CN202175606U - 一种电极加热与全氧燃烧结合的玻璃熔化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电极加热与全氧燃烧结合的玻璃熔化炉，包括炉体和设置在炉体内的玻璃熔化池，在炉体的前壁上设有投料口，在炉体的后壁上设有与铂金通道连通的出料口和烟道口，在玻璃熔化池的上方设有全氧燃枪，在玻璃熔化池的内壁上设有氧化锡电极。该玻璃熔化炉，通过电极和火焰联合加热的方式实现玻璃液的熔化，其中电极位于玻璃液面之下，全氧燃枪位于玻璃液面之上，玻璃液内部的温度略高于玻璃液表面的温度，但不形成热循环，通过调整电极与全氧燃枪的加热温度实现高品质TFT玻璃液的加热要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃熔化用加热设置技术领域，特别涉及一种电极加热与全氧燃烧结合的玻璃熔化炉。
背景技术
当前熔化玻璃用的能源各有不同，使用的方式也不同。有的以使用电极为主，有的以使用燃油、天然气的烧嘴为主。但对于TFT玻璃熔化不能使用还原火焰，而用氧化火焰，火焰呈兰色，辐射率低，相比之下热效率低一些。
采用火焰时，TFT玻璃熔化一般使用天然气和纯氧气或空气燃烧。天然气和空气燃烧反应后剩余物为二氧化碳和水、氧气、氮气、氧化氮，其中氮气的比例较大，冲淡了二氧化碳和氧气的含量。而用天然气和纯氧气燃烧反应后剩余物只有二氧化碳和水；此外两者在澄清池中气泡的变化有所不同：用氧气燃烧，玻璃中二氧化碳和水较多，进入铂金通道后会产生二次气泡，有利于铂金通道的澄清。
采用电极熔化的电极材料有钼、氧化锡、铂金等，各有特色。若考虑成本，可以使用钼电极，但澄清剂氧化砷、氧化锑的用量不能太多(As2O3+Sb2O3<0.1％>。若用量过多，Mo的损耗增大，电极寿命缩短，而且可能产生Mo、As、Sb的结石。然而TFT玻璃生产提倡无砷，所以对上述澄清剂有要求。
氧化锡是一种高质量的耐火材料，是不导电的，在氧化锡粉末中加入各种不同的导电添加剂后经烧结后成为氧化锡电极，当熔制高于1650℃玻璃时仍能保持十分良好的性能，但寿命相应缩短，故采用推进式氧化锡电极，优点是显而易见的。
铂金电极可以在很高温度下使用，损耗很小，而钼、氧化锡电极的损耗很大。但铂金电极对于电源有特殊要求，使用的频率从中频到10KHZ电源，如果使用50、60HZ的电源，玻璃中会出现铂金颗粒。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于提供一种电极加热与全氧燃烧结合的玻璃熔化炉，能够满足高品质TFT玻璃液的加热要求。
一种电极加热与全氧燃烧结合的玻璃熔化炉，包括炉体和设置在炉体内的玻璃熔化池，在炉体的前壁上设有投料口，在炉体的后壁上设有与铂金通道连通的出料口和烟道口，在玻璃熔化池的上方设有全氧燃枪，在玻璃熔化池的内壁上设有氧化锡电极。
所述的玻璃熔化池中的玻璃液深度不小于1200mm，氧化锡电极底部高于池底，距出料口距离为20～80mm，氧化锡电极顶部低于玻璃液面的距离为20～80mm。
所述的氧化锡电极由多块长方体小块电极拼装而成。
所述的拼装为横向2～3块，纵向2～5块。
所述的氧化锡电极为多个，彼此之间的距离相等。
所述的氧化锡电极距投料口距离为320～400mm，氧化锡电极之间的距离为660～700mm。
所述的全氧燃枪横焰式燃烧。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型提供的电极加热与全氧燃烧结合的玻璃熔化炉，通过电极和火焰联合加热的方式实现玻璃液的熔化，其中电极位于玻璃液面之下，全氧燃枪位于玻璃液面之上，玻璃液内部的温度略高于玻璃液表面的温度，但不形成热循环，通过调整电极与全氧燃枪的加热温度实现高品质TFT玻璃液的加热要求。
本实用新型提供的电极加热与全氧燃烧结合的玻璃熔化炉，以氧化锡电极作为加热电极，由于具有温度高于1000℃以上的导电能力强、对玻璃熔体有良好的耐侵蚀能力、电位较高不易被其它金属离子置换、不会对TFT玻璃着色等性能，能够满足高质量玻璃液的加热要求。
而且氧化锡电极在熔炉内可推进使用，保持电极长度稳定、电极表面电流强度保持稳定，而不像固定电极那样日渐缩小，这样窑炉工作稳定而控制系统操作也相应简单，生产可靠性改善；且氧化锡电极不易氧化，可用于不同要求的玻璃液的加热。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图。
其中：1为投料口；2为氧化锡电极；3为全氧燃枪；4为出料口；5为烟道口；6为玻璃熔化池。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
参见图1～图2，电极加热与全氧燃烧结合的玻璃熔化炉，包括炉体和设置在炉体内的玻璃熔化池6，在炉体的前壁上设有投料口1，在炉体的后壁上设有与铂金通道连通的出料口4和烟道口5，在玻璃熔化池的上方设有全氧燃枪3，在玻璃熔化池的内壁上设有氧化锡电极2。
氧化锡电极2通电之后使电能转换成热能，达到熔化TFT玻璃的目的，氧化锡电极2伸入池炉内面距离不超出池壁砖表面，玻璃液内部的温度略高于玻璃液表面的温度，但不形成热循环：
玻璃熔化池6中的玻璃液深度不小于1200mm，氧化锡电极2的底部高于池底，距出料口距离为20～80mm，氧化锡电极顶部低于玻璃液面的距离为20～80mm。氧化锡电极2距投料口距离为320～400mm，氧化锡电极2之间的距离为660～700mm。
所述的氧化锡电极尺寸为300±10mm×700±15mm×460±20mm；氧化锡电极设计为2～4对，彼此之间的距离相等，图1所示为氧化锡电极设计为3对。
具体的氧化锡电极可由多块长方体小块电极拼装而成；所述的拼装为横向2～4块，纵向2～5块，图1所示的拼装为横向2块，纵向2块。
达到使TFT玻璃液表面温度与玻璃液内部温度不产生过大温差的目的，全氧燃枪3为横焰式燃烧，平行排布但各燃枪之间距离不相等，
通过调整氧化锡电极和全氧燃枪的加热温度，使玻璃液内部温度、表面温度达到TFT玻璃生产工艺要求。
由于TFT玻璃熔制温度约为1650℃左右，故电极使用寿命会相应缩短，在使用过程中应定期推进电极，使电极在熔炉内的长度保持稳定，使电极表面电流强度保持稳定，使熔融玻璃质量保持稳定。
Claims (7)
1.一种电极加热与全氧燃烧结合的玻璃熔化炉，其特征在于，包括炉体和设置在炉体内的玻璃熔化池，在炉体的前壁上设有投料口，在炉体的后壁上设有与铂金通道连通的出料口和烟道口，在玻璃熔化池的上方设有全氧燃枪，在玻璃熔化池的内壁上设有氧化锡电极。
2.如权利要求1所述的电极加热与全氧燃烧结合的玻璃熔化炉，其特征在于，所述的玻璃熔化池中的玻璃液深度不小于1200mm，氧化锡电极底部高于池底，距出料口距离为20～80mm，氧化锡电极顶部低于玻璃液面的距离为20～80mm。
3.如权利要求1所述的电极加热与全氧燃烧结合的玻璃熔化炉，其特征在于，所述的氧化锡电极由多块长方体小块电极拼装而成。
4.如权利要求3所述的电极加热与全氧燃烧结合的玻璃熔化炉，其特征在于，所述的拼装为横向2～3块，纵向2～5块。
5.如权利要求1所述的电极加热与全氧燃烧结合的玻璃熔化炉，其特征在于，所述的氧化锡电极为多个，彼此之间的距离相等。
6.如权利要求1所述的电极加热与全氧燃烧结合的玻璃熔化炉，其特征在于，所述的氧化锡电极距投料口距离为320～400mm，氧化锡电极之间的距离为660～700mm。
7.如权利要求1所述的电极加热与全氧燃烧结合的玻璃熔化炉，其特征在于，所述的全氧燃枪横焰式燃烧。
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