RU2520208C1 - Ванная стекловаренная печь с выступом и способ нагрева шихты в ванной стекловаренной печи - Google Patents
Ванная стекловаренная печь с выступом и способ нагрева шихты в ванной стекловаренной печи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2520208C1 RU2520208C1 RU2012153197/03A RU2012153197A RU2520208C1 RU 2520208 C1 RU2520208 C1 RU 2520208C1 RU 2012153197/03 A RU2012153197/03 A RU 2012153197/03A RU 2012153197 A RU2012153197 A RU 2012153197A RU 2520208 C1 RU2520208 C1 RU 2520208C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- protrusion
- melt
- pool
- charge
- mixture
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
- C03B3/02—Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
- C03B3/023—Preheating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
- C03B3/005—Charging the melting furnaces using screw feeders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
- C03B3/02—Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/04—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in tank furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к ванной стекловаренной печи и способу нагрева шихты в ней. Ванная стекловаренная печь, по меньшей мере, с одним выступом для загрузки шихты и, по меньшей мере, с одним подающим устройством. При этом выступ в направлении варочного бассейна имеет внутреннюю длину «LV», по меньшей мере, 2.250 мм, а на длине «LG», по меньшей мере, 1.200 мм снабжен изолирующим перекрытием, которое содержит для подающего устройства переднюю стенку, которая с перекрытием включает газовую камеру, которая открыта для варочного бассейна. Причем не превышается так называемый показатель «К» 3,50 тонны в час и на один квадратный метр поверхности, который рассчитывается из К=P/F, где К=P/F и где Р - проплав в час в тоннах (т) и F - внутренняя поверхность выступа в метрах (м2). 2 н. и 16 з. п. ф-лы, 8 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к ванной стекловаренной печи, по меньшей мере, с одним выступом для загрузки шихты и, по меньшей мере, с одним подающим устройством.
Уровень техники
Известно, что загрузка шихты у ванных стекловаренных печей с подковообразным направлением пламени значительно труднее и менее производительна, чем у печей с поперечным направлением пламени. У ванных стекловаренных печей с подковообразным направлением пламени с одной или двух сторон продольной оси ванны предусмотрены так называемые выступы, в которые сверху подается шихта, перемещаемая в направлении варочного бассейна. При этом выступы должны быть небольшими. Однако оказалось, что данный тип подачи из-за относительно коротких выступов в направлении варочного бассейна приводит в нем из-за влияния горелок, в частности при использовании подогретой смеси, к сильному выделению пыли, причем пыль осаждается на боковых стенках и на своде ванной печи, и вместе с огнеупорным материалом образует низкоплавкие соединения. Это известно как процесс коррозии огнеупорных материалов. Впоследствии частицы пыли попадают в регенераторы. Пыль реагирует там с огнеупорным материалом и приводит к коррозии. Далее пыль может зашлаковывать так называемую насадку в регенераторах и снижать КПД предварительного подогрева воздуха. В частности, при применении подогретой смеси данный вид запыления усиливается и приводит к указанным последствиям. Кроме того, шихта выделяет в атмосферу тепловую энергию, которая не может быть использована для процесса варки. Оказалось, что одно только увеличение выступов является неэффективным.
Раскрытие изобретения
В изобретении лежит задача улучшить технологию подачи через выступы ванных стекловаренных печей для того, чтобы уменьшить потери тепла в атмосферу и перенос пыли в верхнее строение печи и тем не менее усилить нагрев шихты.
Эта задача решается тем, что у вышеуказанной ванной стекловаренной печи, согласно изобретению, выступ
а) в направлении варочного бассейна имеет внутреннюю длину «LV», по меньшей мере, 2.250 мм,
b) на длине «LG», по меньшей мере, 1.200 мм есть изолирующее перекрытие, которое для подающего устройства содержит переднюю стенку, которая с перекрытием включает газовую камеру, которая открыта для варочного бассейна,
c) где так называемый показатель «К» не превышает 3,50 тонны (т) в час и на один квадратный метр поверхности, который рассчитывается из P/F, где Р - проплав в час в тоннах (т) и F - внутренняя поверхность выступа в метрах (м2).
Поставленная задача решается в полном объеме с помощью того, что уменьшаются потери тепла в атмосферу и перенос пыли в верхнее строение печи и тем не менее нагрев шихты усиливается. Из соображений целесообразности действует следующее: выступ увеличивается, и верхнее строение печи открыто для ванны, так что тепловое излучение может проникать в упомянутое верхнее строение печи выступа. За счет теплового излучения в выступ достигают то, что смесь как подогревается, так и спекается. Увеличение выступа приводит также к усиленному течению из середины ванны (горячее стекло) назад в данный выступ. Это сопровождается переносом тепла, которое служит для того, чтобы ускорить плавление смеси снизу. Поток стекла в зону выступа переносится за счет конвекции. Вследствие этого плавление в самом бассейне сокращается по времени и объему, что приводит к повышению производительности установки. Движущей силой является тепловая конвекция.
Целесообразны следующие варианты исполнения ванной стекловаренной печи - когда-либо в отдельности, либо в комбинации:
- передняя стенка содержит нижнюю кромку, которая лежит поверх плоскости «Е-Е», в которой расположен верхний край бассейна, и которая (кромка) ограничивает щель для подачи,
- подающее устройство содержит периодически передвигаемый вкладыш, которым через щель подачи дозируются порции шихты в выступ и расплав,
- подающее устройство содержит шнековый транспортер, благодаря которому шихта добавляется в выступ и расплав,
- шнековый транспортер имеет корпус, который герметично установлен в переднюю стенку выступа,
- внутренняя длина «LV» выступа составляет, по меньшей мере, 2.250 мм,
- перекрытие в продольном направлении выступа изогнуто вверх,
- перекрытие выступа в направлении варочного бассейна расположено под небольшим углом,
- перекрытие выступа вместе с передней стенкой включает газовую камеру, которая открыта по направлению газовой камеры над варочным бассейном,
- газовая камера над плоскостью Е-Е верхнего края бассейна имеет высоту «Н», по меньшей мере, 600 мм,
- выступ содержит боковые стенки, которые включают между собой открытый в направлении варочного бассейна угол «α» от 0 до 45°, в частности, когда боковые стенки включают между собой открытый в направлении варочного бассейна угол «α» от 5 до 30°,
- выступ у его входа в варочный бассейн имеет ширину «BV», по меньшей мере, 1000 мм.
- длина «LG» выступа составляет, по меньшей мере, 1.200 мм, и/или, когда:
- длина «LG» перекрытия выступа составляет, по меньшей мере, 70% длины «LV» выступа.
Изобретение относится также к способу нагрева шихты в ванной стекловаренной печи, по меньшей мере, с одним выступом, подающим устройством для загрузки шихты.
Для решения подобной задачи способ в соответствии с изобретением отличается тем, что:
a) нагрев и спекание шихты происходит сверху посредством проникновения теплового излучения из камеры бассейна в выступ,
b) длина пути подачи шихты в выступе выбирается таким образом, чтобы шихта дополнительно нагревалась снизу потоком и проникновением расплава, по меньшей мере, до частичного сплавления, и чтобы
c) шихта, по меньшей мере, в частично оплавленном состоянии, перемещается на поверхность расплава в варочный бассейн,
d) где так называемый показатель «К» не превышает 3,50 тонны (т) в час и на один квадратный метр поверхности, который рассчитывается из P/F, где Р - проплав в один час в тоннах (т) и F - внутренняя поверхность выступа в метрах (м2).
Целесообразны следующие варианты осуществления способа - когда - либо в отдельности, либо в комбинации:
- путь подачи шихты в выступе выбирается от 2,25 до 5 м, и/или когда:
- ширина «BV» пути подачи шихты в выступе у входа в варочный бассейн выбирается, по меньшей мере, 1,0 м.
Благодаря изобретению в зоне выступов не создается интенсивного газового потока, так что сильно уменьшается опасность переноса пыли. В то время как под сводом ванной печи в основном потоке области горения средние скорости течения составляют от 10 до 15 м/сек, средняя скорость потока в выступах - ниже 1 м/сек, однако температуры достигают 1.300°С, что приводит к интенсивной передаче энергии примерно 50 кВт∙м2.
Примеры осуществления изобретения:
Краткое описание чертежей
Два примера исполнения изобретения и принципы действия, а также другие преимущества разъясняются более подробно ниже при помощи фиг.1-8 и подробнее сравниваются с уровнем техники в соответствии с фиг.4 и 7.
Показано:
На фиг.1 - вертикальный поперечный разрез варочного бассейна в сочетании с вертикальными продольными разрезами через два выступа,
На фиг.2 - увеличенный разрез из фиг.1 с указаниями размеров,
На фиг.3 - увеличенный горизонтальный разрез через угол варочного бассейна и соседний выступ,
На фиг.4 - техническое решение с обычным выступом,
На фиг.5 - левая половина фиг.1 в увеличенном масштабе, с вкладышем в качестве подающего устройства при эксплуатации,
На фиг.6 - левая половина фиг.1 в увеличенном масштабе, со шнековым транспортером в качестве подающего устройства при эксплуатации,
На фиг.7 - вид сверху на содержание печи согласно техническому решению в рабочем состоянии с «ковром» из неспеченной шихты и
На фиг.8 - вид сверху на объем печи аналогично фиг.7, однако, с «ковром» из спеченной шихты.
Осуществление изобретения
На фиг.1 и 2 представлен варочный бассейн 1, который нагревается с его содержимым, расплавом 2, посредством серии горелок 3, которые расположены в передней стенке 1а варочного бассейна 1 ниже устья по одной шахте 4 для топочного воздуха. Данные шахты 4 соединены с теплообменниками, например, из группы регенераторов. Серии горелок 3 и шахты 4 работают попеременно по известному способу, например, с тактом от 15 до 30 минут, то есть в то время как работает одна серия горелок 3, выхлопные газы удаляются через другую шахту 4.
По обе стороны варочного бассейна 1 симметрично относительно друг друга расположены так называемые выступы 6 с перекрытием 7, которое может быть выгнуто вверх, и с передней стенкой 8, которые вместе окружают газовую камеру 9. Они соединены с газовой камерой 10 через расплав 2 с варочным бассейном 1. Варочный бассейн 1 и выступы 6 заканчиваются вверху в одной горизонтальной плоскости Е-Е.
Передние стенки 8 заканчиваются внизу в нижней кромке 11, которая освобождает максимально узкую щель 11а для подачи шихты над плоскостью Е-Е. Длина «LG» газовой камеры 9 ниже перекрытия 7 составляет, по меньшей мере, приблизительно 70% внутренней длины «LV» выступа 6, а именно так, что между передней стенкой 8 и соседним краем варочного бассейна 1 и выступа 6 остается еще площадь для размещения шихты 14 над расплавом 2. Другие детали описаны ниже при помощи фиг.2 и 3.
Высота «Н» газовой камеры 9 над упомянутой плоскостью Е-Е составляет, по меньшей мере, 600 мм для того, чтобы способствовать подачи теплового излучения и/или пламенных газов. Допустимы значения до 900 мм. Выходящее наружу по наклону перекрытие 7 имеет размер «Н» для высоты на входе выступа 6 в газовую камеру 10 варочного бассейна 1.
На фиг.3 показано при сохранении и изменении в предыдущем списке позиций то, что выступ 6 содержит две боковые стенки 6а и 6b, которые соединены с варочным бассейном 1 и включают между собой угол «а», который открывается в направлении варочного бассейна 1 и может составлять от 0 до 45°, предпочтительно от 5 до 30°. Это и ширина «BV», по меньшей мере, 1000 мм, предпочтительно, по меньшей мере, 1.500 мм, в месте перехода, содействуют тому, что потоки расплава проходят и внутри выступов 6 и участвуют в достаточном большом объеме теплообмена. Другие детали описаны ниже с помощью фиг.5 и 6.
На фиг.4 представлено следующее техническое решение: в боковой стенке 1с варочного бассейна 1 над очень коротким выступом 6 расположено отверстие, которое находится перед заслонкой 1d. Ограниченное ей пространство настолько мало, что ни пламенные газы, ни их излучение не оказывают существенного влияния на подвод тепла в шихту 14 сверху. Подвод тепла расплавом 2 снизу (жирные стрелки) весьма ограничен, так что шихта 14 перемещается в варочный бассейн 1 в неспеченном состоянии. Эффект поясняется подробнее при помощи фиг.7.
На фиг.5 дополнительно к изобретению представлено: к выступу 6 и перекрытию 7 подсоединено подающее устройство 12, которое содержит следующее: резервуар 13 с регулируемым выпускным отверстием 13а в днище для шихты 14. Под ним расположен стоящий под углом вкладыш 15, который перемещается посредством здесь только условно обозначенного привода 16 с периодическими колебаниями и низкой частотой. Благодаря этому шихта 14 загружается частями в направлении щели подачи 11а на поверхность расплава 2 и передвигается в форме подушек 17 через газовую камеру 9 в направлении варочного бассейна 1, в котором поворачивается к выходу бассейна.
На фиг.6 представлен другой пример осуществления изобретения со следующими деталями: внутренняя длина перекрытия 7 соответствует внутренней длине «LV» выступа 6 на фигурах 2 и 3. Снаружи перед ним расположено подающее устройство 20, которое содержит следующее: резервуар 13 с регулируемым выпускным отверстием для шихты 14. Под ним находится горизонтальный шнековый транспортер 21, который приводится в движение мотором М. Шнековый транспортер 21 содержит цилиндрический корпус 21а, который герметично проходит сквозь переднюю стенку 8. Благодаря этому шихта 14 загружается внутри выступа 6 на поверхность расплава 2 и передвигается в форме подушек 17 через газовую камеру 9 в направлении варочного бассейна 1, в котором поворачивается к здесь не представленному выходу бассейна.
Пространственная компоновка объема и регулирование роста температуры внутри выступов 6 в соответствии с изобретением выбирается таким образом, чтобы внутри расплава 2 движение потока ориентировалось согласно изображенным стрелкам. Благодаря термокинетическиму эффекту поток ориентируется ниже шихты 14 в направлении внутреннего конца выступов 6, вследствие чего расплав 2 отдает часть своей теплоты тепла в шихту 14. Посредством охлаждения расплав 2 опускается в направлении днища выступа 6 и бассейна 1 и возвращается в них. Сверху шихта 14 нагревается за счет поступающего в газовую камеру 9 теплового излучения, и посредством данного комбинированного эффекта шихта 14 нагревается до высоких температур, которые благоприятствуют частичному сплавлению частиц, процесс, который можно назвать также спеканием, и это предотвращает процесс образования пыли.
На фиг.7 показано распределение неспеченной шихты 14 для технического решения на виде сверху содержания варочного бассейна. Сравнительно большая часть поверхности расплава перекрыта, и подвод тепла в расплав 2 сравнительно мал.
На фиг.8 представлено распределение спеченной шихты 14 для технического решения на виде сверху содержания варочного бассейна. Сравнительно более обширная поверхность расплава свободна, и соответственно больше подвод тепла в расплав 2.
Из сравнения фиг.7 и 8 получается следующий комбинированный эффект, где нужно учесть соотношения: пространственная компоновка объема и регулирование роста температуры внутри варочного бассейна 1 выбираются таким образом, чтобы внутри расплава 2 движение потока ориентировалось согласно изображенным на фиг.4 и 6 стрелкам. Благодаря описанному термокинетическиму эффекту поток ориентируется ниже шихты 14 в направлении передней стенки 1а, серии горелок 3 и выступов 6, вследствие чего расплав 2 отдает вверх часть своей теплоты тепла в шихту 14. Посредством охлаждения расплав 2 опускается в направлении днища варочного бассейна 1 и течет к выходу варочного бассейна. Благодаря данному комбинированному эффекту шихта 14 нагревается снизу и сверху до полного расплавления.
На фиг.8 показано, что шихта 14, исходя из соответствующего выступа 6, затвердевает благодаря поверхностному потоку согласно фиг.5 и 6 посредством спекания в «ковер», который освобождает очень большую часть поверхности расплава, что способствует подводу теплового излучения. В частности, вследствие этого предотвращается перемещение шихты к выходу бассейна. Фактически речь идет о синергетическом эффекте.
При анализе роль играет, в частности, так называемый параметр «К», где К=P/F и где Р - проплав в час в тоннах (т) и F - внутренняя поверхность выступа в метрах (м2), где не должно превышаться значение К=3,50.
Для устройства предполагается такая геометрия, конструкция компонентов, чтобы можно было добавлять в выступ шихту в соответствующем объемном и временном распределении, а оттуда перемещать в варочный бассейн. Предполагается, что нагрев шихты происходит при воздействии компонентов устройства. При этом прежде всего не должно быть превышено значение К 3,50 (три целых пятьдесятых) t/m2h. Речь идет о создании в выступе тепловых и механические условий, чтобы загрузить достаточное количество шихты в частично спеченном состоянии через выступ или загрузочный карман ванной печи Dog-House в варочный бассейн и при этом поддерживать способность к всплыванию спеченных продуктов.
Перечень позиций
BV ширина
Е-Е плоскость
F поверхность
Н высота
К показатель
LG длина
LV длина
М мотор
Р проплав
α угол
1 варочный бассейн
1а передняя стенка
1b верхний край бассейна
1с боковая стенка
1d заслонка
2 расплав
3 серии горелок
4 шахта
5 свод ванной печи
6 выступы
6а боковая стенка
6b боковая стенка
7 перекрытие
8 передняя стенка
9 газовая камера
10 газовая камера
11 нижняя кромка
11а щель для подачи
12 подающее устройство
13 резервуар
13а выпускное отверстие в днище
14 шихта
15 вкладыш
16 привод
17 порции
20 подающее устройство
21 шнековый транспортер
21а корпус.
Claims (18)
1. Ванная стекловаренная печь (1), по меньшей мере, с одним выступом (6) для загрузки шихты (14) и, по меньшей мере, с одним подающим устройством (12, 20), отличающаяся тем, что выступ (6)
a) в направлении варочного бассейна (1) имеет внутреннюю длину «LV», по меньшей мере, 2.250 мм и,
b) на длине «LG», по меньшей мере, 1.200 мм снабжен изолирующим перекрытием (7), которое содержит для подающего устройства (12) переднюю стенку (8), которая с перекрытием (7) включает газовую камеру (9), которая открыта для варочного бассейна (1),
c) причем не превышается так называемый показатель «К» 3,50 тонны в час и на один квадратный метр поверхности, который рассчитывается из К=P/F, где К=P/F и где Р - проплав в час в тоннах (т) и F - внутренняя поверхность выступа в метрах (м2).
a) в направлении варочного бассейна (1) имеет внутреннюю длину «LV», по меньшей мере, 2.250 мм и,
b) на длине «LG», по меньшей мере, 1.200 мм снабжен изолирующим перекрытием (7), которое содержит для подающего устройства (12) переднюю стенку (8), которая с перекрытием (7) включает газовую камеру (9), которая открыта для варочного бассейна (1),
c) причем не превышается так называемый показатель «К» 3,50 тонны в час и на один квадратный метр поверхности, который рассчитывается из К=P/F, где К=P/F и где Р - проплав в час в тоннах (т) и F - внутренняя поверхность выступа в метрах (м2).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что передняя стенка (8) содержит нижнюю кромку(11), которая лежит поверх плоскости «Е-Е», в которой расположен верхний край бассейна (1b), и которая (кромка) ограничивает щель (11а) для подачи.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что подающее устройство (12) содержит периодически передвигаемый вкладыш (15) для дозирования через щель (11а) для подачи порции (17) шихты (14) в выступ (6) и расплав (2).
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что подающее устройство (20) содержит шнековый транспортер (21), обеспечивающий добавление шихты (14) в выступ (6) и расплав (2).
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что шнековый транспортер (21) имеет корпус (21а), который герметично установлен в переднюю стенку (8) выступа (6).
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что внутренняя длина «LV» выступа (6) составляет, по меньшей мере, 2.250 мм.
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что перекрытие (7) в продольном направлении выступа (6) изогнуто вверх.
8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что перекрытие (7) выступа (6) в направлении варочного бассейна (1) расположено под небольшим углом.
9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что перекрытие (7) выступа (6) вместе с передней стенкой (8) включает газовую камеру (9), которая открыта по направлению газовой камеры (10) над варочным бассейном (1).
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что газовая камера (9) над плоскостью Е-Е верхнего края бассейна (lb) имеет высоту «Н», по меньшей мере, 600 мм.
11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что выступ (6) содержит боковые стенки (6а, 6b), которые включают между собой открытый в направлении варочного бассейна угол «α» от 0 до 45°.
12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что выступ (6) у его входа в варочный бассейн (1) имеет ширину «BV», по меньшей мере, 1000 мм.
13. Устройство по п.1, отличающееся тем, что длина «LG» перекрытия (7) выступа (6) составляет, по меньшей мере, 1.200 мм,
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что длина «LG» (7) ствола (6) составляет, по меньшей мере, 70% внутренней длины «LV» выступа (6).
15. Способ нагрева шихты (14) в ванной стекловаренной печи (1), по меньшей мере, с одним выступом (6), с подающим устройством (12) для загрузки шихты (14),
отличающийся тем, что
a) нагрев и спекание шихты (14) происходит сверху посредством проникновения теплового излучения из камеры бассейна в выступ (6),
b) длину пути подачи шихты (14) в выступе (6) выбирают из условия дополнительного нагрева шихты (14) снизу потоком и проникновением расплава (2), по меньшей мере, до частичного сплавления, и
c) шихту (14), по меньшей мере, в частично оплавленном состоянии, перемещают на поверхность расплава (2) в варочный бассейн (1),
d) так называемый показатель «К» не превышает 3,50 тонны (т) в час и на один квадратный метр поверхности, который рассчитывается из P/F, где Р - проплав в один час в тоннах (т) и F - внутренняя поверхность выступа в метрах (м2).
отличающийся тем, что
a) нагрев и спекание шихты (14) происходит сверху посредством проникновения теплового излучения из камеры бассейна в выступ (6),
b) длину пути подачи шихты (14) в выступе (6) выбирают из условия дополнительного нагрева шихты (14) снизу потоком и проникновением расплава (2), по меньшей мере, до частичного сплавления, и
c) шихту (14), по меньшей мере, в частично оплавленном состоянии, перемещают на поверхность расплава (2) в варочный бассейн (1),
d) так называемый показатель «К» не превышает 3,50 тонны (т) в час и на один квадратный метр поверхности, который рассчитывается из P/F, где Р - проплав в один час в тоннах (т) и F - внутренняя поверхность выступа в метрах (м2).
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что путь подачи шихты (14) в выступе (6) выбирают от 2,25 до 5 м.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что ширину «BV» пути подачи шихты (14) в выступе (6) у входа в варочный бассейн (1) выбирают, по меньшей мере, 1,0 м.
18. Способ по п.15, отличающийся тем, что положение уровня расплава в газовой камере (9) выбирают таким образом, чтобы до самой высокой точки перекрытия (7) оставалось, по меньшей мере, 600 мм.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102010020176.6 | 2010-05-11 | ||
DE102010020176A DE102010020176A1 (de) | 2010-05-11 | 2010-05-11 | Glas-Schmelzwanne mit U-Flammenbeheizung und Verfahren zum Betrieb |
PCT/EP2011/002217 WO2011141136A1 (de) | 2010-05-11 | 2011-05-04 | Glas-schmelzwanne mit vorbau und verfahren zum betrieb |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012153197A RU2012153197A (ru) | 2014-06-20 |
RU2520208C1 true RU2520208C1 (ru) | 2014-06-20 |
Family
ID=44118749
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012153197/03A RU2520208C1 (ru) | 2010-05-11 | 2011-05-04 | Ванная стекловаренная печь с выступом и способ нагрева шихты в ванной стекловаренной печи |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9856162B2 (ru) |
EP (1) | EP2569257B1 (ru) |
JP (1) | JP5717844B2 (ru) |
CN (1) | CN102884012B (ru) |
DE (2) | DE202010017541U1 (ru) |
PL (1) | PL2569257T3 (ru) |
RU (1) | RU2520208C1 (ru) |
WO (1) | WO2011141136A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2627288C2 (ru) * | 2012-06-12 | 2017-08-04 | Сэн-Гобэн Изовер | Установка и способ плавления стекла |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9643869B2 (en) * | 2012-07-03 | 2017-05-09 | Johns Manville | System for producing molten glasses from glass batches using turbulent submerged combustion melting |
CN104724907B (zh) * | 2013-12-24 | 2018-05-25 | 肖自江 | 节能环保玻璃棉生产方法及玻璃棉熔窑 |
CN104724905B (zh) * | 2013-12-24 | 2018-05-04 | 肖自江 | 节能环保玻璃酒瓶生产方法及玻璃酒瓶熔窑 |
PL3088369T3 (pl) * | 2015-04-27 | 2019-08-30 | Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg | Instalacja do wytapiania szkła |
DE102015108195B4 (de) | 2015-04-27 | 2017-05-11 | Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg | Glasschmelzanlage mit einer Schmelzwanne mit U-Flammenbeheizung |
US11319234B2 (en) | 2016-08-26 | 2022-05-03 | Corning Incorporated | Apparatus and method for forming a glass article |
JP7086113B6 (ja) * | 2017-06-28 | 2023-08-18 | コーニング インコーポレイテッド | ガラス形成装置の融解部 |
US20220411306A1 (en) * | 2020-09-30 | 2022-12-29 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Feeder Alcove and Batch Feeding Apparats for a Melter |
US11912608B2 (en) | 2019-10-01 | 2024-02-27 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Glass manufacturing |
CN111458544B (zh) * | 2020-04-18 | 2020-12-11 | 无锡市恒通电器有限公司 | 一种智能电表及其生产用便捷式防止堵塞的注塑装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB406577A (en) * | 1933-08-01 | 1934-03-01 | United Glass Bottle Mfg Ltd | Improvements in or relating to methods of and means for feeding raw material to glass melting furnaces |
SU1362711A1 (ru) * | 1986-03-07 | 1987-12-30 | Производственное Объединение "Смоленскстеклотара" | Пр моточна регенеративна стекловаренна печь |
SU1604757A1 (ru) * | 1988-12-26 | 1990-11-07 | Курловский Стекольный Завод Им.Володарского | Стекловаренна ванна печь |
RU2250879C2 (ru) * | 2003-06-05 | 2005-04-27 | Кондрашов Дмитрий Валерьевич | Способ варки бесцветных и цветных железосодержащих стекол из стеклянного боя |
RU2291116C1 (ru) * | 2005-09-14 | 2007-01-10 | Сергей Владимирович Перфилов | Стекловаренная печь |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8304858U1 (de) * | 1983-07-14 | Nikolaus Sorg GmbH & Co KG, 8770 Lohr a. Main | Einlegevorrichtung für einen Glasschmelzofen | |
US2397852A (en) * | 1944-12-23 | 1946-04-02 | Saint Gobain | Glassmaking furnace |
NL173613B (nl) * | 1951-11-10 | Schweizerische Seidengaze | Rotatie-filmdrukwerkwijze en een inrichting daarvoor. | |
US3074568A (en) * | 1958-02-05 | 1963-01-22 | Libbey Owens Ford Glass Co | Method of and apparatus for feeding glass batch materials |
US3219209A (en) * | 1962-06-18 | 1965-11-23 | Libbey Owens Ford Glass Co | Apparatus for delivering fusible material to a glass melting furnace |
US3294506A (en) * | 1962-06-19 | 1966-12-27 | Libbey Owens Ford Glass Co | Method and apparatus for consolidating batch |
GB1067240A (en) * | 1964-12-21 | 1967-05-03 | Libbey Owens Ford Glass Co | Method and apparatus for feeding glass making materials to a glass melting tank furnace |
US3436200A (en) * | 1965-04-22 | 1969-04-01 | Libbey Owens Ford Co | Method of feeding glass batch material |
GB1425461A (en) * | 1972-02-09 | 1976-02-18 | Glass Works Equipment Ltd | Charging of glass furnaces |
US3836349A (en) * | 1972-10-26 | 1974-09-17 | Ppg Industries Inc | Method of making glass |
US3941576A (en) * | 1974-11-29 | 1976-03-02 | Ppg Industries, Inc. | Method and apparatus for making molten glass with batch guiding means |
GB1531742A (en) | 1975-01-31 | 1978-11-08 | Pilkington Brothers Ltd | Manufacture of glass |
JPS52111912A (en) * | 1976-03-18 | 1977-09-20 | Asahi Glass Co Ltd | Glass material melting control method |
US4329165A (en) * | 1981-02-26 | 1982-05-11 | Ppg Industries, Inc. | Method for enhanced melting of glass batch and apparatus therefor |
US5123942A (en) * | 1991-03-21 | 1992-06-23 | Frazier-Simplex, Inc. | System for charging batch/cullet in a glass furnace |
DE4224127C1 (de) * | 1992-07-22 | 1994-01-27 | Sorg Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Einlegen von Chargiermaterial in Glasschmelzöfen |
FR2728254B1 (fr) * | 1994-11-08 | 1997-01-31 | Saint Gobain Vitrage | Procede et dispositif pour la fusion du verre |
DE102009022696B8 (de) | 2009-05-26 | 2012-05-16 | Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken von Glas-Schmelzöfen mit schüttfähigen Glasgemengen |
-
2010
- 2010-05-11 DE DE202010017541U patent/DE202010017541U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2010-05-11 DE DE102010020176A patent/DE102010020176A1/de not_active Withdrawn
-
2011
- 2011-05-04 EP EP11722730.6A patent/EP2569257B1/de active Active
- 2011-05-04 PL PL11722730T patent/PL2569257T3/pl unknown
- 2011-05-04 CN CN201180022944.3A patent/CN102884012B/zh active Active
- 2011-05-04 RU RU2012153197/03A patent/RU2520208C1/ru active
- 2011-05-04 WO PCT/EP2011/002217 patent/WO2011141136A1/de active Application Filing
- 2011-05-04 JP JP2013509463A patent/JP5717844B2/ja active Active
- 2011-05-04 US US13/695,650 patent/US9856162B2/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB406577A (en) * | 1933-08-01 | 1934-03-01 | United Glass Bottle Mfg Ltd | Improvements in or relating to methods of and means for feeding raw material to glass melting furnaces |
SU1362711A1 (ru) * | 1986-03-07 | 1987-12-30 | Производственное Объединение "Смоленскстеклотара" | Пр моточна регенеративна стекловаренна печь |
SU1604757A1 (ru) * | 1988-12-26 | 1990-11-07 | Курловский Стекольный Завод Им.Володарского | Стекловаренна ванна печь |
RU2250879C2 (ru) * | 2003-06-05 | 2005-04-27 | Кондрашов Дмитрий Валерьевич | Способ варки бесцветных и цветных железосодержащих стекол из стеклянного боя |
RU2291116C1 (ru) * | 2005-09-14 | 2007-01-10 | Сергей Владимирович Перфилов | Стекловаренная печь |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2627288C2 (ru) * | 2012-06-12 | 2017-08-04 | Сэн-Гобэн Изовер | Установка и способ плавления стекла |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2011141136A1 (de) | 2011-11-17 |
RU2012153197A (ru) | 2014-06-20 |
CN102884012A (zh) | 2013-01-16 |
US20130114638A1 (en) | 2013-05-09 |
DE102010020176A1 (de) | 2011-11-17 |
JP2013526473A (ja) | 2013-06-24 |
DE202010017541U1 (de) | 2012-02-27 |
EP2569257A1 (de) | 2013-03-20 |
JP5717844B2 (ja) | 2015-05-13 |
PL2569257T3 (pl) | 2016-03-31 |
US9856162B2 (en) | 2018-01-02 |
EP2569257B1 (de) | 2015-09-23 |
CN102884012B (zh) | 2015-09-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2520208C1 (ru) | Ванная стекловаренная печь с выступом и способ нагрева шихты в ванной стекловаренной печи | |
JP4646401B2 (ja) | ガラス溶融窯の屋根取付け形酸素バーナ及び酸素バーナの使用方法 | |
US6470710B1 (en) | Method for melting glass | |
UA125278C2 (uk) | Коксові печі, що мають конструкцію з монолітних компонентів | |
CN106086275B (zh) | 一种具有喷吹装置的燃气熔分炉及用其进行冶金的方法 | |
CN108866270A (zh) | 一种炼钢设备 | |
WO2020229559A1 (en) | Hybrid horizontal glass melting furnace with high flexibility in energy input | |
CN101743206A (zh) | 玻璃熔炉和熔化玻璃的方法 | |
CN102336510A (zh) | 一种玻璃熔窑烟气潜能回收方法 | |
CN208472142U (zh) | 一种炼钢设备 | |
EP3362755B1 (en) | Furnace | |
CN104561594A (zh) | 锡冶炼熔析炉 | |
CN101512225A (zh) | 用于燃烧固体燃料的方法和燃烧器 | |
Ghaoui et al. | Anode baking furnace fluewall design evolution: a return of experience of latest baffleless technology implementation | |
JP3165876U (ja) | 還元焙焼装置 | |
CN104676604B (zh) | 蓄热床式灰渣熔融装置 | |
JP6503925B2 (ja) | セメントクリンカーの製造方法 | |
CN211644609U (zh) | 高热效炭素煅烧炉 | |
CN201343485Y (zh) | 一种用于玻璃熔化操作的熔窑 | |
CN106082589A (zh) | 玻璃熔炼设备 | |
CN201983640U (zh) | 一种预热式自动进料装置 | |
CN1542394A (zh) | 阶梯式熟料烧成炉 | |
CN205556747U (zh) | 一种氧化锰矿石电磁还原焙烧装置 | |
CN109059539A (zh) | 一种浸入式保温炉 | |
CN202226763U (zh) | 玻璃窑炉 |