KR100967963B1 - 직통식 특수유리제조용 전기용해로 - Google Patents

Abstract

본 발명은 직통식 특수유리제조용 전기 용해로에 관한 것으로, 용융실(12)의 정면측(122)에 스텐레스연통(132)을 매개로 연통되도록 설치되어 용융실(12)내부를 가열시키는 가스버너(130)와, 배출부(16)의 일측(124)에 열교환기 덕트(142)를 매개로 연통설치되어 배출되는 열을 회수하여 뜨거운 공기를 생성시키는 열교환기(140)와, 가스버너(130)와 열교환기(140)사이를 연결시키도록 설치되며 열교환기(140)를 통해 생성된 뜨거운 공기를 상기 버너(130)로 전달하는 덕트(150)를 포함하여 이루어지고, 가스버너(130)근방의 덕트(150)에는 가스공급부(160)에 의해 공급되는 가스가 전달되는 가스공급호스(162)가 연통설치되어 이루어진 것을 특징으로 한다.

가스버너, 열교환기, 덕트

Description

직통식 특수유리제조용 전기용해로{Direct Type Electric Furnace For Manufacturing Special Glass}

본 발명은 직통식 특수유리제조용 전기용해로에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 특수 유리(일명 특경질 유리)를 제조하기 위하여 가스버너 및 열교환기를 설치함으로써 종래 직통식 유리제조용 전기용해로의 내부온도를 상승시킬 수 있도록 된 직통식 특수유리제조용 전기용해로에 관한 것이다.

일반적으로, 유리는 유리원료를 고온에서 용융시킨 후, 청정구역으로 이송시킨 다음 양질의 유리를 제조하게 된다.

종래의 재래식 유리용해로는 유리원료가 투입되어 용융되는 용융실과, 이 용융실에서 용융된 유리원료가 이송되어지고 다시 유리제조를 위한 작업구로 재이송시키는 청징실과, 상기 용융실과 청징실의 상부측에 형성된 연소실 및 상기한 용융실과 청징실을 감싸서 보온하도록 하는 내화물을 포함하여 이루어져 있는 것이 대부분이다.

따라서, 상기 용융실로 유리의 원료를 투입하게 되면, 이 용융실의 상부측에 형성된 연소실의 운전에 의해 상부측이 원료층을 이루고, 서서히 녹으면서 용융층 을 이룬 후, 완전히 용융된 완전 용융층이 저부에 가라앉게 되며, 이와 같이 용융된 유리원료중 완전히 용융된 유리원료만이 용융실과 청징실의 저부상에 연결된 통로를 통하여 청징실로 이동하게 된다.

그러나, 상기 용융실의 상부측에 형성된 연소실은 그 운전이 멈추면 재가동이 어려운 바, 계속적으로 연료를 연소시키면서 가동시켜야 하는데 이 경우, 일정한 작업시간이 한정되어 있는 상태에서 비작업시간에도 상기한 바와 같은 연속적인 연소실 가동은 에너지 낭비에 따른 경제적 손실이 초래될 뿐만 아니라 계속적인 연료의 연소에 따른 폐 가스의 유출로 환경오염의 원인을 제공하게 되는 문제점이 있었고, 또한, 연료의 연소에 따라 발생하는 매연 등이 용융실로 유입되어 불량 유리제조의 원인이 되는 문제점도 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 종래 화기식을 대신하여 몰리브덴 전극봉을 이용하여 유리원료를 용융시켜 유리를 제조하되, 그 공정이 연속적으로 이루어지도록 직통식으로 형성하여 연비를 감소함으로써, 효율성을 향상시키고 무공해 및 양질의 유리를 생산할 수 있도록 한 직통식 유리제조용 전기용해로(대한민국 특허공개번호 제2003-63772호. 2002.01.24 공개)가 공개된 바 있다.

도 1은 종래기술에 따른 직통식 유리제조용 전기용해로(10)의 평면도이고, 도 2는 도 1의 A-A선 단면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 용융실(12)과 청징실(14) 및 용융된 유리원료의 배출부(16)가 직통식으로 형성되어 있다.

상기 용융실(12)과 청징실(14) 및 배출부(16)에는 각각 일정간격으로 몰리브 덴 전극봉(20)의 일단이 내설되게 설치되어 있는데, 이 몰리브덴 전극봉(20)은 전 원공급장치(미도시됨)와 회로연결되어 있다. 한편, 상기 몰리브덴 전극봉(20)은 용융실(12)과 청징실(14) 및 배출부(16)에서 상부측에 설치되지 아니하고, 그 중앙측에 설치되어 있는데, 이는 상기 용융실(12)과 청징실(14) 및 배출부(16)에서 용융된 유리원료의 레벨 아래측에 위치하도록 하여 잠기도록 함으로써, 보다 확실하게 유리원료를 용융 및 용융상태유지를 위함이다.

상기 배출부(16)는 청징실(14)로부터 직선방향과 직각방향의 양방향으로 형성되어 있으며, 그 단부측에는 유리제조를 위한 유리 자동제조기(미도시됨)가 설치되어서 용융되어진 유리원료를 받아 유리로 제조하게 된다.

또한, 상기 청징실(14)의 일측으로는 인공적으로 작업하기 위한 인공작업구(17)가 형성되어 있다.

한편, 상기 용융실(12)의 상부측에는 유리원료 투입구(11)가 형성되어 있으며, 이 유리원료 투입구(11)를 통하여 유리원료를 투입하게 되면 그 상층은 원료층(13)을 이루게 되고 완전 용융된 유리원료만이 그 저부측의 통로(15)를 지나 청징실(14)로 이송되게 된다.

따라서, 상기 투입구(11)를 통해 유입된 유리원료는 용융실(12)내에서 전원공급장치로부터 전원을 인가받아 발열된 몰리브덴 전극봉(20)에 의해 용융되면서 통로(15)를 지나 청징실로 이송된다.

이와 같이 청징실(16)로 이송되어진 완전 용융된 유리원료는 배출부(16)를 지나 유리 자동제조기로 이송되어 유리로 제조되게 된다.

이때, 상기 청징실(14)과 배출부(16)에 설치된 몰리브덴 전극봉(20)의 발열에 의해 용융된 상태를 유지하면서 유리 자동제조기로 이송되게 된다.

그런데 이 경우, 최초에 상기 투입구(11)를 통해 유리원료를 투입한 후에는 청징실(14) 상부측에 일정간격으로 형성된 버너 삽입공(18)에 버너(미도시됨)를 삽입하여 종래와 마찬가지로 연료를 연소시키면서 상기 용융실(12)로 유입된 유리원료를 용융시킨다. 다음에, 상기 용융실(12)의 온도가 적정온도로 가온되면 버너를 끄고 빼낸 후, 상기한 몰리브덴 전극봉(20)에 전원을 인가하여 발열시킴으로써, 이후로는 상기 몰리브덴 전극봉(20)으로 유리원료를 용융 또는 용융상태를 유지시킨다.

그러나 상기한 바와 같은 종래 기술의 직통식 유리제조용 전기용해로는 용융실(12)의 내부온도가 일정온도 이상으로 가열되지 못하는 문제점이 있어서 이로인해 특수유리(일명 특경질 유리)를 제조할 수 없는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래기술에서의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 전기용해로의 내부온도를 일정온도 이상으로 가열하기 위하여 별도의 가스버너 및 열교환기를 구비함으로써 특수유리의 제조가능하도록 하는 직통식 특수유리제조용 전기용해로를 제공함에 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 본 발명에 따른 직통식 특수유리제조용 전기용해로는 유리원료가 투입되는 투입구와, 이 투입구를 통하여 유입된 유리원료를 용융시키는 용융실과, 이 용융실에서 용융된 유리원료가 이송되고 다시 배출부를 통해 유리제조를 위한 유리 자동제조기로 이송시키는 청징실과, 상기 청징실의 상부측에 형성되어 유리원료를 용융시키거나 용융상태를 유지토록 하는 연소실 및 상기한 용융실과 청징실등을 감싸서 보온되도록 하는 내화물을 포함하여 이루어지고, 상기 용융실과, 청징실 및 용융된 유리원료의 배출부에는 전원공급장치의 전원인가에 따라 발열되는 몰리브덴 전극봉이 일정간격으로 복수개 설치된 것과; 상기 용융실과 청징실 및 용융된 유리원료의 배출부가 직통식으로 형성된 것;을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 직통식 특수유리제조용 전기 용해로에 있어서, 상기 용융실의 정면측에 스텐레스연통을 매개로 연통되도록 설치되어 상기 용융실 내부를 가열시키는 가스버너와, 상기 배출부의 일측에 열교환기 덕트를 매개로 연통설치되어 배출되는 열을 회수하여 뜨거운 공기를 생성시키는 열교환기와, 상기 가스버너와 상기 열교환기사이를 연결시키도록 설치되며 상기 열교환기를 통해 생성된 뜨거운 공기를 상기 버너로 전달하는 덕트를 포함하여 이루어지고, 상기 가스버너 근방의 덕트에는 가스공급부에 의해 공급되는 가스가 전달되는 가스공급호스가 연통설치되어 이루어진 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 몰리브덴 전극봉에 전원을 인가하여 이 몰리브덴 전극봉으로서 유리원료를 용융 및 용융상태를 유지하도록 함과 동시에 상기 가스버너를 통해 유리원료를 가열하여 용융상태를 유지하도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 용융실의 내부온도는 섭씨 1700도 이상인 것을 특징으로 한다.

상기 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 직통식 특수유리제조용 전기용해로에 의하면, 전기용해로의 내부온도를 일정온도 이상으로 가열하기 위하여 별도의 가스버너 및 열교환기를 구비함으로써 특수유리의 제조가능하게 되는 효과가 있다.

이하 본 발명에 따른 직통식 특수유리제조용 전기용해로에 대하여 첨부도면을 참조로 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명에 따른 직통식 유리제조용 전기용해로에 관한 것으로, 도 1과 유사한 도면이다.

도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 직통식 유리제조용 전기용해로는, 유리원료가 투입되는 투입구(11)와, 이 투입구(11)를 통하여 유입된 유리원료를 용융시키는 용융실(12)과, 이 용융실(12)에서 용융된 유리원료가 이송되고 다시 배출부(16)를 통해 유리제조를 위한 유리 자동제조기로 이송시키는 청징실(14)과, 상기 청징실(14)의 상부측에 형성되어 유리원료를 용융시키거나 용융상태를 유지토록 하는 연소실 및 상기한 용융실(12)과 청징실(14)등을 감싸서 보온되도록 하는 내화물을 포함하여 이루어지고, 상기 용융실(12)과, 청징실(14) 및 용융된 유리원료의 배출부(16)에는 전원공급장치의 전원인가에 따라 발열되는 몰리브덴 전극봉(20)이 일정간격으로 복수개 설치된 것과; 상기 용융실(12)과 청징실(14) 및 용융된 유리원료의 배출부(16)가 직통식으로 형성된 것;을 포함하여 이루어진 점은 도 1과 유사하다.

본 발명에 따른 직통식 유리제조용 전기용해로는, 상기 용융실(12)의 정면측(122)에 스텐레스연통(132)을 매개로 연통되도록 설치되어 상기 용융실(12)내부를 가열시키는 가스버너(130)와, 상기 배출부(16)의 일측(124)에 열교환기 덕트(142)를 매개로 연통설치되어 배출되는 열을 회수하여 뜨거운 공기를 생성시키는 열교환기(140)와, 상기 가스버너(130)와 상기 열교환기(140)사이를 연결시키도록 설치되며 상기 열교환기(140)를 통해 생성된 뜨거운 공기를 상기 버너(130)로 전달하는 덕트(150)를 포함하여 이루어지고, 상기 가스버너(130)근방의 덕트(150)에는 가스공급부(160)에 의해 공급되는 가스가 전달되는 가스공급호스(162)가 연통설치되어 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따르면, 상기 몰리브덴 전극봉(20)에 전원을 인가하여 이 몰리브덴 전극봉(20)으로서 유리원료를 용융 및 용융상태를 유지하도록 함과 동시에 상기 가스버너(130)를 통해 유리원료를 가열하여 용융상태를 유지하도록 하는 것을 특징으로 하며, 상기 용융실(12)의 내부온도는 섭씨 1700도 이상이다. 상기 용융실(12)의 내부온도가 1700도 이하인 경우에는 특수유리가 아닌 일반적인 유리제조에는 가능하지만 특수유리의 제작에는 부적합하게 된다.

특수유리 즉 특수한 용도로만 사용되는 유리, 예를 들면, 드럼세탁기의 전면윈도우를 형성하는 유리와 같은 특수유리는 고온/고압에 견뎌야 하는데 일반적으로 종래기술과 같은 일반적인 직통식 유리제조용 전기용해로에서는 제조가 불가능하고 본 발명에 따른 방법을 사용하여 제작할 수 있다.

도 1은 종래기술에 따른 직통식 유리제조용 전기용해로(10)의 평면도이다.

도 2는 도 1의 A-A선 단면도이다.

도 3은 본 발명에 따른 직통식 유리제조용 전기용해로에 관한 것으로, 도 1과 유사한 도면이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

130: 가스버너

140: 열교환기

150: 덕트

Claims (3)

1. 유리원료가 투입되는 투입구(11)와, 이 투입구(11)를 통하여 유입된 유리원료를 용융시키는 용융실(12)과, 이 용융실(12)에서 용융된 유리원료가 이송되고 다시 배출부(16)를 통해 유리제조를 위한 유리 자동제조기로 이송시키는 청징실(14)과, 상기 청징실(14)의 상부측에 형성되어 유리원료를 용융시키거나 용융상태를 유지토록 하는 연소실 및 상기한 용융실(12)과 청징실(14)등을 감싸서 보온되도록 하는 내화물을 포함하여 이루어지고, 상기 용융실(12)과, 청징실(14) 및 용융된 유리원료의 배출부(16)에는 전원공급장치의 전원인가에 따라 발열되는 몰리브덴 전극봉(20)이 일정간격으로 복수개 설치된 것과; 상기 용융실(12)과 청징실(14) 및 용융된 유리원료의 배출부(16)가 직통식으로 형성된 것;을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 직통식 특수유리제조용 전기 용해로에 있어서,

   상기 용융실(12)의 정면측(122)에 스텐레스연통(132)을 매개로 연통되도록 설치되어 상기 용융실(12)내부를 가열시키는 가스버너(130)와,

   상기 배출부(16)의 일측(124)에 열교환기 덕트(142)를 매개로 연통설치되어 배출되는 열을 회수하여 뜨거운 공기를 생성시키는 열교환기(140)와,

   상기 가스버너(130)와 상기 열교환기(140)사이를 연결시키도록 설치되며 상기 열교환기(140)를 통해 생성된 뜨거운 공기를 상기 버너(130)로 전달하는 덕트(150)를 포함하여 이루어지고, 상기 가스버너(130)근방의 덕트(150)에는 가스공급부(160)에 의해 공급되는 가스가 전달되는 가스공급호스(162)가 연통설치되어 이 루어진 것을 특징으로 하는 직통식 특수유리제조용 전기 용해로.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 몰리브덴 전극봉(20)에 전원을 인가하여 이 몰리브덴 전극봉(20)으로서 유리원료를 용융 및 용융상태를 유지하도록 함과 동시에 상기 가스버너(130)를 통해 유리원료를 가열하여 용융상태를 유지하도록 하는 것을 특징으로 하는 직통식 특수유리제조용 전기용해로.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 용융실(12)의 내부온도는 섭씨 1700도 이상인 것을 특징으로 하는 직통식 특수유리제조용 전기용해로.

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