SU1604757A1 - Стекловаренна ванна печь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве строительного, тарного, сортового и других типов стекол на стекловаренных печах с подковообразным направлением пламени средней производительности. Цель изобретени  - увеличение производительности, увеличение коэффициента использовани  стекломассы, снижение энергозатрат и улучшение качества стекла при подковообразном факеле и загрузочном узле с одной боковой стены. Донный порог выполн ют из трех участков. Соотношение между длиной первого участка, обращенного к оборудованной загрузочным узлом боковой стене варочного бассейна, второго, центрального и третьего участка, обращенного к противоположной боковой стене бассейна, составл ет 1:(1,2-1,6):(0,95-1,15). При переходе от первого участка к второму и третьему участкам высота порога ступенчатообразно увеличиваетс  при соотношении между высотой порога на первом, втором и третьем его участках, составл ющем 1:(1,05-1,2):(1,25-1,5). Конструкци  повышает варочную способность печи, оптимизирует схему тепломассообмена стекломассы и позвол ет получить высококачественную стекломассу. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к стекольной промышленности, в частности к стекловаренным ванным печам производства строительного , тарного, сортового и других типов стекол.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности, увеличение коэффициента использовани  стекломассы, снижение энергозатрат и улучшение качества стекла при подковообразном факеле и загрузочном узле с одной боковой стены.

На фиг. 1 изображена печь, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Стекловаренна  ванна  печь содержит варочный бассейн 1, образованный дном 2

и стенами 3 и 4. На дне 2 варочного бассейна 1 установлен поперечны й донный порог 5, состо щий из трех участков: первого, обращенного к оборудованной загрузочным карманом боковой стене 3 варочного бассейна 1 участка 6 порога 5, второго центрального участка 7 порога 5 и третьего участка 8, обращенного к боковой стене 4 варочного бассейна 1. Варочный бассейн 1 соединен протоком 9 с выработочной частью (не показана ). Варочный бассейн 1 отапливаетс  через горелки 10 газообразным (или жидким) .топливом.

Стены 3 и 4 варочного бассейна 1 и поперечный порог 5 выполн ютс  из высоо о ь. ел VI

костойких плавленолитых бадделеито- корундовых (бакор-33, бакор-41) и хрома- люмоцирконовых (ХАЦ-30, ХАЦ-45) огнеупоров, дно 2 - из шамотных донных брусьев ШС-33. ШСП-40 или ШСУ-40. Дон- 5 ные брусь , в том числе и на участках их сопр жени  с поперечным порогом, футерованы плиткой из плавленолитого огнеупора.

Печь работает следующим образом,

С помощью механического загрузчика 10 (не показан) через загрузочный карман 11 в варочный бассейн 1 поступают гр ды 1.2 шихты и стеклобой, провар которых осуществл етс  за счет тепловой энергии от сжигани  топлива в горелках 10.15

При нормальной организации технологического режима стекловарени  образующа с  в процессе провара шихты варочна  пена 13 не продвигаетс  в сторону вырабо- точной части далее сечени  установки поро- 20 га 5, между которым и проточной стенай 14 образуетс  чистое зеркало стекломассы. Благодар  отсутствию теплового экрана на поверхности расплава в той зоне, каковым  вл ютс  и шихта и варочна  пена, стекло- 25 масса в зоне 15 прогреваетс  на значительную глубину и за счет конвекционного обмена продвигаетс  к зонам образовани  варочной пены 13 и провара гр д 12 шихты и стеклобо . Благодар  этому процессу 30 обеспечиваетс  приток теплоты, необходимый дл  плавлени  шихты на контакте ее снизу с расплавом.

Выполнение порога 5 в виде трехступенчатой конструкции с подъемом от стены 35 3 бассейна 1, оборудованной узлом загрузки шихты и стеклобо  к противоположной стене 4 бассейна 1,обеспечивает (за счет наименьшей высоты участка 6 порога 5) минимальное (по ширине бассейна) гидравли- 40 ческое сопротивление на пути продвижени  прогретого в зоне 15 потока стекломассы к характеризующейс  максимальным отбором теплоты зоне провара шихты и стеклобо . При этом создаетс  максимальное 45 сопротивление на пути движени  потока стекломассы из зоны 15 над. участком 8 порога 6, характеризующимс  минимальным (ввиду максимальной высоты данного участка порога) отбором теплоты по ширине ва- 50 рочного бассейна 1 в объеме участка 16, наход щегос  а створе загрузочного кармана 11. Благодар  дифференцированной таким образом по ширине бассейна 1 интенсивности движени  прогретого пото- 55 ка стекломассы, поступаюш,его из зоны 15 к участку 16, в значительной мере снижаетс  неизбежно имеющий место при односторонней схеме загрузки шихты и стеклобо  в печах с подковообразным направлением

пламени перепад температур расплава по сторонам печи в объеме участка 16. В результате повышаетс  термическа  и химическа  однородность стекломассы. Одновременно за счет повышени  уровн  температуры расплава в зоне под гр дами шихты и стеклобо  ускор етс  их провар, что повышает варочную способность печи и, следовательно, ее производительность по сваренной стекломассе. Кроме того, снижаетс  интенсивность поперечных конвекционных потоков стекломассы в направлении от центральной части бассейна к узлу загрузки , что способствует более благопри тному (с точки зрени  более эффективного использовани  варочной площади бассейна печи) распределению гр д шихты и стеклобо  по площади зоны варки, что обеспечивает дополнительный эффект по интенсификации процесса стекловарени  и определенный эффект по снижению энергозатрат на процессе. Сбалансированные услови  тепломассообмена стекломассы по ширине варочного бассейна позвол ют без снижени  производительности печи по сваренной стекломассе уменьшить тепловое напр жение над зоной варки, что также снижает расход теплоты на процесс варки стекла .

Сйежесваренна  стекломасса с пр мой ветвью сыпочного конвекционного цикла потоков расплава направл етс  к торцовой горелочной стене 17, опускаетс  вдоль нее и далее с обратной ветвью сыпочного цикла поступает к порогу 5. По мере движени  стекломассы к торцовой стене 17 и к порогу 5 (с обратной ветвью сыпочного цикла) происходит предварительное усреднение расплава в объеме варочного бассейна 1, заключенном между торцовой стеной 17 и порогом 5. При этом часть потока стекломассы , огиба  порог 5, поступает в предпро- точную зону 15, остальна  же часть потока вовлекаетс  в пр .мую ветвь сыпочного цикла . Проход  над порогом 5 и далее через объем зоны 15 по направлению к протоку 9, стекломасса осветл етс  и гомогенизируетс . Далее стекломасса, достигнув более высокого , по сравнению с известными услови ми протекани  процесса уровн  температурной и химической однородности , поступает через проток 9 в выработоч- ную часть к стеклоформующему устройству. Повышенное качество подготовки стекломассы к выработке обеспечивает более устойчивую работу стеклоформующей линии с соответствующим увеличением выпуска продукции.

Пример. Обш,а  длина варочного бассейна от торцовой горелочной стены до

торцовой проточной стены равна 5550 мм ширина бассейна равна 3630 мм. Рассто ние от торцовой горелочной стены до установленного на правой (по ходу стекломассы) стороне варочного бассейна загрузочного кармана и до поперечного порога соответственно 1250 и 3375 мм. Ширина поперечного порога по всей его длине составл ет 500 мм. Длина зоны, расположенной за порогом , 1675 мм. Ширина загрузочного кармана 900 мм.

Поперечный порог выполн етс  из трех участков. Длина И и высота hi первого Примыкающего к левой стороне участка бассейна составл ет соответственно 1100 и 600 мм, величины 12 и h2 дл  второго центрального участка 800 мм (при соотношении Ii/l2 (1,375) - 4700 мм (при соотношении hi/h2 (1,16)- 700 мм, величины 1з и ha дл  третьего примыкающего к левой стороне варочного бассейна участка соответственно 1100 мм ( при соотношении Ii/l3 (1,0)-800мм (hi/h3 1,33).

площадь варочного бассейна 20,146 м.

Производительность печи по сваренной стекломассе 21 т/сут.

0

5

0

5

Выполнение стекловаренной ванной печи с указанными конструктивными параметрами обеспечивает интенсификацию процесса варки стекла и существенно снижает температурный перепад расплава по ширине бассейна. Благодар  этому повышаетс  производительность, увеличиваетс  коэффициент использовани  стекломассы КИС за счет более устойчивой работы стек- лоформующей линии, снижаетс  расход топлива на процесс варки стекла, повышаетс  технологическа  однородность стекломассы .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Стекловаренна  ванна  печь, включающа  варочный бассейн с поперечным данным порогом из трех участков, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности, увеличени  коэффициента использовани  стекломассы, снижени  энергозатрат и улучшени  качества стекла при подковообразном факеле и загрузочном узле с одной боковой стены, соотношение длин и высот участков порога от стенки с загрузочным узлом соответственно составл ет 1:(1,2-1,6):(0.95-1,15) и 1:(1,05- 1,2).:(1,25-1,5).

   16

   1 4

   Ф1/г. 1

   //.// /////// А

   2 5/

   Фиг. 2