KR860001271Y1

KR860001271Y1 - 유리섬유 제조용 용융로

Info

Publication number: KR860001271Y1
Application number: KR2019840008904U
Authority: KR
Inventors: 조상준
Original assignee: 주식회사 한국화이바; 조용준
Priority date: 1984-09-07
Filing date: 1984-09-07
Publication date: 1986-06-27
Also published as: KR860003757U

Abstract

내용 없음.

Description

유리섬유 제조용 용융로

제1도는 본 고안의 종단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 용융로 2 : 전극

3 : 배출로 4 : 유리섬유방사노즐

5 : 열풍통로 6 : 원료투입구

7 : 유출공간부 8 : 격벽

9 : 배출공간부 10 : 버어너노즐

11 : 연도

본 고안은 유리섬유제조용 유리원료(Raw Batch Materials)를 용융하는 용융로에 관한 것으로서, 종래 전기통전방식의 용융로에 액화가스를 이용한 2차적인 열을 공급함으로서 원료의 균일한 용융상태를 유지하고 전력의 소모를 줄이므로서 에너지비 절감효과를 기할수 있도록 한 것이다.

일반적으로 용융유리는 온도가 상승할수록 전기저항은 감소되는 현상이 발생하게 된다.

특히 E-glass의 경우는 상온에서는 양질의 절연체이나 여기에 전기저항을 부여하기 위해서는 1000℃이상의 고온을 필요로 하게 된다.

또한 원료가 투입되는 장소에 따라 용융상태가 다르기 때문에 편중가열의 현상이 발생하게 되어 용해의 균일성에 문제점을 야기시키게 된다.

따라서 내화물의 침식을 가중시킴과 아울러 수명을 단축하고 필요이상의 에너지 소모현상이 초래되어 용융로 운전에 많은 어려움이 뒤따르게 되었다.

또한 섬유화용 유리원료를 용융시킴에 있어서 원료중에 함유된 탄산물과 기타 휘발물의 분리현상에 의하여 발생되는 기포를 제거시킴이 유리섬유 제조에 있어서 가장 중요한 과제로 되며, 이 기포층을 제거하기 위해 용융로 내부에 균일한 온도유지가 절대적으로 필요로 하게 된다.

그러나 종래의 전기가열에 의한 유리섬유 제조용 용융로는 용융 로의 상부에서 투입된 원료는 점차적으로 하강되면서 단지 전극에 의하여 용융되어 배출로로 흐르게 되었으므로 용융로내의 상부투입구 부위의 용융원료와는 온도차가 커서 기포의 발생량이 많고 또한 용융되어 배출로에 유입되는 용융물은 온도가 떨어지게 됨으로 노즐로 유리섬유의 방사효율이 양호하지 못하였다.

본 고안으로 이와같은 결점을 시정하기 위하여 전극부분에서 1차적으로 전기에너지에 의해 용해된 섬유화용 유리원료 용액을 배출로에서 2차적으로 가스연소 장치에 의하여 900℃－1000℃ 정도의 연소가스열로 가열되게하여 냉각됨을 방지하고 투입되는 원료를 예열시킬수 있도록하여 방사효율을 높임과 아울러 에너지비를 절감시킬수 있도록 한 것이다.

이를 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

내화벽돌로 구축된 용융로(1)의 내측 수곳에 전극(2)을 설치하고, 배출로(3)에는 유리섬유 방사노즐(4)을 형성함에 있어서, 용융로(1)의 내부 용융수면 상방으로 열풍통로 (5)가 형성되게 원료투입구(6)를 측벽에 약간 낮춰 설치하고, 유출공간부(7)를 형성한 격벽(8)상부에는 열풍배출 공간부(9)를 형성하여 배출로(3)에는 여러개의 버어너노즐 (10)을 내착하고 열풍통로(5)의 일측에는 연도(11)를 설치하여서된 것이다.

이와같이 된 본 고안의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

원료투입구(6)로 투입되는 원료는 전극(2)에 의하여 점차적으로 용융되어 1300℃의 고온으로 상승되어 격벽(8)하방 유출공간부(7)를 통하여 배출로(3)내로 진입하여 유리섬유의 방사노즐(4)로 방사케되는 것인데 이때 배출로(3)로 진입되는 용융물은 가스열에 의하여 온도가 하강됨이 없이 1300℃의 온도로 유지되어 방사효율이 양호할뿐 아니라 유리섬유 방사노즐(4)의 수를 증가시킬수가 있어 생산량을 높일수 있고 또한 가스열을 용융로(1)내부의 원료 상층부를 통하여 연도(11)로 배출시켜 용융로 (1)내부의 상부층의 온도를 기존의 400－500℃에서 약 1000℃ 이상으로 상승시킬수 있는 효과가 발휘됨으로 용융과정에서 발생된 기포층과 분진을 충분히 제거시킬수 있고 로내부의 각 부간 온도편차를 최소화하여 균일한 용융상태로 유지시킬수 있게 되는 것이다.

따라서 투입구(6)로부터 투입되는 저온의 원료는 고온으로 예열되어 전극(2)에 의하여 용융됨으로 전력의 소모가 적게되어 종래에 비하여 에너지비를 대폭 절감시킬수 있는 효과가 있다.

Claims

내화벽돌로 구축된 용융로(1)의 내측 수곳에 전극(2)을 설치하고 배출로(3)에는 유리섬유 방사노즐(4)을 형성함에 있어서, 용융로(1)의 내부 용융수면 상방으로 열풍통로(5)가 형성되게 원료투입구(6)를 측벽에 약간 낮춰 설치하고, 유출공간부(7)를 형성한 격벽(8)상부에는 열풍배출공간부(9)를 형성하여, 배출로(3)에는 여러개의 버어너노즐(10)을 내착하고 열풍통로(5)의 일측에는 연도(11)를 설치하여서된 유리섬유 제조용 용융로.