JPS596255B2 - ガラスの溶解方法 - Google Patents
ガラスの溶解方法Info
- Publication number
- JPS596255B2 JPS596255B2 JP9181280A JP9181280A JPS596255B2 JP S596255 B2 JPS596255 B2 JP S596255B2 JP 9181280 A JP9181280 A JP 9181280A JP 9181280 A JP9181280 A JP 9181280A JP S596255 B2 JPS596255 B2 JP S596255B2
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- JP
- Japan
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- glass
- melting
- flue
- recovered
- exhaust gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
- C03B3/02—Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラスの溶解方法に係り、詳しくは有機物等の
表面処理剤が付着した回収ガラス繊維屑を、ガラス原料
の一部として再利用するガラスの溶解方法に関するもの
である。
表面処理剤が付着した回収ガラス繊維屑を、ガラス原料
の一部として再利用するガラスの溶解方法に関するもの
である。
ガラス繊維を製造する場合、溶融ガラスは多数の紡出小
孔を有するブッシング部から、流出延伸されて繊維が形
成され、その過程で有機物等のサイジング剤が塗布され
ストランドに集束されてワインダーに捲取られた後１種
々のガラス繊維製品に加工されるが、この紡糸捲取工程
ならびにその後の製品加工工程において相当量のガラス
繊維層が発生する。
孔を有するブッシング部から、流出延伸されて繊維が形
成され、その過程で有機物等のサイジング剤が塗布され
ストランドに集束されてワインダーに捲取られた後１種
々のガラス繊維製品に加工されるが、この紡糸捲取工程
ならびにその後の製品加工工程において相当量のガラス
繊維層が発生する。
このような有機物が付着したガラス繊維屑を回収して、
珪砂、石灰石、苦灰石、硼酸、粘土質等のガラス原料と
混合したバッチを、ガラス溶解窯で溶解してガラス繊維
を製造すると、溶融ガラスが不均一に着色し粘性むらを
生じ、あるいは発泡等により紡糸が不安定となるととも
に、白金製のブッシングの侵蝕が著しくなる等、紡糸歩
留が低下する欠陥があり、回収ガラス繊維をガラス原料
に再利用することは甚だ困難であった。
珪砂、石灰石、苦灰石、硼酸、粘土質等のガラス原料と
混合したバッチを、ガラス溶解窯で溶解してガラス繊維
を製造すると、溶融ガラスが不均一に着色し粘性むらを
生じ、あるいは発泡等により紡糸が不安定となるととも
に、白金製のブッシングの侵蝕が著しくなる等、紡糸歩
留が低下する欠陥があり、回収ガラス繊維をガラス原料
に再利用することは甚だ困難であった。
このような欠陥を改善するために、ガラス繊維屑に付着
した有機物を、特定条件の熱処理により除去した後ガラ
ス原料バッチに混合再利用する方法が提案されているが
、予備熱処理のための装置、熱エネルギーが必要であり
、経済性において有利なものではなかった。
した有機物を、特定条件の熱処理により除去した後ガラ
ス原料バッチに混合再利用する方法が提案されているが
、予備熱処理のための装置、熱エネルギーが必要であり
、経済性において有利なものではなかった。
本発明は、前記のような欠点を解消するものであり、ガ
ラスの溶解窯の高温排ガスを有効に利用して、有機物等
の付着したガラス繊維屑をガラス原料として再利用する
方法を提供するものである。
ラスの溶解窯の高温排ガスを有効に利用して、有機物等
の付着したガラス繊維屑をガラス原料として再利用する
方法を提供するものである。
すなわち、本発明の要旨は、（１）ガラス原料を溶解窯
の一端より供給し、窯の両側に設けたバーナーの燃焼加
熱により溶解して他端側に溶解ガラスを流出せしめ、燃
焼ガスをガラス原料供給側に排出するガラス溶解方法に
おいて、該燃焼ガスの排出煙道の床面を、窯端部から外
方に向って上向傾斜させて、その床面に回収ガラス繊維
を供給して、排ガス熱により溶解し窯内に流入させるこ
とを特徴とするガラス溶解方法。
の一端より供給し、窯の両側に設けたバーナーの燃焼加
熱により溶解して他端側に溶解ガラスを流出せしめ、燃
焼ガスをガラス原料供給側に排出するガラス溶解方法に
おいて、該燃焼ガスの排出煙道の床面を、窯端部から外
方に向って上向傾斜させて、その床面に回収ガラス繊維
を供給して、排ガス熱により溶解し窯内に流入させるこ
とを特徴とするガラス溶解方法。
（２）上記の方法において。回収ガラス繊維を供給する
煙道部の排ガス温度を１３５０〜１５５０℃の範囲に限
定することからなるガラス溶解方法である。
煙道部の排ガス温度を１３５０〜１５５０℃の範囲に限
定することからなるガラス溶解方法である。
ガラス溶解方法において、溶解窯として窯の一端からガ
ラス原料を供給し、窯の両側に多数のバーナーを配設し
て、燃料と空気を混合して燃焼加熱し、溶解、脱泡、清
澄して均質溶解ガラスを窯他端から流出せしめて、成型
あるいは紡糸工程に供給することは極めて普通に行われ
ていることであり、このさいに燃焼排ガスをガラス原料
供給側を通して煙道に排出することも通常のことである
が、本発明は、該燃焼排ガスの高温を利用し、回収ガラ
ス繊維に付着した有機物等の不純物を酸化分解ガス化し
て除去するとともに望ましい溶解状態として、溶解窯内
に流入供給することにより、回収ガラス繊維をガラス原
料の一部として再利用することを可能としたものである
。
ラス原料を供給し、窯の両側に多数のバーナーを配設し
て、燃料と空気を混合して燃焼加熱し、溶解、脱泡、清
澄して均質溶解ガラスを窯他端から流出せしめて、成型
あるいは紡糸工程に供給することは極めて普通に行われ
ていることであり、このさいに燃焼排ガスをガラス原料
供給側を通して煙道に排出することも通常のことである
が、本発明は、該燃焼排ガスの高温を利用し、回収ガラ
ス繊維に付着した有機物等の不純物を酸化分解ガス化し
て除去するとともに望ましい溶解状態として、溶解窯内
に流入供給することにより、回収ガラス繊維をガラス原
料の一部として再利用することを可能としたものである
。
ここで、回収ガラス繊維を供給する排ガス煙道部の床面
は無端部から外方に向って、４〜６°の上向傾斜させる
ことが望ましいが、排ガス温度、ガス量、回収ガラス繊
維の組成、供給量などの条件により、傾斜角度範囲は変
更可能である。
は無端部から外方に向って、４〜６°の上向傾斜させる
ことが望ましいが、排ガス温度、ガス量、回収ガラス繊
維の組成、供給量などの条件により、傾斜角度範囲は変
更可能である。
また、特に回収ガラス繊維が供給される煙道部の排ガス
温度は１３５０〜１５５０°Ｃの範囲であることが望ま
しい。
温度は１３５０〜１５５０°Ｃの範囲であることが望ま
しい。
前記の排ガス温度が１５５０℃を越えると、煙道部床面
に供給された回収ガラス繊維は、その表層部で急速に溶
解され、付着有機物の揮散が妨げられて、そのま５窯の
ガラス素地中に混入汚染する障碍を生じ、また、排ガス
温度が１３５０℃より低い場合には、有機物の分解除去
、溶解が行われても、高粘度となるため、床面から窯へ
の流動状態が部分的に停滞し、ガラス組成を不安定する
欠点を生じ、したがって回収ガラス繊維の供給量を極度
に少量に制限しなければならなくなる。
に供給された回収ガラス繊維は、その表層部で急速に溶
解され、付着有機物の揮散が妨げられて、そのま５窯の
ガラス素地中に混入汚染する障碍を生じ、また、排ガス
温度が１３５０℃より低い場合には、有機物の分解除去
、溶解が行われても、高粘度となるため、床面から窯へ
の流動状態が部分的に停滞し、ガラス組成を不安定する
欠点を生じ、したがって回収ガラス繊維の供給量を極度
に少量に制限しなければならなくなる。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図および第２図は、ガラス繊維製造用の溶解窯１の
略示的断面の平面図、側面図であって、溶解室２、フォ
アバース３および排ガス排出路４に通ずる煙道５により
構成され、溶解室２の両側壁６には、多数のガラス溶解
用のバーナー７が配設され、そのバーナー７により重油
等の燃料が空気とともに噴出燃焼されて、室内に燃焼炎
を形成してガラスを溶解する。
略示的断面の平面図、側面図であって、溶解室２、フォ
アバース３および排ガス排出路４に通ずる煙道５により
構成され、溶解室２の両側壁６には、多数のガラス溶解
用のバーナー７が配設され、そのバーナー７により重油
等の燃料が空気とともに噴出燃焼されて、室内に燃焼炎
を形成してガラスを溶解する。
溶解室２の端部８に近接して、窯の一側方から、珪砂、
石灰石、苦灰石、硼酸、粘土質等を混合調合したガラス
原料９を供給するスクリューコンベア１０が配置され、
溶解室２内の溶解ガラス１４上に、ガラス原料９が連続
的に供給される。
石灰石、苦灰石、硼酸、粘土質等を混合調合したガラス
原料９を供給するスクリューコンベア１０が配置され、
溶解室２内の溶解ガラス１４上に、ガラス原料９が連続
的に供給される。
また、溶解室２の他端側にはフォアバース３が、複数の
ガラス繊維紡糸用ブッシング部に溶解ガラスを流動供給
するよう設けられる。
ガラス繊維紡糸用ブッシング部に溶解ガラスを流動供給
するよう設けられる。
溶解室２の端部８には、溶解室２内で生じた排ガスを排
ガス排出路４に導出する煙道５が設けられ、その煙道５
の床面１１は溶解室２の端部８から外方に向って約５°
の上向き傾斜面とし、該煙道５の経路の中間適所に、回
収ガラス繊維供給用のスクリューコンベア１２が配置さ
れ、適当長さに切断された回収ガラス繊維１３が床１１
面に供給される。
ガス排出路４に導出する煙道５が設けられ、その煙道５
の床面１１は溶解室２の端部８から外方に向って約５°
の上向き傾斜面とし、該煙道５の経路の中間適所に、回
収ガラス繊維供給用のスクリューコンベア１２が配置さ
れ、適当長さに切断された回収ガラス繊維１３が床１１
面に供給される。
供給された回収ガラス繊維１３は、高温排ガスにより乾
燥、加熱されて付着している処理剤その他の有機物等は
酸化燃焼して、ガス化し排出ガスとともに排ガス排出路
４に流出されるとともに、ガラス繊維１３は溶解流動し
て床１１面を流下して溶解室２内に供給される。
燥、加熱されて付着している処理剤その他の有機物等は
酸化燃焼して、ガス化し排出ガスとともに排ガス排出路
４に流出されるとともに、ガラス繊維１３は溶解流動し
て床１１面を流下して溶解室２内に供給される。
回収ガラス繊維１３の供給速度は、その溶解速度を考慮
して適宜調整する。
して適宜調整する。
床１１の耐火物としては、デンスジルコン煉瓦、クロム
煉瓦等を用いることが好ましく、回収ガラス繊維供給用
のスクリューコンベア１２は煙道５を横切る方向に往復
運動させて回収ガラス繊維１３の落下位置を常時変える
ようにするか、あるいは回収ガラス繊維１３を間欠的に
供給して、床１１面への過度の堆積を防止するようにす
ることが好ましい。
煉瓦等を用いることが好ましく、回収ガラス繊維供給用
のスクリューコンベア１２は煙道５を横切る方向に往復
運動させて回収ガラス繊維１３の落下位置を常時変える
ようにするか、あるいは回収ガラス繊維１３を間欠的に
供給して、床１１面への過度の堆積を防止するようにす
ることが好ましい。
そして、溶解室２から排出される高温排ガスが、回収ガ
ラス繊維供給用のスクリューコンベア１２部分を通過す
るさいのガス温度は前述したように１３５０〜１５５０
℃の範囲にあることが必要である。
ラス繊維供給用のスクリューコンベア１２部分を通過す
るさいのガス温度は前述したように１３５０〜１５５０
℃の範囲にあることが必要である。
以上説明したように、本発明によれば、ガラス溶解窯か
らの高温排ガスの排出煙道部の傾斜床部に有機物等が付
着した回収ガラス繊維を供給することにより、付着有機
物等を完全にガス化除去するとともに、良好な溶解状態
として、溶解窯中に流入させることができ、したがって
、ガラス繊維紡糸条件への悪影響、製品への着色などの
防止とともに、熱エネルギーの有効利用を図ることがで
きる等工業上の効果は大である。
らの高温排ガスの排出煙道部の傾斜床部に有機物等が付
着した回収ガラス繊維を供給することにより、付着有機
物等を完全にガス化除去するとともに、良好な溶解状態
として、溶解窯中に流入させることができ、したがって
、ガラス繊維紡糸条件への悪影響、製品への着色などの
防止とともに、熱エネルギーの有効利用を図ることがで
きる等工業上の効果は大である。
図面は本発明方法を実施するガラス溶解窯の一例を示す
もので、第１図は略示的断面の平面図、第２図は同じく
側面図である。 １・・・・・・溶解窯、２・・・・・・溶解室、３・・
・・・・フォアバース、４・・・・・・排ガフ、排出路
、５・・・・・・煙道、６・・・・・・側壁、７・・・
・・・バーナー、９・・・・・・ガラス原料、１０゜１
２・・・・・・スクリューコンベア、１１・・・・・・
床面、１３・・・・・・回収ガラス繊維、１４・・・・
・・溶解ガラス。
もので、第１図は略示的断面の平面図、第２図は同じく
側面図である。 １・・・・・・溶解窯、２・・・・・・溶解室、３・・
・・・・フォアバース、４・・・・・・排ガフ、排出路
、５・・・・・・煙道、６・・・・・・側壁、７・・・
・・・バーナー、９・・・・・・ガラス原料、１０゜１
２・・・・・・スクリューコンベア、１１・・・・・・
床面、１３・・・・・・回収ガラス繊維、１４・・・・
・・溶解ガラス。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ガラス原料を溶解窯の一端より供給し、黒画側に設
けたバーナーの燃焼加熱により溶解して他端側に溶解ガ
ラスを流出せしめ、燃焼ガスをガラス原料供給側に排出
するガラスの溶解方法において、該燃焼ガスの排出煙道
の床面を、窯端部から外方に向って上向傾斜させて、そ
の床面に回収ガラス繊維を供給して、排ガス熱により溶
解し窯内に流下させることを特徴とするガラスの溶解方
法。 ２ 回収ガラス繊維を供給する煙道部の排ガス温度が１
３５０〜１５５０℃である特許請求の範囲第１項記載の
ガラスの溶解方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9181280A JPS596255B2 (ja) | 1980-07-07 | 1980-07-07 | ガラスの溶解方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9181280A JPS596255B2 (ja) | 1980-07-07 | 1980-07-07 | ガラスの溶解方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5717443A JPS5717443A (en) | 1982-01-29 |
| JPS596255B2 true JPS596255B2 (ja) | 1984-02-09 |
Family
ID=14037034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9181280A Expired JPS596255B2 (ja) | 1980-07-07 | 1980-07-07 | ガラスの溶解方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596255B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016117628A (ja) * | 2014-12-24 | 2016-06-30 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス繊維の製造方法 |
-
1980
- 1980-07-07 JP JP9181280A patent/JPS596255B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5717443A (en) | 1982-01-29 |
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