CN101512225A - 用于燃烧固体燃料的方法和燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种燃烧器和一种用于燃烧固体燃料的方法，所述燃烧器包括：用于固体燃料流的供给的管；具有入口和出口的第一腔室，所述腔室的入口连接到所述管，用于以第一供给速率接收固体燃料流、和在从燃烧器的所述第一腔室的出口处增大固体燃料供给流的速率；以及连接到第一腔室的出口的第二腔室，用于接收较快的固体燃料流并向着玻璃熔炉的融化腔室喷射平面火焰，使得具有高的固体燃料燃烧效率和低的CO和NOx排放。

Description

用于燃烧固体燃料的方法和燃烧器

技术领域

本发明涉及玻璃熔炉中的固体燃料的燃烧，更特别地讲，涉及一种用于燃烧固体燃料的燃烧器和方法，用于熔化玻璃、金属或非金属材料，用于产生蒸汽和/或其他应用。

背景技术

在不同类型的炉和不同类型的燃料中融化玻璃，这取决于制品的最终特性，以及还涉及熔融和精炼过程的热效率。单元熔炉用于熔化玻璃(借助于气体燃料)，这些炉沿着炉的侧面具有多个燃烧器，整个单元看似封闭箱，其中具有烟囱，所述烟囱可放置在给料器的开始处或炉的最末端即向着下游。然而，在离开高温操作炉的玻璃中具有巨大的热损失。在2500℉，例如，废气中的热量占天然气燃烧炉的热输入的62％。

为了利用废气的剩余热量，有人提出了更复杂和昂贵的设计，称作蓄热炉。众所周知，为了操作蓄热玻璃熔炉，多个气体燃烧器与并排设置的一对密封蓄热器关联。每个蓄热器具有下腔室、位于下腔室上方的耐火结构、和位于该结构上方的上腔室。每个蓄热器具有将相应的上腔室与炉的熔融和精炼腔室连接起来的相应的口。燃烧器设置成用于燃烧适用于玻璃熔炉中的燃料，例如天然气、液体石油、燃料油或其他气态或液体燃料，因此供给热量来熔化和精炼腔室中的玻璃制备材料。熔化和精炼腔室在其一端被供给玻璃制备材料，投料口位于该端处，在其另一端处设有熔融分配器，所述分配器包括一系列口，熔融玻璃可通过所述口从熔化和精炼腔室移除。

燃烧器可以以多种可能结构安装，例如贯通口结构、侧口结构或下口结构。在点火周期中，燃料例如天然气从燃烧器供给到预热空气的来流中，所述预热空气来自每个蓄热器，且最终火焰和在所述火焰中产生的燃烧产物行进经过熔融玻璃的表面，且向熔化和精炼腔室中的那个玻璃传递热量。

操作时，蓄热器在燃烧空气和废热周期之间交替地循环。根据特殊的炉，每20分钟或30分钟颠倒火焰的路径。每个蓄热器的目的是用于存储废热，这使得可具有较高的效率和较高的火焰温度，否则就是冷空气的情况。

为了操作玻璃熔炉，供给到燃烧器的燃料和供给的燃烧空气通过在炉口和结构的顶部处测量存在的氧气和可燃材料的量进行控制，以确保在熔化腔室内或在沿着熔化腔室的多个点处，燃烧空气供给少于正在供给的燃料的安全燃烧所需的燃烧空气供给。

然而，能量成本(主要是天然气)的连续螺旋式上涨已使主要的浮法玻璃制造商增加“额外成本”。

在市场的经济和金融暂付之前，天然气的价格具有高的变动的观测期。对于许多公司，天然气已变为策略性因素，所述策略性因素的影响已影响到操作成本，因此会影响财务状况。为此，各个公司已优选寻找代用燃料，且这些燃料中的许多燃料是固体的。

许多类型的煤、石油焦炭和另一类型的固体材料可以以粉碎的形式燃烧，且当在炉中燃烧时，以便为多种工业应用产生热量。

使用固体燃料作为能量的主要问题之一涉及燃烧器的设计，以便使它们可具有高的燃烧效率、适于操作的火焰、高的能量效率，且不存在由于固体燃料的坏的燃烧而产生材料的积聚。

而且，这些问题可引起高的CO和/或颗粒的排放(基本地，在焦炭的操作中由于燃料实现的较小的火焰温度而降低NOx的产生)，且必须增加这种类型的燃烧器的操作成本和设计制造成本，从而使其非常高。

目前，已经存在一些燃烧系统，所述系统已被开发用于作为煤或石油焦炭的固体燃料的燃烧，例如，公开于1983年9月1日的Uwe Wiedmann等人的PCT公开PCT/EP83/00036描述了一种用于粉状、气体和/液体燃料的燃烧器。该燃烧器具有带有壁的点火腔室，所述点火腔室敞开且具有回转对称性，而且具有连接到其上的排气管。

在腔室壁的中心，设有用于允许输入燃料喷射物的管的入口、和环绕着所述入口的用于允许输入燃烧空气涡流的空气供给部件，所述燃烧空气在点火腔室内产生热的循环流，从而混合燃料喷射物并以高的点火温度加热燃料喷射物。供给到点火腔室的涡流的空气量仅是所需的总燃烧空气的一部分。在腔室壁与排气管之间的区域设有第二空气进入管，另一部分燃烧空气可通过第二空气进入管导入点火腔室中，所述部分完全或部分与燃料喷射物混合。进入点火腔室内以与燃料喷射物混合的燃料空气部分的总和(因此，用于燃烧的点火和启动)被调节成不超过所需的总燃烧空气的50％。通过组合使用所有这些措施，提供了特别适合于产生工业处理用热量的燃烧器，所述燃烧器还在中间和可变的功率比的情况下具有稳定的点火，在燃烧腔室中产生具有细长和薄的形式的火焰，从而具有低的颗粒径向偏转。

在1983年11月1日授予Akira lzuha等人的美国专利No.4412810涉及一种粉碎煤燃烧器，其能够以稳定的状态执行燃烧，且降低了由燃烧产生的NOx、CO和未燃烧的碳的量。

1985年7月30日授予William H.Sayler的美国专利No.4531461涉及一种用于粉碎和燃烧固体燃料例如煤或其他化石燃料、且用于燃烧悬浮在空气流中的这种粉碎燃料的系统，该系统主要是针对工业炉例如用于加热石膏-处理锅和冶金炉的那些炉。

1986年7月29日授予Klaus Grethe的美国专利4602575涉及一种以燃烧器火焰燃烧石油焦炭粉尘的方法，该燃烧器火焰具有剧烈的内部循环区。石油焦炭粉尘供给到剧烈循环区的那个区域，该区域为要被燃烧的石油焦炭粉尘提供点火能量。然而，该专利描述的是，根据原油已经受的处理类型，石油焦炭可包含有害材料，例如矾，所述矾不仅在蒸汽发生器中的燃烧过程中导致产生腐蚀性化合物，而且当它们使“蒸汽发生器”留下废气时会相当厉害地污染环境。建议当使用这种燃烧器时，通过经由空气的增加向燃烧增添矾结合添加剂可广泛地避免这些负面作用或有害事情的发生。

对煤燃烧器的另一改进示于1990年5月15日授予Dennis R.Lennon等人的美国专利No.4924784中，所述专利涉及在用于“锅炉等”的燃烧器中点燃粉碎的溶解精炼煤。

最后，1998年11月3日授予Hideaki Ohta等人的美国专利No.5829367涉及一种用于燃烧粉碎煤混合物的燃烧器，所述燃烧器具有充足和贫乏的浓度这两种类型，且燃烧器面板的燃烧器面板的高度被降低且整个燃烧器被简化。该燃烧器适用于锅炉或化学工业炉。

从以上描述，本发明涉及一种使任何固体燃料均具有高的燃烧效率的燃烧器，所述燃烧器具有低的CO和NOx排放(因为具有高的燃烧效率)、和显著的能量效率，这使得可降低燃料的消耗和产生具有良好的形式的火焰，所述火焰实现对玻璃表面的大的覆盖，从而可向着炉内的玻璃块产生大的辐射。

由于燃烧器被穿过口设置，因此这不需要冷却水，它仅需要低压(小于14psi)冷却空气，所述低压冷却空气由用于所需的外部和内部冷却的风扇提供。

另一方面，由于该设计，燃烧器产生在水平面上成窗帘的形状延伸的扁平火焰，这使得向着希望变热或融化的材料的辐射非常好。火焰的速度和长度使得可更好地利用能量，降低炉中的腐蚀的可能性，因为具有低的腐蚀速度。

燃烧器的设计在充当燃料的固体材料与燃烧的空气、氧气或天然气之间提供良好混合，以在炉中产生非常好的燃烧。借此，最大程度地利用由燃料产生的能量，因为全部燃料均被燃烧，且使得可降低导入炉中的燃料和空气的过分消耗，以补偿使用其他固体燃烧器未达到很好燃烧的材料。

该燃烧器的结构简单，降低了备用部件的传送次数，并使得具有低的制造成本。

燃烧器容易安装(没有对炉进行大的修改)；它易于操作维护；更换简单，因为燃烧器设有基部，所述基部可使得它们通过沿着轴线Y、轴线Z的运动改变其位置，且它可沿着轴线XYZ装配，这使得可以简单的方式根据炉的需要修改火焰。

本发明的燃烧器可使得固体燃料的燃烧效率增大五倍，且相对于气体的明亮火焰型的燃烧器具有最少的CO，这是由于它的混合效率、高的停留时间和扁平火焰类型。

另一优点是固体燃料流的较小速度，这在玻璃炉中有助于原料的较少拖曳(传送)，使耐火材料(检查装置)中的问题最小化。相对于玻璃水平面的相对较高的位置使碱金属从熔融玻璃的蒸发最小化，从而改善对炉中的拱顶(arch)或硅石顶部(silica crown)的可能攻击。

使用较低的颗粒速度确保，在出口中气体的冲击被最小化，因为通常在玻璃炉中使用的燃烧空气的速度始终较小，且颗粒的较低的动量确保在耐火材料中无冲击。

通过使用本发明的燃烧器实现的另一优点是，减少排放中的NOx，以及使在玻璃炉中对由硅石形成的拱顶或顶部的攻击最小化，以在炉的氛围中形成较少的NaOH。

这种类型的燃烧器可用于具有侧面口和端部口的类型的玻璃熔炉中。在这些情况下，燃烧器横过口的底部放置，且它的高度取决于口的特殊几何尺寸和二次或燃烧空气的速度。

考虑到以上描述，本发明涉及一种用于燃烧固体燃料例如媒、作为石油焦炭的油的残余物或其他任何固体燃料的燃烧器，所述燃烧器用于干净环境中的玻璃制造。

发明内容

因此，本发明的主要目的是提供一种用于固体燃料的燃烧器，所述燃烧器合适地执行任何类型的固体燃料的燃烧，且由于非常高效的燃烧，其提供了低的CO和NOx排放。

本发明的另一目的是提供一种用于固体燃料的燃烧器，所述燃烧器以大的能量效率减少燃料消耗。

本发明的又一目的是提供一种用于固体燃料的燃烧器，所述燃烧器在玻璃表面上提供大的火焰覆盖，使得实现了向着炉内的玻璃块的改进辐射。

本发明的还一目的是提供一种用于固体燃料的燃烧器，所述燃烧器通过增大燃料在炉内的停留时间从而降低火焰的速度和持续时间提供完全燃烧，其具有与通过天燃气燃烧过程获得的类似的CO水平。

本发明的另一目的是提供一种用于固体燃料的燃烧器，所述燃烧器容易制造，具有高的耐受力且容易操作，这使得可保持或改善玻璃或另一类型的材料的熔化过程的条件。

此外，本发明的一个目的是提供一种用于固体燃料的燃烧器，其中，固体燃料可与空气、氧气或天然气混合，以使火焰具有使NOx排放最小化的其他特性。

本发明的另一目的是提供一种用于固体燃料的燃烧器，所述燃烧器具有低的构造成本，且使得在其维护和操作上明显节省。

本发明的又一目的是提供一种用于固体燃料的燃烧器，所述燃烧器不需要冷却水，且仅使用借助于冷却外部和内部区域的鼓风机提供的冷却的低压空气。

此外，本发明的另一目的是提供一种用于固体燃料的燃烧器，所述燃烧器可使得容易组装和拆装，且包括保持器，所述保持器向燃烧器提供运动，以进行操作调节和使得可立刻在固体和气体燃料之间变换。

本发明的这些和其他附加目的和优点对于本发明的技术领域内的人员是显而易见的，下面将参看本发明的特殊实施例以示例性而非限制性的方式进行描述。

附图说明

图1是玻璃熔炉的一部分的垂直剖视图，以限定本发明；

图2是根据本发明的用于固体燃料的燃烧器的传统透视图；

图3是燃烧器的垂直剖视图，示出了其相对于玻璃熔炉的位置；

图4是本发明的燃烧器的前视图；

图5是根据本发明的用于固体燃料的燃烧器的侧视图；以及

图6是从图3的线A-A所作的本发明的燃烧器的可互换的喷嘴的侧剖视图。

具体实施方式

下面，将参看一个特殊的实施例描述本发明，其中，其部分以附图标记表示，且图1示出了蓄热式玻璃熔炉10的竖直剖视图。玻璃熔炉10的部分包括融化腔室12，其中，一对蓄热器(未示出)分别位于融化腔室12的每侧。蓄热器设有燃烧口14，所述燃料口14在每个蓄热器和融化腔室12之间形成门，并将每个蓄热器(未示出)与融化腔室10连接起来。蓄热器具有气体蓄热腔室和空气蓄热腔室，所述腔室设置成通过门连通到烟道和烟囱，以排放气体。在每个燃烧口14中，设有燃烧器16以燃烧用于玻璃熔炉的燃料，例如天然气、燃料油、固体燃料或另一类型的燃料。

在图1所示的实施例中，本发明的燃烧器16在垂直位置穿过燃烧口14的下壁18设置。燃烧器16的出口端20设置在所述燃烧口14的下壁18的水平处。因此，燃烧口区域14用于执行按化学剂量的燃烧，火焰22大致以倾斜方向(angle direction)从出口延伸到要被熔化的原料的混合物。可以理解，即使仅一个燃烧器16被描述用于炉10，但这包括多个腔室(未示出)，多个燃烧器16借助于所述多个腔室彼此相对地放置，以根据炉的类型每20或30分钟交替进行，火焰轨线将被颠倒。

现请参看示于图2-5中的本发明的燃烧器，用于固体燃料的燃烧器16包括主管24，所述主管具有上端26和下端28。管道30用于提供固体燃料，且连接到主管24的下端28，且借助于固定系统32固定。来自主管24的固体燃料流过第一中空分配腔室34，所述第一腔室34具有连接到主管24的上端26的后端36。均匀地且逐步地，所述第一中空分配腔室34从始于所述腔室34的后端36的较大区域38向着位于腔室34的前部分42中的较小区域40缩减，以便增大从主管24供给的固体燃料流的出口速度。连接到第一中空分配腔室34的前侧42的第二中空分配腔室44用于接收所述第一分配腔室的固体燃料流，且以较高的速度和高的固体燃料燃烧效率产生具有低的CO和NOx排放的辐射扁平火焰。第二中空分配腔室44包括轻微倾斜的上部分46，所述上部分与所述燃烧口14的下壁18的水平面对齐。根据本发明的一个实施例，上部分46可以是由高氧化铝陶瓷材料或铸造不锈钢制成的可更换的喷嘴B1。

根据图2-5中所示的实施例，管24在上部分中包括成大约50°的角度的弯曲部分48，使得第一中空分配腔室34和第二中空分配腔室44向着融化腔室12以某一倾度设置。在本发明的实施例中，第二分配腔室44以这种方式穿过燃烧口14的下壁18设置，使得火焰将以12-17m/s的速度伸入到所述融化腔室12中。

现参看图2和4，管24另外包括固定结构50，所述固定结构50包括支撑板52，且紧紧连接到主管24的中间部分。固定板52包括设置在所述板52的每侧的处于直立位置的凹槽54、56。固定支撑件58包括在燃烧口14的壁18的下部分处的支撑臂60，所述支撑臂被水平支撑，且可通过向后和向前的运动被调节；以及一对臂62、64，所述一对臂连接到支撑臂60，且相对于所述支撑臂60设置在垂直位置。臂62、64包括螺钉和螺母66、68，所述螺钉和螺母66、68被设置成与固定板52的凹槽54、56配合，以固定所述燃烧器16的垂直位置。每个支撑臂62、64包括相应的支撑板70、72，其位于固定板52的下部分中。支撑板70、72包括固定螺钉74、76，以便通过凹槽54、56执行燃烧器16的垂直调节。

通过采用这种方式，燃烧器16相对于燃烧口14的下壁18的调节可容易地通过向前和向后移动支撑件58调节支撑件58的位置；通过相对于可调节的支撑件58调节固定板52的高度调节垂直位置；以及当X-和Y-轴线被调节时调节燃烧器16的Z位置而沿X、Y或Z轴线执行。

最后，管24包括保持器79，使得操作人员可容易地放置和调节燃烧器16。

现请参看第一中空分配腔室34(图3、4和5)，如上所述，它包括缩减到较小区域40的大区域38，以便增大固体燃料流的速度。在图4和5所示的实施例中，第一分配腔室34具有类似于不规则形式的截头四角锥的形状，具有：具有方形外周的后端78；具有窄长的矩形外周的前端80；上区域82和下区域84，所述上区域82和下区域84具有与具有方形外周的后端78的上侧和下侧一致的较窄端、和与具有窄长的矩形外周的前端80的较大部分一致的较宽端；以及侧面区域86、88，所述侧面区域86、88具有与具有方形外周的后端78的侧面一致的较宽端、和与具有窄长的矩形外周的前端80的较短部分一致的较窄端。通过采用这种方式，来自管24的固体燃料流传送到第一分配腔室34的前部分，以增大固体燃料的出口速度。

第二中空分配腔室44具有窄长的矩形形状，所述矩形形状具有入口和出口端，且包括侧壁90、92；上壁94和下壁96。所述第二中空分配腔室44通过其入口端与所述第一中空分配腔室34的窄长的矩形外周的前端80连接。第二中空分配腔室44具有轻微倾斜的上部分46，以便相对于所述燃烧口14的下壁18水平面对齐设置。所述上部分46具有轻微弯曲部98，以改变燃料流的轨线和以倾斜方向使火焰22向着融化腔室12的内部对准。上部分46具有与所述燃烧口14的下壁18的上部分对齐的平面部分100。

根据图2至5所示的燃烧器16的实施例，固体燃料通过管道30提供且传递到主管24，在此，它被送到第一中空分配腔室34，以增大来自管道30的固体燃料的出口速度。然后，燃料流传递到第二中空分配腔室44，且以平面的形式射出而通过燃烧器16的上部分46排出，以产生向着融化腔室12延伸的平面火焰。然而，即使固体燃料的使用已被描述用于执行燃烧过程，但所述固体燃料也可与空气、氧气或天然气混合，以赋予火焰使NOx的排放最小化的其他特性。

最后，燃烧器16的实施例包括保护结构102，所述保护结构102具有上壁104和下壁106，所述结构102借助于燃烧口14的下壁18设置，并形成用于放置燃烧器18的通道。保护结构102用于降低从下壁18到燃烧器16的热传递。上壁104和下壁106借助于固定板108、110和螺钉112固定在下壁18的下部分中。

从上面看出，已描述了用于玻璃熔炉的固体燃料用燃烧器，其易于安装、维护和操作，且具有调节结构，所述调节结构使得可沿X-、Y-或Z-轴线改变燃烧器的位置。然而，对于本领域的技术人员来说，可在权利要求书限定的范围内做出其他许多特征或改进。

Claims (25)

1.一种用于固体燃料的燃烧器，包括：

用于供给固体燃料流的供给管；

用于接收固体燃料流的第一腔室，所述腔室具有入口和出口，所述分配腔室的所述入口连接到所述管，以便以第一供给速度接收固体燃料流、和增大所述第一燃烧器腔室的出口处的固体燃料供给流速度；以及

第二腔室，所述第二腔室连接到第一腔室的出口，以便以较高的速度接收固体燃料流并向玻璃熔炉的融化腔室喷射平面火焰，使得具有高的固体燃料燃烧效率和低的CO和NOx排放。

2.如权利要求1所述的用于固体燃料的燃烧器，其特征在于，第一腔室具有较大区域。

3.如权利要求1所述的用于固体燃料的燃烧器，其特征在于，第一腔室出口具有较小区域。

4.如权利要求3所述的用于固体燃料的燃烧器，其特征在于，第一腔室出口具有矩形形状。

5.如权利要求3所述的用于固体燃料的燃烧器，其特征在于，第一腔室出口具有窄长的矩形形状。

6.如权利要求1所述的用于固体燃料的燃烧器，其特征在于，第一腔室具有不规则形式的截头四角锥的形状，所述第一腔室具有：入口端和出口端，所述入口端具有方形外周，所述出口端具有窄长的矩形外周；上区域和下区域，所述上区域和下区域具有与方形外周的入口端的上侧和下侧一致的较窄端、和与细长矩形外周的出口的较大长度区域的上部分和下部分一致的较宽端；以及侧面区域，所述侧面区域具有与方形外周的入口端的侧面一致的较宽端、和与窄长的矩形外周的出口的较小长度的侧面部分一致的较窄端。

7.如权利要求1所述的用于固体燃料的燃烧器，其特征在于，主管包括具有大约50°的角的弯曲部分，以便以向着熔炉腔室定向的倾度放置第一和第二腔室。

8.如权利要求1所述的用于固体燃料的燃烧器，其特征在于，燃烧器还包括：连接到主管的固定装置，以调节X-、Y-或Z-轴线上的燃烧器位置。

9.如权利要求8所述的用于固体燃料的燃烧器，其特征在于，所述固定装置包括：连接到主管的固定板，所述固定板包括设置在所述固定板的每侧的处于垂直位置的凹槽；处于水平位置的可调节的支撑件，以便借助于向后和向前的运动调节燃烧器，所述支撑件包括相对于可调节的支撑件处于垂直位置的一对臂，所述一对臂包括固定部件和调节部件，所述固定部件被设置成与可调节的板的凹槽配合，以固定燃烧器的垂直位置，所述调节部件设置在这种臂的下部分处，以便通过可调节的板的凹槽借助于向上或向下的运动调节燃烧器的垂直位置。

10.如权利要求1所述的用于固体燃料的燃烧器，其特征在于，第二腔室具有窄长的矩形形状，且所述第二腔室具有后端和前端，所述第二腔室通过其后端与第一腔室的出口连接，第二腔室的前端具有轻微倾斜的部分，使得相对于玻璃熔炉的燃烧口的下壁的水平面对齐，以改变固体燃料流轨线且以倾斜方向向着融化腔室喷射燃烧火焰。

11.如权利要求10所述的用于固体燃料的燃烧器，其特征在于，所述第二腔室的前端包括与所述燃烧口的下壁对齐的平面部分。

12.如权利要求1所述的用于固体燃料的燃烧器，其特征在于，主管包括允许调节燃烧器的手柄。

13.如权利要求1所述的用于固体燃料的燃烧器，其特征在于，管借助于固定系统连接到固体燃料供给管道。

14.如权利要求1所述的用于固体燃料的燃烧器，其特征在于，第二腔室包括用于向玻璃熔炉的融化腔室提供平面火焰的可更换部分。

15.如权利要求14所述的用于固体燃料的燃烧器，其特征在于，可更换部分是可更换喷嘴。

16.如权利要求15所述的用于固体燃料的燃烧器，其特征在于，可更换喷嘴由高氧化铝陶瓷或铸造不锈钢制成。

17.如权利要求1所述的用于固体燃料的燃烧器，其特征在于，燃烧器放置在保护结构中间，所述保护结构具有上壁和下壁，且在燃烧口的下壁中形成通道，以降低从下壁到燃烧器的热传递。

18.一种用于在玻璃熔炉中燃烧固体燃料的方法，所述方法包括以下步骤：

以初始供给速度向第一燃烧器腔室的入口供给固体燃料流，且增大所述第一燃烧器腔室的出口端中的固体燃料供给流速度；以及

从第一腔室的出口端向着第二腔室更快地供给供给流，以向着玻璃熔炉的融化腔室喷射平面火焰，使得具有高的固体燃料燃烧效率和低的CO和NOx排放。

19.如权利要求18所述的用于燃烧固体燃料的方法，其特征在于，固体燃料是石油焦炭。

20.如权利要求18所述的用于燃烧固体燃料的方法，其特征在于，所述固体燃料与空气混合。

21.如权利要求18所述的用于燃烧固体燃料的方法，其特征在于，固体燃料与氧气混合。

22.如权利要求18所述的用于燃烧固体燃料的方法，其特征在于，固体燃料与天然气混合。

23.如权利要求18所述的用于燃烧固体燃料的方法，其特征在于，火焰以倾斜方向向着融化腔室的内部喷射。

24.如权利要求18所述的用于燃烧固体燃料的方法，其特征在于，火焰速度为12-17m/s。

25.如权利要求18所述的用于燃烧固体燃料的方法，其特征在于，所述方法还包括：沿X-、Y-或Z-轴线调节燃烧器的位置，以相对于融化腔室调节火焰轨线。

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