FI81328B - Foerfarande foer att foerbaettra chargeringen av smaeltkammaren i en smaeltugn av kupolugnstyp foer framstaellning av bergsfiberull. - Google Patents

Description

5 1 81328

Menetelmä sulatuskammlon panostamisen parantamiseksi kupoli-uunin tyyppisessä sulatusuunissa vuorikuituvillaa valmistettaessa

Keksintö liittyy venytettävien aineiden, kuten basalttila-sin, masuunikuonan yms., sulattamiseen vuorivillan teollista valmistusta varten.

10 Ennestään tunnetaan kuidutettavan aineen johtaminen sulassa tilassa kolmen tai neljän sentrifugointipyörän kehälle, jotka sijaitsevat lähellä toisiaan, ja aine kaadetaan ensimmäiselle pyörälle, joka kiihdyttää sitä, ja lähetetään takaisin seuraavalle pyörälle. Kukin pyöristä muuttaa osan 15 sulasta aineesta ja lähettää ylijäämän seuraavalle pyörälle.

Vuorivillan valmistusmenetelmiä aineista, joilla on korkea sulamispiste, sanotaan yleensä vapaalla sentrifugoinnilla tapahtuviksi menetelmiksi. Niitä on jo useamman kerran 20 parannettu ja tavoitteena on tällöin nimenomaan ollut kui- tusaannin parantaminen. Siten on osoitettu, että kuidutettu-jen tuotteiden prosenttimäärä vähenee optimoimalla paria halkaisija - pyörien pyörintänopeus. Samoin pyörien pinnan tila vaikuttaa kuitujen venytykseen riippuen siitä, edistää-25 kö se sulan aineen tarttumista vai ei. Muut ehdotukset koskevat kaasujen kiertoja sentrifugointipyörien ympäri.

FR-patenttijulkaisussa 84 16547 esitetään olosuhteiden valvomista, joissa sula aine johdetaan sulatuskammiosta 30 ensimmäiselle sentrifugointipyörälle. Tätä varten asetetaan varamäärä sulan aineen reitille, millä varmistetaan aineen lämpötilan ja koostumuksen tasaisuus. Lisäksi varamäärä toteuttamisella saadaan sulatuskammiosta tulevan sulan aineen virtausnopeus tasaiseksi.

Aine sulatetaan tavallisesti valimoissa käytetyissä kupoli-uunin tyyppisissä uuneissa. Kupoliuuneja täytetään yläosasta peräkkäisillä vaihtovuoroisilla polttoainekerroksilla, 35 2 81328 yleensä koksilla ja kuidutettavalla aineella. Polttovyöhyke sijaitsee kupoliuunin alavyöhykkeessä, putkien läheisyydessä, joilla polttokaasu puhalletaan sisään, yleensä ilmaa, joka mahdollisesti on rikastettu hapella. Palamisen aiheut-5 tama lämpötila johtaa kuidutettavan aineen sulamiseen, joka poistuu laskuaukosta, joka sijaitsee putkien tasoa hieman alemmalla tasolla. Kupoliuunin pohjaan kerääntyvät sulatus-jätteet, jotka ovat peräisin joko kuonaan sisältyvistä palloista tai rautaoksidien pelkistämisestä muusta panokses-10 ta. Vaikkakin tiivein valutavara erottuu luonnollisesti kuidutettavasta aineesta sulassa tilassa, laskuaukon on oltava mahdollisimman korkealla tasolla, jotta ei myös poistuisi pieniä valutavaramääriä, jotka aiheuttaisivat sentri-fugointipyörien nopeaa kulumista.

15 Tällaiset sulatuskammiot ovat hyvin edullisia ottaen huomioon sulien tuotteiden suuren määrän ja sulatuksen pienet energiakustannukset. Kuitenkin kupoliuunit tuottavat hyvin epätasaisen sulan aineen virtauksen, kuten korostetaan FR-20 hakemuksessa 84 16547.

Epätasainen virtausnopeus johtuu monesta syystä. Pysyvässä käytössä sytytysaineen ja polttoaineen panosten taso on olennaisesti pysyvä, kuitenkin säännöllisin välein sattuu 25 panosten, nimenomaan koksin, laskuja, mikä johtaa palamattomien koksikappaleiden kulkemiseen sulan materiaalivir-tauksen mukana. Koksihiukkaset ovat erityisen haitallisia laitteistolle, koska ne lisäävät sulamattomien tuotteiden määx'ää ja koksin mukanakulkemisen aikana tuotetut kuidut 30 on poistettava, jotta ei muodostuisi tulenarkaa tuotetta.

Kuten edellä on todettu, valutavaran mukanakulkemisen vähentämiseksi kuidutettavan aineen laskuaukon on oltava suhteellisen korkealla tasolla, ts. polttovyöhykkeen ja poltto-35 kaasun sisäänpuhallushormin läheisyydessä. Kuidutettavan aineen laskuaukko sijaitsee tällöin vyöhykkeessä, jossa on suuria pyörteitä, ja suuria kaasumääriä tai jopa kiintoaineiden määriä poistuu sentrifugointipyörien suuntaan.

3 81328

Esillä olevan keksinnön kohteena on parannettu menetelmä kupoliuunityyppisen sulatuskammion panostamiseksi, jolla saavutetaan venytettävien aineiden, kuten basalttilasien, masuunikuonan tai muiden ns. vuorikuitujen valmistuksessa 5 käytettyjen tuotteiden tasaisempi valu.

Keksinnön mukaan ja patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkin mukaan kupoliuunin panostaminen polttokaasulla suoritetaan epätasaisesti kaasukierron nopeusgradientin muodostamiseksi 10 kupoliuunin osassa, joka vastaa laskuaukon tasoa, jolloin hitaimmat kiertonopeudet esiintyvät laskuaukon läheisyydessä.

Yllättävällä tavalla tuottamalla tällainen kaasukierron 15 nopeusgradientti pystytään lisäämään kupoliuuniin sisäänpu-halletun kaasun määrää, mikä edistää lämmön tuottamista. Koska kaasut kiertävät laskuaukon läheisyydessä pienellä nopeudella, niiden taipumusta poistua sulan materiaalin mukana vähennetään paljon.

20

Kaasukierron nopeusgradientti on edullisesti sellainen, että valukynnyksessä olevan ilmanpaineen suhteen mitattu kokonaispaine on alle 60 % ensimmäisessä suuttimessa olevasta paineesta, so. lähinnä tätä olevassa suuttimessa.

25

Edullisesti sisäänpuhalletun ilman määrän lisäys suoritetaan lisäämättä nimellistä virtausnopeutta kupoliuunin sisäänpu-hallussuuttimien tasolla olevassa osassa. Tämä saavutetaan kupoliuunin avulla, joka muodostuu vakiopoikkileikkauksella 30 varustetusta lieriömäisestä kammiosta. Vaikkakin suuri normaalivirtausnopeus sovitettuna kupoliuunin suuttimen kohdalla olevaan osaan teoriassa edistää koksin palamista, on itse asiassa keksinnön mukaan käynyt ilmi, että aineiden lentämistaipumus sulatuksen aikana on tällöin hyvin voimakas 35 ja korvaa tämän edun. Kun suuri leikkauspinta kupoliuunista on ilman sisäänpuhallussuuttimien tasolla, kaasun kierron nopeusgradientti muodostuu helpommin.

4 81328 Tämän muodostamiseksi voidaan käyttää esimerkiksi kupoliuu-nia, jossa on koko kehälle säännöllisin välein sovitettujen ilman sisäänpuhallussuuttlmien sarja ja syöttää näitä suut-timia eri virtausnopeuksilla riippuen niiden etäisyydestä 5 laskuaukosta, esimerkiksi melkein nollavirtausnopeuksilla puhallussuuttimien ollessa sijoitettu laskuaukon kummallekin puolelle.

Keksinnön erään toisen edullisen tunnusmerkin mukaan sulan 10 aineen valu saadaan vielä tasaisemmaksi suojaamalla laskuaukon ympäristöä. Laskuaukko muodostaa luonnollisesti nesteiden tason ylärajan, tai tarkemmin sanottuna kaasujen vapaan kierron tason alarajan. Nesteisiin liuenneiden kaasujen prosenttimäärän vähentämiseksi ja hapettumattomien 15 koksihiukkasten tai vielä kiinteässä tilassa olevien raaka-aineiden laskuaukkoa kohti kulkemisen estämiseksi ehdotetaan keksinnön mukaan kupoliuunin pohjan täyttämistä laskuaukon tasolle saakka koksipanoksella. Koska tämä koksipanos sijaitsee polttovyöhykkeen alapuolella, anaerobisessa vyöhyk-20 keessä, se ei myötävaikuta suoraan lämmön tuottamiseen.

Sen sijaan se toimii suodattimena. Lisäksi se tukee raaka-aineiden ja/tai koksin ensimmäistä panosta ennen kuin muodostuu toiminnan pysyvä käyttötila.

25 Ensimmäinen koksipanos muodostuu edullisesti suurikokoisista koksikappaleista, jotka asetetaan kupoliuunin pohjalle sen jälkeen kun tämä on suojattu savella.

Koksikappaleista muodostetun suodattimen läsnäolon ja alhai-30 sen kiertonopeuden aukon läheisessä vyöhykkeessä takaavan kaasukierron nopeusgradientin yhdistelmällä saadaan hyvin tasainen ja koostumukseltaan homogeeninen sulan aineen virtaus, jolloin kuidutustoimenpiteen saanto paranee.

35 Koska kiven sulatus on suhteellisen hidasta, on katsottava, että sytytyskaasut ja polttokaasut pääsevät helposti kiertämään sulatusvyöhykkeessä ja erityisesti pääsevät poistumaan yläosan suuntaan. Tästä syystä panos ei saa olla liian 5 81 328 tiivis, ettei muodostu ylipainetta sulatusvyöhykkeeseen, mikä johtaa pyörteiden lisääntymiseen valuvyöhykkeessä.

Sen vuoksi raaka-ainepanos viedään edullisesti pursotettu-jen, esimerkiksi lieriömäisten, kappaleiden tai puristeiden 5 muodossa uuniin. Tällainen panoksen valmistelumenetelmä on tunnettu esimerkiksi US-patenttijulkaisusta 2 020 403. Sillä on lisäksi se etu, että voidaan ottaa talteen sulamattomat aineet, kuitujätteet ja säätää raaka-aineiden koostumusta.

10

Keksinnön muita etuja ja tunnusmerkkejä käy ilmi seuraavasta keksinnön suoritusmuodon kuvauksesta, jossa viitataan liitteenä olevaan kuvaan, jossa esitetään keksinnön mukaisen kupoliuunin toimintakaavio.

15

Basalttilasin, metallimasuunikuonan tai muiden aineiden osalta, joiden sulamispiste on korkea, sulatuskammion on kuumennettava panosta hyvin nopeasti, alhaisella energiakustannuksella, vaatimatta usein tuotannon keskeyttämistä.

20 Sulatusmenetelmissä on toisaalta otettava huomioon raaka-aineiden alhaiset ostokustannukset, kysymykseen tulee esimerkiksi rautateollisuuden jätetuotteiden hyväksikäyttö, ja toisaalta keskimääräiset kuitujen saannot, jotka ovat saavutettavissa vapaalla sentrifugoinnilla tapahtuvilla 25 kuidutusmenetelmillä. Ollaakseen teollisesti hyödynnettävissä sulatuskapasiteettia parantavan menetelmän on siis oltava yksinkertainen ja helposti toteutettavissa.

Kivi- tai kuonapanoksen lämpötilan korottamiseen sulatusläm-30 pötilaan saakka vaadittava lämpömäärä saadaan polttamalla koksia, jolloin raaka-aine- ja koksipanokset viedään vuorot-taisina kerroksina tai mahdollisesti samanaikaisesti uuniin raaka-aineiden ja polttoaineen sekoituksena. Tiedetään, että koksin palaminen tapahtuu normaalisti kupoliuunin 35 alaosassa, suuttimien ja 500-800 mm niiden yläpuolella välisessä osassa. Tämä palaminen kuluttaa suuttimien ilmasta hapon reaktion C + O2 -> CO2 mukaan, ja vapautetut kuumat 6 81 328 kaasut siirtävät lämpönsä yläpuolella olevaan panokseen aiheuttaen niiden sulamisen.

N. 900°C saakka osa panoksessa olevasta hiilestä kuluu endo-5 termisessä reaktiossa hiilidioksidin kanssa tuottaen hiilimonoksidia.

Jos tässä tilanteessa halutaan lisätä laitteen tehoa, sisään viedyn ilman määrää on lisättävä, siten että lisätään koksin 10 muuttumisnopeutta hiilidioksidiksi ja lämmöksi, ja siten kiinteästä tilasta nestemäiseen tilaan muuttuvien aineiden virtausta lisätään. Olemme kuitenkin todenneet, että tietyn kupoliuunin osalta tällä lisäämisellä oli raja, jonka syyksi katsomme pyörteiden vaikutuksen laitteen alaosassa; joissa-15 kin liian suurten pyörteiden olosuhteissa koksi palaa nopeammin kuin mitä panos sulaa siten, että polttovyöhykkeessä vielä läsnä olevan koksin määrä on liian pieni. Koska happi ei enää kulu alaosassa, se on vapaa reagoimaan ylävyöhyk-keissä tai kerroksissa olevan koksin kanssa, mikä johtaa 20 polttovyöhykkeen palautumattomaan nousuun ja laitteen toiminnan pysähdykseen materiaalipilarin tukkeutumisella alaosista lähtien.

Tämän muodostumisen välttämiseksi yritetään yleensä lisätä 25 koksimäärää panosta kohti, mutta pääasiallisena tuloksena on ylimääräisen koksin muuttuminen hiilimonoksidiksi lisäämättä olennaisesti maksimitehoa.

Parempi ratkaisu on lämmittää hormien ilmaa 400-600°C asti. 30 Siten korotetaan laitteen tehorajaa koska samalla koostumuksella tarvitaan pienempää koksimäärää, siis ilmamäärää, sulatuksen saavuttamiseksi.

Kun toisaalta venytettävän aineen laskuaukon on oltava 35 melko korkealla tasolla, jotta sulaan aineeseen sulkeutunut valutavara laskeutuu hyvin, se sijaitsee hyvin lähellä poltto-ja sytytyskaasun sisäänpuhallusvyöhykettä. Kaasuno-peuden lisääminen vastaa siis pyörteiden lisäämistä laskuau- 7 81 328 kon tasolla ja sulan aineen valu on tällöin epätasaista ja lisäksi sulamattomia aineita tai valutavaraa saattaa kulkea mukana sentrifugointipyöriä kohti ja aiheuttaa niiden nopeata kulumista.

5 Tämän korjaamiseksi, ja kuten oheisessa kuvassa esitetään kaaviomaisesti, keksinnön mukaan panostetaan kupoliuuni ilmalla epätasaisesti kaasukierron nopeusgradientin luomiseksi sisäänpuhallussuuttimien tasolla, jolloin alhaisimmat 10 kiertonopeudet esiintyvät laskuaukon läheisyydessä. Tällä tavoin kupoliuuni voi toimia keskimääräisillä tehoilla ja kaasujen kiertonopeuksilla, jotka voivat olla suurempia ilman että pyörteet laskuaukon vyöhykkeessä kasvavat. Toiminnassa olevassa kupoliuunissa on siis vain yksi symmet-15 riataso, ja pystysuora taso leikkaa kuvassa 1 käytettyä laskuaukkoa.

Kuvassa esitetään kaaviomaisesti kupoliuunin eri vyöhykkeiden kerroksia.

20

Kupoliuuni, jonka yläpuolella on kaasujen puhdistuslaitteilla (ei esitetty) varustettu savupiippu 1, on varustettu panostuslaitteella 2, jota syöttää päätön nauha 3. Kupoli-uunin sivuseinämät 4 on vuorattu vesijäähdytyksellä. Sen 25 pohja 5 on edullisesti purettavissa ja kiinnitetty tiivisti seinämiin pulteilla. Lisäksi se on huolellisesti suojattu savella 6. Sytytyskaasujen syöttäminen tapahtuu suuttimen 7 kautta. Näitä suuttimia on edullisesti kaksitoista ja ne on sijoitettu pareittain säännöllisin välein 60° toisis-30 taan. Laskuaukko 8 sijaitsee kahden suuttimen välillä, hieman niiden alapuolella. Siitä valuva sulan aineen virtaus otetaan edullisesti vastaan upokkaaseen FR-hakemuksen 84 16547 mu-kaisesti. Aine ohjataan sen jälkeen kourun avulla ensimmäistä 35 sentrifugointipyörää kohti, jota sanotaan jakelupyöräksi, kuitujen tuottamista varten.

8 81328

Sulat tuotteet kasautuvat laskuaukon 8 tasolle saakka. Tämän tason alapuolella on vältettävä lilan suurta liuenneiden kaasujen määrää, koska nämä aiheuttavat tuoton epätasaisuutta. Laskuaukko 8 ei kuitenkaan voi sijaita kupoliuunin 5 pohjassa, jos käytetään raaka-aineita, joiden koostumuksessa on suuria määriä rautaoksidia, mikä koskee nimenomaan basal ttikiveä. Sen lisäksi, että se huonontaa kuitua, valutavara aiheuttaa sentrifugointipyörien nopeaa kulumista; sen laskeutuminen kupoliuunin pohjaan on siis mahdollistettava 10 ja se on poistettava määräajoin avaamalla poikittain pohja 5 ja savi 6 pitkin panostuskuilua 18. Tällä tavoin pidetään kahden nesteen, valutavaran ja sulan kiven, tasoja hyvin erillään. On lisäksi korostettava, että päinvastoin kuin tavanomaisesti käytetyissä kammioissa keksinnön mukai-15 sella kupoliuunilla on edullisesti olennaisesti pysyvä lieriömäinen leikkaus siten, että sitä voidaan syöttää hyvin suurilla sytytysainevirtauksilla, samalla kun niillä on poikkileikkaukseen sopeutettu suhteellisesti pienempi kiertonopeus kuin kupoliuuneilla, joiden alaosan halkasijaa 20 on pienennetty. Tällaisella kupoliuunilla, jossa kaasut kiertävät hitaasti, saadaan hyvin suuria sulan aineen virtauksia.

Kiinteät panokset pannaan sisälle esimerkiksi vuorottaisina 25 polttoaineen (9, 10, 11) ja sulatettavan aineen (12, 13, 14) kerroksina.

Polttoaineeksi sopii erityisesti kappalemainen koksi, jolla on melko suuret halkaisijat ja jonka raekoko on yli 150 mm. 30 Sulatettava aine on toivottujen tuotetyyppien ja masuunikuo-nan paikallisten hankintamahdollisuuksien mukaan basalttiki-veä tai muuta. US-patenttijulkaisun 2 020 403 mukaisesti osa sulatettavasta aineesta panostetaan edullisesti puristeina, esimerkiksi lieriön muotoisina tai suuntaissärmiön 35 muotoisina, ja saadaan kostean aineen pursotuksella. Kuitu-tuotannon jätteet, kuten kuiduttamattomat, pesuveden suodattimien jätteet ja lasimurske sintrataan siten saven 9 81 328 avulla ja saatetaan uudelleen kiertoon. Käytännössä lähes 15 % sulan aineen panoksesta muodostuu uudelleen käytetyistä tuotteista.

5 Valmistelemalla sulaa ainetta voidaan säätää sen koostumusta ja sen rikastusta alumiinilla saven tai bauksiitin avulla, jolloin voidaan parantaa kuitujen laatua. Puristeilla helpotetaan lisäksi sulatettavan materiaalin varastointia ja panostusta.

10

Puristeiden käytön pääetu ilmenee kuitenkin sulatuksessa.

Kun puristeita kaadetaan kupoliuuniin, ne jakautuvat satunnaisesti pienellä täyttökertoimella, joka on esimerkiksi 80 % luokkaa käytettävästä tilasta. Tällöin kaasut pääsevät 15 käytännöllisesti katsoen vapaasti kiertämään puristeiden välissä ja estävät paikallisten ylipaineiden muodostumisen. Tästä syystä koksi on edullisesti tyyppiä 60/100, joka myös aiheuttaa alhaisen täyttökertoimen, päinvastoin kuin mitä kuvan kaaviossa on esitetty koksipanosten ja sulatettavan 20 aineen panosten erottamiseksi helpommin.

Panoksia 9-14 uusitaan uunin koko toiminnan ajan, so. 2-3 kuukauden aikana. Uunin käynnistämiseksi niitä tuetaan alkukoksipanoksella, joka täyttää ainakin kupoliuunin koko 25 alemman puoliskon. Katkoviiva 15 osoittaa tyyppitapauksessa koksin alkupanoksen saavuttaman korkeuden.

Pysyvässä toiminnassa alkupanos jatkuu vain sulatusparabo-loidin 16 ulkopuolelle, jotka ovat kuolleita vyöhykkeitä, 30 joissa kemiallista reaktiota ei tapahdu. Keksinnön mukaan, ja kuten tässä esitetään, paraboloidin 16 pyörintäakseli ei yhdisty uunin symmetria-akseliin, vaan on siirtynyt ja on hyvin kaukana laskuaukosta 8. Tämä saavutetaan säätämällä syöttösuutinta 7 ilmalla siten, että laskuaukon 8 ilmanpai-35 neen suhteen mitattu kokonaispaine on aina alle 3000 Pa ja edullisesti 299 Pa, kun taas sisään puhalletun ilman määrä voi saavuttaa 6200 N m^/h, so. 4900 Pa kokonaispaine suut-timien 7 kohdalla. Siten muodostuu hyvin suuri kaasujen ίο 81328 kierron nopeusgradientti ja laskuaukosta hyvin kaukana oleva pyörrevyöhyke 17. Tämä johtaa suoraan laskuaukosta virtaavan sulan materiaalivirtauksen epätasaisuuden vähentämiseen. 8 tonnin/h sulan kiven virtausnopeuden osalta tyypillinen 5 symmetrisen ilmasyötön tapauksessa mitattu virtausnopeuden keskihajonta on 10 %. Jos sen sijaan syöttö suuttimiin säädetään keksinnön mukaisesti, keskihajonta on enää vain 6 %. Tämä on saavutettavissa hyvin yksinkertaisella tavalla syöttämällä enää vain neljään laskuaukkoa lähimpänä olevaan 10 suuttimeen ja säilyttämällä sama sisäänpuhalletun ilman virtausnopeus. Edullisesti kuitenkin säilytetään kahdentoista suuttimen syöttö mutta kuhunkin suuttimeen sisäänpuhal-lettu virtausnopeus säädetään mainittujen suuttimien asennon mukaan laskuaukkoon nähden. Tätä varten kutakin suutinta 15 syöttää sen oma pumppu. Siten on mahdollista suorittaa paraboloidin 16 tarkka valvonta ja muuttaa sitä toiminnan kuluessa. On myös mahdollista saavuttaa yli 10 tonnin/h virtausnopeuksia siedettävillä virtausnopeuden epätasaisuuksilla, so. alle 10 %.

20 Tällaisia virtausnopeuksia voidaan ajatella vain jos poltto-kaasujen hyvä poisto on mahdollinen ja siis panoksilla, jotka ovat puristeiden muodossa, kuten edellä on esitetty.

25 Lisäksi tällöin on erityisen edullista käyttää koksin alku-panosta suodattavana panoksena.

Koska sulatusparaboloidi 16 keksinnön mukaan on epäkeskinen, laskuaukko 8 sijoittuu hyvin merkittävään kuolleeseen vyö-30 hykkeeseen, jossa alkupanoksen koksi ei koskaan hapetu.

Tämä alkupanos voi myös muodostua alaosastaan suurikokoisista koksikappaleista 19, joka on huono polttoaineena, millä ei ole mitään merkitystä, mutta joka voidaan sijoittaa hyvin huolellisesti niin, että ne jakautuvat erittäin tasaisesti 35 ja niiden väliin muodostuu tyhjää tilaa. Kappaleet 19 muodostavat siten estelevyjen sarjan, joka pakottaa sulaa materiaalia homogenisoitumaan, laskeuttamaan valuaan ja viemään valukynnykselle vain niin pieniä koksihiukkasia, 11 81328 että ne eivät tuki sitä, ja palavat helposti senjälkeen alavirran puolelle sijoitetussa upokkaassa. Kappaleiden 19 oikeaa sijaintia helpotetaan suuresti jos edullisen tavan mukaan käytetään kupoliuunia, jonka pohja on irrotettavis-5 sa, kuten edellä on esitetty. Sijoittaminen voidaan tällöin suorittaa käsin. Suuttimen 7 tulotason yläpuolella alku-panoksen on muodostuttava samanlaisesta koksista kuin kerroksissa 9, 10 ja 11, vaikkakaan ei tapahdu kemiallisia reaktioita vyöhykkeissä 20 ja 21, jotka ovat sulatusparabo-10 loidin 16 ulkopuolella.

Siten keksinnön mukainen menetelmä parantaa olennaisesti sulan materiaalin tonnimääriä lisäämättä kuitenkaan polttoaine- ja materiaalipanosten eikä sulatuskammion käsittely-15 kustannuksia, mikä saavutetaan sopivammalla yksinkertaisella panosten jaolla, olkoon kysymyksessä polttoaine-, sytytysai-ne- tai raaka-ainepanokset. Lisäksi menetelmä voidaan mahdollisesti toteuttaa valmiiksi rakennettujen laitteistojen pohjalta, mikä on erityisen suotuisa etu.

20

Claims (6)

12 81 328

1. Menetelmä kupoliuunin tyyppisen sulatuskammion panostamisen parantamiseksi sellaisia materiaaleja sulatettaessa, joilla on korkea sulatuspiste, kuten masuunikuonat tai 5 basalttilasi, materiaalien kuiduttamista varten, tunnettu siitä, että sytytyskaasujen syöttäminen tapahtuu epätasaisesti kaasukierron nopeusgradientin tuottamiseksi kupoliuunin laskuaukon (8) tasoa vastaavaan osaan, jolloin alhaisimmat kiertonopeudet ovat laskuaukon (8) läheisyydessä. 10

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kokonaispaine suhteessa ilmanpaineeseen lasku-kynnyksessä on alle 60 % ensimmäisessä kaasusuuttimessa vallitsevasta paineesta. 15

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasujen kierron nopeusgradientti on sellainen, että kokonaispaine suhteessa valuaukossa (8) mitattuun ilmanpaineeseen on alle 3000 Pa ja edullisesti 2900 Pa. 20

4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sulatettavan materiaalin panokset pannaan uuniin suuntaissärmiön muotoisten tai lieriömäisten puristeiden (12, 13, 14) muodossa. 25

5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että koksin panokset muodostuvat 60/100-tyyppisestä koksista (9, 10, 11).

6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen mene telmä, tunnettu siitä, että koksin alkupanos (15) sijoitetaan ennen kuin varsinainen panostus alkaa ja että tämän panoksen alaosa muodostuu suurikokoisista koksin kappaleista (19). 35 is 81328