FR2737023A1 - Dispositif d'encrage d'un tambour de developpement - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un dispositif d'encrage d'un tambour de développement caractérisé en ce qu'il comporte dans une boite d'encrage (15) une fonction d'encrage du tambour, une fonction (4) de retouche magnétique caractérisé en ce que l'encrage du tambour d'impression (1) s'effectue par une vaque de particules solides d'un pigment pulvérulent contenu dans la boite d'encrage soulevée par le dispositif d'encrage et se déplaçant en sens inverse du tambour d'impression, ledit dispositif d'encrage étant associé à un dispositif de retouche pneumatique (11) et à un dispositif d'étanchéité de la boite d'encrage (13, 14).
Description
DISPOSITIF D'ENCRAGE D'UN TAMBOUR DE DEVELOPPEMENT
La présente invention concerne un dispositif d'encrage d'un tambour de développement et concerne le développement d'images latentes dans une imprimante non impact à grande vitesse d'impression c'est-à-dire pour
des vitesses supérieures à 10 m/mn.
Dans ce type d'imprimante, une image latente est générée sur un médium et est ensuite développée par de l'encre constituée de particules solides (toner). Ce toner est ensuite transféré sur le support de l'impression (papier, matière plastique, étiquettes,...)
et finalement fixé sur ce support.
Les imprimantes concernées par cette invention sont basées sur les technologies suivantes: - la magnétographie: l'image latente est générée sur une couche d'enregistrement (médium) par des têtes d'écriture magnétique, - l'électrophotographie ou xérographie: le médium est une couche photosensible qui est sensibilisée par rayon lumineux (généré par laser ou par une rangée de diodes), - l'électrographie ou ionographie: le médium est une couche diélectrique sur laquelle les têtes d'écriture
déposent des charges électriques.
Les toners concernés sont de type mono-composants: les particules d'encre contiennent des pigments magnétiques. Les dispositifs d'encrage connus à ce jour consistent à mettre le toner au contact du médium afin de
développer l'image latente qui est présente à sa surface.
D'autre part, dans les zones non imagées, il ne doit pas
rester de toner.
Un bon dispositif d'encrage doit donc mettre en jeu des forces antagonistes, qui vont agir sur les particules d'encre de la manière suivante: - sur une image latente, les forces de développement (attraction magnétique du toner par les dots) sont supérieures aux forces antagonistes et il y a encrage, - dans les zones ne devant pas être encrées, les forces antagonistes doivent être supérieures aux différentes forces qui tendent & fixer les particules d'encre sur le médium (forces d'adhésion, forces électrostatiques,...). Un tel dispositif doit permettre d'obtenir une bonne noirceur avec un minimum de fond (toner résiduel
dans les zones non encrées).
Dans la plupart des dispositifs utilisés dans les autres technologies, les forces antagonistes sont magnétiques et les forces de développement sont électrostatiques. Ces forces magnétiques sont crées par des aimants disposés à l'intérieur d'un tube. Ce dispositif est appelé brosse magnétique. Il est limité en vitesse d'écriture et ne peut être utilisé avec notre technologie car les aimants perturbent l'image latente qui est elle même magnétique. D'autre part, la présence d'un shunt magnétique sous la couche d'enregistrement, due à la magnétographie dans le cas d'une écriture perpendiculaire à la surface du médium, pour permettre une écriture perpendiculaire à la surface du médium, rend inopérantes les forces antagonistes, car des forces "images" équivalentes mais opposées sont générées par l'intermédiaire de ce shunt, et provoquent une
augmentation importante du fond.
Une autre technique enseignée par les demandes de brevet EP 086683 et FR 2530044 a été développée. Elle
consiste à mettre de l'encre en pression sur le médium.
L'encre est emmenée vers le tambour par l'intermédiaire d'un convoyeur magnétique constitué, par exemple, d'un tube recouvert d'un caoutchouc magnétique attirant les particules de toner. Ce tube est raclé par un "coin" métallique situé très près du tambour, ce qui permet de mettre l'encre au contact de celui-ci, et de la compacter
dans la zone de développement.
Les forces antagonistes sont alors principalement
des forces de cohésion inter-particules.
Toutefois les dispositifs antérieurs utilisant un tube recouvert raclé par un coin métallique présentent les limitations suivantes: a) dans la zone de développement, le toner en contact avec le tambour est entrainé par celui-ci, mais il existe une vitesse relative entre ce toner, et le tambour: - à basse vitesse d'impression, cette vitesse relative devient très faible car le toner est facilement entraîné par le tambour, ce qui génère un fond important mais avec une forte noirceur de l'écriture, - à haute vitesse d'impression, la vitesse relative devient importante, et il est alors difficile d'entraîner les particules de toner sur le tambour. Le niveau de fond devient très bas mais avec une noirceur plus faible, particulièrement sur les traits horizontaux ; ce système convient donc pour une vitesse d'impression de l'ordre de 15 m/mn et on observe à grande vitesse (> 40 m/mn) des difficultés à développer des
horizontales de faible épaisseur.
b) d'autre part, la distance entre le coin d'encrage et le tambour étant petite (de l'ordre de 1 mm), des traces blanches dans l'impression dues à des agglomérats de toner restant bloqués entre le coin et le
tambour, peuvent apparaître dans certaines conditions.
Par ailleurs de tels dispositifs nécessitent pour un fonctionnement correct la présence d'un dispositif de retouche tel que celui enseigné par la demande de brevet européenne EP 0142446. De tels dispositifs de retouche permettaient ainsi d'obtenir des vitesses d'impression de l'ordre de quelques dizaines de cm/s c'est-à-dire au environ de 15 à 20 m/mn. Ces dispositifs de retouche étaient constitués d'un cylindre tournant à l'intérieur duquel un aimant fixe est disposé à l'intérieur du cylindre rotatif, l'ensemble étant disposé à proximité du tambour de développement en aval du dispositif applicateur de particules solides par rapport au sens de
rotation du tambour.
Le but de l'invention est donc de pallier les
inconvénients de l'art antérieur.
Ce but est atteint par le fait que le dispositif d'encrage d'un tambour de développement comportant dans une boite d'encrage une fonction d'encrage du tambour, une fonction de retouche magnétique est caractérisé en ce que l'encrage du tambour d'impression s'effectue par une vague de particules solides d'un pigment pulvérulent contenu dans la boite d'encrage soulevée par le dispositif d'encrage et se déplaçant en sens inverse du tambour d'impression, ledit dispositif d'encrage étant associé à un dispositif de retouche pneumatique et à un
dispositif d'étanchéité de la boite d'encrage.
Selon une autre particularité le dispositif d'encrage comporte un tambour convoyeur magnétique associé à un déflecteur, le tambour convoyeur tournant en sens inverse du tambour médium d'impression à une vitesse comprise entre 95 tr/mm et 180 tr/mm pour une vitesse d'impression de 20 à 60 m/mn, le déflecteur étant disposé en aval de la direction de jonction des centres du tambour convoyeur et du tambour d'impression à une distance réglable de cette direction et du tambour et avec une inclinaison de l'ordre de 50 par rapport à
l'horizontale.
Selon une autre particularité le dispositif de calibrage de l'épaisseur de sa couche d'encre, est constitué d'un deuxième tambour convoyeur inférieur disposé en dessous du premier tambour convoyeur, un racleur étant disposé au contact du second convoyeur et ménageant un espace avec le premier tambour convoyeur et d'autre part une tôle de pression disposée à une distance de l'ordre de 3 mm du premier tambour convoyeur et selon
un angle de l'ordre de 560 par rapport à l'horizontale.
Selon une autre particularité le dispositif comporte un batteur de toner et un capteur pour déterminer le transfert de nouvelle quantité de toner de
la boite de réserve vers la boite d'encrage.
Selon une autre particularité le dispositif de retouche magnétique comporte un troisième tambour magnétique convoyeur disposé à une distance réglable et tournant à grande vitesse en sens inverse du tambour d'impression et associé à une raclette de nettoyage de ce troisième tambour, ledit troisième tambour étant disposé en aval du premier tambour par rapport au sens de
rotation du tambour d'impression.
Selon une autre particularité le dispositif de retouche pneumatique comporte une buse d'aspiration disposée perpendiculairement au tambour d'impression pour enlever par aspiration les particules de toner entraînées
dans le sillage des autres particules.
Selon une autre particularité le dispositif d'étanchéité comporte une tôle de fermeture de la boite d'encrage, ladite tôle ayant une forme d'équerre dont l'une des faces est parallèle au tambour et très proche de celui-ci, un ventilateur est disposé à l'extérieur de la boite d'encrage pour générer une surpression & proximité de la tôle entre la buse d'aspiration et la boîte. D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaitront plus clairement à la lecture de la
description ci-après faite en référence a la figure
unique annexée qui représente le schéma de principe du
dispositif selon l'invention.
Le dispositif comprend une fonction d'encrage (15) du tambour d'impression (1), une fonction de retouche magnétique, une fonction de retouche pneumatique et une fonction assurant l'étanchéité de la boite d'encrage. La fonction d'encrage du tambour d'impression est réalisée par la projection d'encre ou torner, formée de particules solides d'un pigment pulvérulent ayant des propriétés magnétiques ou non, sur le tambour (1) médium d'impression. Cette projection est assurée par un tambour convoyeur supérieur (2) sur lequel la couche d'encre
présente à sa surface, est raclée par un déflecteur (3).
La vitesse de rotation du tambour convoyeur est telle que le déflecteur génère une "vague" d'encre ou toner dans laquelle va pénétrer le tambour d'impression en sens
inverse de la vague.
Pour calibrer l'épaisseur de la couche d'encre du tambour convoyeur supérieur (2), un dispositif convoyeur/coin est utilisé. Le toner, transporté par le tambour convoyeur inférieur (6), est raclé par le coin (7), et est mis en contact avec le tambour convoyeur supérieur (2). Le choix de la distance (E) entre le coin (7) et le tambour convoyeur supérieur (2) permettra d'ajuster l'épaisseur de cette couche. De plus le toner est maintenu en pression sur ce tambour convoyeur supérieur (2) par la tôle de pression (8) disposée à une
distance (D) du tambour convoyeur supérieur (2).
Le toner présent dans le fond de la boite d'encrage, reste "fluide" grâce à l'utilisation d'un batteur (9), et son niveau est réglé avec précision par un capteur (10) qui commande le transfert du toner, d'une réserve (non représentée) à la boite (15), dès que la
distance toner/capteur devient trop importante.
La fonction retouche magnétique qui consiste à enlever l'excédent de toner des zones encrees est
effectuée par le dispositif de retouche magnétique.
Contrairement au dispositif de l'art antérieur composé d'un aimant fixe à l'intérieur d'un cylindre métallique rotatif, l'invention utilise ici un troisième tambour convoyeur (4), similaire aux précédents, tournant à grande vitesse dans le sens inverse du tambour d'impression (1) et nettoyé par une raclette (5). L'image latente étant, dans cette nouvelle imprimante, formée de dots magnétiques de sens alternés, chacun des dots sera soumis aux champs magnétiques alternés des aimants du tambour de retouche (4). La vitesse de la retouche devra être suffisamment élevée afin d'éviter des modulations de noirceur dans l'écriture, et en particulier dans les grisés. Le réglage de la distance (C) entre le troisième tambour convoyeur (4) et le tambour d'impression (1) permet de tenir compte du type de revêtement magnétique utilisé pour le tambour convoyeur et du niveau de
retouche souhaité.
Le dispositif de retouche pneumatique comprend une buse d'aspiration (11) disposée perpendiculairement au tambour médium (1) d'impression. Ce dispositif permet d'améliorer la rectitude des bords des traits, en enlevant par aspiration, toutes les particules de toner qui sont entraînées dans le sillage des autres et qui
viennent détériorer la netteté de ces traits.
La dépression à l'intérieur de la buse d'aspiration (11) peut être ajustée afin d'avoir le meilleur compromis entre la noirceur de l'écriture et la netteté des bords
de traits.
Un dispositif d'étanchéité de la boite d'encrage assure l'étanchéité pour les vitesses d'écriture importantes > 50 m/mn et empêche que les particules de toner puissent être entrainées par le tambour à l'extérieur de la boîte d'encrage et ainsi générer des
taches dans l'impression.
Pour éviter ces problèmes, une tôle (13) de fermeture de la boîte d'encrage (15), a une forme d'équerre dont l'une des faces est parallèle au tambour d'impression (1) et dont le positionnement est réglé très proche de celui-ci. De plus, un ventilateur (14) génère une surpression entre le dispositif de retouche
pneumatique et la tôle (13) de sortie de boite d'encrage.
Les différents tambours convoyeurs sont revêtus d'un caoutchouc magnétique à pôles droits au pas de 2,54
mm, et d'une épaisseur de 1 mm.
La vitesse de rotation du premier tambour convoyeur (2) est comprise entre 95 tr/mn et 180 tr/mn pour une
vitesse d'impression variant entre 20 et 60 m/mn.
Le déflecteur (3) a une largeur de 6 mm, et sa face active inclinée de l'ordre de 50' par rapport & l'horizontale et le bord du déflecteur (3) situé à proximité du tambour convoyeur (2) est disposé à une distance (B) réglable entre 0 et 5 mm, tandis que le bord supérieur du déflecteur disposé à proximité du tambour d'impression (1) est disposé à une distance (A) réglable entre 4 et 5 mm. L'espace (E) disponible entre le coin inférieur (7) et le tambour convoyeur (2) est de l'ordre
de 2,6 mm.
La tôle de pression (8) située entre le tambour batteur (9) et le tambour convoyeur inférieur (6) a une inclinaison par rapport à l'horizontale de l'ordre de 56 *. L'extrémité supérieure de la tôle (8) se trouve à une distance (D) de l'ordre de 3 mm du tambour convoyeur
supérieur (2).
Le tambour convoyeur de retouche magnétique (4) est disposé à une distance (C) réglable de i à 3 mm du tambour d'impression (1). La vitesse de rotation du tambour de retouche magnétique (4) est comprise entre 85 et 160 tr/mn pour une vitesse d'écriture variant de 20 à
m/mn.
La tôle de fermeture (13) est disposée à une distance réglable de l'ordre de 0,15 à 0,25 mm du tambour d'impression (1). Ainsi dans ce nouveau dispositif d'encrage, un tambour convoyeur magnétique (2) est recouvert d'une couche de toner, due à l'attraction magnétique entre le toner et ce tambour convoyeur (2). Cette couche, assez compacte, est séparée du convoyeur par l'action d'un
déflecteur (3).
Compte tenu de la vitesse du tambour convoyeur (2), il y a formation d'une vague de toner qui se sépare franchement du tambour convoyeur avant de revenir à nouveau s'y fixer ou retomber dans la boite d'encrage (15). Le tambour d'impression (1) pénètre légèrement dans cette vague, et s'y déplace en sens inverse, en entraînant un peu de toner avec lui. Les particules de toner sont donc projetées contre le tambour, et il y a une vitesse différentielle entre celle des particules de toner en contact avec le tambour et la vitesse linéaire
de la surface du tambour.
Pour que des particules se fixent au tambour, il faut que les forces magnétiques dues à l'image latente
soient capables de retenir ces particules à sa surface.
Dans les zones non écrites, les forces parasites (forces d'adhésion, forces électrostatiques...) sont trop faibles pour retenir du toner, et le niveau de fond est alors
très bas.
Dans la zone d'encrage, le toner n'est pas compacté et les particules d'encre sont projetées contre le tambour. De plus, le dispositif permet une augmentation de la vitesse du tambour convoyeur et de la vitesse du tambour d'impression, ce qui donne un encrage correct pour des vitesses d'écriture élevées, telles que 60 m/mn,
en particulier dans le cas de traits fins horizontaux.
D'autre part, la distance entre le tambour d'impression (1) et le déflecteur (3) qui est de l'ordre de 5 mm, permet d'éviter la présence d'agglomérats dans cette
zone, et la génération de traces blanches dans5 l'écriture.
D'autres modifications à la portée de l'homme de métier font également partie de l'esprit de l'invention.
Claims (7)
1. Dispositif d'encrage d'un tambour de développement caractérisé en ce qu'il comporte dans une boite d'encrage (15) une fonction d'encrage du tambour, une fonction (4) de retouche magnétique caractérisé en ce que l'encrage du tambour d'impression (1) s'effectue par une vague de particules solides d'un pigment pulvérulent contenu dans la boite d'encrage soulevée par le dispositif d'encrage et se déplaçant en sens inverse du tambour d'impression, ledit dispositif d'encrage étant associé à un dispositif de retouche pneumatique (11) et à un dispositif d'étanchéité de la boite d'encrage (13, 14).
2. Dispositif d'encrage d'un tambour de développement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'encrage comporte un tambour convoyeur magnétique (2) associé à un déflecteur (3), le tambour convoyeur tournant en sens inverse du tambour médium d'impression (1) à une vitesse comprise entre 95 tr/mn et 180 tr/mn pour une vitesse d'impression de 20 à 60 m/mn, le déflecteur étant disposé en aval de la direction de jonction des centres du tambour convoyeur et du tambour d'impression à une distance réglable de cette direction
et du tambour et avec une inclinaison de l'ordre de 50-
par rapport à l'horizontale.
3. Dispositif d'encrage d'un tambour de
développement selon une des revendications 1 ou 2,
caractérisé en ce qu'un dispositif de calibrage de l'épaisseur de sa couche d'encre, est constitué d'un deuxième tambour convoyeur inférieur (6) disposé en dessous du premier tambour convoyeur (2), un racleur (7) étant disposé au contact du second convoyeur (6) et ménageant un espace avec le premier tambour convoyeur et d'autre part une tôle de pression (8) disposée a une distance de l'ordre de 3 mm du premier tambour convoyeur (2) et selon un angle de l'ordre de 560 par rapport à l'horizontale.
4. Dispositif d'encrage d'un tambour de
développement selon une des revendications 1 a 3,
caractérisé en ce que le dispositif comporte un batteur (9) de toner et un capteur (10) pour déterminer le transfert de nouvelle quantité de toner de la boite de
réserve vers la boîte d'encrage.
5. Dispositif d'encrage d'un tambour de
développement selon une des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce que le dispositif de retouche magnétique comporte un troisième tambour magnétique convoyeur (4) disposé à une distance réglable et tournant à grande vitesse en sens inverse du tambour d'impression (1) et associé à une raclette (5) de nettoyage de ce troisième tambour (4), ledit troisième tambour (4) étant disposé en aval du premier tambour (1) par rapport au
sens de rotation du tambour d'impression.
6. Dispositif d'encrage d'un tambour de
développement selon une des revendications i à 5,
caractérisé en ce que le dispositif de retouche pneumatique (11) comporte une buse d'aspiration disposée perpendiculairement au tambour d'impression pour enlever par aspiration les particules de toner entraînées dans le
sillage des autres particules.
7. Dispositif d'encrage d'un tambour de
développement selon une des revendications 1 à 6,
caractérisé en ce que le dispositif d'étanchéité comporte une tôle de fermeture (13) de la boîte d'encrage, ladite tôle ayant une forme d'équerre dont l'une des faces est parallèle au tambour et très proche de celui-ci, un ventilateur (14) est disposé à l'extérieur de la boite d'encrage pour générer une surpression à proximité de la
tôle entre la buse d'aspiration et la boîte.
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