur une image latente, les forces de développement (attraction magnétique du toner par les dots) sont supérieures aux forces antagonistes et il y a encrage,
  • dans les zones ne devant pas être encrées, les forces antagonistes doivent être supérieures aux différentes forces qui tendent à fixer les particules d'encre sur le médium (forces d'adhésion, forces électrostatiques,...).
Un tel dispositif doit permettre d'obtenir une bonne noirceur avec un minimum de fond (toner résiduel dans les zones non encrées).
Dans la plupart des dispositifs utilisés dans les autres technologies, les forces antagonistes sont magnétiques et les forces de développement sont électrostatiques. Ces forces magnétiques sont crées par des aimants disposés à l'intérieur d'un tube. Ce dispositif est appelé brosse magnétique. Il est limité en vitesse d'écriture et ne peut être utilisé avec notre technologie car les aimants perturbent l'image latente qui est elle même magnétique. D'autre part, la présence d'un shunt magnétique sous la couche d'enregistrement, due à la magnétographie dans le cas d'une écriture perpendiculaire à la surface du médium, pour permettre une écriture perpendiculaire à la surface du médium, rend inopérantes les forces antagonistes, car des forces "images" équivalentes mais opposées sont générées par l'intermédiaire de ce shunt, et provoquent une augmentation importante du fond.
Une autre technique enseignée par les demandes de brevet EP 086683 et FR 2530044 a été développée. Elle consiste à mettre de l'encre en pression sur le médium. L'encre est emmenée vers le tambour par l'intermédiaire d'un convoyeur magnétique constitué, par exemple, d'un tube recouvert d'un caoutchouc magnétique attirant les particules de toner. Ce tube est raclé par un "coin" métallique situé très près du tambour, ce qui permet de mettre l'encre au contact de celui-ci, et de la compacter dans la zone de développement.
Les forces antagonistes sont alors principalement des forces de cohésion inter-particules.
Toutefois les dispositifs antérieurs utilisant un tube recouvert raclé par un coin métallique présentent les limitations suivantes :
  • a) dans la zone de développement, le toner en contact avec le tambour est entraíné par celui-ci, mais il existe une vitesse relative entre ce toner, et le tambour :
    • à basse vitesse d'impression, cette vitesse relative devient très faible car le toner est facilement entraíné par le tambour, ce qui génère un fond important mais avec une forte noirceur de l'écriture,
    • à haute vitesse d'impression, la vitesse relative devient importante, et il est alors difficile d'entraíner les particules de toner sur le tambour. Le niveau de fond devient très bas mais avec une noirceur plus faible, particulièrement sur les traits horizontaux ;
       ce système convient donc pour une vitesse d'impression de l'ordre de 15 m/mn et on observe à grande vitesse (> 40 m/mn) des difficultés à développer des horizontales de faible épaisseur.
  • b) d'autre part, la distance entre le coin d'encrage et le tambour étant petite (de l'ordre de 1 mm), des traces blanches dans l'impression dues à des agglomérats de toner restant bloqués entre le coin et le tambour, peuvent apparaítre dans certaines conditions.
    • Par ailleurs de tels dispositifs nécessitent pour un fonctionnement correct la présence d'un dispositif de retouche tel que celui enseigné par la demande de brevet européenne EP 0142446. De tels dispositifs de retouche permettaient ainsi d'obtenir des vitesses d'impression de l'ordre de quelques dizaines de cm/s c'est-à-dire au environ de 15 à 20 m/mn. Ces dispositifs de retouche étaient constitués d'un cylindre tournant à l'intérieur duquel un aimant fixe est disposé à l'intérieur du cylindre rotatif, l'ensemble étant disposé à proximité du tambour de développement en aval du dispositif applicateur de particules solides par rapport au sens de rotation du tambour.
    Le but de l'invention est donc de pallier les inconvénients de l'art antérieur.
    Ce but est atteint par le fait que le dispositif d'encrage d'un tambour de développement comportant dans une boite d'encrage une fonction d'encrage du tambour, une fonction de retouche magnétique, un dispositif de retouche pneumatique et un dispositif d'étanchéité de la boite d'encrage caractérisé en ce que l'encrage du tambour médium d'impression s'effectue par une vague de particules solides contenant un pigment pulvérulent magnétique contenu dans la boite d'encrage soulevée par des moyens du dispositif d'encrage, ladite vague se déplaçant en sens inverse au déplacement de la surface du tambour d'impression.
    Selon une autre particularité les moyens du dispositif d'encrage comportent un tambour convoyeur magnétique associé à un déflecteur incliné par rapport à l'horizontale d'un angle déterminé, ledit tambour convoyeur tournant en sens inverse du tambour médium d'impression à une vitesse déterminée, ledit déflecteur étant disposé en aval de la direction de jonction des centres du tambour convoyeur et du tambour d'impression d'une part à une première distance réglable de cette direction et d'autre part à une seconde distance réglable du tambour médium d'impression.
    Selon une autre particularité la vitesse déterminée est comprise entre 85 tr/mn et 180 tr/mn pour une vitesse d'impression de 20 à 60 m/mn.
    Selon une autre particularité l'angle déterminé d'inclinaison est de l'ordre de 50°.
    Selon une autre particularité la première distance réglable est de l'ordre de 0 à 5 mm, et la deuxième distance réglable est de l'ordre de 4 à 5 mm.
    Selon une autre particularité un dispositif de calibrage de l'épaisseur de la couche d'encre du dispositif d'encrage est constitué d'un deuxième tambour convoyeur inférieur disposé en dessous du premier tambour convoyeur, un racleur étant disposé au contact du second convoyeur et ménageant un espace avec le premier tambour convoyeur et d'autre part une tôle de pression disposée à une distance de l'ordre de 3 mm du premier tambour convoyeur et selon un angle de l'ordre de 56° par rapport à l'horizontale.
    Selon une autre particularité le racleur est disposé à une distance du premier tambour convoyeur de l'ordre de 2,6 mm.
    Selon une autre particularité le dispositif comporte un batteur de toner et un capteur pour déterminer le transfert de nouvelle quantité de toner d'une boíte de réserve vers la boíte d'encrage.
    Selon une autre particularité le dispositif de retouche magnétique comporte un troisième tambour convoyeur magnétique disposé à une distance réglable et tournant à grande vitesse en sens inverse du tambour médium d'impression et associé à une raclette de nettoyage de ce troisième tambour, ledit troisième tambour étant disposé en aval du premier tambour médium d'impression par rapport au sens de rotation du tambour médium d'impression.
    Selon une autre particularité la distance réglable est comprise entre 1 et 3 mm.
    Selon une autre particularité le dispositif de retouche pneumatique comporte une buse d'aspiration disposée perpendiculairement au tambour médium d'impression pour enlever par aspiration les particules de toner entraínées dans le sillage des autres particules.
    Selon une autre particularité le dispositif d'étanchéité comporte une tôle de fermeture de la boíte d'encrage disposée en aval par rapport au sens de rotation du tambour médium d'impression, ladite tôle ayant une forme d'équerre dont l'une des faces est parallèle au tambour et très proche de celui-ci, un ventilateur est disposé à l'extérieur de la boíte d'encrage pour générer une surpression à proximité de la tôle entre la buse d'aspiration et la boíte.
    D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaítront plus clairement à la lecture de la description ci-après faite en référence à la figure unique annexée qui représente le schéma de principe du dispositif selon l'invention.
    Le dispositif comprend une fonction d'encrage (15) du tambour d'impression (1), une fonction de retouche magnétique, une fonction de retouche pneumatique et une fonction assurant l'étanchéité de la boíte d'encrage. La fonction d'encrage du tambour d'impression est réalisée par la projection d'encre ou toner, formée de particules solides d'un pigment pulvérulent ayant des propriétés magnétiques sur le tambour (1) médium d'impression.
    Cette projection est assurée par un tambour convoyeur supérieur (2) sur lequel la couche d'encre présente à sa surface, est raclée par un déflecteur (3). La vitesse de rotation du tambour convoyeur est telle que le déflecteur génère une "vague" d'encre ou toner dans laquelle va pénétrer le tambour d'impression en sens inverse de la vague.
    Pour calibrer l'épaisseur de la couche d'encre du tambour convoyeur supérieur (2), un dispositif convoyeur/coin est utilisé. Le toner, transporté par le tambour convoyeur inférieur (6), est raclé par le coin (7), et est mis en contact avec le tambour convoyeur supérieur (2). Le choix de la distance (E) entre le coin (7) et le tambour convoyeur supérieur (2) permettra d'ajuster l'épaisseur de cette couche. De plus le toner est maintenu en pression sur ce tambour convoyeur supérieur (2) par la tôle de pression (8) disposée à une distance (D) du tambour convoyeur supérieur (2).
    Le toner présent dans le fond de la boíte d'encrage, reste "fluide" grâce à l'utilisation d'un batteur (9), et son niveau est réglé avec précision par un capteur (10) qui commande le transfert du toner, d'une réserve (non représentée) à la boíte (15), dès que la distance toner/capteur devient trop importante.
    La fonction retouche magnétique qui consiste à enlever l'excédent de toner des zones encrées est effectuée par le dispositif de retouche magnétique. Contrairement au dispositif de l'art antérieur composé d'un aimant fixe à l'intérieur d'un cylindre métallique rotatif, l'invention utilise ici un troisième tambour convoyeur (4), similaire aux précédents, tournant à grande vitesse dans le sens inverse du tambour d'impression (1) et nettoyé par une raclette (5). L'image latente étant, dans cette nouvelle imprimante, formée de dots magnétiques de sens alternés, chacun des dots sera soumis aux champs magnétiques alternés des aimants du tambour de retouche (4). La vitesse de la retouche devra être suffisamment élevée afin d'éviter des modulations de noirceur dans l'écriture, et en particulier dans les grisés.
    Le réglage de la distance (C) entre le troisième tambour convoyeur (4) et le tambour d'impression (1) permet de tenir compte du type de revêtement magnétique utilisé pour le tambour convoyeur et du niveau de retouche souhaité.
    Le dispositif de retouche pneumatique comprend une buse d'aspiration (11) disposée perpendiculairement au tambour médium (1) d'impression. Ce dispositif permet d'améliorer la rectitude des bords des traits, en enlevant par aspiration, toutes les particules de toner qui sont entraínées dans le sillage des autres et qui viennent détériorer la netteté de ces traits.
    La dépression à l'intérieur de la buse d'aspiration (11) peut être ajustée afin d'avoir le meilleur compromis entre la noirceur de l'écriture et la netteté des bords de traits.
    Un dispositif d'étanchéité (12) de la boíte d'encrage assure l'étanchéité pour les vitesses d'écriture importantes > 50 m/mn et empêche que les particules de toner puissent être entraínées par le tambour à l'extérieur de la boíte d'encrage et ainsi générer des tâches dans l'impression.
    Pour éviter ces problèmes, une tôle (13) de fermeture de la boíte d'encrage (15), a une forme d'équerre dont l'une des faces est parallèle au tambour d'impression (1) et dont le positionnement est réglé très proche de celui-ci. De plus, un ventilateur (14) génère une surpression entre le dispositif de retouche pneumatique et la tôle (13) de sortie de boíte d'encrage.
    Les différents tambours convoyeurs sont revêtus d'un caoutchouc magnétique à pôles droits au pas de 2,54 mm, et d'une épaisseur de 1 mm.
    La vitesse de rotation du premier tambour convoyeur (2) est comprise entre 95 tr/mn et 180 tr/mn pour une vitesse d'impression variant entre 20 et 60 m/mn.
    Le déflecteur (3) a une largeur de 6 mm, et sa face active inclinée de l'ordre de 50° par rapport à l'horizontale et le bord (30) du déflecteur (3) situé à proximité du tambour convoyeur (2) est disposé à une distance (B) réglable entre 0 et 5 mm, tandis que le bord supérieur du déflecteur disposé à proximité du tambour d'impression (1) est disposé à une distance (A) réglable entre 4 et 5 mm. L'espace (E) disponible entre le coin inférieur (7) et le tambour convoyeur (2) est de l'ordre de 2,6 mm.
    La tôle de pression (8) située entre le tambour batteur (9) et le tambour convoyeur inférieur (6) a une inclinaison par rapport à l'horizontale de l'ordre de 56°. L'extrémité supérieure de la tôle (8) se trouve à une distance (D) de l'ordre de 3 mm du tambour convoyeur supérieur (2).
    Le tambour convoyeur de retouche magnétique (4) est disposé à une distance (C) réglable de 1 à 3 mm du tambour d'impression (1). La vitesse de rotation du tambour de retouche magnétique (4) est comprise entre 85 et 160 tr/mn pour une vitesse d'écriture variant de 20 à 60 m/mn.
    La tôle de fermeture (13) est disposée à une distance réglable de l'ordre de 0,15 à 0,25 mm du tambour d'impression (1).
    Ainsi dans ce nouveau dispositif d'encrage, un tambour convoyeur magnétique (2) est recouvert d'une couche de toner, due à l'attraction magnétique entre le toner et ce tambour convoyeur (2). Cette couche, assez compacte, est séparée du convoyeur par l'action d'un déflecteur (3).
    Compte tenu de la vitesse du tambour convoyeur (2), il y a formation d'une vague de toner qui se sépare franchement du tambour convoyeur et du bord supérieur du déflecteur avant de revenir à nouveau s'y fixer ou retomber dans la boite d'encrage (15). Le tambour d'impression (1) pénètre légèrement dans cette vague, et s'y déplace en sens inverse, en entraínant un peu de toner avec lui. Les particules de toner sont donc projetées contre le tambour, et il y a une vitesse différentielle entre celle des particules de toner en contact avec le tambour et la vitesse linéaire de la surface du tambour.
    En effet l'épaisseur de la couche de toner entraínée par le tambour convoyeur entre ce dernier et la raclette (7) est limitée par la dimension E à une valeur de 2,6 mm. Par ailleurs la distance entre le bord supérieur (30) du déflecteur (3) et le tambour médium d'impression (1) est supérieure à la valeur de l'épaisseur de la couche de toner entraínée par le tambour convoyeur (2). S'il n'y avait pas décollement et création d'une vague, le toner ne viendrait pas au contact du tambour médium d'impression (1).
    Pour que des particules se fixent au tambour, il faut que les forces magnétiques dues à l'image latente soient capables de retenir ces particules à sa surface. Dans les zones non écrites, les forces parasites (forces d'adhésion, forces électrostatiques...) sont trop faibles pour retenir du toner, et le niveau de fond est alors très bas.
    Dans la zone d'encrage, le toner n'est pas compacté et les particules d'encre sont projetées contre le tambour. De plus, le dispositif permet une augmentation de la vitesse du tambour convoyeur et de la vitesse du tambour d'impression, ce qui donne un encrage correct pour des vitesses d'écriture élevées, telles que 60 m/mn, en particulier dans le cas de traits fins horizontaux. D'autre part, la distance entre le tambour medium d'impression (1) et le déflecteur (3) qui est de l'ordre de 5 mm, permet d'éviter la présence d'agglomérats dans cette zone, et la génération de traces blanches dans l'écriture.

    Claims (12)

    1. Dispositif d'encrage d'un tambour de développement comportant dans une boite d'encrage (15) une fonction d'encrage du tambour, une fonction (4) de retouche magnétique, un dispositif de retouche pneumatique (11) et un dispositif d'étanchéité (12,13) de la boite d'encrage (15) caractérisé en ce que l'encrage du tambour médium d'impression (1) s'effectue par une vague de particules solides contenant un pigment pulvérulent magnétique contenu dans la boite d'encrage (15) soulevée par des moyens (2,3) du dispositif d'encrage, ladite vague se déplaçant en sens inverse au déplacement de la surface du tambour médium d'impression (1).
    2. Dispositif d'encrage d'un tambour de développement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens du dispositif d'encrage comportent un tambour convoyeur magnétique (2) associé à un déflecteur (3) incliné par rapport à l'horizontale d'un angle déterminé, ledit tambour convoyeur (2) tournant en sens inverse du tambour médium d'impression (1) à une vitesse déterminée, ledit déflecteur (3) étant disposé en aval de la direction de jonction des centres du tambour convoyeur (2) et du tambour d'impression d'une part à une première distance (B) réglable de cette direction et d'autre part à une seconde distance (A) réglable du tambour médium d'impression (1).
    3. Dispositif d'encrage d'un tambour de développement selon la revendication 2, caractérisé en ce que la vitesse déterminée est comprise entre 85 tr/mn et 180 tr/mn pour une vitesse d'impression de 20 à 60 m/mn.
    4. Dispositif d'encrage d'un tambour de développement selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que l'angle déterminé d'inclinaison est de l'ordre de 50°.
    5. Dispositif d'encrage d'un tambour de développement selon une des revendications 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que la première distance (B) réglable est de l'ordre de 0 à 5 mm, et la deuxième distance (A) réglable est de l'ordre de 4 à 5 mm.
    6. Dispositif d'encrage d'un tambour de développement selon une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que un dispositif de calibrage de l'épaisseur de la couche d'encre du dispositif d'encrage est constitué d'un deuxième tambour convoyeur inférieur (6) disposé en dessous du premier tambour convoyeur (2), un racleur (7) étant disposé au contact du deuxième tambour convoyeur (6) et ménageant un espace avec le premier tambour convoyeur (2) et d'autre part une tôle de pression (8) disposée à une distance de l'ordre de 3 mm du premier tambour convoyeur (2) et selon un angle de l'ordre de 56° par rapport à l'horizontale.
    7. Dispositif d'encrage d'un tambour de développement selon la revendication 6, caractérisé en ce que le racleur (7) est disposé à une distance du premier tambour convoyeur (2) de l'ordre de 2,6 mn.
    8. Dispositif d'encrage d'un tambour de développement selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif comporte un batteur (9) de toner et un capteur (10) pour déterminer le transfert de nouvelle quantité de toner d'une boíte de réserve vers la boíte d'encrage (15).
    9. Dispositif d'encrage d'un tambour de développement selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de retouche magnétique comporte un troisième tambour convoyeur magnétique (4) disposé à une distance réglable et tournant à grande vitesse en sens inverse du tambour médium d'impression (1) et associé à une raclette (5) de nettoyage de ce troisième tambour (4), ledit troisième tambour (4) étant disposé en aval du premier tambour médium d'impression (1) par rapport au sens de rotation du tambour médium d'impression (1).
    10. Dispositif d'encrage d'un tambour de développement selon la revendication 9, caractérisé en ce que la distance réglable est comprise entre 1 et 3 mm.
    11. Dispositif d'encrage d'un tambour de développement selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de retouche pneumatique (11) comporte une buse d'aspiration disposée perpendiculairement au tambour médium d'impression (1) pour enlever par aspiration les particules de toner entraínées dans le sillage des autres particules.
    12. Dispositif d'encrage d'un tambour de développement selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif d'étanchéité comporte une tôle de fermeture (13) de la boíte d'encrage disposée en aval par rapport au sens de rotation du tambour médium d'impression (1), ladite tôle ayant une forme d'équerre dont l'une des faces est parallèle au tambour et très proche de celui-ci, un ventilateur (14) est disposé à l'extérieur de la boíte d'encrage (15) pour générer une surpression à proximité de la tôle entre la buse d'aspiration et la boíte.
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