KR20030063772A - 직통식 유리제조용 전기용해로 및 이 전기용해로를 이용한유리용해방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 직통식 유리제조용 전기 용해로 및 이 전기 용해로를 이용한 유리용해방법에 관한 것으로서, 종래의 화기식을 대신하여 몰리브덴 전극을 이용하여 유리원료를 용융시켜 유리를 제조하되, 그 공정이 연속적으로 이루어지도록 직통식으로 형성하여 연비를 감소함으로써, 효율성을 향상시키고 무공해 및 양질의 유리를 생산할 수 있도록 한 직통식 유리제조용 전기용해로 및 이 전기용해로를 이용한 유리용해방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

이와 같은 목적달성을 위한 본 발명의 직통식 유리제조용 전기 용해로 및 이 전기 용해로를 이용한 유리용해방법은, 용융실(12)과, 청징실(14) 및 용융된 유리원료 배출부(16)에 전원공급장치의 전원인가에 따라 발열되는 몰리브덴 전극봉(20)을 일정간격으로 복수개 설치하고; 상기 용융실(12)과 청징실(14) 및 배출부(16)를 직통식으로 형성하여서 최초의 유리원료 투입시에는 버너로서 용융시키고, 일정시간이 경과하면 상기 몰리브덴 전극봉(20)에 전원을 인가하여 차후로는 이 몰리브덴 전극봉(20)을 이용하여 유리원료를 용융 및 용융상태를 유지시키도록 한 것을 특징으로 한다.

Description

직통식 유리제조용 전기용해로 및 이 전기용해로를 이용한 유리용해방법{ELECTRIC FURNACE FOR MANUFACTURING GLASS}

본 발명은 직통식 유리제조용 전기용해로 및 이 전기용해로를 이용한 유리용해방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 종래의 화기식을 대신하여 몰리브덴 전극봉을 이용하여 유리원료를 용융시켜 유리를 제조하되, 그 공정이 연속적으로 이루어지도록 직통식으로 형성하여 연비를 감소함으로써, 효율성을 향상시키고 무공해 및 양질의 유리를 생산할 수 있도록 한 직통식 유리제조용 전기용해로 및 이 전기용해로를 이용한 유리용해방법에 관한 것이다.

일반적으로, 유리는 유리원료를 고온에서 용융시킨 후, 청정구역으로 이송시킨 다음 양질의 유리를 제조하게 된다.

종래의 재래식 유리용해로는 유리원료가 투입되어 용융되는 용융실과, 이 용융실에서 용융된 유리원료가 이송되어지고 다시 유리제조를 위한 작업구로 재이송시키는 청징실과, 상기 용융실과 청징실의 상부측에 형성된 연소실 및 상기한 용융실과 청징실을 감싸서 보온하도록 하는 내화물을 포함하여 이루어져 있는 것이 대부분이다.

따라서, 상기 용융실로 유리의 원료를 투입하게 되면, 이 용융실의 상부측에 형성된 연소실의 운전에 의해 상부측이 원료층을 이루고, 서서히 녹으면서 용융층을 이룬 후, 완전히 용융된 완전 용융층이 저부에 가라앉게 되며, 이와 같이 용융된 유리원료중 완전히 용융된 유리원료만이 용융실과 청징실의 저부상에 연결된 통로를 통하여 청징실로 이동하게 된다.

그러나, 상기 용융실의 상부측에 형성된 연소실은 그 운전이 멈추면 재가동이 어려운 바, 계속적으로 연료를 연소시키면서 가동시켜야 하는데 이 경우, 일정한 작업시간이 한정되어 있는 상태에서 비작업시간에도 상기한 바와 같은 연속적인 연소실 가동은 에너지 낭비에 따른 경제적 손실이 초래될 뿐만 아니라 계속적인 연료의 연소에 따른 폐 가스의 유출로 환경오염의 원인을 제공하게 되는 문제점이 있었다.

또한, 연료의 연소에 따라 발생하는 매연 등이 용융실로 유입되어 불량 유리제조의 원인이 되는 문제점도 있었다.

이에, 본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 종래의 화기식을 대신하여 몰리브덴 전극봉을 이용하여 유리원료를 용융시켜 유리를 제조하되, 그 공정이 연속적으로 이루어지도록 직통식으로 형성하여 연비를 감소함으로써, 효율성을 향상시키고 무공해 및 양질의 유리를 생산할 수 있도록 한 직통식 유리제조용 전기용해로 및 이 전기용해로를 이용한 유리용해방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 직통식 유리제조용 전기용해로의 평면도.

도 2는 도 1의 A-A선 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 유리제조용 전기 용해로11 : 유리원료 투입구

12 : 용융실14 : 청징실

16 : 용융된 유리원료 배출부18 : 버너 삽입공(내부투시공)

20 : 몰리브덴 전극봉

상기한 목적달성을 위한 본 발명의 직통식 유리제조용 전기용해로는, 유리원료가 투입되는 투입구와, 이 투입구를 통하여 유입된 유리원료를 용융시키는 용융실과, 이 용융실에서 용융된 유리원료가 이송되고 다시 배출부를 통해 유리제조를 위한 유리 자동제조기로 이송시키는 청징실과, 상기 청징실의 상부측에 형성되어 유리원료를 용융시키거나 용융상태를 유지토록 하는 연소실 및 상기한 용융실과 청징실을 감싸서 보온되도록 하는 내화물을 포함하여 이루어진 유리 용해로에 있어서, 상기 용융실과, 청징실 및 용융된 유리원료의 배출부에는 전원공급장치의 전원인가에 따라 발열되는 몰리브덴 전극봉이 일정간격으로 복수개 설치된 것과; 상기 용융실과 청징실 및 용융된 유리원료의 배출부가 직통식으로 형성된 것;을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명의 직통식 유리제조용 전기용해로를 이용한 유리용해방법은, 투입구를 통하여 유리원료를 용융실로 유입시킨 상태에서 청징실의 상부측에 형성된 버너 삽입공으로 버너를 삽입하여 연료를 연소시키면서 유리원료를 용융시킨 후, 용융된 유리원료를 청징실 및 용융된 유리원료 배출부를 통해 유리 자동제조기로 이송되도록 하는 유리용해 방법에 있어서, 상기 용융실과 청징실 및 용융된 유리원료 배출부에는 전원공급장치의 전원인가에 따라 발열되는 몰리브덴 전극봉을 일정간격으로 복수개 설치하여 상기 투입구를 통하여 최초의 유리원료를 용융실로 유입시킨 상태에서는 상기 버너 삽입공에 삽입설치된 버너로서 연료를 연소시키면서 유리원료를 용융시키도록 하는 단계와; 상기 버너로서 유리원료를 용융시킨 상태에서 일정시간이 경과하면 상기 버너 삽입공으로부터 버너를 빼낸 후, 상기 몰리브덴 전극봉에 전원을 인가하여 차후로는 이 몰리브덴 전극봉으로서 유리원료를 용융 및 용융상태를 유지하도록 한 단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 직통식 유리제조용 전기용해로(10)의 평면도이고, 도 2는 도 1의 A-A선 단면도이다.

도시된 바와 같이, 용융실(12)과 청징실(14) 및 용융된 유리원료의 배출부(16)가 직통식으로 형성되어 있다.

상기 용융실(12)과 청징실(14) 및 배출부(16)에는 각각 일정간격으로 몰리브덴 전극봉(20)의 일단이 내설되게 설치되어 있는데, 이 몰리브덴 전극봉(20)은 전원공급장치(미도시됨)와 회로연결되어 있다.

한편, 상기 몰리브덴 전극봉(20)은 용융실(12)과 청징실(14) 및 배출부(16)에서 상부측에 설치되지 아니하고, 그 중앙측에 설치되어 있는데, 이는 상기 용융실(12)과 청징실(14) 및 배출부(16)에서 용융된 유리원료의 레벨 아래측에 위치하도록 하여 잠기도록 함으로써, 보다 확실하게 유리원료를 용융 및 용융상태유지를 위함이다.

상기 배출부(16)는 청징실(14)로부터 직선방향과 직각방향의 양방향으로 형성되어 있으며, 그 단부측에는 유리제조를 위한 유리 자동제조기(미도시됨)가 설치되어서 용융되어진 유리원료를 받아 유리로 제조하게 된다.

또한, 상기 청징실(14)의 일측으로는 인공적으로 작업하기 위한 인공작업구(17)가 형성되어 있다.

한편, 상기 용융실(12)의 상부측에는 유리원료 투입구(11)가 형성되어 있으며, 이 유리원료 투입구(11)를 통하여 유리원료를 투입하게 되면 그 상층은 원료층(13)을 이루게 되고 완전 용융된 유리원료만이 그 저부측의 통로(15)를 지나 청징실(14)로 이송되게 된다.

따라서, 상기 투입구(11)를 통해 유입된 유리원료는 용융실(12)내에서 전원공급장치로부터 전원을 인가받아 발열된 몰리브덴 전극봉(20)에 의해 용융되면서 통로(15)를 지나 청징실로 이송된다.

이와 같이 청징실(16)로 이송되어진 완전 용융된 유리원료는 배출부(16)를 지나 유리 자동제조기로 이송되어 유리로 제조되게 된다.

이때, 상기 청징실(14)과 배출부(16)에 설치된 몰리브덴 전극봉(20)의 발열에 의해 용융된 상태를 유지하면서 유리 자동제조기로 이송되게 된다.

그런데 이 경우, 최초에 상기 투입구(11)를 통해 유리원료를 투입한 후에는 청징실(14) 상부측에 일정간격으로 형성된 버너 삽입공(18)에 버너(미도시됨)를 삽입하여 종래와 마찬가지로 연료를 연소시키면서 상기 용융실(12)로 유입된 유리원료를 용융시킨다.

다음에, 상기 용융실(12)의 온도가 적정온도로 가온되면 버너를 끄고 빼낸 후, 상기한 몰리브덴 전극봉(20)에 전원을 인가하여 발열시킴으로써, 이후로는 상기 몰리브덴 전극봉(20)으로 유리원료를 용융 또는 용융상태를 유지시킨다.

한편, 용융실(12)의 상부측에 형성된 버너 삽입공(18)은 용융실(12)내에서 유리원료가 용융되는 상태를 작업자가 육안으로 확인할 수 있도록 내부투시공(18)으로 사용하는 것이 바람직하다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 직통식 유리제조용 전기용해로에 의하면, 유리원료를 연료 연소에 따라 용융시키는 화기식을 배제하고 전기적 통전에 의해 발열하여 유리원료를 용융시키도록 구성함으로써, 연속적인 연료 연소에 따른 에너지 소비를 하지 않아 에너지를 절감할 수 있고, 무공해에 따라 환경오염을 예방할 수 있을 뿐만 아니라 연소에 따른 매연의 용융실 유입이 줄어 청정한 상태로 용융이 가능한 바, 양질의 유리제조가 가능한 유용한 효과가 있다.

또한, 용융실과 청징실 및 유리원료 배출부가 직통식으로 연결되어 있는 바, 유리원료의 투입에서부터 용융과 청징실 및 배출부를 통한 유리 자동제조기로의 이송이 원활한 바, 유리제조의 효율성이 향상되는 효과도 있다.

본 발명은 기재된 구체적인 예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (2)

1. 유리원료가 투입되는 투입구(11)와, 이 투입구(11)를 통하여 유입된 유리원료를 용융시키는 용융실(12)과, 이 용융실(12)에서 용융된 유리원료가 이송되고 다시 배출부(16)를 통해 유리제조를 위한 유리 자동제조기로 이송시키는 청징실(14)과, 상기 청징실(14)의 상부측에 형성되어 유리원료를 용융시키거나 용융상태를 유지토록 하는 연소실 및 상기한 용융실(12)과 청징실(14)등을 감싸서 보온되도록 하는 내화물을 포함하여 이루어진 유리 용해로에 있어서,

   상기 용융실(12)과, 청징실(14) 및 용융된 유리원료의 배출부(16)에는 전원공급장치의 전원인가에 따라 발열되는 몰리브덴 전극봉(20)이 일정간격으로 복수개 설치된 것과;

   상기 용융실(12)과 청징실(14) 및 용융된 유리원료의 배출부(16)가 직통식으로 형성된 것;을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 직통식 유리제조용 전기 용해로.
2. 투입구(11)를 통하여 유리원료를 용융실(12)로 유입시킨 상태에서 청징실(14)의 상부측에 형성된 버너 삽입공(18)으로 버너를 삽입하여 연료를 연소시키면서 유리원료를 용융시킨 후, 용융된 유리원료를 청징실(14) 및 용융된 유리원료 배출부(16)를 통해 유리 자동제조기로 이송되도록 하는 유리용해 방법에 있어서,

   상기 용융실(12)과 청징실(14) 및 용융된 유리원료 배출부(16)에는 전원공급장치의 전원인가에 따라 발열되는 몰리브덴 전극봉(20)을 일정간격으로 복수개 설치하여 상기 투입구(11)를 통하여 최초의 유리원료를 용융실(12)로 유입시킨 상태에서는 상기 버너 삽입공(18)에 삽입설치된 버너로서 연료를 연소시키면서 유리원료를 용융시키도록 하는 단계와;

   상기 버너로서 유리원료를 용융시킨 상태에서 일정시간이 경과하면 상기 버너 삽입공(18)으로부터 버너를 빼낸 후, 상기 몰리브덴 전극봉(20)에 전원을 인가하여 차후로는 이 몰리브덴 전극봉(20)으로서 유리원료를 용융 및 용융상태를 유지하도록 한 단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 직통식 유리제조용 전기용해로를 이용한 유리용해방법.