FI97061C - Liima-aineena käytettävä lämmössä sulava polymeeri, sen valmistusmenetelmä ja sen soveltaminen substraattimateriaalien liimaamiseen - Google Patents

Liima-aineena käytettävä lämmössä sulava polymeeri, sen valmistusmenetelmä ja sen soveltaminen substraattimateriaalien liimaamiseen Download PDF

Info

Publication number
FI97061C
FI97061C FI881175A FI881175A FI97061C FI 97061 C FI97061 C FI 97061C FI 881175 A FI881175 A FI 881175A FI 881175 A FI881175 A FI 881175A FI 97061 C FI97061 C FI 97061C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
polymer
diisocyanate
polymer according
polyol
polycaprolactone
Prior art date
Application number
FI881175A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI881175L (fi
FI97061B (fi
FI881175A0 (fi
Inventor
Jean-Pierre Thibault
Philippe Tezenas
Iancu Vitian
Original Assignee
Swift Adhesifs Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Swift Adhesifs Sa filed Critical Swift Adhesifs Sa
Publication of FI881175A0 publication Critical patent/FI881175A0/fi
Publication of FI881175L publication Critical patent/FI881175L/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI97061B publication Critical patent/FI97061B/fi
Publication of FI97061C publication Critical patent/FI97061C/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G81/00—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers in the absence of monomers, e.g. block polymers
    • C08G81/02—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers in the absence of monomers, e.g. block polymers at least one of the polymers being obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J175/04—Polyurethanes
    • C09J175/06—Polyurethanes from polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
    • C08G18/4202—Two or more polyesters of different physical or chemical nature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C08K5/12—Esters; Ether-esters of cyclic polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2170/00—Compositions for adhesives
    • C08G2170/20—Compositions for hot melt adhesives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Description

97061
Liima-aineena käytettävä lämmössä sulava polymeeri, sen valmistusmenetelmä ja sen soveltaminen substraattimateriaalien liimaamiseen
Esillä oleva keksintö koskee lämmössä sulavaa polymeeriä, jota voidaan käyttää liima-aineena, joka tekee identtisten tai erilaisten substraattimateriaalien pinnat kiinni tarttuviksi .
Kun kahden identtisen tai erilaisen materiaalin pinnat liimataan toisiinsa kiinni, halutaan käyttää sellaista liima-ainetta, joka saa aikaan voimakkaan ja nopean kiinni tarttumisen näiden kahden pinnan välille ja tämä kiinnittyminen ei saisi olla herkkä lämpötilan vaihteluille ja sillä tulisi olla hyvät mekaaniset ominaisuudet.
Tämän keksinnön mukaan on aikaansaatu lämmössä sulava seg-menttiesipolymeeri, jossa on polyuretaani- ja polykaprolak-tonisekvenssejä ja joka muodostuu a) polykaprolaktoniin perustuvasta hartsista, jossa on 0,07 - 0,15 % vapaita OH-ryhmiä moolia kohti, b) alhaisen sulamispisteen omaavasta polyolista, ja c) di-isosyanaatista, jonka funktionaalisuus on välillä 1,1 - 4 ja joka sisältää 1 - 5 % vapaita NCO-ryhmiä moolia kohti lämmössä sulavaa polymeeriä.
Prepolymeeri on tulos mainittujen aineosien reaktiosta.
Mainitussa esipolymeerissä ovat -NH-CO.O- -uretaanisekvens-sien ja - (C6HI0O2)n- -polykaprolaktonisekvenssien paino-osuudet etupäässä 1,1-2,1 % ja 10-40 %.
DE-hakemusjulkaisusta 23 44 707 on ennestään tunnettua käyttää liimana polyesteriuretaanityyppistä polymeeriä, joka on saatu di-isosyanaatin ja bifunktionaalisen hydroksyyliyhdis-teen, kuten polykaprolaktoniin perustuvan bifunktionaalisen polyesterin välisellä reaktiolla. Ko. polymeerin viskositeetti on lämpötilassa 140°C noin 155 000 mPa ja sen mole-kyylipaino hydroksyyliluvun perusteella laskettuna on n.
2 97061 110-3700. Polymeeri on oleellisesti termoplastista materiaalia, joka ei ole ristisilloittuvaa, ja sen termostabiili-suus, joka on aikaansaatu lisätyn isosyanaattipohjäisen kovettimen avulla, on hyvin rajoitettu. Näistä syistä tunnettu polymeeri ei ominaisuuksiltaan vastaa esillä olevan keksinnön mukaista polymeeriä.
Keksinnön mukaisilla esipolymeereillä on verkkouttamisen jälkeen hyvä lämmönkestävyys lämpötiloissa noin 50°C - noin 140°C. Niiden viskositeetti on suhteellisen alhainen, mikä helpottaa niiden käyttöä päällystys- tai levityslaitteissa. Niillä on voimakas liimauskyky ja hyvät mekaaniset ominaisuudet .
Näiden ominaisuuksiensa ansiosta soveltuvat keksinnön mukaiset esipolymeerit käytettäviksi sitovina aineina, jotka saavat identtisiä tai erilaisia materiaaleja olevat pinnat liimautumaan toinen toisiinsa. Niiden käyttö on yksinkertaista ja johtuen niiden voimakkaasta liimauskyvystä, voidaan materiaaleja, joiden pinnat on siten sidottu toisiinsa, käsitellä välittömästi liimauksen jälkeen. Tällaisten esipolymeeri-en lämmönkestävyyden ansiosta verkkoutumisen jälkeen ne voivat säilyttää liimauskykynsä lämpötiloissa jopa noin 140°C:een asti. Niiden mekaaniset ominaisuudet paranevat ajan kanssa verkkoutumisen johdosta, joka tapahtuu niiden levittämisen jälkeen substraateille, mikä johtuu vapaiden NCO-ryhmien läsnäolosta, sillä nämä ryhmät reagoivat ilman kosteuden kanssa tai käsiteltyjen substraattien aktiivisten ryhmien kanssa.
Näiden komponenttien paino-osuudet ovat 10-40 polykaprolak-toniin perustuvaa hartsia, 40-80 osaa polyolia ja 10-30 osaa di-isosyanaattia. Lämmössä sulavan esipolymeerin komponenttien paino-osuudet ovat mieluimmin vastaavasti noin 25/60/15.
Kuten edellä on ilmoitettu, ovat keksinnön mukaiset esipolymeerit tulosta reaktiosta polykaprolaktoniin perustuvan hartsin, polyolin ja di-isosyanaatin välillä.
II
3 97061
Polyoli on alifaattinen homopolyesteri, jolla on alhainen sulamispiste, alle 100°C, ja jossa on hydroksyylipääteryh-mät. Sen molekyylipaino on välillä 2 000-6 000. Sen hydrok-syyliluku on välillä 20-110 ja sen sulamispiste on mieluimmin välillä 50-90°C. Tämäntyyppinen polymeeri on etupäässä kondensoitu polymeeri adipiinihaposta ja heksaanidiolista tai kiteinen polyesteri, joka on peräisin suoraketjuisen kaksiemäksisen hapon ja suoraketjuisen diolin polykonden-sointireaktiosta. Tämän yhdisteen funktiona on säädellä lämmössä sulavan massan "avoin aika" ja "kovettumisaika".
"Avoimella ajalla" tarkoitetaan aikaa liiman levittämisen ja kyseisten substraattien kiinteään kontaktiin panon välillä joko paineen kanssa tai ilman. Avoimen ajan raja-arvo on aika, jonka jälkeen liittäminen tai yhdistäminen tulee "tehottomaksi". "Kovettumisajalla" tarkoitetaan sitä vaihetta, jonka aikana adheesio- ja koheesiovoimat kehittyvät kemiallisin tai fysikaalisin keinoin, esimerkiksi jäähdyttämällä tai verkouttamalla. "Kovettumisen raja-arvo" on minimi kovettumisaika, jonka päättyessä liimattua kokoonpanoa voidaan käsitellä.
Käyttämällä tämäntyyppistä polymeeriä on mahdollista saada avoinnaoloaikoja ja kovettumisaikojen raja-arvoja, jotka ovat välillä 30 s - 10 min. Nämä kestoajat ovat riippuvaisia minkä tahansa rakenteen molekyylipainoista. Korkeampi molekyylipaino aiheuttaa siten lyhyemmän kovettumisajan raja-arvon kuin alempi molekyylipaino. Tämä esipolymeeri toimii myös muiden komponenttien liuotinvällaineena ennen di-isosyanaatin lisäämistä. Polyoli antaa lopulliselle esipolymee-rille hyviä mekaanisia ominaisuuksia murtolujuuden ja venymän suhteen vetorajalla. Sen avulla saadaan esipolymeeriä, jolla on hyvä stabiilisuus lämpötilavälillä 160-200°C. Poly-olin ansiosta saadaan myös polymeerimassa, jonka viskositeetti on suhteellisen alhainen, mikä helpottaa sen käyttöä sivelylaitteissa. Lämpötilassa 150°C on lopullisen polymeerin viskositeetti välillä 5 000-100 000 mPa.
Keksinnön mukaisen esipolymeerin toinen komponentti on poly-kaprolaktoniin perustuva hartsi, joka sisältää 0,07-0,15 % 4 97061 vapaita OH-ryhmiä moolia kohti. Tämä hartsi voi olla polyesteriä, jolla on polykaprolaktonin rakenne, kuten "Tone PCL 700"*, jota valmistaa Union Carbide Company. Tämän aineen keskimääräinen molekyylipaino on 40 000, sulamispiste 60°C, lasimaiseksi muuttumislämpötila -60°C. Venymisprosentti on välillä 500-1 000 ja hydroksyyliryhmien määrä on välillä 0,07-0,15 %.
Tämä hartsi voidaan yhdistää, tai sitä ei yhdistetä, kopo-lyesteriin, joka on muodostettu polykondensoimalla adipiini-happoa, isoftaalihappoa ja heksaanidiolia. Verkosto tai ristikko voi olla amorfinen tai kiteinen. Tämä polyesteri voi olla neste- tai kiinteässä tilassa ja sen molekyylipaino voi olla välillä 1 000-15 000. Hydroksyyliluku on välillä 5-150. Tämän polyesterin avulla voidaan parantaa liimautumista sellaisten substraattien kuin metallien pinnalle. Sen avulla esipolymeeri plastioituu sisäisesti.
Hartsi voidaan yhdistää myös hieman kiteiseen suoraketjui-seen polyuretaaniin. Jälkimmäinen voi olla johdettu polyesteristä ja polyisosyanaatista. Sopivassa polyuretaanissa on hydroksyyliryhmäprosenttiluku välillä 0,1-0,3 ja molekyyli-paino välillä 10 000-50 000.
Keksinnön toteutuksessa käytettävän hartsin on oltava yhteensopiva ja liukeneva alhaisen sulamispisteen omaavaan • homopolyesteriin (polyoliin), niin että muodostuu homogee ninen nesteseos lämpötilavälillä 80-130°C, johon seokseen voidaan lisätä kolmas komponentti, di-isosyanaatti, initi-oimaan reaktiota kummankin hydroksyloidun aineosan kanssa.
Tämä hartsikomponentti antaa lopulliselle esipolymeerille ; mekaanisia ominaisuuksia (kimmomoduuli alussa ja murtolu- juus), jotka ovat hyvin edullisia, kun esipolymeeriä on määrä käyttää liimana, ja tämä saavutetaan jo ennen kuin esi-polymeerin verkkoutuminen tapahtuu, sillä vapaat isosyanaat-tiryhmät reagoivat ilman kosteuden kanssa.
Keksinnön mukaisen esipolymeerin kolmas komponentti on aromaattinen, alifaattinen tai sykloalifaattinen di-isosyanaat- il 5 97061 ti, jonka funktionaalisuus on välillä 1,1-4. Di-isosyanaattina on mahdollista käyttää puhdasta 4,4'-difenyylimetaani-di-isosyanaattia tai difenyylimetaani-di-isosyanaatin 2,4'-ja 4,4'isomeerien seoksia tai di-isosyanaattiaddukteja. On myös mahdollista käyttää isoforoni-di-isosyanaattia ja hek-sametyleenidi-isosyanaattia. Tavallisimmin pidetään happamuusaste alhaisena hyvän reaktiokyvyn aikaansaamiseksi (HC1 = 0,003-0,008 %).
Keksinnön mukaisen lopullisen polymeerin on sisällettävä vapaita isosyanaattiryhmiä 1-5 % ja mieluimmin 1,5-2 %. Nämä vapaat isosyanaattiryhmät reagoivat ilman kosteuden kanssa tai käsiteltävien substraattien aktiivisten ryhmien kanssa, jolloin substraattien välinen liimautuvuus paranee ja on mahdollista saada hyviä lujuusominaisuuksia lämpötilavälillä 50-140°C. Polymeerin paremman verkkoutumisen saamiseksi substraatille sivelyn jälkeen on di-isosyanaatin funktionaalisuus mieluimmin yli 2.
Eräs erikoisen edullinen lämmössä sulava esipolymeeri sisältää polyesteriä, jolla on polykaprolaktonirakenne, jossa hydroksyyliryhmien prosentuaalinen määrä on välillä 0,07-0,15, alhaisen molekyylipainon omaavaa homopolyesteriä, joka on saatu polykondensoimalla adipiinihappoa ja heksaa-nidiolia, jonka hydroksyyliluku on välillä 20-100, ja difenyylimetaani-di -isosyanaattia vastaavasti painosuhteissa 25/60/15.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä edellä kuvatun lämmössä sulavan polymeerin valmistamiseksi polyaddition avulla sulaan polyoliin yhdistetään kaprolaktoniin perustuvaa esipo-lymeeriä, jossa on 0,07-0,15 % vapaita OH-ryhmiä moolia koh-; ti, ja sen jälkeen lisätään di-isosyanaattia, jonka funktio naalisuus on välillä 1,1-4 siten, että lopulliseen polymeeriin saadaan vapaita isosyanaattiryhmiä 1-5 % moolia kohti. Reaktion lämpötila on välillä 80-130°C. Polymeerit sulavat tällöin ja reaktioväliaine on homogeenista. Eri polyolien sisältämän veden poistamista varten säädetään vakuumi reaktoriin. Polyadditioreaktion kesto on 3-4 tuntia.
6 97061
Isosyanaattia lisätään riittävä määrä, niin että reaktion lopulla vapaiden NCO-ryhmien luku on välillä 1-5 X, mieluimmin välillä 1,5-2 X. Näiden vapaiden NCO-ryhmien läsnäolo on tärkeätä, sillä se mahdollistaa lämmössä sulavan polymeerin verkkoutumieen NCO-ryhmien reaktion johdosta ilman kosteuden kanssa tai käsiteltävien substraattien aktiivisten ryhmien kanssa, jolloin saadaan aikaan parannus mekaanisissa ja läm-pöominaisuuksissa.
o
Polymeeriä saadaan kiinteän massan muodossa alle 40 C lämpötilassa. On mahdollista varastoida sitä kosteudelta suojattuna missä tahansa sopivassa säiliössä.
Lämmössä sulavan polymeerin valmistuksen aikana voidaan lisätä erilaisia lisäaineita sen ominaisuuksien muuntelemista varten.
Siten on mahdollista lisätä plastioivia aineita, joiden avulla voidaan, kuten on hyvin tunnettua, muunnella polymeerin plastisia ominaisuuksia. On mahdollista lisätä inerttejä plastioivia aineita, kuten dibutyy1ifta laa11ia tai dioktyy-1iftalaattia. On myös mahdollista käyttää verkkoutuvia plastioivia aineita, jotka sisältävät vapaita hydroksyy1iryhmiä, esimerkiksi polyeettereitä tai polyestereitä. Niiden molekyy-lipaino on esimerkiksi välillä 1 000-2 000. Niitä lisätään määriä, jotka ovat välillä 5-10 X.
On myös mahdollista käyttää kaikkia tunnettuja täyteaineita ja erikoisesti pyrogeenista piidioksidia, jonka pinta on käsitelty sen tekemiseksi vettä hylkiväksi, nokea varmistamaan nopeampi ytimen verkkoutuminen kosteuden siirtämisen avulla.
On myös mahdollista lisätä titaanibioksidia. Täyteaineita lisätään määriä, jotka ovat välillä 1-5 X.
li 7 97061
Samaten on mahdollista käyttää liimautumista edistäviä aineita, kuten epoksisliaaneja. Niitä voidaan lisätä polyme-rointireaktion aikana. Tällä tavoin saavutetaan liimautumi-sen paraneminen eri metalleihin nähden, erikoisesti alumiinin pinnalle. Katalysaattorien lisäämisen avulla, kuten amiinien (Union Carbide, Niax TMBDA*) määrältään 0,005 %, voidaan parantaa verkkoutumisnopeutta kosteuden mukanaollen.
Valmistuskaavan esimerkkejä
Di-isosyanaatti 184 195 247 196 197
Kiteinen polymeeri 800 700 700 700 800
Kaprolaktonihartsi 200 300 200 200
Verkkoutuva plastioiva hartsi 100
Kopolyesterihartsi 100
Polyuretaanihartsi 200
Kun keksinnön mukaista esipolymeeriä käytetään liima-aineena sitomaan kaksi pintaa toisiinsa, polymeeri kuumennetaan lämpötilaan noin 158°C sulan massan muodostelmista varten. Sitä levitetään ainakin toiselle niistä pinnoista, jotka on määrä liimata toisiinsa. Nämä kaksi pintaa painetaan toisiaan vasten ja jäähtyessä saadaan aikaan voimakas kiinnitakertuminen, niin että liimattua yhdistelmää voidaan käsitellä välittömästi .
' Hyvin useita substraatteja voidaan käsitellä tällä tavoin, kuten esimerkiksi alumiinia, terästä, muoveja, kuten PVC, akryylinitriili-butadieenistyreeni-kopolymeeriä (ABS), lami-noituja polymeerejä, polyamideja, käsiteltyjä polyolefiine-ja, polyuretaania ja vinyylipolykloridivaahtoja, polykarbo-naatteja, yms. On mahdollista käsitellä sellaisia materiaaleja, kuten puuta, agglomeroituja paneeleja, pahvia, paperia. Samaten on mahdollista liimata tekstiilisubstraatteja, kuten viskoosia, polyesteriä ja non-woven polyamidimateriaa-leja.
8 97061
Keksinnön mukaisen lämmössä sulavan polymeerin levittämistä varten on mahdollista käyttää mitä tahansa sopivaa välinettä ja erikoisesti suutinta tai pursotinta. Lämmössä sulava polymeeri sulatetaan kosteudelta suojatussa sulatusaltaassa ja kuljetetaan hammaepyöräpumpun avulla kuumennettujen putkien lävitse kohti sivelypäätä. Litteän suuttimen avulla tapahtuva siveleminen on erikoisen hyvin sopiva, kun pannaan paikoilleen kappaleita liimaamalla tai sivellään taipuisaa moni-rakenteista substraattia, joka on leveä. Lämmössä sulava massa sulatetaan kosteudelta suojatussa sulatusaltaassa ja kuljetetaan pumpun tai pursotinruuvin avulla kohti suutinta. On myös mahdollista levittää keksinnön mukainen lämmössä sulava polymeeri pursottamalla kuumennuepatruunoista nauhojen tai säikeiden muotoon. Tätä menetelmää voidaan käyttää, kun täytetään tai liimataan kappaleita, joiden dimensiot ovat pieniä.
Keksinnön mukainen polymeeri on erikoisen hyvin soveltuva 1iimausoperaatioihin sarjassa kovalla nopeudella johtuen sen ominaisuuksista, jotka sallivat sen käytön ilman liuotinta ja antavat sille siitä syystä suuremman lämmön kestävyyden ja inertian liuotinten ja veden suhteen.
Se soveltuu myös taipuisien kalvojen liimaamiseen toinen toistensa päälle yhtäaikaisesti kopursottama1la tai pursotus-sivelemällä kalvon päälle tai millaisen tahansa substraatin päälle niiden fysikaalisten tai kemiallisten ominaisuuksien muuntamista varten (terminen ja mekaaninen lujuus) ilman, että olisi välttämätöntä sivellä ensimmäisen substraatin päälle ensimmäinen "kiinnityspäällystys" kalvojen täydellisen lii-mautumisen varmistamiseksi.
Esimerkki 1
Puhtaaseen ja kuivaan Pyrex-lasireaktoriin, joka on kahden litran vetoinen ja kuumennusnesteen avulla lämmitettävä, lisätään polyolia (alhaisen sulamispisteen omaavaa homopolyes-teriä, joka on johdettu adipiinihaposta ja heksaanidioiista) 9 97061 sellainen määrä, joka edustaa 60 % lopullisen polymeerin ko- o konaismassaeta. Se sulatetaan noin 120 C:n lämpötilassa. Kun seos on sulanut, lisätään polykaprolaktonihartsia, kuten esimerkiksi ^aupa11isesti Union Carbide Co:sta saatavaa "Tone PCL 700", voimakkaasti sekoittaen sellainen määrä, joka edustaa 25 osaa lopullisen polymeerin kokonaismassasta. Reaktoriin luodaan 19,9 kPa vakuumi kolmenkymmenen minuutin ajaksi polyolin sisältämän veden poistamiseksi. Kun hartsin liukeneminen polyesteriin edistyy, paine vaihtelee ja sen arvo saavuttaa 3,99 kPa. Kahden - kolmen tunnin kuluttua on vesi-pitoisuus seoksessa mitätön, eikä voi vaikuttaa reaktion jatkoon .
Kun reaktori on vielä vakuumissa <3,99 kPa), lisätään nestemäistä difenyy1imetaani-4,4'-di-isosyanaattia sekoittaen sellainen määrä, joka edustaa 15 osaa lopullisen polymeerin kokonaismassasta, tiputussuppilon avulla.
Kun di-isosyanaatti on täydelleen lisätty, annetaan reaktion o jatkua neljä tuntia lämpötilassa 120-130 C. Tarkistetaan isosyanaatti ryhmäpitoisuus, jonka tulee olla noin 2 %.
Saatua polymeeriä voidaan sitten käyttää liimaamaan toisiinsa kahden erilaisen tai identtisen materiaalin pinnat, kuten edellä on mainittu, tai polymeeri kaadetaan täysin suljettuihin pakkauksiin, joissa se varastoidaan kosteudelta suojattuna .
Polymeeri saadaan massan muodossa, joka on kiinteässä tilassa o alle 40 C:n lämpötiloissa.
Taulukko I
10 97061
Tyypillisten mekaanisten ominaisuuksien vertailutaulukko o 23 C:esa Vertailu Esimerkki 1
PU
2 2
Moduuli alussa 6 N/mm 65 N/mm 2 2
Maksimijännitys alussa 1,6 N/mm 2 N/mm 2 2
Moduuli 10 päivän jälkeen 6 N/mm 160 N/mm 2 2
Make imi jännitys 10 päivän jälkeen 1,6 N/mm 18 N/mm
Murtumavenymä 10 päivän jälkeen 700 % 500 %
Liimauskyky 5 päivän jälkeen 2 2
Leikkauslujuus: Puu/ABS 1,4 N/mm 5 N/mm 2 2 ABS/Alu 0,8 N/mm 7 N/mm o 12 0 C : ssa 2
Moduuli 7 päivän jälkeen - 0,7 N/mm
Maksimi 1eikkauslujuus 7 päivän jälkeen - 0,5 N/mm^
Moduuli 14 päivän jälkeen - 1,0 N/mm 2
Maksimijännitys 14 päivän jälkeen - 0,8 N/mm
Liimauskyky 14 päivän jälkeen
Leikkauslujuus: ABS/Alu - 0,5 N/mm
Huomautus
Konventionaalisen lämmössä sulavan vertailunäytteen o pehmenemispiste on alle 100 C ja siis sen mekaaninen lujuus o 120 C:ssa on yhtä kuin nolla.
Tällä tavoin saatua polymeeriä voidaan käyttää liimaamaan ABS-pinta ja alumiinipinta toisiinsa. Tätä tarkoitusta varten levitetään kerros lämmössä sulavaa polymeeriä millä tahansa konventionaalisella tavalla.
• tl 11 97061 o
Polymeeri sulatetaan esimerkiksi 150 C:ssa kosteudelta suojatussa sulatusaltaassa ja sen jälkeen se kuljetetaan hammas-pyöräpumpun avulla kuumennettujen johtojen läpi kohti suutin-ta. Polymeeri levitetään toisen materiaalin yhdelle pinnalle, sen jälkeen toisen materiaalin käsittelemätön pinta pannaan kontaktiin 1iimapolymeerin kerroksen kanssa. Saadaan voimakas liimautuminen, mikä sallii välittömän käsittelyn jäähdyttyä .
Saadulla aineella on hyvät mekaaniset ominaisuudet, kuten on ilmoitettu seuraavassa taulukossa. Vertailun vuoksi on ilmoitettu lämmössä sulavan vertailupolymeerin ominaisuudet, joka on erikoisesti eteeni/vinyyliasetaattiin perustuva kopolymee-r i .
Esimerkki 2
Menetellään, kuten esimerkissä 1 on esitetty ja seuraavassa taulukossa II ilmoitettuja komponentteja käytetään ilmoitetut määrät.
97061
Taulukko II
1 2 ! !!!!!! ! Esimerkki ! 2 ! 3 ! 4 ! 5 ! 6 ! i !!!!!! ! ! ! ! ! ! ! ! *!!!!! !PCL 700' ((Inion Carbide^ π,5 i 36 ! 30 I 12 .’ 17 ! ! !!!!!! M Polyoli ! 61,5 ! 52 ! 44 ! 77 ! 68,5 ! I !!!!!! !2 Di-isosyanaatti ! 27 ! 12 ! 26 ! n ! - ! ; t f f I f f ,3 Lisäaine , , , , , ' , !_!_!_!_!_!_! i !!!!!! I 23 C:ssa !!!!!! ! !!!!!! •Moduuli alussa · 65 N/mm2 ! 83 N/mm2 ! 60 N/mm2 ! 78 N/mm2 ! 72 N/mm2 ! ! ί ! ! ! ! ! ! Maksimijännitys alussa5 6»8 N7™"2 [ V N/m"’2 j 6>1 N/mm2 j V N/n,mJ j 7;5 NA™2 j ’.Moduuli 10 päivän jäi-’ 160 N/mm2 ! 168 N/mm2 ! 127 N/mm2 ! ISO N/mm2 ! 130 N/mm2 ! ikeen !!!!!! i i i i i i t "Murtovenymä 10 päivän V ! 50¾ ! ) 500¾ ! 200¾ ! ) 500¾ ! 500¾ ! ......-...................j...........,...........,...........I...........- i !!!!!! ILiimauskyky 5 päivän ' ! ! · ! ! ! .’jälkeen !!!!!! ! . !!!!!! ,Leikkauslujuus , 5 0 N/mm2 ; 5 0 N/mm2 t η 3 N/mm2 i <, 3 N/mm2 j 8 n N/mm2 ! ,Puu/ABS , ’ , 7 , 5 , ’ , ’ *ABS/Alu * N/mm2 ! 4,9 N/mm2 ! 2,0 N/mm2 ! 2,6 N/mm2 ! 5,4 N/mm2 ! ! !!!!!! tn I t I t t r •J2Q c;ssa ;;;;;; t !!!!!! iModuuli 7 päivän jäi- ! 0Λ N/mm2 ! 0,1 N/mm2 ! 0,2- N/mm2 ! 0.02 N/mm2! 0,2 N/mm2 ! !keen , , , ’ , ' , ; !Maksimijännitys 7 ! ! ! ! ! ! ! ! 0.3 N/mm2 ! 0,2 N/mm2 ! 0,1 N/mm2 ! 0.03 N/mm2! 0.1 N/mm2 ! päivän jälkeen ' , 2 , ' , ' , ' , iModuuli 14 päivän ! 0,5 N/mm2 ! 0j5 N/mm2 ! 0,7 N/mm2 ! 0,2 N/mm2 ! 0,6 N/mm2 ! !jälkeen !!!!!’ !Maksimijännitys 14 ,, 0j7 N/mn)2 , 0^6 N/W , 0j6 N/W , 0j2 N/mm2 . 0,6 ,;/πι(η2 , I päivän jälkeen !!!!!! n 13 97061
Taulukko II (jatkuu) i i i i i i i ! Esimerkki ! 2 ! 3 ! 4 ! 5 ! 6 ! !_!_!_!_!_!_! ϊ 1 ! ! Ϊ ! ! jLiimauskyky 14 päivän ) t fill !jälkeen * ϊ ! ! ! 1 f . lii!!! {Leikkauslujuus l , , , { · , !ABS/A1u 1 °»01 N/"»1* 0,1 N/*»* ! 0,1 N/mm* ! 0,2 N/mm* l 0,07 N/mm*! *_!_i_!_J_!_! 1. Polyoli: alifaattisen hapon ja heksaanidiolin homopoly-esteri, molekyylipaino 5 000 2. 44M®-tyyppinen di-isosyanaatti, jonka funktionaalisuus on 2, valmistaja Bayer, tai M 324® isosyanaatti, valmistaja Dow Chemical 3. Desmodur PC-tyyppiä oleva addukti, valmistaja Bayer.

Claims (17)

  1. 97061
  2. 1. Lämmössä sulava polymeeri, joka soveltuu käytettäväksi liimana, tunnettu siitä, että se sisältää segmenttiesipoly-meeriä, jossa on polyuretaani- ja polykaprolaktonisekvensse-jä, ja joka muodostuu a) polykaprolaktoniin perustuvasta hartsista, jossa on 0,07-0,15 % vapaita OH-ryhmiä moolia kohti, b) alhaisen sulamispisteen omaavasta polyolista, ja c) di-isosyanaatista, jonka funktionaalisuus on välillä 1.1- 4 ja joka sisältää 1-5 % vapaita NCO-ryhmiä moolia kohti lämmössä sulavaa polymeeriä.
  3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen polymeeri, tunnettu siitä, että -NC-CO.O- -uretaanisekvenssien ja - (C6H10O2)n-poly-kaprolaktonisekvenssien paino-osuus on etupäässä välillä 1.1- 2,1 % ja vastaavasti 10-40 %.
  4. 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen polymeeri, tunnettu siitä, että polykaprolaktoniin perustuva polymeeri, jossa on vapaita OH-ryhmiä, on polyesterihartsi, jonka keskimääräinen molekyylipaino on 30 000 - 40 000, sulamispiste 60°C ja la-simaiseksi muuttumislämpötila -60°C.
  5. 4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen polymeeri, tunnettu siitä, että mainittu hartsi valitaan ryhmästä, johon kuuluvat kaprolaktonirakenteen omaavat polyesterit, kuten tuote, jota markkinoidaan nimellä TONE PCL 700®, Union Carbide Company, yhdistettynä heikosti kiteiseen suoraketjuiseen polyuretaaniin, joka on johdettu polyesteristä ja polyisosyanaatista, tai yhdistettynä kopolyesteriin, joka on muodostettu poly-kondensoimalla adipiinihaposta, isoftaalihaposta ja hek-saanidiolista.
  6. 5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen polymeeri, tunnettu siitä, että polyoli on alifaattinen homopolyesteri, jonka sulamispiste on alle 100°C ja jossa on hydroksyylipääteryhmiä ja mainitun homopolyesterin molekyylipaino on välillä 2000- « il 97061 6000, ja hydroksyyliluku on välillä 20-100 ja sulamispiste on etupäässä välillä 50-90°C.
  7. 6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen polymeeri, tunnettu siitä, että polyoli on joko polymeeriä, joka on saatu konden-soimalla adipiinihappoa ja heksaanidiolia tai kiteistä polyesteriä, joka on peräisin suoraketjuisen kaksiemäksisen hapon ja suoraketjuisen diolin polykondensointireaktiosta.
  8. 7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen polymeeri, tunnettu siitä, että di-isosyanaatti on valittu ryhmästä, johon kuuluvat puhdas 4,4'-difenyylimetaani-di-isosyanaatti, difenyyli-me-taani-di-isosyanaatin 2,4'- ja 4,4'-isomeerien seokset, di-isosyanaattiadduktit, isoforoni-di-isosyanaatti ja heksame-tyleeni-di-isosyanaatti.
  9. 8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen polymeeri, tunnettu siitä, että aineosien paino-osuudet ovat vastaavasti 10-40 kap-rolaktoniprepolymeeriä, 40-80 polyolia ja 10-30 di-isosya-naattia.
  10. 9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen polymeeri, tunnettu siitä, että se muodostuu seuraavista: 1. polykaprolaktoni, jonka hydroksyyliryhmien prosentuaali- • nen määrä on välillä 0,07-0,15, 2. adipiinihapon ja heksaanidiolin homopolyesteri, jonka hydroksyyliluku on välillä 20-110, ja 3. 4,4'-difenyylimetaani-di-isosyanaatti.
  11. 10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen polymeeri, tunnettu siitä, että aineosien vastaavat painosuhteet ovat 25/60/15.
  12. 11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen polymeeri, tunnettu siitä, että se sisältää 1,5-2 % vapaita isosyanaattiryhmiä. 1 2 Patenttivaatimuksen 11 mukainen polymeeri, tunnettu 2 siitä, että se sisältää 2 % vapaita isosyanaattiryhmiä. 97061
  13. 13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen polymeeri, tunnettu siitä, että sen viskositeetti on välillä 5000 - 100 000 Mpa lämpötilassa 150°C.
  14. 14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen polymeeri, tunnettu siitä, että se on kiinteässä tilassa alle 40°C:n lämpötiloissa.
  15. 15. Menetelmä jonkin patenttivaatimuksista 1-14 mukaisen lämmössä sulavan, liimana käytettävän polymeerin valmistamiseksi, tunnettu siitä, että sulaan polyoliin yhdistetään kaprolaktoniin perustuvaa esipolymeeriä, jossa on 0,07-0,15 % vapaita OH-ryhmiä moolia kohti, ja että sen jälkeen lisätään di-isosyanaattia, jonka funktionaalisuus on välillä 1,1-4 siten, että lopulliseen polymeeriin saadaan vapaita isosyanaattiryhmiä 1-5 % moolia kohti.
  16. 16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että reaktiolämpötila on välillä 80-130°C. 1 il Patenttivaatimuksen 1-13 mukaisen lämmössä sulavan polymeerin käyttö aineena, jonka avulla voidaan liimata identtisten tai erilaisten materiaalien pintoja toinen toisiinsa. 97061
FI881175A 1987-03-13 1988-03-11 Liima-aineena käytettävä lämmössä sulava polymeeri, sen valmistusmenetelmä ja sen soveltaminen substraattimateriaalien liimaamiseen FI97061C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8703441A FR2612193B1 (fr) 1987-03-13 1987-03-13 Polymere thermofusible, utile comme agent adhesif, son procede de fabrication et son application au collage de materiaux
FR8703441 1987-03-13

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI881175A0 FI881175A0 (fi) 1988-03-11
FI881175L FI881175L (fi) 1988-09-14
FI97061B FI97061B (fi) 1996-06-28
FI97061C true FI97061C (fi) 1996-10-10

Family

ID=9348925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI881175A FI97061C (fi) 1987-03-13 1988-03-11 Liima-aineena käytettävä lämmössä sulava polymeeri, sen valmistusmenetelmä ja sen soveltaminen substraattimateriaalien liimaamiseen

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4814413A (fi)
EP (1) EP0283345B1 (fi)
JP (1) JPS63251415A (fi)
KR (1) KR930007918B1 (fi)
AT (1) ATE74946T1 (fi)
CA (1) CA1313718C (fi)
DE (1) DE3870007D1 (fi)
DK (1) DK171575B1 (fi)
ES (1) ES2007311T3 (fi)
FI (1) FI97061C (fi)
FR (1) FR2612193B1 (fi)
GR (2) GR880300175T1 (fi)
IE (1) IE60001B1 (fi)
NO (1) NO170855C (fi)
NZ (1) NZ223760A (fi)
PT (1) PT86915B (fi)
ZA (1) ZA881742B (fi)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO891754L (no) * 1988-06-02 1989-12-04 Minnesota Mining & Mfg Ikke-traaddannende fuktighets-herdende blandinger.
JPH0622956B2 (ja) * 1989-03-31 1994-03-30 日立化成ポリマー株式会社 ハニカムサンドイッチ構造パネルの製造方法
US5336733A (en) * 1989-04-10 1994-08-09 Rheox, Inc. High performance polyurethane base resins
JP2844474B2 (ja) * 1989-07-19 1999-01-06 ダイセル化学工業株式会社 ポリウレタンの製造方法
JPH0735503B2 (ja) * 1989-07-27 1995-04-19 サンスター技研株式会社 湿気硬化性熱溶融型接着剤
DE3931845A1 (de) * 1989-09-23 1991-04-04 Bayer Ag Schnellkristallisierende polyurethansysteme
JPH0794653B2 (ja) * 1990-03-30 1995-10-11 大日精化工業株式会社 ホットメルト接着剤組成物
CA2055346A1 (en) * 1990-12-21 1992-06-22 John C. Tangen Mixture of isocyanate-terminated polyurethane prepolymers having reduced set time
JPH04300985A (ja) * 1991-03-29 1992-10-23 Sunstar Eng Inc 反応性ホットメルト接着剤
EP0512198A1 (en) * 1991-05-08 1992-11-11 Rheox International, Inc. High performance polyurethane base resins
JPH0525455A (ja) * 1991-07-22 1993-02-02 Sekisui Chem Co Ltd 反応性ホツトメルト型接着剤組成物
US5288359A (en) * 1992-08-07 1994-02-22 Minnestoa Mining And Manufacturing Company Method for adhesively bonding close fitting components
US7984597B2 (en) * 2000-11-20 2011-07-26 Exterior Portfolio, Llc Vinyl siding
USD450138S1 (en) * 2000-11-20 2001-11-06 Crane Plastics Siding Llc Straight face, foam-backed, vinyl siding panel
KR100466226B1 (ko) * 2001-10-06 2005-01-14 호성케멕스 주식회사 에테르 함유 폴리에스테르 폴리올을 포함하는 열가소성폴리우레탄 및 그 제조방법
US6988345B1 (en) 2003-02-03 2006-01-24 Crane Plastics Company Llc Lineal
US20060053948A1 (en) * 2003-05-28 2006-03-16 Akhil Mahendra Variable ratio brake pedal linkage mechanism
DE10334723A1 (de) * 2003-07-30 2005-02-24 Bayer Materialscience Ag Neue Bindemittelkombination für hochbeständige Kunststofflacke
US7726092B1 (en) 2003-10-09 2010-06-01 The Crane Group Companies Limited Window sill and trim corner assembly
US7934352B1 (en) 2003-10-17 2011-05-03 Exterior Portfolio, Llc Grooved foam backed panels
US8336269B1 (en) 2003-10-17 2012-12-25 Exterior Portfolio Llc Siding having facing and backing portion with grooved and ribbed backing portion surface
US8225567B1 (en) 2003-10-17 2012-07-24 Exterior Portfolio, Llc Siding having backer with features for drainage, ventilation, and receiving adhesive
US8225568B1 (en) 2003-10-17 2012-07-24 Exterior Portfolio, Llc Backed building structure panel having grooved and ribbed surface
US8006455B1 (en) 2004-12-29 2011-08-30 Exterior Portfolio, Llc Backed panel and system for connecting backed panels
US7685787B1 (en) 2005-12-28 2010-03-30 Crane Building Products Llc System and method for leveling or alignment of panels
US20100266520A1 (en) * 2007-12-17 2010-10-21 Stephane Arditty Cosmetic composition comprising a semicrystalline polyurethane/polyester copolymer
US8381472B1 (en) 2010-06-17 2013-02-26 Exterior Portfolio, Llc System and method for adjoining siding
US8795813B2 (en) 2011-02-22 2014-08-05 Exterior Portfolio, Llc Ribbed backed panels
ES2625080T3 (es) * 2014-05-16 2017-07-18 Henkel Ag & Co. Kgaa Poliuretano termoplástico
TWI818046B (zh) * 2018-07-16 2023-10-11 德商科思創德意志股份有限公司 施加含有游離ｎｃｏ基團的可熔性聚合物材料的方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3775354A (en) * 1972-02-29 1973-11-27 Inter Polymer Res Corp Polyurethane elastomers based on poly(epsilon-caprolactone)polyols
DE2344707A1 (de) * 1973-09-05 1975-03-06 Schering Ag Klebstoff zum verkleben von werkstoffen
DE3207062C2 (de) * 1981-02-27 1997-06-05 Daicel Chem Lactonpolymer und Verfahren zu dessen Herstellung
FR2519992B1 (fr) * 1982-01-20 1986-04-04 Lhd Lab Hygiene Dietetique Procede de preparation d'une nouvelle composition thermoplastique a memoire a partir de polycaprolactone et de polyurethane, produit obtenu selon ce procede et son utilisation notamment en orthopedie
US4515933A (en) * 1983-04-11 1985-05-07 American Cyanamid Company One-component polyurethane adhesive compositions
JPS614717A (ja) * 1984-06-20 1986-01-10 Daicel Chem Ind Ltd ポリウレタン
FR2577934B1 (fr) * 1985-02-26 1988-01-08 Saint Gobain Vitrage Couche adhesive a base de polyurethane et son utilisation dans les vitrages feuilletes
FR2577935B1 (fr) * 1985-02-26 1988-06-17 Saint Gobain Vitrage Couche adhesive a base de polyurethane et son utilisation dans les vitrages feuilletes
FR2579612A1 (fr) * 1985-03-29 1986-10-03 Atochem Procede d'assemblage de surfaces par application d'un joint en polyurethanne ou en polyetheramide, fusion superficielle de ce joint et refroidissement
US4748201A (en) * 1986-03-28 1988-05-31 Urylon Development, Inc. Sprayable polyurethane composition and method of preparation

Also Published As

Publication number Publication date
NO170855B (no) 1992-09-07
ES2007311A4 (es) 1989-06-16
GR3004380T3 (fi) 1993-03-31
EP0283345A3 (en) 1988-10-12
ZA881742B (en) 1988-08-31
GR880300175T1 (en) 1989-06-22
FR2612193A1 (fr) 1988-09-16
AU1193388A (en) 1988-09-15
ES2007311T3 (es) 1993-02-16
PT86915A (pt) 1988-04-01
FI881175L (fi) 1988-09-14
KR880011234A (ko) 1988-10-27
KR930007918B1 (ko) 1993-08-21
JPS63251415A (ja) 1988-10-18
NO170855C (no) 1992-12-16
DE3870007D1 (de) 1992-05-21
CA1313718C (en) 1993-02-16
FI97061B (fi) 1996-06-28
DK171575B1 (da) 1997-01-20
IE60001B1 (en) 1994-05-18
NO881103D0 (no) 1988-03-11
NZ223760A (en) 1990-04-26
EP0283345A2 (fr) 1988-09-21
IE880405L (en) 1988-09-13
DK108188A (da) 1988-09-14
PT86915B (pt) 1992-05-29
NO881103L (no) 1988-09-14
DK108188D0 (da) 1988-03-01
US4814413A (en) 1989-03-21
FR2612193B1 (fr) 1989-08-25
ATE74946T1 (de) 1992-05-15
FI881175A0 (fi) 1988-03-11
EP0283345B1 (fr) 1992-04-15
AU599205B2 (en) 1990-07-12
JPH0411596B2 (fi) 1992-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI97061C (fi) Liima-aineena käytettävä lämmössä sulava polymeeri, sen valmistusmenetelmä ja sen soveltaminen substraattimateriaalien liimaamiseen
DE60211726T2 (de) Feuchtigkeitshärtbarer polyurethanschmelzkleber mit grossem topfzeitbereich
JP4872295B2 (ja) 湿気硬化型ポリウレタンホットメルト接着剤
US4743672A (en) Sag resistant, two component urethane adhesives
US5977283A (en) Thermosetting adhesive and method of making same
US6221978B1 (en) Moisture curable hot melt adhesive and method for bonding substrates using same
JP5563482B2 (ja) 無溶媒接着剤に有用な液状ポリウレタンプレポリマー
US12319850B2 (en) Polyurethane hot melt adhesive for low temperature application
AU2018338182B2 (en) A high strength long open time polyurethane reactive hot melt
JP5292891B2 (ja) 湿気硬化型ポリウレタンホットメルト接着剤、及びそれを用いた造作部材
US9902887B2 (en) Latent-reactive hot-melt adhesive composition
JP3932036B2 (ja) ホットメルト接着剤
JP3388619B2 (ja) 二成分型ポリウレタン系接着剤の使用方法
US7217459B2 (en) Moisture-curing adhesives
JPS59145217A (ja) 補強プラスチツク部品およびそれを含む構造物
US20230357615A1 (en) Thermally Stable Filled Polyurethane Reactive Hot Melt
EP1754765B1 (en) Polymeric diluents for structural adhesives
JPH0425989B2 (fi)

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Owner name: SWIFT ADHESIFS SA.

BB Publication of examined application
MM Patent lapsed

Owner name: SWIFT ADHESIFS SA.

MA Patent expired