FI80668B - Anordning foer att anvaendas vid mineralullframstaellning i spinnmaskin. - Google Patents

Anordning foer att anvaendas vid mineralullframstaellning i spinnmaskin. Download PDF

Info

Publication number
FI80668B
FI80668B FI863528A FI863528A FI80668B FI 80668 B FI80668 B FI 80668B FI 863528 A FI863528 A FI 863528A FI 863528 A FI863528 A FI 863528A FI 80668 B FI80668 B FI 80668B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
downcomer
och
burner
att
vid
Prior art date
Application number
FI863528A
Other languages
English (en)
Other versions
FI80668C (fi
FI863528L (fi
FI863528A0 (fi
Inventor
Jukka Gustafsson
Tapio Moisala
Original Assignee
Aga Ab
Partek Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aga Ab, Partek Ab filed Critical Aga Ab
Publication of FI863528A0 publication Critical patent/FI863528A0/fi
Publication of FI863528L publication Critical patent/FI863528L/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI80668B publication Critical patent/FI80668B/fi
Publication of FI80668C publication Critical patent/FI80668C/fi

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/04Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
    • C03B37/05Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices
    • C03B37/055Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices by projecting onto and spinning off the outer surface of the rotating body
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/26Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
    • C03B5/265Overflows; Lips; Tweels
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

1 80668
Laite, jota käytetään mineraalivillaa valmistettaessa kehruuko-neessa Tämä keksintö koskee laitetta laskukourusta tulevan laskusuih-kun materiaalin laskukourussa jähmettymisen ja laskukourussa kerääntymisen estämiseksi valmistettaessa mineraalivillaa kehruukoneessa. Sulaa mineraalia viedään tällaisessa menetelmässä laskusuihkuna yhden tai useamman laskukourun kautta alas yhdelle tai useammalle kehruukoneessa olevalle linkopyörälle. Laskusuihkun jättäessä lähinnä kehruukonetta sijaitsevan laskukourun saattaa sula materiaali olla sen verran jäähtynyt, että se on alkanut jähmettyä. Osa laskusuihkun sisältöä voi tästä syystä kerrostua laskukourun suuosaan ja sen päähän. Yhä enemmän materiaalia voi sitten kerääntyä kourun tähän osaan. Tästä syystä laskukouru on tasaisin välein puhdistettava siihen tarttuneesta materiaalista. Jollei kouru ole puhdas tällaisesta materiaalista, saadaan epätasainen laskusuihku ja joskus saattaa jopa esiintyä keskeytyksiä suihkussa, mikä vuorostaan aiheuttaa häiriöitä kehruukoneeseen siitä johtuvine suurempine kulumisineen. Edelleen mineraalivillan tuotanto tulee epätasaiseksi ja menetelmässä saadaan huonompi saanto.
Tämän keksinnön tarkoituksena on tämän vuoksi saada aikaan laite, jonka avulla mainitut epäkohdat voidaan sivuuttaa. Keksinnölle on tällöin tunnusomaista, että laskukourun keh-ruukoneen puoleisen pään kohdalle on sovitettu ainakin yksi poltin nestemäistä tai kaasumaista polttoainetta ja happikaasua varten, jolloin poltin on sijoitettu sellaisen välimatkan päähän ja siten suunnatuksi, että polttimen liekki lämmittää laskukourun suuosaa ja kourusta poistuvan laskusuihkun alkuosaa, jolloin polttimen liekin impulssi on niin alhainen, ettei se vaikuta laskusuihkun muotoon ja sijaintiin, ja polttimen liekin lämpötila on niin korkea, ettei laskukourun sisään eikä sen päälle keräänny sulaa materiaalia.
Keksintöä esitetään lähemmin viittaamalla oheiseen piirustukseen, jossa kuva 1 esittää mineraalivillan valmistukseen tarkoitetun laitteen osan periaatetta ja kuva 2 esittää esimerk- 2 80668 kiä tällaisessa laitteessa käytetystä polttimesta. Kuvassa 1 esitetään uuni 1, johon syötetään mineraalia kuljetinlait-teen 2 avulla. Tämä syöttää myös koksia uuniin, johon johdetaan lietsoinilmaa kohdassa 4. Koksi palaa uunissa, mikä kuvassa on merkitty 3, ja sulattaa diabaasin. Sulatos juoksee ensimmäistä laskukourua 5 pitkin, josta laskusuihku 6 valuu alas toiseen laskukouruun 7. Tästä laskusuihku valuu alas kehruukoneeseen 8 ja osuu siinä nopeasti pyöriviin linko-pyöriin 18. Kehruukoneeseen johdetaan pieniä määriä muovia ja öljyä johdoista 9 ja 10. Kehruukoneessa sulatos muuttuu keskipakoisvoiman vaikutuksesta hämähäkinseitin ohuiksi kuiduiksi. Syötetty muovi toimii sideaineena ja öljy tekee tuotteen pölyttömäksi ja vettä hylkiväksi. Kehruukammiossa 11 ohuet kuidut imetään alas kuljetinhihnalle, jonka päälle muodostuu paksu matto 12. Kehruukammiosta viedään matto sitten valmistusprosessin seuraavaan vaiheeseen.
Toisen laskukourun 7 kohdalle on sovitettu n.k. happi-poltto-ainepoltin 13. Tällaiseen polttimeen syötetään nestemäistä tai kaasumaista polttoainetta liitännästä 14. Palamisilman asemesta syötetään puhdasta happea liitännästä 15. Kuvassa 2 esitetään esimerkki tähän tarkoitukseen käytettävästä happi-polttoainepolttimesta. Polttoainetta syötetään siis liitännästä 14 ja happea liitännästä 15. Happea voidaan esimerkiksi puhaltaa suuttimeen sekä keskelle että kehän kohdalle. Poltin on lisäksi varustettu jäähdytysvaipoilla, jolloin jääh-dytysväliainetta syötetään liitännästä 17 ja poistetaan liitännän 16 kautta.
Poltin 13 on sijoitettu toisen laskukourun 7 kohdalle sellaiselle etäisyydelle siitä ja siten suunnattuna, että laskukourun suuosa ja kourusta 7 poistuvan laskusuihkun 6 alkuosa lämpiävät niin korkeaan lämpötilaan, ettei synny sulan materiaalin kerrostumista laskukouruun ja sen päähän. Edellä mainitunlainen happi-polttoainepoltin antaa juuri tällaisen korkean palamislämpötilan. Poltin on myös hyvin sopiva tällaisella poltintyypillä syntyvien vähäisten pakokaasumäärien ansiosta. Lisäksi voidaan polttimen liekin impulssi pitää 3 80668 suuruudeltaan sellaisena, ettei se vaikuta laskusuihkun muotoon tai sijaintiin huolimatta syntyvästä korkeasta palamis-lämpötilasta. Parhaimman mahdollisen laskukouruun ja lasku-suihkuun kohdistuvan lämmitystehon aikaansaamiseksi voidaan esimerkkinä mainita, että käytettäessä polttimessa propaania 3 1,5 - 2,5 kg/h ja happea 4-6 Nm /h, tulee polttimen suun ja laskusuihkun välisen etäisyyden olla alueella 5-10 cm.
Edellä esitetyn laitteen avulla, joka käsittää happi-poltto-ainepolttimen, estetään siis laskusuihkun sulan materiaalin jähmettyminen ja kerääntyminen laskukouruun ja sen päähän. Tämä merkitsee sitä, että laskukourun puhdistustyö voidaan lähes täysin eliminoida. Edelleen saadaan happi-polttoaine-polttimen lämmityksen ansiosta aikaan, että tasainen lasku-suihku jatkuvasti juoksee kehruukoneen linkopyörille, minkä johdosta saadaan tasaisempi tuotanto kehruussa ja parempi kehruuprosessin saanto. Lisäksi linkopyörien kuluminen vähenee tasaisen, jatkuvan laskusuihkun ansiosta ja täten kasvaa kehruukoneen elinikä.

Claims (1)

  1. 4 80668 Patenttivaatimus Laite laskusuihkun materiaalin laskukourussa jähmettymisen ja laskukouruun kerääntymisen estämiseksi valmistettaessa mineraalivillaa kehruukoneessa, tunnettu siitä, että lasku-kourun (7) kehruukoneen (8) puoleisen pään kohdalle on sovitettu ainakin yksi poltin (13) nestemäistä tai kaasumaista polttoainetta ja happikaasua varten, jolloin poltin on sijoitettu sellaisen välimatkan päähän ja siten suunnatuksi, että polttimen liekki lämmittää laskukourun (7) suuosaa ja kourusta poistuvan laskusuihkun (6) alkuosaa, jolloin polttimen liekin impulssi on niin alhainen, ettei se vaikuta laskusuihkun muotoon ja sijaintiin, ja polttimen liekin lämpötila on niin korkea, ettei laskukourun sisään eikä sen päälle keräänny sulaa materiaalia. Anordning för att förhindra stelning och ansamling av material frän tappsträlen i och pä tappningsrännan vid fram-ställning av mineralull i en spinnmaskin, kännetecknad av att vid tappningsrännans (7) mynning tili spinnmaskinen (8) är anordnad ätminstone en brännare (13) för flytande eller gasformigt bränsle och syrgas, varvid brännaren är anordnad pä sädant avständ och är sä riktad att tappningsrännans (7) mynningsdel och den första delen av den rännän lämnande tappsträlen (6) uppvärmes av brännarflamman, varvid brännarflammans impuls är sä läg, att tappsträlens form och läge förblir opäverkad och varvid brännarflammans tempe-ratur är sä hög, att ingen ansamling av smält material i och pä tappningsrännan erhälles. Il
FI863528A 1985-09-02 1986-09-01 Anordning foer att anvaendas vid mineralullframstaellning i spinnmaskin. FI80668C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8504074 1985-09-02
SE8504074A SE451714B (sv) 1985-09-02 1985-09-02 Anordning for framstellning av mineralull i en spinnmaskin

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI863528A0 FI863528A0 (fi) 1986-09-01
FI863528L FI863528L (fi) 1987-03-03
FI80668B true FI80668B (fi) 1990-03-30
FI80668C FI80668C (fi) 1990-07-10

Family

ID=20361269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI863528A FI80668C (fi) 1985-09-02 1986-09-01 Anordning foer att anvaendas vid mineralullframstaellning i spinnmaskin.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4715877A (fi)
AT (1) AT395580B (fi)
CA (1) CA1278686C (fi)
DE (2) DE3628429A1 (fi)
FI (1) FI80668C (fi)
FR (1) FR2590247B1 (fi)
NL (1) NL8602216A (fi)
NO (1) NO160575C (fi)
SE (1) SE451714B (fi)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI80667C (fi) * 1988-09-02 1990-07-10 Partek Ab Foerfarande och anordning foer tillverkning av mineralull.
US4971615A (en) * 1989-11-20 1990-11-20 Und-Sem Foundation Method and means for producing mineral wool
SE465673B (sv) * 1990-03-01 1991-10-14 Rockwool Ab Anordning foer avskrapning av stelnad mineralsmaelta, sk skaegg, fraan pipen paa en transportraenna foer en mineralsmaelta vid en anlaeggning foer framstaellning av mineralullsfibrer
CN103836911B (zh) * 2012-11-20 2016-04-06 维克特新材料江苏有限公司 冲天炉放铁水系统
CN103836910B (zh) * 2012-11-20 2016-04-06 维克特新材料江苏有限公司 冲天炉的出料结构

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1963763A (en) * 1931-11-05 1934-06-19 Hartford Empire Co Method of and apparatus for supplying molten glass
US2874406A (en) * 1956-07-16 1959-02-24 Sealtite Insulation Mfg Corp Apparatus for manufacturing glass fibers
US2896256A (en) * 1958-03-06 1959-07-28 Sealtite Insulation Mfg Corp Apparatus for manufacturing mineral wool and the like
US3406021A (en) * 1961-05-29 1968-10-15 Owens Corning Fiberglass Corp Method and apparatus for processing filament-forming mineral materials
US3246971A (en) * 1962-06-14 1966-04-19 Johns Manville Apparatus for producing fibers
AT363632B (de) * 1968-03-14 1981-08-25 Saint Gobain Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von fasern aus thermoplastischem material
US3841854A (en) * 1972-11-24 1974-10-15 Johns Manville Apparatus for heating a glass fiber forming spinner
US4046541A (en) * 1976-05-26 1977-09-06 Union Carbide Corporation Slag quenching method for pyrolysis furnaces
DE3326831A1 (de) * 1983-07-26 1985-03-07 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren und vorrichtung zur zerteilung von schmelzen

Also Published As

Publication number Publication date
NO863498D0 (no) 1986-09-01
NO863498L (no) 1987-03-03
US4715877A (en) 1987-12-29
FR2590247A1 (fr) 1987-05-22
SE451714B (sv) 1987-10-26
DE3628429A1 (de) 1987-03-05
NO160575B (no) 1989-01-23
NL8602216A (nl) 1987-04-01
NO160575C (no) 1989-05-03
CA1278686C (en) 1991-01-08
FI80668C (fi) 1990-07-10
AT395580B (de) 1993-01-25
DE8622450U1 (de) 1990-07-12
SE8504074L (sv) 1987-03-03
FR2590247B1 (fr) 1992-06-19
SE8504074D0 (sv) 1985-09-02
ATA232786A (de) 1992-06-15
FI863528L (fi) 1987-03-03
FI863528A0 (fi) 1986-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4252551A (en) Method of continuously preparing molten glass utilizing waste glass as part of ingredients
US4419117A (en) Apparatus for production of mineral wool fibers
FI80668B (fi) Anordning foer att anvaendas vid mineralullframstaellning i spinnmaskin.
DK159768C (da) Anlaeg til fremstilling af mineralfibre ved centrifugering og traekning med gas
US4490927A (en) Apparatus for curing fibrous mineral insulation material
FI90654B (fi) Mineraalivillajätteen tuhoaminen ja käyttäminen uudestaan
FI81328B (fi) Foerfarande foer att foerbaettra chargeringen av smaeltkammaren i en smaeltugn av kupolugnstyp foer framstaellning av bergsfiberull.
US2814832A (en) Process for producing superfine glass fibers
FI80009B (fi) Foerbaettringar vid matningen av straeckbart material vid fiberframstaellningsfoerfaranden.
US2753598A (en) Method for forming and collecting fibers
US3990878A (en) Glass melting apparatus
RU2193538C1 (ru) Способ формования волокон из базальта и устройство для его осуществления
US3245767A (en) Method and apparatus for forming fine fibers
FI59978B (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av en fibermatta
US4124363A (en) Method and apparatus for manufacturing inorganic fiber through pendent process and apparatus for carrying out the same
JPS596255B2 (ja) ガラスの溶解方法
RU2352531C1 (ru) Способ получения волокна из минерального сырья
SU937365A1 (ru) Способ получени штапельного волокна и устройство дл получени штапельного волокна
FI57396C (fi) Foerfarande och anordning foer producerandet av fibrer med en begraensad laengd
SU1680647A1 (ru) Устройство дл получени минерального штапельного волокна
SE464706B (sv) Saett att foera bindemedel till mineralull
Glaser Method and Apparatus for Producing Glass Fibers
JPS6259550A (ja) 熱軟化性物質の繊維の製造装置
CA2076787A1 (en) Apparatus for producing mineral wool from silicate raw materials such as basalt by blast drawing
SU666140A1 (ru) Пр моточна стекловаренна печь

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: OY PARTEK AB

Owner name: AGA AKTIEBOLAG