JP2529320B2 - 導管の内張り方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、導管の内張り及びトンネルの内張りのため
の改良した方法及び装置に関する。

従来、粘土又はコンクリート若しくは鋳鉄で作られた
下水パイプのような導管が修理を必要とするようになっ
たとき、腐食又は損傷部分より小さいか若しくは大きい
直径のプラスチック管を所定位置に置いて少なくとも損
傷領域を覆っていた。

導管を内張りする必要がある場合には、新しい管と古
い粘土又はコンクリート若しくは鋳鉄のパイプとの間の
環状空間にグラウト、通常はセメント室のグラウトを充
填したが、このようなやり方での問題点の１つは、更生
した仕上導管の場合、特にグラウト打ちの使用が求めら
れるときには、そのように形成された導管の直径が元の
導管の直径よりも小さくなることである。

更に重要なことは、更生すべき導管は通常芯が合って
おらずうねり及び湾曲を有し、このことはプラスチック
材料で形成された更生管はこのようなうねりや不整合に
対処するために直径がかなり小さいものとならざるを得
ないことを意味する。

水又はケーブルを通す目的で土中に直接穴を形成しあ
るいは井戸又は縦孔を作る目的で垂直に穴を形成すると
きも、土と挿入される内張り用パイプとの間に生じる摩
擦のため、このような穴の内張りには穴の内孔よりもか
なり小さい直径の内張り用パイプが必要になる。

本発明の目的の１つは、既存の導管を置き換えなけれ
ばならなかったような場合又は新しい導管を設けなけれ
ばならなかったような場合に、導管の内張りをするため
の改良方法及び手段を提供することにある。

もう１つの目的は、既存のパイプに囲い管を付けるた
めの効果的な方法及び手段を提供することにある。

更にもう１つの目的は、比較的単純な構成の機械を提
供し、又導管の横断面積の損失が最小になるように容易
に位置決めすることができる内張りを形成する管の挿入
及び形成方法を提供することにある。

本発明の目的は、ストリップをらせん状に巻くことに
よって形成された管を使用し、その重なり縁部を制御可
能な滑り嵌めで係合させて、長手方向に位置決めされた
リブ付き又はリブ無し管形物品を製造する方法におい
て、管を導管内に位置決めしながら、管を選定した直径
に保持し、次いで管を形成するストリップの相互係合し
た重なり縁部を互いに滑らせることによって管の直径を
変化させ、管を変化した直径に維持することによって達
成される。

本発明は、環状に配列したローラを使用するか又はス
トリップを所要の形態に湾曲させて縁を重ねる様々な従
動ローラを使用しながら、本発明者の先の特許の要旨を
なす型式の機械でらせん状に巻いて管を製造することに
よって実施される。上記ストリップは熱可塑性プラスチ
ック材料で形成され、一方の側に平滑面を他方の側にリ
ブ付きの面を有するのがよいが、相互係合形態を縁部に
有する平らなストリップでもよいし、グラウトに係止す
るようになった表面を有してもよい。

ある条件の下では、表面は両側とも平滑でもよく、リ
ブ間に長手方向の閉鎖キャビティの形成させるようにス
トリップを形成することができるが、このストリップで
は、機械がローラによってストリップを湾曲させ、スト
リップをらせん状巻きストリップの重なり縁部を相互係
合させることによって、管を形成することができる。

かくして、この周知技術により、所要断面のストリッ
プがプラスチックで形成され、押出し方法によってスト
リップの両縁に相互係合部材を有するように作られ、そ
の結果、このようなストリップがらせん巻き機械内で巻
かれてストリップの縁を相互係合するとき、ストリップ
は比較的大きい強度及び耐久性をもった管に形成され
る。

通常、これらの管は巻付け後も直径を保持するように
形成され、ストリップの両縁の相互係合手段は強く嵌ま
り合って互いに相互係止するように構成され、特に係止
部材内へ接着剤を導入したときには、製造中に湾曲した
ストリップのせいで巻き解け易いにもかかわらず、管は
必要な直径を保持することになる。

従って、本発明により、相互係合縁が相互に滑ること
ができるようにストリップが形成され、その結果、この
ように形成した管に巻付け力又は巻解き力を加えること
によって、自由にその直径を増減することができる。

曲げに抵抗するばかりでなくパイプを形成した後巻解
きによってその寸法を変えようとするようなプラスチッ
クストリップからパイプを形成する際の重大な問題点の
１つは、パイプを巻き付ける機械の設計及びこのような
ストリップの断面の選定並びに安定な構造を維持するよ
うに重なり縁部を相互係合させる方法に関して高度な熟
練を必要とすることである。

一定の滑りが起こるようにストリップを形成すること
によって、直径の変化が起こるが、防水グリース又はシ
リコンシーラントを重なり縁部に塗布することによって
これを助けることができる。この場合、ストリップ直径
を制御する手段及びストリップを新たな直径に保持する
手段を備え、必要な力が加えられて重なり縁部間で滑り
を起こさせて管の直径が新たな直径になるのを可能にす
るまで、相互係合縁間の摩擦定着を破壊即ちストリップ
上に形成された破壊可能な部材を切断するために十分な
力を加えたとき、すなわち管の正しい直径を維持するス
トリップを保持する性質に十分な力を加えたとき、パイ
プに対して拡張すること、即ち巻解き力を使用してパイ
プ又は導管内へ拡張するのを可能にする。

しかしながら、本発明の性質が十分に理解されるため
に、その実施例を添付図面を参照して説明する。

第１図は、間隔を置いて出入穴を有する下水管又は同
様な導管及び導管を更生するために所定位置にあるらせ
ん巻きの管を示し、出入穴で管の一端へ管拡張器を挿入
し、管の他端までこれを駆動してらせん巻きの管を拡張
して導管に内張りを形成する様子を示す概略断面図であ
り、 第２図は、らせん巻きの管を拡張し且つ内張りされて
いる導管に沿って装置を前方へ移動させる管拡張器の拡
大縦断面図であり、 第３図は、出入穴を通して所定位置に置くことができ
るようにらせん巻きの管を部分で作る様子及び溶接によ
って又さもなければストリップが当節して相互係合縁部
により相互に連続する場合にはストリップを互いに固着
させることによって端を接合することができる様子を示
す図であり、 第４図は、従来技術で周知であり且つオーストラリア
国特許第527,417号の明細書に記載された、管を形成す
る典型的なストリップを示す端面図であって、ストリッ
プの縁がどのように重なるかを示す図であり、 第５図は、変形形態のストリップを示す図であり、 第６図は、第１図と同様な図であるが、更生すべき下
水管又は他の導管内でらせん巻きの管を拡張するのに好
ましい方法に適用された本発明を示す図であって、現場
で順次管を形成する環状部を有する巻付け機と、管巻付
け方法の適当な段階で管を順次拡張するのに使用する方
法とを示す図であり、 第７図は、巻付け機から離れた端から管を順次拡張し
ながら巻き付ける間中、管の直径を維持するのに真空方
法を使用して、らせん巻きの管を拡張するための修正し
た形態の装置の拡大縦断面図であり、 第８図は、第７図に示す管の拡張を制御する手段とは
異なる形態の手段の拡大図であり、 第９図は、ストリップを巻く機械でストリップを管に
形成し、延長させることによって下水管のような導管を
更生する真空原理を明らかにし、第８図に示す型式の拡
張制御機構及びストリップの重なり縁部の軽視を制御す
る手段を示す図であり、 第10図は、第９図に点線で示したが、管が巻付け機を
離れるときベルトによって管に更に駆動力を適用するこ
とができる様子を示す図であり、 第11図は、第９図に示す巻付け機と同様であるがベル
ト駆動部を付設した巻付け機の部分図であり、 第12図は、第13図の線12−12に沿った管巻付け機の拡
大横断面図であり、 第13図は、巻付け機の側面図であって、そこから放出
された本発明により巻き付けられた管を示す図であり、 第14図は、第13図の線14−14に沿った管の駆動機構の
水平断面図であり、 第15図は、第12図の線13−13に沿って切断した第13図
と同様な図であって、管の端のシールを示し特に駆動ロ
ーラと圧力ローラとの相互作用を示す図であり、 第16図は、駆動ローラの一部と圧力ローラの一部を示
す拡大図であって、駆動ローラに溝が付けられて駆動ロ
ーラの拡張部分からストリップの基底部に対して圧力が
かかりストリップの基底部を圧力ローラに押し付ける様
子を示す図である。

先ず第１に第１図乃至第３図を参照すると、更生する
必要のある下水管のような導管２内にらせん巻きの管１
を位置決めする装置が示されている。更生すべき部分の
両端は道路４等に形成された出入穴３まで及び、このら
せん巻きの管が管拡張器５によって拡張されるようにな
っている。管拡張器５は、適当な油圧動力源に通じる供
給管路９を有する油圧モータ８で駆動されるウォームホ
イール７を軸線方向に支持する本体６からなるのが都合
がよい。

ウォームホイール７の取り付けられたシャフト10が、
前縁に図示のように長手方向に溝をもった外表面を有す
る回転ヘッド11を支持している。しかもこの回転ヘッド
11はらせん巻きの管１のストリップを巻き解く方向に駆
動するとき、十分な力が加わるとストリップの重なり縁
部が互いに移動するように、回転ヘッド11の周囲面から
突出した一連のローラ12を有するのが好ましい。ローラ
12の間隔を適当に設けることによって、らせん巻きの管
に作用する回転ヘッド11の摩擦力を選ぶことができる。

この装置の作用として、らせん巻きの管１の拡張部分
に係合する前方駆動ディスク16によって管拡張器が前方
に駆動されるとき、管拡張器の回転ヘッド11をらせん巻
きの管１内で前方に移動させる。回転ヘッド11はくさび
形状で、巻解き方向の回転作用と連携してらせん巻きの
管を順次拡張し導管２の内壁に当接する。

らせん巻きの管１は内張りすべき導管２の長さを越え
る長さをもつ必要があるが、そのままで接近することが
できない場合にはらせん巻きの管１を特に第３図に示す
ように部分で形成することができ、管１の拡張が進むに
つれてらせん巻きの管１の長さは必然的に減じるが、２
つの軸線方向に整列したらせん巻きの管の隣接した縁を
当接させ縁13を溶接し、さもなければ一体に固定するこ
とによって、らせん巻きの管１の部分を更に加えること
ができる。その結果、管の重なり部分に相互係止手段、
即ち相互噛合い手段の相互係合で、順次拡張することの
できる連続長さの管が形成される。

必要に応じて、ウィンチ14及びプーリ16を通り且つ回
転ヘッド11のアンカー17に取り付けられたケーブル15に
よって管拡張器５の前進動作を助けることができる。ケ
ーブルに回り継手を使用して、回転ヘッド11が自由に回
転できるようにすることができる。

第１図乃至第３図に示す形態には、予め形成したらせ
ん巻きの管１が導管２内に使用され、管１は上述したよ
うに部分で組み立てられ、らせん巻きの管１を拡張する
ときに起こる収縮を見越す所要の長さを有していること
がわかる。この場合、増分的に前方へ移動する管拡張器
５及びヘッドの回転によって拡張は機械的に行われる。
すなわち、ストリップを巻き解いて所望の拡張がなされ
るまでらせん巻きの管１を外方へ押し付ける。

第４図及び第５図には、２つの形態のストリップがそ
れぞれ示されている。第４図に示すストリップは通常の
リブ付きストリップ20であり、長手方向受口22に係合す
る球根状接合ビード21を有し、且つ球根状接合ビードか
ら突出するそぎ縁部23を備えている。そぎ縁部24が受口
22の縁に形成され、その結果圧力を受けたとき、これら
のそぎ縁部が接合部に流体が流れないようにストリップ
を封止する。

リブ25は拡張端26を有し、その端はいかなる所望の形
態をもとることができ、らせん巻きの管１が第１図に示
すように位置決めされるとき、リブ間に形成されたキャ
ビティ27が、導管２の内壁に対して拡張したらせん巻き
の管１を効果的に封止することのできるグラウト又はそ
の他の封止用材料を保持するのに役立つ。

第５図に１つの形態によって示すように、様々な形態
のストリップを使用することができ、この例ではもちろ
ん、二重壁28が一方の縁に球根状接合ビード29を有し、
ストリップの隣接部分の対向した縁に受口30が形成さ
れ、補強リブ32のみならずそぎ縁部31もまた示されてい
る。

同じ構成要素に同じ参照番号を付した第６図に示す変
形装置を参照すると、上述したように、後述する型式の
巻付け機35によってらせん巻きの管１は導管２内へ巻き
込まれる。即ち巻付け機35は、リール37からストリップ
36を引き出し、それをらせん状に巻いて管１にする。

この方法により、らせん巻きの管１の前方移動端が巻
付け機35の位置と反対側の導管２の端に達するまで巻付
けは続き、その後、巻付けが停止し、らせん巻きの管の
他端を回転しないように保持しながらこの前方移動端に
回転力を加えることによって、らせん巻きの管の端が拡
張される。管の端15を再び導管２に固定し、管拡張器５
をらせん巻きの管１の中へ挿入する。管拡張器５はテー
パ形態をしており、第１図の場合におけるようにローラ
を備えた中実部材であってもよいし、あるいは膨張可能
な部材であってもよいが、この管拡張器５は外装ケーブ
ル38によって回転され、シース39は油圧モータ40まで延
び且つシースは回転しないが外装ケーブル38が駆動さ
れ、管拡張器５を回転させて巻解き力をストリップに加
えるようになっている。

管拡張器５を前方へ移動させるために、油圧モータ42
によって回転される一対の駆動ローラ41間にシース39を
係合させ、シース39を外装ケーブル38とともに前方へ付
勢して管拡張器５を導管の他端へ駆動する。

らせん巻きの管１を拡張させその長さを増大させるた
めには、回転する管拡張器５の作用によるらせん巻きの
管１の巻解きが必要があり、これは巻付け機35を同時に
駆動してストリップ36を管に形成し続けることによって
なし遂げられ、このようにして、らせん巻きの管１を導
管２内へしっかりと拡張し、拡張が行われるときに拡張
管に求められる余分な長さを加えることができる。

第６図に示す形態では、らせん巻きの管１を機械的に
拡張させて導管２の壁に接触させることができる。この
場合、ストリップを現場で適当に巻いてらせん巻きの管
にし、らせん巻きの管の拡張形態において必要とされる
ストリップの追加長さを補償するのに必要な量だけ、巻
かれた管の長さを延長する。

第７図乃至第15図に示す発明の形態には、らせん巻き
の管１を導管２内で拡張するのを助ける空気圧手段を使
用して管を拡張する修正した方法が示されている。

先ず第７図を参照すると、らせん巻きの管１が前例に
おけるように未拡張状態で導管２内に位置決めされてい
るが、次いで、らせん巻きの管１の端15を拡張させて導
管２の内壁に係合させた後に拡張され、膨張可能な部材
で形成されているテーパ付き栓45によって順次拡張が加
えられる。この栓45は、気密シールを形成するようにら
せん巻きの管１内に緊密に嵌まる寸法の前縁46を有す
る。

この栓から圧力計48まで延びた管47が示され、管路47
が図示を省略した圧力源に接続されている。

リール37からストリップ36を形成する巻付け機35は、
再びストリップを巻いて２つの縁を重ね、らせん巻きの
管が形成されている寸法を維持するのに十分な力で２つ
の重なり縁部を噛み合わせる。そして、栓45が挿入され
て巻付け機35から遠い方のらせん巻きの管１の端を封止
するとき、管内に保持された真空により、加えられる巻
解き回転力の応力を受けてらせん巻きの管が拡張するの
を防止する。

真空装置51に通じるパイプライン50によりダイヤフラ
ムシール49を通して吸引が加えられ、テープ付き栓46と
ダイヤフラム49との間に正しい圧力を維持することを可
能にする圧力計52が示されている。

らせん巻きの管１が拡張されるときより大きい直径を
形成するのに使用されるストリップ36の量を補償するた
めに、前例におけるように巻付けが継続しなければなら
ないので、管のこの部分の真空により巻付けが続く間管
を所望の直径に保持する。

栓45とダイヤフラムシール49との間の真空により、管
が拡張するにつれて栓45は前方へ移動し、その結果前方
駆動は必要とされない。

栓がテーパしているので栓45の外方の圧力作用でらせ
ん巻きの管１の拡張は行われないが、栓45とダイヤフラ
ムシール49との間に真空が保持されているので、栓45の
前縁部分を超えたらせん巻きの管１の部分は真空下にな
く、ストリップ36が巻付け機35の管形成部分の中へ巻か
れながららせん巻きの管１の形成が続くので、らせん巻
きの管１の栓を超えたその部分に加わる回転力がストリ
ップを巻き解き、重なり縁部間に滑りを生じさせてスト
リップを導管２に向かってより大きい直径に巻き付け
る。

らせん巻きの管１が形成されるにつれてこの管１の外
側にグラウト材料を供給する排出管路54を有するグラウ
ト機53が示されている。グラウト材料は回転する管によ
って前方へ運ばれ、両が調整されて導管２の内側にらせ
ん巻きの管１を封止するのに用いられる十分なグラウト
材料だけになるようにする。

もちろん、グラウトの代わりにセメント手段を使用し
てもよい。

第７図の機械の形態では、端15から順次前方へ巻付け
機35が設置されている端まで管を巻き付けることによっ
て管が拡張されることがわかる。栓45の位置は自己調整
であり、管が拡張するときだけ前方へ移動し、拡張が順
次前方方向に起こっている場所に管の正しい保持を維持
する。

第８図に示す形態では、第７図を参照して記載した方
法のさらに変形例が含まれ、この場合は差圧を用いてら
せん巻きの管の拡張を助けている。

らせん巻きの管１が下水管や水道管のような金属導管
内で拡張されるようなこの形態では、装置はステム58に
取り付けられた第２のダイヤフラムシール57を備え、ス
テム58は膨張可能なダイヤフラム60で終わるステムの延
長部59に回転自在に取り付けられ、延長部59は61におい
て穿孔され、圧力管路62から第２のダイヤフラムシール
57と膨張可能なダイヤフラム60との間のらせん巻きの管
１内の空間まで連通させている。

部材58乃至61は、栓45に対応する栓を形成する。

第２のダイヤフラムシール57と膨張可能なダイヤフラ
ム60の双方を予め膨張させて効率的な直径を選ぶのがよ
いが、これらの部材57及び60の双方を膨張させることな
く選定したサイズにすることもでき、双方が作動中に所
望の圧力まで膨張されるように圧力手段への管路を有す
ることもできる。

第８図の装置の基本は、らせん巻きの管１の巻付け機
側の端で第２のダイヤフラムシール57と第１のダイヤフ
ラムシール49との間のらせん巻きの管１内に真空を保持
していることであり、しかも第２のダイヤフラムシール
57と膨張可能なダイヤフラムシール60との間に拡張圧力
を加えることであり、その結果らせん巻きの管１の内面
に圧力を加えることによって管１のこの部分の拡張が助
長される。

把持手段63が、らせん巻きの管１の端15を導管２にし
っかりと保持する。

第２のダイヤフラムシール57ともう１つのダイヤフラ
ム60との間に圧力を加えるための管路64が示されてい
る。

この形態の装置では、らせん巻きの管１の形成及びら
せん巻きの管の拡張中、導管２の様々な部位について非
常に効率的な制御が維持されることがわかる。ステム58
及び延長部59は第２のダイヤフラムシール57及び膨張可
能なダイヤフラム60とともに、第２のダイヤフラムシー
ル57と第１のダイヤフラムシール59との間に加えられる
真空により、自動的に前方へ移動する。らせん巻きの管
１が導管２の内壁に向かって最大の直径まで拡張される
とき、ダイヤフラム60の寸法により組立体を前方へ移動
させるに過ぎないので、膨張可能なダイヤフラム60は前
方移動を制御する。

作用を助長するために、圧力管路62内の圧力は脈動し
て、管の拡張されている部分にハンマ作用を加えるのが
よい。

更に好ましい形態の詳細に示した第９図乃至第16図に
示す形態を参照すると、巻付け機35及び第８図に特に示
したような管拡張手段を使用してらせん巻きの管１が導
管２内へ巻き付けられている。巻付け機はフレーム部材
70乃至72からなり、部材71及び72は管内へ形成されてい
るストリップの波形に合致する環状リブを周囲に有する
駆動ローラ73を支持している。相互間にすべて環状部を
形成する同じ形態をとった中間ローラ74並びにこれらの
ローラは、ユニバーサルジョイントを介してベルト手段
75によって駆動され、駆動ローラ74は圧力ローラ77と協
働してストリップ36をラセン状経路に案内し、ストリッ
プの重なり縁部を圧着するための接合手段として役立
つ。

ストリップは一対のローラ78と79との間から巻付け機
35に入る。ローラ79は、ストリップを正しく案内するた
めに円周リブを有する。

ストリップは一対のローラによって巻付け機35内へ駆
動される。第１のローラ80は油圧モータ81によって動力
供給される駆動ローラであり、第２のローラ82はストリ
ップ36の基部83に係合するように円周状に延びるリブを
有するリブ付きローラである。この構成の目的は、第16
図に82で示した円周リブをストリップ36に係合させて、
２つのローラ間でストリップに最大の駆動力を及ぼすこ
とによって、ストリップをしっかりと駆動させることで
ある。

ローラ73及びローラ77の形態は、形成されている管の
駆動及び制御を最大にするよう同じように構成されてい
る。

圧力ローラ77は、フレーム部材72から突出し且つダイ
ヤフラムシール49の近くまで及びシャフト84に支持され
ている。ダイヤフラムシール49は、ダイヤフラムが駆動
ローラ73領域内に位置するようにこれらのロールのシャ
フトから支持することができる。その結果ストリップが
らせん巻きの管１に形成されたとき、ダイヤフラムシー
ル49と第２のダイヤフラムシール57との間の真空による
内方荷重で完全に支持される。

必要であれば、駆動ローラ73から出口地点に隣接した
らせん巻きの管１に巻き掛けたベルト85によって、らせ
ん巻きの管１を更に駆動することができる。らせん巻き
の管１のこの部分を、テーパ形引込部87を有し且つダイ
ヤフラムシール49から支持されたシャフト88に取り付け
たドラム86によって支持することができる。

ベルトは、第10図に示すようにらせん巻きの管１の周
囲の大部分に巻き掛けられ、プーリ89、及びベルト張力
を維持するよう調節されるようになった２つの遊動プー
リ90によって駆動される。プーリ89は油圧モーダ91によ
って駆動される。

第12図の点線の形態は、駆動ローラ73を駆動するベル
ト75が、プーリ92及び油圧モータ94によって駆動される
駆動プーリ93にどのように巻き掛けられているかを示し
ている。

ダイヤフラムシール49は穿孔されて真空管路95がこれ
を貫通するようになっており、ダイヤフラムシール49は
これに開口した放出制御弁97を有する。

更に一連のローラ96が駆動ローラ73間に位置決めさ
れ、ストリップ36がらせん状経路上を駆動されるときス
トリップに対する支持力を増している。

ストリップの重なり部分間の接合部が制御可能な滑り
を有しなければならないため、接合部を制御し係止し又
は保持する手段を設ける必要がある。本発明は選定した
位置にワイヤ又は粉末又はプラスチックのような特定の
材料であって構造体の形成後に処理できて材料を流れさ
せ結合又はシールを作るべき重なり部分に永久接合部を
形成する手段を有する。この材料は巻付け中又はその後
サイズ変更する間は滑剤を形成することができ、次いで
硬化しすなわちそれ以上滑らないようになる。

これは第９図に典型的に示されており、供給タンク97
内に保持された滑剤は、流量制御手段98によってパイプ
99を通して接合が行われる直前に縁部が重なるストリッ
プ36の領域へ供給される。

管拡張器５の膨張可能な部分60は環状部分100を支持
し、電熱線又は高周波手段のような装置があり、これに
より滑剤の特性を変化させて保持手段を形成する。

使用される滑剤は、先ず適用されるときは流体状態で
滑りを許容し助長するが一定時間後は硬化してそれ以上
の滑りを封止するような、硬化作用の遅いポリウレタン
接着剤であってもよい。

混合してストリップの重なり部分に適用でき、管が拡
張された後化学反応によって硬化する、２つの成分から
なるコンパウンドを使用することもできる。

同様に、冷えるにつれて厚さを増すホットメルトを使
用し又は第９図に100で示すように装置によって管を拡
張した後加熱接着される熱硬化性コンパウンドを適用す
ることができる。ホットメルト又はその他の結合媒体を
第７図に示すような装置に使用することができるが、こ
の場合、適用する際には結合媒体は柔らかくされるが、
管が導管２内へ巻き付けられるとき、管１を巻き付けて
管を拡張しないように係止した直後にシーラントとして
硬化し、第８図の栓45又は部分57を加熱して接着剤を溶
融し、連続巻きを可能にして導管２に対して管１を拡張
する。

ストリップの接合部には金属粉末のような粉末を適用
するか、あるいはこの粉末を制御から求められている領
域に隣接した接合部内へ巻き込むことができる。この粉
末を高周波誘導加熱手段によって加熱しプラスチックを
十分に溶融させて重なり端の２つの接触面間でプラスチ
ック流れ交換により永久接着するか、あるいはワイヤを
ストリップの相互係合部材の中へ巻き込んでマイクロ波
手段によって選定した位置で局部的に加熱する。

押出しの際プラスチック含有量を変え又は別のプラス
チック物質を加えて界面で加熱を起こさせるように関連
した位置で加熱が起こるようにプラスチック自体導電粉
末を含まないで選ぶことができるため、高周波加熱装置
を使用することによって、付着が自動的になされるよう
にプラスチックを選ぶことができる。また、本発明の使
用によりプラスチックを流して接合部を作る場所に加熱
された材料を正確に置くことができるので、ストリップ
の残部は影響を受けない。しかしながら、重ね部分は関
連した位置で接合され、その結果界面においてプラスチ
ック流れによって２つの隣接した部分を永久に付着する
のに十分な程にプラスチックが流れる。

熱可塑性でないプラスチックの場合にも、プラスチッ
クに付着するホットミックス等を用いて制御することが
できる。

材料は粉末でなくても、塗料又は必要に応じて界面に
位置決めできる流体流れ内の導電剤であってもよい。加
熱されたとき界面で流体プラスチックに付着し、界面に
隣接してプラスチックとの均等な封止を作るように材料
自体を選ぶことができる。

また、管が巻き付けられてその直径を変えるとき破断
して滑ることができるように、第４図に示すようなスト
リップ101で接合部を覆うことができる。

Claims (27)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ストリップ（36）をらせん状に巻くことに
   よって製造された管（１）を導管（２）と同心に設置す
   る工程からなり、管（１）は長手方向の滑りを可能にす
   るように重なり且つ相互係合されたストリップ（36）の
   縁を有する、導管（２）の壁に管を設置する方法におい
   て、 管（１）を設置中、選定した直径に保持し、 次いで、力を加えて相互係合した縁を互いに滑らせ、こ
   れによって管（１）の直径を変化させて導管（２）の壁
   に順次係合させ、次いで管（１）を変化した直径に保持
   する、 ことを特徴とする方法。
2. 【請求項２】更に、管（１）の選定した部分を巻いて導
   管（２）の壁に係合させ、次いで管（１）を順次巻き付
   けて管（１）の残部を導管（２）の壁に係合させる、こ
   とを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。
3. 【請求項３】更に、管（１）の選定した部分を巻いて導
   管（２）の壁に係合させ、次いで管（１）の導管に係合
   している部分を導管（２）に対して一定位置に保持し、
   管（１）の一定位置から管（１）を順次巻いて管（１）
   の残部を導管（２）の壁に係合させる、ことを特徴とす
   る請求の範囲第１項に記載の方法。
4. 【請求項４】更に、滑り制御剤を管（１）の重なり縁部
   に不連続的に加え、滑り制御剤を制御して、順次巻かれ
   ている管（１）の選定した部分を調整させる、ことを特
   徴とする請求の範囲第３項に記載の方法。
5. 【請求項５】更に、巻付け機（35）を導管（２）の選定
   した部分に位置決めし、 巻付け機（35）へストリップ（36）を供給し、これを巻
   いて管（１）にし、管（１）を導管（２）に沿って進行
   させ、 巻付け機（35）から遠方の管（１）の端を巻いて導管
   （２）に係合させ、管（１）の遠方端を導管（２）に対
   して一定位置に保持し、 巻付け機（35）でストリップ（36）から管（１）を巻き
   続けて、管（１）の残部を導管（２）の壁に係合させ
   る、 ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。
6. 【請求項６】更に、巻付け機（35）を導管（２）の選定
   した部分に位置決めし、 巻付け機（35）へストリップ（36）を供給し、該ストリ
   ップを巻いて管（１）にし、管（１）を導管（２）に沿
   って内張りすべき導管（２）の遠方端まで進行させ、 ストリップ（36）の重なり縁部の滑りを起こさせて管
   （１）を巻くことによって管（１）の遠方端を拡張し、 管（１）の拡張した遠方端を導管（２）に対して一定位
   置に保持し、 管（１）の拡張端内へ管拡張器（５）を挿入し、 管拡張器（５）を巻付け機（35）の方へ移動させて、管
   の巻付け機側端へ管（１）を順次拡張する、 ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。
7. 【請求項７】管拡張器（５）の少なくとも一部（11、1
   2）を回転させてストリップ（36）の重なり縁部間で滑
   りを起こさせて、ストリップ（36）の管（１）への巻き
   を続けつつ管拡張器（５）を巻付け機（35）の方へ移動
   させながら、管（１）の直径を拡張する、 ことを特徴とする請求の範囲第６項に記載の方法。
8. 【請求項８】更に、巻付け機（35）を導管（２）の端に
   位置決めし、 巻付け機（35）へストリップ（36）を供給し、該ストリ
   ップを巻いて管（１）にし、管（１）を導管（２）に沿
   って内張りすべき導管（２）の遠方端まで進行させ、 ストリップ（36）の重なり縁部の滑りを起こさせて管
   （１）を巻くことによって管（１）の遠方端を拡張し、 管（１）の拡張した遠方端を導管（２）に対して一定位
   置に保持し、 管（１）の拡張端内へ栓（45、57−60）を挿入し、 栓（45、57−60）を巻付け機（35）の方へ移動させて、
   管の巻き付け機側端への巻き作用によって管（１）を順
   次拡張させる、 ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。
9. 【請求項９】巻付け機（35）と栓（45、57）との間の管
   （１）内に真空を維持し、これによって巻付け機（35）
   と栓（45、57）の間で拡張しないように管（１）を保持
   する、 ことを特徴とする請求の範囲第８項に記載の方法。
10. 【請求項１０】栓（57−60）にはテーパが付され、小径
    端（57）は管内で空気圧シールを形成し、栓（57−60）
    の大径端（60）は管（１）の拡張した部分に係合し、管
    （１）内の真空によって栓（57−60）を巻付け機（35）
    の方へ順次移動させる、 ことを特徴とする請求の範囲第９項に記載の方法。
11. 【請求項１１】栓（45）の小径端（57）及び大径端（6
    0）は間隔をへだてて位置決めされ、その間の管内にチ
    ャンバを形成し、 チャンバを加圧して栓（57−60）の小径端（57）と大径
    端（60）との間で管に拡張力を加える、 ことを特徴とする請求の範囲第10項に記載の方法。
12. 【請求項１２】ストリップ（36）を巻いて管（１）にす
    る際、ストリップ（36）の重なり縁部に滑り制御剤を加
    え、 管（１）の直径が変化してそれ以上滑らなくなった後、
    滑り制御剤を加減する、 ことを特徴とする請求の範囲第１項乃至第11項のいずれ
    か１項に記載の方法。
13. 【請求項１３】管（１）と導管（２）との間に結合媒体
    を加えて、導管（２）の壁に係合したとき管（１）を導
    管（２）に付着させる、 ことを特徴とする請求の範囲第１項乃至第11項のいずれ
    か１項に記載の方法。
14. 【請求項１４】ストリップ（36）を巻いて管（１）にす
    る際、ストリップ（36）の重なり縁部に滑り制御剤を加
    え、 滑り制御剤を硬化させて、管（１）が導管（２）内へ前
    方へ巻かれているとき管（１）を拡張しないように保持
    し、 栓（45、57−60）において滑り制御剤を一時的に流動化
    させて、巻付け力によって管が拡張することを可能にす
    る、 ことを特徴とする請求の範囲第８項乃至第11項のいずれ
    か１項に記載の方法。
15. 【請求項１５】管（１）のストリップの重ね部分間の接
    合部内へワイヤ導体を巻き込み、 マイクロ波手段によってワイヤ導体の選定した部分を加
    熱して、管（１）を拡張した後直径が変化しないように
    管（１）を固定する、 ことを特徴とする請求の範囲第８項乃至第11項のいずれ
    か１項に記載の方法。
16. 【請求項１６】管（１）の縁を重ね合せ且つ重なり縁部
    に沿って相互係合手段（21、22、29、30）を設けて滑り
    制御手段を形成することによって、ストリップ（36）を
    らせん状に巻いて管を形成する、導管の壁に管を設置す
    るための装置において、 管（１）の直径を変化させるための管拡張器（５）が、
    管に係合し巻付け力を管に局部的に順次加えてストリッ
    プの重なり縁部間に滑りを起こさせて管の直径を順次変
    化させるための手段（11、12、45、57−61）を備えてい
    ることを特徴とする装置。
17. 【請求項１７】管（１）の直径を変化させる手段（11、
    12、45、57−61）を備え、 上記手段は、管の拡張した端から導管に順次係合させる
    ために管の残部を順次巻くように形成されている、 ことを特徴とする請求の範囲第16項に記載の装置。
18. 【請求項１８】環状列ローラ（73、74）及び圧力ローラ
    （77）を有し、巻付け中らせんを構成するように構成さ
    れた巻付け機（35）と、 巻付け機（35）のローラ（73、74、77）へストリップ
    （36）を供給する手段と、 更生すべき導管（２）の領域にわたって延びるように管
    （１）が形成されるにつれて、導管（２）内へ管（１）
    を突出させるように、環状列のローラ（73、74）を駆動
    する手段（75）と、 巻付け機（35）から遠方の管（１）の拡張端に係合し、
    拡張されてない管（１）に係合するようにテーパし、管
    （１）を拡張するために管（１）を巻くための手段（1
    1、12）と、 管（１）を順次拡張するために管（１）に沿って巻付け
    機（35）の方へ上記管拡張器（５）を駆動するための手
    段（16、38−39、49−50−51）とを備え、導管（２）内
    へ管（１）を位置決めし管を拡張することを特徴とする
    請求の範囲第16項に記載の装置。
19. 【請求項１９】上記管拡張器（５）は、該拡張器（５）
    を前方へ駆動するための管（１）の拡張部分に係合させ
    るための手段（16）と、管を巻いてストリップの重なり
    縁部に互いに滑らせることによって管（１）を順次拡張
    するための手段（11、12）とを備えていることを特徴と
    する請求の範囲第18項に記載の装置。
20. 【請求項２０】管（１）を拡張する手段は、管（１）を
    形成するストリップ（36）のらせん巻きに対して回転す
    るための、表面から突出したローラ（12）を有する円錐
    形ヘッド（11）を備えていることを特徴とする請求の範
    囲第19項に記載の装置。
21. 【請求項２１】管拡張器（５）は円錐形で、管（１）内
    で係合するような寸法の小径端と拡張した管（１）を導
    管（２）に対して付勢する大径端とを有し、管拡張器
    （５）を回転させるための遠隔手段（38−40）を備えて
    いることを特徴とする請求の範囲第19項に記載の装置。
22. 【請求項２２】環状列のローラの（73、74）及び圧力ロ
    ーラ（77）を有し、巻付け中らせんを構成するように構
    成された巻付け機（35）と、 巻付け機（35）のローラ（73、74、77）へストリップ
    （36）を供給する手段と、 更生すべき導管（２）の領域にわたって延びるように管
    （１）が形成されるにつれて、導管（２）内へ管（１）
    を突出させるように、環状列のローラ（73、74）を駆動
    する手段（75）と、 巻付け機（35）において管（１）の端を封止するダイヤ
    フラムシール（49）と、 該ダイヤフラムシール（49）を介して管（１）に真空を
    はたらかせるための手段（50、51）と、 巻付け機（35）から遠方で管（１）内に係合したテーパ
    栓（45）とを備え、 管（１）を、導管の内張りすべき領域にわたって延びる
    ように巻き、巻付け機（35）から遠方の管（１）の端を
    拡張させて導管（２）に係合させた後、上記ダイヤフラ
    ムシール（49）と栓（45）との間に真空を形成して、栓
    （45）を巻付け機の方へ前方に引き、 巻付け機（35）によるストリップ（36）の連続巻きを行
    いながら、管（１）が栓（45）を越えて順次拡張され
    る、 ことを特徴とする請求の範囲第16項に記載の装置。
23. 【請求項２３】上記栓（45）は細長く、管（１）内へ嵌
    まる第２のダイヤフラムシール（57）と管（１）の拡張
    した部分に係合する第１のダイヤフラム（60）と、第２
    のダイヤフラムシール（57）と第１のダイヤフラム（6
    0）との間の空間内への圧力導路（64）とを備え、 上記第２のダイヤフラムシール（57）及び第１のダイヤ
    フラム（60）は、ステム（58、59）によって間隔をへだ
    てられていることを特徴とする請求の範囲第22項に記載
    の装置。
24. 【請求項２４】ストリップ（36）の重なり縁部に滑り制
    御剤を加える手段は、供給タンク（97）と、流量制御手
    段（98）と、ストリップ（36）の重なり縁部間に制御剤
    を加えるための、ストリップ（36）の重ねるべき縁間ま
    で及ぶパイプ（99）とを備えていることを特徴とする請
    求の範囲第16項に記載の装置。
25. 【請求項２５】滑り制御剤を加減してストリップの重な
    り縁部間の滑りを減じるための、管拡張器（５）に設け
    られた手段（100）を備えていることを特徴とする請求
    の範囲第16項に記載の装置。
26. 【請求項２６】環状列のローラの（73、74）を支持する
    フレーム部材（70、71、72）及びローラ（73、74）のた
    めの駆動手段（75、92、93、94）を備えた巻付け機（3
    5）と、 ストリップ（36）を駆動ローラ（74）に押し付ける圧力
    ローラ（77）と、 フレーム（72）から圧力ローラ（77）を支持するシャフ
    ト（84）と、 第１のローラ（80）、及びストリップを第１のローラ
    （80）に押し付けてストリップを環状列のローラへ供給
    するための第２のローラ（82）と、 巻付け機（35）によって巻きかれた管内に配置されるよ
    うにシャフト（84）によって支持されたダイヤフラムシ
    ール（49）とを備え、 上記ローラ（73、74）はダイヤフラムシール（49）上に
    延びている、 ことを特徴とする請求の範囲第16項に記載の装置。
27. 【請求項２７】上記ダイヤフラムシール（49）に隣接し
    て管（１）内へ嵌合したドラム（86）と、上記ダイヤフ
    ラムシール（49）からドラム（86）支持するシャフト
    と、ドラム（86）にわたり管（１）を支持するベルト
    （85）と、上記ベルト（85）を駆動する手段（91、92、
    93）とを備えていることを特徴とする請求の範囲第26項
    に記載の装置。