CN105884171A - 纵向火焰加横向全氧燃烧节能环保玻璃熔化方法及熔窑 - Google Patents

纵向火焰加横向全氧燃烧节能环保玻璃熔化方法及熔窑 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种纵向火焰加横向全氧燃烧节能环保玻璃熔化方法及熔窑，为解决现有技术热效率低问题，是在纵向长横向短的长方形玻璃熔化池的两短边分别对接纵向换向火焰燃烧器对熔化池内玻璃料进行换向加热，在熔化池两长边端分别配置一组加料口对玻璃熔化池进行供料，在熔化池两长边中部分别连接成型生产线将玻璃液成型，熔化池两长边在端部加料口与中部成型生产线之间分别连接一个或者一组横向全氧燃烧器对熔化池内玻璃料进行辅助加热。所述中间间隔墙与两侧间隔墙之间为设置有一道或者多道与熔化池短边平行的断续间隔墙；所述中间间隔墙与两侧间隔墙之间两侧的长边分别连接一条或者多条成型生产线；两侧间隔墙底部各设多个并列的流液洞。具有燃烧完全，热效率高，玻璃质量好，显著提高产能，有利于节能减排的优点。

Description

纵向火焰加横向全氧燃烧节能环保玻璃熔化方法及熔窑
技术领域
本发明涉及一种玻璃熔窑，特别是涉及一种纵向火焰加横向全氧燃烧节能环保玻璃熔化方法及熔窑。
背景技术
现有的玻璃熔窑普遍存在燃烧不完全，热效率低，不利于节能减排，玻璃液质量差问题。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种燃烧完全，热效率高的纵向火焰加横向全氧燃烧节能环保玻璃熔化方法，本发明目的还在于提供用于实现该方法的熔窑。
为实现上述目的，本发明纵向火焰加横向全氧燃烧节能环保玻璃熔化方法是在纵向长横向短的长方形玻璃熔化池的两短边分别对接纵向换向火焰燃烧器对熔化池内玻璃料进行换向加热，在熔化池两长边端分别配置一组加料口对玻璃熔化池进行供料，在熔化池两长边中部分别连接成型生产线将玻璃液成型，熔化池两长边在端部加料口与中部成型生产线之间分别连接一个或者一组横向全氧燃烧器对熔化池内玻璃料进行辅助加热。具有燃烧完全，热效率高，玻璃质量好，有利于节能减排的优点。
作为优化，所述熔化池两长边端共设四组端置加料口，且在熔化池两侧两相对；
所述熔化池两长边共设四组横向全氧燃烧器，且在熔化池两侧两相对；优选每组由2-3个全氧加热器组成，每对一侧由3个全氧燃烧器组成，与之相对的另一侧由2个全氧燃烧器组成，且同一长边侧的两组全氧燃烧器的全氧燃烧器数量不同，一个为3个，另一个为2个。
所述玻璃熔化池中间有连接两长边中点与短边平行的中间间隔墙，中间间隔墙与连接横向全氧燃烧器的区域之间设置底部设流液洞的两侧间隔墙；中间间隔墙与两侧间隔墙之间形成向成型生产线供玻璃液的澄清池区，两侧间隔墙与熔化池短边之间形成熔化池区；所述玻璃熔化池两长边在中间间隔墙与两侧间隔墙之间分别向外连接成型生产线。
作为优化，所述熔化池两长边中的每长边两端各设置一组端置加料口，所述四组加料口两两相对；
所述熔化池两长边中的每长边在成型生产线两侧各设置一组横向全氧燃烧器，所述四组横向全氧燃烧器两两相对；
所述中间间隔墙与两侧间隔墙之间为设置有一道或者多道与熔化池短边平行的断续间隔墙；所述中间间隔墙与两侧间隔墙之间两侧的长边分别连接一条或者多条成型生产线；两侧间隔墙底部各设多个并列的流液洞。
作为优化，所述每组加料口由两个并列的加料口组成；
所述每组横向全氧燃烧器有两个或者三个并列的横向全氧燃烧器；
所述中间间隔墙与每侧间隔墙之间的断续间隔墙为并列的两道，并且两道断续间隔墙的断口沿长边走向相互错落分布。
作为优化，前道断续间隔墙的断口，对应后道断续间隔墙的续墙段；后道断续间隔墙的断口，对应前道断续间隔墙的断口；两侧间隔墙底部的流液洞各对应其临近道断续间隔墙的续墙段。优选池壁砖上部采用耐高温抗腐蚀耐火材料，取消池壁上部保温风。
用于实现本发明所述方法的熔窑是在纵向长横向短的长方形玻璃熔化池的两短边分别对接纵向换向火焰燃烧器对熔化池内玻璃料进行换向加热，在熔化池两长边端分别配置一组加料口对玻璃熔化池进行供料，在熔化池两长边中部分别连接成型生产线将玻璃液成型，熔化池两长边在端部加料口与中部成型生产线之间分别连接一个或者一组横向全氧燃烧器对熔化池内玻璃料进行辅助加热。具有燃烧完全，热效率高，玻璃质量好，有利于节能减排的优点。
作为优化，所述熔化池两长边端共设四组端置加料口，且在熔化池两侧两相对；
所述熔化池两长边共设四组横向全氧燃烧器，且在熔化池两侧两相对；优选每组由2-3个全氧加热器组成，每对一侧由3个全氧燃烧器组成，与之相对的另一侧由2个全氧燃烧器组成，且同一长边侧的两组全氧燃烧器的全氧燃烧器数量不同，一个为3个，另一个为2个。
所述玻璃熔化池中间有连接两长边中点与短边平行的中间间隔墙，中间间隔墙与连接横向全氧燃烧器的区域之间设置底部设流液洞的两侧间隔墙；中间间隔墙与两侧间隔墙之间形成向成型生产线供玻璃液的澄清池区，两侧间隔墙与熔化池短边之间形成熔化池区；所述玻璃熔化池两长边在中间间隔墙与两侧间隔墙之间分别向外连接成型生产线。
作为优化，所述熔化池两长边中的每长边两端各设置一组端置加料口，所述四组加料口两两相对；
所述熔化池两长边中的每长边在成型生产线两侧各设置一组横向全氧燃烧器，所述四组横向全氧燃烧器两两相对；
所述中间间隔墙与两侧间隔墙之间为设置有一道或者多道与熔化池短边平行的断续间隔墙；所述中间间隔墙与两侧间隔墙之间两侧的长边分别连接一条或者多条成型生产线；两侧间隔墙底部各设多个并列的流液洞。
作为优化，所述每组加料口由两个并列的加料口组成；
所述每组横向全氧燃烧器有两个或者三个并列的横向全氧燃烧器；
所述中间间隔墙与每侧间隔墙之间的断续间隔墙为并列的两道，并且两道断续间隔墙的断口沿长边走向相互错落分布。
作为优化，前道断续间隔墙的断口，对应后道断续间隔墙的续墙段；后道断续间隔墙的断口，对应前道断续间隔墙的断口；两侧间隔墙底部的流液洞各对应其临近道断续间隔墙的续墙段。优选池壁砖上部采用耐高温抗腐蚀耐火材料，取消池壁上部保温风。本发明熔窑与传统熔窑相比，产能可以轻易从日产1500吨产能，提高到日产3000吨产能。
采用上述技术方案后，本发明纵向火焰加横向全氧燃烧节能环保玻璃熔化方法及熔窑具有燃烧完全，热效率高，玻璃质量好，显著提高产能，有利于节能减排的优点。
附图说明
图1是用于实现本发明纵向火焰加横向全氧燃烧节能环保玻璃熔化方法的熔窑的结构示意图。
具体实施方式
本发明纵向火焰加横向全氧燃烧节能环保玻璃熔化方法纵向火焰加横向全氧燃烧节能环保玻璃熔化方法，其特征在于在纵向长横向短的长方形玻璃熔化池的两短边分别对接纵向换向火焰燃烧器对熔化池内玻璃料进行换向加热，在熔化池两长边端分别配置一组加料口对玻璃熔化池进行供料，在熔化池两长边中部分别连接成型生产线将玻璃液成型，熔化池两长边在端部加料口与中部成型生产线之间分别连接一个或者一组横向全氧燃烧器对熔化池内玻璃料进行辅助加热。
所述熔化池两长边端共设四组端置加料口，且在熔化池两侧两相对；所述熔化池两长边中的每长边两端各设置一组端置加料口，所述四组加料口两两相对；所述每组加料口由两个并列的加料口组成；
所述熔化池两长边共设四组横向全氧燃烧器，且在熔化池两侧两相对；所述熔化池两长边中的每长边在成型生产线两侧各设置一组横向全氧燃烧器，所述四组横向全氧燃烧器两两相对；所述每组横向全氧燃烧器有两个或者三个并列的横向全氧燃烧器；优选每组由2-3个全氧加热器组成，每对一侧由3个全氧燃烧器组成，与之相对的另一侧由2个全氧燃烧器组成，且同一长边侧的两组全氧燃烧器的全氧燃烧器数量不同，一个为3个，另一个为2个。
所述玻璃熔化池中间有连接两长边中点与短边平行的中间间隔墙，中间间隔墙与连接横向全氧燃烧器的区域之间设置底部设流液洞的两侧间隔墙；中间间隔墙与两侧间隔墙之间形成向成型生产线供玻璃液的澄清池区，两侧间隔墙与熔化池短边之间形成熔化池区；所述玻璃熔化池两长边在中间间隔墙与两侧间隔墙之间分别向外连接成型生产线。所述中间间隔墙与两侧间隔墙之间为设置有一道或者多道与熔化池短边平行的断续间隔墙；所述中间间隔墙与两侧间隔墙之间两侧的长边分别连接一条或者多条成型生产线；两侧间隔墙底部各设多个并列的流液洞。
所述中间间隔墙与每侧间隔墙之间的断续间隔墙为并列的两道，并且两道断续间隔墙的断口沿长边走向相互错落分布。前道断续间隔墙的断口，对应后道断续间隔墙的续墙段；后道断续间隔墙的断口，对应前道断续间隔墙的断口；两侧间隔墙底部的流液洞各对应其临近道断续间隔墙的续墙段。优选池壁砖上部采用耐高温抗腐蚀耐火材料，取消池壁上部保温风。
如图所示，用于实现本发明纵向火焰加横向全氧燃烧节能环保玻璃熔化方法的熔窑是纵向长横向短的长方形玻璃熔化池1的两短边分别对接纵向换向火焰燃烧器2，熔化池1两长边端分别配置加料口3，熔化池1两长边中部分别连接成型生产线4，熔化池1两长边在端部加料口3与中部成型生产线4之间分别连接一组(或者一个)横向全氧燃烧器5。
具体是所述熔化池1两长边端共设四组端置加料口3。所述熔化池1两长边中的每长边两端各设置一组端置加料口3，所述四组加料口3两两相对。所述每组加料口3由两个并列的加料口组成。
具体是所述熔化池1两长边共设四组横向全氧燃烧器2，且在熔化池两侧两相对。所述熔化池1两长边中的每长边在成型生产线4两侧各设置一组横向全氧燃烧器2，所述四组横向全氧燃烧器2两两相对。所述每组横向全氧燃烧器2有两个或者三个并列的横向全氧燃烧器2。优选为两对，一对两个对三个，另一对三个对两个，并且，同一长边配置三个的一组和两个的一组。
优选所述玻璃熔化池1中间有连接两长边中点与短边平行的中间间隔墙6，中间间隔墙6与连接横向全氧燃烧器2的区域之间设置底部设流液洞9的两侧间隔墙7；中间间隔墙6与两侧间隔墙7之间形成向成型生产线4供玻璃液的澄清池区80，两侧间隔墙7与熔化池1短边之间形成熔化池区60；所述玻璃熔化池1两长边在中间间隔墙6与两侧间隔墙7之间分别向外连接成型生产线4。
更优选所述中间间隔墙6与两侧间隔墙7之间为设置有多道(或者一道)与熔化池1短边平行的断续间隔墙8；所述中间间隔墙6与两侧间隔墙7之间两侧的长边分别连接多条(或者一条)成型生产线4；两侧间隔墙7底部各设三个并列的流液洞9。
理优化所述中间间隔墙6与每侧间隔墙7之间的断续间隔墙8为并列的两道，并且两道断续间隔墙8的断口沿长边走向相互错落分布。即前道断续间隔墙8的断口，对应后道断续间隔墙8的续墙段；后道断续间隔墙8的断口，对应前道断续间隔墙8的断口。两侧间隔墙7底部的流液洞9各对应前道断续间隔墙8的续墙段。优选池壁砖上部采用耐高温抗腐蚀耐火材料，取消池壁上部保温风。

Claims (10)

1.一种纵向火焰加横向全氧燃烧节能环保玻璃熔化方法，其特征在于在纵向长横向短的长方形玻璃熔化池的两短边分别对接纵向换向火焰燃烧器对熔化池内玻璃料进行换向加热，在熔化池两长边端分别配置一组加料口对玻璃熔化池进行供料，在熔化池两长边中部分别连接成型生产线将玻璃液成型，熔化池两长边在端部加料口与中部成型生产线之间分别连接一个或者一组横向全氧燃烧器对熔化池内玻璃料进行辅助加热。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于所述熔化池两长边端共设四组端置加料口，且在熔化池两侧两相对；
所述熔化池两长边共设四组横向全氧燃烧器，且在熔化池两侧两相对；
所述玻璃熔化池中间有连接两长边中点与短边平行的中间间隔墙，中间间隔墙与连接横向全氧燃烧器的区域之间设置底部设流液洞的两侧间隔墙；中间间隔墙与两侧间隔墙之间形成向成型生产线供玻璃液的澄清池区，两侧间隔墙与熔化池短边之间形成熔化池区；所述玻璃熔化池两长边在中间间隔墙与两侧间隔墙之间分别向外连接成型生产线。
3.根据权利要求2所述方法，其特征在于所述熔化池两长边中的每长边两端各设置一组端置加料口，所述四组加料口两两相对；
所述熔化池两长边中的每长边在成型生产线两侧各设置一组横向全氧燃烧器，所述四组横向全氧燃烧器两两相对；
所述中间间隔墙与两侧间隔墙之间为设置有一道或者多道与熔化池短边平行的断续间隔墙；所述中间间隔墙与两侧间隔墙之间两侧的长边分别连接一条或者多条成型生产线；两侧间隔墙底部各设多个并列的流液洞。
4.根据权利要求3所述方法，其特征在于所述每组加料口由两个并列的加料口组成；
所述每组横向全氧燃烧器有两个或者三个并列的横向全氧燃烧器；
所述中间间隔墙与每侧间隔墙之间的断续间隔墙为并列的两道，并且两道断续间隔墙的断口沿长边走向相互错落分布。
5.根据权利要求4所述方法，其特征在于前道断续间隔墙的断口，对应后道断续间隔墙的续墙段；后道断续间隔墙的断口，对应前道断续间隔墙的断口；两侧间隔墙底部的流液洞各对应其临近道断续间隔墙的续墙段。
6.用于实现权利要求1所述方法的熔窑，其特征在于在纵向长横向短的长方形玻璃熔化池的两短边分别对接纵向换向火焰燃烧器对熔化池内玻璃料进行换向加热，在熔化池两长边端分别配置一组加料口对玻璃熔化池进行供料，在熔化池两长边中部分别连接成型生产线将玻璃液成型，熔化池两长边在端部加料口与中部成型生产线之间分别连接一个或者一组横向全氧燃烧器对熔化池内玻璃料进行辅助加热。
7.根据权利要求6所述熔窑，其特征在于所述熔化池两长边端共设四组端置加料口，且在熔化池两侧两相对；
所述熔化池两长边共设四组横向全氧燃烧器，且在熔化池两侧两相对；
所述玻璃熔化池中间有连接两长边中点与短边平行的中间间隔墙，中间间隔墙与连接横向全氧燃烧器的区域之间设置底部设流液洞的两侧间隔墙；中间间隔墙与两侧间隔墙之间形成向成型生产线供玻璃液的澄清池区，两侧间隔墙与熔化池短边之间形成熔化池区；所述玻璃熔化池两长边在中间间隔墙与两侧间隔墙之间分别向外连接成型生产线。
8.根据权利要求7所述熔窑，其特征在于所述熔化池两长边中的每长边两端各设置一组端置加料口，所述四组加料口两两相对；
所述熔化池两长边中的每长边在成型生产线两侧各设置一组横向全氧燃烧器，所述四组横向全氧燃烧器两两相对；
所述中间间隔墙与两侧间隔墙之间为设置有一道或者多道与熔化池短边平行的断续间隔墙；所述中间间隔墙与两侧间隔墙之间两侧的长边分别连接一条或者多条成型生产线；两侧间隔墙底部各设多个并列的流液洞。
9.根据权利要求8所述熔窑，其特征在于所述每组加料口由两个并列的加料口组成；
所述每组横向全氧燃烧器有两个或者三个并列的横向全氧燃烧器；
所述中间间隔墙与每侧间隔墙之间的断续间隔墙为并列的两道，并且两道断续间隔墙的断口沿长边走向相互错落分布。
10.根据权利要求9所述熔窑，其特征在于前道断续间隔墙的断口，对应后道断续间隔墙的续墙段；后道断续间隔墙的断口，对应前道断续间隔墙的断口；两侧间隔墙底部的流液洞各对应其临近道断续间隔墙的续墙段。
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