FI87396C - Foerfarande och anordning foer fodring och belaeggning av roerledningar - Google Patents

Foerfarande och anordning foer fodring och belaeggning av roerledningar Download PDF

Info

Publication number
FI87396C
FI87396C FI875033A FI875033A FI87396C FI 87396 C FI87396 C FI 87396C FI 875033 A FI875033 A FI 875033A FI 875033 A FI875033 A FI 875033A FI 87396 C FI87396 C FI 87396C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
tube
pipe
pipeline
winding machine
strip
Prior art date
Application number
FI875033A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI875033A (fi
FI875033A0 (fi
FI87396B (fi
Inventor
Stanley William Otto Menzel
Original Assignee
Rib Loc Australia
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rib Loc Australia filed Critical Rib Loc Australia
Publication of FI875033A publication Critical patent/FI875033A/fi
Publication of FI875033A0 publication Critical patent/FI875033A0/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI87396B publication Critical patent/FI87396B/fi
Publication of FI87396C publication Critical patent/FI87396C/fi

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/46Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
    • G02B6/50Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts
    • G02B6/508Fixation devices in ducts for drawing cables
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/82Cores or mandrels
    • B29C53/821Mandrels especially adapted for winding and joining
    • B29C53/825Mandrels especially adapted for winding and joining for continuous winding
    • B29C53/827Mandrels especially adapted for winding and joining for continuous winding formed by several elements rotating about their own axes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/22Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
    • B29C55/24Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes radial
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/34Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
    • B29C63/341Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings pressed against the wall by mechanical means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/58Snap connection
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • B29C66/1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522Joining tubular articles
    • B29C66/5227Joining tubular articles for forming multi-tubular articles by longitudinally joining elementary tubular articles wall-to-wall (e.g. joining the wall of a first tubular article to the wall of a second tubular article) or for forming multilayer tubular articles
    • B29C66/52271Joining tubular articles for forming multi-tubular articles by longitudinally joining elementary tubular articles wall-to-wall (e.g. joining the wall of a first tubular article to the wall of a second tubular article) or for forming multilayer tubular articles one tubular article being placed inside the other
    • B29C66/52272Joining tubular articles for forming multi-tubular articles by longitudinally joining elementary tubular articles wall-to-wall (e.g. joining the wall of a first tubular article to the wall of a second tubular article) or for forming multilayer tubular articles one tubular article being placed inside the other concentrically, e.g. for forming multilayer tubular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • B29C66/8362Rollers, cylinders or drums moving relative to and tangentially to the parts to be joined
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/165Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
    • F16L55/1655Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section a pipe being formed inside the old pipe by winding strip-material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4329Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms the joint lines being transversal but non-orthogonal with respect to the axis of said tubular articles, i.e. being oblique

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

5 87396
MENETELMÄ JA LAITE PUTKIJOHTOJEN VUORAAMISEKSI JA PÄÄLLYSTÄMISEKSI - FÖRFARANDE OCH ANORDNING FÖR FODRING OCH BELÄGG-NING AV RÖRLEDNINGAR
Tämän keksinnön kohteena on vaatimuksen l johdannon mukainen menetelmä ja laite putkijohtojen vuoraamiseksi ja päällystämiseksi ja tunneleiden vuoraamiseksi.
10 Aikaisemmin putkijohtoon, kuten viemäriputkeen, joka oli tehty tiilestä tai betonista tai valuraudasta, asennettiin muoviputki, jonka halkaisija oli pienempi tai suurempi kuin ruostuneen tai vahingoittuneen osan, peittämään ainakin vahingoittuneet osat.
15
Siinä tapauksessa, että putkijohto piti vuorata, täytettiin uuden putken ja vanhan tiili-, betoni- tai valurautaputken välinen tila laastilla, tavallisesti sementtilaastilla, mutta eräs tähän liittyvä ongelma oli, että viimeistelty, 20 uudelleenvuorattu putkijohto on halkaisijaltaan pienempi kuin alkuperäinen putkijohto, erityisesti kun laastikerrok-sen tulee olla määrätyn paksuista.
Vielä tärkeämpi seikka on, että uudelleenvuorattava putki-25 johto ei ole linjassa ja siinä on aaltoilua ja kaarevuutta, mikä tarkoittaa, että uudelleenvuorausputken, joka muodostuu muovimateriaalista, tulee olla jopa vielä pienempi halkaisijaltaan mukautuakseen näihin aaltoihin ja yhdensuuntaisuus-virheisiin.
30
Myös kun muodostetaan reikä suoraan maahan veden tai kaapeleiden viemiseksi, tai vertikaalisesti kaivon tai poraus-reiän aikaansaamiseksi, tarvitsee tällaisten reikien vuoraus vuorausputkea, jonka halkaisija on huomattavasti pienempi 35: kuin reiän poraus maaperän ja sen sisään asennettavan vuo- rausputken välille syntyvän kitkan johdosta.
2 «7396
Eräs tämän keksinnön tarkoituksista on aikaansaada parannettu menetelmä ja laite putkijohtojen vuoraamiseksi tapauksissa , joissa joko olemassa oleva putkijohto on korvattava uudella tai kokonaan uusi putkijohto on aikaansaatava. 5
Eräs toinen tarkoitus on aikaansaada tehokas menetelmä ja laite kuoriputken asentamiseksi olemassa olevaan putkeen.
Vielä eräs keksinnön tarkoitus on aikaansaada menetelmä ja 10 konstruktioltaan suhteellisen yksinkertainen kone ja putki-muoto, joka muodostaa vuorauksen, jolloin vuoraus voidaan helposti asentaa putkijohdon poikkileikkaushäviön jäädessä mahdollisimman pieneksi.
15 Nämä tarkoitukset on toteutettu menetelmällä, jossa pidetään putkea valitussa halkaisijassa sijoittamisen ajan, kohdistetaan voima aikaansaamaan toisiinsa tarttuneiden reunojen liukuminen toistensa päällä putken halkaisijan muuttamiseksi progressiivisesti siten, että putki tulee putkijohdon seinä-20 mää vasten, ja sen jälkeen pidetään putki muutetussa halkaisijassa. Keksinnön edulliset sovellutusrouodot on esitetty muissa patenttivaatimuksissa.
Keksintö voidaan toteuttaa aikaansaamalla putki kiertämällä 25 nauhaa spiraalimaisesti koneessa, joka voi olla samanlainen kuin keksijän aikaisemmissa patenteissa on esitetty, käyttämällä joko telojen ympyrämäisyyttä tai differentiaalisesti käytettyjä teloja, jotka kiertävät nauhan haluttuun muotoon ja asettavat reunat päällekkäin, joka nauha muodostuu ter-30 mo-plastisesta materiaalista, jonka pinta voi olla yhdeltä puolelta sileä ja toiselta puolelta uurrettu, mutta voi olla myös tasainen nauha ja muodoltaan sellainen, että reunat kiinnittyvät keskenään, ja sen pinta voi olla sovitettu lukittumaan laastiin.
Tietyissä tilanteissa pinta voi olla sileä molemmilta puolilta ja nauha voi olla muodostettu siten, että siinä on 33 3 87396 pitkänomaiset suljetut kolot ripojen välillä, mutta nauha on sellainen, että kone voi kiertää nauhan renkaaksi tai telojen avulla muodostetaan putki kiertämällä spiraalimaisesti nauhaa ja kiinnittämällä toisiinsa nauhan keskenään pääl-5 lekkäiset reunat.
Niinpä tämän tunnetun tekniikan mukaisesti haluttu nauha-profiili muodostetaan muovista, joka voidaan tehdä suulake-puristusprosessissa niin että nauhan kahteen reunaan tulee 10 keskenään lukittuvat osat, niin että kun tällainen nauha kierretään spiraalimaisessa kelauskoneessa nauhan reunojen lukitsemiseksi keskenään, se muodostetaan putkeksi, jolla on suhteelisen hyvä lujuus ja kestävyys.
15 Tavallisesti nämä putket muodostetaan siten, että halkaisija säilyy kiertämisen jälkeen, jolloin nauhan reunoissa olevat keskenään lukittuvat osat sopivat ja lukittuvat toisiinsa niin tiiviisti, erityisesti kun lukitusosiin laitetaan side-ainetta, että putki, huolimatta pyrkimyksestään purkau-20 tua nauhaan valmistuksen aikana syntyneen kaarevuuden takia, säilyttää tarvittavan halkaisijan.
Tämän keksinnön mukaisesti nauha muodostetaan siten, että toisiinsa koskettavat reunat voivat liukua toistensa suh-25 teen, niin että kohdistettaessa näin muodostettuun putkeen kelaus- tai purkamisvoima, voidaan putken halkaisijaa suurentaa tai pienentää tarpeen mukaan.
On tunnettua, että eräs vaikeista ongelmista muodostettaessa 3Ό putkia muovinauhasta, joka ei ainoastaan vastusta taipumista vaan pyrkii myös muuttamaan dimensiotaan purkautumalla putken muodostamisen jälkeen, vaatii suurta taitoa putkia kiertävien koneiden suunnittelussa ja tällaisten nauhojen poikkileikkausten valinnassa ja menetelmässä kiinnittää J5 päällekkäiset reunat keskenään stabiilin rakenteen aikaansaamiseksi.
4 87396
Muodostamalla nauha siten, että kontrolloitua liukumista voi tapahtua, luonteenomaisia muutoksia voi tapahtua ja tätä voidaan edistää päällystämällä päällekkäiset reunat vesitiiviinä rasvalla tai silikonitiivisteellä, jolloin on 5 järjestetty laite nauhahaIkäisijän kontrolloimiseksi ja laite nauhan pitämiseksi uudessa halkaisijassaan laajentamalla se putkea vasten tai käyttämällä sen purkausvoimaa sallimalla sen laajentua putkeksi tai putkijohdoksi kun syötetään riittävä voima kitkakosketuksen voittamiseksi 10 keskenään kosketuksessa olevien reunojen välillä tai katkaistaan murtuvat osat, jotka on muodostettu nauhaan tai järjestetty pitämään nauhoja, joissa säilyy oikea putkihal-kaisija kunnes siihen kohdistetaan tarvittava voima liukumisen aikaansaamiseksi päällekkäisten reunojen välille, jol-15 loin putki saavuttaa uuden halkaisijan.
Seuraavassa keksintöä selitetään yksityiskohtaisesti edullisten sovellutusmuotoesimerkkien avulla viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa 20
Kuv. 1 esittää hieman kaaviomaisen leikkauksen viemärilinjasta tai vastaavasta putkijohdosta, jossa on tietyin välimatkoin huoltoreikiä, ja jossa kuviossa on esitetty spiraa-- limaisesti kierretty putki, joka on asennettu paikalleen .25 putkijohdon uudelleen vuoraamiseksi ja jonka putken yhteen päähän on huoltoreiän kautta viety putken laajentaja, joka voidaan ajaa läpi putken toiseen päähän spiraalimaisesti kierretyn putken laajentamiseksi vuorauksen muodostamiseksi putkijohtoon.
30;
Kuv. 2 esittää hieman suurennetun pitkittäisleikkauksen putken laajentajasta, joka sekä laajentaa että spiraalimaisesti kierrettyä putkea että liikuttaa laitetta eteenpäin vuorattavaa putkijohtoa pitkin.
Kuv. 3 esittää miten putkijohto voidaan muodostaa jaksoissa, jotta se voitaisiin asentaa paikalleen huoltoaukkojen 35' 5 87396 kautta, ja miten päät voidaan yhdistää hitsaamalla tai muulla tavalla kiinnittämällä nauhat yhteen kohdissa, joissa ne ovat reunoistaan toisiaan vasten.
5 Kuv. 4 esittää päästä katsottuna tyypillistä nauhaa, joka muodostaa putken, ja jossa kuviossa kaksi nauhan reunaa on päällekkäin, ja jollaiset nauhat ovat hyvin tunnettuja esim. australialaisesta patentista 527,417.
10 Kuv. 5 esittää erästä nauhan modifioitua muotoa.
Kuv. 6 esittää samantapaista kuvantoa kuin kuv.l, mutta keksintöä on sovellettu edulliseen menetelmään, jonka mukaan spiraalimaisesti kierretty putki laajennetaan viemäri- tai 15 muuksi putkeksi, joka on uudelleenvuorattava, ja jossa kuviossa on esitetty kelauskone, jossa on rengas, joka progressiivisesti muodostaa putken ja jossa kuviossa on esitetty menetelmä, jota käytetään putken laajentamiseksi progressiivisesti putken kiertoprosessin sopivan osan aika-20 na.
Kuv. 7 esittää suurennettuna pitkittäisleikkausta spiraalimaisesti kierretyn putken laajentamislaitteen eräästä modifioidusta muodosta, jossa käytetään imumenetelmää putken 25 halkaisijan säilyttämiseksai kiertämisen aikana samalla kun progressiivisesti laajennetaan putkea päästä, joka on kaukana kelauskoneesta.
Kuv. 8 esittää suurennetussa mittakaavassa kuvioon 7 nähden 3Ό muodoltaan erilaista laitetta putken laajentamisen kontrolloimiseksi .
Kuv. 9 esittää imuperiaatetta putkijohdon, kuten viemäri-linjan uudelleenvuoraamiseksi muodostamalla nauha putkeksi 35 koneella, joka kiertää nauhaa aikaansaadakseen putken ulottumisen pitkin putkijohtoa, ja jossa kuviossa on esitetty kuv.8 mukainen laajentumisen kontrollimekanismi ja laite 6 87396 nauhan päällekkäisten reunojen lukittumisen kontrolloimiseksi.
Kuv.10 esittää miten putkeen voidaan hihnan avulla syöttää 5 lisävoimaa sen jättäessä kelauskoneen, mikä on esitetty katkoviivoilla kuviossa 9.
Kuv.ll esittää osaa kuv.9 mukaisesta kelauskoneesta, mutta lisättynä hihnakäytöllä.
10
Kuv.12 esittää poikkileikkausta suurennetussa mittakaavassa kuv.13 viivaa 12-12 pitkin.
Kuv.13 esittää sivulta katsottuna kelauskonetta, jossa 15 näkyy keksinnön mukainen putkikierre, joka ulkonee kelaus-koneesta.
Kuv.14 esittää vaakaleikkausta putken käyttömekanismista kuv.13 viivaa 14-14 pitkin.
20
Kuv.15 esittää samalla tavalla kuin kuv.13 tiivisteen putken kyseisessä päässä, ja erityisesti käyttötelojen ja puristustelojen keskinäistä vaikutusta.
25 Kuv.16 esittää suurennettuna käyttötelojen yhtä osaa ja osaa puristustelasta, joka käyttötela on uritettu puristuksen kohdistamiseksi käyttötelan laajentuneesta osasta nauhan pohjaan tämän pakottamiseksi puristustelaa vasten.
30 Kuvioissa 1, 2 ja 3 on esitetty järjestelmä, jossa spiraa-limaisesti kierretty putki 1 on asennettu putkijohdon 2, kuten uudelleenvuorattavan viemärin sisään, jolloin uudel-leenvuorattavan osan kaksi päätä päättyvät huoltoaukkoihin 3, jotka on muodostettu tiehen 4 tai vastaavaan. Spiraali-35 maisesti kierretty putki on sovitettu laajennettavaksi putken laajentajalla 5, joka voi konventionaalisesti käsittää rungon 6, jonka sisällä on aksiaalisesti kieräpyörä 7, 7 87396 jota käyttää hydraulimoottori 8, jossa on syöttöjohto 9, joka johtaa sopivaan hydraulivoimalähteeseen.
Akselissa 10, johon kieräpyörä 7 on asennettu, on pyörivä 5 pää 11, jonka ulkopinta voi olla pitkänomaisesti rihlattu, kuten sen etupäästä huomataan, mutta edullisimmin, kuten kuviossa on esitetty, siinä on useita teloja 12, jotka ulkonevat pään 11 pinnasta koko kehällä, niin että kun pyörivää päätä 11 käytetään suuntaan, joka purkaa spiraali-10 maisesti kierretyn putken 1 nauhaa, liikkuvat nauhan päällekkäiset reunat toistensa päälle syötettäessä riittävä voima. Sijoittamalla telat 12 sopivalle etäisyydelle toisistaan voidaan pyörivän pään 11 kitka spiraalimaisesti kierretyllä putkella valita.
15
Laite toimii siten, että kun putken laajentajaa ajetaan eteenpäin eteenpäin ajavilla kiekoilla, jotka tarttuvat spiraalimaisesti kierretyn putken 1 laajentuneeseen osaan, liikkuu putken laajentajan pyörivä pää 11 eteenpäin spiraa-20 limaisesti kierretyn putken 1 sisällä, ja koska pää on kiilamainen ja saatettu pyörimään spiraalia purkavaan suuntaan, pää 11 laajentaa spiraalimaisesti kierretyn putken 1, niin että se tulee putkijohdon 2 sisäseinää vasten.
;25 On välttämätöntä, että spiraalimaisesti kierretyn putken 1 pituus on suurempi kuin vuorattavan putkijohdon 2 pituus, ja milloin putkijohtoon käsiksi pääsy on vaikeaa, voidaan spiraalimaisesti kierretty putki 1 muodostaa jaksoissa, kuten erityisesti kuviossa 3 on esitetty ja kun putken l 30 laajentuminen etenee, pienenee spiraalimaisesti kierretyn putken 1 pituus välttämättä, mutta on mahdollista lisätä spiraalimaisesti kierrettyjä putkikappaleita sijoittamalla kahden aksiaalisesti samassa linjassa olevan spiraalimaisesti kierretyn putken 1 viereiset reunat vastakkain ja hitsata .35 tai muulla tavalla kiinnittää reunat 13, niin että putkien päällekkäisten osien keksenään lukittuvien osien kiinnit- 8 87396 tyessä toisiinsa muodostuu jatkuva putki, jota voidaan progressiivisesti laajentaa.
Tarvittaessa putken laajentaja 5 voidaan saattaa etenevään 5 liikkeeseensä vintturilla 14 ja vaijerilla 15, joka kulkee taittopyörien 16 ympäri ja on kiinnitetty pyörivän pään 11 kiinnikkeeseen 17, ja jossa vaijerissa käytetään niveltä pyörivän pään 11 vapaan pyörimisen mahdollistamiseksi.
10 Huomataan, että kuvioissa 1, 2 ja 3 esitetyssä sovellutus-muodossa käytetään ennalta muodostettua, spiraalimaisesti kierrettyä putkea 1 putkijohdon 2 sisällä, joka putki, kuten mainittiin, voidaan muodostaa osissa, jotta sen pituus tulisi riittävän suureksi kokoonvetäytymisen mahdollistami-15 seksi, joka kokoonvetäytyminen tapahtuu kun spiraalimaisesti kierretty putki 1 laajenee, joka laajeneminen tässä tapauksessa aikaansaadaan mekaanisesti inkrementaalisesti eteenpäin liikkuvalla putken laajentajalla 5 ja pään pyörinnällä nauhan kiertämiseksi, mikä pakottaa spiraalimaisesti kier-20 rettyä putkea 1 ulospäin kunnes haluttu laajeneminen on saavutettu.
Kuvioissa 4 ja 5 on esitetty nauhan kaksi sovellutusmuotoa. Kuv.4 mukainen nauha on tavallinen rivoitettu nauha 20, 25 jossa on pallomainen liitospalle 21, joka lukittuu pitkänomaiseen pidikkeeseen 22 ja jossa nauhassa on kiilamainen reuna 23, joka ulkonee pallomaisesta liitospalleesta. Pi-dikkeen 22 reunaan on muodostettu kiilareuna 24, niin että paineen alaisena nämä kiilareunat tiivistävät nauhan neste-3*0 virralta.
Rivoissa 25 on laajentuneet päät 26, jotka voivat olla mielivaltaisen muotoisia, ja ripojen väliin muodostetut kolot 27 voivat, kun spiraalimaisesti kierretty putki 1 on 35* sijoitettu kuv.l mukaisesti, toimia pitimenä laastille tai mille tahansa muulle tiivistysväliaineelle, joka tehokkaasti 9 87396 tiivistää laajentuneen, spiraalimaisesti kierretyn putken 1 putkijohdon 2 sisäseinää vasten.
Luonnollisesti voidaan käyttää eri muotoisia nauhoja. Ku-5 viossa 5 on esitetty eräs sovellutusmuoto, jossa kaksois-seinässä 28 on yhdessä reunassa pallomainen liitospalle 29, jolloin viereisen nauhaosan vastakkaiseen reunaan on muodostettu pidin 30, ja jossa palleessa on jälleen kiilamaiset reunat 31 ja jäykistysrivat 32.
10
Kuviossa 6 on esitetty eräs modifioitu järjestelmä, jossa samat komponentit kuin aiemmissa kuvioissa on merkitty samoilla viitenumeroilla. Spiraalimaisesti kierretty putki 1 on kierretty putkijohtoon 2 kelauskoneella 35, joka voi 15 olla myöhemmin selitettävää tyyppiä ja vetää nauhaa 36 kelalta 37 ja kiertää sen spiraalimaisesti putkeen 1.
Tämän menetelmän mukaisesti kelaus jatkuu kunnes spiraalimaisesti kierretyn putken 1 eteenpäin liikkuva pää saavuttaa 20 putkijohdon 2 pään kelauskoneen 35 kohdalla, jolloin kelaus lopetetaan ja spiraalimaisesti kierretyn putken 1 pää laajennetaan kohdistamalla spiraalimaisesti kierretyn putken 1 tähän päähän pyörittävä voima samalla kun toista päätä estetään pyörimästä. Putken pää 15 kiinnitetään jälleen 25 putkijohtoon 2 ja putken laajentaja 5 järjestetään spiraalimaisesti kierretyn putken 1 sisään, joka putken laajentaja jälleen muodoltaan kartiomainen ja se voi jälleen olla kiinteä osa, joka on varustettu teloilla, kuten kuvion 1 tapauksessa, tai se voi olla väliaineella täytettäväosa, '30 mutta tätä putken laajentajaa 5 pyöritetään koteloidulla vaijerilla 38, jolloin kotelo 39 ulottuu hydrauliseen moottoriin 40 ja järjestetään siten, että kotelo on pyörimätön, mutta vaijeria 38 käytetään kohdistamaan purkava voima nauhaan putken laajentajan 5 kautta.
Putken laajentajan 5 liikuttamiseksi eteenpäin on kotelo 39 järjestetty kahden käyttötelan 41 väliin, joita teloja 35- 10 87396 pyöritetään hydraulimoottorilla 42 kotelon 39 pakottamiseksi yhdessä vaijerin 38 kanssa eteenpäin putken laajentajan 5 ajamiseksi putkijohdon toiseen päähän.
5 Spiraalimaisesti kierretyn putken 1 purkaminen pyörivällä putken laajentajalla 5 vaatii sen, että spiraalimaisesti kierrettyä putkea 1 sekä laajennetaan että sen pituutta lisätään, ja tämä saavutetaan käyttämällä samanaikaisesti kelauskonetta 35, jotta nauhasta muodostuu jatkuvasti uutta 10 putkea ja tällä tavalla on mahdollista laajentaa spiraalimaisesti kierretty putki 1 tiiviisti putkijohtoon 2 ja lisätä pituus, joka tarvitaan putken laajentuessa.
On selvää, että kuviossa 6 esitetty sovellutusmuoto jälleen 15 aikaansaa spiraalimaisesti kierretyn putken 1 mekaanisen laajentumisen kosketukseen putkijohdon 2 seinän kanssa kelaamalla nauhaa jatkuvasti spiraalimaisesti kierretyksi putkeksi, ja lisätään putken pituutta määrällä, joka tarvitaan kompensoimaan spiraalimaisesti kierretyn putken 1 20 laajentuminen.
Kuvioissa 7-15 on esitetty keksinnön mukaisen menetelmän eräs modifioitu sovellutusmuoto, jossa menetelmässä käytetään pneumaattista laitetta auttamaan spiraalimaisesti 25 kierretyn putken 1 laajentamisessa putkijohtoon 2.
Kuviossa 7 spiraalimaisesti kierretty putki 1 sijaitsee putkijohdon 2 sisällä laajentumattomana, kuten edellisissä sovellutusmuodoissa, mutta sitä laajennetaan sen jälkeen kun 30 spiraalimaisesti kierretyn putken 1 päätä 15 on laajennettu, niin että pää tulee kosketukseen putkijohdon 2 sisäseinän kanssa. Progressiivinen laajentaminen tapahtuu kartiomai-sella tapilla 45, joka voi muodostua väliaineella täytettävästä osasta, mutta jonka etureunan 46 dimensio mahdollistaa 35 tiiviin sovituksen spiraalimaisesti kierrettyyn putkeen 1 pneumaattisen tiivistyksen muodostamiseksi.
11 87396
Tapista lähtee putki 47 painexnittariin 48 ja painelähtee-seen, jota ei ole esitetty.
Kelauskone 35, joka muodostaa kelalta 37 tulevaa nauhaa 35, 5 jälleen kelaa nauhaa nauhan kahden reunan saattamiseksi päällekkäin ja lukitsemiseksi keskenään riittävällä voimalla, jotta spiraalimaisesti kierretty putki 1 säilyttää dimension, jolla se muodostetaan, ja kun tappi 45 on järjestetty tiivistämään spiraalimaisesti kierretyn putken 1 10 kelauskoneesta 35 katsottuna kauemman pään, estää putkessa oleva alipaine spiraalimaisesti kierretyn putken 1 laajentumisen kun siihen kohdistuu purkavan pyörimisvoiman rasitus.
15 Imu järjestetään kalvosulun 49 kautta putkijohdolla 50, joka johtaa imuyksikköön 51. Painemittari 52 mahdollistaa oikean paineen ylläpitämisen kartiomaisen tapin 46 ja diafragman 49 välissä.
20 Imu tässä putken osassa pitää putken halutun halkaisijan kelauksen jatkuessa, koska, kuten edellisesssä sovellutus-muodossa, kelauksen on jatkuttava spiraalimaisesti kierretyn putken 1 laajentumisen yhteydessä tarvittavan nauhamäärän kompensoimiseksi.
23:
Tapin 45 ja kalvosulun 49 välissä esiintyvän imun johdosta tappi 45 liikkuu eteenpäin putken laajentuessa, niin että muuta eteenpäin vievää voimaa ei tarvita.
30 Spiraalimaisesti kierretyn putken 1 laajentuminen ei kuitenkaan tapahdu tapin 45 ulospäin suuntaavan puristuksen vaikutuksesta kartiomaisuuden johdosta, vaan kun tapin 45 ja kalvosulun 49 välillä pidetään alipainetta, ei spiraalimaisesti kierretyn putken 1 tapin 45 etuosan takana oleva osa 35 ole alipaineen vaikutuksen alaisena ja kun spiraalimaisesti kierretyn putken 1 muodostaminen jatkuu kiertämällä nauhaa 36 koneen 35 putkenmuodostusosaan, purkaa spiraalimaisesti i2 87396 kierretyn putken 1 mainitun, tapin 45 takana olevan osan pyörimisvoima nauhaa aikaansaamalla liukumisen päällekkäisten reunojen välille, jolloin nauha kiertyy suurempaan halkaisijaansa putkijohtoa 2 vasten.
5
Kuviossa 7 on esitetty laastituskone 53, jossa on poistojoh-to 54 laastimateriaalin syöttämiseksi spiraalimaisesti kierretyn putken 1 ulkopuolelle tätä muodostettaessa. Pyörivä putki kuljettaa laastia eteenpäin, mutta laastin tuloa 10 tuloa kontrolloidaan siten, että laastia on vain riittävästi saatavissa spiraalimaisesti kierretyn putken 1 tiivistämiseksi putkijohtoon 2.
On myös huomattava, että kuviossa 7 esitetyssä koneen sovel-15 lutusmuodossa putken laajentuminen tapahtuu kiertämällä putkea päästä 15 progressiivisesti eteenpäin päähän, jossa kelauskone 35 sijaitsee, jolloin tappi 45 on itsesäätyvä asentonsa suhteen ja liikkuu eteenpäin vain kun putki laajenee pysyäkseen oikealla tavalla kiinni putkessa kohdassa, 20 jossa laajeneminen tapahtuu progressiivisesti eteenpäin.
Kuviossa 8 esitetty sovellutusmuoto on kuv.7 yhteydessä selitetyn menetelmän eräs modifikaatio, jossa käytetään differentiaalipainetta spiraalimaisesti kierretyn putken 1 2*5 laajenemisen auttamiseksi.
Tässä sovellutusmuodossa, jossa spiraalimaisesti kierretty putki 1 laajennetaan metalliseen putkijohtoon, kuten viemäri- tai vesijohtoon, laite käsittää toisen kalvosulun 57, 30 joka on asennettu karaan 58, joka vuorostaan on asennettu pyörivästi karan jatkeeseen 59, joka päättyy väliaineella täytettävään diafragmaan 60. Jatkeen 59 kohtaan 61 on tehty aukko yhteyden aikaansaamiseksi painejohdosta 62 spiraalimaisesti kierretyn putken 1 sisällä olevaan tilaan toisen 35 kalvosulun 57 ja väliaineella täytettävän diafragman 60 välissä.
13 373 96
Osa 58-61 muodostaa tapin, joka vastaa tappia 45.
Sekä toinen diafragma 57 että väliaineella täytettävä dia-fragma 60 voidaan ennakolta täyttää tehokkaan halkaisijan 5 valitsemiseksi, mutta nämä molemmat osat 57 ja 60 voivat olla halutun kokoisia ilman väliainetäyttöä tai molemmista voi johtaa johdot painelaitteeseen, niin että molemmat voidaan täyttää käytön aikana haluttuun paineeseen.
10 Kuv.8 mukaisen laitteen perusajatus on pitää spiraalimaises-ti kierretyssä putkessa 1 alipainetta toisen kalvosulun 57 ja spiraalimaisesti kierretyn putken 1 kelauskoneen puoleisessa päässä olevan ensimmäisen kalvosulun 49 välillä ja syöttää laajennuspainetta toisen kalvosulun 57 ja väliai-15 neella täytettävän kalvosulun 60 välille, niin että spiraalimaisesti kierretyn putken 1 tämän osan laajentumista autetaan syöttämällä painetta spiraalimaisesti kierretyn putken 1 sisäpintaan.
20 Kiinnityslaite 63 pitää spiraalimaisesti kierretyn putken 1 päätä 15 tiukasti putkijohtoa 2 vasten.
Johto 64 paineen syöttämiseksi toisen kalvosulun 57 ja lisädiafragman 60 väliin on esitetty.
:25
On huomattava, että laitteen tässä sovellutusmuodossa voidaan ylläpitää erittäin tehokas putkijohdon 2 eri osien kontrolli muodostettaessa spiraalimaisesti kierrettyä putkea 1 ja tätä laajennettaessa, ja kara 58 ja jatke 59 yhdessä 30 toisen kalvosulun 57 ja väliaineella täytettävän diafragman 60 kanssa liikkuvat automaattisesti eteenpäin toisen kalvosulun 57 ja ensimmäisen kalvosulun 59 väliin aikaansaadun alipaineen ansiosta. Väliaineella täytettävä diafragma 60 kontrolloi liikettä eteenpäin, koska dimensionsa johdosta se 35 mahdollistaa kokoonpanon liikkumisen eteenpäin vain kun spiraalimaisesti kierretty putki 1 laajenee täyteen halkaisijaansa putkijohdon 2 sisäseinää vasten.
14 87396
Vaikutuksen parantamiseksi paine paine johdossa 62 voi sykäh-dellä iskuvaikutuksen aikaansaamiseksi laajennettavaan putkiosaan.
5 Kuvioissa 9-16 esitetyssä sovellutusmuodossa spiraalimaises-ti kierretty putki 1 kierretään putkijohtoon 2 käyttämällä kelauskonetta 35 ja kuviossa 8 tarkemmin esitettyä putken laajentajaa. Kelauskone käsittää runko-osat 70, 71 ja 72, joista osat 71 ja 72 tukevat käyttöteloja 73, joiden kehillä 10 on rengasmaiset rivat, jotka sopivat putkeksi muodostettavan nauhan poimuihin. Näitä teloja sekä lisäväliteloja 74, joilla on samanlainen konfiguraatio ja jotka kaikki muodostavat väliinsä renkaan, käytetään hihnalaitteella 75 yleisten liitosten kautta ja telat 74 toimivat yhdessä puristus-15 telojen 77 kanssa ohjaten nauhaa 36 spiraalimaista rataa ja toimien yhteenliittämislaitteena puristamalla nauhan päällekkäiset reunaosat yhteen.
Nauha saapuu kelauskoneeseen 35 telaparin 78 ja 79 välistä, 20 joissa teloissa 79 on jälleen kehällä rivat nauhan ohjaamiseksi oikealla tavalla.
Nauhaa ajetaan kelauskoneeseen 35 telaparilla, jonka ensimmäinen tela 80 on käyttötela ja saa voimansa hydraulimootto-• 2*5 rista 81, ja toinen tela 82 on rivoitettu tela, jossa rivat jälleen on järjestetty kehälle nauhaan 36 tarttumiseksi. Tämän konstruktion tarkoitus on mahdollistaa nauhan kontrolloitu vienti saattamalla kehärivat 82 (kuv.16) tarttumaan nauhan 36 pohjaan 83, niin että mainittujen kahden telan 3Ό välissä nauhaan kohdistuu maksimikäyttövoima.
Telojen 73 ja 77 konfiguraatio on samalla tavoin järjestetty aikaansaamaan muodostettavan putken maksimikäyttö ja -kontrolli.
Puristustelat 77 on kannatettu akseleilla 84, jotka ulottuvat kehäosasta 72 ja päättyvät kalvosulun 49 viereen ja 35 15 87596 kalvosulkua 49 voidaan tukea näiden telojen akseleilla niin, että diafragma voi sijoittua käyttötelojen 73 alueen sisälle, niin että nauha, silloin kun se muodostetaan spi-raalimaisesti kierretyksi putkeksi, on täysin tuettu kal- 5 vosulun 49 ja toisen kalvosulun 57 välisen alipaineen sisäänpäin kohdistuvalla kuormituksella.
Mikäli havaitaan tarpeelliseksi, voidaan spiraalimaisesti kierretyä putkea 1 edelleen ajaa hihnalla 85, joka kulkee 10 spiraalimaisesti kierretyn putken 1 ympäri lähellä poistu- miskohtaa käyttöteloilta 73, ja spiraalimaisesti kierretyn putken 1 tätä osaa voidaan tukea rummulla 86, jossa on kartiomainen etuosa 87 ja joka on asennettu akseliin 88, jota kalvosulku 49 tukee.
15
Hihna on saatettu kulkemaan spiraalimaisesti kierretyn putken 1 pääkehän ympäri kuviossa 10 esitetyllä tavalla ja sitä käytetään hihnapyörällä 89 ja kahdella taittopyörällä 90, jotka on sovitettu säädettäviksi hihnakireyden ylläpitä-20 miseksi. Hihnapyörää 89 käytetään hydraulimoottorilla 91.
Kuvion 12 katkoviivakoniiguraatio esittää miten hihna 75, joka käyttäää käyttöteloja 73, voidaan viedä hihnapyörien 92 ja käyttöpyörän 93 ympäri, jota käyttöpyörää 93 käytetään .25 hydraulimoottorilla 94.
Kalvosulkuun 49 on tehty aukko, jolla mahdollistetaan alipaine johdon 95 vienti sen läpi, ja kalvosulun 49 läpi on myös tehty vuotoja kontrolloivan venttiilin aukko.
30 Käyttötelojen 73 väliin on sijoitettu telasarja 96 nauhan tuennan parantamiseksi sen kulkiessa spiraalimasta rataansa.
Koska nauhan päällekkäisten osien liitoksessa täytyy olla 35 kontrolloitava liukuma, on tarpeen järjestää laite kontrolloimaan ja lukitsemaan tai kiinnipitämään liitosta, on keksintöön järjestetty tätä varten laitteet valittuihin i6 8 7 69β kohtiin. Laitteet voivat olla vaijereita tai jauhetta tai erityistä materiaalia, joka voi olla muovia, jota voidaan käsitellä rakenteen muodostamisen jälkeen, jotta materiaali saadaan virtaamaan ja muodostamaan pysyvä liitos päällek-5 käiskohtiin tai kohtiin, joihin liitokset tai tiivisteet tulee tehdä, ja tämä materiaali voi muodostaa voiteluaineen kelauksen aikana ja sen jälkeisen koon muutoksen aikana ja voi sen jälkeen kovettua tai muuttua enemmän liukumisen estämiseksi.
10 Tämä on tyypillisesti esitetty kuviossa 9, jossa syöttösäi-liössä 97 olevaa voiteluainetta syötetään virtauksen kont-rollointilaitteella 98 putken 99 läpi nauhan sille alueelle, jossa reunat ovat päällekkäin juuri ennen liitoksen teke-15 mistä.
Putken laajentajan 5 väliaineella täytettävässä osassa 60 on rengasmainen osa 100, jossa on esimerkiksi kuumennuslanka tai suurtaajuuslaite, jolla voiteluaineen luonnetta muute-20 taan.
Käytettävä voiteluaine voi olla polyuretaanipohjäinen, hitaasti kovettuva sideaine, joka aluksi syötettäessä on nestemäisessä tilassa ja mahdollistaa ja parantaa liukumis-25 ta, mutta tietyn ajan jälkeen kovettuu estäen enemmän liukumisen.
Kaksi-komponenttiyhdistettä voidaan myös käyttää. Sitä voidaan sekoittaa ja syöttää nauhan päällekkäisille osille 3ff ja sallitaan kovettua kemiallisella reaktiolla sen jälkeen kun putki on laajentunut.
Edelleen voidaan käyttää sulatetta, joka paksunee jäähtyes-sään, tai voidaan syöttää lämpökovettuvaa yhdistettä, joka 35 voidaan kuumakovettaa putken laajenemisen jälkeen laitteella, joka on esitetty kuviossa 9 viitenumerolla 100. Niinikään voidaan käyttää sulatetta tai muuta sitovaa ainetta 17 87396 kuv.7 mukaisessa järjestelmässä, jossa sitova väliaine pehmenee syötettäessä, mutta kovettuu tiivisteeksi välittömästi kun putki 1 on kierretty lukiten putken laajentumiselta, kun se on kierretty putkijohtoon 2, mutta tappi 45 5 tai osa 57 kuviossa 8 kuumennetaan sitovan väliaineen su-lattamiseksi kelauksen jatkumisen mahdollistamiseksi laajennettaessa putki 1 putkijohtoa 2 vasten.
Nauhaan voi olla järjestetty jauhetta, esimerkiksi metalli-10 jauhetta, joka on syötetty liitokseen tai kierretty siihen lähellä kohtaa, jossa kontrollia tarvitaan ja jauhetta voidaan kuumentaa suurtaajuusinduktiolaitteella muovin sulattamiseksi riittävästi pysyvän liitoksen aikaansaamiseksi muovinvaihtovirtauksella kahden kontaktipinnan välillä 15 päällekkäisissä päissä, tai lanka voidaan kiertää nauhan toisiinsa tarttuviin osiin ja paikallisesti kuumentaa valituissa kohdissa mikroaalloilla.
Käyttämällä suurtaajuuskuumennusjärjestelmää on mahdollista 20 myös valita muovi siten, että sidokseen voidaan automaattisesti vaikuttaa, koska muovi itse, sen sijaan, että siinä olisi konduktiivista jauhetta, voidaan valita niin, että kuumennus tapahtuu relevantissa kohdassa, kuten esimerkiksi suulakepuristuksen aikana vaihtelemalla muovisisältöä tai 25 lisäämällä toinen muoviaine, mikä mahdollistaa kuumennuksen tapahtumisen rajapinnassa, ja on huomattava, että käytettäessä keksintöä, koska materiaali joka kuumennetaan voidaan sijoittaa tarkkaasn kohtaan, jossa muovi saatetaan virtaamaan liitoksen aikaansaamiseksi, muuhun osaan nauhaa ei 30 kohdistu vaikutusta, mutta kaikki päällekkäiset osat liitetään relevantissa kohdassa niin että rajapinnassa muovi saatetaan virtaamaan riittävästi kahden vierekkäisen osan liittämiseksi pysyvästi yhteen muovivirtauksella.
35 Käytettäessä muovia, joka ei ole termoplastista, on kontrollointi silti mahdollista käyttämällä kuumaseosta tai vastaavaa, joka sitoutuu muoviin.
ιβ 87396
Materiaali voi jauheen sijasta olla maalia tai konduktiivista väliainetta nestevirrassa, joka voidaan järjestää tarvittaessa rajapintaan ja materiaali itse voidaan valita siten, että kuumennettaessa se sitoutuu nestemuoviin raja-5 pinnassa homogeenisen tiivistyksen aikaansaamiseksi yhdessä rajapinnan vieressä olevan muovin kanssa.
Myös kuviossa 4 esitetty nauha 101 voi peittää liitoksen, joka murtuu liukumisen mahdollistamiseksi kun putkea kier-10 retään halkaisijan muuttamiseksi.

Claims (8)

1. Menetelmä putkijohtojen (2) vuoraamiseksi ja päällystämiseksi, jossa menetelmässä sijoitetaan putki (1) , joka on 5 aikaansaatu kiertämällä spiraalimaisesti nauhaa (36), vuorattavan tai päällystettävän kohdan viereen, jossa putkessa (1) nauhan (36) reunat ovat päälletysten ja tarttuneet toisiinsa mahdollistaen kuitenkin nauhan pitkittäissuuntaisen liukumisen, tunnettu siitä, että pidetään putkea (1) 10 valitussa halkaisijassa sijoittamisen ajan, kohdistetaan voima aikaansaamaan toisiinsa tarttuneiden reunojen liukuminen toistensa päällä putken (1) halkaisijan muuttamiseksi progressiivisesti siten, että putki tulee putkijohdon (2) seinämää vasten, ja sen jälkeen pidetään putki (1) muute-15 tussa halkaisijassa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kierretään valittu osa putkea (1) tulemaan kosketukseen putkijohdon (2) seinämään, ja tästä eteenpäin 20 kierretään putkea (1) progressiivisesti ulospäin, niin että putken (1) loppuosa tulee kosketukseen putkijohdon (2) seinämään.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 25- siitä, että kierretään valittu osa putkea (1) tulemaan kosketukseen putkijohdon (2) seinämän kanssa, pidetään putkijohtoon kosketuksessa oleva putken (1) osa kiinni putkijohdossa (2), ja kierretään putkea (1) progressiivisesti ulospäin putken (1) kiinnitetystä osasta lähtien putken 3Ö (1) muun osan saattamiseksi kosketukseen putkijohdon seinämään.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että järjestetään putken (1) päällekkäisiin reunoihin 35 liukumista kontrolloivaa ainetta, valinnan mukaan epäjatkuvasta, ja kontrolloidaan liukumista kontrolloivaa ainetta, valinnan mukaan murtamalla, putken (1) valittujen osien 2o 87396 liukumisen aikaansaamiseksi, jota putkea kierretään progressiivisesti ulospäin säätämistä varten.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 5 siitä, että sijoitetaan kelauskone (35) putkijohdon (2) valittuun kohtaan, syötetään nauhaa (36) kelauskoneeseen (35) ja kierretään se putkeksi (1), jolloin putki muodostuu pitkin putkijohtoa (2) , kierretään putken (1) kelauskoneesta (35) kauempana olevaa päätä putkijohtoon (2) kiinni kun 10 vuorattava tai päällystettävä alue on peitetty, pidetään putken (1) kauempaa päätä kiinni putkijohdossa (2) , ja jatketaan putken kiertämistä nauhalsta (36) kelauskoneessa (35) putken (1) muun osan saattamiseksi kosketukseen putki-johdon (2) seinämään. 15
6. Patenttivaatimuksen 1 soveltamiseen tarkoitettu laitteisto, tunnettu yhdistelmänä seuraavista laitteista: kelauskone (35), joka käsittää telojen (73, 74) muodostaman renkaan ja puristustelat (77) ja on järjestetty rajoittamaan 20 spiraalin kiertämisen aikana, laite nauhan (36) syöttämiseksi kelauskoneen (35) teloille (73, 74, 77), laite (75) renkaan telojen (73, 74) käyttämiseksi putken (1) ulottamiseksi putkijohtoon (2) putkea (1) muodostettaessa ja levittämiseksi yli putkijohdon (2) vuorattavan alueen, ja putken : 25 laajentaja (5), joka tarttuu putken (1) laajennettuun, kelauskoneeseen (35) nähden kauempaan päähän ja on kapeneva tarttuakseen laajentumattomaan putkeen (1) ja jossa on osat (11, 12) putken (1) kiertämiseksi putken (1) laajentamista varten, ja osat (16, 38-39, 49-50-51) laajentajan (5) aja-30 miseksi pitkin putkea (1) kohti kelauskonetta (35) putken (1) laajentamiseksi progressiivisesti.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että putken laajentaja (5) käsittää laitteen (16) putken (1) 35 laajennetuun osaan tarttumista varten laajentajan (5) ajamiseksi eteenpäin, ja laitteen (11, 12) putken (1) laajentami- 2i 87396 seksi progressiivisesti kiertämällä putkea päällekkäisten nauhareunojen liukumisen aikaansaamiseksi toistensa suhteen.
8. Patenttivaatimuksen 1 soveltamiseen tarkoitettu laitteis-5 to, tunnettu kelauskoneesta (35), jossa on telojen (73, 74) ja puristustelojen (77) muodostama rengas, ja joka on järjestetty määrittämään spiraalin kiertämisen aikana, laitteesta nauhan (36) syöttämiseksi kelauskoneen (35) teloille (73, 74, 77), laitteesta (75) renkaan telojen (73, 74) 10 käyttämiseksi putken (1) ulottamiseksi putkijohtoon (2) putkea muodostettaessa ja levittämiseksi putkijohdon (2) vuorattavan alueen yli, kalvosulusta (49), joka tiivistää putken (1) kelauskoneen (35) puoleisen pään, laitteesta (50, 51) alipaineen aikaansaamiseksi putkeen (1) kalvosulun (49) 15 läpi, kartiomaisesta tapista (45), joka on järjestetty putken (1) kelauskoneesta (35) katsottuna kauempaan päähän alipaineen muodostamiseksi putkeen (1) kalvosulun (49) ja tapin (45) välille tapin (45) vetämiseksi eteenpäin kohti kelauskonetta sen jälkeen kun putki on kierretty ylittämään 20 putkijohdon vuorattava alue, ja putken (1) kelauskoneesta (35) katsottuna kauempi pää on laajennettu tulemaan kosketukseen putkijohdon (2) kanssa, jolloin putkea (1) laajennetaan progressiivisesti tapin (45) takana kelauskoneen (35) suorittaessa jatkuvasti nauhan (36) kiertämistä. 25'. 22 87Z96
FI875033A 1986-03-19 1987-11-13 Foerfarande och anordning foer fodring och belaeggning av roerledningar FI87396C (fi)

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPH511186 1986-03-19
AUPH511186 1986-03-19
AUPH626986 1986-06-05
AUPH626986 1986-06-05
AUPH632286 1986-06-10
AUPH632286 1986-06-10
PCT/AU1987/000069 WO1987005677A1 (en) 1986-03-19 1987-03-12 Method and means for lining and overwrapping of conduits
AU8700069 1987-03-12

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI875033A FI875033A (fi) 1987-11-13
FI875033A0 FI875033A0 (fi) 1987-11-13
FI87396B FI87396B (fi) 1992-09-15
FI87396C true FI87396C (fi) 1992-12-28

Family

ID=27157290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI875033A FI87396C (fi) 1986-03-19 1987-11-13 Foerfarande och anordning foer fodring och belaeggning av roerledningar

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4995929A (fi)
EP (1) EP0262183B1 (fi)
JP (1) JP2529320B2 (fi)
CA (1) CA1309333C (fi)
DD (1) DD255579A5 (fi)
FI (1) FI87396C (fi)
GR (1) GR870455B (fi)
IN (1) IN167882B (fi)
NO (1) NO175326C (fi)
NZ (1) NZ219615A (fi)
PT (1) PT84520B (fi)
TR (1) TR23936A (fi)
WO (1) WO1987005677A1 (fi)
ZA (1) ZA871966B (fi)

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0811419B2 (ja) * 1986-09-11 1996-02-07 積水化学工業株式会社 製管機
EP0379493B1 (en) * 1987-08-19 1993-10-13 Rib Loc Australia Pty. Ltd. Slip control for helically wound pipes
SE8704210D0 (sv) * 1987-10-29 1987-10-29 Uponor Nv Ror for infodring av tryckvattenledningar
JPH0737064B2 (ja) * 1987-12-14 1995-04-26 積水化学工業株式会社 製管機
JPH0688256B2 (ja) * 1988-05-02 1994-11-09 積水化学工業株式会社 既設管のライニング工法
WO1990005873A1 (de) * 1988-11-21 1990-05-31 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zum bilden einer zylinderförmigen auskleidung in einem langgestreckten hohlraum
DE3922351A1 (de) * 1989-07-07 1991-01-10 Jt Elektronik Gmbh Verfahren zur sanierung von abflussrohren unter verwendung eines verharzten innenrohres
DE69003672T2 (de) * 1990-03-29 1994-02-10 Danby Pty Ltd Verfahren zur Sanierung und/oder zum Schutz von Abwasserkanälen oder Rohrleitungen.
DE4103847A1 (de) * 1991-02-08 1992-08-13 Eickhoff Geb Verfahren und vorrichtung zum auskleiden von langgestreckten oeffnungen mit kreisfoermigen und nicht kreisfoermigen querschnitten, insbesondere fuer den kanal- und tunnelbau
DE69214663T2 (de) * 1991-10-02 1997-02-20 Rib Loc Australia Pty. Ltd., Dry Creek, Suedaustralien Schleifenförmige maschine zum schraubenformigen zufuhren von einem band
US5322653A (en) * 1992-06-05 1994-06-21 Mueller Hans Method of repairing buried sewage pipes
DE69225969T2 (de) * 1992-08-20 1999-03-11 Ivan C Mandich Verfahren zum Installieren eines Plastikliners in einem Rohr
DE4319285C2 (de) * 1993-06-10 1995-11-16 Erich Ing Thaler Verfahren und Vorrichtung zur Auskleidung, insbesondere zwecks Sanierung, von Rohrleitungen
EP0764248A4 (en) * 1994-06-07 1997-09-17 Pipeform Ltd BLOCKED PLASTIC SHEATHED CONCRETE PIPE
CN1046994C (zh) * 1994-08-25 1999-12-01 积水化学工业株式会社 管道内衬面施工方法
US5560395A (en) * 1994-09-28 1996-10-01 Bissonnette; Roger A. Apparatus and method for repairing underground conduits in situ
US5580406A (en) * 1994-12-15 1996-12-03 Ameron, Inc. Surfacing or rehabilating structures without supporting forms
TW347455B (en) * 1995-11-09 1998-12-11 Link Pipe Inc Conduit lining system and method of lining a conduit
WO1998032997A1 (fr) 1997-01-22 1998-07-30 Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Dispositif de revetement interieur d'un tronçon de conduite isole
AUPO494897A0 (en) * 1997-02-05 1997-02-27 Rib Loc Australia Pty. Ltd. Improved means and method for lining underground pipes using a spirally wound plastic strip
US5928447A (en) * 1997-04-03 1999-07-27 Gianfrancisco; Thomas Conduit repair and interior reconstruction
EP0936478A1 (de) * 1998-02-17 1999-08-18 KA-TE System AG Vorrichtung zum Montieren einer Innenbride in einem nichtbegehbaren Rohr
US6675901B2 (en) * 2000-06-01 2004-01-13 Schlumberger Technology Corp. Use of helically wound tubular structure in the downhole environment
CA2427534A1 (en) * 2000-06-09 2001-12-20 Fiberliner Networks Method and apparatus for lining a conduit
JP2002219754A (ja) * 2001-01-29 2002-08-06 Asahi Tec Corp 管路の更生方法及びそれに用いる更生材
AUPR485101A0 (en) * 2001-05-10 2001-05-31 Rib Loc Australia Pty. Ltd. Method and apparatus for unwinding elongate strip from the outside of a spool
US6679334B2 (en) 2001-05-30 2004-01-20 Schlumberger Technology Corporation Use of helically wound tubular structure in the downhole environment
ME00478B (me) * 2001-06-08 2011-10-10 Sekisui Rib Loc Australia Pty Ltd Jedinica za hidraulično upravljanje mašinom za unutrašnje oblaganje cijevi
AUPR557201A0 (en) * 2001-06-08 2001-07-12 Rib Loc Australia Pty. Ltd. Small diameter in-situ pipe winding machine
WO2005010318A1 (en) * 2003-07-09 2005-02-03 Services Petroliers Schlumberger Construction of a tubular at a downhole location
PL1890863T3 (pl) * 2005-04-14 2011-04-29 Sekisui Rib Loc Australia Pty Ltd Urządzenie i sposób osłaniania podziemnych i częściowo zatopionych przewodów
EP2049826A4 (en) * 2006-07-24 2011-12-07 Shell Int Research PIPELINE
JP4805093B2 (ja) * 2006-10-25 2011-11-02 積水化学工業株式会社 既設管の更生方法
WO2008075681A1 (ja) * 2006-12-18 2008-06-26 Sekisui Chemical Co., Ltd. 製管装置およびこの製管装置を用いた既設管の更生工法
US7954516B2 (en) * 2007-04-26 2011-06-07 Hallundbaek Joergen Cladding method and expansion tool
US7647977B2 (en) 2007-07-26 2010-01-19 Hall David R Borehole liner
US7455117B1 (en) * 2007-07-26 2008-11-25 Hall David R Downhole winding tool
CL2007003773A1 (es) * 2007-12-21 2008-04-25 Vulco Sa Procedimiento para recubrir un codo o curva usando un mandril flexible de poliuretano que contiene un alma metalica, que comprende recubrir la superficie del mandril, fijar un disco, ajustar y precalentar el conjunto, enfriar y retirar el disco.
JP5507972B2 (ja) * 2009-11-17 2014-05-28 積水化学工業株式会社 更生管の製管機
MX2012013179A (es) 2010-05-13 2013-03-05 Scott V Bauer Sistema y metodo para reparar y reforzar tubería con refuerzo de tensión interno enrollado helicoidalmente.
JP5645977B2 (ja) * 2011-02-07 2014-12-24 積水化学工業株式会社 製管装置及び製管方法
NZ629912A (en) * 2012-03-22 2016-04-29 Sekisui Rib Loc Australia Pty Ltd A winding machine and winding cage for a helically wound pipe
GB2527618B (en) * 2014-10-29 2016-09-28 Radius Systems Ltd Method of lining a tubular structure
RU2721104C1 (ru) * 2017-03-01 2020-05-15 Секисуй Кемикал Ко., Лтд. Полосовой элемент для спиральной трубы и способ восстановления существующей трубы
CN110007416B (zh) * 2019-04-26 2020-11-13 中海油(天津)管道工程技术有限公司 用于海底管道套管环空监测光缆安装的穿缆系统及方法
US10919212B1 (en) * 2019-08-14 2021-02-16 Sak Construction Llc Mechanized inverter for pipe liners

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US642515A (en) * 1899-11-01 1900-01-30 W B Hunter Armored conduit.
US2695255A (en) * 1950-10-25 1954-11-23 Douglas W Avery Method of expanding an elastic liner against the inner surface of a pipe
US2924546A (en) * 1952-05-28 1960-02-09 Cordo Chemical Corp Method of repairing a rigid hollow article
US3422631A (en) * 1966-11-16 1969-01-21 Daniel Silverman Method and apparatus for driving and lining an underground conduit
FR2314592A1 (fr) * 1975-06-12 1977-01-07 Cables De Lyon Geoffroy Delore Guide d'ondes helicoidal
US4376005A (en) * 1980-09-22 1983-03-08 Dayco Corporation Method of making hose
US4549752A (en) * 1981-08-13 1985-10-29 Umac, Inc. Connector for tubular members
US4566496A (en) * 1981-10-13 1986-01-28 J-M Manufacturing Company, Inc. Tubular plastics objects
US4616495A (en) * 1982-05-27 1986-10-14 Rib Loc Hong Kong Limited Helically-formed pipe winding machine
DE3468139D1 (en) * 1983-08-03 1988-01-28 Owens Corning Fiberglass Corp Method of depositing a membrane within a conduit
EP0159300A1 (en) * 1984-03-30 1985-10-23 Stig Westman Repair sleeve for piping
US4678370A (en) * 1984-12-04 1987-07-07 Danby Pty. Ltd. Sewer renovation system
JPS6448690A (en) * 1987-08-17 1989-02-23 Mitsubishi Electric Corp Cutting method for metal made mesh cloth
JP2613928B2 (ja) * 1988-10-13 1997-05-28 松下電工株式会社 三次元形状の形成方法および装置
JPH02116130A (ja) * 1988-10-26 1990-04-27 Matsushita Electron Corp 基板の洗浄方法

Also Published As

Publication number Publication date
DD255579A5 (de) 1988-04-06
CA1309333C (en) 1992-10-27
US4995929A (en) 1991-02-26
NO175326C (no) 1994-09-28
IN167882B (fi) 1991-01-05
FI875033A (fi) 1987-11-13
WO1987005677A1 (en) 1987-09-24
GR870455B (en) 1987-07-10
NO874790D0 (no) 1987-11-17
ZA871966B (en) 1987-09-07
TR23936A (tr) 1990-12-21
FI875033A0 (fi) 1987-11-13
EP0262183A4 (en) 1988-07-29
PT84520B (pt) 1989-11-10
NZ219615A (en) 1989-03-29
PT84520A (fr) 1987-04-01
JPS63503238A (ja) 1988-11-24
EP0262183A1 (en) 1988-04-06
EP0262183B1 (en) 1990-11-22
JP2529320B2 (ja) 1996-08-28
NO175326B (no) 1994-06-20
FI87396B (fi) 1992-09-15
NO874790L (no) 1988-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI87396C (fi) Foerfarande och anordning foer fodring och belaeggning av roerledningar
RU2232933C2 (ru) Способ и приспособление для навивки трубы со спиральной стенкой с внутренней стороны
JP5291399B2 (ja) 既設管の更生方法
FI95222C (fi) Laite käämityn muoviputken valmistamiseksi
KR19980702841A (ko) 나선형으로 감겨진 고정 이음관을 제조하는 방법 및 장치
AU2013203982B2 (en) A winding machine and winding cage for a helically wound pipe
JP4674082B2 (ja) 既設管のライニング施工方法及び製管機
GB2252581A (en) Winding device
JP4625207B2 (ja) 管内のライニング施工法およびこれに用いられるライニング製管装置
JP2918310B2 (ja) 既設管のライニング工法
DK168497B1 (da) Fremgangsmåde og udstyr til foring og bevikling af ledninger
AU595600B2 (en) Method and means for lining and overwrapping of conduits
JP3898862B2 (ja) 管渠内のライニング施工方法及びその施工用補助装置
GB2327997A (en) Liner pipe
JP3749609B2 (ja) 管渠内のライニング管施工方法
JP2891536B2 (ja) ライニング管の製造方法
JP2004314639A (ja) 既設管内のライニング施工方法及びその施工装置
JP2000094517A (ja) 既設管のライニング工法および製管機
US5667623A (en) Method and apparatus for wrapping a joint of pipe with a web of concrete material
JPH04198595A (ja) 管路の敷設方法
WO1990010172A1 (en) Improvements relating to the lining of pipelines and passageways (rib-lok modification)
JP2002147650A (ja) 管渠内のライニング施工法及びライニング材
JP2002046181A (ja) 管渠内のライニング施工装置及びライニング施工法
JP2536933B2 (ja) 既設管のライニング工法
JP2000227180A (ja) 管接続継手及び管接続方法

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Owner name: RIB LOC AUSTRALIA PTY. LTD.

MA Patent expired