SK9299A3 - Process and device for returning scrap into cupola furnace for preparing silicate melt for the production of rock wool - Google Patents
Process and device for returning scrap into cupola furnace for preparing silicate melt for the production of rock wool Download PDFInfo
- Publication number
- SK9299A3 SK9299A3 SK92-99A SK9299A SK9299A3 SK 9299 A3 SK9299 A3 SK 9299A3 SK 9299 A SK9299 A SK 9299A SK 9299 A3 SK9299 A3 SK 9299A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- furnace
- waste
- fuel
- feeder
- wall
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/003—Injection of pulverulent coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/02—Making special pig-iron, e.g. by applying additives, e.g. oxides of other metals
- C21B5/023—Injection of the additives into the melting part
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Description
Spôsob vracania výrobného odpadu do kupolovej pece na prípravu taveniny kremičitanov na výrobu horninovej vlny a zariadenie na uskutočňovanie tohto spôsobuA method for returning production waste to a dome furnace for preparing a rock wool melt and apparatus for carrying out the method
Oblasť technikyTechnical field
Vynález sa týka spôsobu spätného zakladania (vracania) výrobného odpadu do kupolovej pece na prípravu kremičitanovej taveniny na výrobu horninových vlákien; ďalej sa týka zariadenia na spätné zakladanie výrobného odpadu do kupolovej pece na prípravu kremičitanovej taveniny na výrobu horninových vlákien.The invention relates to a method for re-loading (return) production waste into a cupola furnace for preparing a silicate melt for producing rock fibers; it further relates to a device for reloading manufacturing waste into a cupola furnace for preparing a silicate melt for producing rock fibers.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Vynález sa vzťahuje na vracanie odpadu, vznikajúceho v priebehu výroby horninových vlákien späť do výrobného procesu. Na výrobu horninových vlákien sa najčastejšie používa kremičitanová tavenina, ktorá sa vyrába v kupolových peciach z kusovitých surovín, zvyčajne o zrnitosti 30 až 200 mm. Po rozvláknení taveniny vzniká pri tejto výrobe odpad v množstve až 30 % hmotnosti pôvodného množstva taveniny a to v závislosti od zvlákňovacieho postupu. Odpad vzniká tiež v priebehu ďalšieho spracovania minerálnej horninovej vlny, to znamená v priebehu spracovania vlákien. Odpad má zvyčajne vláknitý alebo perličkovitý charakter a predstavuje ekologickú a ekonomickú záťaž.The invention relates to the return of waste generated during the production of rock fibers back to the production process. For the production of rock fibers, the most commonly used silicate melt is produced in cupola furnaces of lumpy raw materials, usually with a grain size of 30 to 200 mm. Upon melt fiberization, this production produces up to 30% by weight of the original amount of melt, depending on the spinning process. Waste also arises during the further processing of the rock mineral wool, i.e. during the fiber processing. Waste is usually fibrous or beaded and represents an environmental and economic burden.
Kremičitanová tavenina sa vyrába v kupolových peciach. Kupolová pec na výrobu kremičitanovej taveniny je osobitný druh šachtovej pece; pozostáva z priamej, zväčša s dvojitou stenou, vodou chladenej železnej rúry, ktorá je dole uzavretá odstrániteľným poklopom, vyložená žiaruvzdornou zmesou. Zakladanie surovinou a palivom, produkujúcim potrebné teplo sa vykonáva zhora pomocou dávkovacieho zariadenia. Bežne sa ako palivo používa koks, ktorý horením dodáva teplo, potrebné na tavenie. Potrebný kyslík alebo vzduch na horenie sa privádza v nižšej časti kuplovne radom rúr. Horením koksu sa v kuplovni uvoľňuje teplo aSilicate melt is produced in cupola furnaces. The cupola furnace for the production of silicate melt is a special type of shaft furnace; It consists of a straight, mostly double-walled, water-cooled iron pipe, which is closed down by a removable hatch, lined with a refractory mixture. Loading with raw material and fuel producing the necessary heat is carried out from above by means of a metering device. Normally, coke is used as a fuel to provide the heat necessary for melting by combustion. The necessary oxygen or combustion air is supplied in the lower part of the cupola through a series of tubes. Coke burning releases heat in the cupola
-2dosahujú sa teploty vyše 1500 °C, čoho výsledkom je tavenie surovín. Tavenina sa v dôsledku svojej hmotnosti zhromažďuje v spodnej časti pece a vyteká von bočným otvorom do zvlákňovacieho stroja. Pri horení vznikajú spaliny, ktoré unikajú medzerami medzi kusmi koksu a surovín smerom do hornej časti pece, kde je umiestené odsávacie dymové potrubie na spaliny alebo komín. Pri tomto spôsobe spaliny predhrievajú kusovú vsádzku, ktorá sa nachádza nad taveninou. Ako surovina na výrobu kremičitanovej taveniny sa zvyčajne používa diabas, čadič, amfibolit a ďalšie bežné hlinito-kremičitanové vyvrelé horniny, alebo rôzne druhy metalurgických trosiek.Temperatures of over 1500 ° C are reached, resulting in melting of the raw materials. Due to its weight, the melt collects in the lower part of the furnace and flows out through the side opening into the spinning machine. Combustion produces flue gases that escape through gaps between coke and raw materials towards the top of the furnace, where a flue gas duct or flue is placed. In this method, the flue gases preheat a lump charge which is located above the melt. Diabasite, basalt, amphibolite and other common aluminosilicate ejected rocks, or various types of metallurgical debris, are usually used as the raw material for the production of silicate melt.
V danom odbore je doteraz známe, že na výrobu taveniny v kupolových peciach sa môže použiť surovina iba ako kusovitý materiál. Nepoužíval sa iný spôsob, pretože bolo doteraz pravidlom, že do kupolových pecí možno použiť iba kusovitý alebo zrnitý materiál s veľkosťou zŕn viac ako 30 mm, pretože to je jediná cesta, ako umožniť tok spalín, po nasypaní suroviny a paliva do pece, z miesta vzniku do výstupu z pece. Ťažkosť je však v tom, že výrobný odpad je v podstate vo vláknitej forme alebo vo forme perličiek, to znamená nie v kusovitej forme a preto by mohol narúšať tok spalín, ak by sa nekontrolovane pridával k surovinám a palivu.It is known in the art that raw material can only be used as a lumpy material to produce melt in cupola furnaces. No other method has been used, as it has been the rule that only lumpy or granular material with a grain size of more than 30 mm can be used in cupola furnaces, since this is the only way to allow flue gas flow, after pouring raw material and fuel into the furnace, formation into the furnace exit. The difficulty, however, is that the manufacturing waste is essentially in the form of fibers or in the form of beads, i.e. not in lumpy form, and could therefore interfere with the flue gas flow if added uncontrollably to the raw materials and fuel.
Spôsob vracania (recyklácie) výrobného odpadu do pece bol už vyvinutý, najmä z ekologických a ekonomických dôvodov.The method of recycling (recycling) of productive waste to the furnace has already been developed, especially for environmental and economic reasons.
Najznámejší spôsob je spôsob s briketovaním odpadu, v ktorom sa odpad rozdrobuje na vyžadovanú zrnitosť a lisuje sa s prídavkom spojiva na brikety, ktoré po stuhnutí spojiva majú nevyhnutný kusovitý tvar, veľkosť a pevnosť.The best known method is a waste briquetting process in which the waste is comminuted to the desired grain size and compressed with the addition of binder to briquettes, which after solidification of the binder have the necessary lumpy shape, size and strength.
Iný známy spôsob je fúkanie rozdrobeného odpadu do pece spolu so vzduchom, potrebným na horenie, rúrkami na spaľovací vzduch. V tomto prípade však treba výrobný odpad mlieť a celý spôsob je ekologicky otázny, pretože značné množstvo do pece vneseného mletého odpadu sa vo forme neroztaveného prášku nachádza v odchádzajúcich odpadových plynoch.Another known method is to blow the crushed waste into the furnace together with the air needed for combustion through the combustion air tubes. In this case, however, the process waste has to be ground and the whole process is environmentally questionable, since a considerable amount of the ground waste introduced into the furnace is in the form of non-molten powder in the outgoing waste gases.
Známe riešenie je tiež zverejnené v EP 0 625 485, podľa ktorého sa mletý odpad plní do fliaš.A known solution is also disclosed in EP 0 625 485, according to which the ground waste is filled into bottles.
Podľa PCT WO 95/04 003 sa surovina a odpad spracúvajú oddelene a iba keď je odpad roztavený, potom sa spracujú spolu v osobitnom taviacom zariadení.According to PCT WO 95/04 003, the raw material and the waste are treated separately and only when the waste is melted, then they are treated together in a separate melter.
-3Vynález sa snaží nájsť riešenie problému ľahkého návratu výrobného odpadu do pece bez predbežného spracovania a bez narušovania toku spalín alebo bez toho, aby vznikali nežiadúce emisie do životného prostredia.The present invention seeks to find a solution to the problem of easily returning production waste to the furnace without pretreatment and without disturbing the flue gas flow or without causing undesirable emissions to the environment.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Predmetom vynálezu je spôsob vracania výrobného odpadu do kupolovej pece na prípravu taveniny kremičitanov na výrobu horninovej vlny, pričom sa odpad zakladá k vnútornému povrchu vnútornej steny spodnej časti pece vo vrstve s hrúbkou do 8 cm, výhodne do 25 cm.The object of the invention is a method of returning production waste to a dome furnace for preparing a rock wool melt, wherein the waste is deposited on the inner surface of the inner wall of the lower portion of the furnace in a layer up to 8 cm thick, preferably up to 25 cm.
V spôsobe podľa vynálezu sa pri zakladaní pece môže najprv zakladať odpad a potom surovina a palivo, alebo zmes suroviny a paliva.In the process according to the invention, when the furnace is set up, the waste and first the raw material and the fuel or the mixture of the raw material and the fuel can be charged.
V ďalšom uskutočnení spôsobu sa pri zakladaní pece môže najprv zakladať surovina a palivo, alebo zmes suroviny a paliva a potom s pridáva odpad.In a further embodiment of the method, when setting up the furnace, the feedstock and fuel, or the feedstock and fuel mixture, can be charged first and then the waste is added.
Alebo v ďalšom spôsobe sa pec súčasne zakladá odpadom a surovinou a palivom, alebo zmesou suroviny a paliva.Or, in another method, the furnace is simultaneously loaded with waste and feedstock and fuel, or a feedstock and fuel mixture.
Ďalším predmetom vynálezu je zariadenie na vracanie odpadu do kupolovej pece na prípravu kremičitanovej taveniny na výrobu horninovej vlny, v ktorom otáčavá časť je vedená medzi spodnou časťou a hornou časťou pece, pričom otáčavá časť je otáčavá okolo zvislej stredovej osi pece, podávač odpadu je upevnený v ľubovoľnej obvodovej polohe k vonkajšej časti otáčavej časti, pričom podávač odpadu v činnosti podáva odpad v smere k stredovej ose pece; a v ktorom vo vnútri pecného priestoru pri vnútornej stene je usmerňovacie zariadenie, ktoré usmerňuje odpad smerom dole a na vnútorný povrch vnútornej steny spodnej časti pece, pričom zariadenie je usporiadané tak, aby pri otáčaní otáčavej časti pece okolo vertikálnej osi pece bol podávač odpadu v činnosti.A further object of the invention is a device for returning waste to a dome furnace for preparing a silicate rock wool melt, wherein the rotatable portion is guided between the lower portion and the upper portion of the furnace, the rotatable portion rotating about a vertical center axis of the furnace. any circumferential position to the outer portion of the rotatable portion, wherein the waste feeder in operation delivers the waste towards the central axis of the furnace; and wherein inside the furnace space at the inner wall there is a baffle device that directs the waste downwardly and to the inner surface of the inner wall of the lower portion of the furnace, the device being arranged so that the waste feeder operates when the rotary portion of the furnace is rotated.
Otáčavá časť môže byť vedená nosnými konštrukciami a najmenej jedným vodiacim prstencom.The rotatable part may be guided by the supporting structures and at least one guide ring.
Nosné konštrukcie môžu mať horizontálne kolieska a vertikálne kolieska, ktoré spolupracujú najmenej s jedným vodiacim prstencom.The supporting structures may have horizontal wheels and vertical wheels which cooperate with at least one guide ring.
-4Podávač pozostáva zo závitovkového dopravníka a zberného zásobníka, usmerňovacieho zariadenia a pohonov, pričom usmerňovacie zariadenie je vyhotovené ako prepážka, sklonená v ostrom uhle k stene otáčavej časti nad výstupom z uvedeného podávača.The feeder comprises a screw conveyor and a collecting container, a baffle device and drives, the baffle device being designed as a baffle inclined at an acute angle to the wall of the rotating portion above the exit of said feeder.
Na základe myšlienky vynálezu a s podporou skúšok sa zistilo, že pridaním výrobného odpadu v neupravenej forme, to znamená v podstate vo forme vlákien, ale tiež vo forme perličiek alebo malých kúskov, blízko k vnútornej stene spodnej časti pece, vo vrstve s určenou hrúbkou, súčasne so závažkou suroviny a paliva do pece, nebráni odpad priechodu plynov, pretože sa odpad taví na využiteľnú taveninu. Vedľajší účinok odpadu na stenu vhodne dimenzovanej spodnej časti pece je v tom, že treba menšie chladenie (spravidla menej vody) steny pece, čo prináša významné úspory energie.Based on the idea of the invention and with the support of the tests, it has been found that by adding the processing waste in untreated form, i.e. essentially in the form of fibers, but also in the form of beads or small pieces near the inner wall of the bottom of the furnace, in a layer of specified thickness, With the raw material and fuel in the furnace, the waste does not prevent the passage of gases, since the waste melts into a usable melt. The side effect of the waste on the wall of the appropriately sized bottom of the furnace is that less cooling (typically less water) of the furnace wall is required, which results in significant energy savings.
Týmto spôsobom zakladania pece a v dôsledku zníženia voľného prierezu vsádzky surovín s palivom sa množstvo spalín a nepriamo tiež vzduchu, potrebného na spaľovanie koksu zníži; nedostatok vzduchu sa však nahrádza kyslíkom tak, že sa dosahuje pôvodná výrobná kapacita pece. Zariadenie na pridávanie kyslíka patrí medzi bežné vybavenia pecí a pôvodne bolo určené na reguláciu teploty taveniny, zvyšovanie výrobnej kapacity kuplovne, pri nábehu pece a s podobnými zámermi. Zakladanie výrobného odpadu k vnútornej stene pece má za následok zníženie priameho styku paliva so stenou pece. Preto sa stena pece, zvyčajne chladená vodou, menej prehrieva. Zistilo sa, že nároky na chladenie sa znížili na polovinu a tak tepelná energia, ktorá by sa inak odvádzala chladením ostáva v peci a slúži na tavenie surovín. Pri tomto spôsobe zakladania výrobného odpadu do pece sa dosiahne čiastočná tepelná izolácia vnútornej steny chladenej kupolovej pece a tým úspora paliva a následne zníženie škodlivých emisií do životného prostredia. Vytvorením vrstvy odpadu na vnútornom obvode steny a tým, že odpadom neprenikajú plynné spaliny sa zabráni, aby bol odpad vynášaný spalinami z pece do okolia.In this way, the amount of flue gas and, indirectly, the air required for the combustion of coke is reduced as a result of reducing the free cross-section of the fuel feedstock; however, the lack of air is replaced by oxygen so that the original production capacity of the furnace is achieved. Oxygen addition equipment is a common furnace equipment and was originally designed to control the melt temperature, increase the cupola furnace production capacity, furnace startup, and similar purposes. Placing production waste to the inner wall of the furnace results in a reduction in the direct contact of the fuel with the furnace wall. Therefore, the furnace wall, usually water-cooled, is less overheated. It has been found that the cooling requirements have been halved and so the thermal energy that would otherwise be dissipated by cooling remains in the furnace and serves to melt the raw materials. With this method of introducing production waste into the furnace, partial thermal insulation of the inner wall of the cooled cupola furnace is achieved, thereby saving fuel and consequently reducing harmful emissions to the environment. By forming a layer of waste on the inner periphery of the wall and by avoiding the waste gases from entering the flue gas, the waste is discharged from the furnace into the environment.
Zariadenie na vracanie odpadu späť do kupolovej pece podľa tohto vynálezu sa v ďalšom texte opisuje na príkladoch s odkazmi na pripojené nákresy.The apparatus for returning waste to the cupola furnace of the present invention is described below by way of example with reference to the accompanying drawings.
-5Prehfad obrázkov na výkresoch-5Overview of drawings
Obr. 1 je schematický nárys, znázorňujúci kupolovú pec.Fig. 1 is a schematic front view showing a cupola furnace.
Obr. 2 je schematický rez, znázorňujúci závažku v peci.Fig. 2 is a schematic cross-sectional view showing the furnace weight.
Obr. 3 je detail rezu, znázorňujúceho kupolovú pec a podávač odpadu s pohonom.Fig. 3 is a cross-sectional detail illustrating a cupola furnace and a powered waste feeder.
Obr. 4 je detail časti z prvého obrázku, znázorňujúci ovládanie otáčavej časti pece.Fig. 4 is a detail of the portion of the first figure showing the control of the rotary portion of the furnace.
Obr. 5 je detail z časti druhého uskutočnenia, znázorňujúci ovládanie otáčavej časti pece aFig. 5 is a detail of a portion of the second embodiment showing operation of the rotary portion of the furnace; and
Obr. 6 je priečny rez/pôdorysný pohľad, znázorňujúci otáčavú časť s podávačom a ovládanímFig. 6 is a cross-sectional / plan view showing a rotating portion with a feeder and control
Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Kupolová pec má spodnú časť 1 s (zvyčajne) vodou chladenou stenou 8, s potrubím 6 na vháňanie vzduchu, pričom vzduch sa obohacuje kyslíkom, ak je to z hľadiska spaľovania paliva potrebné; palivom je zvyčajne koks. Spodná časť 1 má výpustný otvor 7 taveniny. V spodnej časti 1, v oblasti prívodného potrubia 6 vzduchu prebieha proces horenia a tavenie surovín, zatiaľ čo nad touto oblasťou sa uskutočňuje predhrievanie surovín spalinami. Hlavná časť podľa tohto vynálezu je umiestená medzi spodnú časť 1 a hornú časť 2 pece. Horná časť pece slúži na zakladanie pece surovinou a palivom pomocou dopravníka 5 a na odvádzanie dymových plynov komínom 3. Kupolová pec na tavenie kremičitanových hornín spravidla nestojí voľne, ale je upevnená na nosnej konštrukcii vo zvýšenej polohe nad dlažbou. Obr. 1 znázorňuje upevnenie spodnej časti 1 a hornej časti 2 nosnými rámami 22, ktoré sú pre lepšiu prehľadnosť nákresu na Obr. 1 znázornené iba schematicky.The cupola furnace has a bottom part 1 with (usually) a water-cooled wall 8, with a duct 6 for blowing air, the air being enriched with oxygen, if necessary for the combustion of the fuel; the fuel is usually coke. The lower part 1 has a melt discharge opening 7. In the lower part 1, in the region of the air inlet pipe 6, the process of burning and melting the raw materials takes place, while above this area the raw materials are preheated by the flue gases. The main part according to the invention is located between the lower part 1 and the upper part 2 of the furnace. The upper part of the furnace serves for loading the furnace with raw material and fuel by means of a conveyor 5 and for flue gas evacuation through the chimney 3. The cupola furnace for melting silicate rocks usually does not stand loose, but is mounted on the supporting structure in elevated position above the tiles. Fig. 1 shows the mounting of the lower part 1 and the upper part 2 with support frames 22, which for better clarity of the drawing in FIG. 1 is shown only schematically.
Zariadenie podľa tohto vynálezu zahŕňa otáčavú časť 4 s podávačom 10 a nosnou konštrukciou 13, ďalej s vodiacim prstencom a pohonným prstencom na obvode horného okraja spodnej časti 1 pece. Usporiadanie nosných konštrukcií 13The device according to the invention comprises a rotatable part 4 with a feeder 10 and a supporting structure 13, further with a guide ring and a drive ring at the periphery of the upper edge of the lower part 1 of the furnace. Layout of load - bearing structures 13
-6po obvode otáčavej časti 4 je na Obr. 1 znázornené odlišne od usporiadania, ako je správne znázornené na Obr. 4, opäť z dôvodov lepšej prehľadnosti obrázkov.-6 around the periphery of the rotating part 4 is shown in FIG. 1 shown differently from the configuration as shown correctly in FIG. 4, again for better clarity of the figures.
Otáčavá časť 4 je medzi časťou 1 a časťou 2 riešená ako čo možno najviac plynotesná.The rotating part 4 is designed to be as gas-tight as possible between part 1 and part 2.
Podávač 10 odpadu 27 pozostáva zo závitovkového dopravníka s pohonom 17 a je upevnený k otáčavej časti 4. Horná časť podávača 10 je zberný zásobník odpadu 27. Na boku podávača 10 je pohon 14 s ozubeným kolom 21. Vo vnútri pece na otáčavej časti 4 nad podávačom 10 je umiestený usmerňovač odpadu 15, ktorý usmerňuje prísun odpadu 27 závitovkovým dopravníkom k vnútornej stene spodnej časti 1 pece. Usmerňovacie zariadenie 15 je vyhotovené v tvare prepážky, ktorá je sklonená v ostrom uhle k vnútornej stene otáčavej časti 4 nad výstupom z podávača 10.The waste feeder 10 consists of a screw conveyor with a drive 17 and is attached to the rotating part 4. The upper part of the feeder 10 is a waste collection container 27. On the side of the feeder 10 there is a gear 14 with a gear wheel 21. 10, a waste rectifier 15 is provided, which directs the waste 27 to be conveyed by a screw conveyor to the inner wall of the lower portion 1 of the furnace. The deflection device 15 is in the form of a partition which is inclined at an acute angle to the inner wall of the rotating part 4 above the exit of the feeder 10.
Po obvode otáčavej časti 4 sú najmenej tri nosné konštrukcie 13, ktoré sú v zhode s uskutočnením, zobrazeným na Obr. 1 a 4 vybavené horizontálnymi kolieskami 19 a vertikálnymi kolieskami 20 a 24. Počet nosných konštrukcií 13 musí samozrejme spĺňať statické požiadavky a požiadavky na stabilitu a preto ich počet bude závislý od rozmerov celej konštrukcie. Nosné konštrukcie 13 umožňujú otáčanie otočnej časti 4 po vodiacom prstenci H, ktorý je uložený na hornom okraji spodnej časti 1 pece. Horizontálne kolieska 19 vedú otáčavú časť4vo vodorovnom smere, zatiaľ čo vertikálne kolieska 20 a 24 nesú otáčavú časť 4 a vedú ju v zvislom smere, menovite kolieska 19, 20 a 24 po vodiacom prstenci H. Prstenec 11 je nasadený na horný obvod spodnej časti 1 pece. Vodiaci prstenec 11 je konštrukčne spojený s pohonným prstencom 12, ktorý má po obvode ozubenie tak, aby zapadal do ozubenia kolesa 21 náhonu 14 na podávači 10.Along the periphery of the rotating part 4 there are at least three supporting structures 13 which are in accordance with the embodiment shown in FIG. 1 and 4 equipped with horizontal wheels 19 and vertical wheels 20 and 24. The number of load-bearing structures 13 must of course meet the static and stability requirements and therefore their number will depend on the dimensions of the entire structure. The supporting structures 13 allow the pivoting part 4 to be rotated on a guide ring 11 which is mounted on the upper edge of the lower part 1 of the furnace. The horizontal wheels 19 guide the rotating part 4 in the horizontal direction, while the vertical wheels 20 and 24 carry the rotating part 4 and guide it in the vertical direction, namely the wheels 19, 20 and 24 along the guide ring H. The ring 11 is mounted on the upper periphery of the bottom 1 of the furnace. . The guide ring 11 is structurally coupled to the drive ring 12, which has a toothing circumferentially so as to fit into the toothing of the wheel 21 of the drive 14 on the feeder 10.
Možné sú aj iné riešenia uloženia prstencov a nosných konštrukcií s kolieskami. V druhom uskutočnení tohto vynálezu, znázornenom na Obr. 5 je na spodnom okraji hornej časti 2 pece na vertikálne vedenie pridaný vodiaci prstenec 23 a nosná konštrukcia 13 je tvarovaná tak, aby umožňovala dosadnutie vertikálneho kolieska 25 na prstenec 23.Other solutions for supporting the rings and support structures with wheels are also possible. In the second embodiment of the present invention shown in FIG. 5, a guide ring 23 is added at the lower edge of the upper section 2 of the vertical guide furnace 2 and the support structure 13 is shaped to allow the vertical wheel 25 to abut the ring 23.
Možné sú aj iné usporiadania s nosnými konštrukciami, alebo ich časťami na spodnej časti 1 a/alebo hornej časti 2 pece a s jedným alebo viacerými vodiacimiOther arrangements with support structures or parts thereof on the lower part 1 and / or upper part 2 of the furnace and with one or more guide rails are also possible.
-7prstencami na otáčavej časti 4. Možné sú aj kombinácie, v ktorých časti nosných konštrukcií sú na spodnej časti 1 aj na hornej časti 2, ako aj na otáčavej časti 4 a s jedným alebo viacerými vodiacimi prstencami na spodnej časti 1 ako aj na hornej časti 2 a otáčavej časti 4.Combinations are also possible in which parts of the supporting structures are on the lower part 1 and on the upper part 2 as well as on the rotating part 4 and with one or more guide rings on both the lower part 1 and the upper part 2 and the rotating part 4.
Iné možné uskutočnenie má pohonné koleso na obvode otáčavej časti 4 a pohon 14 na spodnej časti 1, alebo na hornej časti 2.Another possible embodiment has a drive wheel on the periphery of the rotating part 4 and a drive 14 on the lower part 1 or on the upper part 2.
Pri zakladaní do pece sa postupuje nasledovne: v pokojovom stave sa zásobník 18 podávača 10 naplní odpadom 27 zakladacou jednotkou 9. Zakladanie pece začína vtedy, keď snímač hladiny poukazuje na nutnosť nového založenia. Pohon 17 začína závitovkovým dopravníkom tlačiť odpad 27 do pece, pričom súčasne pohon 14 začína otáčať otáčavú časť_4 ozubeným kolesom 21 v zábere s pohonným prstencom 12. Usmerňovacia prepážka 15 usmerňuje odpad 27 k vnútornej stene 8 spodnej časti 1 pece. Skúsenosti ukazujú, že je najvhodnejšie, ak pre jednu dávku odpadu 27 podávač 10 obehne dvakrát. Podľa skúseností je tiež najvhodnejšie, ak zakladanie surovín a paliva, alebo zmesi 26 surovín a paliva začína vtedy, keď už bol odpad 27 založený do pece. Zakladanie pece surovinami a palivom, alebo zmesou 26 suroviny a paliva sa môže vykonávať známym spôsobom a tu podľa tohto vynálezu netreba nijaké úpravy pece. Vynález sa samozrejme neobmedzuje na uvedenú postupnosť zakladania pece a podľa tohto vynálezu možno použiť postupné alebo súčasné zakladanie pece odpadom 27 a zmesou 26, vždy ak sa odpad 27 zakladá k vnútornej časti steny 8 spodnej časti 1 pece.In the furnace loading, the following procedure is performed: at rest, the container 18 of the feeder 10 is filled with waste 27 by the loading unit 9. The loading of the furnace begins when the level sensor indicates the need for a new loading. The drive 17 begins to push the waste 27 into the furnace by the screw conveyor, while at the same time the drive 14 starts to rotate the rotating part 14 by the gear 21 in engagement with the drive ring 12. The baffle 15 directs the waste 27 to the inner wall 8 of the bottom 1 of the furnace. Experience has shown that it is best if the feeder 10 circulates twice for a single batch of waste 27. According to experience, it is also most appropriate if the feedstock and fuel feed or the feedstock and fuel mixture 26 begins when the waste 27 has already been loaded into the furnace. Loading of the furnace with the raw material and fuel, or the raw material and fuel mixture 26, can be carried out in a known manner and there is no need for any modification of the furnace according to the present invention. Obviously, the invention is not limited to the above furnace loading sequence, and according to the present invention, a sequential or simultaneous loading of the furnace with waste 27 and mixture 26 can be used, each time the waste 27 is deposited to the inner wall 8 of the lower furnace part 1.
Obr. 2 schematicky znázorňuje rez pece, postupne zakladanej odpadom 27, surovinou a palivom, alebo zmesou 26 suroviny a paliva. Pri zakladaní odpadu 27 je hrúbka vrstvy odpadu 27 pri stene 8 medzi 0 a 8 cm a približne 25 cm.Fig. 2 schematically shows a cross-section of a furnace successively loaded with waste 27, feedstock and fuel, or feedstock and fuel mixture 26. When the waste 27 is deposited, the thickness of the waste layer 27 at the wall 8 is between 0 and 8 cm and approximately 25 cm.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SI9600236A SI9600236B (en) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | Procedure and device for returning the waste into dome furnace |
| PCT/SI1997/000023 WO1998003438A1 (en) | 1996-07-24 | 1997-07-18 | Process and device for returning scrap into cupola furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK9299A3 true SK9299A3 (en) | 1999-06-11 |
Family
ID=20431879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK92-99A SK9299A3 (en) | 1996-07-24 | 1997-07-18 | Process and device for returning scrap into cupola furnace for preparing silicate melt for the production of rock wool |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0914296A1 (en) |
| CZ (1) | CZ18099A3 (en) |
| HR (1) | HRP970335B1 (en) |
| SI (1) | SI9600236B (en) |
| SK (1) | SK9299A3 (en) |
| WO (1) | WO1998003438A1 (en) |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3328149A (en) * | 1963-07-26 | 1967-06-27 | Owens Illinois Inc | Glass melting furnace |
| USRE30674E (en) * | 1977-12-29 | 1981-07-14 | Johns-Manville Corporation | Method and apparatus for feeding a glass melting furnace |
| DE2932052C2 (en) * | 1978-08-08 | 1982-03-18 | Central Glass Co., Ltd., Ube, Yamaguchi | Process for melting glass from glass raw materials and waste glass and feed device for waste glass fibers for carrying out the process |
| US4285713A (en) * | 1980-01-14 | 1981-08-25 | Johns-Manville Corporation | Method and apparatus for feeding batch material |
| US4422862A (en) * | 1982-03-12 | 1983-12-27 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Process for reusing scrap glass |
| FR2593092B1 (en) * | 1986-01-23 | 1990-08-03 | Wanner Isofi Isolation | AUTONOMOUS PROCESS AND DEVICE FOR THE TREATMENT OF WASTE GLASS WOOL FOR SCRAPPING. |
| AT386009B (en) * | 1986-10-30 | 1988-06-27 | Voest Alpine Ag | METHOD AND OVEN FOR MELTING FINE PARTICULAR MATERIAL, ESPECIALLY METAL OR METAL OXIDE CONTAINING DUST |
| IT1263909B (en) * | 1993-02-12 | 1996-09-05 | Balzaretti Modigliani Spa | INTRODUCTION OF POWDER ADDITIVES INTO PIPES THAT FEED AN OVEN WITH FUEL |
| EP0823266A1 (en) * | 1994-05-26 | 1998-02-11 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Process and device for the disposal of carbonised coke and/or pyrolysis dust |
-
1996
- 1996-07-24 SI SI9600236A patent/SI9600236B/en not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-06-17 HR HRP-9600236 patent/HRP970335B1/en not_active IP Right Cessation
- 1997-07-18 WO PCT/SI1997/000023 patent/WO1998003438A1/en not_active Application Discontinuation
- 1997-07-18 SK SK92-99A patent/SK9299A3/en unknown
- 1997-07-18 CZ CZ99180A patent/CZ18099A3/en unknown
- 1997-07-18 EP EP19970930974 patent/EP0914296A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ18099A3 (en) | 1999-08-11 |
| SI9600236B (en) | 2004-06-30 |
| HRP970335B1 (en) | 2000-10-31 |
| EP0914296A1 (en) | 1999-05-12 |
| SI9600236A (en) | 1998-02-28 |
| HRP970335A2 (en) | 1998-08-31 |
| WO1998003438A1 (en) | 1998-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4234211B2 (en) | Method and apparatus for recycling scrap in a factory for producing mineral fibers | |
| JP2750136B2 (en) | Method for melting metal scrap and apparatus for performing the method | |
| BG60921B2 (en) | Method and device for continuous steel casting | |
| EP0462713B1 (en) | Method and apparatus for feeding iron-bearing materials to metallurgical furnaces | |
| CN1224064A (en) | Apparatus and process system for preheating of steel scrap for melting metallurgical furnaces with concurrent flow of scrap and heating gases | |
| CN1083889C (en) | Method for reducing iron oxides and smelting iron and installations thereof | |
| EP0662932B1 (en) | Method and device for the production of mineral wool by using mineral wool waste as a recycled starting material | |
| JPH0365414B2 (en) | ||
| JP2009270815A (en) | Device and method for manufacturing siliceous molten material | |
| FI81328C (en) | Process for improving the charging of the melting chamber in a dome-type melting furnace for the production of rock fiber wool | |
| CS253590B2 (en) | Method of glass raw materials melting | |
| SK9299A3 (en) | Process and device for returning scrap into cupola furnace for preparing silicate melt for the production of rock wool | |
| US3669436A (en) | Apparatus for preheating scrap | |
| US3307935A (en) | Method of making steel using scrap together with hot metal as well as a charging apparatus for charging scrap into a steel making furnace | |
| US3658307A (en) | Process and apparatus for melting slag | |
| US5759232A (en) | Method of charging materials into cupola | |
| CN209926832U (en) | Smelting device for synthetic cast iron | |
| US3599947A (en) | Apparatus for direct iron and steel making | |
| JPH0250394B2 (en) | ||
| KR20000023703A (en) | Process for charging of metal carrying materials in a melt gasifier | |
| US3411896A (en) | Method and apparatus for refining operations | |
| EP1036040B1 (en) | Processes and apparatus for the production of man-made vitreous fibres | |
| JPH02295B2 (en) | ||
| CN218666125U (en) | Loading attachment for blast furnace | |
| EP1414759B1 (en) | Method of preparing a fiberizable melt of a mineral material |