CN210825917U - 一种新型微纤维玻璃棉熔化小窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型微纤维玻璃棉熔化小窑炉，包括：所述主体组件包括炉体、进料管、出料管、底座、开关组件和泄液组件；通过加热电极板预先加热，弧形板增加了炉体玻璃料的加热面积，第一管体、第二管体、第三管体和第四管体的配合，使炉体内部形成高温熔化区将炉体内的玻璃料块融化，炉体内部两侧为弧形，第四管体向炉体的内部两侧弧形内壁喷出，使炉体内部火焰形成水平方向的环形气流，进而提高炉体内部温度均匀度；炉体内的搅拌叶在内部两侧转动，提高了玻璃熔融液在炉体内的流动速率，且与第四管体的配合，使玻璃熔融液更加均匀稳定的加热，避免了生产的玻璃纤维发生端头或飞丝的情况发生，提高了产品的质量和产量。

Description

一种新型微纤维玻璃棉熔化小窑炉

技术领域：

本实用新型涉及玻璃棉熔化技术领域，具体为一种新型微纤维玻璃棉熔化小窑炉。

背景技术：

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差；它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，玻璃熔炉，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备，受到炉内的高温，玻璃原料容易在炉内内开始熔化，现有的玻璃熔炉由于燃烧气进入炉体前端后迅速燃烧，会出现前端炉温高、后端炉温低的现象，致使玻璃熔体温度不稳定，最终生产的玻璃纤维支数不均，并时常发生断头和飞丝的现象，影响产品的质量和产量。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种新型微纤维玻璃棉熔化小窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种新型微纤维玻璃棉熔化小窑炉，包括：

主体组件，所述主体组件包括炉体、进料管、出料管、底座、开关组件和泄液组件；

送热组件，所述送热组件包括第一管体、电磁阀、第二管体、第三管体、第四管体、加热电极板和弧形板，所述第一管体的一端连通有第二管体，所述炉体的顶部两侧相互对称贯穿有第三管体，所述第三管体位于炉体外部的一端均与第二管体相连通，所述第三管体位于炉体内部的一端外壁连通有第四管体，所述炉体的内部底壁固定连接有弧形板，所述加热电极板设置于弧形板的底部；

搅拌组件，所述搅拌组件包括电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、轴承、转轴、搅拌叶，所述炉体的底部两侧均贯穿有转轴，所述转轴位于炉体内的一端均焊接有搅拌叶。

作为本技术方案的进一步优选的：所述炉体的顶部一侧设置有进料管，所述炉体的底部一侧设置有出料管，所述炉体的底部外壁固定连接有底座。

作为本技术方案的进一步优选的：所述轴承的外圈焊接于炉体的底部两侧内壁，所述转轴的一端焊接于轴承的内圈，所述底座的内部螺丝连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，两个所述转轴位于底座内部的一端均焊接有第二皮带轮，所述皮带的数量设置有两个，两个所述皮带通过第一皮带轮分别与两个第二皮带轮绕设连接。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第四管体远离第三管体的一端分别朝向炉体的两侧弯曲内壁。

作为本技术方案的进一步优选的：泄液组件包括泄液管和阀门，所述泄液管的一端连通于炉体的外侧壁，所述阀门安装于泄液管的一端。

作为本技术方案的进一步优选的：所述开关组件包括第一开关、第二开关和第三开关，所述第一开关的电源输出端通过导线与电磁阀的电源输入端电性连接，所述第二开关的电源输出端与加热电极板的电源输入端电性连接，所述第三开关的电源输入端筒导线与电机的电源输入端电性连接。

本实用新型的优点：

1、本实用新型通过加热电极板预先加热，弧形板增加了炉体玻璃料的加热面积，第一管体、第二管体、第三管体和第四管体的配合，使炉体内部形成高温熔化区将炉体内的玻璃料块融化，炉体内部两侧为弧形，第四管体向炉体的内部两侧弧形内壁喷出，使炉体内部火焰形成水平方向的环形气流，进而提高炉体内部温度均匀度。

2、本实用新型通过电机、第一皮带轮、两个皮带、转轴的配合，带动炉体内的搅拌叶在内部两侧转动，提高了玻璃熔融液在炉体内的流动速率，且与第四管体的配合，使玻璃熔融液更加均匀稳定的加热，避免了生产的玻璃纤维发生端头或飞丝的情况发生，提高了产品的质量和产量。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型炉体内部结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A区放大结构示意图。

图中：10、主体组件；11、炉体；12、进料管；13、出料管；14、底座；20、送热组件；21、第一管体；22、电磁阀；23、第二管体；24、第三管体；25、第四管体；26、加热电极板；27、弧形板；40、开关组件；41、第一开关；42、第二开关；43、第三开关；50、泄液组件；51、泄液管；52、阀门；60、搅拌组件；61、电机；62、第一皮带轮；63、皮带；64、第二皮带轮；65、轴承；66、转轴；67、搅拌叶。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型微纤维玻璃棉熔化小窑炉，包括：

主体组件10，主体组件10包括炉体11、进料管12、出料管13、底座14、开关组件40和泄液组件50；

送热组件20，送热组件20包括第一管体21、电磁阀22、第二管体23、第三管体24、第四管体25、加热电极板26和弧形板27，第一管体21的一端连通有第二管体23，炉体11的顶部两侧相互对称贯穿有第三管体24，第三管体24位于炉体11外部的一端均与第二管体23相连通，第三管体24位于炉体11内部的一端外壁连通有第四管体25，炉体11的内部底壁固定连接有弧形板27，加热电极板26设置于弧形板27的底部；

搅拌组件60，搅拌组件60包括电机61、第一皮带轮62、皮带63、第二皮带轮64、轴承65、转轴66、搅拌叶67，炉体11的底部两侧均贯穿有转轴66，转轴66位于炉体11内的一端均焊接有搅拌叶67。

本实施例中，具体的：炉体11的顶部一侧设置有进料管12，炉体11的底部一侧设置有出料管13，炉体11的底部外壁固定连接有底座14，通过以上设置，进料管12用于将料投入到炉体11内，出料管13将融化好的玻璃液排出。

本实施例中，具体的：轴承65的外圈焊接于炉体11的底部两侧内壁，转轴66的一端焊接于轴承65的内圈，底座14的内部螺丝连接有电机61，电机61的输出轴固定连接有第一皮带轮62，两个转轴66位于底座14内部的一端均焊接有第二皮带轮64，皮带63的数量设置有两个，两个皮带63通过第一皮带轮62分别与两个第二皮带轮64绕设连接，通过以上设置，电机61带动第一皮带轮62转动，第一皮带轮62通过两个皮带63同时带动位于炉体11两侧的转轴66，转轴66带动炉体11内的搅拌叶67转动，提高了玻璃熔融液在炉体11内的流动速率，且与第四管体25的配合，使玻璃熔融液更加均匀的加热。

本实施例中，具体的：两个第四管体25远离第三管体24的一端分别朝向炉体11的两侧弯曲内壁，通过以上设置，燃烧器的火焰从第三管体24向炉体11的内部喷出，炉体11内部两侧为弧形，第四管体25将燃烧器的火焰喷入炉体11内弧形侧壁时，可使炉体11内部火焰形成水平方向的环形气流，进而提高炉体11内部温度均匀度。

本实施例中，具体的：泄液组件50包括泄液管51和阀门52，泄液管51的一端连通于炉体11的外侧壁，阀门52安装于泄液管51的一端，通过以上设置，打开阀门52使炉体11内的玻璃熔融液流出，便于工作人员进行查检，及时了解到玻璃融化的程度。

本实施例中，具体的：开关组件40包括第一开关41、第二开关42和第三开关43，第一开关41的电源输出端通过导线与电磁阀22的电源输入端电性连接，第二开关42的电源输出端与加热电极板26的电源输入端电性连接，第三开关43的电源输入端筒导线与电机61的电源输入端电性连接，通过以上设置，第一开关41对电磁阀22的启动进行开关控制，第二开关42对加热电极板26的启动进行开关控制，第三开关43对电机61的启动进行开关控制。

加热电极板26的型号为：ZL-1002加热板；

电机61的型号为：3IK15RGN-C电机。

工作原理或者结构原理，将料从进料管12进入到炉体11内，先通过第二开关42使加热电极板26预先加热，且加热电极板26上部的弧形板27增加了炉体11玻璃料的加热面积，通过燃烧器与第一管体21将喷气火焰分别通过第二管体23进入到炉体11两侧的第三管体24内，使炉体11内部形成高温熔化区将炉体11内的玻璃料块融化为玻璃熔体，并且从第四管体25向炉体11的内部两侧喷出，炉体11内部两侧为弧形，使炉体11内部火焰形成水平方向的环形气流，进而提高炉体11内部温度均匀度，通过第三开关43启动电机61，电机61带动第一皮带轮62转动，第一皮带轮62通过两个皮带63同时带动位于炉体11两侧的转轴66，转轴66带动炉体11内的搅拌叶67转动，提高了玻璃熔融液在炉体11内的流动速率，且与第四管体25的配合，使玻璃熔融液更加均匀的加热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型微纤维玻璃棉熔化小窑炉，其特征在于，包括

主体组件(10)，所述主体组件(10)包括炉体(11)、进料管(12)、出料管(13)、底座(14)、开关组件(40)和泄液组件(50)；

送热组件(20)，所述送热组件(20)包括第一管体(21)、电磁阀(22)、第二管体(23)、第三管体(24)、第四管体(25)、加热电极板(26)和弧形板(27)，所述第一管体(21)的一端连通有第二管体(23)，所述炉体(11)的顶部两侧相互对称贯穿有第三管体(24)，所述第三管体(24)位于炉体(11)外部的一端均与第二管体(23)相连通，所述第三管体(24)位于炉体(11)内部的一端外壁连通有第四管体(25)，所述炉体(11)的内部底壁固定连接有弧形板(27)，所述加热电极板(26)设置于弧形板(27)的底部；

搅拌组件(60)，所述搅拌组件(60)包括电机(61)、第一皮带轮(62)、皮带(63)、第二皮带轮(64)、轴承(65)、转轴(66)、搅拌叶(67)，所述炉体(11)的底部两侧均贯穿有转轴(66)，所述转轴(66)位于炉体(11)内的一端均焊接有搅拌叶(67)。

2.根据权利要求1所述的一种新型微纤维玻璃棉熔化小窑炉，其特征在于：所述炉体(11)的顶部一侧设置有进料管(12)，所述炉体(11)的底部一侧设置有出料管(13)，所述炉体(11)的底部外壁固定连接有底座(14)。

3.根据权利要求1所述的一种新型微纤维玻璃棉熔化小窑炉，其特征在于：所述轴承(65)的外圈焊接于炉体(11)的底部两侧内壁，所述转轴(66)的一端焊接于轴承(65)的内圈，所述底座(14)的内部螺丝连接有电机(61)，所述电机(61)的输出轴固定连接有第一皮带轮(62)，两个所述转轴(66)位于底座(14)内部的一端均焊接有第二皮带轮(64)，所述皮带(63)的数量设置有两个，两个所述皮带(63)通过第一皮带轮(62)分别与两个第二皮带轮(64)绕设连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型微纤维玻璃棉熔化小窑炉，其特征在于：两个所述第四管体(25)远离第三管体(24)的一端分别朝向炉体(11)的两侧弯曲内壁。

5.根据权利要求1所述的一种新型微纤维玻璃棉熔化小窑炉，其特征在于：泄液组件(50)包括泄液管(51)和阀门(52)，所述泄液管(51)的一端连通于炉体(11)的外侧壁，所述阀门(52)安装于泄液管(51)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种新型微纤维玻璃棉熔化小窑炉，其特征在于：所述开关组件(40)包括第一开关(41)、第二开关(42)和第三开关(43)，所述第一开关(41)的电源输出端通过导线与电磁阀(22)的电源输入端电性连接，所述第二开关(42)的电源输出端与加热电极板(26)的电源输入端电性连接，所述第三开关(43)的电源输入端筒导线与电机(61)的电源输入端电性连接。

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