CN110407440A - 窑炉和利用该窑炉实施的玻璃熔化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种窑炉以及利用该窑炉实施的玻璃熔化方法。所述窑炉包括：炉体，炉体具有在第一水平方向上相对的第一侧墙和第二侧墙以及在第二水平方向上相对的第三侧墙和第四侧墙，炉体的顶墙和第一侧墙中的至少一个上设有进料口，第二侧墙上设有出料口；第一烧枪和第二烧枪，第一烧枪设在第三侧墙上，第二烧枪设在第四侧墙上；第一电极和第二电极，第一电极设在第三侧墙上，第二电极设在第四侧墙上；以及多个温度检测器，多个温度检测器沿第一水平方向等间距地设在炉体的底墙上，相邻两个温度检测器间隔预设距离。根据本发明实施例的窑炉具有生产效率高、玻璃品质好、能耗低等优点。

Description

窑炉和利用该窑炉实施的玻璃熔化方法

技术领域

本发明涉及玻璃领域，具体地，涉及窑炉，还涉及利用该窑炉实施的玻璃熔化方法。

背景技术

在相关技术中，用于制造玻璃的配合料在窑炉中进行熔化，然后完成熔化的玻璃液流入到下道工序进行调整和成型。玻璃液在窑炉中熔化的效果，决定了玻璃产品的品质。

发明内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：现有技术以增加提供给用于生产玻璃的原料的热量的方式，来提高玻璃的生产效率。因此，本领域技术人员存在技术偏见，该技术偏见导致本领域技术人员在面对如何提高玻璃的生产效率这一技术问题时，只会想到增加提供给用于生产玻璃的原料的热量。

本领域技术人员经过深入地研究后发现，窑炉的炉体内的温度场和产生的玻璃液环流不仅对玻璃的生产效率有较大影响，而且对玻璃的质量也有较大影响，尤其是对于熔化黏度更高的玻璃品种和提升产能的时候，这种影响更加显著。

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供窑炉以及利用该窑炉实施的玻璃熔化方法。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种窑炉，所述窑炉包括：炉体，所述炉体具有在第一水平方向上相对的第一侧墙和第二侧墙以及在第二水平方向上相对的第三侧墙和第四侧墙，所述炉体的顶墙和所述第一侧墙中的至少一个上设有进料口，所述第二侧墙上设有出料口；第一烧枪和第二烧枪，所述第一烧枪设在所述第三侧墙上，所述第二烧枪设在所述第四侧墙上；第一电极和第二电极，所述第一电极设在所述第三侧墙上，所述第二电极设在所述第四侧墙上，优选地，所述第一烧枪和所述第二烧枪中的每一个位于所述第一电极和所述第二电极中的每一个的上方；以及多个温度检测器，多个所述温度检测器沿所述第一水平方向等间距地设在所述炉体的底墙上，相邻两个所述温度检测器间隔预设距离，优选地，每个所述温度检测器与所述第三侧墙在所述第二水平方向上的距离等于每个所述温度检测器与所述第四侧墙在所述第二水平方向上的距离。

根据本发明实施例的窑炉具有生产效率高、玻璃品质好的优点。

优选地，所述第一水平方向垂直于所述第二水平方向，优选地，多个所述温度检测器沿所述第一水平方向等间距地设在所述底墙上。

优选地，所述第一烧枪为多个，所述第二烧枪为多个，多个所述第一烧枪沿所述第一水平方向间隔开地设置，多个所述第二烧枪沿所述第一水平方向间隔开地设置；和/或所述第一电极为多个，所述第二电极为多个，多个所述第一电极沿所述第一水平方向间隔开地设置，多个所述第二电极沿所述第一水平方向间隔开地设置。

优选地，多个所述温度检测器等间距地设置，多个所述温度检测器的邻近所述第一侧墙的一个与所述第一侧墙在所述第一水平方向上间隔所述预设距离，多个所述温度检测器的邻近所述第二侧墙的一个与所述第二侧墙在所述第一水平方向上间隔所述预设距离。

优选地，所述窑炉包括四个所述温度检测器，所述第一侧墙与所述第二侧墙在所述第一水平方向上的距离为L，第一个所述温度检测器邻近所述第一侧墙，第四个所述温度检测器邻近所述第二侧墙，第二个所述温度检测器在所述第一水平方向上位于第一个所述温度检测器与第三个所述温度检测器之间，第三个所述温度检测器在所述第一水平方向上位于第二个所述温度检测器与第四个所述温度检测器之间，其中第一个所述温度检测器与所述第一侧墙在所述第一水平方向上的距离大于等于0.1L且小于等于0.3L，第二个所述温度检测器与所述第一侧墙在所述第一水平方向上的距离大于等于0.3L且小于等于0.5L，第三个所述温度检测器与所述第一侧墙在所述第一水平方向上的距离大于等于0.5L且小于等于0.7L，第四个所述温度检测器与所述第一侧墙在所述第一水平方向上的距离大于等于0.7L且小于等于0.9L，优选地，第一个所述温度检测器与所述第一侧墙在所述第一水平方向上的距离大于等于0.2L，第二个所述温度检测器与所述第一侧墙在所述第一水平方向上的距离大于等于0.4L，第三个所述温度检测器与所述第一侧墙在所述第一水平方向上的距离大于等于0.6L，第四个所述温度检测器与所述第一侧墙在所述第一水平方向上的距离大于等于0.8L。

本发明第二方面提供利用根据本发明第一方面所述的窑炉实施的玻璃熔化方法，所述玻璃熔化方法包括以下步骤：关闭出料口，通过进料口向炉体内加入原料，利用第一烧枪和第二烧枪向所述炉体内的原料提供热量；当所述炉体内的原料的料位达到第一预设值时，启动第一电极和第二电极以便向所述炉体内的原料提供热量；继续通过进料口向所述炉体内加入原料，当所述炉体内的原料的料位达到第二预设值时，停止加入原料；和继续对所述原料进行加热，相邻两个所述温度检测器的检测值满足预设关系，优选地，所述第一预设值与所述第二预设值之比大于等于0.2且小于等于0.4。

通过利用根据本发明实施例的玻璃熔化方法，从而可以提高玻璃的生产效率和品质。

优选地，控制所述第一烧枪、所述第二烧枪、所述第一电极和所述第二电极中的每一个提供的热量，以便使每个温度检测器的检测值大于等于1500摄氏度且小于等于1700摄氏度，优选地，每个温度检测器的检测值大于等于1530摄氏度且小于等于1650摄氏度。

优选地，所述窑炉包括至少四个所述温度检测器，相邻四个所述温度检测器的检测值分别为T1、T2、T3和T4，T3大于T1、T2和T4中的每一个，T1小于T2、T3和T4中的每一个，检测值为T1的所述温度检测器邻近所述进料口，检测值为T2的所述温度检测器在所述第一水平方向上位于检测值为T1的所述温度检测器与检测值为T3的所述温度检测器之间，检测值为T3的所述温度检测器在所述第一水平方向上位于检测值为T2的所述温度检测器与检测值为T4的所述温度检测器之间，

其中Gap1＝T2-T1、Gap2＝T3-T2、Gap3＝T3-T4，T1、T2、T3和T4满足下述公式Ⅰ：(T2-T1)/2≤(T3-T1)/2≤(T3-T4)x2。

优选地，所述窑炉包括四个所述温度检测器，第一个所述温度检测器的检测值为T1，第二个所述温度检测器的检测值为T2，第三个所述温度检测器的检测值为T3，第四个所述温度检测器的检测值为T4，T1大于等于1530摄氏度且小于等于1560摄氏度，T2大于等于1550摄氏度且小于等于1580摄氏度，T3大于等于1580摄氏度且小于等于1650摄氏度，T4大于等于1560摄氏度且小于等于1620摄氏度，优选地，T3大于等于1610摄氏度且小于等于1630摄氏度，T4大于等于1580摄氏度且小于等于1600摄氏度。

优选地，所述玻璃熔化方法进一步包括：停止加入原料后，在满足所述公式Ⅰ的条件下，对所述炉体内的原料加热预设时间，优选地，所述预设时间为24小时-96小时，优选地，所述玻璃熔化方法进一步包括：对所述炉体内的原料加热所述预设时间后，打开所述出料口且通过所述进料口向炉体内加入原料。

附图说明

图1是根据本发明实施例的窑炉的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的窑炉的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的窑炉10。如图1和图2所示，根据本发明实施例的窑炉10包括炉体110、第一烧枪121、第二烧枪122、第一电极131、第二电极132和多个温度检测器140。

炉体110具有在第一水平方向上相对的第一侧墙111和第二侧墙112以及在第二水平方向上相对的第三侧墙113和第四侧墙114。炉体110的顶墙115和第一侧墙111中的至少一个上设有进料口151，第二侧墙112上设有出料口152。第一烧枪121设在第三侧墙113上，第二烧枪122设在第四侧墙114上。第一电极131设在第三侧墙113上，第二电极132设在第四侧墙114上。

多个温度检测器140沿该第一水平方向间隔开地设在炉体110的底墙116上，相邻两个温度检测器140间隔预设距离。其中，该第一水平方向如图2中的箭头A所示，该第二水平方向如图1中的箭头B所示，上下方向如图1中的箭头C所示。

本发明还提供了利用根据本发明实施例的窑炉10实施的玻璃熔化方法，根据本发明实施例的玻璃熔化方法包括以下步骤：

关闭出料口152，通过进料口151向炉体110内加入原料，利用第一烧枪121和第二烧枪122向炉体110内的原料提供热量；

当炉体110内的原料的料位达到第一预设值时，启动第一电极131和第二电极132以便向炉体110内的原料提供热量；

继续通过进料口151向炉体内加入原料，当炉体110内的原料的料位达到第二预设值时，停止加入原料，即该第二预设值大于该第一预设值；和

继续对炉体内的原料进行加热，相邻两个温度检测器140的检测值满足预设关系。

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：现有技术以增加提供给用于生产玻璃的原料的热量的方式，来提高玻璃的生产效率。因此，本领域技术人员存在技术偏见，该技术偏见导致本领域技术人员在面对如何提高玻璃的生产效率这一技术问题时，只会想到增加提供给用于生产玻璃的原料的热量。

本领域技术人员经过深入地研究后发现，窑炉的炉体内的温度场和产生的玻璃液环流不仅对玻璃的生产效率有较大影响，而且对玻璃的质量也有较大影响，尤其是对于熔化黏度更高的玻璃品种和提升产能的时候，这种影响更加显著。

根据本发明实施例的窑炉10通过在炉体110的底墙116上设置沿该第一水平方向间隔开的多个温度检测器140、且相邻两个温度检测器140间隔预设距离，从而可以精确地、及时地调节炉体110内的温度场，以便产生理想的玻璃液环流。

由于炉体110内可以产生玻璃液环流，即炉体110内存在玻璃液环流，因此不仅可以使玻璃液的熔化得到加强，以便提高玻璃液的熔化效率，进而提高玻璃的生产效率，而且可以使炉体110内的玻璃液更加均匀、更加均一，以便消除玻璃中的气泡、条纹等缺陷、提高玻璃的一致性和品质，尤其能够提高熔化黏度更高的玻璃的生产效率、提升熔化黏度更高的玻璃的品质。

例如，炉体110内可以产生前环流161和后环流162，前环流161和后环流162的建立和稳定，保证了玻璃液在炉体110内的熔化状态，由此不仅可以提高窑炉10的生产效率，而且可以提高玻璃的品质。

因此，根据本发明实施例的窑炉10具有生产效率高、玻璃品质好、能耗低等优点。

根据本发明实施例的玻璃熔化方法通过先启动第一烧枪121和第二烧枪122向原料提供热量、再启动第一电极131和第二电极132以及使相邻两个温度检测器140的检测值满足预设关系，从而可以精确地、及时地调节炉体110内的温度场，以便产生理想的玻璃液环流。

由此不仅可以使玻璃液的熔化得到加强，以便提高玻璃液的熔化效率，进而提高玻璃的生产效率，而且可以使炉体110内的玻璃液更加均匀、更加均一，以便消除玻璃中的气泡、条纹等缺陷、提高玻璃的一致性和品质，尤其能够提高熔化黏度更高的玻璃的生产效率、提升熔化黏度更高的玻璃的品质。

如图1和图2所示，在本发明的一些实施例中，窑炉10可以包括炉体110、第一烧枪121、第二烧枪122、第一电极131、第二电极132和多个温度检测器140。炉体110可以具有在该第一水平方向上相对的第一侧墙111和第二侧墙112以及在第二水平方向上相对的第三侧墙113和第四侧墙114，第一侧墙111上可以设有进料口151，第二侧墙112上可以设有出料口152。其中，该第一水平方向可以垂直于该第二水平方向。

当利用窑炉10熔化玻璃时，可以关闭出料口152，通过进料口151向炉体110内加入原料(配合料)。当炉体110内的原料的料位达到第一预设值时，可以启动第一电极131和第二电极132以便向炉体110内的原料提供热量。继续通过进料口151向炉体内加入原料，当炉体110内的原料的料位达到第二预设值时，停止加入原料。

优选地，该第一预设值与该第二预设值之比可以大于等于0.2且小于等于0.4。由此可以进一步提高熔化效率。更加优选地，该第一预设值与该第二预设值之比可以等于0.33。具体地，该第二预设值可以是700毫米-1000毫米。

优选地，第一烧枪121可以是多个，第二烧枪122可以是多个，多个第一烧枪121可以沿该第一水平方向间隔开地设在第三侧墙113上，多个第二烧枪122可以沿该第一水平方向间隔开地设在第四侧墙114上。

第一电极131可以是多个，第二电极132可以是多个，多个第一电极131可以沿该第一水平方向间隔开地设在第三侧墙113上，多个第二电极132可以沿该第一水平方向间隔开地设在第四侧墙114上。由此可以使炉体110内的玻璃液受热更加均匀，从而可以使窑炉10的结构更加合理。

更加优选地，多个第一烧枪121可以沿该第一水平方向等间距地设在第三侧墙113上，多个第二烧枪122可以沿该第一水平方向等间距地设在第四侧墙114上。多个第一电极131可以沿该第一水平方向等间距地设在第三侧墙113上，多个第二电极132可以沿该第一水平方向等间距地设在第四侧墙114上。由此可以使炉体110内的玻璃液受热更加均匀，从而可以使窑炉10的结构更加合理。

如图1所示，第一烧枪121和第二烧枪122中的每一个可以位于第一电极131和第二电极132中的每一个的上方。由此可以使窑炉10的结构更加合理。

如图2所示，多个温度检测器140可以沿该第一水平方向间隔开地设在炉体110的底墙116上，相邻两个温度检测器140可以间隔预设距离。

优选地，多个温度检测器140可以等间距地设置，多个温度检测器140的邻近第一侧墙111的一个与第一侧墙111在该第一水平方向上可以间隔该预设距离，多个温度检测器140的邻近第二侧墙112的一个与第二侧墙112在该第一水平方向上可以间隔该预设距离。由此可以更加精确地、更加及时地调节炉体110内的温度场，从而可以产生更加理想的玻璃液环流。

如图1所示，每个温度检测器140与第三侧墙113在该第二水平方向上的距离可以等于每个温度检测器140与第四侧墙114在该第二水平方向上的距离。由此可以更加精确地、更加及时地调节炉体110内的温度场，从而可以产生更加理想的玻璃液环流。

在本发明的一个实施例中，窑炉10可以包括至少四个温度检测器140，相邻四个温度检测器140的检测值可以分别是T1、T2、T3和T4，T3大于T1、T2和T4中的每一个，T1小于T2、T3和T4中的每一个，即T3最大且T1最小。

具体而言，检测值为T1的温度检测器140可以邻近进料口151，检测值为T2的温度检测器140在该第一水平方向上可以位于检测值为T1的温度检测器140与检测值为T3的温度检测器140之间，检测值为T3的温度检测器140在该第一水平方向上可以位于检测值为T2的温度检测器140与检测值为T4的温度检测器140之间。

其中，Gap1＝T2-T1、Gap2＝T3-T2、Gap3＝T3-T4，T1、T2、T3和T4满足下述公式Ⅰ：(T2-T1)/2≤(T3-T1)/2≤(T3-T4)x2。

也就是说，T1、T2、T3和T4满足下述公式：Gap1x0.5≤(Gap1+Gap2)/2≤Gap3x2。

由此可以使炉体110内的温度场更加合理，以便产生更加理想的玻璃液环流，从而不仅可以进一步加强玻璃液的熔化，以便进一步提高玻璃液的熔化效率，进而进一步提高玻璃的生产效率，而且可以使玻璃液更加均匀、更加均一，以便进一步消除玻璃中的气泡、条纹等缺陷、进一步提高玻璃的一致性和品质，尤其能够进一步提高熔化黏度更高的玻璃的生产效率、进一步提升熔化黏度更高的玻璃的品质。

优选地，可以控制(调节)第一烧枪121、第二烧枪122、第一电极131和第二电极132中的每一个提供的热量，以便使每个温度检测器140的检测值大于等于1500摄氏度且小于等于1700摄氏度。由此可以在降低能耗的情况下，使炉体110内的温度场更加合理，从而产生更加理想的玻璃液环流。

更加优选地，每个温度检测器140的检测值可以大于等于1530摄氏度且小于等于1650摄氏度。由此可以在降低能耗的情况下，使炉体110内的温度场更加合理，从而产生更加理想的玻璃液环流。

如图2所示，在本发明的一个示例中，窑炉10可以包括四个温度检测器140，第一侧墙111与第二侧墙112在第一水平方向上的距离可以是L。第一个温度检测器140a可以邻近第一侧墙111，第四个温度检测器140d可以邻近第二侧墙112，第二个温度检测器140b在该第一水平方向上可以位于第一个温度检测器140a与第三个温度检测器140c之间，第三个温度检测器140c在该第一水平方向上可以位于第二个温度检测器140b与第四个温度检测器140d之间。

其中，第一个温度检测器140a与第一侧墙111在该第一水平方向上的距离可以大于等于0.1L且小于等于0.3L，第二个温度检测器140b与第一侧墙111在该第一水平方向上的距离可以大于等于0.3L且小于等于0.5L，第三个温度检测器140c与第一侧墙111在该第一水平方向上的距离可以大于等于0.5L且小于等于0.7L，第四个温度检测器140d与第一侧墙111在该第一水平方向上的距离可以大于等于0.7L且小于等于0.9L。

第一个温度检测器140a的检测值可以是T1，第二个温度检测器140b的检测值可以是T2，第三个温度检测器140c的检测值可以是T3，第四个温度检测器140d的检测值可以是T4。T1可以大于等于1530摄氏度且小于等于1560摄氏度，T2可以大于等于1550摄氏度且小于等于1580摄氏度，T3可以大于等于1580摄氏度且小于等于1650摄氏度，T4可以大于等于1560摄氏度且小于等于1620摄氏度。

由此不仅可以使炉体110内的温度场更加合理，以便产生更加理想的玻璃液环流，而且可以降低窑炉10的控制难度，以便更加及时地调节炉体110内的温度场。

在本发明的一个具体示例中，第一个温度检测器140a与第一侧墙111在该第一水平方向上的距离可以大于等于0.2L，第二个温度检测器140b与第一侧墙111在该第一水平方向上的距离可以大于等于0.4L，第三个温度检测器140c与第一侧墙111在该第一水平方向上的距离可以大于等于0.6L，第四个温度检测器140d与第一侧墙111在该第一水平方向上的距离可以大于等于0.8L。T3可以大于等于1610摄氏度且小于等于1630摄氏度，T4可以大于等于1580摄氏度且小于等于1600摄氏度。

由此可以使炉体110内的温度场更加合理，以便产生更加理想的玻璃液环流，从而不仅可以进一步加强玻璃液的熔化，以便进一步提高玻璃液的熔化效率，进而进一步提高玻璃的生产效率，而且可以使玻璃液更加均匀、更加均一，以便进一步消除玻璃中的气泡、条纹等缺陷、进一步提高玻璃的一致性和品质，尤其能够进一步提高熔化黏度更高的玻璃的生产效率、进一步提升熔化黏度更高的玻璃的品质。

在本发明的一些示例中，根据本发明实施例的玻璃熔化方法可以进一步包括：停止加入原料后，在满足该公式Ⅰ的条件下，对炉体110内的原料加热预设时间。由此可以进一步提高玻璃的一致性和品质。优选地，该预设时间可以是24小时-96小时。

在本发明的一个实施例中，在加热该预设时间后，可以将炉体110内的玻璃液全部排出。排出的玻璃液可以进入下一道工序。也就是说，该玻璃熔化方法可以间歇地进行。

在本发明的另一个实施例中，根据本发明实施例的玻璃熔化方法可以进一步包括：对炉体110内的原料加热该预设时间后，可以打开出料口152且通过进料口151向炉体110内加入原料。换言之，对炉体110内的原料加热该预设时间后，一面通过出料口152排出玻璃液，一面通过进料口151向炉体110内加入原料。也就是说，该玻璃熔化方法可以连续地进行。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种窑炉，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体具有在第一水平方向上相对的第一侧墙和第二侧墙以及在第二水平方向上相对的第三侧墙和第四侧墙，所述炉体的顶墙和所述第一侧墙中的至少一个上设有进料口，所述第二侧墙上设有出料口；

第一烧枪和第二烧枪，所述第一烧枪设在所述第三侧墙上，所述第二烧枪设在所述第四侧墙上；

第一电极和第二电极，所述第一电极设在所述第三侧墙上，所述第二电极设在所述第四侧墙上，优选地，所述第一烧枪和所述第二烧枪中的每一个位于所述第一电极和所述第二电极中的每一个的上方；以及

多个温度检测器，多个所述温度检测器沿所述第一水平方向等间距地设在所述炉体的底墙上，相邻两个所述温度检测器间隔预设距离，优选地，每个所述温度检测器与所述第三侧墙在所述第二水平方向上的距离等于每个所述温度检测器与所述第四侧墙在所述第二水平方向上的距离。

2.根据权利要求1所述的窑炉，其特征在于，所述第一水平方向垂直于所述第二水平方向，优选地，多个所述温度检测器沿所述第一水平方向等间距地设在所述底墙上。

3.根据权利要求1所述的窑炉，其特征在于，

所述第一烧枪为多个，所述第二烧枪为多个，多个所述第一烧枪沿所述第一水平方向间隔开地设置，多个所述第二烧枪沿所述第一水平方向间隔开地设置；和/或

所述第一电极为多个，所述第二电极为多个，多个所述第一电极沿所述第一水平方向间隔开地设置，多个所述第二电极沿所述第一水平方向间隔开地设置。

4.根据权利要求1所述的窑炉，其特征在于，多个所述温度检测器等间距地设置，多个所述温度检测器的邻近所述第一侧墙的一个与所述第一侧墙在所述第一水平方向上间隔所述预设距离，多个所述温度检测器的邻近所述第二侧墙的一个与所述第二侧墙在所述第一水平方向上间隔所述预设距离。

5.根据权利要求1所述的窑炉，其特征在于，所述窑炉包括四个所述温度检测器，所述第一侧墙与所述第二侧墙在所述第一水平方向上的距离为L，第一个所述温度检测器邻近所述第一侧墙，第四个所述温度检测器邻近所述第二侧墙，第二个所述温度检测器在所述第一水平方向上位于第一个所述温度检测器与第三个所述温度检测器之间，第三个所述温度检测器在所述第一水平方向上位于第二个所述温度检测器与第四个所述温度检测器之间，其中第一个所述温度检测器与所述第一侧墙在所述第一水平方向上的距离大于等于0.1L且小于等于0.3L，第二个所述温度检测器与所述第一侧墙在所述第一水平方向上的距离大于等于0.3L且小于等于0.5L，第三个所述温度检测器与所述第一侧墙在所述第一水平方向上的距离大于等于0.5L且小于等于0.7L，第四个所述温度检测器与所述第一侧墙在所述第一水平方向上的距离大于等于0.7L且小于等于0.9L，

优选地，第一个所述温度检测器与所述第一侧墙在所述第一水平方向上的距离大于等于0.2L，第二个所述温度检测器与所述第一侧墙在所述第一水平方向上的距离大于等于0.4L，第三个所述温度检测器与所述第一侧墙在所述第一水平方向上的距离大于等于0.6L，第四个所述温度检测器与所述第一侧墙在所述第一水平方向上的距离大于等于0.8L。

6.一种利用根据权利要求1-5中任一项所述的窑炉实施的玻璃熔化方法，其特征在于，包括以下步骤：

关闭出料口，通过进料口向炉体内加入原料，利用第一烧枪和第二烧枪向所述炉体内的原料提供热量；

当所述炉体内的原料的料位达到第一预设值时，启动第一电极和第二电极以便向所述炉体内的原料提供热量；

继续通过进料口向所述炉体内加入原料，当所述炉体内的原料的料位达到第二预设值时，停止加入原料；和

继续对所述原料进行加热，相邻两个所述温度检测器的检测值满足预设关系，优选地，所述第一预设值与所述第二预设值之比大于等于0.2且小于等于0.4。

7.根据权利要求6所述的玻璃熔化方法，其特征在于，控制所述第一烧枪、所述第二烧枪、所述第一电极和所述第二电极中的每一个提供的热量，以便使每个温度检测器的检测值大于等于1500摄氏度且小于等于1700摄氏度，优选地，每个温度检测器的检测值大于等于1530摄氏度且小于等于1650摄氏度。

8.根据权利要求6或7所述的玻璃熔化方法，其特征在于，所述窑炉包括至少四个所述温度检测器，相邻四个所述温度检测器的检测值分别为T1、T2、T3和T4，T3大于T1、T2和T4中的每一个，T1小于T2、T3和T4中的每一个，检测值为T1的所述温度检测器邻近所述进料口，检测值为T2的所述温度检测器在所述第一水平方向上位于检测值为T1的所述温度检测器与检测值为T3的所述温度检测器之间，检测值为T3的所述温度检测器在所述第一水平方向上位于检测值为T2的所述温度检测器与检测值为T4的所述温度检测器之间，

其中Gap1＝T2-T1、Gap2＝T3-T2、Gap3＝T3-T4，T1、T2、T3和T4满足下述公式Ⅰ：(T2-T1)/2≤(T3-T1)/2≤(T3-T4)x2。

9.根据权利要求8所述的玻璃熔化方法，其特征在于，所述窑炉包括四个所述温度检测器，第一个所述温度检测器的检测值为T1，第二个所述温度检测器的检测值为T2，第三个所述温度检测器的检测值为T3，第四个所述温度检测器的检测值为T4，T1大于等于1530摄氏度且小于等于1560摄氏度，T2大于等于1550摄氏度且小于等于1580摄氏度，T3大于等于1580摄氏度且小于等于1650摄氏度，T4大于等于1560摄氏度且小于等于1620摄氏度，优选地，T3大于等于1610摄氏度且小于等于1630摄氏度，T4大于等于1580摄氏度且小于等于1600摄氏度。

10.根据权利要求8所述的玻璃熔化方法，其特征在于，进一步包括：

停止加入原料后，在满足所述公式Ⅰ的条件下，对所述炉体内的原料加热预设时间，优选地，所述预设时间为24小时-96小时，

优选地，所述玻璃熔化方法进一步包括：对所述炉体内的原料加热所述预设时间后，打开所述出料口且通过所述进料口向炉体内加入原料。